常用液压泵的工作原理

第一篇：常用液压泵的工作原理

常用液压泵的工作原理

１）齿轮泵(定量泵)。齿轮泵按结构分为外啮合和内啮合两种，外啮合应用更为广泛。

①齿轮泵的工作原理。

②齿轮泵的特点及应用。

２）叶片泵。叶片泵按其输出流量能否变化分为变量泵和定量泵；按每转吸、排油次数和轴承上所受的径向力的情况，又分为单作用式和双作用式。叶片泵在机床液压系统中应用最广。

①双作用式叶片泵（定量泵）

双作用叶片泵结构紧凑、流量均匀、传动平稳、噪声小，但结构复杂、吸油性能差、对油液的污染很敏感。用于功率较小、精度较高的液压设备，如磨床液压系统。

②单作用式叶片泵（变量泵）

单作用限压式变量泵结构复杂，轮廓尺寸大，相对运动部件多，泄露大，吸、压油腔各一个，泵轴有不平衡的径向液压力作用，噪声较大，效率比双作用叶片泵低，但它能按负载大小自动调节流量，功率应用比较合理。一般用于负载较大并有快速和慢速工作行程的液压设备，例如组合机床液压系统。

③柱塞泵。柱塞泵按柱塞的排列方式分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两种，轴向柱塞泵应用更为广泛。

轴向柱塞泵结构紧凑、径向尺寸小、惯性小、容积效率高，但其轴向尺寸较大，结构比较复杂。一般用于负载大、功率大的设备，如刨床、拉床、压力机、工程机械等高压系统。

第二篇：液压泵教案

第三章

液压动力元件（8学时）

1.基本内容：液压泵性能参数、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。

2.重点内容：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵三种泵的工作原理、特点、应用场合 3.难点内容：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵三种泵的工作原理和结构特点

第一节

液压泵概述（1学时）

液压泵是液压系统的动力元件，它将原动机(电动机、内燃机等)输入的机械能（转矩T和角速度ω）转换为液压能（压力p流量q）输出，为液压系统提供压力油源。

一、液压泵的工作原理

图3-

1、容积泵动画图所示

二、液压泵必备以下基本条件才能正常工作

1.结构上能实现周期性变化的密闭工作容腔。

2、必须具有配流装置。3.必须要有隔离封油装置使液压泵的吸油腔与排油腔始终不能相通。

4.油箱中的油液必须具有一定的压力，以保证液压泵工作容腔增大时能及时供油。

三、液压泵的分类及图形符号

液压泵按结构及运动方式分为：齿轮泵，叶片泵，柱塞泵和螺杆泵四大类。液压泵按排量能否改变可分为：定量泵和变量泵。

液压泵按一个工作周期密闭容积的变化次数可分：为单作用，双作用和多作用等。液压泵的图形符号如图3－2所示

四、液压泵的主要性能参数

1.液压泵的压力。

2.液压泵的额定转速和最高转速。3.Vp(m3/rad)

33理论流量qpt(m3/s)qptVp(m/s)或 qp2nVpnVp(m/s)

t6030泵的瞬时流量qsh

实际流量qp qqptqpqptklpp

额定流量qpn。

4.液压泵的功率和效率

理论输入功率Pit(N m/s): Pitqptp 实际输入功率Pip(N m/s): PipT

实际输出功率pop(N m/s): popqpp

理论转矩Tt(Nm)Ttqptp

即 Ttqptp

实际转矩Tp(Nm)TpTtT 容积效率ηpv pvqpqtqtqq 1qtqt机械效率ηpm

pmTtTt TpTtt总效率ηp

PpoppipqppTpqtpvppvpm Ttpm图3-3所示为液压泵的效率特性曲线。

第二节

齿轮泵(2学时)

一、外啮合齿轮泵的工作原理

见齿轮泵工作原理图、齿轮泵工作动画图 图3-4

二、外啮合齿轮泵的排量，流量计算及流量脉动

Vp122Zm2mZm2mBZm2B24

(m3/s)

