第一篇：压塑成型
压塑成型压塑成型 对应的英文是 Compression Molding压塑成型（Compression Molding 是成型加工中一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。压塑成型（Compression Molding是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品(见图),该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。主要设备有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。应用主要用于热固性塑料（见热固性树脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料（见热塑性树脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
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第二篇：材料成型（本站推荐）
1.固态金属加热膨胀，液态金属的粘度，表面张力的本质是什么？
从一个晶格常数变成另一个晶格常数，晶体尺寸增大，即膨胀；粘度是原子间结合力；表面张力是质点间作用力不平衡引起的质点间作用力。
2.金属的熔化过程是一熵值增大的过程，为什么？
金属的熔化过程是金属原子由规则排列变成不规则排列的过程，熵值变化是系统结构紊乱性变化的量度，原子规则排列熵值小，不规则排列熵值大。
3.液态金属的结构是什么（理想和实际）
理想：原子集团、游离原子、空穴；实际：原子集团、游离原子、空穴、夹杂物及气泡等
4.液态金属的结构瞬息万变，存在的三个相起伏是什么？
温度（能量）起伏、结构（相）起伏、成分（浓度）起伏。
5.粘度，表面张力的影响因素和在材料成型中的意义；
一、粘度：影响因素是化学成分（难溶化合物的液体粘度较高，熔点低的共晶成分合金的粘度低）、温度（液体金属的粘度随温度的升高而降低）和夹杂物（液态金属中呈固态的非金属夹杂物使液态金属的粘度增加）。意义：1）、对液态金属净化的影响，液态金属中存在各种夹杂物及气泡等，必须尽量除去。2）、对液态合金流动阻力的影响，粘度对层流影响大。3）、对凝固过程中液态合金对流的影响，粘度越大，对流强度越小。
二、表面张力：影响因素是熔点（表面张力的实质是质点间作用力，故原子间结合力大的物质，其熔点、沸点高，则表面张力往往越大）、温度（大多数合金和金属，其表面张力随着温度升高而降低）和溶质元素（溶质元素对液态金属表面张力影响有两大类，是表面张力降低的溶质元素叫表面活性元素；使表面张力增大的溶质元素叫非表面活性元素）。意义：在材料加工工艺中经常遇到的毛细现象，主要是受表面张力所控制。表面张力对铸件的凝固过程的补缩状况对是否出现热裂缺陷有重大影响，界面现象影响到液态成型加工的整个过程，晶体成核及生长、缩松、热裂、夹杂及气泡等铸件缺陷都与表面张力关系密切。
6.界面润湿角越小，则界面张力越小，界面越稳定，界面结合力越大，请说明本质原因
润湿角是衡量界面张力的标志，界面张力达到平衡时，存在以下关系σLS=σCS+σCLCOSθ,即界面原子配位度大，晶
格畸变小，界面张力小，界面结合力越大。
7.影响充型能力的因素有哪些？怎样影响？
