关于输煤专业除铁工作的有关规定 2

第一篇：关于输煤专业除铁工作的有关规定 2

关于输煤专业除铁工作的有关规定

根据2013年11月18日晨会上安排，为了规范输煤系统除铁及清理工作，消除该在工作中的不安全隐患，特制定以下细则：

1、输煤专业除铁器所除铁归公司所有，其他任何人不得私自收集外运。

2、输煤除铁器及废铁的淸捡工作具体由各区域值班员监督和负责，对于监督和负责不到位的，部门将按有关制度进行处罚。

3、当班期间，严禁任何人私自在除铁器收集箱内清铁，尤其是输煤系统运行中。若发现有人私自检铁者，值班员及时制止并汇报班长、相关部门（发电部、安监部），有确凿证据的对发现人奖励50-200元/次。

4、各值班员应对各自辖区除铁器收集箱进行检查，并进行交接班（包括各班估计除铁量、收集箱周围卫生等情况，且由班长作好记录）。

5、部门对各除铁器的清铁工作具体安排如下：

1）清铁时间为每天白班17:00并上交物资供应部。

2）上交废铁地点为物资部废料库（具体与张荣华联系）。

3）交废铁工作由白班班长负责组织，并将废铁数量（以物资部数量为准）等情况作入班长记录中。

4）每个白班必须按时上交。对于未上交的，必须向物资部讲明原因，做好记录备查便于考核。

发电部

2013年11月18日

第二篇：运营部输煤除灰专业工作总结

运营部输煤除灰专业工作总结

一、总体情况

运营部输煤专业全年以来总体安全生产情况良好，未发生不安全事件，培训工作正常开展，除灰专业发生1月6日断链不安全事件1次。输煤专业发生11月6日5号皮带卷曲异常一次两个专业完成2个应急演练修编，完成1次事故违章模拟分析。

二、全年主要工作完成情况

1.安全情况。

1月6日输煤除灰二班出现2号炉捞渣机断链发现不及时二类障碍一次，其余整体工作平稳。

11月6日输煤二班发生滚轴筛落煤管堵煤处理不当，皮带卷曲记异常一次，12月24日铁锹掉进原煤仓，停磨机异常一次，其余整体工作平稳。

2.培训或取证。班组每月进行技术培训3次，专业每月进行集中讲课2次。

3.专业制度、技术规范的修编工作。

4.生产完成情况

全年完成入厂煤接卸158万吨，入炉煤163.18万吨、存煤46.19万吨，安全高效的完成了上煤存煤任务。

全年1-10月分选细灰8.83万吨。

利用数据表格，规范了输煤除灰指标统计，便于每月煤量灰量电量水量设备运行时间的计算。

5.生产指标情况分析

全年输煤电耗422.29万kw/h,厂用电率0.13%。年平均上煤负荷401t/h。斗轮机取煤负荷342.66t/h，斗轮机堆煤负荷446t/h，叶轮给煤机给煤负荷434t/h。

6.科技创新完成情况

7月到12月，共计提交创新成果7项，共获得5个奖项，其中公司A级成果2项，公司B级成果2项，企业B级成果1项。

撰写发表科技论文2篇。

四、存在的主要问题

1.安全问题不容忽视，随着运行两年来设备的劣化，缺陷增多，输煤除灰安全风险增加，加大全员安全教育仍是重中之重。1月6日因巡检不到位未发现捞渣机断链，4月多次出现磨煤机进异物铁件、滚轴筛筛片磨损、10月1号机预涂灰事故放灰门未关闭严大量冒灰，2号炉停机立即停止喷吹等（前边进行了空预器在线冲洗，容易糊袋），11月6日堵煤处理造成皮带卷曲，12月19日3号皮带撕裂，12月24日清理原煤仓仓口铁锨掉入煤仓隐瞒不报，系统多次发生堵煤。捞渣机8月出现多次掉轨情况，安全形势严峻，人员处理异常问题能力不足。灰场管理环保压力大。

2.培训工作还是以理论联系实际培训为主，加大现场实操学习力度，理论应用于实际的情况较少。现场巡检、斗轮机司机、班长均对设备异常工况、缺陷发现不及时，管理不到位。个别班长学习能力极其差，不带头学习，规程和常识性知识欠缺，学习自觉性没有。

3.管理制度、技术规范、标准编制后督促执行不够，部分班组长期无视现场缺陷，对备用的设备缺陷无动于衷，导致处理时造成设备事件扩大。灰库湿排机气动门漏气，斗轮机打滑开关等故障长时间隐瞒不报，甚至弄虚作假。

4.输煤除灰环保设施压力巨大，管理难度大，班组长认识不到环保的重要性，除尘器干雾抑尘上缺陷不够及时，灰库放灰冒灰缺陷不及时上缺陷，私下联系处理，对环保设备管理不到位。

5.指标管理、入炉煤煤样管理还存在漏洞，存在廉政风险。

6.输煤运行与采制样、煤管融合存在难度，输煤专业5个运行班长班组管理能力不足，无法有效履行班长职责，需进行强化培训。

五、2021年重点工作

1.安全方面：继续强化全员安全培训，做好外包人员管理，认真组织全员学习上级和我厂安监部下发的各类安全学习文件，重点学习事故案例汇编输煤部分，使全员高度重视安全工作，针对我厂目前的现场安全条件，做针对性的安全学习。

2.培训方面：继续完成规程修编和技术措施的修订，指导输煤班组做好日常生产

3.加强指标管理，对入炉煤样，煤电耗做好分析，制定措施对标管理。

4.加强现场管理，对输煤及燃料系统，要结合输煤系统着火事故案例进行火灾隐患排查，出制度规定督促落实班组做好日常设备积煤积粉清理，确保输煤系统现场安全文明。

5.抓好设备缺陷管理，对不及时填写缺陷进行严肃追责考核，进行落实。

6.抓牢思政宣传，将每月稿件外宣任务细化下发，做好分解计划，每月完成外宣稿件一篇。

输煤专业

2021年1月3日

第三篇：输煤、除灰事故防范措施

输煤、除灰事故预防措施

一、防止斗轮机发生事故安全措施

1、各班组要加强对本班人员进行全面的安全教育，提高岗位责任心，将班组如何杜绝斗轮机在运行中发生各类不安全事故的防范措施报发电部。

2、各班组要加大对斗轮机司机操作培训力度，对尚未达到熟练操作水平的司机，应有专人监护；对视力差以及工作责任心不强的值班员，不得安排在斗轮机司机岗位。

3、斗轮机启动前的检查应严格按运行规程规定执行，特别对起保护作用的各种限位、保护装臵作详细检查，确保其灵活可靠。

4、取煤高度和防护栏杆平齐时，在斗轮接近轨道边缘时，严禁使用高速回转悬臂；在堆、取料作业中，悬臂皮带和轨道的夹角必须在规定范围内，以防止斗轮撞击栏杆、喷头等煤场设备，防止扭断电缆或引发火灾、撞击尾车等事故发生。

5、夜间斗轮机作业时，必须开启照明，以保证足够亮度。

6、取煤高度严禁超过0.5米，防止斗轮驱动机构和煤场相撞发生设备损坏事故。

7、取煤行走距离严禁超过0.5米，防止悬臂皮带改向滚筒和煤堆相蹭损坏悬臂皮带。

8、取煤过程中，及时对尾车的运行情况进行监视，防止尾车在运行中脱构后皮带带走尾车发生撞坏设备或其它设施。

9、运行中严格监视斗轮导料槽的落煤情况，防止发生斗轮导料槽堵塞发生皮带撕裂及其它事故。

10、运行中有“四大块”时应立即停机，做好安全措施（按下急停操作按钮、拉开悬臂皮带拉线开关）后，取下大块。

11、调车时悬臂与轨道夹角应小于300时，在悬臂与轨道夹角大于300时，严禁使用高速挡调车，以防脱轨和翻车事故。

12、取煤结束后，应将悬臂平稳放在煤堆上，严禁悬放在地面皮带机上方或大臂悬空，防止液压缸故障卸压造成设备损坏事故。

13、严禁运煤车辆、装载机、推煤机与斗轮机在同一煤场作业。

14、斗轮机需堆料作业变换尾车时，监护人应在3人以上，且运行 班长必须在场。

15、为保证煤堆的平整，各班取煤应逐层取完，新开煤层斗轮机应在后限位处，严禁随意开煤层。

16、司机在操作过程中，如遇到威胁人身和设备不安全现象时，应立即按“急停按钮”停机。

17、斗轮机轨道外侧严禁积煤，运行前应认真检查电缆卷筒的工作状况，是否收放自如；运行中应注意电缆卷筒的转动情况，防止因卷筒卡涩拉坏斗轮机电缆或斗轮行走轮压断电缆引发火灾或其它事故。

18、斗轮机在大车行走到前后限位时要特别注意，防止限位开关失灵造成电缆拉坏以及斗轮机大车撞到其它设备或设施上造成相关设备损坏，严禁调车至前、后限位时使用高速档。

19、悬臂皮带机头部下方严禁积煤、积粉，防止损坏皮带或引发火灾。20、工作中严禁在斗轮机上吸烟，防止操作室和油系统发生火灾。

21、机上所有油系统发生渗、漏油现象，及时联系维修部门消缺并进行油污清理。

22、运行结束后，司机离开时，必须切断主要机构电源，尤其是油加热器电源，以防发生火灾。

23、各班组凡是进行斗轮机司机等重要岗位的调整时，必须报部门，并经考核合格后方可上岗。

24、各班长在当班期间必须对本班人员的安全状态、安全技能、精神状态全面掌握，在人员安排上，必须合理，确保安全。

25、工作中应严格执行斗轮机防风、防火的各项安全措施。

二、防止皮带撕裂事故措施

1、设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备。

2、设备启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。

3、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机。

4、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及“四大块”时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。

5、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机。

6、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情。

7、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施。

8、皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞。

9、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内，发现有异常情况立即和就地值班员联系询问，紧急情况下应立即停止设备运行。

10、各班应按规定对皮带撕裂保护装臵进行实验，发现问题及时登录缺陷并联系检修处理。

11、各班组应定期对落煤管中所焊调偏用钢板进行检查，发现皮带突然跑偏或其它异常情况，应立即停机检查，防止钢板掉落划伤或撕裂皮带。

12、对存在严重缺陷的设备（皮带已有严重磨损和划伤的）应加强监护。

13、皮带机附近的积煤应及时清理，积煤不得触及皮带和滚筒。

三、防止运行人员人身及触电伤亡事故安全措施

1、运行人员各项操作应严格执行《电业安全工作规程》和《灰、煤运行规程》，严禁违反规程操作。

2、上班前八小时严禁喝酒；当班期间精神萎靡不振的不得进入生产现场。

3、任何时候严禁不经通行桥跨越皮带，严禁运行中将身体的任何部位伸入转动机械中。

4、在检查高速转动的设备时，应站在设备侧面，防止设备发生异常时异物甩出伤人。

5、对现场存在的任何威胁人身、设备的不安全隐患；应及时汇报班长。

6、在经过吊装孔时，应快速通过，严禁逗留，防止盖板掉落伤人。需通过现场无栏杆的吊装孔或其它孔洞时，严禁踩踏盖板，防止高空坠落。

7、运行中在进行给煤机的巡检时，应在背离给煤机击振方向的一侧，如需在击振方向一侧时，应保持一定的安全距离。

8、运行中发生因威胁设备安全停机情况时，如需清理落煤管杂物、搬下“四大块”、取出各滚筒卷入杂物时，必须和班长及程控值班员联系，在做好必要的安全措施，在有人监护的情况下后方可进行。

9、运行中发现导料槽密封皮子跑出时，应及时联系检修人员处理，严禁私自调整或用其它物件捅入。

10、清理碎煤机时，在做好各项安全措施后，必须有一人以上监护。

11、在通过带式、盘式除铁器工作区域内，要防止除铁器吸起铁件造成人身伤害，不得在除铁器工作区域内逗留，确因工作需要通过盘式除铁器工作区域时，应防止盘除移动过程中的摆幅过大和限位开关失灵造成人身伤害。

12、程控值班员在未接到巡检员可以启动的通知时，严禁启动设备，现场可以启动通知的有效时间为10分钟，在启动皮带时，确保皮带上无人工作和无其他闲杂人员，防止皮带拉人和皮带将人卷入。

13、期对系统内预起警铃进行检查，发现有故障时，应及时和维修部门联系及时消除缺陷。

14、进入系统内所有人员在听到警铃响时，必须远离皮带及其他转动机械，在确认安全无误后方可继续工作。

15、发现系统内有防护栏杆不全影响人身安全时，应及时填报缺陷并联系维修部门消除。

16、严禁在运行中清理皮带下部积煤和滚筒粘煤，在水冲洗地面时，不得将手或水管伸入转动机械中。

17、严禁隔皮带传递和抛接各种工器具和物品；

18、设备启动前，巡检员应对设备做详细检查，不得留有死角，如重锤室、皮带机头部和尾部等很少有人去的地方。

19、严禁运行人员在卸煤斗地面上指挥推煤机、装载机等煤场设备和运煤车辆，工作需要时应联系燃料部工作人员。

20、严禁与工作无关的人员进入生产现场，现场工作人员应和工作票上人数相符。

21、发现有人私自使用系统起重设备时，应立即将其清出现场。

22、运行人员和保洁人员禁止私自使用系统起重设备。

23、严格执行“两票、三制、一单”制度，严格按规定填写停送电通知单。

24、在执行操作票工作任务时，严格执行“唱票、复颂、操作”程序及监护人制度。

25、在执行停送电操作任务时，必须按操作顺序进行，严禁无监护人进行停送电操作。

26、在执行停送电操作时，操作人、监护人着装必须符合安全规定，包括穿绝缘鞋、戴线手套、穿工作服等。

27、执行停送电操作在取装保险时，严禁双手操作，严禁身体的其他部位接触控制柜和建筑物。

28、嘉顺项目部专工每月对班组的停送电操作现场检查不少于5次，嘉顺项目部经理、总工检查每月不少于3次，检查单由操作人员签字，发电部专工检查每月不少于1次，月末交发电部主任处。

29、现场所有控制柜、MCC柜以及其它带电设备，严禁无工作私自乱动。30、在检查电机及其他带电设备时，必须首先确认接地线良好；对潮湿地方的电机，应先用测电笔测试无异常后，方可检查其温度、振动情况。

