液压泵工教案（5篇范例）

第一篇：液压泵工教案

第一章 煤矿安全生产方针及法律法规 第一节 煤矿安全生产方针

一、煤矿安全生产方针的含义及意义

1、含义：煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行为准则，即“安全第一，预防为主”。

2、意义：

①安全第一，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位。切实处理好安全与效益，安全与生产的关系；当生产建设等与安全发生矛盾时，安全是第一位的，要树立人是最宝贵的思想，努力做到不安全不生产，隐患不处理不生产，措施不落实不生产，再确保安全的前提下，实现生产经营的各项指标。安全第一是衡量煤矿安全工作的硬性指标。

②预防为主，是实现安全第一的前提条件。

③安全第一，预防为主，是目标原则和手段措施的关系。

二、煤矿安全生产方针的贯彻落实

1、坚持管理、装备、培训并重的原则

2、坚持煤矿安全生产方针标准

3、坚持各项行之有效的措施 ①强化安全法律观念

②建立健全安全生产责任制

③建立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员 ④认真组织安全生产检查 ⑤加大煤矿安全监察力度

⑥加强安全技术教育培训工作 ⑦关口前移，做好事故预防工作 ⑧做好事故调查和处理工作

⑨加大对事故责任人的处罚力度 第二节 煤矿安全生产法律法规

一、煤矿安全法律法规体系 主要有四部分构成

一全国人大及其常务委员会颁布的法律 如《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿产资源法。

二国务院颁布的行政法规 如《煤矿安全监察条例、《煤矿生产许可证管理办法》、《安全生产许可证条例》、《乡镇煤矿管理条例》、《矿山安全法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》等 三省级人大及其常务委员会颁布的地方性法规 《××省矿山安全法实施办法》等

