加强质量管理 提高产品质量意识

第一篇：加强质量管理 提高产品质量意识

加强质量管理 提高产品质量意识

产品是“过程的结果”，结果的好与坏直接影响着企业的发展。所有企业在质量管理中总是不断地、重复地提出：质量是企业的命脉、发展的核心。

第一，要树立产品质量是命脉意识。产品质量不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源。所以我们要树立“居安思危”的意识，要把我们的产品质量做得更好。第二，树立质量是客户意识。一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的质量才会有保证。

华兴公司在开展四质创优工作中在加强管理的同时，更重视培训学习。在质量培训中提高员工对工作能力和积极的工作态度、意识，因为人的行动受到大脑意识的支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误质量意识的人，很难想象他做出好的产品。只有当意识上升到一定的高度，再加上相应的工作能力，才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵。可想而知，质量意识对产品质量的重要作用。

伴随着企业的发展，质量管理也在不断的提高和加强，更需要学习。成功的企业更是朝着学习型方向发展，所有我们要加强内部培训，提高员工的创新能力，这样将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以必须常说：加强质量管理，提高产品质量意识。

第二篇：提高产品质量和服务意识

提高产品质量和服务意识

产品和服务是企业的生命，唯有优质的产品和服务才能使一个企业在竞争激烈的市场上立于不败之地。我们提倡优质的服务，不仅针对食用我们产品的广大消费者，更重要的是针对我们企业的内部管理。

公司内各运作环节的上道工序要为下到工序做好服务工作，同事之间相互配合、相互协作，要把下到工序当成自己的客户来服务。每位管理者要把自己的办公桌看成商店的柜台，把下级看成自己的客户，将相关部门也看成自己的客户；每位员工要将自己的操作台视为一个小制造厂，自己就是主人，要为自己的上级和左右同事提供优质、快捷的服务；作为生产员工，首先要想到顾客需要的是物美价廉的产品，物美就是我们做出高质量的产品，质量问题是企业每一位员工的责任，按时完成交货期是对顾客的承诺；价廉，生产员工首先要提高技能，控制好成本，提高产值，缩短工时，将不必要的浪费降到最低限度甚至为零。顾客对我们的产品提出意见，就当作是对我们的关心，是对企业的一种理解，这也是我们改正不足之处的最好时机。

我们提倡优质产品和服务，实际上是要倡导团队精神，倡导相互尊重、相互帮助，倡导工作的高标准、高效率，倡导节能降耗。部门之间应注重沟通与交流，要识大体顾大局，求大同，存小异；同事之间互帮互爱，互谅互让，建立一种健康和谐的工作环境和良好的人际关系。只有这样，才能从整体上提高公司的管理水平、员工的生产能力和产品的质量水平；同时也做到了赢得客户的第一步。

直接面对客户是我们的营销一线，可提供营销攻坚战最好保障的是我们的产品质量，产品质量出自我们之手，做好我们的产品是我们的责任，是每个员工的义务，这样才能够让我们的营销一线有底气撒手亮剑。

第三篇：突出质量意识 提高产品质量

质量是企业的生命 质量在我心中，质量在我手中

我工作3个年头，对于质量的认识，我最初也是很肤浅的，认为只要在质量符合法定的标准要求，就一定是合格的、安全的、满意的。随着知识的不断增长和经验的逐渐积累，慢慢的让我改变了这种狭义的质量观。

我们生产的是一种特殊的产品——药品。药品与人民的生命健康息息相关，那么什么又是药品的质量呢？我认为药品的质量就是药品的内在质量与外在质量的完美统一。内在的质量就是药品的成份及各项技术指标符合法定的标准要求，确保其安全、有效、稳定、均一，我们时常贯穿一瓶水一条命的观念，例如齐二药事件的发生，就是药品的内在质量出现了问题，试想，如果，当初有人负责任一点，对质量执着一点，也不会出现9人死亡的悲惨局面。一个人的心中装着质量，也就是装着一份忠诚，装着一份责任。质量工作，以诚为本。每个人的工作都有可能出错，关键是如何对待错误。在错误面前我们一定要敢于承认，敢于改正，否则，简单就会复杂，质量就会没有保障。因为承认的背面是隐瞒，隐瞒的前头是虚假，虚假的上面是狡诈，狡诈的顶端是人性道德天良的沧丧与毁灭。因此，要确保我们产品是内在质量，就必须抓源头，管过程，精细管理，全程控制，人人心中都应装着一份重于泰山的责任。