四、防止输煤皮带火灾事故防范措施

1、燃料部严把入厂煤质量关，对已发生自燃的煤严禁接卸。

2、嘉顺项目部应根据发电部要求，定期翻烧存煤，防止煤场和卸煤斗内积煤因时间久而发生自燃现象。

3、生产现场内严禁吸烟。

4、发生堵煤事故时应立即停止设备运行；防止积煤过多滚筒摩擦使皮带着火。

5、对检修人员在系统内办理动火工作票时，必须做好防火安全措施。

6、现场设备发生泄露或有油污，应及时填写缺陷并联系检修人员处理。

7、对检修人员工作完毕后使用的抹布等杂务，在消缺验收时必须令其带出现场。

8、运行中发现皮带与设备固定部分摩擦时，及时联系检修处理。

9、运行中应对各托辊的转动情况仔细检查，对由于故障原因造成发热的托辊，在联系检修人员处理的同时，可适当浇水降温。

10、系统内消防设备及设施有异常时，要及时联系相关部门消除。

11、现场严禁存放易燃、易爆物品。

12、现场严禁堆放各种垃圾及杂物。

13、运行人员必须对当班期间所辖设备安全（火灾）负责，夜班下班前应对各自岗位进行全面检查，如发现有明火、暗火及发热源应及时消除。

五、防止输煤系统电气火灾措施

1、系统所有电缆槽架（内）积灰时，应及时填写缺陷并联系检修人员处理。

2、系统所有控制柜、MCC柜内积灰时，应及时填写缺陷并联系检修人员处理。

3、在使用中，发现各开关、接触器触头因接触不良发生打火现象时，应立即停止使用，联系检修人员处理。

4、发现现场电缆接头有打火现象时，应立即汇报班长，及时联系相关维修部们处理。

5、运行中应及时检查各电机的温升情况，有异常时应立即停止运行，通知检修处理。

6、严禁用铜丝、铁丝及其他不符合规定的金属代替保险丝，严禁超容量使用保险丝。

六、防止伸缩头运行中冲出轨道安全措施

1、严禁在#3皮带运行中操作伸缩装臵。

2、确因系统运行需要变换工位时，应有三人以上监护操作，发现异常应立即按“停止”按钮停机，严禁私自操作伸缩装臵。

3、启动伸缩装臵前，应认真检查行走轮在轨道上支承可靠、行走轨道是否平整无杂物、驱动轴是否有异常、行走包闸是否正常，如有异常情况应立即联系检修处理，缺陷没有消除前严禁启动伸缩装臵。

4、启动伸缩装臵前，应认真检查伸缩装臵移动拖辊组是否有卡涩、行走轮是否有脱轨现象，拖辊连接链是否完整有无卡涩，发现异常应及时联系检修处理，在未处理好之前，不得启动伸缩装臵。

5、操作伸缩装臵时，可先操作伸缩头试移动，确认“停止”按扭可靠后再进行工位变换。

6、伸缩头变换工位时托辊伸缩机构、车体及驱动装臵如有异常时，应立即停止运行，防止扭坏驱动轴或造成其它设备损坏，在没查出原因和消除故障后，严禁再次运行；

7、运行方式确定以后，伸缩装臵的动力、控制电源应在断开位臵、控制箱操作开关在断开位臵。

8、伸缩装臵进行工位变换后在没有确认车体制动可靠和锚定器没有在正常工作位臵时，严禁启动皮带机。

9、启动皮带机前必须检查伸缩头两侧锚定器必须在锚定位臵，锚定器底座牢固可靠，严禁单侧锚定或锚定销不在锚定位臵时启动设备。

10、启动皮带机前检查伸缩装臵各锚定器是否在锚定位臵，皮带机各滚筒是否转动自如，滚筒内无杂物、结构架连接牢固。

11、冬季启动#3皮带机前，应检查室外皮带及各滚筒是否冻结现象，发现异常应做好安全措施及时处理，异常未消除前，严禁启动设备。

12、在使用斗轮机应取煤均匀，煤量应按部门规定执行，严禁忽大忽小，防止煤量过大造成落煤管堵塞或伸缩装臵位移。

13、程控值班员应每隔5分钟对#3落煤管进行手动振打，防止堵煤引起伸缩装臵位移。

14、及时检查落煤管是否粘煤，如有应及时清理，防止造成堵煤引起伸缩装臵位移。

七、防止清理滚轴筛、碎煤机造成人员伤害措施

1、清理碎煤机、筛煤机时，必须按规定做好各项安全措施方可进行。

2、在清理碎煤机、筛煤机中积煤及杂物时必须做好安全措施，监护人不少于1人，以防止清理人员从机体上摔落或造成其它伤害。

3、如因工作需要进入碎煤机、筛煤机内进行清理，必须做好防止转动的各项安全措施，切断上下级相关设备电源。

4、在进行清理作业时，有必要时应使用安全带，防止清理人员从机体上部摔落。

5、严禁直接用手直接伸入机体或身体部分进入机体清理杂物。

6、发现碎煤机、筛煤机有杂物不能清出时，及时通知检修人员进行处理。

八、防止吊装孔落物造成人员伤亡措施

1、在通过上方有吊装孔的地方时，必须快速通过，严禁长时间逗留。

2、严禁私自使用系统内起重机。

3、运行班应定期对系统内所有吊装孔盖板进行检查，发现支盖不牢有掉落可能的，立即汇报嘉顺项目部处理。

4、检修人员使用吊装孔时，运行人员必须向使用者交代注意的事项，使用完毕后运行值班员要到现场进行验收，检查盖板是否牢固可靠。

5、吊装孔正在使用时，任何人员严禁在吊装孔下方行走或逗留。

九、防高空落物造成人员伤害措施

1、在通过施工区域时，必须确认安全方可通过。

2、有起重机械工作时，严禁在其下方通过。

3、系统杂物必须集中收集装袋清出，任何时候严禁将清理的垃圾杂物直接扔出。

4、进入现场必须戴安全帽。

5、严禁在无盖板吊装孔处逗留。

6、严禁在工作中抛掷工器具等物品。

十、防止MCC柜及各就地控制箱着火措施

1、严禁冲洗水溅到MCC柜及各就地控制箱。

2、现场MCC柜在使用完毕后必须将门关严。

3、运行中发现MCC柜电器设备有冒烟、打火现象时，立即停止设备运行联系维修人员处理。

4、定期对现场MCC柜内积灰进行检查，发现问题及时填写缺陷并联系维修人员处理，防止因积灰过多引起控制箱着火。

5、MCC柜内使用的保险丝，必须按规定容量进行配臵，严禁使用铁丝、铜丝或其它金属代替。

十一、防止高空坠落人身伤害措施

1、在距地面1.5米高处作业时，必须使用安全带。

2、清理煤水处理间煤泥时，地面栏杆内作业人员必须使用安全带。

3、严禁踩踏现场各吊装孔盖板。

4、因工作需要对高出地面1.5米以上设备进行检查时,必须确认爬梯及踩踏物牢固可靠，严禁从设备上或高处跳下。

十二、防止人员上下楼梯时摔伤防范措施

1、生产现场各种阶梯应保持清洁，在通过有结冰、积雪、油污的楼梯时，必须抓住扶手慢速通过。

2、所有人员在上下各转运站楼梯及斗轮机楼梯时，必须抓好扶手，严禁从楼梯上直接跳下。

3、在通过光线不足的楼梯和通道时必须使用手电。

4、严禁穿高跟鞋进入生产现场。

5、遇有楼梯及栈桥踏步结冰情况，应及时清理，防止行人通过时滑跌。

十三、防止煤仓进水及进杂物措施

1、严禁向煤仓口直接冲水。

2、严禁对皮带进行冲水。

3、运行中应按规定及时投入相应除铁设备，严禁除铁设备无故退出。

4、除铁器因故退出运行时，必须汇报部门，并及时联系维修部门处理。

5、煤仓间值班员严禁将杂物扔进煤仓中。

6、运行班人员清扫卫生的工器具如铁锹、扫把、抹布等，严禁放在皮带和设备上，因使用而损坏或已不能使用的，应及时清理出现场。

7、运行中如发现仓口有杂物时必须及时取出，运行完毕后必须将仓口杂物清理干净装袋运出。

十四、防止煤仓断煤安全措施

1、当班期间，程控值班员应和就地值班员及时核对煤仓实际煤位，防止因料位计故障发生断煤事故。

2、班长、程控值班员当班期间应随时利用MIS查看各机组磨组运行和倒磨情况，防止因磨组切换发生煤仓断煤事故。

3、严禁杂物进入煤仓，防止因给煤机下煤管堵塞造成煤仓断煤。

4、严格执行部门喷水降尘有关规定，防止煤仓蓬煤和发生影响机组负荷现象。

5、雨季、冬季及雪天，运行人员应加强煤源点和煤流中燃煤湿度、粘度、冻块的巡视检查，防止燃煤结团、结块进入煤仓。

十五、防止水淹卸煤斗措施

1、值班员人员应及时对卸煤斗上部消防水及其它水管进行检查，发现有泄漏，及时采取措施并联系维修人员处理；

2、雨天时要增加对卸煤斗上部的巡检，发现问题及时联系部门进行解决，以防雨水过大进入卸煤沟；

3、保洁班人员及部门员工在使用冲洗水管和水龙头后必须关闭，打开后没水也应即使关闭。

十六、高压电场跳闸

1、当发现电除尘器高压电场跳闸后，应立即汇报班长、值长，根据报警输出信息，及时正确判断出跳闸原因并做出处理。

2、若发现电除尘器母线失电后，应立即汇报班长、值长，联系电气人员检查原因，尽快恢复电源，同时向值长申请解列脱硫系统，以防止大量粉煤灰进入脱硫系统。

3、若判断电气方面原因引起高压电场跳闸，应立即联系相关电气人员到场，并协同电气人员共同检查处理，若有火情发生，还应及时在通知厂消防部门的同时积极救火，防止火情的扩大。

4、如电除尘器高压电场因变压器油温高或瓦斯高引起高压电场跳闸，应就地检查变压器油温的变化情况以及是否有漏油现象，同时联系检修人员检查确认，若检修人员允许，在变压器油温恢复正常后，可再投入该高压电场运行，但要密切监视油温的变化情况。

5、若判断机务方面原因引起高压电场跳闸，应立即联系相关检修人员到场检查能否立即处理，如不停炉不能处理时，应汇报值长申请尽早停炉消除缺陷。

6、当电除尘器某个高压电场跳闸后不能及时恢复运行，应根据运行状况调整其相邻电场运行电流、电压以及输灰运行方式，以防止相邻电场灰斗积灰。

7、在检查处理电除尘器高压电场跳闸事故时，应做相应好防范措施，防止出现人员触电、烫伤、烧伤、烟气中毒和高空坠落等事故的发生。

十七、高压电场二次电压低，近似于零

1、发现电除尘器高压电场二次电压在正常运行中，突然降低近似于零时，应立即停止高压电场运行。

2、联系检修人员对控制系统、供电系统、变压器、电场接地刀闸的可靠性进行检查，逐一排除。

3、如以上方面检查确认无异常后，应检查该电场灰斗内有无积灰现象，确认正常后，将该高压电场阴、阳极振打切换为手动连续振打状态，对极板、极线连续振打半小时以上后，应在电气检修人员在场的情况下，再次投入该高压电场运行，若二次电压仍然很低，汇报值长申请尽早停炉消除缺陷。

十八、电除尘器入口烟温低于120℃

1、当发现电除尘器入口烟温低于120℃，应立即汇报班长、值长，联系检查原因，申请停止高压电场运行，解列脱硫系统。

2、同时停止气力输灰系统运行，检查粉煤灰的含水量，若含水量超标，应立即联系检修人员清灰。

3、当电除尘器入口烟温恢复正常后，必须在确认灰斗内含水量超标的积灰全部清除后，方可投入高压电场运行。

十九、电除尘器内部进水

1、发现电除尘器内部进水后，应立即停止高压电场、气力输灰系统运行，汇报班长、值长。

2、当电除尘器再次启动前，应确认电除尘器已按照大修后标准进行完一系列试验且全部合格，方可再次投入运行。

3、发现下列故障，必须中止向相应的电场供电，并向班长、值长汇报： A.危及设备及人身安全时。B.高压输出回路开路。C.阻尼电阻网络严重甚至起火。

D.电压自动调节仪持续拉弧指示，调节无效。E.电场出现短路。

F.整流变压器超温报警，温度达80℃。

G.可控硅冷却风机停运，且可控硅元件严重发热，测量片温度超过规定值。H.锅炉负荷过低，除尘器入口温度低于露点温度时。I.锅炉省煤器爆破。

J.气力输灰系统故障，造成灰斗积灰时间过长。

二十、电除尘器内着火

1、检查发现电除温度明显升高，电除内温度高于120°时，应立即停止高压电场、气力输灰系统运行，汇报班长、项目部经理、专工、值长。

2、及时联系安监部、发电部专工。并密切注意灰库运行情况。

二十一、输灰用气（仪用空气）母管压力下降，可能是由于阀门（或管道）泄漏导致压缩空气泄漏或空压机突然跳闸（或出力不足）或者空气干燥器堵塞等因素引起的。

1、当出现输灰用气（仪用空气）母管压力下降,压力低于0.5MPa而高于0.4MPa时：

A、立即检查分析气压低的原因，汇报班长、值长，联系尽快恢复气源压力； B、将气力输灰系统切换为手动操作，延长三、四、五电场的输灰间隔，缩减一、二电场卸灰时间；

C、避免三个以上输灰单元同时输灰，无特殊情况，严禁吹扫管道或频繁开关阀门；

D、若短时间内压缩空气压力不能恢复，可适当降低一电场的二次电压，汇报值长申请降低机组负荷，避免灰斗内严重积灰造成高压电场跳闸；

E、压缩空气压力恢复后，手动干预卸灰时间，加大输灰密度，确认灰斗内无大量积灰后，恢复正常输灰程序。

2、当出现输灰用气（仪用空气）母管压力下降低于0.4MPa时：

A、立即检查分析气压低的原因，汇报班长、值长，联系尽快恢复气源压力； B、停止所有输灰单元，将气力输灰系统切换为手动操作，根据压缩空气母管压力情况，尽可能将各输灰母管吹扫干净；

C、若短时间内压缩空气压力不能恢复，可适当依次降低一、二、三电场的二次电压，汇报值长申请降低机组负荷，以延长因灰斗内严重积灰造成高压电场跳闸的时间；

D、压缩空气压力恢复后，手动干预装灰时间，加大输灰密度，确认灰斗内无大量积灰后，恢复正常输灰程序。

二十二、输灰系统进水，一般是由于锅炉省煤器大量泄漏，导致含水粉煤灰进入输灰系统。

1、发现输灰系统进水后，应立即停止输灰系统运行，避免含水粉煤灰进入输灰母管、灰库，汇报班长、值长，联系检修处理。

二十三、由于粉煤灰含油或含水量大造成输灰管道堵塞，一般是由于锅炉启动初期，在多个油枪投入的情况下，过早投入电除尘，造成油灰进入输灰系统，或除尘器入口烟温低于120℃，除尘器内部结露，或者除尘器本体漏雨严重，造成粉煤灰含水量大。

