第一篇：制造业成本管理解决方案 到底解决什么
制造业成本管理解决方案 到底解决什么？
随着全球经济一体化的发展，来自国内外日益激烈的竞争致使企业的盈利空间越来越小。在如此激烈的竞争环境中，了解每个产品或服务的成本，识别哪些是盈利的，哪些对间接费用和最终盈利能力是有贡献的十分重要，因为基于这些成本信息的管理决策和行为将影响到企业的盈利能力和生存。尤其在制造企业中，成本管理具有非常重要的作用。成本核算准确与否直接影响了管理者对产品盈利能力的判断；成本控制有效与否直接影响了企业的整体竞争能力。因此，企业要想保持并增强竞争优势，必须拥有一个有效的成本系统，支持帮助管理者寻求途径以改善企业经营效率，提高竞争力。
本方案要解决的企业问题
1、如何建立包括计划、控制、核算、考核分析于一体的闭环成本管理体系
通过结合生产计划及实施情况，分别制定出物资需求计划和物资采购计划，并科学地建立生产、库存、采购等具体环节的控制机制，准确地统计分析并披露成本信息，形成集团企业完整的成本管理体系，便于管理当局控制作业，考评绩效。
2、如何建立标准成本管理体系
通过建立标准成本体系，实现分级核算，逐步实现成本的事前计划、事中控制与事后分析，有效降低产品成本；并在实现计算机账务处理的基础上，完成财务信息与生产经营信息的集成，实现资金流与物流的统一。
3、如何对具有不同生产特点和管理要求的制造企业进行成本核算与分析
支持对不同的企业采用不同成本计算方法，同时利用成本核算资料及其他有关资料，对企业成本费用的水平及其构成情况进行分析研究，查明影响成本费用升降的原因，寻找降低成本、节约费用的潜力和途径。
4、如何将传统的多级成本核算改为一级成本核算，既实现对二级单位的考核和监控目标，又实现对成本的精确核算
既实现集团企业成本管理中一级成本核算的要求，又支持实现多级考核要求，使企业的成本核算与绩效考核工作更加切实有效，达到实时了解企业成本管理情况，促进企业成本管理重构目的。
5、如何利用作业成本法实现精细化成本管理
在多品种制造企业里，许多产品实际上是在侵蚀着企业的利润，而这却不能由传统成本方法提供的信息所提供。作业成本法与企业生产联系紧密，作业成本核算体系的设计过程中充分考虑企业实施作业成本的目的，其作业的认定是对生产过程进行分析后得出的，并结合生产过程确定成本动因，在生产过程分析的基础上建立成本核算体系，因此可以说作业成本法是按企业管理和控制的需要，定制的成本核算方法，是个性化的成本核算方法。采用作业
成本法对克服传统成本计算方法给企业实际成本情况的扭曲，精确企业成本具有深远的意义。
6、如何突破会计期间周期限制，按任意周期进行成本计算与分析
在企业管理过程中，费用是与会计期间紧密联系的，而成本则是与某种对象相联系的，通过采用不同的成本核算方法，可以实现将非当期的费用归集到所属的成本对象中，突破了会计期间的限制。
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第二篇：加强制造业成本控制管理的探讨
加强制造业成本控制管理的探讨
【摘 要】企业的成本控制是制造企业提升行业竞争力的必要保证，在市场经济条件下伴随着经济环境和经营环境的变化，从成本控制的重要性考虑，企业应从涉及成本控制的各个环节作为切入点，展开有效降低产品制造成本，强化企业成本控制的方法。本文阐述了成本控制管理对于制造型企业的重要性，成本控制是企业发展的基础，企业赚钱不赚钱，成本控制是关键因素，分析了当前制造型企业普遍存在的种种问题，提出了加强企业成本管理控制的对应对策。
【关键词】生产型企业：成本控制
制造型企业是我国经济的支撑性行业之一，在我国的国民经济中占有十分重要的的比例。随着社会主义市场经济的快速发展，产品质量的竞争，归根到底体现为产品售价和售后服务的竞争。
企业生产经营的最终目的是追求利润最大化，要追求利润最大化必须最大限度地降低成本，而降低成本的关键就是降低产品生产成本，通过成本预测、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核；进一步挖掘降低产品成本的潜力，降低成本、费用，增加企业利润，对于提高企业生产和经营管理水平都有着很重要的意义。企业成本管理要超越传统成本核算和产品成本管理的范畴，以顾客为导向，以全球化的视野，从战略角度谋求企业竞争优势等，体现了现代企业成本管理的主要是特征。