式中

Z——齿轮齿数；

m——齿轮模数； B——齿轮齿宽。乘以系数1.06～1.12（齿数

多时取小值，齿数小时取大值）加以修正。V(1.06~1.12)Zm2B

齿轮泵的实际流量为

qpVpv(1.06~1.12)Zm2Bpv

式中

ηpv——齿轮泵的容积效率。

三、流量不均匀系数δq

pq(qsh)max(qsh)min100%。

qpt齿数越少，δq越大，流量脉动会直接影响到系统工作的平稳性，引起压力脉动，使系统产生振动和噪声。

齿轮泵装配图动画

齿轮泵产品照片系列（补充上）、拆开的零件图，四、外啮合齿轮泵存在的结构问题及其解决方法

1、困油现象见困油现象动画图 1）闭死容腔，如图3－5所示。

2）危害：当闭死容腔由大变小时，使齿轮轴承承受周期性的压力冲击，导致油液发热，振动和噪声，降低了齿轮泵平稳性和寿命。当闭死容腔由小变大时使闭死容腔形成局部真空，产生气蚀现象，引起振动和噪声。

3）消除困油现象办法

在泵的前后盖板或浮动轴套（浮动侧板）等零件上开卸荷槽，如图3-6所示。

2、齿轮泵内泄漏途径

见图3-7

（1）端面间隙泄漏

（2)径向间隙泄漏 压油腔的油液经径向间隙向吸油腔泄漏。（3）齿面啮合处的泄漏 通过啮合处泄漏量将更小，一般不予考虑。（4）减小内泄漏的措施 1)端面间隙的自动补偿

①浮动轴套式补偿装置如 图3-8、图3-9（采用偏心“8”字形的浮动轴套）。

②浮动侧板式补偿装置如图3-10所示，③弹性侧板式补偿装置 图3-11所示 2)径向间隙的补偿 图3-12所示

3、径向不平衡力及其减小措施

作用在齿轮泵轴承上的径向力F是由沿齿轮圆周液体压力产生的径向力F1和由齿轮啮合产生的径向力F2所组成。如图3-13所示

(1)缩小压油口大小

(2)扩大排油腔到吸油腔一侧 如图3-14所示

(3)扩大吸油腔到排油腔一侧 如图3-12所示，这种结构即减小了径向力，又补偿了径向间隙，使容积效率提高。如图3-15所示，五、内啮合齿轮泵简介

1、渐开线内啮合齿轮泵的工作原理，如图3-16所示 内齿轮泵工作原理图、内齿轮泵产品照片、零件

2、摆线内啮合齿轮泵 工作原理如图3-17所示。

第三节

螺杆泵简介

一、组成

螺杆泵是用在一公共外套中旋转的一根或数根互相啮合的螺杆沿轴向输送工作介质的，它的核心工作部件是在一个公共外套的一根主动螺杆（凸螺杆）及与它啮合的一根或数根从动螺杆（凹螺杆）构成。

二、分类

1、按功能可分为输送用和液压用两大类；

2、按工作容积的包容状态，可分为密封型和非密封型。非密封型的工作情况类似于螺旋输送器，液压工程领域中一般只使用密封型螺杆泵；

3、按螺杆数的不同，可分为单螺杆、双螺杆、三螺杆和多螺杆泵。单螺杆和双螺杆泵主要用于输送物料，在液压工程中主要应用三螺杆泵。

图3-

18、为三螺杆泵原理图，螺杆泵动画图、螺杆泵产品照片、零件

优点：结构紧凑，体积小，流量、压力无脉动，噪声低，运动平稳，自吸能力强，转速和流量范围大，对介质粘度适应性强，使用寿命长；

缺点：容积效率较低，螺杆制造困难，价格高。

第四节

叶片泵（3学时）

一、分类：

1、按作用次数分不同，分为单作用叶片泵、双作用叶片泵和多作用叶片泵；

2、按排量是否可变，分为定量泵和变量泵；

3、按压力等级不同，分为中低压叶片泵（7MPa以下），中高压叶片泵（16MPa以下）和高压叶片泵（20MPa～30 MPa以下）。

优点：流量脉动小，噪声低，轴承受力平衡，使用寿命长，单位体积的排量大，可制成变量泵； 缺点：自吸能力较差，实用工况范围较窄，对污染物比较敏感，制造工艺较复杂。

二、双作用叶片泵

1．工作原理及组成

图3-19所示为双作用叶片泵工作原理图

双作用叶片泵动画图原理图双作用叶片泵动画装配图 双作用叶片泵动画装配图1 2．排量和流量的计算

如图3-20所示，泵的排量为

Vp2V1V2Z/(2)B(Rr)

