材料成型论文

第一篇：材料成型论文

山东华宇职业技术学院 高职毕业生毕业论文

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材料成型方法的选择原则与依据

摘要： 工程材料除切削加工以外有各种成型方法，包括金属液态成型、金属塑性成形、材料连接成型、粉末冶金成型以及塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料成型及复合材料成型等。材料成型技术主要讲述金属材料成型和非金属材料成型，现对其进行详细论述。金属液态成型又称为铸造，是将液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，待其冷却凝固后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件，即铸件的方法，它是成形毛坯或机器零件的重要方法之一。金属塑性成形昰利用金属材料所具有的塑性变形规律，在外力作用下通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸、精度和力学性能的零件或毛坯的加工方法。

关键词：材料成型、金属、非金属

材料成型方法概述

一 金属液态成形

金属材料在液态下成形，具有很多优点：（1）最适合铸造形状复杂、特别是复杂内腔的铸件。（2）适应性广，工艺灵活性大。（3）成本较低。但液态成形也有很多不足，如铸态组织疏松、晶粒粗大，铸件内部常有缩孔、缩松、气孔等缺陷产生，导致铸件力学性能、特别是冲击性能低于塑形成行件；铸件涉及的工序很多，不易精确控制，铸件质量不稳定；由于目前仍以砂型铸造为主，自动化程度还不够高，工作环境较差；大多数铸件只是毛坯件，需经过切削加工才能成为零件。

砂型铸造是将熔融金属浇入砂质铸型中，待凝固冷却后，将铸型破坏，取出铸件的铸造方法，是应用最为广泛的传统铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。砂型铸造的工艺过程称为造型。造型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。手工造型时，填砂、紧实和起模都用手工和手动完成。其优点是操作灵活、适应性强、工艺装备简单、生产准备时间短。但生产效率低、劳动强度大、铸件质量不易保证。故手工造型只适用于单件、小批量生产。机器造型生产率很高，是手工造型的数十倍，制造出的铸件尺寸精度高、表面粗糙度小、加工余量小，同时工人劳动条件大为改善。但机器造型需要造型机、模板以及特质砂箱等专用机器设备，一次性投资大，生产准备时间长，故适用于成批大量生产，且以中、小型铸件为主。

特种铸造包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、实型铸造、挤压铸造等。各种特种铸造方法均有其突出的特点和一定的局限性，对铸件结构也各有各自的特殊要求。

二、材料成形方法选择的依据

选择材料成形方法的主要依据有：

（一）零件类别、功能、使用要求及其结构、形状、尺寸、技术要求等根据零件类别、用途、功能、使用性能要求、结构形状与复杂程度、尺寸大小、技术要求等，可基本确定零件应选用的材料与成形方法。而且，通常是根据材料来选择成形方法。例如，机床床身，这类零件是各类机床的主体，且为非运动零件，它主要的功能是支承和连接机床的各个部件，以承受压力和弯曲应力为主，同时为了保证工作的稳定性，应有较好的刚度和减振性，机床床身一般又都是形状复杂、并带有内腔的零件。故在大多数情况下，机床床身选用灰铸铁件为毛坯，其成形工艺一般采用砂型铸造。

（二）零件的生产批量

选定成形方法应考虑零件的生产批量，通常是：单件小批量生产时，选用通用设备和工具、低精度低生产率的成形方法，这样，毛坯生产周期短，能节省生产准备时间和工艺装备的设计制造费用，虽然单件产品消耗的材料及工时多，但总成本较低，如铸件选用手工砂型铸造方法，锻件采用自由锻或胎模锻方法，焊接件以手工焊接为主，薄板零件则采用钣金钳工成形方法等；大批量生产时，应选用专用设备和工具，以及高精度、高生产率的成形方法，这样，毛坯生产率高、精度高，虽然专用工艺装置增加了费用，但材料的总消耗量和切削加工工时会大幅降低，总的成本也降低。如相应采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或自动、半自动的气体保护焊以及板料冲压等成形方法。特别是大批量生产材料成本。

在一定条件下，生产批量还会影响毛坯材料和成形工艺的选择，如机床床身，大多情况下采用灰铸铁件为毛坯，但在单件生产条件下，由于其形状复杂，制造模样、造型、造芯等工序耗费材料和工时较多，经济上往往不合算，若采用焊接件，则可以大大缩短生产周期，降低生产成本（但焊接件的减振、减摩性不如灰铸铁件）。

（三）现有生产条件

在选择成形方法时，必须考虑企业的实际生产条件，如设备条件、技术水平、管理水平等。一般情况下，应在满足零件使用要求的前提下，充分利用现有生产条件。当采用现有条件不能满足产品生产要求时，也可考虑调整毛坯种类、成形方法，对设备进行适当的技术改造；或扩建厂房，更新设备，提高技术水平；或通过厂间协作解决。

如单件生产大、重型零件时，一般工厂往往不具备重型与专用设备，此时可采用板、型材焊接，或将大件分成几小块铸造、锻造或冲压，再采用铸-焊、锻-焊、冲-焊联合成形工艺拼成大件，这样不仅成本较低，而且一般工厂也可以生产。总结

本人作为一名学模具设计与制造的学生,通过对课本知识的学习和课外知识的掌握,认识到任何一种材料都必须通过一定的成型制造过程，制成制品后才具有使用价值。因此，材料成型工艺的选择是设计技术人员面对的重要问题，这项工作实际上在零件设计阶段便已开始。成型方法的选择是零件设计的重要内容，也是零件制造工艺

人员所关心的重要问题。不同结构与材料的零件需采用不同的成形加工方法，各种成形加工方法对不同零件的结构与材料有着不同的适应性，不同加工方法对材料性能与零件质量也会产生不同的影响。致 谢