1、发现由于粉煤灰含油或含水量大造成输灰管道堵塞，应立即停止输灰系统运行，避免含油、水粉煤灰进入输灰母管、灰库，汇报班长、值长，联系检修处理。

二十四、大块异物进入输灰系统，可能是除尘器（或烟道）内的部件脱落或检修人员遗留在烟气、除尘系统内的杂物等因素引起的。

1、当发现有大块异物进入输灰系统支管后，立即停止该单元运行，防止异物进入输灰母管，并且将输灰母管吹扫干净，判断异物存在的位臵，汇报班长、值长，联系检修处理；

2、若异物进入输灰母管，应立即停止该输灰母管运行，联系检修处理，以防止异物进入灰库内。

二十五、输灰管道爆破造成大量干灰外泄，一般时由于安装或管道质量不合格，或者由于长时间运行，输灰管道磨损严重等因素引起的。

1、发现输灰管道爆破后，应将输灰管道内积灰吹扫干净后，停止该单元（或母管）运行，汇报班长、值长，联系检修处理。

二十六、灰库内部气压过高，引起输灰管道堵管，一般是由于灰库上的袋式除尘器运行不良，滤袋上积灰过多掉不下来，同时库顶真空释放阀未动作而造成的。

1、发现由于灰库内部气压过高，引起输灰管道堵管，应停止输灰系统运行，汇报班长、值长，联系灰库值班员切换灰库；

2、联系检修人员，对灰库顶部布袋除尘器、库顶真空释放阀进行检查处理。二

十七、灰库着火 一般是由于锅炉等离子点火初期，未燃烧的煤粉随飞灰带入灰库且等离子点火需要的是高挥发份的燃煤，灰中含有大量高挥发份燃煤进入灰库中燃烧。

1、发现灰库内温度明显升高时，及时将灰卸入湿式双轴搅拌机，并及时投入双轴搅拌机进水，搅拌后排出灰库。

2、及时停止灰库气化风机、停止库顶布袋除尘器运行，防止煤粉着火后损坏布袋除尘器、气化槽。

第四篇：输煤专业年终工作总结

输煤专业年终工作总结

2011年即将过去，2012年即将到来，在加入公司的这段时间里，我积极学习，努力工作，取得了一定的成绩，有自己的收获和感受，也发现了一些缺点和不足，在新的一年里，我将克服弱点，保持成绩，争取更大的进步。

一、已完成的工作

1、认真做好了生产现场的点检工作。燃料输煤现场正在紧张的施工，各项工作均按计划有序的进行。为了早日适应点检工作，我认真学习点检要求，深入生产现场，积极研究设计意图，领会设计理念，体验设计方法，并根据自己的实际经验对设计和施工中存在的缺点和不足进行研究分析，提出自己的解决方案。前后共提出现场缺陷18项，改进意见5项，已实施的有8项，未完成的7项，其余8项正在协商中。其中输煤机落煤筒衬板外挂的建议受到了领导的表扬。通过这些工作，我也总结了自己的一套工作理念，为今后进一步开展输煤点检工作奠定了基础。当然也有一些缺点和不足，需要在今后工作中不断的改进，不断的研究学习和总结，在实践中不断的进行检验。

2、认真做好材料的搜集整理工作。作为点检员，最重要的工作之一就是做好材料的搜集和整理，保证设备的每一个参数每一个改动都有记录。现已搜集了已安装的设备说明书和相关兄弟厂家的相关资料，编制整理了《输煤设备检修规程》和《输煤设备台账》。

3、配合工程部做好现场的施工管理工作。我厂现在正处在施工

结尾阶段，各项施工工作尚未全部结束。为了全面提高技术水平和管理能力，积极深入现场，参加生产的施工管理，每周都到现场进行检查，发现问题，及时反映。与工程部、物资部、施工单位配合，做好新来设备的的检查验收工作。针对施工现场皮带的硫化工作，积极进行指导，有效的进行监督，实时的进行控制，保证了施工现场的人身和设备安全，保证了施工质量，也保证了工期。

4、做好学习、培训和考试工作。由一名检修人员变为一名专业点检员，需要学习很多东西，需要转变很多观念，需要掌握很多新方法新知识新技能，为了尽快的担当起一个点检员的角色，利用工余、业余时间进行深入学习，并抓住单位进行培训的时机全面提高自己，虽然距一个合格的点检员还有一段距离，但会随着时间慢慢变小的。培训工作一直是企业的重要工作，一方面积极参加单位组织的培训，全面扩展见识面，另一方面认真完成领导交给的培训工作。由于工作的需要，我负责设备部CAD的培训工作。在CAD培训工作中，公开授课两课时，并在培训前和培训后积极解答同志们提出的问题，对学习人员进行耐心的辅导，通过培训达到了预期的目的。为了全面提高和展示自己，为部门争取荣誉，积极认真的参加每次考试，现共参加两次部级考试，均取得了三等奖的好成绩。

5、做好新区供热系统的设备维护工作。新区供热系统的设备维护是我们设备部承担的一项重要工作。为了全面提高供热设备的健康运行水平，我们对40吨锅炉的供煤皮带进行了更换，对输煤机和斗提机的转动部分进行了注油，对皮带的拉紧装置，调偏装置进行了调

整，对斗提机损坏的料斗进行了更换，对输煤机磨损的托辊进行了更换，对易损件进行储备，从而在根本上保证了供热设备的安全运行。

6、做好输煤专业的宣传报道工作。宣传报道是对外工作的窗口，是树立专业形象的重要手段。为了让公司人员了解输煤，了解燃料，展现设备部的精神风貌，输煤人员对生产中的重大进程重大事件进行了报道。其中《新区供热输煤系统检修已全面结束》的报道发表在第七期的《工程简报》上。

二、存在的缺点和不足。

由于到位时间短，对现场熟悉不够，以及角色转变等问题，一些工作做得不是很到位，工作的质量也不是很高，一些工作未全面展开，在新的一年里，我将对这些问题进行改正。

三、来年的工作计划。

1、全面做好输煤点检工作。输煤点检是整个工作的核心，是本专业的主体，全面而深入的开展好点检工作，提高输煤设备的检修质量，保证输煤系统的安全稳定运行，为来年机组的正常投产和发电打好基础。点检工作应朝着标准、严格、务实的方向发展，全面协调好各种关系，保证各项工作的顺利开展。

2、继续做好现场材料的搜集和整理工作，保证各项工作有据可查，各项改动均有记录。认真搜集和编写各种文件和资料，丰富信息库、知识库和材料库，有效的指导生产工作。

3、继续做好学习、培训和考试工作，加强宣传报道工作，提高个人素质和专业能力，提高部门整体形象。来年的学习和培训应该更

专业更具体更具有针对性，能够解决实际问题。宣传报道内容应该更加广泛，题材更加灵活多样，应该向更高一级的刊物投稿。考试的水平应该更加提高，成绩应该更加优秀。

回顾2011年的工作，我们有得有失，有收获也有感慨，有成功也有失败，但我们要有一颗永不放弃永不言败的心，我们的工作学习和生活就一定有个新的未来。2012年，我厂的两台机组将相聚投产发电，我们的工作将会忙起来，只有满怀信心脚踏实地戒骄戒躁才能全面开展好我们的工作，愿我们的明天会更好。

第五篇：输煤专业试题库

输 煤 系 统 试 题 库

一、填空

1.我厂三期安装（2×300MW）直接空冷亚临界燃煤机组，输煤系统采用（PLC）控制，上煤、配煤、储煤、卸煤过程实现（自动）或（半自动）控制。2.带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的（5%）。

3.带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的（1.5倍）。

4.槽型托辊采用三节辊式托辊组，直径（108）mm，槽角（35）度，输送机的槽型托辊应为（前倾式）。

5.减速器的出轴方向分为（垂直出轴）、（平行出轴）。

6.QYG-600型叶轮给煤机为四轮驱动桥式结构，主要由（机架）、煤斗总成、行走机构、拨煤机构、电器控制系统、滑线支架等部分组成。7.斗轮堆取料机为重型工作制，设计寿命为（30）年。8.输煤系统信号保护类型分为（机械保护）和（电气保护），机械保护分为拉绳、跑偏、打滑、煤流、堵煤，电气保护分为过流过负荷、控制电源故障、电源消失、电源开关跳闸。

9.每次卸完车后必须将螺旋（升至最高处），距轨道处5.5米以便机车通过。10.液力偶合器油温过高的原因：（油量减少），（过负荷）。

11.带式输送机设置的保护装置有:(跑偏信号),(速度信号)、双向拉绳、料流检测、胶带纵向撕裂保护、堵料信号。

12.液力偶合器又称(液力联轴器),是一种依靠液体动能传递扭距的传动元件。斗轮单取料机和斗轮堆取料机供电方式采用电缆卷筒（380V）扁电缆送电。13.皮带机组成设备:(滚筒)、(托辊)、支架、驱动装置,拉紧装置,清扫装置,安全防护装置.14.斗轮堆取料机的悬臂胶带机的运行方式为(双向运行),斗轮单取料机的悬臂胶带机的运行方式为(单向运行)。15.皮带中部采制样设备的组成:(采样头)、初级给料机、余料回送装置、破碎机、缩分机、集样器、电控系统等组成。

16.绕线形电动机的正常情况下,电流不超过额定电流(两倍)。17.碎煤机检修后应(盘车),观察(有无卡涩)。

18.碎煤机运行中不得(清扫卫生),不得站在(机器上),也不得站在(检查门)和(除铁室)对面。

19.除尘器风机启动后应全面检查一次,如发现威胁(人身和设备)安全时应立即停车。

20.斗轮机遇(六)级风应停止运行,斗轮悬臂下降到煤堆。21.煤车进行人工清扫时,必须将(卸车机)移出该车厢。22.规范的安全电压(12)伏(24)伏(36)伏。

23.触电的伤害程度与电流的(大小)、电压的(高低)电流通过人体的途径、触电时间的(长短)、人体的(电阻)和人的精神因素有关。

24.电动机的静子线圈和铁芯温度在(50℃)以上,或运行(4)小时称为热状态。25.1秒内交流电变化的周期数叫(频率),用字母(f)表示。26.润滑管理中的五定指(定期)(定点)(定人)(定量)(定质)。27.煤炭大致可分为(褐煤)、(烟煤)、(无烟煤)。

28.自动配煤的优先级顺序原则是强制配煤、低煤位优先配、高煤位顺序配和(余煤配)。

29.输煤系统主要设置的安全性连锁有(音响连锁)、(防误连锁)、(事故连锁)。30.集中控制信号包括：（工作状态信号），（位置信号），（预告信号）和（联系信号）．

31.皮带就地手动启动时注意音响信号的（联络和喊话）．

32.皮带机启动前应对所管辖设备进行全面检查且明白（运行方式及设备情况）． 33.皮带机在上煤过程中严禁（过负荷）运行． 34.程控启动时就地值班员须检查（伸缩头位置），（各下煤筒挡板位置）准确到位后并回话确认可以启动． 35.皮带机运行中出现（自动跳闸），或（事故停机）应向班长汇报，不得强行启动．

36.跟踪式除尘器启动前必须关闭（主风道阀门）． 37.皮带机运转过程中，头部伸缩装置（禁止操作），待皮带机停机后才可进行（车体部分移动）．

38.犁煤器的实际位置要与（反馈回程控室信号）一致． 39.采样设备中缩分机缩分比（准确），不混样，（不串样）． 40.电动机的工作电流不超过（允许值），（电压）符合要求． 41.斗轮机大车行走及每一动作前，须（鸣铃示警）．

42.斗轮机高速行走时一定要使悬臂与（轨道）平行，大车行走时严禁（任何人上下）以防摔伤。回转过程中不许进行大车（快速行走调整）。43.斗轮机堆取料时，悬料下方不许（站人），回转仰俯角不得超过（规定限度）． 44.斗轮机夜间作业要有（良好的照明）．

45.螺旋卸车机行走、螺旋升降、螺旋回转操作前按下右侧操作台（运行打铃）按钮进行报警。

46.螺旋司机操作前检查（操作把手）应在零位。47.螺旋提升或大车行走不得依赖（限位开关），卸完车后提升螺旋至（最高位置），将卸车机开到（指定地点）。

48.程控系统所有操作按钮的点按时间不允许少于（1）秒。49.程控系统自动的操作分为（程控自动的操作），联锁手动的操作，（解锁手动的操作），配煤系统的操作及（特殊监控功能）的操作。

50.程控系统联锁手动启动过程中，上一级设备运行信号反馈（正常）并运行满（10）秒后，才能启动本机设备。

51.碎煤机在任何情况下都不允许（带负荷启动）。52．燃煤灰分增加，会使发热量（降低）。

53．我厂三期输煤系统带式输送机的型号为（DTⅡ），托辊槽角为（35）度

54．我厂三期输煤系统采用的除尘器有（布袋式除尘器）、（跟踪除尘器）、（多点负压除尘器）三种形式。

55．运行人员严格执行（安全第一，预防为主）的方针，严格执行（三票三制）制度。

56． 我厂三期输煤带式输送机采用的拉紧方式有（尾部车式重锤）、（中间重锤）两种。

57．环锤式碎煤机的额定出力为（400t/h）。58．环式碎煤机轴承温度不应超过（80℃），振动值不应大于（0.1毫米）。59．滚轴筛额定出力（600t/h），出料粒度小等于（30毫米），筛轴数量（10）根。60．我厂三期输煤系统采用的除铁器有（带式除铁器）、（盘式除铁器）两种。61．叶轮给煤机型号（QYG―600A）,最大出力为（600t/h）。62．除铁器运行中应监视铁芯温度或外壳温度不超过（70℃）。

63．电动机在检修、故障、受潮或运行（15）天以上应测量一次绝缘。64．在正常情况下，鼠笼式电动机在冷态下最多连续启动（两）次，每次间隔（5）分钟。

65．斗轮堆取料机型号为DQL600/600-35，其含义为600是指（额定取料能力为600t/h），600指（额定堆料能力为600t/h），35指（悬臂回转半径35米）。66．斗轮堆取料机是金属构架、尾车、（悬臂皮带机）、斗轮及斗轮驱动装置、悬臂俯仰机构、（回转机构）、大车行走机构及控制部分等组成。67．斗轮机堆取料运行方式有定点堆料、（回转堆料）、行走堆料。取料运行方式有（水平全层取料）、斜坡层次取料法。