四国务院有关部委、省级人民政府颁布的关于安全生产的规章和地方规章

《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《特殊作业人员安全技术培训考核管理办法》等

二、主要安全生产法律法规

1、安全生产法

2、矿山安全法

3、煤炭法

4、煤矿安全监察条例

5、煤矿安全规程

6、安全生产违法行为行政处罚办法

7、安全生产许可证条例

三、生产过程中常见的违法行为及法律制裁

1、违法与法律制裁、犯罪及其特征（1）违法与法律制裁

刑事制裁、民事制裁、行政制裁（2）犯罪及其特征

犯罪的类型分为故意犯罪和过失犯罪

三个特征：社会危害性、刑事违法性、应受处罚性

2、生产过程中违法违规行为举例

第三节 液压泵站工安全生产责任制、交接班制度

一、液压泵站工岗位基本要求

二、液压泵站工安全生产岗位责任制

三、液压泵站工交接班制度 第二章 煤矿生产技术

第一节 煤矿地质基本知识

一、煤层埋藏特征

（一）煤层的顶、底板

（二）煤层的基本形态与结构

（三）煤层的厚度

（四）煤层的产状

二、地质构造及其对煤矿安全生产的影响

三、陷落柱与岩浆侵入体 第二节 矿井开拓

一、矿井开拓方式

二、矿井和采区生产系统

三、井下巷道分类及用途 第三节 采煤技术

一、矿山压力

二、采煤工艺

三、急倾斜煤层的主要采煤方法 第三章 矿井通风与灾害防治 第一节 矿井通风

一、矿井空气

二、矿井通风任务与通风系统

三、采区通风系统

四、矿井通风设施 第二节 矿井瓦斯防治

一、瓦斯性质、赋存及其危害

二、矿井瓦斯涌出急矿井瓦斯等级划分

三、瓦斯爆炸条件及瓦斯爆炸的预防

四、煤（岩）与瓦斯突出简介 第三节 矿井防灭火

一、矿井火灾的分类及危害

1、火灾分类

内因火灾和外因火灾

2、火灾危害

产生大量有害气体、产生高温、破坏矿井通风系统、引起瓦斯煤尘爆炸、毁坏设备和资源。

二、外因火灾的预防措施

1、加强明火管理

2、加强可燃物管理

3、加强消防器材管理

三、煤炭自燃发火的原因及预兆

预兆有：巷道中出现雾气或巷壁“挂汗”，风流中出现火灾气味，温度高，有害气体增加

四、井下直接灭火

直接灭火，用水灭火，灌浆灭火，泡沫灭火，隔绝灭火。第四节 矿尘防治

一、矿尘的基本常识

（一）矿尘的分类及危害

1、矿尘的分类

产生来源：原生矿尘，次生矿尘 存在状态：浮游矿尘，沉积矿尘

尘粒的可见度：矿尘，显微矿尘，超显微矿尘 爆炸性：爆炸性矿尘，非爆炸性矿尘 可吸入性：呼吸性和非呼吸性矿尘

2、矿尘的危害

引起职业病，具有爆炸性，增加事故发生，影响劳动效率，缩短设备的使用寿命。

（二）矿尘的生成

矿尘的生产源：采掘工作面，运输的转载点及其他场所。

二、煤尘爆炸的条件及预防措施

（一）煤尘爆炸的条件

一定浓度的能够爆炸的煤尘云，高温热源，氧气含量。

（二）预防煤尘爆炸的主要措施

1、降尘措施

2、防止煤尘引燃措施

3、限制煤尘爆炸扩大的措施 第五节 矿井水灾防治

一、矿井发生水灾的原因、危害及预兆

1、造成矿井水灾的主要原因

2、矿井水灾的危害

3、矿井突水预兆

挂红，挂汗，空气变冷，出现雾气，顶板淋水加大、顶板来压，水叫声，底板鼓起。

二、井下防治水的措施

探、防、堵、截、排等综合防治措施 第四章 采煤工作面顶板安全管理 第一节 采煤工作面支护安全管理

一、《规程》对采煤工作面出口及支护材料的有关规定

二、不同煤层开采时的顶板控制措施

三、特殊条件下采煤工作面顶板的控制

四、采煤工作面支架架设的质量要求

五、采煤工作面回柱放顶必须遵守的规定

六、防止采煤工作面煤壁片帮的主要措施

七、采煤工作面使用单体液压支柱的规定和要求

八、采煤工作面安全管理质量要求

第二节 采煤工作面冒顶事故预防及处理

一、顶板事故的分类及特点

二、顶板事故的预兆及防治

掉渣、片帮、响声、裂缝、离层、顶板淋水加大、瓦斯涌出量明显增加、漏顶

三、处理冒顶事故的注意事项 第三节 综采工作面顶板管理

一、综采工作面顶板管理的要求

二、各种条件下综采工作面顶板管理措施

三、综采工作面端头支护方式及要求

四、综采工作面防止顶板事故的主要措施

第五章 综采的有关规定及其配套设备的安全使用 第一节 综合机械化采煤的有关规定及要求

一、对综采工作面巷道布置的要求

二、综采工作面正规循环作业标准

三、《规程》对综合机械化采煤的有关规定 第二节 综采配套设备的安全使用

一、采煤机的基本组成及安全使用

二、刮板输送机的基本组成及安全使用

三、转载机的安全使用与维护

四、破碎机的类型、结构及安全使用 第六章 液压支架及喷雾泵站 第一节 液压支架及其安全使用

一、液压支架基本知识

液压支架型号命名分为三部分：第一部分为产品类型及特征代号，用大写汉语拼音字母表示；第二部分为液压支架主要参数代号，用阿拉伯数字表示；第三部分为液压支架补充特征及修改序号代号，用阿拉伯数字与汉语拼音字母表示。液压支架主要包含三类，支撑式，掩护式，支撑掩护式。液压支架主要由承载结构件（顶梁、掩护梁、底座）、执行元件（立柱、各种千斤顶）、控制和操纵元件（操纵阀、截止阀、单向阀、安全阀）、辅助装置、传动介质等组成。

安全阀的作用为

1、使立柱保持恒定工作阻力。

2、当顶板压力超过支架工作阻力时，使立柱工作腔的液体释放，不仅保证恒定工作阻力，同时起到过载保护作用。

3、液体压力未达到额定释放压力时，为常闭，起密封作用。

第七章 乳化液泵站基本知识

第一节 乳化液泵站的作用及基本组成

乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，是液压支架的动力源。

乳化液泵站是由乳化液泵组、乳化液箱及附属装置组成，一般为

两泵一箱

第八章 乳化液泵站的安全运行 第一节 乳化液泵站的安全操作

司机接班后应按照以下要求进行检查

1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。

2、泵站的各种设备清洁卫生情况。

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉。

4、减速器的油位和密封是否符合规定。

5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液。

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（支架3％～5％，单体2％～3％）；液面是否在液箱的2/3高度位置上。

8、配液用水进水口压力是否在5×102pa以上。

9、乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通。

010、用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第二篇：液压泵教案

第三章

液压动力元件（8学时）

1.基本内容：液压泵性能参数、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。

2.重点内容：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵三种泵的工作原理、特点、应用场合 3.难点内容：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵三种泵的工作原理和结构特点

第一节

液压泵概述（1学时）

液压泵是液压系统的动力元件，它将原动机(电动机、内燃机等)输入的机械能（转矩T和角速度ω）转换为液压能（压力p流量q）输出，为液压系统提供压力油源。

一、液压泵的工作原理

图3-

1、容积泵动画图所示

二、液压泵必备以下基本条件才能正常工作

1.结构上能实现周期性变化的密闭工作容腔。

2、必须具有配流装置。3.必须要有隔离封油装置使液压泵的吸油腔与排油腔始终不能相通。

4.油箱中的油液必须具有一定的压力，以保证液压泵工作容腔增大时能及时供油。

三、液压泵的分类及图形符号

液压泵按结构及运动方式分为：齿轮泵，叶片泵，柱塞泵和螺杆泵四大类。液压泵按排量能否改变可分为：定量泵和变量泵。

液压泵按一个工作周期密闭容积的变化次数可分：为单作用，双作用和多作用等。液压泵的图形符号如图3－2所示

四、液压泵的主要性能参数

1.液压泵的压力。

2.液压泵的额定转速和最高转速。3.Vp(m3/rad)