第一类因素：金属性方面的因素①金属密度ρ②金属的比热容C③金属的热导率λ④金属的粘度η⑤金属的结晶潜热L⑥金属的表面张力σ⑦金属的结晶特点。第二类因素：铸型方面的因素①铸型的蓄热系数②铸型的密度ρ③铸型的比热容C④铸型的导热率λ⑤铸型的温度⑥铸型的涂料层⑦铸型的发气性和透气性。浇注条件方面的因素：①液态金属的浇注温度②液态金属的静压头H③浇注系统中压头损失总和④外立场。第四类因素：铸件结构方面的因素①铸件折算厚度②由铸件结构所规定的型腔的复杂程度引起的压头损失。
8.为什么说过冷度是液态金属凝固的驱动力？
固相自由能为Gs，液相自由能为 GL，当 T=Tm时，GL=Gs，固液相为热力学平衡状态；当T>Tm时，GL
9.根据凝固中的溶质再分配的程度或凝固速度的快慢，将金属的凝固分为哪三种？与凝固速度有何关系？
分为以下三种：①平衡凝固：溶质在固相和液相中都充分均匀扩散，凝固速度十分缓慢。②近平衡凝固：
1、固相无扩散，液相均匀混合的溶质再分配；
2、固相无扩散，液相无对流而只有有限扩散的溶质再分配；
3、固相无扩散，液相有对流的溶质再分配。凝固速度较快。③非平衡凝固，凝固速度很快。
10.为什么金属的凝固不能瞬时完成？金属要凝固必须要克服哪两个能障？
金属凝固必须克服动力学能障和热力学能障，它们都与界面状态密切相关。凝固过程中产生固液界面使体系的自由能增加，导致凝固过程不能瞬时完成，也不可能在很大范围内进行，只能逐渐形核生长，依靠三个相起伏的作用克
服这两个能障，才能完成液体到固体的转变。
11.什么叫形核率？过冷度越大，形核率越大，这句话对么？异质形核的形核率与金属的温度及在该温度的保持时
间有何关系？
（1）形核率：为单位时间、单位体积生成固相核心的数目。（2）这句话不对。随过冷度增加，形核率增加，达到最大值后，则不但不增加，反而下降，在实际生产条件下，过冷度不是很大，故形核率随过冷度的增加而上升。（3）
异质核心的熔点比液态金属的熔点高。当液态金属过热温度接近或超过异质核心的熔点时，异质核心将会融化或使其表面的活性消失，失去夹杂物应有的特性。从而减少活性夹杂物数量，形核率降低。
12.纯金属晶体生长的方式（宏观和微观）如何？
宏观：平面方式长大（正温度梯度），树枝晶方式生长（负温度梯度）。微观：①连续生长，即垂直生长（粗糙界面）②晶体的二维生长（光滑界面）③晶体从缺陷处生长（二维生长的另一种形式，光滑平整界面）1）、螺旋位错生长
2）、旋转孪晶生长3）、反射孪晶生长。
13.只要固液界面前沿的温度梯度大于0，金属的平面生长始终会保持，对吗？
不对，前提是不产生成分过冷。
14.固液界面的结构从微观上氛围哪两种？融化熵值与界面微观结构，金属与非金属间的关系如何？金属、非金属
与微观生长方式之间的关系？微观生长速度及之间的关系？
①非小平面（粗糙界面）②小平面界面即平整界面
α=（∆Sm/R）（n/V）,α取决于∆Sm熔化熵值，α≤2时为粗糙界面，α>2时为光滑界面。即∆Sm越大，界面越光滑，∆Sm
越小，界面越粗糙。绝大多数金属融化熵值均小于2，因此α值也小于2，为粗糙界面，非金属相反，为平整界面。
15.凝固动态曲线？体积凝固，逐层凝固以及与结晶温度范围，温度梯度，缩松等缺陷间的关系？
液相线边界曲线和固相线边界曲线组成动态凝固曲线；具有层状凝固方式的铸件，凝固过程中容易补缩，组织致密，性能好；具有体积凝固方式的铸件，不易补缩，易产生缩松，夹杂，开裂等缺陷，铸件性能差。
16.凝固时间与冶金的结晶潜热，比热容，浇注温度及铸型的蓄热系数间的关系。
凝固时间与液态金属的结晶潜热，比热容，浇注温度成反比，与铸型的蓄热系数成正比。
17.什么是平方根定律？根据其计算的时间与实际结晶时间的关系如何？平方根定律适合那些铸件的计算？为什
么？