68．皮带机停机后无异常情况下，禁止使用（事故停机按钮）和（带负荷停机）。

69．螺旋卸车机的操作有（行车）操作、（螺旋升降）操作、（螺旋回转）操作。70．输煤程序控制系统由输煤供电系统、（卸煤系统）、运煤系统、堆煤系统、取煤系统、（配煤系统）等组成。

71．输煤系统信号保护类型有（机械保护）、（电气保护）。72．输煤系统上煤操作分为程控自动、（程控手动）、就地手动。73．煤中水分存在的形式可分为（内在水分）、表面水分、与矿物质结合的（结晶水）。

74．煤的工业分析特性指标主要有（水分）、（灰分）、（挥发分）、（固定碳）。75．煤中的三大块是指（木块）、铁块、石块。76．煤在组堆及贮存期间会发生（机械）损耗、（化学）损耗。77．机械摩擦的害处有：消耗大量的功、造成机械磨损、（产生热量）。78．斗轮堆取料机回转时，斗轮油路振动的原因是：（斗轮吃煤太深）、斗轮转速高、（辅助油泵油量不足）。

79．输煤程控系统包括的内容有：自动启动设备、（系统正常程序停机）、自动起振消堵、（自动除铁）、自动计量煤量、（自动进行入炉煤的采样）、自动配煤。80．输煤程控系统设置的三种电流监视画面是：（电流趋势图）、（电流表状图）、、（电流棒状图）。

81．程控值班员应重点监视:皮带电动机运行电流的监视、各种取煤设备和给煤设备的的监视、（原煤仓煤位及犁煤器起落位置的监视）、碎煤机运行信号的监视、（系统出力的监视）、除铁器运行情况的监视。82．监控系统的控制按钮分为（上面板）控制按钮、（主菜单）控制按钮、（设备一对一控制）按钮、（画面切换控制）按钮。

83．制动带与制动轮毂的间隙一般不少于（0.25-0.65）mm。84．皮带机运行时跑偏程度不得超过（托辊或滚筒边缘）。

85．碎煤机运行中，当听到或发现大石块、铁件进入碎煤机时，应立即（停机处理）。

86．对带式输送机的运行中检查的方法可概括为（看、停、嗅、摸）四个字。87.叶轮给煤机启动后，叶轮转速达到1200转时，对应皮带机电流变化不大的原 因是（叶轮爬齿缠绕杂物或落煤筒贴煤严重）。

88.各段设备正常启动时，操作箱转换开关应置于（程控）位置。

89．皮带跑偏是因为皮带受到了一个指向跑偏侧的（摩擦力）的作用。90.胶带跑偏的规律是（跑高不跑低、跑紧不跑松、跑后不跑前）。91．装卸桥风力达到（6）级，禁止运行。

92．碎煤机停止后，惰走时间较短，原因是（转子不平衡或轴承损坏）。

93．叶轮给煤机的滑差电机不易长时间低速运转，一般应在（450）转/分以上运行。

94．集控值班员启动皮带前，应先通知岗位（工作人员）远离皮带。95．跨越输煤皮带必须经过（通行桥）。96．环式碎煤机环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙应符合要求，一般为（20—25）mm.97．缓冲托辊可分为橡胶圈式和（弹簧板式）两种。

98．带式输送机的胶带，因重锤过轻或拉紧机构范卡，应（校对计算后合理调整重锤重量）或检修拉紧机构。

99．火力发电厂的输煤系统主要由（卸储煤设备、给配煤设备、输煤设备、筛碎煤设备）等组成。

100．运行中要经常监视电机电流的变化，不允许超过（额定电流）。

二、判 断

1.碎煤机运行中，轴承温度不超过80，振动值不应大于0.1mm。(√)2.滚轴筛可以带负荷启动，每次停机前必须待筛面上无煤时再停机。（×）3.系统连锁跳闸后，滚轴筛不参与连锁停机。（√）4.叶轮给煤机启动时，先启动行走电机，再启动拨煤电机。（×）5.叶轮给煤机停机时，应先停拨煤电机，后停行走电机。（×）

6.当叶轮被异物或大块煤卡住时，应先停拨煤电机，并将叶轮断电，排除故障后再重新启动。（√）

7.叶轮给煤机置于“手动”状态时，主控室只能监视不能操作但可以停止叶轮运行。（√）

8.拨煤调速电机可以长时间低速运行。（×）9.在程序控制方式下，除铁器可以自动连锁起停。（√）

10.除铁器运行中任何时候都不得身带铁器接近除铁器，穿越或逗留除铁室,以免发生人身危险。(√)11.除铁器铁芯温度不能超过80度。(×)12.皮带头部伸缩装置采用的是链条传动。(×)13.在集控室选定某运行方式后,头部伸缩装置自动移动到所需位置碰撞到行程开关后停止行走。(√)14.皮带运行过程中皮带伸缩装置,可以进行车体部分移动。(×)15.除尘器和皮带机联动时,皮带机启动的同时除尘器也可以同时启动。(√)16.煤中灰分越高煤的发热量越低。(√)17.挥发分和含硫量对输煤系统没有明显影响。（√）18.液力传动多指液力耦合器和液力变扭器这类传动方式。（√）19.斗轮堆取料机的斗轮直径为4.2米，料斗容积为0.17立方米。（√）20.煤中灰分的多少是衡量煤质好坏的重要标志。（√）

21.斗轮堆取料机的堆料方式有回转堆料和行走堆料、定点堆料。（√）22.斗轮取料机的取料方式只能水平全层取料。（×）23.斗轮大车行走时须鸣铃示警。（√）

24.斗轮大修或安装完毕后，空负荷试车一般不少于两小时。（√）25.斗轮机回转过程中可以进行大车快速行走调整。（×）26.遇七级风时应停止斗轮机运行，并将斗轮机下降到煤堆。（√）27.螺旋吃上层时，应快速下降。（×）28.螺旋卸车时，不可以用大车行走速度卸车。（√）29.螺旋升降或大车行走时，可以碰撞行车开关后停止。（×）30.螺旋卸车机卸车时，可以进行人工清扫工作。（×）

31.螺旋接触煤前，应先转动螺旋。注意不要超出车帮，顶车底。最好留100fmm厚的 煤的保护层。跨车皮时，提升合适高度，防止刮车皮。（√）

32.集空值班员只需了解程控系统设备的组成，无须了解设备的性能及工作原理。（×）

33.集控制班员应熟知控制柜上的操作把手、按钮、开关、表记、光字牌、信号灯的位置及作用。（√）

34.集控值班员应掌握输煤系统一般电气设备的工作原理、主参数、运行使用方法及注意事项。（√）

35.集控值班员根据领导的安排选用程控或单控运行方式。（×）

36.输煤程控系统在控制中装有信号和保护装置，其数量越多对系统越有利。（×）

37.我厂三期#3皮带拉紧装置采用的是尾部车式重锤。（×）38.我厂三期#1皮带拉紧装置采用的是中部重锤。（×）39.我厂各皮带带速为2m/s。（√）

40.原煤仓值班员应检查犁煤器的动作情况及原煤仓和煤位情况。（√）41.当发现皮带跑偏或有大物件时应继续上煤。（×）42.在正常情况下，可以使用事故停机按钮或带负荷停机。（×）43.滚筒粘煤过多不会造成皮带跑偏。（×）44.碎煤机的入料粒度≤300mm。（√）45.碎煤机的额定出力为600t/h。（×）46.我厂三期使用的碎煤机为反击式碎煤机。（×）

47.在碎煤机室后面各皮带和除尘设备启动正常后，碎煤机联锁启动。（√）48.碎煤机正常停机在煤流走完之后延时30秒停机。（√）49.系统联锁跳闸后，碎煤机参与连锁停机。（×）50.在特殊情况下，碎煤机可以带负荷启动。（×）

三、选 择 题

1.通常所说的交流电压220V是指它的(B)。

A平均值 B 有效值 C 瞬时值 D 最大值 2.正弦交流电完成一次循环所用的时间叫(A)。

A 周期 B 频率 C 相位 D 角频率 3.制动器工作时，制动轮温度不得超过（B）。

A 250℃ B 200℃ C 300℃ D 350℃

4.工作票延期手续能办理（A）次，如果再延期，应重新签发工作票。

A 1 B 2 C 3 D 4 5.将电气设备金属外壳和接地装置之间做电气连接叫（A）接地。A 保护 B 工作 C 重复 D 都不是

6.输煤系统在正常启动时，按（B）煤流方向启动设备。

A 顺 B 逆 C 二者均可 D随时改变

7.所有升降口大小孔洞楼梯和平台所设栏杆必须不低于（D）。

A 1500mm B 1200mm C 1000mm D1050mm 8.无烟煤的特点是挥发分低、含碳量（B）。

A 低 B 高 C 中 D 没关系 9.下列长期储存发生自燃的煤是（C）。

A 无烟煤 B 烟煤 C 褐煤 D 贫煤

10.三相异步电动机的启动电流一般可以达到额定电流的（C）。

A 2倍 B 3倍 C 4-7倍 D 1-2倍

11.电业安全规程中规定，运煤皮带两侧的人行道均应装设（D）。

A 栏杆 B 安全警告标示牌 C 事故停机的拉线开关 D 护栏和事故停机的拉线开关

12.在一般情况下，煤储存一年后热值将降低（B）。

A 10% B 20% C 30% D 40% 13.电动机在运行中滚动轴承最大允许温度为（C）。

A 60℃ B 70℃ C 80 ℃ D 90 ℃ 14.造成输煤系统皮带打滑的主要原因（C）。

A 落煤偏斜

B 传动滚筒偏斜

C 初张力太小 D没有调偏滚筒 15.煤中所含元素量最多的是（A）。

A 碳

B 氢

C 氧

D 水 16.螺旋卸车机的升降机构的瓦座加油周期为（B）。

A ２个月 B １个月

C ３个月

D １０天 17.挥发分小于１０％的煤称为（A）。

A 无烟煤

B 烟煤

C 标准煤

D 贫煤 18.叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统中的一种（A）。

A 配煤设备

B 输煤设备

C 卸煤设备

D 储煤设备 19.碎煤机运行中电流摆动产生的原因是（A）。

A 给料不均匀

B 负荷过大 C电动机轴承缺油 D碎煤机轴承缺油 20.在通常情况下，带式输送机倾斜向上运输的倾角不大于（B）。A 15度

B １８度

C ２０度

D ２５度 21.输煤程控系统的核心部分是（A）。

A 控制器 B 检测部分 C 显示报警 D 输入、输出部分 22.配煤段皮带带速一般不超过（D）。

A 4m/s B 5m/s C 3.5m/s D 2.5m/s 23.减速机运行温度不超过（C）。

A 80℃ B 70℃ C 60℃ D 50℃ 24.检修后的碎煤机空车试运时间约（C）。A 4h B 3h C 2h D 1h 25.制动器打开时，制动器闸瓦与自动轮的间隙应保持在（B）。A 0.5~0.7mm B 0.8~1mm C 1.2~1.4mm D 1.5~1.7mm 26.电厂输煤系统中常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器和（B）。A 风动制动器 B 电磁制动器 C 手动制动器 D 气动制动器 27.电动机运行中应无剧烈振动，其窜轴不应超过（C）。A 1-2mm B 2-3mm C 2-4mm D 3-4mm 28.叶轮给煤机行走轨道间误差允许（B）。

A 10mm B 不大于5mm C 15mm D 20mm 29．电子设备接地电阻不宜大于（A）。

A 4Ω B 0.5Ω C 8Ω D 10Ω

30．凡在地面（A）及以上的地点进行工作，都应视为高空作业。A 2m B 3m C 4m D 5m 31．遇有电气设备着火时，应立即（D）。

A 向领导汇报 B 向班长汇报 C 灭火 D 将有关设备的电源切断，然后灭火 32．堆取料机的堆料作业方式有（A）。A 回转、定点和行走堆料 B 回转和定点堆料 C 定点和行走堆料 D 回转和行走堆料

33、#1皮带通廊照明开关位置在机头门洞南墙（）。

A 东侧 B 西侧

34.#1皮带机头照明开关及#1转运站照明开关位置在（）。

A #2机尾 B #1机头北墙 C #1机头南墙 D 和#1皮带通廊照明开关一起。

35.控制#1皮带、#2机尾的消防水总门位置（）。

A #3机尾 B #2甲侧尾部靠东墙 C #2甲侧尾部靠东墙转弯处 D #1机头

36．控制#8段皮带及#7段机头的暖气总门位置在（）。

A #3机头 B #4机尾东墙 C #4甲侧东墙中部 D #4机头东墙头部 37.控制#8段皮带及#7段机头的冲扫水总门位置在（）。

A #3机头东北角 B #4机尾东北角 C #3机头乙侧水平管道阀门 D #3机头乙侧垂直管道阀门

38.三相异步电动机的重载电流一般可以达到额定电流的（）。A 2倍 B 3倍 C 4-7倍 D 1-2倍 39.#1皮带机暖通风机的热源来自(b)a、内部加热装置

b、暖气

c、电加热风机

40.对叶轮给煤机停电，在#1皮带整个通廊里有几种方法(c)a、1种

b、2种

c、3种

9、为了检修#1皮带暖气管道，而又尽量不影响其它栈桥的供暖，应关那个阀门(b)a、#1皮带的暖气阀门

b、#2皮带头部西墙的暖气管道阀门

c、#5机头阀门

41.头部伸缩装置的传动方式为(b)a、链传动

b、齿轮齿条传动

c、皮带传动 42.、我车间三期有几个排污泵（），（不包括煤水处理室内部的）（）a、7个

b、8个

c、9个 43.、#2机头照明的控制开关在（）a、#2机头处

b、#3机尾处

c、#2机尾处 44．#2皮带的冲扫水总门在(a)a、#3机尾

b、#5机尾

c、#2机头

45.#5皮带的冲扫水总门只能控制下列那段皮带的冲扫水(c)a、#1皮带冲扫水

b、#2皮带冲扫水

c、#3皮带冲扫水 46.甲侧滚轴筛东墙上新安装一个探照灯，其控制开关在(c)a、碎煤机室照明开关箱内

b、滚轴筛室照明开关箱内

c、检修电源箱内

47.集控由#1远程站、#2远程站、主站组成。#2远程站在(c)a、#1MCC室内

b、#2MCC室内

c、煤仓间MCC室内 48.集控由#1远程站、#2远程站、主站组成。#1远程站在(b)a、#1MCC室内

b、#2MCC室内

c、煤仓间MCC室内 49斗轮机的无限控制发射器安装在（b）

a、#1MCC室内

b、#2MCC室内

c、碎煤机MCC室内 50.#6皮带（煤仓间）使用的负压除尘器为(b)a、水浴除尘器

b、多点负压除尘器

c、布袋除尘器 51．#3转运站房顶的煤场照明开关安装在那个位置(c)a、#3机尾检修电源箱

b、#3机头检修电源箱

c、#3转运站东墙 52．单取料机下煤筒平台下新安装捅煤下煤筒，在下煤筒(a)a、南侧

b、北侧

c、西侧 53．输煤栈桥所使用的灭火器有几种(c)a、2种

b、3种

c、4种

54.叶轮给煤机滑道电源就地控制开关在那个位置(c)a、叶轮给煤机本体开关箱

b、#1皮带机头北墙开关箱

c、输煤PC段 55.在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过几米时，必须使用安全带，或者采取其它的安全措施。(b)a、1

b、1.5

c、2 56.#5皮带机栈桥上部分的照明开关在(c)a、#5机尾

b、#5机头

c、机械取样间 57.#3下煤筒电动翻版的就地开关在哪里(c)a、#3机头南墙

b、#3机头北墙

c、#4机尾西墙

58.滚轴筛就地转换开关有三个位置：程控位置、就地位置、就地联动位置，就地位置在转换开关的哪个位置(c)a、东面

b、西面

c、中间

59.输煤系统在正常停机时，按(a)煤流方向停止皮带。

a、顺

b、逆

c、二者均可 60.减速机运行温度不超过(a)a、80℃

b、70℃

c、60℃

四、简答题

1.皮带机带负荷停运可能会造成哪些不良后果？ a.启动时易造成皮带接口处拉断.b.如联锁不起作用,将造成下段输送机堵煤.c.如逆止器不起作用,可能造成皮带倒转及倒煤,输煤系统被迫停止运行.d.带负荷启动时,易造成电动机过载或启动不起来,皮带尾部落煤筒积煤时易发 生撒煤现象.2.如何操作正反转电机? 对有正反转的电动机,操作中应注意以下问题: a.改变转向时应按下停止按钮.b.带电机停止转动后才允许反向启动.c.严禁同时按下正、反转两个启动按钮，以免发生短路烧坏电气设备。3.简述燃煤电厂三大主机的作用？