一、制造业企业成本特征
按照成本动因分析，制造业企业成本主要有固定成本、变动成本和混合成本三大类。
固定成本是指其成本总额在一定时期和一定业务量范围内不随业务量发生任何变动的那部分成本。固定成本还可以进一步划分为约束性固定成本和酌量性固定成本，其中约束性固定成本属于企业“经营能力”成本，是企业为维持一定的业务量所必须负担的最低成本，如厂房、机器设备的折旧，行政管理人员的工资、长期租赁费等。
酌量性固定成本属于企业“经营方针”成本，是企业根据经营方针确定的一定时期的成本，如产品的广告宣传费、研究开发费、职工培训费等。
变动成本则是指随着业务量成正比例变动的那部分成本，直接材料、直接人工等都属于变动成本，但从产品的单位成本来看，则恰恰相反，产品单位成本中的直接材料、直接人工将保持不变。
混合成本则是指随着业务量的变动而变动，但不成同比例变动，不能简单地归集入变动成本或固定成本。
企业的产品成本构成中，材料成本往往占到产品总成本的70%～80%，人工占6%～10%，其他成本占10%～15%，所以材料的采购成本是企业成本的主要构成部分。
根据制造业企业的成本特征对其成本实施有效控制，将有助于企业降低成本，提高企业的竞争力。
二、制造业企业成本控制现状及存在的问题
1.企业成本控制面较窄
企业成本控制的内容仅包含直接材料、直接人工，很少涉及到企业的产品开发设计、试制阶段、产成品销售以及售后服务等企业实际经营的全过程管理中，会造成成本失控，成本总体水平始终居高不下的不良局面。
2.单纯强调成本节约忽略其他环节
（1）当前多数制造企业在成本节约方面，单从企业的管理成本和员工的薪酬方面作手，这种方法在一定的时期内确实起到了明显效果，但从另一方面来讲也损害了员工工作的积极性。
（2）企业成本模式主要以产品计划价格为基础，仅包括对财务成本的核算，并以事后核算为主要依据，展开简单的成本分析，因而缺乏超前意识的事前成本预算，同时不能有效进行事中阶段的成本控制与绩效监督。
3.基层普通员工的成本意识观念不强
企业员工认为企业进行成本管理是企业管理者的责任范围，是与员工个体无关的管理行为。企业的成本管理是全员性的，是每个员工都要参与的，是在各个方面同时进行的动态过程，普通员工在思想认识上的差距也给企业在进行成本管理过程带来了困难。人最有最大的主观能动性，人为的主观动因也是影响企业成本的重要因素，如职工成本管理意识、综合素质、集体意识、工作态度、责任感等都是影响企业成本高低的主要因素。
4.采购业务控制不合理
（1）由于采购物资未按照存货ABC分类法进行管理，以及未采用进货经济批量模型去进行采购，致使企业的变动性进货费用和变动性储存成本增大；采购计划安排不合理，市场变化预测趋势不准确，造成库存短缺和积压，可能导致企业生产停滞或资源浪费者；采购验收不规范、付款审核不严、容易导致采购物资，资金损失或信用受损。
（2）供应商选择不当，可能导致采购物资质次价高，出现舞弊或遭受欺诈。未对供应商提供的相关资料进行资信状况以及供货能力实地进行调查，容易导致规模资信不好、供货能力不强的规模较小的供应商挂靠在其他企业签订合同。在企业急需物资时造成供货不足，难以满足企业正常生产的。
（3）采购方式不合理，招投标或定价机制不科学，造成企业采购成本增大。多数企业采购物资时以现金方式进行结算，未采用商业承兑汇票和银行汇票承兑汇票等支付方式，造成企业流动资金周转困难。
三、改善制造业成本控制的对策：
1.贯彻现代企业的成本管理理念
（1）强调企业管理者的商业伦理和员工责任意识
不仅有利于强化企业内部的成本意识、管理责任、而且能在企业与企业之间，企业内部成员之间构建经济社会所必需的“诚信、声誉和信任”机制，从而减少企业之间，企业内部等存在的利益冲突，降低企业运行与管理成本。