22式中

R——定子内表面长圆弧半径；

r——定子内表面短圆弧半径； B——转子或叶片宽度； Z——叶片数。

若叶片厚度为δ，且倾斜θ角安装，则它在槽内往复运动时造成叶片泵的排量损失为

2(Rr)Z(Rr)Z

BB2coscos双作用叶片泵的真正排量为

VB(Rr)(Rr)cosZ)

(m/rad3泵的实际流量为 qVpvB(Rr)(Rr)3．结构特点



3(m/s)

pvcosZ(1)定子内表面曲线

定子内表面曲线由两段大半径圆弧，两段小半径圆弧及四段相同的过渡曲线组成，如图3-21所示。

(2)叶片与流量脉动关系

采用阿基米德螺线的定子内曲线使叶片等速运动，不会引起流量脉动；配流窗口对称布置，为降低流量脉动率，叶片数应为偶数，最好是4的整倍数。

（3）叶片根部通油方式与排量损失的关系

配流盘，（见图3-23）的环形槽b将出口压力油引入叶片底部，使其排量减少，减少流量为

(Rr)Z。Bcos如图3-24所示为叶片根部通液压油的另一种配流盘结构。此方式不会引起叶片的排量损失，并且没有流量脉动。

三、单作用叶片泵

1．工作原理及组成

单作用叶片泵工作原理如图3-25所示。单作用叶片泵动画图原理图 单作用叶片泵三维动画图（未作）2．排量与流量计算

如图3-26所示，单作用叶片泵的排量为

VpV1V2Z/2BReReZ2eBR

(m3/rad)

2Z22流量q为

qvpv2eBRpv(m3/s)3．结构特点

泵的定子内表面为圆柱面，与转子中心存在偏心距e, 配流盘上只有一个吸油口和一个排油口，转子上的液压力不对称转子上存在不平衡力 叶片根部通油方式如图3-27b所示，叶片槽相对旋转方向后倾一个角度（见图3-27a）单作用叶片泵的叶片数取奇数，以减小流量脉动率。

通过改变偏心距e来改变排量，通常单作用叶片泵做成变量泵。

四、提高叶片泵工作压力的方法 1．双级叶片泵

在一个泵体内，一根转动轴上联接两组定子和转子，形成两个叶片泵。两个叶片泵为串联形式，即一级泵的排油口也是二级泵的吸油口，从而提高整个泵出油口的工作压力，两泵之间装有面积比为1比2的定比压力阀，使两泵进出口压差相等。

2．改善叶片受力状况

(1)子母叶片方式

如图3-28所示(2)双叶片方式

如图3-29所示

(3)柱销叶片方式

如图3-30所示

五、叶片泵典型结构 1．双作用叶片泵典型结构

(1)YB1型叶片泵

YB1型叶片泵额定压力为6.3MPa，压力脉动小(≤0.15MPa)，噪声低(≤60db)，寿命长(8000～13000h)，因而获得广泛应用。

YB1型叶片泵结构如图3-31所示。双作用叶片泵产品照片系列、零件

(2)PV2R型叶片泵

PV2R型中高压叶片泵的额定压力为16MPa，结构如图3-32所示。它由左泵体

1、左配流盘

2、转子

3、叶片

4、定子

5、右配流盘

6、右泵体

7、轴8等零件组成。该泵采用薄型叶片（叶片最小厚度为1.6mm）及提高定子强度等方法提高泵的工作压力。定子过度曲线为高次曲线，泵的噪声较低。

2．单作用叶片泵典型结构

图3-33所示为外反馈式限压式变量叶片泵结构。主要由定子、转子、叶片、传动轴、滑块、滚针、控制活塞、调压弹簧等组成。

图3-34a为其简化的原理图，其压力流量特性曲线如图3-34b所示。单作用叶片泵产品照片、零件 第五节 柱塞泵（2学时）

一、柱塞泵的分类

1、按缸体与泵轴的相对位置关系，可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两大类。

2、按配流装置的型式可分为带间隙密封型配流副柱塞泵和阀配流装置柱塞泵两大类。

3、按排量是否可变分为定量柱塞泵和变量柱塞泵。

二、轴向柱塞泵

1．直轴式轴向柱塞泵的组成及工作原理 直轴式轴向柱塞泵基本结构如图3－35所示。斜盘式柱塞泵原理动画图 斜盘式柱塞泵装配动画 2．排量和流量计算 泵的排量V和流量q分别为

(m3/rad)