ε=k√t即平方根定律，指出铸件凝固厚度ε与凝固时间t的平方根成正比。平方根定律对大平板，球体和长圆柱体铸件比较准确，比较适合大平板和结晶间隔小的合金铸件，对于短而粗的杆和矩形，由于边角效应影响，计算结果
一般比实际长10%~20%。
18.为什么液相有对流时的CL*、Cs*均小于液相仅有有限扩散时的？
有对流时密集在界面的溶质有一部分被冲刷到其他地方了。
19.晶体在生长时与液相接触的面通常为非密排面，为什么？
密排面能量小，界面能小的面跟液态金属相接触。
20.枝晶间距与生长速度和凝固温度范围间的关系？凝固温度范围和流动性有何关系？为什么？
一次枝晶间距d1=A1Gl-1/2V-1/2,温度升高，温度梯度大，则凝固速度减小，支晶间距小，生长速度大，支晶间距越小。凝固温度范围大，树枝晶生长时间长，长的粗大，枝晶间易接触，流动性差。
21.决定层片状共晶和棒状共晶的因素是什么？要获得100%的共晶组织，合金必须是共晶成分的合金，对吗？ 层片状：共晶体中两相体积分数的影响，界面能大小，第三组元对共晶结构的影响。不对、非共晶成分合金发生共晶凝固也可获得共晶组织。
22.在相图中共晶共生区一般偏向于高熔点组元一侧，对吗？为什么？共晶晶粒的形态如何？（空间结构）
在凝固时，高熔点的组元先析出，使生成共晶组织，共生区偏向高熔点一侧。层片状共晶通过搭桥分枝形成由中心向外散射状得球形共晶。
23.片状共晶生长中两相前沿的成分分布、过冷度如何？成分过冷和曲率导致的过冷，与λ的关系如何？规则与非
规则共晶组织分别是哪类合金的组织？
规则共晶组织（非小平面-非小平面共晶合金），金属与金属，金属与金属间化合物；非规则共晶组织（非小平面-小平面共晶合金），金属与非金属，金属和亚金属。
24.铁合金中的石墨和铝硅合金中的硅相为什么会长成板片状？
石墨长成板片状与它的晶体结构有关，而铝硅合金中的硅相受第三组元的影响形成旋转孪晶台阶。
25.偏晶合金凝固组织的结构与各相间界面能的关系？包晶合金的晶粒通常比较小，为什么？
1）σαL1=σαL2+σL1L2COSθ，凝固后的最终组织为在α相得基底上分布着棒状和纤维状。2）σαL2>σαL1+σL1L2①如果液滴L2的上浮速度大于固液界面的推进速度R，下部全为α相，上部全为β相。②如果固液界面的推进速度大于液滴的上升速度时，最后组织将是在α相得基体上分布着的棒状成纤维状的β相晶体，β相纤维之间的距离正如共晶组织中层片间距一样，取决于长大速度。3）σαL1>σαL2+σL1L2（θ=0，α相和L2完全润湿）且最终将是α相与β相得交替分层组织。因为：包层对溶质组元扩散有屏障作用，使得包晶反应不易继续下去，也就是包晶反应产物α相不易继续长
大，因此得到细小的α相晶粒组织。
26.复合材料的晶粒比较细小，请分析原因。
复合材料的空间狭小，有增强相，阻碍晶界迁移。
27.共晶自生复合材料要求相界要匹配，其含义和意义是什么？
σαβ<<σαL+σβL①有助于平面凝固生长②复合材料有高的热稳定性，抗高温。
28.在制备非共晶自生复合材料中，固液相中溶质浓度的变化，晶体形态如何？
（1）第一阶段开始后，液相温度稍低于T0时析出初生单相α，成分为K0C0；当液相线的成分达到共晶成分CE时，与之平衡的固相α相的成分为Cam。第二阶段，当固液界面达到共晶温度TE，液相成分为CE时，α、β两项同时析出，β相的量增多直至达到平衡。稳定生长阶段：固相平均成分由Cam增加到合金成分C0，液相成分也是C0。（2）
愈接近共晶成分易得到层片状共晶，反之，易形成棒状共晶。
29.铸件从表面到中心，其宏观组织有何变化？三个区的形成机理？