有一句成语叫做“秀外惠中”，也就是内外都好，表里如一。那么，药品的质量也应注重外的质量，例如药品的外观、装药的数量，包装上的印字及外观等等，这一系列问题都是药品质量的组成部分，同样不可忽视，否则一样会造成严重的后果。因为有专家研究提醒说：凭药品的外包装就有可能达到鉴别药品的真伪。可见质量是生产过程的积累，只有生产过程中做到层层把关，严格控制，这样生产出来的产品才有可能保证质量，任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不同程度的影响。我有一位在药店工作的同学，一次无意间的聊天中，谈到了我们的亚邦生缘的注射液，她说：你们亚邦生缘注射液在我们那边销路不错，主要还是外包装比别的单位都漂亮。这也许就是在产品同质化的条件下，我们产品的外质量优于别人，因此才得已占得了先机。

对于我们人类而言，没有什么东西比生命更可贵，“质量是企业的生命”，对于我们的制药企业而言，没有什么东西比药品质量更为可贵。让我们都 能站到企业发展的高度，充分认识到提高 药品质量的极端重要性，用心做药，精益求精，认真负责，一丝不苟。要知道：确保药品质量是我们的责任和荣耀，而因为我们的不负责任导致药品质量，则是我们的耻辱和罪恶。

没有最好，只有更好，愿我们都能明确自己肩上的重任，牢记自己的神圣使命，树立“质量对内是品德，对外是承诺”的质量观，扎扎实实，认认真真的做好本职工作，用我们的智慧，用我们的汗水，用我们的心血，共同开创更加辉煌的明天！

输

液

二

车

间

陈吉梅

质检员岗位职责

1.在职保部和车间主任的领导下开展工作。

2.负责车间中间产品的理化检验,并出具中间体检验报告单。3.负责监督清场工作,对生产记录的检查并确认签字。4.负责包装材料领用.使用中的复核工作。

5.配合车间主任.工艺员做好现场管理工作,加强对可见异物的检查控制工作。

6.对生产环境，对工艺卫生进行监测保证生产环境符合GMP要求。7.负责对本车间质量控制点进行检测，严格执行“质量三不准”原则，对重大质量问题及时采取必要的措施并立即向上级部门汇报。8.分析产品存在的质量问题，及时研究原因，分析和制定相应的纠正或预防措施。

9.加强业务学习，提高质量意识和检测水平，以适应企业不断发展的需要。

10.参加公司的各项质量活动，并提出自己的意见和建议。11.完成领导交办的其它工作。

张跃云

2007年12月27日

第四篇：提高产品质量意识演讲稿（xiexiebang推荐）

人员的素质决定产品的质量，质量的好坏主宰企业的兴亡

我们都知道安全是一个企业的命脉。然而随着日益激烈的市场竞争，我们更应该清楚的意识到‘‘只有安全、没有质量’’ 的企业同样要被市场无情的淘汰，要想在竞争中脱颖而出，立于不败之地，我们就必须要在关注安全的同时高度重视产品质量。因为一个企业如果没有了高端的产品质量，它将会失去信誉，没有了信誉也就注定了要失去市场。