33理论流量qpt(m3/s)qptVp(m/s)或 qp2nVpnVp(m/s)

t6030泵的瞬时流量qsh

实际流量qp qqptqpqptklpp

额定流量qpn。

4.液压泵的功率和效率

理论输入功率Pit(N m/s): Pitqptp 实际输入功率Pip(N m/s): PipT

实际输出功率pop(N m/s): popqpp

理论转矩Tt(Nm)Ttqptp

即 Ttqptp

实际转矩Tp(Nm)TpTtT 容积效率ηpv pvqpqtqtqq 1qtqt机械效率ηpm

pmTtTt TpTtt总效率ηp

PpoppipqppTpqtpvppvpm Ttpm图3-3所示为液压泵的效率特性曲线。

第二节

齿轮泵(2学时)

一、外啮合齿轮泵的工作原理

见齿轮泵工作原理图、齿轮泵工作动画图 图3-4

二、外啮合齿轮泵的排量，流量计算及流量脉动

Vp122Zm2mZm2mBZm2B24

(m3/s)

式中

Z——齿轮齿数；

m——齿轮模数； B——齿轮齿宽。乘以系数1.06～1.12（齿数

多时取小值，齿数小时取大值）加以修正。V(1.06~1.12)Zm2B

齿轮泵的实际流量为

qpVpv(1.06~1.12)Zm2Bpv

式中

ηpv——齿轮泵的容积效率。

三、流量不均匀系数δq

pq(qsh)max(qsh)min100%。

qpt齿数越少，δq越大，流量脉动会直接影响到系统工作的平稳性，引起压力脉动，使系统产生振动和噪声。

齿轮泵装配图动画

齿轮泵产品照片系列（补充上）、拆开的零件图，四、外啮合齿轮泵存在的结构问题及其解决方法

1、困油现象见困油现象动画图 1）闭死容腔，如图3－5所示。

2）危害：当闭死容腔由大变小时，使齿轮轴承承受周期性的压力冲击，导致油液发热，振动和噪声，降低了齿轮泵平稳性和寿命。当闭死容腔由小变大时使闭死容腔形成局部真空，产生气蚀现象，引起振动和噪声。

3）消除困油现象办法

在泵的前后盖板或浮动轴套（浮动侧板）等零件上开卸荷槽，如图3-6所示。

2、齿轮泵内泄漏途径

见图3-7

（1）端面间隙泄漏

（2)径向间隙泄漏 压油腔的油液经径向间隙向吸油腔泄漏。（3）齿面啮合处的泄漏 通过啮合处泄漏量将更小，一般不予考虑。（4）减小内泄漏的措施 1)端面间隙的自动补偿

①浮动轴套式补偿装置如 图3-8、图3-9（采用偏心“8”字形的浮动轴套）。

②浮动侧板式补偿装置如图3-10所示，③弹性侧板式补偿装置 图3-11所示 2)径向间隙的补偿 图3-12所示

3、径向不平衡力及其减小措施

作用在齿轮泵轴承上的径向力F是由沿齿轮圆周液体压力产生的径向力F1和由齿轮啮合产生的径向力F2所组成。如图3-13所示

(1)缩小压油口大小

(2)扩大排油腔到吸油腔一侧 如图3-14所示

(3)扩大吸油腔到排油腔一侧 如图3-12所示，这种结构即减小了径向力，又补偿了径向间隙，使容积效率提高。如图3-15所示，五、内啮合齿轮泵简介

1、渐开线内啮合齿轮泵的工作原理，如图3-16所示 内齿轮泵工作原理图、内齿轮泵产品照片、零件

2、摆线内啮合齿轮泵 工作原理如图3-17所示。

第三节

螺杆泵简介

一、组成

螺杆泵是用在一公共外套中旋转的一根或数根互相啮合的螺杆沿轴向输送工作介质的，它的核心工作部件是在一个公共外套的一根主动螺杆（凸螺杆）及与它啮合的一根或数根从动螺杆（凹螺杆）构成。

二、分类

1、按功能可分为输送用和液压用两大类；

2、按工作容积的包容状态，可分为密封型和非密封型。非密封型的工作情况类似于螺旋输送器，液压工程领域中一般只使用密封型螺杆泵；

3、按螺杆数的不同，可分为单螺杆、双螺杆、三螺杆和多螺杆泵。单螺杆和双螺杆泵主要用于输送物料，在液压工程中主要应用三螺杆泵。

图3-

18、为三螺杆泵原理图，螺杆泵动画图、螺杆泵产品照片、零件

优点：结构紧凑，体积小，流量、压力无脉动，噪声低，运动平稳，自吸能力强，转速和流量范围大，对介质粘度适应性强，使用寿命长；

缺点：容积效率较低，螺杆制造困难，价格高。

第四节

叶片泵（3学时）

一、分类：

1、按作用次数分不同，分为单作用叶片泵、双作用叶片泵和多作用叶片泵；

2、按排量是否可变，分为定量泵和变量泵；

3、按压力等级不同，分为中低压叶片泵（7MPa以下），中高压叶片泵（16MPa以下）和高压叶片泵（20MPa～30 MPa以下）。

优点：流量脉动小，噪声低，轴承受力平衡，使用寿命长，单位体积的排量大，可制成变量泵； 缺点：自吸能力较差，实用工况范围较窄，对污染物比较敏感，制造工艺较复杂。

二、双作用叶片泵

1．工作原理及组成

图3-19所示为双作用叶片泵工作原理图

双作用叶片泵动画图原理图双作用叶片泵动画装配图 双作用叶片泵动画装配图1 2．排量和流量的计算

如图3-20所示，泵的排量为

Vp2V1V2Z/(2)B(Rr)