本人经过两年的学习，运用所学的相关理论，结合自己的工作实践，提出了

本人不成熟的意见，完成了这篇文章。写作中，请教了一些专家和学者，与同事进行了交流，翻阅了有关资料，参考了本人实践过的一些实例。由于本人理论水平有限、写作时间有限、实践经验有限，故文章中存在不足，甚至错误在所难免，请评审老师予以指正。

该论文从选题、构思、初稿、修订到定稿，始终得到指导老师的帮助和指点，其在我这篇论文写作过程中，倾注了大量精力和心血，在此深表感谢！

参考文献

[1] 沈其文 材料成型基础[M] 武昌：华中理工大学出版社，1999

[2] 汪大年 金属塑性成形原理[M] 北京：机械工业出版社，1986

[3] 郑章耕 工程材料及热加工工艺基础[M] 重庆：重庆大学出版社，1997

[4] 房世荣 工程材料与金属工艺学[M] 北京：机械工业出版社1994

[5] 李魁盛 铸造工艺及原理[M] 北京：机械工业出版社，1989

[6] 扬慧智 工程材料及成型工艺基础[M] 北京：机械工业出版社，2000

第二篇：材料成型新技术论文

姓名:鲁天阳

学号：040204186

班级：材料044

07-12-20 圆铝杆连铸连轧设备与工艺浅析

连铸连轧在 圆铝杆生产上 的成功应用始 于意大利 Continuus公司 1948年建立的世界第一条圆铝杆连铸连轧生产线，之后，美 国的 Southwire公 司和法国的Clecim公司也先后研制成功了具有 自己特色的圆铝杆 连铸连轧生产线，我国也于 20世纪 70年代初诞生了 自己设计 制造的第一条 圆铝杆连铸连 轧生产线。尽 管这些生产线在设备结构、装机水平和生产工艺方面存在一定 的差别，但其工艺 流程基本相 同，即熔化后的铝液(也可 以直接采用 电解 铝液)经过精炼、除气、过滤，通过 中间包(浇包)注入连铸机进行连续铸造，连铸坯经预处理后进人连轧机组轧制成圆铝杆，然后在冷却管中进行在线冷却，最后进入卷取机成卷。自第一条 Properzi生产线 投产 以来，经过近60年的发展，圆铝杆连铸连轧技术 日臻 完善，目前世界各国的圆铝杆生产几乎全部采用连铸连轧工艺。我 国先后 已有几十条圆铝杆连铸连轧生产线投人生产，占铝杆产能的 90％以上，对发展我国电线 电缆生产起着举足轻重的作用。几种典型的圆铝杆连铸连轧生产线

目前 世界上技术 比较 先进、产品质 量 比较好、用户比较 多 的 圆铝 杆 连铸 连 轧 生 产线 主要 有 ：美 国Southwire公司的 SCR生产线、意大利 Continuus公司的Properzi生产线 和法 国 Clecim公 司的 SECOR生产线。我 国铝杆连铸连轧设备主要供应 厂商有东方 电工和陕西压延设 备厂等。这 些生产线的设 备组成基本相同，都是 由熔 化保温炉、除气 过滤装 置、轮带式铸 造机、多机架连轧机和卷取机等组成，但在连铸机、连轧机和卷取机 的设备结构、装机水平和 自动化程度，以及生产工艺等方面存在较大差异。

1．1 SCR生产线

SCR生产线„是美 国 Southwire公 司于 20世纪 50 年代开发的连铸连轧生产线，其主要特点为： ① 连铸机为五轮式，由 1个铸造轮、1个张紧轮，1个压紧轮，2个导向轮及 1根环形钢带组成。铸轮上 装有铜 制的梯形 凹环，铸轮 与钢带包 络部分 形成模腔。铝液注入模腔，结晶成为梯形断面铸坯。铸轮 与 钢带同步运行，铸坯从铸轮上方分离 出来 ；② 轧机为摩根公 司的二辊无扭转悬臂式轧机，轧 辊呈平、立 交替布置。粗 轧机单 独传动，精轧机成组 传动；粗轧机轧辊 为单槽，精轧机轧辊 为双槽或 三槽(可提高轧辊使用寿命)。轧辊采用辊环结构，互换性强，且只需更换辊环，快捷方便。近年来，为进一步提高轧辊寿命，改善产 品质量，精轧机也改成了单独传动 ；③ 粗轧采用大轧制率轧制，有利于晶粒细化及提高产品质量；④ 各机架的冷却系统和润滑系统分设，可保证铸 坯基本上是均匀变形，内在组织优 良，圆铝杆的性能 稳定，而且有利于延长轧辊的使用寿命，减少生产成本。⑤ 铸坯在线感应加热、线杆在线淬火，生产效率高，产品质量好； ⑥ 2台卷取机交替使用，可实现密排卷取。卸卷由气动和液压装置辅助完成，工人劳动强度低。美国 Southwire公 司在连铸连轧设备 的设计制造和圆铝杆生产 领域有着十年的经验，同时拥有6201／6101合金圆铝杆(即“T4”铝杆)生产工艺技术专利，所生产的圆铝杆在普通拉丝机上 即可生产 出符合美国铝业协会规定的“q'81”铝线，也就是说无需特殊的拉丝机或其它昂贵的加工设备。Southwire公司既是设备制造商，同时也 是铝杆 生产商，在 电工圆铝杆6201／6101合金圆铝杆及线缆生产方面有着丰富的经验，已经在 自己的工厂生产出超过 300万吨的连铸连轧圆铝杆。该公 司提供 的 SCR圆铝杆连铸连轧生产线遍布 31个国家，系统可靠性高，产品质量好。