表面细晶区（①激冷作用，极短时间产生产生大量的核②晶粒游离③壳层形成扩大细晶区）→柱状晶区（主要由表面细晶粒区发展而来，细晶区形成后，有单向热流形成）→中心等轴晶区（①过冷熔体非自发形核理论②激冷形成的晶核长大理论③型壁晶粒脱落和枝晶熔断理论④结晶角游离理论）
30.如何获得细小的等轴晶组织？
凡是有利于小晶粒的产生、游离、漂移、沉积、增殖的各种因素和措施，均有利于扩大等轴晶区得范围，抑制晶区的形成与发展，并细化等轴晶组织。①向熔体中加入强生核剂：1）、直接作为外加晶核的生核剂2）、能形成较高熔点稳定化合物的生核剂3）、通过在液相中微区富集使结晶相提前弥散析出形成的生核剂4）、含强成分过冷元素的生核剂。②控制浇注工艺和增大铸件冷却速度：1）、采用较低的浇注温度2）、采用合适的浇注工艺3）、改进铸型激冷倾向和铸型结构（铸型激冷能力的影响和液态金属与铸型表面的润湿角及铸型表面的粗糙度）4）、动态结晶细化等轴晶（振动和搅拌）
31.铸件中常存在的缺陷有哪些？
①气孔：减少金属的有效承载面积，造成局部应力集中，使金属的强度下降和抗疲劳能力降低②夹杂物：降低铸件的塑性、韧性和疲劳性能，产生热裂，促进微观缩孔形成③缩孔和缩松：减少逐渐受力面积，在尖角处产生应力集中，使铸件力学性能显著降低，降低铸件的气密性和物理化学性能④冷、热裂纹：裂纹扩展容易导致断裂。其他的还有应力、变形、偏析等。
32.什么是深过冷凝固技术？如何获得单晶？
深过冷凝固技术就是在熔体中形成尽可能接近均质形核的凝固条件，从而获得大的凝固过冷度。获得单结晶的方法：区熔法、拉拔法、正常凝固法。
33.均质形核，异质形核功的计算，其表达式的物理含义是什么？两者之间的关系如何？为什么？
体积自由能的减少只能提供2/3的临界形核功，其余能量由液态金属的相起伏提供。
34.平衡凝固，近平衡凝固中固液相中的溶质的分布曲线如何？为什么会形成这样的曲线？请推导Scheil公式。
35.推导液相只有有限扩散时的成分过冷判据。影响成分过冷去的因素？成分过冷区与晶体生长的关系？
第三篇：材料成型小结
本章小结
第2章
铸造
铸造的定义、优点、缺点
充型能力的定义、影响它的三个因素
影响流动性的因素；纯金属和共晶成分合金呈逐层凝固流动性最好；影响充型能力的铸型的三个条件；浇注温度和压力对充型能力是如何影响的。
铸造时液态和凝固收缩易产生缩孔和缩松；固态收缩易产生应力、变形和裂纹。
何种合金易缩孔，何种合金易缩松；多出现于铸件的哪些部位？
缩孔和缩松的防止措施。顺序凝固的定义和应用场合。
收缩应力的危害和减小措施。
热应力产生的原因。能正确判断出铸件上何处产生拉应力、何处产生压应力。
减小和消除热应力的方法。同时凝固的定义和应用场合。
能正确判断出铸件上何处产生何种变形，防止铸件变形的两种措施。
冷裂纹和热裂纹的特征，何时产生、防止措施。
合金的铸造性能的定义，常用铸铁和钢的铸造性能及用其 生产合格铸件需采取的措施
砂型铸造的造型方法可分为手工造型和机器造型两大类，各自的应用场合。
铸造工艺图定义和作用、铸件图和铸型装配图的作用。
浇注位置和分型面的定义、选择原则，能正确选择。
铸造工艺参数:铸件尺寸公差、要求的机械加工余量（RMA）、铸造工艺参数:铸件尺寸公差、要求的机械加工余量（RMA）、铸件线收缩率、起模斜度、最小铸出孔和槽尺寸、芯头和芯座
能正确绘制铸造工艺图
合金的铸造性能和铸造工艺对零件结构各有何要求，具有改错
能力。
第3章
金属的塑性成形
塑性成形的定义、优点、缺点
单晶体塑性变形：滑移；
多晶体塑性变形：晶内滑移；晶粒间的相对滑动和转动。
回复、再结晶定义、再结晶温度
冷成形、热成形、温成形的温度界限及应用
镦粗与拔长的锻造比的计算式，锻造流线的形成原因，设计零件流线如