22式中

R——定子内表面长圆弧半径；

r——定子内表面短圆弧半径； B——转子或叶片宽度； Z——叶片数。

若叶片厚度为δ，且倾斜θ角安装，则它在槽内往复运动时造成叶片泵的排量损失为

2(Rr)Z(Rr)Z

BB2coscos双作用叶片泵的真正排量为

VB(Rr)(Rr)cosZ)

(m/rad3泵的实际流量为 qVpvB(Rr)(Rr)3．结构特点



3(m/s)

pvcosZ(1)定子内表面曲线

定子内表面曲线由两段大半径圆弧，两段小半径圆弧及四段相同的过渡曲线组成，如图3-21所示。

(2)叶片与流量脉动关系

采用阿基米德螺线的定子内曲线使叶片等速运动，不会引起流量脉动；配流窗口对称布置，为降低流量脉动率，叶片数应为偶数，最好是4的整倍数。

（3）叶片根部通油方式与排量损失的关系

配流盘，（见图3-23）的环形槽b将出口压力油引入叶片底部，使其排量减少，减少流量为

(Rr)Z。Bcos如图3-24所示为叶片根部通液压油的另一种配流盘结构。此方式不会引起叶片的排量损失，并且没有流量脉动。

三、单作用叶片泵

1．工作原理及组成

单作用叶片泵工作原理如图3-25所示。单作用叶片泵动画图原理图 单作用叶片泵三维动画图（未作）2．排量与流量计算

如图3-26所示，单作用叶片泵的排量为

VpV1V2Z/2BReReZ2eBR

(m3/rad)

2Z22流量q为

qvpv2eBRpv(m3/s)3．结构特点

泵的定子内表面为圆柱面，与转子中心存在偏心距e, 配流盘上只有一个吸油口和一个排油口，转子上的液压力不对称转子上存在不平衡力 叶片根部通油方式如图3-27b所示，叶片槽相对旋转方向后倾一个角度（见图3-27a）单作用叶片泵的叶片数取奇数，以减小流量脉动率。

通过改变偏心距e来改变排量，通常单作用叶片泵做成变量泵。

四、提高叶片泵工作压力的方法 1．双级叶片泵

在一个泵体内，一根转动轴上联接两组定子和转子，形成两个叶片泵。两个叶片泵为串联形式，即一级泵的排油口也是二级泵的吸油口，从而提高整个泵出油口的工作压力，两泵之间装有面积比为1比2的定比压力阀，使两泵进出口压差相等。

2．改善叶片受力状况

(1)子母叶片方式

如图3-28所示(2)双叶片方式

如图3-29所示

(3)柱销叶片方式

如图3-30所示

五、叶片泵典型结构 1．双作用叶片泵典型结构

(1)YB1型叶片泵

YB1型叶片泵额定压力为6.3MPa，压力脉动小(≤0.15MPa)，噪声低(≤60db)，寿命长(8000～13000h)，因而获得广泛应用。

YB1型叶片泵结构如图3-31所示。双作用叶片泵产品照片系列、零件

(2)PV2R型叶片泵

PV2R型中高压叶片泵的额定压力为16MPa，结构如图3-32所示。它由左泵体

1、左配流盘

2、转子

3、叶片

4、定子

5、右配流盘

6、右泵体

7、轴8等零件组成。该泵采用薄型叶片（叶片最小厚度为1.6mm）及提高定子强度等方法提高泵的工作压力。定子过度曲线为高次曲线，泵的噪声较低。

2．单作用叶片泵典型结构

图3-33所示为外反馈式限压式变量叶片泵结构。主要由定子、转子、叶片、传动轴、滑块、滚针、控制活塞、调压弹簧等组成。

图3-34a为其简化的原理图，其压力流量特性曲线如图3-34b所示。单作用叶片泵产品照片、零件 第五节 柱塞泵（2学时）

一、柱塞泵的分类

1、按缸体与泵轴的相对位置关系，可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两大类。

2、按配流装置的型式可分为带间隙密封型配流副柱塞泵和阀配流装置柱塞泵两大类。

3、按排量是否可变分为定量柱塞泵和变量柱塞泵。

二、轴向柱塞泵

1．直轴式轴向柱塞泵的组成及工作原理 直轴式轴向柱塞泵基本结构如图3－35所示。斜盘式柱塞泵原理动画图 斜盘式柱塞泵装配动画 2．排量和流量计算 泵的排量V和流量q分别为

(m3/rad)