1．2 Properzi生产线

Properzi圆铝杆连铸连轧生产线

是意大利 Continuus公司于 20世纪 40年代末开发的，其主要特点如下 ：

① 水平浇注，大中间包接收流槽输出的铝液 ；大中间包下面设有小中间包，铝液通过小中间包流入铸轮凹槽 内，浇注位置位 于铸造轮 的正 上方 ；从大 中间包到小中间包的铝液流量由浮子装置控制 ；当紧急停车时，大中间包内的铝液能快速倾倒进其它储槽 内；

② 二轮式铸造机，由 1个导向轮、1个铸造轮和条环形钢带 组成，结 构简单、紧 凑，更换 钢带快 捷方便 ； ③ 铸坯为五边形(近似梯形断面)。铸坯从铸轮引出后需偏转一定角度(5。～8。)，以避开钢带、进入轧机，易导致高温铸坯受拉表面产生裂纹，影响产品质量，使铸坯断面受到 限制。近年来，为 了克服这一缺点，Properzi铸造机已向多轮化方 向发展 ；

④ 生产线配置有 5辊矫直机、铸坯铣 面机、感应加热及淬火装置等，可以生产多种合金圆铝杆 ；

⑤ 组合式连轧机，把二辊轧机加工变形量大与三辊 Y型轧机加工变形均匀的特点有机地结合在一起所生产的圆铝杆产品性能好，尺寸精度高。但 Y型轧机轧辊更换、维修等 比较麻烦，需设专用轧辊磨床，并需要备用机架 ；

⑥ 两台卷取机(交替使用)前后配置，后面一 台高于前面一台，可实现密排卷取。

1．3 SECOR生产线

SECOR生产线

由法 国的 Clecim公 司与澳 大利亚的 MIM公司共同开发。铸机型式与 Southwire公司的 SCR类似，不同的是该铸机可按合金性质调节张紧轮位置，以改变钢带包覆长度，因此可生产的合金品种较多。轧机是悬臂式平立辊轧机，单独传动，无 孔型轧制(只是在最后成 品机架上有孔型)。该孔型系统具有轧制道次少、轧辊使用寿命长、操作维修方便等特点。另外，无孔型轧制还有如下优点 ：

① 因轧辊不需开槽，省去了开槽机床、工具、样板等 ；

② 辊缝检测容易，调整方便，导卫装置简单，轧件无耳子和褶边，因此可提高生产率 ；

③ 由于压下量大(第 1道大于45％)，可使晶粒化，产品质量好。目前，SECOR生产线还不太多，在我国还是空白。

1．4 国产生产线

我 国能提供 圆铝杆连铸连轧生产线 的厂家很多设备也不尽 相 同。铸造 机有 两轮式、四轮 式和 五式，浇注方式有水平浇注、45。浇注和垂直浇注 ；轧机也有多种 ：平立辊轧机、45。轧机和 Y型轧机。以东方电工的设 备 性 能最 优，用 户 也最 多，所 生 产 的 LGZ1500／Y型圆铝杆连铸 连轧生产线在 我国很 多厂 家到应用。近年来，随着市场对铝合金 圆杆需求量的加，东方电工成功地开发 出了生产铝镁硅系铝合金杆的连铸 连轧生产线，其主要特点如下 ：

① 结晶轮为“H”型，四面冷却，可保证铸坯 结致密、均匀 ；

② 铸坯感应加热，具有 自动加热及控制功能 ；

③ 连轧机采用独特的二辊和三辊相结合的轧方式，具有主动喂料和堆杆停车功能 ；

④ 采用离心甩头式绕杆方式。

国产圆铝杆连铸 连轧生产线业 已成熟，产 品质可达到 国标要求，但与国际先进水平相 比仍存在较差距，主要表现 在夹渣、含气、性能不够稳定等方 面国产生产线生产规模较小，且不能在线一次绕制密卷。另外，铝合金圆杆生产对生产线 的控制精度要求很高，国产设备仍需改进和完善。国外先进连铸连轧生产线的优势

2．1 单机产能大。产品品种规格多

国外先进 的圆铝杆连铸连轧生产线都 已形 成列，单机最小产能为 2．5 t／h，最大可达 12 t／h。产品仅覆盖导电用铝及铝合金圆杆，而且还包括机械用合金铝杆 ；圆铝杆规格范 围 Φ9.5mm－Φ15mm，生产线的产能均小于 4h，产品比较单一，主要生产普通电工圆铝杆，虽然来 已开发出导电用铝合金 圆杆，但还缺乏生产实践考验。

2．2 浇铸 系统 比较合理

采用水平式铸嘴(鸭嘴)浇铸，而不是象国内某设备那样采用 45。浇注或垂直浇注，液流 比较稳定、没有涡流，避免了熔体中的大颗粒非金属夹渣物及表氧化皮随熔体流入结晶轮 中，减少了圆铝杆的非金夹渣。

2．3 设有废料剪

开始生产或出现故障时，废料剪将铸坯切断成长1 m左右的废料段，剪下的废料 由输送装置运 至废料箱 ；与此同时，铸机仍处于工作状态，避免了在 出现问题时操作工手忙脚乱。而国产生产线大多未配置废料剪，工人劳动强度大，易出现安全事故。

2．4 铸造水、轧制乳液和淬火水流量 自动控制

铸造 水、轧 制乳液和淬 火水均采用 分区单独 控制，每个区均配有 电磁流量计和流量控制 阀，各 区的水或乳液流量 由 PLC控制。在系统计算机 中存 储有生产各种 圆铝杆 时各 区冷却水(或乳液)的流量配置方案(操作工可 以修改)，生产时根据产品类型 自动调用。生产合金圆铝杆时，通过控制各区轧制乳液和冷却水的流量，可实现在线热处理而国产生产线绝大多数没有该功能，只能生产普通 电工 圆铝杆。

2．5 设有连续探伤装置

成品剪切机前配置有涡流探伤仪，可在线连续检测杆材 的缺 陷，自动记 录缺 陷的大小、种类及 数量据此，可 以确认产 品的质量 以及 整个系统 的生产 情况，可以实现对炉 内净化、在线净化 及过滤效果 的最终监控。而国产生产线缺少在线探伤检测系统，无法连续检测最终产品质量。