（2）产品的生命周期成本是产品在生命周期所花费的资源的总和，包括产品研发、产品设计、产品制造、产品销售、售后服务等各个环节所发生的成本费用。其中，产品研发、产品设计成本等环节所发生的成本核算属于“上游成本”，产品制造环节所发生的成本即为“中游成本”，而产品营销、售后服务等环节所发生的成本称为“下游成本”。在成本控制中，如果不考虑上游成本、下游成本，而只涉及中游成本，将有可能得出错误的决策结果。
2.强化预算的编制和执行力度
（1）科学合理的预算是企业进行成本控制的基础。企业管理层要正确认识和理解全面预算对企业成本控制的重要作用，企业应当根据发展战略和生意计划，综合考虑预算期内经济政策，市场环境等因素，按照上下结合、分级编制、逐级汇总的程序，编制全面预算。加强对预算的执行管理，明确预算指标分解方式、预算垫审批权限和要求，落实预算执行责任制，确保预算刚性，严格预算执行。
（2）注重成本核算向成本控制的转变；从成本的经营性控制向成本的规划性控制转变；从产品制造成本向产品全成本管理转变；从静态成本管理向动态成本管理转变。
3.建立健全完善的成本控制考核制度
（1）先进的成本控制方法是企业成本控制的关键。我国目前制造业成本控制的方法主要有比价采购法、内部市场竞争法以及JIT生产法等，这些方法在一定时期内为企业的成本控制做出了很大的贡献，成功提高了企业的市场竞争力和综合实力。但在当前的经济发展及市场竞争条件下，还应当从供应链管理的角度来降低采购成本，还应当采取标杆学习方法，引入企业价值链分析、对标管理、作业成本法、目标成本法、平衡计分卡法等，还应当学习先进发达国家成本控制的优良方法引进到我国的制造型企业之中。
（2）成本考核制度是成本控制效果评估的依据。成本考核制度可以明确每个人的权利和责任，完善成本绩效评价体系，将成本控制与绩效考核直接挂钩，对于完成成本控制任务的人员应当给予一定的物质奖励；对于未完成成本控制任务的人员给予相应的处罚，以此来激励全体人员参与到成本控制的过程当中。
4.严格控制采购环节成本
（1）企业应当根据市场情况和采购计划，选择合理的采购方式。大宗采购应当采用招标方式，合理招投标的范围、标准、实施程序和评标规则；一般物资或劳务的采购可以采用询价或定向采购的方式并签订合同协议；小额零星物资采购则可以采用直接购买的进行采购。
（2）企业应当建立科学人供应商评估和准入制度，确定合格供应商清单，并与选定的供应商签订质量保证协议，建设供应商管理信息系统，对供应商提供物资的质量、价格、交货及时性、供货条件及其资信、经营状况等进行实时管理和综合评价，要根据评价结果对供应商进行合理选择和调整。
5.加强生产成本的控制，引入标准成本控制模式。
企业应当深入分析产品成本结构，以标准成本为基础，把实际成本和标准成本进行对比，揭示成本差异的原因和责任，采取相应措施，实现对成本的有效控制。应当抓住控制重点，制定合理的消耗定额，包括材料定额、工时定额等，定期更新和完善定额。严格把控领材环节，严格执行领料计划，加强对仓储部门发料的管理和考核，及时、准确地掌握在产品库存信息；对于固定性制造费用要严格按照预算额度进行控制。
四、结论
制造业成本控制是一个动态的全过程，只有切实不断改进控制的每个环节和技术，才能不断提升成本控制的效果。本文阐述了加强企业成本控制对于制造型企业的重要性，分析了影响制造业成本控制的因素，提出了改善制造业成本控制的对策，我们认为过去传统的成本核算管理思想，早已不能适应现代经济的快速发展，企业成本控制应当从转变成本理念作手，怎样用最小的成本来获得企业最大的效益是企业管理必须面临的一个重大问题，搞好企业的成本控制管理对于企业的盈利、发展、生存都具有着举足轻重的作用。
制造业成本管理模式全员全方位全过程的参与成本控制，可以不断加快资金周转，降低资金成本，提高应收账款周转率，减少制造过程中的非增值成本，完善细化各方面的管理，有针对性的采取切实有效的应对策略，走科学成本控制之路，完善创新，通过有效的奖惩激励政策塑造员工主动探究及科学奉献精神，才能真正令企业成本控制高效、有序，令企业在纷繁复杂的市场竞争中始终立于不败之地。
采用适当策略，增强成本管理理念，制定细化的可操作的措施，达到保证生产经营供给，降低物资采购成本，实现企业控制成本，节源开流，增收节支，实现企业价值最大化的管理目标。
参考文献：
[1]王蕊花.浅析制造企业成本控制问题.全国商情，2012（23）：40―41