Vp4d2ZDtg/(2)

qpVpv4d2ZDpvtg/(2)（m3/s）

3．典型结构及其特点 斜盘式柱塞泵产品照片、零件

图3-36所示为国产CY系列直轴式轴向柱塞泵的结构原理图。该泵由主泵体结构和变量机构两部分组成。该泵结构特点如下

(1)采用7个柱塞，其流量不均匀系较小，结构紧凑。

(2)弹簧3一方面通过内套筒，钢珠和回程盘，将滑靴压紧在斜盘上，另一方面通过外套筒使缸体压紧在配流盘上。

(3)配流盘如图3-37所示，它由配流窗口1，密封带（R1～R2之间和R3～R4之间），环形泄油槽（R1以内及R4～R5之间）和径向泄油槽5组成。

(4)图3-35所示为点接触式柱塞结构，当工作压力较高时，柱塞与斜盘接触的挤压应力过大，造成柱塞头和斜盘工作面磨损过大、发热严重。

图3-36所示为CY系列直轴式轴向柱塞泵结构图，其采取柱塞滑靴结构改善柱塞的受力状况。如图3-38所示，当柱塞3底部受高压作用时，液压力通过柱塞将滑靴2紧压在斜盘1上，若此压力过大，(5)形成数值不断发生变化的倾覆力矩。平衡该倾覆力矩主要依靠轴承11及配流盘上的热楔支承。

4．变量机构

(1)手动变量机构

图3-36所示为手动变量泵。(2)伺服变量机构

图3-39所示

(3)恒功率变量机构

传统的复合弹簧控制恒功率变量机构如图3-40所示。

恒功率变量机构动画图 5．通轴泵的原理及其结构特点 图3-42所示的TZ型通轴轴向柱塞泵 6．斜轴泵的原理及其结构特点 斜轴式轴向柱塞泵原理如图3-43所示 斜轴式轴向柱塞泵装配动画图 斜轴式轴向柱塞泵的结构有以下特点

(1)由于连杆轴线与柱塞轴线的夹角θ≤2°（见图3-44），柱塞所受侧向力可以忽略，改善了柱塞磨损情况。(2)由于柱塞受力条件较好，允许缸体有较大的倾角（一般γmax= 25°～40°），承载能力大，结构坚固，耐冲击，寿命长。

(3)由柱塞连杆传给传动轴的轴向力很大，传动轴采用向心推力圆锥滚子轴承支承形式。

(4)采用球面配流盘结构，使缸体具有自位性能，保证缸体和配流盘的密合性。

三、径向柱塞泵

1、向柱塞泵工作原理及其组成

如图3-45所示为轴配流径向柱塞泵的工作原理图。泵的排量V和流量q分别为

V4d22eZ/(2)

（m3/rad）

qvpv4d22eZpv/(2)2d2eZpv/(2)(m3/s)

改变偏心距e的大小和方向，即可改变泵输出流量的大小和方向。2．径向柱塞泵典型结构及其特点

图3-46所示为连杆型阀式径向柱塞泵结构图。

思考题与习题

3-1 什么是容积式液压泵？容积式液压泵工作的必要条件是什么？ 3-2 液压泵的工作压力和输出流量取决于什么？

3-3 齿轮泵高压化的障碍是什么？要提高齿轮泵的工作压力通常采用哪些措施？ 3-4 什么是齿轮泵的困油现象？困油现象有哪些危害？叶片泵、柱塞泵有困油现象吗？

3-5 说明限压式变量叶片泵的工作原理，画出其压力-流量特性曲线。怎样调整其压力-流量特性？ 3-6

结构参数相同的两标准齿轮组成的齿轮泵中，齿数Z=13，齿顶圆直径De=75mm，中心距A=65mm，齿宽B=35mm，容积效率ηv=0.9，当转速n=1500r/min时，求泵的流量。

3-7 已知齿轮泵的额定压力为P=2.5MPa，额定流量为q=100L/min，额定转速为n=1450r/min，机械效率ηm=0.9。当泵的出口压力P=0时，其流量q=106L/min；p=2.5MPa时，其流量为q=100.7L/min。求（1）泵的容积效率ηv；（2）如果泵的转速降至600r/min，并在额定压力下工作时，估算此时泵的流量q为多少？该转速下泵的容积效率ηv是多少？

3-8 已知轴向柱塞泵的额定压力P=16MPa，额定流量q=330L/min，总效率η=0.92，机械效率ηm=0.94。求（1）驱动泵所需的额定功率；（2）泵的泄漏流量。