2．6 可以实现一次绕制密排卷

2台卷取机交替工作，可将圆铝杆绕制成密排卷便于包装和运输 ；可 以根据杆材 的性 能、规格及卷重要求一次成卷。而国产生产线采用甩头式卷取机，绕制的松散卷需进行二次绕卷方可满足 出 口商 品的外观及运输要求。

2．7 生产 系统密闭

轧机是全封闭的，整个轧制过程全部在机罩内完成，有效地避免 了冷却 水、乳化液飞溅对生产环境 的影响，同时对整个生产系统的烟气 收集与排放也有科学合理的处理方案。

2．8 采用交流变频电机 主要传 动系统 均采用交流 变频 电机，功率 因数高，对环境的适应性较强，有效地降低了设备维护和运行费用。

2．9 设备加工装配精度高、性能可靠

由于 国外设备的加工、装配精度高，性能稳定可靠，因此设备故障少，生产能力可以得到充分发挥，生产成本低。

2．10 先进的计算机监控系统

采用先进的计算机 监控系统对生产线进行实 时监控。可显示当前工艺参数及有关 信息，并能对超 出规定的工艺参数作 出快速反应 ；具有报警功 能，可提供重要工艺参数变化趋 势曲线，统计工 艺监控数据还能进行条形码标签打 印，自动化实验 室筛 选，提供工艺处方等。另外，增加 的传感器可以及时反映工 艺参数的变化。我国圆铝杆连铸连轧生产现状与发展趋势

3．1 生产 现 状

虽然我 国圆铝杆连铸连轧生产起步不算晚，目前应用也很广，但在 20世纪 90年代前，我 国圆铝杆生产线很少有本质上的改进。随着 国民经济 的迅速发展电力行业对电工圆铝杆的质量要求越来越高，对高强度铝合金杆 的需求量越来越 大。为满足 电线 电缆行

业的需求，国产电工圆铝杆连铸连轧生产线进行了如下一些改进 ：

① 采用倾动式保温炉，熔体可 以平稳进入铸 造轮，减少了夹杂，提高 了铸坯质量，对 于生产高质量铝合金圆铝杆尤为重要；

② 连铸机由二轮式改为四轮或五轮式，铸坯离开浇铸轮时不会发生扭转，保证进入轧机时平直、不偏斜。浇铸轮采用 四面冷却，喷嘴 的流量可 以调节，冷却水成扇状，铸坯冷却比较均匀 ；

③ 采用 了新型的轧机布置，前 2道为二辊式平立辊结构，后面各道仍采用“Y”型结构。这样，可保证前2道有较大的压下量，因此可以适 当加大铸坯截面，增加总轧制变形率，提高产品性能；

④ 加大了轧机的主电机功率，可轧制大截面铸坯及铝合金杆 ；

⑤ 在炉 内精炼 的基础上，增加 了在线除气 和过滤，使铝熔体得 到了深度净化，从而提高 了电工 圆杆质量；

⑥ 在质量检测和管理方面作 了大量工作，如增了自动控制装置、对工艺过程进行监控、采用计算管理等。

尽管采取了上述改进措施，在设备配置方面仍在一些 问题，最突 出的是不能在线绕 制密排卷，对品的包装 和运输带来很大麻烦。目前，我 国圆铝杆连铸连轧生产行业存在的主问题如下 ：

① 生产线多，单机产能低。目前全 国拥有 90条圆铝杆连铸连轧生产线，总生产能力约 90万 t，a，条生产线平均产能仅 1万 t／a；

② 装机水平低，产品质量差。除少数 由国外引外，绝大多数生产线均为 国产设备。

③ 产品单一。目前，国内连铸连轧生产线多生纯铝杆，合金杆 的生产才刚刚起步。而在国外，合铝杆的生产已有悠久的历史，且合金铝杆 的品种范 很广。

6101和 6201合 金有着许 多优点：抗拉强度 比1050合金高 1倍，疲劳强度高 50％；在电导率相同时其强度是铜线 的 1．5倍，而重量仅是铜线 的 1／2，架空线的跨度可显著加大 ；硬 度高，在安装 时导线 受损的可能性较小 ；没有钢芯，导线 的连接也简单 的多；短路电流对合金性能的影响 比对纯铝的影响小得多，对短路电流的稳定性仅次于铜。6101和 6201合金 以其优良的特性在 国外 得到 广泛 的应 用，在 欧洲尤其 是法国，绝大部分输 电线路都采用 这两种合金 ；日本采用铝合金的输电线路在 50％以上 ；美国和加拿大也有很大比例的铝合金输电线路；即使东南亚发展中国家如印度、印度尼西亚、菲律宾等，也都采用铝合 金输 电线路 ；然而由于种种原因，我国用量一直很少。

3．2 发展趋势

3．2．1 需求旺盛

在电力事业飞速发展的今天，以钢芯铝绞线为代表的架空导线势必会有较大的需求量。据预测，近几年每年可望新增圆铝杆连铸连轧生产线 10条左右。

3．2．2 规模化生产

圆铝杆属 于初级加工产 品，附加值低，只有达到一定 的规模，才能体现 出经济效益。因此，只有产能大、设备利用率高的连铸连轧生产线才能在将来 的竞

争中立于不败之地。

3．2．3 产品质量要求越来越高

以500 kV输电线路用架空导线为例，不仅要求铝单线的抗拉强度达到规定值，而且要求抗拉强度的波动范围小(一般须控制在20 MPa以内)，即要求铝杆性能均一。

3．2．4 铝合金圆杆 的市场 占有率将增大

随着架 空输 电导线、光 纤复 合架 空线、CATV电缆、船用电缆、控制电缆等大量采用铝合金线，铝合金圆杆的需求量将大大增加，预计将会达到国外使用铝合金杆的水平。利用先进 的连铸 连轧技术，开发各种铝合金圆杆是众望所归的发展趋势，同时也可使圆铝杆连铸连轧生产线的潜能获得充分发挥。