今天，我们的企业以这次质量演讲比赛的活动为契机，给我们提供了一个探讨和思索的平台。给了我们一个锻炼自身素质的机会。让我们能够用心去解读质量对于一个企业的重要意义；一个企业的兴衰直接关联着员工的希望和生活”。正所谓；“企业富、则员工富、员工强、则企业强。”我们的父辈用 “敬业爱厂，追求卓越” 的精神，让这个企业走过了艰辛而光辉的40多个春秋。今天，我们能有幸成为这个企业的一员，我们除了义无反顾的去发挥和传承他们的使命以外，我们更应该把这个企业当成我们自己的家，把我们自己当成这个企业的主人，把企业当成我们自己的孩子，带着美好的憧憬，用心、用智慧、用行动责无旁贷的去维护它，珍爱它。以质量和信誉来继续开拓市场。

从事民爆行业的我们，更深刻的体会到质量的好坏意味着；它不仅仅是失去市场，更是直接威胁着我们每一个生产者和客户的人身安全。曾经我们品尝过质量被认可所带来的喜悦，也经受过质量不过硬的教训。记得前几年；因为我们的产品质量没过关，导致产品大批量的瞎火。以至于严重影响了我们产品的声誉和企业的形象。给客户造成了一定的损失和某种程度上的人身伤害。同时也给我们的企业造成了严重的经济索赔损失，给我们的产品销售市场带来了极为不利的影响。这样的结果已经发生了，我们该怎样去认知，怎样去反思--？通过领导的苦口婆心、举一反三的教育，人性化及英明的管理，每天班前会议的督促，使我们明确认识到；我们需要的不是空洞的口号，不是努力寻找借口的推诿，而是应该积极主动的去承担责任，去查找原因，去杜绝类似问题的发生。在生产过程中加强质量意识、质量控制，多一份责任，多一份细心，让我们的企业所生产的每一发产品都精益完美。相信通过我们的努力，我们的企业一定能傲视群雄，我们的日子一定能蒸蒸日上。

各位领导、各位同事为了企业的发展和繁荣，为了我们明天更好的生活。让我们团结一致，共同携手去打造一个更美好辉煌的企业吧！

第五篇：如何加强质量管理,提高产品质量竞争力

如何加强质量管理，提高产品质量竞争力

前言

目前产品质量管理工作中存在的难点：生产人员一昧追求产量，往往忽略了对质量管控，在实际生产过程中没有对各环节的质量管控点进行记录，对ISO理念理解不够透彻，各管理人员未严格执行文件要求车间做好产品的巡检与抽检记录工作，生产任务安排不合理，导致部分稀酸生产槽调配不均；纯稀硫酸与加钠后的稀硫酸所使用的母酸质量没有进行分级，成品部分贮槽存在资源分配不均情况，对客户质量要求了解不足，未能充分明白产品在客户所起的关键作用；原材料质量检测无关紧要，很多时候未待检测结果出来，生产就已经领用了；大部分经营性产品从进货到出货都没有一个质量保证，发到客户处也没有办法去区分是否由我司供应；很多时候所谓的过程管控往往流于形式，下一工序很难追溯到上一工序；更多时候是对所产生的不合格品持无所谓的态度，认为不合格品照样流向客户处，根本就没有必要去区分，这样一来也就突显出了工艺设计的弊端，部分管道/贮槽混用，很难去对质量进行分级。常言道：“质量是企业的生命”，因为质量不仅是企业的生命，甚至是决定未来发展的法宝。质量是企业的根本，如何搞好质量管理，提高产品质量，关系到企业的前途与未来。现在国际、国内市场非常不景气，需求单位的质量要求越来越高。如果质量不提高，我们的市场竞争力也将会受到很大影响。不少人缺乏忧患意识及创新精神，习惯性思维占大多数翘幸心理。

一、现场质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。那么如何加强质量管理，提高产品质量竞争力，我个人认为可以从以下几个方面去改善： 1 某些人员质量意识不强

产品质量理念，已从早期的检验质量发展成当今的全面质量管理。要做好全面质量管理工作，自然离不开“人员”。GJB9001A-2001所依据的八项质量管理原则，其一就是“全员参与”，说明了人在质量工作中的重要性。但一些人员的质量意识与现在重点型号产品的质量要求准则相比，有一定的差距。产生该问题的主要原因有以下几点：