第三篇：8-2液压传动基本概念、液压泵电子教案

机械基础电子教案（34）第8章

液压与气压传动

【课程名称】

液压传动基本概念，液压泵 【教材版本】

李世维主编，中等职业教育国家规划教材――机械基础（机械类）。第2版。北京：高等教育出版社，2006。【教学目标与要求】

一．知识目标

1． 了解静压传递规律，流量的平均速度和功率的计算。

2． 了解液压泵的分类，齿轮泵的工作原理和液压泵工作的必备条件。二．能力目标

1． 能够简单计算液体流量的平均速度和推力。2． 能够掌握液压泵正常工作的三个条件。三．素质目标

1． 了解液压传动的静压传递规律和流量、功率的计算方法。

2． 了解液压泵的分类、齿轮泵的工作原理及液压泵正常工作的基本条件。四．教学要求

1． 使学生熟悉静压传递规律和流速及功率的计算方法，能够计算出液压传动的工作缸推力。

2． 使学生了解液压泵的分类及最高工作压力，了解齿轮泵的工作原理，和工作必备条件。

【教学重点】

1． 流量和推力的计算。

2． 齿轮泵的工作过程及正常工作条件。【难点分析】

1． 为什么要用平均速度来表示流体的速度。

3． 为什么齿轮泵，叶片泵和柱塞泵都有最高压力限制？ 【教学方法】

讲授与课件或教具演示相结合，同时应用课堂练习计算流速及功率，注意分析各种类型液压泵的优缺点。【学生分析】

1． 流量和功率计算学生易于理解，也有兴趣，但齿轮泵的压力形成原理可能难以理解。

2． 对于叶片泵和柱塞泵的工作原理如有演示条件可能更便于理解。【教学资源】

1． 机械基础网络课程。北京：高等教育出版社，2006。

2． 吴联兴主编。机械基础练习册。北京：高等教育出版社，2006。3． 教具或课件。【教学安排】

2学时（90分钟）【教学过程】 一．导入新课

液压传动是四种常见传动之一，它具有自己的特点，哪位同学能记住其主要优点和缺点呢？请同学回答，教师补充归纳，以增强学生记忆。

液压传动有哪四个部份组成？同样请同学回答，液压传动的图形符号是学好液压传动的基础，在学习过程中要进一步熟悉记牢。今天要讲授的内容是液压传递的规律及流速和推力的计算，从中可以计算出液体流动的快慢和所能产生多大的作用力，为选择液压元件提供科学根据。

二．讲授新课

1． 静压传递规律

图8-4是一个连通器，在初中学习过连通器的知识，在U型管的内部，不管是哪个位置，其液压油的压强是处处相等的，这是一条公理。这也是各种液压千斤顶应用的根据。即得出书中的公式

pF1F2 A1A2

这里要特别注意的是F2的大小是与外载G的大小相等，即作用力F2取决于外载荷的大小，如果外载荷G的值越小，则作用力F2也随之变小，其压强p也随之便小；如果外载荷的值为0，则F2也为0，其压强Ф也为0。因此要知道液体内部的压力大小是取决于外载荷的大小，并不是取决于液压泵的工作压力大小，液压泵只是能够提供液体所达到的最大压力。液体的压力大小取决于外载荷的大小这个基本概念应当要很清楚。

其次液体的流速只能计算出其平均的流速，这是因为在管道中液体在管的中心及管壁附近及各点的流速是不相等的，管的中心流速最快，越接近管壁的流速越慢，贴住管壁出的流速为0，为了方便计算，取其平均值来表示管内流体的流速已经足够用，不必非常仔细地求出各点的不同流速。

计算功率的目的是要计算液压缸的推力，为正确选择油管的内径尺寸和液压泵的型号作为依据。

2． 液压泵的分类及齿轮泵的工作原理

常用液压泵有齿轮泵，叶片泵和柱塞泵三种，这三种泵各有优缺点，其最大的工作压力分别为2.5，6.3和32Mpa,压力越高，其价格越高，要根据实际条件来选择相应的液压泵，防止大马拉小车，造成资源浪费。

无论是哪一种液压泵，其工作原理都是相同的，即吸油――密封容积减少――压油――密封容积增大――吸油。因此也称常用液压泵为容积式液压泵，工作时必须满足三个基本条件：

（1）保证有一个周期变化的密封容积。

（2）吸油腔与压油腔分开，且吸油腔与压油腔相连，压油腔与供油管道相通。

（3）油箱应与大气相通，保证油箱内压强等于或大于大气压力。

三．小结

1．液体流速和推力的计算。2．液压泵的分类及工作原理。3．液压泵工作的必备三个条件。

四．布置作业

【课后分析】

第四篇：参观液压泵厂_心得体会

心得体会

今天贺老师带领我们参观了阜新市内蒙古族自治县液压泵厂，我感到非常的荣幸。此次参光对我可以说是不虚此行。再次谢谢老师给我的这次机会！

大二快要了，离开了以前的疯狂，将步入大三的实习，说实话，心里还是没有谱。虽然大一的时候也做过职业生涯规划，也经常说也后出去做什么什么的，但那只是一时的脑热。大二的课少了，活动也少了，一下子闲下来，在空闲的时候真的想了很多很多，这次出行给我敲响了警钟，让我真正了解到走出校园后的方向。

上午八点我们出发，到达液压油泵厂，我们就参观了这里的机加工车间，让我了解到这家厂的具体加工项目，分工和职责。看到了工人师傅娴熟的操作技术，让我感到普通车床在他们的手中比我们实习时用的数控车床的生产效率都高，我想这就是熟能生巧的缘故吧。参观了一会之后，老师把我们召集起来告诉我们：“我们此行是为了参观、学习，不是带你们来逛花园的，你们应该知道该看什么，该了解些什么，我们的只次机会来之不易，如果不是因为大三的学生搞设计再加上我向学校的申请，你们就没有这次参观的机会，如果你们就这样走马观花般的参观以后我就不会带你们出来参观了。”听了老师的一番话我才恍然大悟，之后我就不停的追在工人师傅的屁股上问这问那，他们也很耐心的给我讲解，是我逐渐了解了齿轮泵齿轮轴的加工工艺过程，参观回来之后我将齿轮轴的加工过程总结如下：