3．2．5 引进国外先进设备

提升装备水平和产品质量先进、成熟、可靠的装备是实现生产工艺的必要保证，只有拥有一流的设备、一流的生产技术和一流的人才才能生产出一流的产 品。当前，在 国产设备与进口设备还有较大差距 的情况下，引进国外先进设备和技术无疑是必要的。

3．2．6 利用电解铝液直接生产圆铝杆

用电解铝液直接生产 圆铝杆，可以大大减少产 品能耗，降低烧损。但电解铝液一般含气、含渣量较高应采用先进有效的精炼工艺(如稀土优化综合处理等)排杂除气，以保证圆铝杆 的质量。3．2．7 圆铝杆 出口量将增加

目前，我 国已有部分 圆铝杆 出口，但数量 十分有限。我国铝资源 十分丰 富，电解铝产 量也十分可观应抓住有利时机，充分利用我国 自然资源 和人力资源的优势，加强圆铝杆 的出口。

3．2．8 改造或淘汰旧设备，提升装备水平我国圆铝杆生产设备的总体水平较低，尤其是世纪 90年代之前投产的生产线，装备水平差，产品质量低，已经不能适应 圆铝杆市场 的要求，对其进行术改造势在必行。

第三篇：实事求是论文成型的

对“实事求是”的论述

中文2班戴倩 100102093

我们党作为一个马克思主义政党，始终把实事求是作为自己思想路线的核心内容。经过不断的发展，我们党的思想路线的内涵更加丰富。党的十六大通过的党章指出：坚持解放思想，实事求是，与时俱进。党的思想路线是一切从实际出发，理论联系实际，实事求是，在实践中检验真理和发展真理。一切从实际出发，就是一切从客观存在的事物出发，了解客观事物的本来面目；理论联系实际的过程，就是求是的过程，就是研究客观存在的事物的规律性；实践检验真理的过程，也是求是的过程，检验的依据是客观存在的事物。为了做到实事求是，必须坚持解放思想、与时俱进。解放思想的目的是为了打破僵化的条条框框，放开眼界看准、看全、看深不断变化着的客观事物；坚持与时俱进，要求我们的全部理论和工作都要体现时代性、把握规律性、富于创造性。由此可以看出，实事求是在党的思想路线中居于核心地位，一旦离开了实事求是，党的思想路线就失去了根基。

实事求是也是党风建设的根本要求。能否始终做到实事求是，既是衡量党的思想路

线端正与否的重要依据，也是鉴别党员个人认识能力、工作作风、党性原则和品德修养的重要标准。一些党员干部之所以不会、不愿、不敢实事求是，其中的原因既有认识能力问题、思想方法问题，也有政治立场问题、道德品质问题。主要包括：缺少理论修养，实践经验贫乏，不善于比较、鉴别、分析、判断；教条主义、形而上学作怪，把理论绝对化，迷信本本，迷信教条；不唯实，只唯上，脱离实际，盲从权威；无责任心，无使命感，缺少坚持真理的勇气；私心重，心胸窄，目无大局，以是否符合个人或小集团的利益为评判是非、好坏、得失、美丑的依据，无法客观公正地看人看事；政治素质和道德品质低下，理想信念动摇，不讲党性原则，无视党规国法；等等。应当说，我们的党风总体上是好的，绝大多数党员勤勤恳恳工作，老老实实做人，说实话，办实事，求实效，敢于坚持原则，勤于调查研究，善于解决问题，保持了党员的先进性。但同时也要清醒地看到，在一些地方和部门，在一些党员干部身上，仍然存在这样那样的违背实事求是的做法和现象，给党和国家的事业带来了损失，对党的形象造成了危害。历史的经验教训告诉我们：什么时候坚持实事求是，党和国家的事业就会顺利发展；什么时候背离实事求是，党和国家的事业就会遭遇挫折。

正是因为坚持实事求是至关重要，我们更应当反复强调，深入研究，努力做到。一个真正的共产党员必须坚持实事求是，这是义不容辞的责任。既然是责任，就不能随意放弃，而必须切实履行。其实，坚持实事求是并不难。只要有一颗立党为公的公正之心，有一腔执政为民的赤子之情，有一种奋发向上的浩然正气，自觉坚持以唯物辩证法为指导，不辞辛苦，不怕麻烦，勤于实践，善于思考，就可以做到实事求是。全党上下大兴实事求是之风，中国特色社会主义事业必将更加兴旺发达。总算是看清楚了,人世间最痛苦的事情也莫过于此啊.你为了驳得美人的一笑,却被人家认为是百年难得的傻瓜,你真真切切的付出,根本就没要求过任何回报,只是希望看见自己心上人的笑容能让自己看见罢了,即使她不是对着自己笑,那也心满意足了,可是一切都不如你的想象,或许人活着就是这个样子吧,万事都不是顺顺利利的,人生就是一场充满了悬险的航海吧,根本就是计划赶不上变化!一言难尽啊

爱情这东西是好啊,但要是想找到真正的爱情,前提是不能有幻想,在爱情这方面讲“幻想就是魔鬼”,或许你觉得我说的有点悬,那就给你举个例子吧,男人有时候为什么会“一脚踏两船”(女人有时候也会),这好象已经是男人的绿帽子了,正是因为他有太多的幻想了,自己