1）质量理念不够强，认为质量管理工作只是几个人的事情，与己无关；管理人员监督力度待加强； 2）对主打型号产品出现质量问题所造成的影响和产生的后果认识不足；

3）作业人员流动性大，不以一项工作作为自己工作的长期目标。2.材料控制水平有待提高

进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及经营性产品做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格做到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。目前，虽然对原材料质量环节有所控制，但仍存在着不足，表现在以下几方面： a）原材料认识的技术屏障

例如：对于部分经营性产品，原材料中的哪些特性将决定最终产品的性能，还有待进一步认识；目前还不能做到确定固定原材料的稳定质量供应商，一般都是受制于市场行情。b）产品质量的控制问题

尤其是对经营性产品质量难于做到追溯，因没有相应的出货标识标签。

带来的弊端：①稀硫酸生产质量起不到分级，由于厂区部分成品（8-10#）贮槽“空置”，槽内变色酸应尽早处理使用，对槽是否适宜继续使用进行评定后，转入外购酸的质量划分，确保源头生产的母酸质量符合不同规格的产品使用，对应投入纯稀硫酸和添加硫酸钠溶液后稀硫酸的生产。②经营性产品到客户处后出现了质量问题，由于没有建立对经营性产品的采购技术管控要求及做相应标识标签，而没有办法进行质量追溯。3.操作与质量控制尚需加强

GJB9001A-2001重点内容之一是“过程控制”。落实到产品制造上，应该是各工序人员的操作质量，尤其是对那些部分性能指标不可检验的产品，操作质量更为重要。目前操作质量控制的难点主要有4方面：

a）人员的流动性。一旦人员岗位稳定性不强，操作熟练程度就会受到影响，因为熟练操作通常需要一个过程，即使是上岗培训考核合格者也须如此。

b）产品的流动性。由于交付进度等原因，个别产品生产时出现流动现象，即不固定组别生产，这样将或多或少地影响产品质量的一致性，c）部分操作人员的责任心不够强。

d）检验人员的作用需要充分发挥。

二、措施与建议 2.1 增强相关人员的质量意识可采取下列方法：

a）通过会议或其它形式来宣传产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。例如，操作人员未按规定操作；设备维护不到位，造成精度不足；产品生产环境维持不到位，导致相对湿度等控制不到位；作业指导书（或相应文件）编写不到位……在宣传过程中，如能穿插具体的实例将更有说服力，同时可避免枯燥性。

b）定期编制“警示”影片，组织相关人员观看，尤其是一线操作人员。

c）上岗前，对相关人员进行质量意识教育，必要时可签定“质量责任书”，以约束其质量行为。当然首先要让他们知晓其所负的质量责任，并且评价其有能力完成相应的质量工作。持证员工调换岗位(离岗3个月以上)后重新上岗，必须经过重新考试和审批，d）质量检测工作是一项专业性较强工种，近年来检测人员不断流失，希望能够提高相关人员待遇和福利等，给予一定管理资源支持及权力。

e)工作环境管理:要创造满足生产需要的环境条件，并符合环境保护和职业健康安全的法律、法规的要求；作好安全生产、文明生产、定置管理、工艺卫生和现场管理。

2.2 提高设计质量

可采取下列方法：

a）抓源头，切实做好与产品设计有关的评审，满足GJB9001A-2001中相应条款的要求。同时还需关注两方面的工作：

1）了解用户如何使用产品，即实际使用时要求产品达到的指标，以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差；

2）要让用户了解自己产品的特性，与用户充分沟通，优化产品指标，既要考虑实际应达到的工作性能，同时又兼顾产品的可靠性、安全性及使用期限等。

对于生产定型，即使用户没有强制要求，各生产车间也应该做，尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品。同时应将相关信息反馈给客户，共同寻求解决方案（甚至涉及技术指标的微调），避免带着问题生产，留下隐患。