齿轮泵工作原理图

齿轮轴的加工过程：

毛坯锻造→粗车加工→滚齿→铣键槽→淬火→磨齿→钻孔→磨

齿轮端面及轴→切断→平端面及倒角→装配。

1、齿轮齿坯一般都采用模锻件。

2、粗车

对齿轮轴毛坯进行粗车加工，所选用的机床型号为CA6140规

格：Φ400×1000mm，所用刀具为外圆车刀和切断刀。

3、滚齿

用滚齿机对齿轮轴进行滚齿，所用机床型号为：Y3180H 最大工

件直径：800mm最大模数：10mm。

4、铣键槽

用铣床铣键槽，铣床型号为：ZX50C最大钻孔直径：50mm最

大立铣直径：32mm最大铣刀盘直径：100mm最大攻丝直径：24mm

最大镗孔直径：100mm电机功率：1.5KW。

5、淬火对工件进行淬火处理。

6、磨齿加工

磨齿机型号：Y7132最大工件直径：320mm最大模数：6mm，加工后的工件如下图所示：

7、钻孔加工

用台式钻床在齿轮轴上钻通孔，钻孔方法：将齿轮轴装夹在平放的三爪卡盘上，移动工件对准钻孔中心，钻孔过程中要间歇性的退出

钻头，及时排屑，还要不断加注切削液进行冷却润滑。

8、齿轮端面和轴颈的磨削加工

齿轮泵的齿轮端面和轴颈，不仅精度和表面粗糙度要求高，而

且端面与轴颈的垂直度要求也较高。先磨轴颈，磨到尺寸后再磨端

面。

9、切断（没在此车间）

10、车端面及倒角

用CA6140进行车端面，加工完的工件如下图所示：

最后得到的齿轮轴如下图所示：

某某某

2012年5月8日

第五篇：液压泵拆装实训

液压泵拆装实验

班级： 学号： 姓名：

1．1实训目的

液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：

1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。

2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。

3、掌握常用液压泵维修的基本方法。

1．2实训用液压泵、工具及辅料

1、实习用液压泵：齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵 1 台。

2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。

1．3实训要求

1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。

2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。

3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。

1．4实训内容及注意事项

在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。

1．4．1齿轮泵

型号：CB－B 型齿轮泵。

结构：泵结构见图2-1 及图2-2。1．4．1．1工作原理

在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。

图1-1 外啮合齿轮泵结构示意图

图1-2 齿轮泵结构示意图

1-后泵盖

2-滚针轴承

3-泵体

4-前泵盖

5-传动轴 1．4．1．2拆装步骤

1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。

2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。

3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。（此步可以不做）

4、装配步骤与拆卸步骤相反。

1．4．1．3拆装注意事项

1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。

2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。

3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵活平稳，没有阻滞、卡死现象。

4、装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体和前泵盖，打紧定位销，拧紧螺栓，注意使其受力均匀。

1．4．1．4主要零件分析

轻轻取出泵体，观察卸荷槽、消除困油槽及吸、压油腔等结构，弄清楚其作用。

1、泵体3 泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。

2、端盖1与4 前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。

3、油泵齿轮 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。

1．4．1．5思考题

1、齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？

2、齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？

3、图2－2 中，a、b、c、d 的作用是什么？

4、齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。

5、该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？

6、该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？

7、齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？

1．4．2 单作用式变量叶片泵

图2－3为单作用式变量叶片泵的结构图

图1-3

外反馈限压式变量叶片泵的结构

1— 滚针轴承

2—传动轴

3—调压螺钉

4—调压弹簧

5—弹簧座

6—定子

7—转子

8—滑块

9—滚针

10—调节螺钉

11—柱塞

1．4．2．1 拆卸步骤：

第一步：拆下上端盖，取出调压螺钉

3、调压弹簧4及弹簧座5等； 第二步：拆下下端盖，取出调节螺钉10及柱塞11； 第三步：拆下前端盖，取出滑块；

第四步：拆下连接前泵体和后泵体的螺栓，拆开前泵体和后泵体； 第五步：拆下右端盖；

第六步：取出配油盘、转子和定子。

1．4．2．2观察结构

a、观察叶片的安装位置及运动情况；

b、比较单作用式变量叶片泵定子内孔形状与双作用式定量叶片泵定子内孔形状是否相同；

c、观察定子与转子是否同心；

d、观察配油盘的形状并分析配油盘的作用； 如何调定泵的限定压力和最大偏心量。

1．4．3 双作用叶片泵

型号： YB1 型叶片泵。结构：结构见图1-4。1．4．3．1工作原理

当传动轴3 带动转子12 转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子4 的内表面、配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。

配流盘结构如图1-5 所示。

图1-4 YB1型叶片泵 1、5—配流盘 2、8—滚珠轴承 3—传动轴 4—定子 6—后泵体 7—前泵体 9—骨架式密封圈 10—盖板 11—叶片 12—转子13—长螺钉

图1-5 配流盘结构示意图 1．4．3．2拆装步骤及注意事项

1、拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。

2、观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。

3、取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。

4、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。

5、装配前，各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物。

6、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。

7、叶片在转子槽内，配合间隙为0.015～0.025毫米；叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005毫米。