Vp4d2ZDtg/(2)

qpVpv4d2ZDpvtg/(2)（m3/s）

3．典型结构及其特点 斜盘式柱塞泵产品照片、零件

图3-36所示为国产CY系列直轴式轴向柱塞泵的结构原理图。该泵由主泵体结构和变量机构两部分组成。该泵结构特点如下

(1)采用7个柱塞，其流量不均匀系较小，结构紧凑。

(2)弹簧3一方面通过内套筒，钢珠和回程盘，将滑靴压紧在斜盘上，另一方面通过外套筒使缸体压紧在配流盘上。

(3)配流盘如图3-37所示，它由配流窗口1，密封带（R1～R2之间和R3～R4之间），环形泄油槽（R1以内及R4～R5之间）和径向泄油槽5组成。

(4)图3-35所示为点接触式柱塞结构，当工作压力较高时，柱塞与斜盘接触的挤压应力过大，造成柱塞头和斜盘工作面磨损过大、发热严重。

图3-36所示为CY系列直轴式轴向柱塞泵结构图，其采取柱塞滑靴结构改善柱塞的受力状况。如图3-38所示，当柱塞3底部受高压作用时，液压力通过柱塞将滑靴2紧压在斜盘1上，若此压力过大，(5)形成数值不断发生变化的倾覆力矩。平衡该倾覆力矩主要依靠轴承11及配流盘上的热楔支承。

4．变量机构

(1)手动变量机构

图3-36所示为手动变量泵。(2)伺服变量机构

图3-39所示

(3)恒功率变量机构

传统的复合弹簧控制恒功率变量机构如图3-40所示。

恒功率变量机构动画图 5．通轴泵的原理及其结构特点 图3-42所示的TZ型通轴轴向柱塞泵 6．斜轴泵的原理及其结构特点 斜轴式轴向柱塞泵原理如图3-43所示 斜轴式轴向柱塞泵装配动画图 斜轴式轴向柱塞泵的结构有以下特点

(1)由于连杆轴线与柱塞轴线的夹角θ≤2°（见图3-44），柱塞所受侧向力可以忽略，改善了柱塞磨损情况。(2)由于柱塞受力条件较好，允许缸体有较大的倾角（一般γmax= 25°～40°），承载能力大，结构坚固，耐冲击，寿命长。

(3)由柱塞连杆传给传动轴的轴向力很大，传动轴采用向心推力圆锥滚子轴承支承形式。

(4)采用球面配流盘结构，使缸体具有自位性能，保证缸体和配流盘的密合性。

三、径向柱塞泵

1、向柱塞泵工作原理及其组成

如图3-45所示为轴配流径向柱塞泵的工作原理图。泵的排量V和流量q分别为

V4d22eZ/(2)

（m3/rad）

qvpv4d22eZpv/(2)2d2eZpv/(2)(m3/s)

改变偏心距e的大小和方向，即可改变泵输出流量的大小和方向。2．径向柱塞泵典型结构及其特点

图3-46所示为连杆型阀式径向柱塞泵结构图。

思考题与习题

3-1 什么是容积式液压泵？容积式液压泵工作的必要条件是什么？ 3-2 液压泵的工作压力和输出流量取决于什么？

3-3 齿轮泵高压化的障碍是什么？要提高齿轮泵的工作压力通常采用哪些措施？ 3-4 什么是齿轮泵的困油现象？困油现象有哪些危害？叶片泵、柱塞泵有困油现象吗？

3-5 说明限压式变量叶片泵的工作原理，画出其压力-流量特性曲线。怎样调整其压力-流量特性？ 3-6

结构参数相同的两标准齿轮组成的齿轮泵中，齿数Z=13，齿顶圆直径De=75mm，中心距A=65mm，齿宽B=35mm，容积效率ηv=0.9，当转速n=1500r/min时，求泵的流量。

3-7 已知齿轮泵的额定压力为P=2.5MPa，额定流量为q=100L/min，额定转速为n=1450r/min，机械效率ηm=0.9。当泵的出口压力P=0时，其流量q=106L/min；p=2.5MPa时，其流量为q=100.7L/min。求（1）泵的容积效率ηv；（2）如果泵的转速降至600r/min，并在额定压力下工作时，估算此时泵的流量q为多少？该转速下泵的容积效率ηv是多少？