何分布会较合理
塑性成形性的衡量标准，影响因素。
自由锻造的特点、应用范围。
正确绘制自由锻造的锻件图。正确选择变形工步。
自由锻造零件结构设计：改正错误结构
模型锻造的特点和应用范围。
锤模锻的锻模模膛分为制坯模膛和模锻模膛，模锻模膛可分为预锻和终锻模膛，各自作用。飞边槽的作用，模锻件图是在零件图的基础上，考虑哪些因素绘制出来的。正确绘制模锻件图。正确选择变形工步。
锤模锻零件的结构设计：改正错误结构
板料冲压的特点和应用范围。
冲裁分为冲孔和落料。
冲孔和落料的落下部分分别为成品还是废料
模型冲裁间隙按大小可分为：大、中、小间隙的单边间隙值。
弯曲的定义，影响最小弯曲半径的因素。回弹角的概念
拉深的定义，拉深系数、极限拉深系数的概念
弹壳、深筒多次拉深，中间插再结晶退火。
拉深的两种缺陷。
缩口、起伏、翻孔、胀形的概念。
正确计算落料模和冲孔模的刃口尺寸。
正确选取冲压基本工序。
区分连续模和复合模。
零件结构的冲压工艺性：正确选择冲压件材料、改正错误结构
第4章
连接成形
连接成形的定义、优点、缺点
连接成形可分为:焊接、胶接和机械连接等三大类
焊接可分为等三大类:熔焊、压焊、钎焊，各类的定义
熔焊液相冶金的特点:反应温度高、比表面积大、反应时间短
焊接接头各组成部分的名称，哪部分质量最好，哪部分质量最差
调节焊接残余应力的措施改正图，焊接残余应力的消除方法4种
焊接残余变形的类型5种，控制焊接残余变形的措施,改正图
各种焊接方法的运用场合，能正确选择焊接方法
各种焊接方法的运用场合，能正确选择焊接方法
碳当量与焊接性能的关系
低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金结构钢的焊接性能比较
铸铁的焊接特点，热焊、冷焊定义与运用场合焊接结构设计与工艺设计：
会正确选择结构材料
焊缝布置，错误的图改正 ；
会正确选择焊接方法;
焊接接头的形式的特点及应用场合;
会正确选择坡口形式。
第5章
粉末冶金成形
常用的粉末冶金材料的名称及用途（书P36）:
硬质合金、烧结减摩材料、烧结摩擦材料、烧结钢
粉末冶金工艺过程（书P193~）：
金属粉末的制取→预处理→（坯料的）成形→烧结→后处理等
（坯料的）成形、烧结是粉末冶金制品成形的重要工序
粉末冶金工艺过程（书P193~）：
金属粉末的制取→预处理→（坯料的）成形→烧结→后处理等
（坯料的）成形、烧结是粉末冶金制品成形的重要工序 粉末冶金制品的后处理方法（书P198）：
复压、浸渍、热处理、表面处理
粉末冶金零件结构的工艺性：错误的图会改正（书P198~）
第6章
非金属材料成形
塑料按用途可分为：通用塑料和工程塑料；
按受热时的性能可分为：热塑性塑料和热固性塑料
塑料成形方法：挤出、注塑、压塑、压延、注坯吹塑、反应注塑
塑料零件结构的工艺性：错误的图会改正
第7章
复合材料成形
复合材料由基体材料和增强材料组成。
影响复合材料性能的因素：基体材料性能、增强体特征、组成物比例、界面性质、成形方法和工艺参数
复合材料成形的工艺特点：
材料制备与制品成形同时完成、材料性能的可设计性
原材料到形成制品一般都要经过：原材料制取、生产准备、制品成形、固化、脱模和修整、检验等阶段。
树脂基复合材料是以树脂为基体、纤维为增强体复合而成的。
树脂基复合材料成形方法：手糊法、喷射法、袋压法、缠绕
法、模压法
金属基复合材料以金属为基体，采用纤维、颗粒等作为增强体经
复合而成的。
金属基复合材料成形方法：等离子喷涂法、液态渗透法、热压扩
散结合法
第八章
机械零件毛坯的选择 机械零件毛坯选择的原则：
适用性原则
工艺性原则
经济性原则