锅炉：利用煤燃烧放出的热量将水变成一定压力和一定温度的过热蒸汽。

汽轮机：利用锅炉产生的过热蒸汽推动转子旋转，把蒸汽的热能转变为机械能。发电机：由汽轮机带动转子旋转，把汽轮机的机械能变成电能。4.碎煤机停机后惰转时间较短的原因？ a.转子不平衡。b.轴承损坏。

5.为什么说36v以下电压为安全电压？

通过人体的电流取决与触电时间的电压和人体电阻的大小。在一般情况下，人体的电阻以800欧姆计算，则通过50mA电流时，需加0.05×800=40v电压。因此规定36v及以下是安全电压。

6.防止输煤皮带着火有哪些规定? a.停止上煤期间,也应坚持巡视检查,发现积煤、积粉时应及时清理。b.煤场发生自然现象时应及时灭火，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。c.燃用易自然煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。

d.应经常清扫输煤系统辅助设备，电缆排架各处的积粉。e.胶接皮带时烘烤灯具应远离胶料。7.简述输煤系统实现集中控制的意义？

a.可以改善运行人员的工作环境，减轻劳动强度，提高劳动生产率。b.可以提高设备的安全可靠性。

c.火力发电厂输煤系统自动化程度的重要标志。

8.皮带打滑的原因？ a.皮带过负荷或有犯卡现象。b.皮带张力不足。

c.驱动滚筒表面有水或冰。

d.传动滚筒与胶带间摩擦力变小。9.皮带跑偏的原因？ a.滚筒粘煤太多。b.落煤点偏斜。

c.皮带机架变形，驱动滚筒及托辊不正。d.胶带接头不正。

e.调心托辊及调整轮转动不灵活。f.托辊脱落或转动不灵活。g.拉紧装置调整不当。

10.碎煤机出料量明显降低的原因？ a.给料不均匀。b.筛板栅孔堵塞。c.入料口堵塞。d.环锤磨损太大。11.滚轴筛的启停操作？

a.滚轴筛与输煤皮带机联锁运行，启动时应先启动＃５皮带和碎煤机后滚轴筛自动启动。

b.当发现滚轴筛有异常情况时，就地值班员可按下就地紧急停机按钮。c.系统联锁跳闸后，滚轴筛不参与联锁停机。12.伸装置启动和操作中的注意事项？

a.注意在操作行走中，头部伸缩装置有无卡涩现象。b.注意在操作完毕后，是否达到所需位置。13.皮带中部采制样装置接班和启动前的检查？ a.检查设备各部件连接紧固无松动。

b.检查弹性连接件与附件有无断裂和变形。

c.检查粉碎机、缩分机及易存煤的部件无积煤、积粉。14.带式输送机启动前的注意事项：

1、启动前应对所管辖设备进行全面检查，且明白运行方式及设备情况。

2、皮带就地手动启动时注意音响信号的联络及喊话，待就地值班员回复可以启动时，下段皮带启动后，确认本段无闲杂人员，响铃三次，总时间不得少于1分钟，合闸启动。

3、程序启动时就地值班员须检查伸缩头位置、各下煤筒挡板位置准确到位后并回话确认可以启动。

15．皮带机停机后的检查内容是什么？ 答：（1）就地手动操作停机时，应首先待煤走完，上一级设备停止运转后方可停机。

（2）无异常情况下，禁止使用事故停机按钮和带负荷停机。（3）检查皮带机的各部件有无损坏情况。

（4）检查托辊和滚筒有无粘煤，皮带上的余煤，并及时清除。（5）清扫本岗位的积煤、洒煤，清理落煤筒内积煤。16．带式输送机的工作原理？

答：带式输送机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。

17、我专业带式输送机的拉紧装置有集几种，各有何特点？ 答：有车式拉紧和重锤拉紧两种。

特点：车式较为优良，它可以根据负荷变化制动均匀装紧。重锤拉紧装置能经常保持输送带均匀张紧。

18.带式输送机拉紧装置的作用是什么？ 答：拉紧装置的作用是保持胶带具有足够的张力，以使驱动滚筒与胶带之间产生所需要的摩擦力，另外一个作用是限制胶带在各支撑托辊间的垂度，使带式输送机正常运行。

19．叶轮给煤机由那些主要部分组成？

答：叶轮给煤机有主传动部分和行车传动部分组成。主传动部分由拖动电机、安全联轴器、减速机、十字对轮、伞齿轮减速机和叶轮组成。行车机构由行车电机，减速机、齿轮联轴器、车轮套筒联轴器等组成。20、调配器的调偏原理是什么？

答：当皮带跑偏时，输送带的边缘与悬置于回转架的立辊接触，当立辊受到皮带 边缘的作用力后，它给回转架施加回转力臂，使回转架转过一定的角度从而达到调配的作用。

21．输煤系统各设备间连锁的基本原则？

答：在故障情况下，必须停止故障点至煤源点所有运行设备，非碎煤机故障时，碎煤机可以不掺与故障跳闸连锁。在正常情况下启动时按逆煤流方向启动设备，按顺煤流停止设备，程序控制方式下的碎煤机可以最先启动，最后停止，否则不能保证输煤系统的正常运行。22．设备启动前的注意事项是什么？ 答：（1）运行人员必须严格执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行“三票三制”制度。

（2）设备启动前，应检查检修工作确已结束，设备外观无异常，周围无人工作，无杂物和工器具等。

（3）因事故停机的设备，在没有进行检修处理或采取安全措施的情况下，任何人不得启动设备。

23、拉紧装置失灵的原因及处理方式是什么？ 答：原因及处理方式是：

（1）煤块或异物卡住轨道；停机后处理。（2）钢丝绳滑出滑轮；通知检修人员处理。（3）钢丝绳断裂；通知检修人员处理。

24、落煤管堵煤的原因及处理方式是什么？ 答：原因及处理方式是：

（1）煤湿引起落煤管粘煤；停机后清除粘煤。（2）煤量过大；减小运煤量。（3）有大物件卡住；停机处理。

25、皮带机停机后的检查内容是什么？ 答：（1）就地手动操作停机时，应首先待煤走完，上一级设备停止运转后方可停机。

（2）无异常情况下，禁止使用事故停机按钮和带负荷停机。（3）检查皮带机的各部件有无损坏情况。

（4）检查托辊和滚筒有无粘煤，皮带上的余煤，并及时清除。（5）清扫本岗位的积煤、洒煤，清理落煤筒内积煤。

26、碎煤机振动偏大的原因及处理是什么？ 答：原因及处理方法是：

（1）环锤及环锤轴磨损失去平衡；按说明书重新选装,找平衡。（2）环锤断裂失去平衡；.更换新环锤。（3）轴承损坏或径向游隙大；.更换新轴承。（4）联轴器安装不同心；重新找正。

（5）给料不均，造成环锤不均匀磨损；调整给料装置，在转子长度上均匀给料。

（6）轴承座或地脚螺栓松动；紧固松动的螺栓。

27、碎煤机内产生连续敲击声的原因及处理是什么？ 答：原因及处理方法是：

（1）不易破碎的异物进入停机；清除异物。

（2）破碎板、筛板等件的螺丝松动，环锤打击其上；紧固螺栓、螺母。（3）环锤磨损太大；更换新环锤。

28、滚轴筛启动和运行中注意事项是什么？ 答：（1）禁止带负荷起动，每次停机前必须待筛面上无煤时再停机。

（2）运行中观察电流、振动、响声、温度有无异常，如有异常应停机处理。（3）运行中煤量太大或发生堵煤时，调整煤量或停机处理。（4）减速机油面高度符合要求。

29、盘式除铁器启动和运行中的注意事项是什么？

a.经常监视吸铁效果，禁止在不吸铁的情况下运行；

b.运行时不得身带铁器靠近除铁器，弃铁时周围严禁站人； c.监视外壳温度不超70℃。30、犁煤器运行中的注意事项是什么？ 答：（1）犁煤器动作要灵活可靠。

（2）运行中注意观察犁煤器的卸煤情况，无卡涩、堵煤现象。（3）犁煤器的实际位置要与反馈回程控室信号一致。（4）注意原煤仓的煤位情况，避免溢煤。

31、除尘器接班和启动前的检查内容是什么？ 答：（1）各风机马达处于良好状态，地脚螺丝无松动，各保护罩牢固。（2）输煤槽皮子门帘完好无损，管道无漏处。（3）除尘器内部无积煤、排浆口无堵塞现象。（4）跟踪式除尘器启动前必须关闭主风道阀门。

32、除尘器除尘效果不佳的原因及处理方法是什么？ 答：原因及处理方法是：

（1）水压力及各阀位置不当；调整水箱水位，正确操作各部阀门。（2）密封不严；消除漏风，加强密封。

（3）过滤网堵塞或老化；清理或更换过滤网。

33、如何操作犁煤器？ 答：（1）就地操作：

a.将就地控制箱上转换开关置于“就地”位置； b.按下操作箱上犁煤器落犁按钮，使犁煤器落下；

c.运行完毕，按下操作箱上犁煤器抬犁按钮，使犁煤器抬起； d.操作犁煤器停止按钮，可使犁煤器停在任何位置。（2）程控操作: a.将就地控制箱上转换开关置于“程控”位置；

b.通过系统分画面对犁煤器落犁操作，使犁煤器紧贴皮带机的表面； c.运行完毕，通过系统分画面对犁煤器抬犁，使犁煤器抬起。

34、如何操作皮带机头部伸缩装置？ 答：（1）就地操作：

a.控制箱上控制方式转换开关置于“就地”位置。

b.按下操作箱上前行或后退按钮，到达所需位置后碰撞行程开关后停止。c.皮带机运行过程中，头部伸缩装置禁止操作，待皮带机停机后才可进行车体部分移动。（2）程控操作：

a.控制箱上控制方式转换开关置于“程控”位置。

b.在集控室选定某一运行方式后，头部伸缩装置自动移动到所需位置，碰 撞到行程开关后停止行走。

35、皮带中部采制样设备运行中的注意事项是什么？ 答：（1）检查各电机、减速机温度和声响及振动正常；（2）检查设备各部件联接紧固无松动；

（3）检查斗式提升机输送带有无跑偏现象，料斗取料正常；（4）缩分机缩分比准确，不混样，不串样；

（5）运行中要检查各部位无堵煤现象，定期检查子样桶或自动旋转接料装置内煤样是否取满，及时取走煤样。

36、电动机运行中的监视和维护内容是什么？ 答：（1）电动机周围环境应保持清洁。

（2）电动机的工作电流不超允许值；电压符合要求。

（3）电动机机壳温度、轴承温度、窜轴、振动值符合规定。（4）电动机声音正常，无焦味及烟气。

（5）电动机地脚螺丝和接地线牢固，无松动现象。（6）轴承无杂音，定期加油和换油。

37、电动推杆挡板卡住原因及处理方法是什么？ 答：原因及处理方法是：

（1）挡板上，煤管壁上有杂物及粘煤；清除粘煤及杂物再次操作。（2）推杆被连接轴卡住；反向运行，及时处理。（3）挡板转轴犯卡；检修或加油。

38、排污泵异常振动的原因及处理方法是什么？ 答：原因及处理方法是：

（1）轴弯曲，叶轮损坏、零件松动；检修轴、更换叶轮、紧固零件。（2）轴承故障；检修轴承。

（3）地脚螺丝松动；紧固螺丝。

39、斗轮机运行中的注意事项是什么？ 答：（1）电动机、油泵、减速机、轴承温度及声音是否正常，有无异音。（2）地面及悬臂皮带是否跑偏。（3）下煤筒是否堵煤或异物卡住。

（4）液压系统是否漏油，压力是否正常。（5）油系统有无振动。

40、斗轮机接班和启动前的检查内容是什么？ 答：（1）大车行走轨道平直，无影响行车的异物。

（2）各减速机装设紧固，油质油位符合要求。

（3）各连接螺栓是否松动，液压机构是否漏油，各行程开关、限位器有无缺少及损坏。

（4）轮斗有无掉齿，地面和悬臂皮带是否损坏。（5）启动后还要进行一次动态检查，方可运行。

41、输煤工业电视系统监视点有哪些？

答：火车卸煤沟、火车缝隙煤槽、斗轮机卸煤场、各转运站、各栈桥碎煤机转运层、煤仓间。

42、集控室接班前的检查内容是什么？ 答：（1）首先检查程控系统各画面上设备有无故障、检修显示。

（2）与各岗位联系的信号(电话、警铃)应完好，照明齐全，所有工具应完好（3）了解上一班的运行情况及设备现今状况，如停电、维修处理情况。（4）检查电源柜、主机柜、PLC柜的电压、电流、信号指示正确。