现在的妻子不漂亮,就幻想自己有一个漂亮的妻子,这下子到好,没多久就有了外遇.做什么事贵在坚持,爱情,婚姻,学习......无一例外.住有你真正的坚持了,你才会找到它的真谛,找到什么叫真正的兴趣,当然了,只有有了兴趣,你才能把一件事彻底做好了.就是说啊,人最难了解的就是自己了,其实上想了解别人比想了解自己要简单的多了,那你为什么要那么自私,为了更好的了解自己,却无心去了解身边的人,无心去顾及别人,难道人的天性就是自私吗?那么我想问“这是为什么?”要是人生下来就是为了自私而活着,那活的多么的累啊,有些人经常感叹“做人好累啊,人活着好累啊”他能感叹出来,那就说明他已经对自己的天性有了潜意识的理解了,我想这种人以后会变的不自私的.关于那些打心底里就感觉不到的人来说,那简直就是无药可救了,和行尸走肉没有什么区别.实事求是“是一种美德” “实事求是”，不仅受思想方法、认识能力以及诸多客观条件的制约，也与道德境界的高低直接相关。正是在这个意义上，我们说实事求是也是一种美德。作为一种美德，“实事求是”有着丰富的伦理内涵：

--、“实事求是”是一种公正无私的高尚情怀。无私才能无畏，出于公心才能行于正道。只有舍得为坚持真理、伸张正义而自我牺牲的人，才能做到彻底地、始终如一地坚持实事求是。相反，任何偏私心理都会导致对事实和真理的扭曲和背离。如现实中有的人为图谋私利而故意弄虚作假、颠倒黑白、混淆是非；有的人为发泄私愤而无中生有、捏造事实、陷害他人；有的人为明哲保身而曲意逢迎、说违心话、办违心事，等等。特别是当坚持“实事求是”要触犯某些人的颜面和利益，可能遭到打击报复的时候，敢不敢坚持“实事求是”就更是对党性、人格的严峻考验。

二、“实事求是”是一种神圣的社会责任感。只有当一个人清醒地认识到“实事求是”的社会意义和不“实事求是”的严重社会危害，才能把“实事求是”作为自己在认识和实践活动中的自觉追求。从这个意义上说，神圣的社会责任感是保证做到“实事求是”的“监视哨”和“仲裁员”。没有社会责任感的人，说假话、讲歪理往往脸不变色心不跳，对不“实事求是”给社会和他人造成的危害麻木不仁，甚至为弄虚作假占到便宜而沾沾自喜。有社会责任感的人，则会为自己坚持“实事求是”给国家、集体和他人带来实际利益而感到欣慰，为自己未能坚持“实事求是”而给社会或他人造成危害受到良心的谴责，从而促使自己鼓起勇气主动承认和改正错误。

三、“实事求是”是一种勤奋刻苦、锐意进取的敬业精神。坚持“实事求是”，就是严格按客观规律办事，这是成就一番事业的必要条件。必须看到，“实事求是”是一个极其复杂、相当艰苦的实践过程，既需要追求和掌握真理，又需要排除各种干扰勇敢地去坚持和捍卫真理；既需要学习掌握人类创造的各种知识，又需要面对千差万别、千变万化的客观情况，不断地超越已知，探索未知。所有这一切，都必须付出艰辛的劳动。可见勤奋刻苦、锐意进取的敬业精神，是坚持“实事求是”的内在动力。而缺乏敬业精神、胸无大志、目光短浅、急功近利的人，思想懒惰、贪图安逸、害怕艰苦的人，是不可能自始至终地把“实事求是”作为自己的自觉追求的。

四、“实事求是”是一种严肃认真、谦虚谨慎的科学态度。要做到“实事求是”，必须一丝不苟、严肃认真，深入细致地了解客观情况，严谨科学、精益求精地进行分析判断，脚踏实地、扎扎实实地按客观规律办事。有“实事求是”精神的人，懂得客观情况的复杂性和多变性，深知个人的视野、经验、知识和能力是有限的，所以能够虚心学习，不耻下问，通过自我反思来及时发现和纠正错误。相反，自作聪明、骄傲自满、自高自大的人，则无从全面客观地了解和分析真实情况，往往是先入为主、盲目自信、主观武断、一意孤行，犯主观性、片面性和绝对化的错误，因而是不可能做到“实事求是”的。对于领导干部来说，严肃认真、谦虚谨慎的科学态度，则集中体现为自觉的民主作风，表现为相信群众、尊重群众、依靠群众的工作路线和工作方法。反之，一个领导干部若喜好搞家长制、一言堂，自以为是、闭目塞听、独断专行，就永远不可能做到“实事求是”，而且越走离“实事求是”越远。

五、“实事求是”是一种光明磊落、诚实正直的人格操守。“实事求是”意味着做老实人、说老实话、办老实事。只有心地纯洁、襟怀坦荡、光明磊落的人，才能做到不说颠倒黑白、混淆是非的假话，不说信口开河、无中生有的谎话，不说无实际意义、不准备实行的空话，不说言不由衷、口是心非的违心话；才能做到言行一致、知行统一，说到做到，钉是钉、铆是铆，重实际、求实效，言必信、行必果；才能不弄虚作假、不矫揉造作，不搞华而不实的花架子，不办知行相悖的违心事和违背事理的昧心事。相反，虚伪乖巧之人、狡诈阴险之人，往往把别人当作不明真相“瞎子”或不懂事理的“傻子”，自己说话办事总是心口不

一、言行不一，知是而言非，言是而行非。

实践证明，一个人要做到“实事求是”并非易事。这种良好道德品质的形成，是一个长期的、艰苦的道德修养过程，需要从多方面着手：

首先，要提高对“实事求是”的道德认识。具有“实事求是”良好道德品质的人，对“实事求是”的道德价值一般都有清醒的理性认识，而缺乏“实事求是”精神的人往往对“实事求是”的道德价值有着这样那样的模糊认识，如认为“不说假话办不成大事”，“老实人吃亏”，“实事求是”就是“傻”、缺乏灵活性”、“不识时务”等等。我们的每一位党员干部，都必须紧密结合历史和现实正反两方面的经验，认真学习和掌握马克思主义的立场、观点、方法，不断克服和纠正对“实事求是”的各种模糊认识和错误观念，并通过在生活实践中坚持“实事求是”获得积极的人生体验，让“实事求是”成为自己坚定的道德信念和自觉的人生追求。