1．4．3．3主要零件分析

1、定子和转子

定子的内表面是椭圆柱面，转子的外表面是圆柱面。转子中心固定，定子中心可以左右移动。定子径向开有13条槽可以安置叶片。

2、叶片

该泵共有13个叶片，流量脉动较偶数小。叶片后倾角为240，有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。

3、配流盘

图2-5所示，配流盘上有四个圆弧槽，其中a为压油窗口，c为吸油窗口，b和d是通叶片底部的油槽。a与b接通，c与d接通。这样可以保证，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通，保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。1．4．3．4思考题

1、叶片泵由哪些部分组成？

2、叙述双作用叶片泵的工作原理？

3、单作用叶片泵和双作用叶片泵在结构上有什么区别？

4、叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？

5、双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？选择等加速等减速曲线作为过渡曲线的原因是什么？

1．4．4 轴向柱塞泵

型号： SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵。结构：结构见图1-6。

1．4．3．1工作原理

当电机带动油泵的传动轴8 旋转时，缸体5 随之旋转，由于装在缸体中的柱塞9 的球头部分上的滑靴12 被回程盘压向斜盘15，因此柱塞9 将随着斜盘的斜面在缸体5 中作往复运动。从而实现油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盘6 实现的。改变斜盘15 的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。

图1-6 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵 1-中间泵体

2-内套

3-定心弹簧

4-镶套

5-缸体

6-配流盘

7-前泵体 8-传动轴

9-柱塞

10-套筒

12-滑履

13-轴销

14-压盘

15-斜盘 16-变量活塞

17-丝杠 18-手轮

19-螺母

20-钢球

配流盘结构如图1－7 所示。

图1-7 配流盘结构示意图

1．4．3．2拆装步骤及注意事项

1、拆解轴向柱塞泵时，先拆下变量机构，取出斜盘、柱塞、压盘、套筒、弹簧、刚球，注意不要损伤，观察、分析其结构特点，搞清各自的作用。

2、轻轻敲打泵体，取出缸体，取掉螺栓分开泵体为中间泵体和前泵体，注意观察、分析其结构特点，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盘的结构、作用。

3、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。

4、装配时，先装中间泵体和前泵体，注意装好配流盘，之后装上弹簧、套筒、钢球、压盘、柱塞；在变量机构上装好斜盘，最后用螺栓把泵体和变量机构连接为一体。

5、装配中，注意不能最后把花键轴装入缸体的花键槽中，更不能猛烈敲打花键轴，避免花键轴推动钢球顶坏压盘。

6、安装时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，安装完毕后应使花键轴带动缸体转动灵活，没有卡死现象。1．4．3．3主要零部件分析

1、缸体5 缸体用铝青铜制成，它上面有七个与柱塞相配合的圆柱孔，其加工精度很高，以保证既能相对滑动，又有良好的密封性能。缸体中心开有花键孔，与传动轴8相配合。缸体右端面与配流盘6相配合。缸体外表面镶有钢套4并装在滚动轴承11上。

2、柱塞9与滑履12 柱塞的球头与滑履铰接。柱塞在缸体内作往复运动，并随缸体一起转动。滑履随柱塞做轴向运动，并在斜盘15的作用下绕柱塞球头中心摆动，使滑履平面与斜盘斜面贴合。柱塞和滑履中心开有直径1mm的小孔，缸中的压力油可进入柱塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面，形成油膜，起静压支承作用。减小这些零件的磨损。

3、中心弹簧机构

中心弹簧3，通过内套

2、钢球20和回程盘将滑履压向斜盘，使活塞得到回程运动，从而使泵具有较好的自吸能力。同时，弹簧3又通过外套10使缸体5紧贴配流盘6，以保证泵启动时基本无泄漏。

4、配流盘6 如图1-7所示，配流盘上开有两条月牙型配流窗口a、e，外圈的环形槽f是卸荷槽，与回油相通，使直径超过卸荷槽的配流盘端面上的压力降低到零，保证配流盘端面可靠地贴合。两个通孔c（相当于叶片泵配流盘上的三角槽）起减少冲击、降低噪音的作用。四个小盲孔起储油润滑作用。配流盘下端的缺口，用来与右泵盖准确定位。

5、滚动轴承11 用来承受斜盘15作用在缸体5上的径向力。

6、变量机构

变量活塞16装在变量壳体内，并与螺杆17相连。斜盘15前后有两根耳轴支承在变量壳体上（图中未示出），并可绕耳轴中心线摆动。斜盘中部装有销轴13，其左侧球头插入变量活塞16的孔内。转动手轮18，螺杆17带动变量活塞16上下移动（因导向键的作用，变量活塞不能转动），通过销轴13使斜盘15摆动，从而改变了斜盘倾角γ，达到变量目的。1．4．3．4思考题

1、轴向柱塞泵由哪几部分组成？

2、柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成？密封腔有几个？

3、叙述轴向柱塞泵的工作过程。

4、采用中心弹簧机构有何优点？

5、柱塞泵如何实现配流的？

6、柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔？各有什么作用？

7、手动变量机构由哪些零件组成？如何调节泵的流量？

8、、说明轴向柱塞泵中变量机构改变输出流量的过程。

1．5实训报告要求

按照实训报告要求，认真完成各项内容并写出实习心得体会及建议。