43、斗轮机的安全装置有哪些？ 答：（1）终点限位装置。（回转、仰俯、走行、设极限位置开关）（2）工作位置显示。（设锚定限位开关）

（3）皮带机：双限位跑偏指示器；打滑检测；堵料检测；设悬臂梁回转时碰地面皮带机限位开关。（4）悬臂梁防碰装置。

（5）电缆卷筒中心限位。（自动改变力矩电机电压，使电缆受力均衡）

44、集控运行中的注意事项是什么？ 答：（1）在运行中各设备如无特殊情况，都要加连锁运行。

（2）运行中手动操作时要严格按顺序启停，每次启动设备之前要响警铃，要保证三次和不少于1分钟。

（3）在运行中要特别注意各设备电流变化情况，随时和就地值班员联系，合理调节给煤量，协调各专责工作。

（4）若运行中出现故障，应及时处理，不能处理的应立即向班长汇报。

45、集控值班员如何选择运行方式？

答：集控值班员应根据输煤系统运行情况，灵活地选用程控或单控运行方式，同时要合理地选择每一台需要运行的设备，并进行相应地切换，当全部系统的每一台设备均选定后，即可进行设备的起动。

46、斗轮机运行中斗轮不转或运行中突然停下的原因及处理方法是什么？ 答：原因及处理方法是：

（1）悬臂皮带未启动（联锁关系）；待悬臂皮带启动后再启动。（2）卡住大块或机械故障；清理大块或检修。（3）电气故障；通知电工处理。

（4）过载、减速机损坏、偶合器喷油；减负荷、检修、加油。

47、输煤系统主要由那些设备组成？

答：螺旋卸车机等卸煤设备、给煤机、皮带输送机、斗轮机等煤场设备、筛碎煤机、除铁器、除尘器、电子皮带秤、制动采样器、犁式卸煤器、电动三通切换挡板，各种传感器，排污泵等。

48、皮带机带负荷启动的危害和注意事项是什么？

答：输煤皮带因故障紧急停机时，皮带上往往是装满煤的，故障消除后需要带负荷启动，就需要较大的启动力矩。有时由于停机前慢转聚煤很多，而造成启动时打滑冒烟、电动机过载，甚至被烧毁等严重事故。有液力耦合器的皮带机还会液偶油温升高，当接近134度时，易溶塞中的低熔点合金就会融化喷油，加大抢修工作量。所以带负荷启动要注意：因过电流不能启动时，要先铲下部分於煤减轻负荷，电动机温度下降后，再进行启动；每次启动的间隔不应短于半小时。

49、皮带拉线开关起什么作用？

答：1）当皮带机的全厂任何处发生故障时，操作人员在皮带机任何部位拉动拉线开关，均可使开关动作，切断电路使设备停运。2）当发出启动信号，如果现场不允许启动，也可拉动拉线开关职责启动。50、程控启动设备时现场值班员应做好哪些工作？

答：1）接到程控室启动设备的通知后，应观察设备附近有无妨碍运行的人和物，各检查门应关闭，各挡板与运行方式一致。2）、集控室发出启动预告后，现场任何人不得接触设备。3）启动过程中，应仔细观察设备的启动情况，直至设备运行正常。4）、启动时发现设备故障影响正常启动时，应紧急停机，并立即通知集控。

51、皮带机正常运行有何要求？

答：托辊转动灵活无异音，拉紧装置可靠，连锁制动准确，电动机电流和减速机声音正常，各部轴承温升正常，无跑偏、撒煤等现象。正常停机时，一定要走空皮带才允许停机，待下次能正常空载启动。

52、胶带大量粘煤会导致什么后果？

答：由于煤湿，胶带回程段工作面会有很多粘煤污染沿线，特别是冬季露天皮带积煤粘在改向滚筒上，被胶带压实二起包，会导致胶带背面与滚筒钢架接触磨擦，造成胶带与布层拨离而损坏，也会导致皮带跑偏撒煤并使胶带侧边磨损严重。撒煤后二层皮带还会将煤带到皮带机尾部，使尾部滚筒聚煤堵转，甚至拉断皮带或损坏驱动设备，缩短了皮带的使用寿命。

53、下煤筒堵塞的原因主要有哪些？

答：原煤湿度过大，出煤槽挡皮太宽，出口小，拉不出煤，下一级皮带转速慢，下煤筒或输煤槽卡住杂物，煤挡板位置不对，切换错误或不到位等。

54、碎煤机旁路落煤管的作用是什么？

答：当原煤允许不经过破碎而进入原煤仓时，可通过旁路直接进入原煤仓。碎煤机故障时旁路可应急上煤。

55、环式碎煤机轴承温度高的故障原因有哪些？

答：轴承保持架、滚珠或锁套损坏；轴承装配紧力过大；轴承游隙过小；润滑油脂污秽或不足。

56、碎煤机停机后惰走时间短的原因有哪些？

答：一般环式碎煤机停机后惰走时间为15-20分钟，惰走时间短的原因有：机腔内阻塞或受卡；轴承损坏或润滑油脂严重硬化；转子不平衡。

57、环式碎煤机的工作原理？ 答：当煤进入碎煤机后，利用高速旋转的转子环锤冲击煤块，使煤在环锤与筛板、碎煤扳之间，煤与煤之间产生冲击力、劈力、剪切力、挤压力、滚碾力，当这些力大于或远远超过煤的抗冲击载荷，抗拉强度极限时，煤就会沿其裂缝或脆弱部分破碎。第一级段是通过筛板上的破碎板与环锤施加冲击力，破碎大块煤，第二阶段是在环锤与筛板之间不断的运转，进一步完成滚碾、剪切和研磨破碎成所需粒度从筛板落下。

58、斗轮机回转机构不动作的原因及处理方法？ 答

1、回转限位未恢复；使其复位。

2、回转油泵未启动；使其启动。

3、电气故障；通知电工处理。

4、堵塞继电器故障，堵塞报警灯亮；清理油量使其畅通。

59、斗轮不转或运行中突然停下的原因及处理方法? 答：

1、悬臂皮带未启动（联锁关系）；待悬臂皮带开后再启动。

2、卡住大块或机械故障；检查处理。

3、电气故障，悬臂皮带未启动；检查或通知电工处理。

4、因过载使斗轮力矩限位开关动作，减速机损坏或叶轮偶合器喷油；卸载后“复位”或修复驱动部件。60、斗轮机日常维护项目有哪些？

答：

1、清扫进入头尾滚筒处及上下托辊间等各处的积煤。

2、设备启动前检查、运行中检查、定期加油。

3、对大轴承用手动或电动润滑泵每月注入钙机润滑脂一次。

4、擦净各润滑及液压系统的渗油，有漏油情况及时汇报处理。61、叶轮给煤机具有哪些特点？

答：

1、叶轮拔煤可在出力范围内进行无极调整。

2、叶轮传动具有机械和电器两级过载安全保护装置，保护设备安全运行。

3、叶轮传动与行走传动系统彼此分开，具有相当独立性，便于安装、使用和检验。

4、叶轮可原地拨煤。

62、叶轮给煤机启动前的检查包括哪些内容？

答：

1、主传动系统、行车传动系统所有连接部件是否齐全，连接是否牢固。

2、叶轮的进出口有无堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，下煤筒是否畅通。

3、各减速箱油位是否正常，油脂是否合格，结合面是否严密，有无漏油。

4、行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固、平直，轨道两侧的行程开关挡铁是否牢固。

5、电源滑线是否接触良好，接线是否良好。

6、与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。63、叶轮给煤机运行中的检查包括哪些内容？ 答：

1、叶轮给煤均匀，调速平稳，行车良好。

2、挡煤帘及挑杆完好不变形。

3、电压电流稳定、并在额定值内，滑线无打火现象。

4、滑差电动机不宜长时间低速运转，一般在450转/分以上运行。64、滚轴筛接班和启动前检查内容？

a)打开检查门查看筛盘、筛轴、清扫板无杂物安装稳固不变形。b)机体各结合面严密，不漏煤洒煤，各部螺丝紧固。c)各电机基础稳固，外壳洁净、接线正确。

d)各减速机密封良好，不漏渗油，联轴器法兰联接紧固。e)检查就地停机按钮外观、接线完好。f)三通挡板及电动推杆有无异常。65、滚轴筛的启停操作？

a)滚轴筛与输煤皮带机联锁运行，启动时应先启动#5皮带和碎煤机后滚轴筛自动启动。

b)当发现滚轴筛有异常情况时，就地值班员可按下就地紧急停机按钮。d)系统联锁跳闸后,滚轴筛不参与联锁停机。66、启动和运行中注意事项？

a)禁止带负荷起动，每次停机前必须待筛面上无煤时再停机。

b)运行中观察电流、振动、响声、温度有无异常，如有异常应停机处理。c)运行中煤量太大或发生堵煤时，调整煤量或停机处理。d)减速机油面高度符合要求。67、滚轴筛工作原理是什么？

答：滚轴筛是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。它 由电动机经减速机减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴的速度为95转/分。在滚轴筛入口装有旁路电动单板，煤流即可以筛面筛分又可以经旁路通过。

68、什么是筛分效率？什么是筛上物、筛下物？

答 ： 筛分效率是指通过筛网的小颗粒煤的含量与进入煤筛同一级煤的含量之比。进入煤筛的煤经过筛分后仍有一部分小颗粒煤，要留在筛网上，与大颗粒煤一起进入碎煤机。筛网上的物料称为筛上物。通过筛网而直接进入下一级皮带的煤料称为筛下物。69、滚轴筛有哪些特点？

答：

1、结构简单、坚固，造价低。

2、操作维护方便，检修工作量小。

3、安装方便，工作可靠性高。

4、筛分效率低，出力小。

5、煤湿时容易造成粘煤，堵煤现象。

70、输煤系统的集中控制包括那几部分？

答：集中控制包括程序集中控制和单独集中控制两种。程序集中控制是指运行方式选定后，在集控室只发起、指令，被选中的设备自动按工业流程要求成组起停；单独集中控制室指在集控室对设备一对一的远程操作。71、集控值班员在启动皮带时的注意事项有哪些？

答：

1、启动皮带时，各皮带不能同时启动，各皮带的启动间隔以其他皮带的电流已由启动电流下降到正常电流后，4-6秒为好。

2、在正常情况下，鼠笼电动机在冷态下允许启动2-3次，每次启动间隔不小于5分钟。

3、在正常情况下，鼠笼电动机在热态下允许启动1次。

4、正常启动时，启动电流是额定电流的4-7倍，时间不超过8秒。

5、正常运行时，电流不超过其额定电流。72、皮带机启动失灵的原因有哪些？

答：

1、连锁错误；

2、停止按钮、拉线开关按下后未复位。

3、开关触点接触不良；

4、热偶动作未复位。

5、电气回路故障。73、集中控制信号包括哪些信号？

答：包括工作状态信号、位置信号、预告信号、事故信号和联系信号。

1、工作状态信号是反映设备工作状态，如设备的正常启动、停机、事故停机等状态，一般用灯光显示，事故状态可加音响。

2、位置信号是反映行走机械所走的位置。

3、预告信号是反映系统发生异常状态，如煤位低、落煤管堵等。

4、事故信号是现场设备发生故障时的报警信号。

5、联系信号是指集控室与各岗位之间的通信联系。输煤程序控制系统

74、输煤程控包括哪些内容？

答：自动启停设备、自动卸煤、自动上煤、自动起振消堵、自动除铁、自动调节给煤量、自动进入入炉煤的采样、自动配煤、自动切换运行方式、自动计量煤量。

75、输煤程控的基本要求有哪些？

答：

1、输煤设备必须按逆煤流方向启动，按顺煤流方向停运。

2、设备启动后，在集控画面的模拟图中有明显的显示。

3、在程序启动过程中有任一设备启动不成功时，按按逆煤流方向以下设备均不能启动，且系统发出警报。

4、在设备运行过程中，任一设备发生故障时，其靠煤源方向的设备均连锁立即停机。

5、各原煤仓上犁煤器的抬落犁信号均应准确可靠。

6、各原煤仓高低煤位信号均应准确可靠。76、输煤系统监控点主要有哪些？

答：输煤系统监控点主要有：各皮带机头部、各皮带机尾部、各原煤仓上犁煤器配煤点、煤场斗轮机设施及卸车线等。77、工业电视监视系统主要由那些部件组成？

答：主要有摄像头、电动云台、解码器、矩阵切换器、微机主控机、微机分控机。

78、制动器闸瓦冒烟的原因有哪些？

答：

1、液压推动器不升起。

2、液压推动器控制部分障碍。

3、制动器间隙小或闸瓦偏斜。

4、液压推动器缺油。

5、各处连接销锈死。79、制动器制动时有焦味或制度轮迅速磨损的原因是什么？ 答：

1、制动轮与制动带间隙不均匀，摩擦生热。

2、辅助弹簧不起作用，制动带不能回位，压在制动轮上。

3、制动轮工作表面粗糙。

80、制动器制动失灵的原因有哪些？

答：调整螺栓松动，闸瓦片磨损过大，推动器故障和各处连接销绣死等。81、液压制动器的使用与维护内容是什么？

答：

1、每班检查制动器工作是否正常，有无漏油现象，保持定量油位，有无行车不够，闸瓦冒烟现象。

2、6个月检查一次油液，加油时上下推杆拉动几次，以便排空气，油位不得超过油位标志塞孔。82、装卸桥轨道的检查内容：

1、大车和小车周围，不应有影响行车的障碍物。

2、轨道压板不松动，轨道无断裂，歪斜等缺陷。

3、大车阻进器牢固，液压缓冲器不缺油，不漏油，同侧缓冲器伸出长度一致。

83、装卸桥机械部分的检查内容：

1、大车、小车走轮不歪斜，轮沿完好，润滑充足。

2、电气室、司机室门窗完整。

3、平台栏杆、扶梯完整、牢固。84、装卸桥钢丝绳和抓斗的检查内容：

1、钢丝绳无断股，绳头卡紧，挡绳轮完整无损。

2、抓斗滑轮完整、不易出槽，不缺油，密封良好。

3、钢绳磨损严重时，必须更换，调整长短一致。

4、卷绳长33米，吊绳27米，直径16毫米。

5、抓斗各部无裂纹、松动、变形。85、装卸桥操作的七项禁令是什么？

1、禁止用打倒车代替制动。

2、禁止用抓斗砸大块煤或煤斗。

3、禁止用抓斗吊乘工作人员。

4、禁止用大车、小车牵引车皮等重物。

5、禁止在车轮上接地线。

6、禁止大车来回走动带负荷上煤。

7、禁止机械和人力在同一车皮内卸车。86、装卸桥操作的基本功有哪些？

答：稳、准、快、安全和合理是操作装卸桥的基本功。稳、准、快、安全、合理几个方面是相互联系的。稳、准是快的前提，否则就不能做到快，不能保证安全生产，快就失去了意义。但只注意安全而不快，也就不能充分发挥设备的工作效率。只有做到稳、准、快、安全、合理地操作，才能使装卸桥充分发挥作用。