2.3 加强原材料的控制

可采取下列方法：

a）可以采取奖励相关研究成果等方式，以激发科研人员对此工作的积极性。在对原材料性能未能充分掌握之前，可应用统计技术，统计各材料批次及所应用产品的性能，寻求产品质量的一致性。

b）应把原材料从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达的相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理，应及时修改采购文件。

2.4 进一步管控操作质量

可采取下列方法： a）减少人员的流动性，尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此，可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工，给予一定的物质奖励，提升工作岗位对人员的吸引力；也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。

b）减少产品的流动性。通过合理地生产计划，可有效地避免产品的流动性。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠，也可与用户先行协调，尽量将交付进度错开。还要加强生产前期准备的计划性，避免产品在调配阶段“撞车”，做到有计划、合理生产。

c）加强操作人员的责任心，鼓励员工参与现场管理，以加强对过程控制和改进。d）充分发挥检验人员对产品研发、生产过程的监督检查作用；应做到3点：

①作业指导书（或相应文件中）的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据；②检验员亲自操作； ③保证检验员数量的充分性。e)过程评价与激励。

建立质量指标控制体系，从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计方法、考核内容到奖惩制度都必须体现落实质量管理要求，提高执行力的思想，充实现场质量责任制内容，细化质量指标，推行员工个人月度岗位质量评价制度，明确质量考核规定，实行员工即时激励，质量贡献(星级员工)奖励等措施。

提高现场质量管理水平，确保产品一致性的工作任重道远，为将这一工作落到实处，会应用到很多方法，牵涉到整个产品实现过程。我们相信只要我们从最基本过程人手，将每一个细小过程的要求落到实处，系统管理，我们的产品一致性一定会更好。

f）做好检查操作工人的自检记录，计算他们的自检准确率，并按月公布和上报。g)进行不良品的有效控制

h)合理的设置质量控制点。质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提，因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。2.5 增加产品评审力度

可采取下列方法：

a）评审会的时间要充分，不能仅限于对会议文件的审查，还要对实物产品进行审查。

b）在评审过程中，不能忽略下述几点：

1）将输出与输入的文件、产品进行对照，输入包括客户下达的设计任务书或相应文件，同时对客户规定使用的原材料的规格、型号甚至是否在合格供应商处购买等内容进行审查；

2）除了审查最终产品的性能外（毕竟只是抽样），还要对产品形成过程的控制情况做重点审查，直接到操作现场审查，追溯生产，效果更佳；

3）建立畅通的质量信息传递渠道:对解决产品质量问题的措施的有效性进行审查，对是否出现过质量问题的信息，由品管部人员亲自向用户询问将更加真实可信，建立由品管主导质量操作模式。

c）除进行产品出厂质量评审外，还应加强产品生产前状态评审的力度，含原材料、设备、环境、加工方法、人员资格等方面，将产品质量控制点前移，尽可能地避免后续出现不合格品造成经济损失。

三、结束语

总之，在质量管理的过程中，质量检验是基础，过程控制是核心，不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段，过程控制始终发挥着不可替代的作用。过程控制打破了原有各部门之间的界限，能将相互独立的各部门紧密的联系在一起，贯穿与生产和技术的全过程（设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程）。真正的让企业的管理人员和操作人员明白，过程控制是确保产品质量的有效手断，进而将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的控制与管理，进而发展到事前的把关和预防。实现真正意义上的全面质量控制，最终将企业的质量管理从对产品的质量控制上升到全过程的质量控制，进而形成全系统的质量控制。在实际的产品质量管理工作中，未来会遇到各种各样的问题，但通过不断地认识问题并采取有效的纠正措施，一定能够进一步提高产品质量工作水平，为客户提供更加满意、放心的产品。在目前市场不景气的严峻形式下，只有优质的产品，才有较强的竞争力。于是乎，我们只有提高质量管理水平，转变观念，强化全员的质量意识，我们的企业才会永远立于不败之地。

品管部：彭映梅 2013年5月11日