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[3]王涛.机械制造企业成本控制研究.企业研究，2012（20）：60―61
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[5]徐娅娣.制造企业的成本控制.中国乡镇企业会计，2012（12）：133-134
第三篇：适用于制造业的劳动力管理解决方案
适用于制造业的劳动力管理解决方案
中国的工业运营和生产企业面临着来自劳动力管理越来越多的挑战。企业需要提高劳动力生产效率，符合劳动力法规要求，并降低劳动力管理成本，以便在当今竞争激烈的全球市场上取得成功。盖雅®制造业劳动力管理解决方案能帮助企业应对这些挑战，并改善劳动力管理绩效。
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第四篇：汽车制造业喷漆废气处理解决方案
汽车制造业喷漆废气处理解决方案
汽车生产过程中，车身喷漆是产生废气最多的环节，其中包含甲醛、苯等有害废气，由于人们对废气不了解、处理技术不成熟、处理成本比高等原因，将喷漆产生的废气直接排放。这些不经过处理的废气在一定的情况下会造成大气污染、影响植物生长和人类的健康。
而喷漆完成要经过喷漆室—晾置室—烘干室三道程序。
喷漆房的成分是芳香径等有机废气，浓度较低，但是废气中含有少量的漆雾，很容易堵塞废气处理设备，导致处理不达标，增加成本，影响废气处理设备寿命。
晾置室与喷漆室的成分相近，不含漆雾，但是有机废气比喷气室废气大。
烘干室废气比较复杂。烘干电泳涂料和溶剂型涂料时均有废气排出，但是成分和浓度差别较大。电泳涂料比溶剂涂料的烘干废气低一些，但是其恶臭物质浓度更大。结合上述，最终选择水淋塔+UV光解净化器：水淋塔处理含有烟尘、粉尘、酸碱性废气的有机废气的工业气味净化，对废气进行预处理，把漆雾和一些有机废气进行处理，经过处理的剩余废气再由UV光解净化器进行处理。UV光解用于净化有机恶臭气体，能破坏三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等，利用高能UV光束还可以裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭和处理的目的。
水淋塔+UV光解净化器同样适用于各种喷漆房、电动车喷漆、摩托车喷漆等。
第五篇：制造业生产计划管理
制造业生产计划管理
一、家具制造业常见生产计划类型
家具制造业常见的生产计划，按分类标准不同有以下几类：
1．按时间分
生产计划可分为：生产计划、季度生产计划、月度生产计划、周计划和日计划。
（1）计划
是对未来一年的工作所做的计划，其中所涉及的有：产值（产量）、设备、工艺、人员、场地、品质、管理改善等方面的内容。
（2）月（季）度计划
是对每月（季）度的工作所做的计划，比计划更为具体，主要包括具体订单的排程、产值目标、人员配置等。生产系统的月计划应当配有生产计划表。
（3）周计划
更为细致的计划，主要明确生产进度，以及必要的人员、材料配合。
（4）日计划
根据月计划和周计划而制定生产的日计划，主要是明确各车间、各班组（工序）的日生产任务，明确每个员工的当日工作量，一般在每日上班前，或前一天下班前在各班组的公告板公布。日计划是其它计划的基础。
2．按部门分
生产计划可分为：生产部计划、车间计划、班组计划。
（1）生产部计划
是由生产部所制定的整个生产系统的总体计划，它包括计划、季度计划和月计划等。是所属各部门制定一切计划的基础，是指导生产的纲领性文件。
（2）车间计划
是各车间在生产部总体工作计划的基础上，根据本车间的工作任务所制定的分解性计划。它的各项要求更细致，完成时间更为确切。计划制定时，在人员、设备、物料的配合方面，要留有余地，以备新增生产任务的落实。
（3）班组计划
比车间计划更具体，将计划落实到个人，明确规定每天的工作任务。班组计划中的工作任务分配，其时间跨度不宜超过一个星期。计划要比较准确，应保持其严肃性，没有大的变化，一般不作改动。
3．按类别分