87、铁磁性物质被磁化吸铁的机理是什么？

答：铁磁性物体被磁化后，在物体两端产生磁极，同时受到磁场力的作用。进入非匀强磁场时，原磁场在不同位置所具有的磁场值是不相等的，所以物体各点被磁化强度也不同。在原磁场强度较强的一端，物体被磁化的强度大，所受的磁场力也大，反之亦然，物体在非匀强磁场中所受的磁场力不相等。这是物体便向受磁场力大的一端移动，所以铁磁性物质在非匀强磁场中会做定向移动。除铁器就是根据这一原理制成的。88、布袋除尘器的工作原理：

答： 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。89、多点负压除尘器的工作原理？ 答：含尘气体由除尘器进口吸入，较大粒径的粉尘经喉部雾化器加湿落入溢水箱，进入除尘器外筒的含尘气体再经过环形雾化器的喷雾除尘和向下高速旋转，大部分的粉尘随惯性和水流除去。经过喉部和外筒高速旋转处理后的空气再经内筒向上高速旋转后再经过特殊水膜处理，经过旋流器和防水器，净化的空气由风机排除室外。

90、排污泵常见的异常现象及原因有哪些？

答：

1、启动后不排水的原因有：水泵转向不对、吸水管道漏气、泵内有空气、进水口堵塞、排水门未开或故障卡死、叶轮脱落或损坏等。

2、异常振动的原因有：周弯曲或叶轮严重磨损、转动部分零件松动或损坏、轴承故障、地脚螺丝松动。

91、运行中的皮带上禁止做哪些工作？

答：皮带在运行中不准进行维护工作，不得人工进行取煤样或捡拾杂物，不得清理滚筒粘煤和皮带底部的撒煤。严禁在运行中清扫、擦拭或润滑机器的旋转或移动部分。严禁从皮带下部爬过、严禁从皮带上传递工具。跨越皮带必须经过通行桥。禁止在未停电的皮带上站立、越过或专递工具。92、落煤筒或碎煤机堵煤后的安全处理要求有哪些？ 答：桶煤时应使用专门的捅条并站在煤筒上部或平台检查孔上部向下捅，在检查孔处向上掏煤或用大锤振动时，不得站在检查口正面。不得站在落煤桶内向上捅。进入碎煤机或落煤筒内桶煤时必须切断上下设备的电源，挂好标志牌，设专人在上部煤斗和检查口监护。碎煤机要有防止转动的安全措施。93、防止输煤皮带着火有哪些规定？

答：

1、停止上煤期间，也应坚持巡视检查、发现积煤、积粉时应及时清理。

2、煤场发生自燃时应及时灭火，不得将带火种的煤送入输煤皮带。

3、应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架各处的积粉。

4、胶接皮带时烘烤灯具应远离胶料。94、避免在什么地方长时间停留？

答：应避免靠近或长时间停留在可能受到机械伤害、触电伤害、烧伤烫伤或有高空落物的地方，输煤现场的危险源地方主要有运转机械对轮的对轮切线方向、转运站的起吊孔下、栈桥底下及机房墙根处、铁道旁、配电间、汽水管道法兰盘、阀门、栏杆上、靠背轮上、安全罩上、设备的轴承座上、检查孔旁等。

95、发现设备运行异常时应怎样处理？

答：设备异常运行可能危及人身安全时，应立即停止设备运行，在停止前除必要的运行维护人员外，其他人不准接近该设备。96、使用行灯的注意事项？

答：

1、行灯电压不准超过36V，在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，行灯的电压不准超过12V，如下煤筒内、、碎煤机内和水箱内部等。

2、行灯电源由携带式或固定式的降压变压器供给。

3、携带式行灯变压器的高压侧带插头，低压侧带插座，并且二者不能互相插入。

4、行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧易使用三线插头。97、遇有电气设备着火时如何扑救？

答：遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或六氟丙烷灭火器灭火；对油开关、变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、六氟丙烷灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。

扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用正压式呼吸器。

98、使用灭火器的方法和管理规定有哪些？

答：使用灭火器的方法：

1、拔掉保险销

2、按下压把

3、向火焰根部喷射。

管理规定是：禁止随意挪动；

2、故意损坏负法律责任；

3、灭火使用后必须报告消防队。

99、对液力耦合器的工作油有何要求？

答：耦合器最大充油量为工作腔满容量的80%，不允许充油过多，更不能充满，否则会在运转中引起温升，产生压力使耦合器损坏。最小充油量为工作腔满容量的40%，否则会使轴承得不到充分润滑而缩短使用寿命。推荐使用22号透平油或6号液力传动油。

100、液力耦合器的充油要求和充油顺序是什么？ 答：

1、拧下注油塞；

2、拧下该注油孔近旁的易溶塞，作为排气孔用。

3、也可在机旁设备上做上80%容积的高度，加油到熔塞孔有油溢出时，说明油已加足。

4、检查油位，慢慢转动耦合器，使易容塞孔保持在预定的油位置，可让多余的油流出到自停，说明油已加足。

5、旋上油塞。

五、问答题

1、带式输送机运行中的注意事项:

1、设备启动后，各值班员除对所属设备进行全线工况监视外，还应重点巡视落煤管、煤流、头部传动情况。程控员通过系统画面和工业电视监控各设备的运 行工况。

2、应注意调整皮带避免跑偏、严重洒煤或磨损撕裂皮带，应注意挡煤皮带是否跑出或磨损严重洒煤，必要时停机处理。

3、发现皮带机上煤流中的大块铁件、石头、木块及其它杂物，应停机清除。

4、注意落煤管情况，发现堵煤，及时停机清除。

5、皮带机在启动上煤过程中，严禁过负荷运行。

6、注意观察清扫器的清扫效果。

7、当发现皮带划破时，应立即停机，并及时汇报班长和车间。

8、检查电机和减速机外壳有无异常温升，及时汇报。

9、监听电机、减速机、托辊、滚筒轴承转动时，有无异常声响。

10、观察电机基础螺丝、减速机基础螺丝、端盖及结合面螺丝有无松动、脱落。

11、拉紧装置动作灵活、绳轮、小车道内无碰擦、卡死现象。

12、运行时出现自动跳闸或事故停机，应向班长汇报，不允许强行启动。

2、皮带机接班和启动前的检查内容是什么？ 答：（1）本岗位的电话、电铃、摄象、照明、工具、冲扫水、排水、消防设施应齐全完好。

（2）皮带机支架钢性结构部件连接紧固，各部螺丝无松动和脱落现象。（3）皮带上无杂物、积水，接头及其他处不能有裂口、翘头、起皮撕裂等损坏现象。

（4）制动装置和保护装置完整可靠，各传感器外观无损坏，接线完好，动作可靠。

(5)落煤管内无粘积煤粉、煤块和杂物堵塞现象。(6)拉紧装置完好，两侧滑动装置无卡涩和损坏现象。(7)导料槽、挡煤皮完好无破损。

(8)滚筒、托辊不得脱落、卡死、粘积煤粉，表面无杂物粘结、缠绕。(9)各部除尘器、除铁器应完好正常。

(10)电动机完好无缺损，接地线完好，停运时间过长时必须经电气人员测量绝缘合格后可使用。

(11)减速机、齿轮箱油位指示在正常刻度内。液力偶合器无漏油现象。(12)原煤仓值班员检查犁煤器的动作情况及原煤仓内存煤情况。(13)检查各处有无积煤和可能自燃等情况，并及时排除。

3、输煤设备紧急停机的原则是什么？ 答：（1）危及人身或设备安全时；（2）系统设备发生火灾时；（3）现场照明全部中断时；

（4）设备剧烈振动，串轴严重时；

（5）设备声音异常、有异味、温度急剧上升或冒烟时；（6）皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时；（7）皮带上有易燃易爆品及三大块杂物时；（8）碎煤机、落煤管严重堵塞，不能排除时；（9）给料机料槽被杂物卡住时；

（10）各种表计指示异常，电压波动超过±10%时；（11）保护装置失灵危及设备安全时；（12）接到紧急停机的信号和命令时。

4、叶轮给煤机启动和运行中的注意事项是什么？ 答：（1）启动前应先启动拔煤调速电机，在叶轮转动正常后方可启动行走电机。停机时应先停行走电机,然后再停拔煤电机。

（2）叶轮给煤机整体运行时应平稳、无振动,往返行走时，叶轮与其他机械部分运转正常。

（3）电动机、减速机等部件的温升、声音均无异常。

（4）电缆滑线无破损、犯卡现象，如有异常时应停机消除。（5）运行中不得清扫卫生或进行维护保养工作。

（6）运行中落煤筒堵塞或有人员在车架上清煤时大车要停止运行.断电,做好安全措施。

（7）当叶轮被异物或大块煤卡住，先停止拔煤电机，并将叶轮给煤机断电，排除故障后再重新启动。

（8）运行中注意监视计算机屏幕上叶轮给煤机模拟画面。a.叶轮旋转时，表示给煤机已启动；

b.叶轮旋转时，给煤机箭头所指方向，表示给煤机的运行方向；

c.叶轮给煤机置于“手动”状态时，主控室只能监视不能操作，但可以操作停止叶轮运行。

（9）拔煤调速电动机不宜长时间低速运转。

5、电动推杆的操作方法是什么？ 答：（1）就地操作：

a.将就地操作箱上转换开关置于“就地”位置；

b.按下电动推杆的“前推”或“后拉”按钮，当推杆达到极限位置时，由保护装置自动切断电源；

c.如需中途使推杆停止移动，只需按下“停止”按钮，即可停机。（2）集控操作：

a.将就地操作箱上转换开关置于“集控”位置；

b.集控室选择好运行方式后，根据运行方式需要，电动推杆自动切换到所需位置。

6、电动机启动后立即跳闸或保险丝熔断的原因及处理方法是什么？ 答：原因及处理方法是：

（1）电机或所带机械犯卡；断开电源，检查原因。（2）电动机匝间短路；检查开关，电缆有无短路。

（3）电缆发生短路或接地；检查回路或保险丝,测定绝缘电阻。（4）保护定值小或错误；调整保护定值。（5）操作时间过短；延长时间。

7、斗轮机操作顺序是什么？

答：根据运行方式的需要，经检查无误，斗轮机司机应向集控值班室汇报，待接到集控室启动命令后，斗轮机方可上煤。

（1）先将总电源开关合上，指示灯亮，整机的动力电源接通。（2）根据运行方式将“连锁开关”扳到正确位置。（3）操作接通控制电源，同时夹轨器放松。（4）按下电铃警告按钮30秒，发出启动警告。

（5）根据煤堆形状采取相应的作业方式开始作业。

8、碎煤机起停操作的内容是什么？ 答：（1）集控室的启停：

a.运行方式确定后，由集控室发出设备启动预告信号后，现场人员不得再接触需要运行的设备。

b.在碎煤机室后面各皮带和除尘设备启动正常后，碎煤机联锁启动。

c.碎煤机启动后，要监视电流的变化，如在1—2秒内不返回到正常空载电流指示值时，应立即停机检查。

d.碎煤机正常停机是在煤流走完之后，延时30秒停机。（2）就地操作：

a.就地启动碎煤机时，待下段皮带启动正常后，确认碎煤机周围无闲杂人员，响铃三次，总时间不少于1分钟合闸启动。

b.就地值班员发现碎煤机有异常情况时，可按下就地紧急停机按钮停止碎煤机的运转。

c.系统联锁跳闸后，碎煤机不参与联锁停机。

9、环锤式碎煤机接班和启动前的检查：

1、检查各部件螺栓，螺母应齐全无松动和脱落。安全装置完好。

2、检查、清理除铁室和机内杂物及粘煤。

3、碎煤机的环锤、护板、筛板应无严重损坏，筛板与环锤间隙符合要求。

4、出料口内壁不得粘煤过多，否则应清理。

5、各检查门要关严，销钉要插牢。

6、故障处理或检修后应盘车，观察有无卡涩。

10、环锤式碎煤机启动和运行中的注意事项：

1、碎煤机在任何情况下不允许带负荷启动。

2、待#5皮带启动正常后，碎煤机联锁自动启动，此时电流显示升到极大值，然后恢复到空载电流位置。如在1～2秒内不返回，需停机检查。

3、运行中经常监视电流变化不得超额定电流。

4、碎煤机运转正常后，方可给料，力求均匀。

5、碎煤机应运转平稳无异常振动和异音，不得打开各检查门进行检查，插销牢固。

6、当发生煤粉或杂物堵塞时应立即停机，清除后再启动。

7、物料中不得带较大的金属块、木块等，物料中含水量不宜过大。发现机内有异常撞击声和磨擦声时，应立即停机检查消除。

8、运行中轴承温度不应超80℃，振动值不应大于0.1毫米。

9、运行中要定时检查电动机地脚螺丝、护板螺丝、机体底座、护板、轴承座、联轴器紧固螺丝，不应有松动和脱落。

10、运行中不得清扫卫生和站在机器上，也不得站在检查门和除铁室门对面。

11、当运行需要紧急停机时，按下就地碎煤机的事故停机按钮。

11、滚轴筛接班和启动前检查：

1、打开检查门查看筛盘、筛轴、清扫板无杂物安装稳固不变形。

2、机体各结合面严密，不漏煤洒煤，各部螺丝紧固。

3、各电机基础稳固，外壳洁净、接线正确。

4、各减速机密封良好，不漏渗油，联轴器法兰联接紧固。

5、检查就地停机按钮外观、接线完好。

6、三通挡板及电动推杆有无异常。

12、叶轮给煤机接班和启动前的检查：

1、检查卸煤沟内储煤情况。

2、轨道上无杂物，走动轮无犯卡现象，轨道平稳无错位现象。

3、滑线支承杆无弯曲倾斜现象，各处的安全护罩完好稳固，电源电缆滑线接触良好。

4、叶轮上无异物，无卡涩现象。落煤管畅通，挡煤皮完好，无漏煤。

5、拨煤机构和行走机构的传动部件和联接螺栓无松动和脱落。

6、各部电动机完好，接线正确。停运时间较长时，必须经电气人员检查绝缘合格方可使用。

7、各减速机油位在规定范围内，无渗油漏油现象。

8、各行程开关灵活好用，卸煤沟的照明应完善良好。

9、各轴承、行车、转动齿轮，联轴器应有充足的润滑油。

10、操作箱上开关按钮齐全完整，动作正确。

11、叶轮给煤机送上电后，指示灯正常显示。

12、除尘装置完好，主抽风道上的常闭风门动作灵活，支架完好。

13、煤沟挡板及挡板滑杆完整无变形，挑帘杠杆机构开启平稳、无卡涩现象。

13、叶轮给煤机的启、停操作：

1、就地手动操作：

a.将就地控制箱上“手动／自动”转换开关置于“手动”状态。b.首先逆时针旋转按钮至最低位置，按叶轮启动按钮，叶轮启动。c.根据实际需要调整叶轮转速拔煤。d.按下给煤机的“前行”、“后行”、“定点”行走按钮，使给煤机前行、后行、就地拔煤。