其次，要锻炼坚持“实事求是”的道德意志。坚持“实事求是”，一方面会经常遇到来自周围环境中某些消极因素的干扰，因此必须以顽强的意志去排除内外各种干扰和阻力，始终坚持正确的理想和方向；另一方面，也会受到自己头脑中各种私心杂念的阻挠，因此必须在实践中自觉地用正确的思想动机逐渐战胜错误的思想动机，自觉地抵御各种诱惑、抗拒各种压力、克服各种困难，以磨练坚持“实事求是”的顽强意志力。

再次，要培养坚持“实事求是”的优良作风。培养“实事求是”的良好道德品质，必须进入作风、习惯、内在需要的境界。只有这样，这种道德品质才算是真正树立起来、巩固起来。为此，一方面要加强理论学习和实践锻炼，不断地总结经验教训，掌握坚持“实事求是“的科学方式和方法；另一方面，需要从当前做起，从一点一滴的小事做起，无论认识和处理任何问题，都一丝不苟地坚持”实事求是“的原则。这样几年、十几年、几十年地坚持下去，就会”习惯成自然"。

参考文献：

《马克思主义基本原理概论》

《福建日报》

《泉州晚报》

《今日福建》

第四篇：材料成型工艺实验室系统分析论文

材料成型工艺系统分析

一、材料成型定义的理解

材料成形： 所有利用物理、化学、冶金原理使材料成形的方法，称之为材料成形加工工艺。包括金属液态成形、金属塑性成形、金属焊接成形、非金属材料成型和快速原型制造等。

材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。是国民经济发展的支柱产业。也是我国较多工科院校开设的重要专业。

二、材料成型的学习方向

（一）焊接成型及控制

培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。

（二）铸造成型及控制

这是目前社会最需要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。

（三）压力加工及控制

分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到非常重要的作用。

（四）模具设计与制造

掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。

三、材料成型的发展趋势

1.先进制造技术将成为今后的主导技术发展方向

先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程，以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。当今制造技术的主要发展趋势是：制造技术向着自动化、集成化和智能化的方向发展；制造技术向高精度方向发展；综合考虑社会、环境要求及节约资源的可持续发展的制造技术将越来越受到重视。铸、锻、焊技术正向着近净成形、近无余量加工、精密连接、微连接与微成形等方向发展，并由此构成先进制造技术的重要组成部分。2.厚基础、宽专业将成为专业人才培养的主要模式

材料成形是一个具有典型材料学科特征的机械类学科，机械学科和材料学科的基础知识构成了本学科的基本知识体系。这一特点决定了材料成形专业人才培养必然是宽口径的，而由机械学科和材料学科的基础知识共同构架的材料成形及控制工程专业基础也必然是雄厚的。随着老专业的融合和科学技术的发展，本专业人才培养必然走向厚基础、宽专业的模式。3.在今后一段时期内，分类培养仍将占据主要的地位

大多数高等院校的材料成形及控制工程专业还按照区分不同的专业方向的模式进行人才培养，这一方面是由于在由老的铸、锻、焊专业向新的材料成形专业转型时还难以完全摆脱原有的专业痕迹，另一方面，市场对人才的需求也还没有适应专业的变化，仍然按照行业特征来招聘人才。这种情况还将持续一段时间，并将随着社会和工厂企业的专业人才培训功能的建立和完善而逐渐发生变化。

四、材料成型的就业去向

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：1.具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识； 3.具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力；4.具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识，了解科学前沿及发展趋势；5.具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。

本专业具有工学学士、工学硕士和工学博士学位的授予权，学生可以选择进一步深造。学生毕业后进入钢铁企业、机械制造业、汽车及船舶制造业、金属及橡塑材料加工业等领域从事与焊接材料成型、模具设计与制造等相关的生产过程控制、技术开发、科学研究、经营管理、贸易营销等方面的工作。与机械类专业有着类似的就业方向及成长路线。同时，由于就业方向单位多属重工单位，工作环境不是太理想，女生就业情况不如男生。

1．材料成型及控制工程专业介绍

．百分网

2．全国大学材料成型及控制工程专业排名

．武工院材料成型的博客

3．材料成型及控制工程专业

．中文百科在线

． 4．

材料成形及控制工程

．中国大学网

． 5．

材料成型

．清华大学出版社

第五篇：材料成型及控制工程导论论文

材料成型及控制工程导论论文

材 控 试 一 班 蒲 东 林

·中文摘要：材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。是国民经济发展的支柱产业。本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具。

·关键词：材料成型及控制工程 机械 模具和焊接

设计制造 金属压力加工方向

一．材料成型与控制工程包括两个大方向：模具和焊接。

模具也包括好几个方向,有塑料模具、冲压模具、铸造、锻造等。塑料模具包括：注塑、吹塑、挤塑、吸塑等，注塑模具学校开设得最多，应用也最广。冲压模具包括：冲孔，落料，拉伸，弯曲，翻边，复合等。材料成型与控制工程（成型加工及模具CAD/CAM方向），培养目标具有培养具备金属、塑料等材料的产品、工艺与模具方面的知识，能运用计算机技术进行产品、工艺与模具的设计、运用数控加工技术进行成型模具的制造，能从事产品及模具的试验研究、生产管理、经营销售等方面的高级工程技术人才。主要课程包含金属成形工艺及模具、塑料成型工艺及模具、塑料制品装潢与设计、模具材料及热处理、模具制造技术、数控加工、产品造型设计、模具计算机辅助设计（CAD）、模具计算机辅助制造（CAM）、成型过程计算机辅助分析（CAE）、成型设备及计算机控制、创新设计、模具市场营销、模具生产管理等。毕业后可以在各行业从事与材料加工工程有关的金属与塑料产品、工艺、模具的计算机辅助设计，计算机辅助制造、数控加工，试验开发、质检分析、管理营销、教育科研等工作。