3-8 已知轴向柱塞泵的额定压力P=16MPa，额定流量q=330L/min，总效率η=0.92，机械效率ηm=0.94。求（1）驱动泵所需的额定功率；（2）泵的泄漏流量。

第三篇：参观液压泵厂_心得体会

心得体会

今天贺老师带领我们参观了阜新市内蒙古族自治县液压泵厂，我感到非常的荣幸。此次参光对我可以说是不虚此行。再次谢谢老师给我的这次机会！

大二快要了，离开了以前的疯狂，将步入大三的实习，说实话，心里还是没有谱。虽然大一的时候也做过职业生涯规划，也经常说也后出去做什么什么的，但那只是一时的脑热。大二的课少了，活动也少了，一下子闲下来，在空闲的时候真的想了很多很多，这次出行给我敲响了警钟，让我真正了解到走出校园后的方向。

上午八点我们出发，到达液压油泵厂，我们就参观了这里的机加工车间，让我了解到这家厂的具体加工项目，分工和职责。看到了工人师傅娴熟的操作技术，让我感到普通车床在他们的手中比我们实习时用的数控车床的生产效率都高，我想这就是熟能生巧的缘故吧。参观了一会之后，老师把我们召集起来告诉我们：“我们此行是为了参观、学习，不是带你们来逛花园的，你们应该知道该看什么，该了解些什么，我们的只次机会来之不易，如果不是因为大三的学生搞设计再加上我向学校的申请，你们就没有这次参观的机会，如果你们就这样走马观花般的参观以后我就不会带你们出来参观了。”听了老师的一番话我才恍然大悟，之后我就不停的追在工人师傅的屁股上问这问那，他们也很耐心的给我讲解，是我逐渐了解了齿轮泵齿轮轴的加工工艺过程，参观回来之后我将齿轮轴的加工过程总结如下：

齿轮泵工作原理图

齿轮轴的加工过程：

毛坯锻造→粗车加工→滚齿→铣键槽→淬火→磨齿→钻孔→磨

齿轮端面及轴→切断→平端面及倒角→装配。

1、齿轮齿坯一般都采用模锻件。

2、粗车

对齿轮轴毛坯进行粗车加工，所选用的机床型号为CA6140规

格：Φ400×1000mm，所用刀具为外圆车刀和切断刀。

3、滚齿

用滚齿机对齿轮轴进行滚齿，所用机床型号为：Y3180H 最大工

件直径：800mm最大模数：10mm。

4、铣键槽

用铣床铣键槽，铣床型号为：ZX50C最大钻孔直径：50mm最

大立铣直径：32mm最大铣刀盘直径：100mm最大攻丝直径：24mm

最大镗孔直径：100mm电机功率：1.5KW。

5、淬火对工件进行淬火处理。

6、磨齿加工

磨齿机型号：Y7132最大工件直径：320mm最大模数：6mm，加工后的工件如下图所示：

7、钻孔加工

用台式钻床在齿轮轴上钻通孔，钻孔方法：将齿轮轴装夹在平放的三爪卡盘上，移动工件对准钻孔中心，钻孔过程中要间歇性的退出

钻头，及时排屑，还要不断加注切削液进行冷却润滑。

8、齿轮端面和轴颈的磨削加工

齿轮泵的齿轮端面和轴颈，不仅精度和表面粗糙度要求高，而

且端面与轴颈的垂直度要求也较高。先磨轴颈，磨到尺寸后再磨端

面。

9、切断（没在此车间）

10、车端面及倒角

用CA6140进行车端面，加工完的工件如下图所示：

最后得到的齿轮轴如下图所示：

某某某

2012年5月8日

第四篇：液压泵拆装实训

液压泵拆装实验

班级： 学号： 姓名：

1．1实训目的

液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：

1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。

2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。

3、掌握常用液压泵维修的基本方法。

1．2实训用液压泵、工具及辅料

1、实习用液压泵：齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵 1 台。

2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。

1．3实训要求

1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。

2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。

3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。

1．4实训内容及注意事项

在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。

1．4．1齿轮泵

型号：CB－B 型齿轮泵。

结构：泵结构见图2-1 及图2-2。1．4．1．1工作原理

在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。

图1-1 外啮合齿轮泵结构示意图

图1-2 齿轮泵结构示意图

1-后泵盖

2-滚针轴承

3-泵体

4-前泵盖

5-传动轴 1．4．1．2拆装步骤

1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。

2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。

3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。（此步可以不做）

4、装配步骤与拆卸步骤相反。

1．4．1．3拆装注意事项

1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。

2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。

3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵活平稳，没有阻滞、卡死现象。

4、装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体和前泵盖，打紧定位销，拧紧螺栓，注意使其受力均匀。