生产计划包括几个方面的内容：生产进度计划、人员配置计划、设备配置计划、生产管理计划等。
（1）生产进度计划，是生产部所制定的重点计划之一，它大多以表格的形式，详尽的说明各订单的排程情况，各车间交接的时间、具体要求等。生产进度计划一般每月制定一次，于上月末下发，必要时（如插单、订单改期等）进行统一的修改。
（2）设备计划
根据需要而制定，主要包括所需设备的名称、数量、需求原因、需求时间，性能要求等。
（3）人员计划
根据生产需要而制定，主要包括，所需人员的部门、数量、要求，到位时间等。
二、生产计划的制定与管理
1、制定生产计划的基本要求
（1）实事求是的原则
◆不可超出企业的生产能力；
◆不可背离材料供应实际；
◆不可不顾资金现状；
◆要与企业工艺技术水平相适应；
◆要充分考虑现场的负荷；
◆要尊重各工序的实际生产速度，不可搞脱离实际的大跃进。
（2）符合企业长期计划的原则
生产计划是在企业的长期计划基础上制定的，它不可背离企业的总体计划。
（3）交期原则
生产计划的制定应该以按时交货为原则，不能按时交货，会使企业失去信誉，失去客户，失去市场。
（4）作业量平衡原则
◆同样时间段的作业量相同；
◆同样生产能力的工序工作量分配相同；
◆同一时期各部门的工作量相同。
2．制定生产计划要注意的问题
（1）明确分工
◆不同类别的计划由不同的人员去完成比如某综合性家具厂，同时生产酒店家具、办公家具、民用家具，这三大类不同的产品各有不同的特点，在制定生产计划时，各类计划分别由专人负责，然后统一综合，这样可以使计划更加准确可行。
◆不同级别的计划由不同的人员去完成企业的生产计划可以分为总体计划、部门计划、车间班组计划等很多级别，高级的计划要全面、概括、指导性强；低级的计划要求具体、明确、操作性强。不可千篇一律，每一级的计划都不可能是上一级计划的简单分割和下一级计划的机械加和，而应该各有特色，各有重点，一般地说，不同级别的计划由不同的人员去完成，能使计划真正做到实际、实用、实事求是。
◆不同类型的计划由不同的人员去完成计划可以有表格型、可以有图解型、也可以有叙述型，它们在表述上各有特色，应根据不同的需要和内容去选用。在计划的制定上，当然也不可能是每个人都十分熟悉这几种不同手法的使用。因此，对于同一计划，由不同的人员用不同的方式去表现，会更加生动，图文并茂，起到互相补充的作用，更能使人明白，并且造就一种计划管理的气氛。
◆不同级别的人员，对计划负有不同的责任
一般来说，生产计划系统中的高层管理人员负责主生产计划以及综合生产计划和总体计划的制定，而一般计划员负责分解计划以及更为详尽的计划的制定。这主要也是考虑到高层的管理人员更了解全面的工作，而一般计划员更了解生产实际。
（2）全面收集信息
完善的生产计划的制定，信息是必不可少的，这些信息包括：
◆市场信息
今天的市场现状，明天的发展趋势，竞争者的情况等。
◆客户资料
己订货的，准备订货的，有可能追加订货的等等。
◆生产能力
企业的整体生产能力、车间及班组的生产能力。
◆物料供应
供货周期、总体情况、材料质量。
◆工艺技术
企业现有的工艺技术水平，能否达到客户的要求，是否会因为工艺技术的不成熟而拖延生产时间。◆特殊刀具
特殊刀具应提前订做，以免影响进度。
◆样板确认
是否会因为样板、色板、材料、工艺结构、产品性能等各方面原因而占用时间。
◆品质要求
过于苛刻的品质要求，显然会降低生产速度。
三、“MWD”三级计划管理与“3P”控制模式
1．“MWD”三级计划管理的内容
“MWD”三级计划管理”模式，指的是：“月计划为龙头，周计划为指导，日计划为目标”的三级计划管理。
在这一管理模式中，始终贯穿计划的主线，并且把计划按照时间进行数量上以及细微程度上的分级，更好地体现了计划管理的思想。“MWD”三级计划管理的每一级都有其特有的重要作用，缺一不可。只有“三级”计划管理的巧妙结合与共同作用，才能实现整个管理目的。
（1）及时的月计划（M-MONTH）
月计划是整个生产计划的龙头，所谓“龙头”，指的是月计划是一种比年计划更为具体的，可行性更强的计划，月计划明确了各车间的具体生产内容，又给各车间具体安排生产设有了一定的自主权和空间，在计划中起着指引和方向性的作用，月计划应及时制定，因为月计划不确定，其它的周计划和日计划就无法制定，就会影响生产。