兼顾现有生产条件原则
不同工作条件下的轴杆类零件、盘套类零件、箱体支架类零件材料及成形方法的选择
第四篇：成型自荐书
自荐书
尊敬的领导：
您好！感谢您在百忙之中审阅我的自荐书，这对一个即将迈出校门的学子而言，将是一份莫大的鼓励。相信您在给予我一个机会的同时，您也多一份选择！即将走向社会的我怀着一颗热忱的心，诚挚地向您推荐自己！我叫何亚琼，是云南师范大学人文教育专业（地理方向）即将毕业的一名本科生，我怀着一颗赤诚的心和对事业的执著追求，真诚地向您推荐自己。
在校的几年里，我不断充实自己，全面发展，以锐意进取和踏实诚信的作风及表现赢得了老师和同学的信任和赞誉。我有较强的管理能力和人际交往能力。在学校的几年时间里一直担任宿舍长，作为学生干部，我工作认真，学习刻苦，成绩优异，得到老师、同学的一致认可和好评。在校获得校“优秀共青团员”的荣誉称号。作为师范生，我对基本功尤为重视，平时坚持勤练书法，钢笔字、粉笔，基本功扎实，三笔一画考核全部过关；通过努力，我顺利通过了全国普通话等级考试，大学期间，我积极参加各种学校活动和社会活动，丰富多彩的社会生活和井然有序而又紧张的学习气氛，使我得到多方面不同程度的锻炼和考验；正直和努力是我做人的原则；沉着和冷静是我遇事的态度；爱好广泛使我非常充实；众多的朋友使我倍感富有！我很强的事业心和责任感使我能够面对任何困难和挑战。
作为一名即将毕业的学生，我的经验不足或许让您犹豫不决，但请您相信我的干劲与努力将弥补这暂时的不足，也许我不是最好的，但我绝对是最努力的。我相信：用心一定能赢得精彩！
再次感谢您为我留出时间，来阅读我的自荐书，祝您工作顺心！期待您的希望！
此致
敬礼！
自荐人：何亚琼2013年2月26日
第五篇：材料成型及控制工程
材料成型及控制工程
学科：工学
门类：机械类
专业名称：材料成型及控制工程
业务培养目标：本专业培养具备机械热加工基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。
业务培养要求：本专业学生主要学习材料科学及各类热加工工艺的基础理论与技术和有关设备的设计方法，受到现代机械工程师的基本训练，具有从事各类热加工工艺及设备设计、生产组织管理的基本能力。
毕业生应获得以下几方面的知识和能力：
1．具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；
2．较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；
3．具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力；
4．具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识，了解科学前沿及发展趋势；
5．具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。
主干学科：机械工程、材料科学与工程。
主要课程：工程力学、机械原理及机械零件、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、热加工工艺基础、热加工工艺设备及设计、检测技术及控制工程、CAD／CAM基础。
主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等，一般应安排40周以上。
修业年限：四年
授予学位：工学学士
开设院校
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