1．4．1．4主要零件分析

轻轻取出泵体，观察卸荷槽、消除困油槽及吸、压油腔等结构，弄清楚其作用。

1、泵体3 泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。

2、端盖1与4 前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。

3、油泵齿轮 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。

1．4．1．5思考题

1、齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？

2、齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？

3、图2－2 中，a、b、c、d 的作用是什么？

4、齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。

5、该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？

6、该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？

7、齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？

1．4．2 单作用式变量叶片泵

图2－3为单作用式变量叶片泵的结构图

图1-3

外反馈限压式变量叶片泵的结构

1— 滚针轴承

2—传动轴

3—调压螺钉

4—调压弹簧

5—弹簧座

6—定子

7—转子

8—滑块

9—滚针

10—调节螺钉

11—柱塞

1．4．2．1 拆卸步骤：

第一步：拆下上端盖，取出调压螺钉

3、调压弹簧4及弹簧座5等； 第二步：拆下下端盖，取出调节螺钉10及柱塞11； 第三步：拆下前端盖，取出滑块；

第四步：拆下连接前泵体和后泵体的螺栓，拆开前泵体和后泵体； 第五步：拆下右端盖；

第六步：取出配油盘、转子和定子。

1．4．2．2观察结构

a、观察叶片的安装位置及运动情况；

b、比较单作用式变量叶片泵定子内孔形状与双作用式定量叶片泵定子内孔形状是否相同；

c、观察定子与转子是否同心；

d、观察配油盘的形状并分析配油盘的作用； 如何调定泵的限定压力和最大偏心量。

1．4．3 双作用叶片泵

型号： YB1 型叶片泵。结构：结构见图1-4。1．4．3．1工作原理

当传动轴3 带动转子12 转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子4 的内表面、配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。

配流盘结构如图1-5 所示。

图1-4 YB1型叶片泵 1、5—配流盘 2、8—滚珠轴承 3—传动轴 4—定子 6—后泵体 7—前泵体 9—骨架式密封圈 10—盖板 11—叶片 12—转子13—长螺钉

图1-5 配流盘结构示意图 1．4．3．2拆装步骤及注意事项

1、拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。

2、观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。

3、取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。

4、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。

5、装配前，各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物。

6、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。

7、叶片在转子槽内，配合间隙为0.015～0.025毫米；叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005毫米。

1．4．3．3主要零件分析

1、定子和转子

定子的内表面是椭圆柱面，转子的外表面是圆柱面。转子中心固定，定子中心可以左右移动。定子径向开有13条槽可以安置叶片。

2、叶片

该泵共有13个叶片，流量脉动较偶数小。叶片后倾角为240，有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。

3、配流盘

图2-5所示，配流盘上有四个圆弧槽，其中a为压油窗口，c为吸油窗口，b和d是通叶片底部的油槽。a与b接通，c与d接通。这样可以保证，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通，保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。1．4．3．4思考题

1、叶片泵由哪些部分组成？

2、叙述双作用叶片泵的工作原理？

3、单作用叶片泵和双作用叶片泵在结构上有什么区别？

4、叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？

5、双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？选择等加速等减速曲线作为过渡曲线的原因是什么？

1．4．4 轴向柱塞泵

型号： SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵。结构：结构见图1-6。

1．4．3．1工作原理

当电机带动油泵的传动轴8 旋转时，缸体5 随之旋转，由于装在缸体中的柱塞9 的球头部分上的滑靴12 被回程盘压向斜盘15，因此柱塞9 将随着斜盘的斜面在缸体5 中作往复运动。从而实现油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盘6 实现的。改变斜盘15 的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。

图1-6 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵 1-中间泵体

2-内套

3-定心弹簧

4-镶套

5-缸体

6-配流盘

7-前泵体 8-传动轴

9-柱塞

10-套筒

12-滑履

13-轴销

14-压盘

15-斜盘 16-变量活塞

17-丝杠 18-手轮

19-螺母

20-钢球

配流盘结构如图1－7 所示。

图1-7 配流盘结构示意图

1．4．3．2拆装步骤及注意事项

1、拆解轴向柱塞泵时，先拆下变量机构，取出斜盘、柱塞、压盘、套筒、弹簧、刚球，注意不要损伤，观察、分析其结构特点，搞清各自的作用。

2、轻轻敲打泵体，取出缸体，取掉螺栓分开泵体为中间泵体和前泵体，注意观察、分析其结构特点，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盘的结构、作用。