（2）完善的周计划（W-WEEK）
周计划除了生产日程安排之外，更加注重各方面的配合作业，以确保计划的按时完成。比如：物料的配置，图纸及工艺资料的发放，刀具、辅料、包装材料的到位等等。周计划可以留有一定的生产变更余地，但一般余地不大，周期计划至少要保证明信80%以上的准确。
（3）详细的日计划（D-DAY）
日计划是一种非常详细的计划，日计划一般在执行前一周至3天内制定，变化不大，所以，日计划在执行时的条件应该已经确定了，在这种情况下，日计划也就更具有操作性，日计划在一般情况下不能随意变动。
2．“MWD”三级计划管理在实施时应注意的问题
（1）月计划应该以产品数量为单位进行制定，各车间部门的工作分配应该明确合理，在计划的制定时应该充分考虑产品的配套问题和产品的交接问题，应该考虑车间的实际生产能力，应该注意工作量的平衡分配问题，并应该同时注意各方面资源的协调配置工作。月计划的制定必须符合企业的计划及总体计划的要求，要充分考虑市场的需要，库存的情况以及客户的订单，要与相关部门沟通，以切实掌握物料的到位情况，以及客户要求等，使月计划的可行性更强。并且，月计划要给车间留有一定的生产自主空间，以便于车间能动性的发挥。
（2）周计划最好是由各车间根据生产部门的月计划而自行制定，再报生产部审批，这样制定的计划才更为可行和便于落实，因为车间更加了解生产的进程，了解生产能力与生产实际。
作为生产部要做好的另一项工作是，要认真研究各车间周计划的衔接和一致性，要注意产品生产的配套。如果有产品承接关系，车间之间的周计划相差太远，则应该由生产部门进行统一协调，否则就变成了各自为政，单打独斗，必然会影响到整个生产。
（3）日计划是一种十分明确的计划，也是最为具体的生产计划。日计划要明确到产品的零部件，要明确到日加工量，明确到个人，日计划常常要在生产看板上公布，以便小组成员相互间的工作交接。日计划必须严肃，完成不了应采取加班等方式在当天弥补。采购管理
3．“3P”控制模式
“3P”控制模式，是一种以计划为主线的生产管理模式，指的是：“产前计划、产中监控、产后总结”。它通过生产前周密而精细的计划，在生产过程中根据计划对生产进行监控，再通过生产完成之后的详细总结来实现整个生产管理过程。
具体程序：
（1）产前计划
产前计划是生产进行之前所进行的准备与筹划工作。
①制定计划的主要依据
◆上期生产计划完成情况；
◆企业的技术能力；
◆生产能力；
◆材料供应状况等。
②制定计划的要求
◆生产任务与生产能力的平衡；
◆生产任务与人力资源的平衡；
◆生产任务与物料供应的平衡；
◆生产任务与技术水平的平衡；
◆生产任务与资金占用的平衡。
（2）产中监控
产中监控是一种过程管理，过程管理是现场管理人员的重要工作之一。
产中监控要注意的问题：
①不可忘记以计划为主线，每一个监督行为都是将现实的生产状况与生产计划对照。进度的差距与落后的部分就是要通过监控来改进的部分。
②监控工作要制度化，专人负责，要发挥生产部在产中监控过程中的重要地位，生产部管理人员要经常深入车间，发现问题，解决问题。
③要特别注意重点工序以及重要工作环节的监控工作，注意问题多发班组，以及难度大的订单，急单的监控管理。
④在监控中要注意阶段检查。所谓阶段检查是指在生产进行过程中的几个关键的时间阶段，检查进度的达成情况，出现问题及时处理，以防止进度上出现大的偏差而难以弥补。这些“阶段”一般可选在：进程的1/3时间、1/2时间、1/4时间和完成计划的前3天。计划的完成应该和时间的进程对等，或者做到前紧后松，这样才能保证生产任务的按时完成。计划完成前3天的生产监控，是生产计划完成前的最后一次检验，其重要性绝不可忽视。
（3）生产总结
生产总结是对生产计划完成情况的全面归纳、评估。
生产总结的主要内容
◆订单完成后的总结
详细总结生产过程中的人员投入、工资投入、材料成本、品质问题、工艺问题、人均日产、合格率等。
◆月计划总结
详细总结月生产计划的完成情况。
◆各部门工作总结对所在部门的工作进行分析。
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