e.运行完毕，调整按钮复“零”位，断开电源开关或停止按钮。

2、集控室操作：

a.将就地控制箱上“手动／自动”转换开关置于“自动”状态。b.先给主机送电，待主机完成自检进入Windows操作画面后，再给编码解码器送电，否则系统可能进入错误工作状态。

c.在工作过程中，主机掉电，应先关闭编码解码器电源，再重复b项所述开机顺序。

d.在Windows操作平台下，用鼠标双击图标“叶轮给煤机”，系统进入“叶轮给煤机载波智能控制系统”操作画面。

e.将鼠标指针移到相应号码的叶轮给煤机上，双击弹出相应号码叶轮给煤机的操作台，用鼠标点击“定点／前行／后行”中的任一项后，再点击“运行”按钮，叶轮给煤机按所选方式运行。

f.用鼠标拉动叶轮转速设定块，在“叶轮转速设定”栏显示设定值0～100％，点击相应“确定”项，叶轮将按设定转速旋转，缺省值为20％。叶轮转速可在启动前或运行中设定。

g.用鼠标拖动“运行范围”窗口下的游标，输入运行范围最大值、最小值后，按确定键，叶轮在该范围内运行。对应每台叶轮给煤机都有不同的运行范围界限 值。

h.点击“停止”，叶轮给煤机停止运行。

14、除铁器接班和启动前检查：

1、带式除铁器：

a.整体结构完整，各部件联接紧固；

b.弃铁皮带无破裂、穿孔、翻层和脱胶等缺陷； c.检查各滚筒的固定情况；

d.弃铁皮带等无大物件或尖锐物卡住；

e.长时间停用在使用前须测绝缘电阻不低于10MΩ，受潮后不低于1 MΩ，当低于l MΩ时应干燥处理。

2、盘式除铁器：

a.整体结构完整，各部件联接紧固； b.机体无杂物，吸盘无积铁。

15、盘式除铁器的启停操作：

a、就地操作： 1）、转换开关打到“就地”位置。2）、按下控制箱上的正向或反向行走按钮走到指定位置。3）、按下励磁启动按钮投入励磁,电流指示正常。4）、停止运行时，开动除铁器到弃铁位置，按下励磁停止按钮即可停运除铁器。5）、除铁器系统故障时，按可控硅整流柜上急停按钮,故障排除，手动复位。b、程控操作： 1）、转换开关打到“程控”位置。2）、甲或乙皮带机启动后盘式除铁器联锁运行。3）、系统在规定时间段（2小时）自动交替除铁。4）、停止运行时，自动停止并弃铁。5）、除铁器系统故障时，处于急停状态，故障排除后取消急停，无需复位急停按钮。

16、犁煤器接班和启动前的检查：

1、整体结构完整，刚性连接机构紧固，电机、减速机完好。

2、卸料器启动时检查动作灵活，犁刀与皮带机平面紧贴。

3、各限位开关的动作可靠，可折托辊动作灵活。

4、操作箱开关，按钮齐全完整，外观无损坏，动作可靠。

17、皮带头部伸缩装置接班和启动前检查：

1、整体结构完整，各钢性构件联接紧固。

2、齿轮和齿条啮合良好。

3、架体滑轮组润滑良好，转动灵活，保护链条安装牢固。

4、驱动电机牢固，机壳无杂物。

5、减速器基础牢固，密封好不漏油。

6、位置传感器或行程开关动作可靠。

18、除尘器启动和运行中注意事项：

1、除尘器启动后要倾听风机马达无异音和振动，否则立即停机。

2、联动时，在皮带启动的同时除尘器也启动。

3、注意检查各管道和检查门的严密性，负压除尘器不允许除尘器无水运行。

19、皮带中部采制样设备的操作： a、就地操作： 1）、就将地控制箱上转换开关置于“就地”位置； 2）、设置好采样时间按键，按启动按钮，系统自动运转采制样； 3）、按停止按钮，采样系统停止；(如在采样2分钟内按停止按钮制样设备继续运转至2分钟后余煤处理完毕，设备停止。如在采样后2分钟以上时间按停止按钮，则设备直接停止。)4）、按下紧急停止按钮，制样设备停止。(在停止状态，按下紧急停止按钮，整个系统不能启动。)b、程控操作： 1）、将就地控制箱上转换开关置于“程控”位置； 2）、进行参数设置，设置好采样时间间隔； 3）、按下启动按钮，计时器开始倒计时，计时时间到，系统执行采样动作。20、电动机启动前的检查：

1、检查电动机附近无人或其他物品，以免造成人身及设备事故。

2、检查电动机基础稳固，地脚螺丝、接地线牢固、良好。

3、检查电动机风扇、防护罩、转动体、接线盒及接线良好。

4、检查电动机端盖轴承是否漏油。

5、检查“就地／程控”选择开关在合适的位置。

6、电动机所带机械设备应在准备启动位置和具备安全启动条件。

7、手动盘车无卡涩现象。

8、检修、故障、受潮或停运15天以上时应测量一次绝缘。（测绝缘的方法：6KV高压电动机选用1000-2500V摇表，380∕220V电动机选用500V摇表。）

9、低压电机送电前，检查保险合乎要求。

21、电动机启停操作及注意事项:

1、合上或断开开关或磁力接触器，电动机即可启动或停止。

2、在正常情况下，鼠笼式电动机在冷态下最多连续启动两次，每次间隔5分钟，热态下最多一次，如果发生第一次启动未起来时，可隔5分钟启第二次，电机如未启动成功，应查找原因并在相隔25分钟后再启动第三次，如仍未起来，不得再启动，一定要查明原因，清除故障，方能启动。

3、绕线型电动机的正常情况下，电流不超过额定电流的两倍，如果出现启动不起来的现象时，需查明原因，清除故障后方能启动。

4、启动后，应全面检查一次，如发现威胁人身和设备安全时，应立即停车。

5、停止时，负荷降到最低限度，将开关打到断开位置。

3、润滑良好、正常、启动检查运转正常，无异音。

22、排污泵的启停操作及注意事项:

1、泵入口池内应无杂物，合上操作箱的合闸开关，则电动机带动泵逐渐达到额定转速；

2、运转过程中如发现噪音或不正常声音时，应立即停泵给予消除；

3、经常检查联轴器完好情况，注意电机，泵的轴承温度；

4、确定运行方式用“自动／手动”按钮选择，“手动启动”和“手动停止”钮只适用手动运行方式，自动方式将根据“上、下限液位传感器”定位自动运行；

5、选择“自动”时，将电源开关拨向“开”位，电源指示灯亮自动装置处于待命状态。

23、液力偶合器结构和原理：

1、结构：液力偶合器又称液力联轴器，是一种依靠液体动能传递扭矩的传动元件。YOX系列限矩型液力偶合器，主要由输入轴、输出轴、泵轮、涡轮、外壳、易熔塞等构件组成。根据驱动方式的不同，限矩型液力偶合器可分为外轮驱动和内轮驱动两种。

2、原理：当电机通过输入轴带动偶合器泵轮旋转时，泵轮工作腔内的工作液体受离心力的作用有半径较小的泵轮入口处被加速加压抛向半径较大的泵轮出口处，同时液体的动量矩产生增量，即泵轮将输入的机械能转化成动能。当携带液体动能的工作液体从泵轮出口冲向对面的涡轮时，液流便沿涡轮叶片所形成的流道向心流动，同时释放液体动能转化成机械能，驱动涡轮并带动负载旋转做功。

24、液力偶合器的功能： 1）、具有柔性传动自动适应功能；2)、具有减缓冲击和隔离扭振功能；3）、具有使电机轻载起动功能；4）、具有节能功能；5）、具有过载保护功能；6）、具有协调多机驱动功能；7）、在特殊情况具有制动功能；8）、除轴承和油封外，无任何机械摩擦，使用寿命长，故障率低，不需特殊维护保养。

25、斗轮机作业的安全注意事项？

答：

1、大车开动前，检查夹轨器应放松。检查各指示信号，先空载运转，当俯仰、回转及斗轮旋转正常时再加负荷。

2、斗轮机大车行走时，严禁任何人上下，以防摔伤，下雪下雨时应更加注意安全。

3、经常检查风速表转动，应灵活正常。遇有六级以上大风时，应停止运行，斗轮下降到煤跺，以防大风刮动悬臂自转损坏设备。

4、煤场高低不平时，防止煤与皮带反面摩擦或使煤进入滚筒，造成皮带跑偏、撕裂等。

5、冬季气温太低时，停止备用时间不得过长，应每隔一小时启动循环一次，以提高变频油泵的油温。

6、在操作过程中必须集中精力，在按下某一按钮后，要仔细观察执行机构是否动作，若不动作应马上停机检查。

7、斗轮吃煤不得超过一个斗深。行车时轨道上不得有煤，堆煤时要离开轨道3米以外。

8、注意保持煤场工作区内与运煤车和推煤机的安全距离。汽车卸煤与斗轮机同时作业时，必须保持3米以上的安全距离。

26、集控值班员应对设备的哪些信号进行重点监视？ 答：

1、皮带电机运行电流的监视。

2、各种取煤设备给煤设备的监视。

3、原煤仓煤位及犁煤器抬落信号的监视。

4、碎煤机运行电流的监视。

5、碎煤机振动值及轴承温度值的监视。

6、系统出力的监视。

7、除尘器和除铁器投运情况的监视。

8、挡板位置的监视。

9、皮带各种报警信号的监视。

10、煤质、煤量的在线监视。

27、制动器的调整注意事项是什么？

答：

1、制动力矩的调整。调整时以主弹簧架侧面的两条刻度线为依据，当弹簧位于两条刻度线中间时，即为额定制动力矩。

2、制动瓦打开间隙的调整。制动瓦的调整，必须使两侧制动瓦的间隙保持相同，若间隙不等可通过调整螺钉的松紧来实现。

3、补偿行程的调整。可通过调整两端正反扣得拉杆来得到较理想的补偿行程。

4、当制动器松开时，要检查闸瓦与制动轮是否均匀地离开，其闸瓦与制动轮的间隙保持一致。

5、维护。应定期检查各铰链关节是否运动自如，有无卡涩现象，有无漏油现象，摩擦面有无油污。

28、装卸桥抓斗运行注意事项：

1、动抓前先观察周围情况，再动手操作。抓斗越过桥腿时，防止碰撞滑线及横梁等设备。

2、禁止在人头上升降抓斗，禁止抓斗越过人头，抓斗不准带人，不准拉车及牵引重物，不能当作起重设备使用，必须起吊重物时，应经有关领导批准。

3、抓斗升降要平稳，严防碰撞而引起旋抓。钢丝绳不出槽，四根绳松紧一致。

4、张抓前如吊绳比卷绳松，应先调整好吊绳，避免断绳摔抓。

5、抓斗上夹住大块硬物，不能强行闭抓，以免损怀设备。

6、水中捞煤，提抓要快。

7、在靠近道沿枕木，皮带或其他设备抓煤时，要防止抓斗抓坏设备，挂住车皮。

8、有人在桥抓作业范围内工作时，司机注意人员安全。

9、抓斗悬吊不可超过10分钟。工作完毕，抓斗放在规定地点，并使钢绳卸荷。

29、装卸桥紧急停车的事项：

1、空气开关连续跳闸两次。

2、电源在380伏以下，电动机低于额定出力。

3、滑线折断时。

4、一相保险熔断时。

5、电动机内部冒烟，着火时；减速机异常时。

6、轴承温度达到80摄氏度时；电动机周围温度达到55摄氏度时。

7、遇到大风，沙尘，大雾等看不清时。

8、大小车轨道松动，螺丝连续脱落有三条时。

9、威胁人身和设备安全时。

以上情况，汇报班长，待查明原因，消除缺陷后，班长同意方可使用。

30、装卸桥作业中的安全操作窍门有哪些？

答：

1、鸣铃起车，起车要平稳，逐挡加速。

2、抓斗运行中，要禁止较大的摆动。为了使抓斗随车相对稳定的运动，司机要掌握所谓“稳斗技术”。稳斗技术就是当抓斗游摆到最大幅度，尚未回摆时，把小车向抓斗最大幅度方向跟一步。这样作用在钢丝绳上的车体惯性力与作用在钢丝绳上的抓斗回摆力相抵消，钢丝绳就会带动抓斗随车平移。

3、起升机构制动器突然失效的应急措施是：当发觉自动器突然失灵时，在发出警告信号的同时，打反车，把起升控制器扳道上升最后一档。利用这段时间，把大小车开到安全地点。如果起升一次还来不及送到安全地点或原煤斗，可以反复几次。

31、装卸桥安全操作的主要内容有哪些？

答：

1、司机要了解装卸桥的构造和工作原理。并经考试合格后才能独立操作。

2、应定期对各主要零部件进行安全技术检查、保养和维护。

3、作业前应对钢丝绳、钢丝绳卷筒、制动器、受电器各安全装置的关键部位进行检查。

4、开车前要检查电源供电情况，电压不低于额定电压85%。

5、开车前要按规程要求，鸣铃示警确实周围没有影响时方能启动开车。

6、操作要平稳，加减数要缓慢。

7、抓斗的四根绳的长度要一致，放绳不能过多。

8、严禁六级风以上工作和严禁抓斗重载高速下降。

32、减速机的运行注意事项有哪些？

答：

1、交接班时应检查紧地角螺栓是否松动，箱体的漏油情况，轴承发热及噪声情况等是否正常。

2、减速机不允许在无润滑的情况下工作，在啮合齿面有润滑油的情况下方可启动。

3、更换润滑油时要同时清洗机体。

4、不得用不同品种的润滑油随便代替规定的润滑油。

5、不要随意打开视孔盖，以免杂物灰尘落入。

6、减速机不得超载工作。

7、随时注意保持减速机体表面清洁。