3、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。

4、装配时，先装中间泵体和前泵体，注意装好配流盘，之后装上弹簧、套筒、钢球、压盘、柱塞；在变量机构上装好斜盘，最后用螺栓把泵体和变量机构连接为一体。

5、装配中，注意不能最后把花键轴装入缸体的花键槽中，更不能猛烈敲打花键轴，避免花键轴推动钢球顶坏压盘。

6、安装时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，安装完毕后应使花键轴带动缸体转动灵活，没有卡死现象。1．4．3．3主要零部件分析

1、缸体5 缸体用铝青铜制成，它上面有七个与柱塞相配合的圆柱孔，其加工精度很高，以保证既能相对滑动，又有良好的密封性能。缸体中心开有花键孔，与传动轴8相配合。缸体右端面与配流盘6相配合。缸体外表面镶有钢套4并装在滚动轴承11上。

2、柱塞9与滑履12 柱塞的球头与滑履铰接。柱塞在缸体内作往复运动，并随缸体一起转动。滑履随柱塞做轴向运动，并在斜盘15的作用下绕柱塞球头中心摆动，使滑履平面与斜盘斜面贴合。柱塞和滑履中心开有直径1mm的小孔，缸中的压力油可进入柱塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面，形成油膜，起静压支承作用。减小这些零件的磨损。

3、中心弹簧机构

中心弹簧3，通过内套

2、钢球20和回程盘将滑履压向斜盘，使活塞得到回程运动，从而使泵具有较好的自吸能力。同时，弹簧3又通过外套10使缸体5紧贴配流盘6，以保证泵启动时基本无泄漏。

4、配流盘6 如图1-7所示，配流盘上开有两条月牙型配流窗口a、e，外圈的环形槽f是卸荷槽，与回油相通，使直径超过卸荷槽的配流盘端面上的压力降低到零，保证配流盘端面可靠地贴合。两个通孔c（相当于叶片泵配流盘上的三角槽）起减少冲击、降低噪音的作用。四个小盲孔起储油润滑作用。配流盘下端的缺口，用来与右泵盖准确定位。

5、滚动轴承11 用来承受斜盘15作用在缸体5上的径向力。

6、变量机构

变量活塞16装在变量壳体内，并与螺杆17相连。斜盘15前后有两根耳轴支承在变量壳体上（图中未示出），并可绕耳轴中心线摆动。斜盘中部装有销轴13，其左侧球头插入变量活塞16的孔内。转动手轮18，螺杆17带动变量活塞16上下移动（因导向键的作用，变量活塞不能转动），通过销轴13使斜盘15摆动，从而改变了斜盘倾角γ，达到变量目的。1．4．3．4思考题

1、轴向柱塞泵由哪几部分组成？

2、柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成？密封腔有几个？

3、叙述轴向柱塞泵的工作过程。

4、采用中心弹簧机构有何优点？

5、柱塞泵如何实现配流的？

6、柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔？各有什么作用？

7、手动变量机构由哪些零件组成？如何调节泵的流量？

8、、说明轴向柱塞泵中变量机构改变输出流量的过程。

1．5实训报告要求

按照实训报告要求，认真完成各项内容并写出实习心得体会及建议。

第五篇：运搬工区完成副井上井口液压泵更换工作)

运搬工区完成副井上井口液压泵更换工作

4月20日中班，运搬工区顺利完成了副井上井口液压泵更换工作，即将原来的轴式推车器更换成现在的液压泵推车器，降低了故障维修率，提高了生产效率，为矿井安全生产打下坚实基础。

为了确保顺利完成此次副井上井口液压泵的更换工作，该工区认真组织、详细制定了施工方案，召开了施工负责人会议，重点汇报人员、物品的准备情况；对每道工序进行核实，认真学习安全措施及施工方案；施工现场统一指挥，施工人员从每一个细节入手，每一个螺丝钉都紧固到位、每一件工具都放置合理；施工安全措施得当，组织有力，保证了换泵工作的顺利进行。

运搬工区

杨琴