二.材料成型与控制工程（材料加工控制及信息化方向）

材料成型与控制工程（材料加工控制及信息化方向）培养具备材料加工基本原理、计算机控制及信息学科的知识和技能，掌握材料加工成形过程的自动化与人工智能、专家信息系统的建立与开发、机械零件及工模具的计算机辅助设计与制造、新材料制备与加工、先进成形加工技术与设备、材料组织与性能的分析及控制等专业知识，能够从事材料加工、计算机和信息技术应用领域的产品和技术开发、设计制造、质量控制、经营管理等方面的高级工程技术人才。主要学习材料科学基础、材料成型原理、材料组织与性能控制原理、先进材料加工技术、现代材料表面工程学、计算机辅助设计与制造、模具CAD/CAM、计算机数值模拟技术、控制工程基础、数控原理与编程、检测技术与控制工程基础、计算机网络与专家信息系统在材料加工中的应用、材料加工企业管理及计算机信息系统、材料加工品质分析与控制、材料微观分析及计算机图像处理。毕业后可在电子信息产品制造业、机械制造行业、汽车制造业等领域从事各种材料加工与制备、计算机和信息技术应用于材料加工工艺与控制、工模具的计算机辅助设计与制造、技术与产品研发、质量控制、经营管理、商品检验及技术监督等方面的工作，亦可在教育科研、商业贸易和专业咨询等部门广泛就业。

三．设计制造和金属压力加工

金属压力加工方向主要面向冶金行业从事工艺设计、质量控制、产品开发、生产管理及市场营销等岗位的工作。专业信誉好，社会需求旺盛，长期供不应求。焊接工艺及设备方向主要就业于石油、冶金、电力、公路铁路及桥梁等工程建设安装行业以及船舶、汽车、压力容器、家电等工程装备制造业，从事焊接结构设计，焊接新工艺、新材料及新产品的研发，产品检验、生产管理与经营销售等工作。

设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。本专业分为四个培养模块：

（一）焊接成型及控制：

培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。

（二）铸造成型及控制

这是目前社会最需要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。

（三）压力加工及控制

分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到非常重要的作用。

（四）模具设计与制造：

掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。四．课程设置

由于材料成型与控制包括焊接、铸造、压力加工、模具设计四个方面，每个方面之间差别较大。因而课程开设将依据学校的侧重点而异。主要课程有高等数学、大学物理、基础外语、马克思主义哲学原理、计算机应用、机械制图、电工电子技术、金属学、材料冶金与成型工艺、材料成型设备及方法、材料成型微机应用、先进制造技术、检测技术与控制工程、技术经济、CAD/CAM基础、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验、塑性成型理论、橡塑材料成型工艺学、橡塑成型模具、金属冲压工艺与模具设计、模具制造技术等专业基础和专业课程知识等等。主要实践性教学环节包括金工实习、机械热加工实习、机械设计课程设计、专业实习、综合设计、毕业设计（论文）等。主要专业实验包括材料冶金与成型工艺综合实验、材料成型设备方法综合实验、材料成型自动控制综合实验等。五．培养特色

本专业涉及的知识面广、信息量大，注重英语能力、计算机能力和实际动手能力的培养，使学生具有很强的适应能力、创新能力、分析和解决问题的能力。另外还注重学生的素质教育，培养富有创新精神的高素质复合型人才。六．就业去向

本专业具有工学学士、工学硕士和工学博士学位的授予权，学生可以选择进一步深造。学生毕业后进入钢铁企业、机械制造业、汽车及船舶制造业、金属及橡塑材料加工业等领域从事与焊接材料成型、模具设计与制造等相关的生产过程控制、技术开发、科学研究、经营管理、贸易营销等方面的工作。与机械类专业有着类似的就业方向及成长路线。同时，由于就业方向单位多属重工单位，工作环境不是太理想，女生就业情况不如男生。主干学科有机械工程、材料科学与工程。主要专业课程有工程力学、机械原理及机械零件、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、热加工工艺基础、热加工工艺设备及设计、检测技术及控制工程、CAD/CAM基础。主要实践性教学环节有包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等，一般应安排40周以上。主要专业实验有塑性成型工艺过程综合实验、铸造工艺过程综合实验、焊接工艺过程综合实验、材料性能及检证、CAD上机实验。具备金属压力加工与焊接的工艺方法、质量控制及生产管理等方面必需的理论基础、专业知识与工程实践能力，培养本专业高级应用型工程技术专门人才。本专业具有50多年的办学历史，专业特色鲜明，为全国许多大中型冶金企业、石油石化企业、工程建设及机械制造企业等培养了大批的优秀技术人才。最后我们要做到：

1.具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识； 3.具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力；4.具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识，了解科学前沿及发展趋势；5.具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。

参考文献：

【1】 《热加工工艺》 中国船舶重工集团公司第十二研究所 中国造船工程学会船舶材料学术委员会 张社会 ISSN：1001-3814 CN：61-1133/TG

【2】黄振峰;;关于机械电子方向毕业设计选题的思考[J];广西大学学报(哲学社会科学版);2008年S2期

【3】 冒国兵;张光胜;张海涛;刘琪;《材料成型及控制工程专业课程设计改革与实践》[J];安徽工业大学学报(社会科学版);2009年06期

【4】 委福祥;张恒欣;《材料成型及控制工程专业本科专业模块设计思考》[J];科技创新导报;2009年32期