炼钢厂电气设备点检标准[5篇]

第一篇：炼钢厂电气设备点检标准

炼钢厂电气设备点检标准

一、配电室

1、每天使用测温仪对配电室电器元件及线路进行测温，如实填写记录

2、门锁完好，门窗、完好，玻璃完好清洁

3、配电室室温﹤40℃，空调可靠工作

4、空调室内外机、滤网卫生良好、无积灰、无漏水

5、灯具及插座完善、完好，灯具无积尘应急照明齐全完好

6、电话通讯正常，定位摆放，无积尘

7、各电流表、电压表、指示灯，正常指示

8、接地线、接零线完好无松动

9、绝缘垫完整、垫面无印迹，垫下无杂物

10、地面、墙面、柜面清洁，无印迹，无积尘和异物

11、文件夹、工具柜、饮水机、清洁工具等完好，定位摆放，完整、整洁

12、灭火器完好、清洁，无过期

13、挡鼠板、粘鼠板、防鼠药齐全，未失效

二、PLC系统

1、柜面清洁，柜内无杂物，无异味温度小于40℃

2、外部电源不能低于24V电源模板、CPU模板、I/O模块正常，指示灯编码代号标识正确、清晰无故障

3、变压器、电源开关，接线固定可靠，线号齐全，输入输出电压正常

4、线路整齐，接线牢固，无松动，线号齐全

5、I/O表齐全，与模块点数对应

6、各中间继电器动作灵活可靠、指示灯正常

7、接零、接地良好

8、冷却风扇运行正常无异常声音

三、配电柜及配电箱

1、柜、箱内外清洁，柜内无异味、无异常声音，门锁完好

2、仪表、指示灯紧固，无缺陷

3、转换开关、按钮操作灵活，柜内元件固定牢靠

4、导线无破损，接线无松动、发热现象

5、柜、箱内外电器元件标识清晰、无残缺

6、防尘、防水措施完好

四、断路器

1、外壳完整无损，表面清洁无积灰、标识清晰

2、运行无噪音及异味，信号指示与电路分、合状态相符

3、与母线、出线连接处无过热现象，外壳温度＜604、过载电流的设定值与负载电流相匹配

5、辅助触头无烧损现象

6、春、秋检应触头表面的毛刺和金属颗粒，灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒清理修

以保证其接触良好，触头银钨合金表面烧损不超过1毫米

7、操作机构灵活，无卡阻，储能机构电机正常，无异响，储能指示正常

8、脱扣机构能正常分断

五、刀闸

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、操作机构灵活，无卡阻

3、动静触头接触可靠，无打火现象，触头磨损不能＞1/

34、接线螺丝紧固、无氧化发热现象、连接导线无老化现象、母排无变色现象

5、均压环螺丝紧固可靠，各连接部位温度＜65℃

6、分断点明显（利用检修时间检查）

六、空气开关、塑料外壳式断路器

1、固定良好，外观完整，绝缘隔板齐全，表面无积灰、标识清晰

2、外壳无闪络、放电、碳化现象

3、接线螺丝紧固、无氧化发热现象、连接导线无老化现象、母排无变色现象

4、手柄操作灵活，合闸情况下检测脱扣机构动作可靠（利用检修时间检查）

5、电流整定符合现场要求

6、合闸后用万用表测量，各相无压降

七、变频器、软启动器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、操作面板接触良好，无故障显示，各指示灯状态正常

3、风扇工作正常无杂音，风道无堵塞，本体温度不能＞45℃，环境温度＜40℃

4、电流与现场设备的运行电流相符

5、各接线端子螺丝紧固无氧化、连接导线无老化现象

6、变频器、软启动柜无异味

八、接触器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、触头螺丝无氧化发热现象，连接导线紧固无老化现象

3、接触器吸合后无异音及振动

4、接触器吸合后用万用表测量，各相无压降

5、线号齐全、标识清晰

九、热继电器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、触头螺丝无氧化发热现象，连接导线紧固无老化现象

3、电流整定符合现场要求（整定电流为1.1-1.3倍的额定电流）

4、复位按钮能可靠复位、保护机构动作、灵活（利用检修时间检查）

5、线号齐全、标识清晰

十、UPS电源

1、外观完好，表面无积灰，无覆盖物

2、运行状况为逆变工作中，对应的指示灯状态正常

3、运行无异音，冷却风扇运行正常，滤网无积灰，本体温度＜40℃

4、工作、保护接地、输入和输出线连接牢固，插头接触良好，无氧化、打火现象

5、电池及连接导线紧固，无老化、腐蚀现象、电池冲放电时连接导线无明显过热现象

6、单体电池端电压差＜100mv×n节，电池外壳无变形、开裂、漏液现象

7、系统显示的电流、电压与实测值相差不能＞0.2V和0.5V

8、过载保护开关动作可靠

十一、工控机

1、外观完好，表面无积灰，无覆盖物，放置平稳无振动

2、环境温度不能高于40℃

3、通风通道畅通，滤网无积灰

4、键盘、鼠标完好清洁

5、各连接线紧固

6、显示器工作正常，画面各数据显示正确，与现场实际相符

十二、光电开关

1、固定良好，外观完整无变形，表面无积灰，2、连接导线紧固，无老化、破损现象

3、信号正常，发射端与接收端应同轴度

十三、互感器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、一、二次侧引线各部位连接点无过热及打火现象

3、无冒烟及异常气味

4、瓷件无放电闪络现象

5、互感器内部无放电声或其它噪声

6、与互感器相关的二次仪表指示正常

十四、直流开关电源

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、风扇工作正常，无杂音

3、连接导线紧固，无老化、破损现象

4、输出电压正常，指示灯显示正常

十五、行程开关

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、动作机构灵活，能自动复位，限位准确、信号正常

3、接线牢固

十六、接近开关

1、固定良好，外观完整无变形，表面无积灰，2、连接导线紧固，无老化、破损现象

3、用金属物检测动作可靠，能满足现场设备要求

4、感应距离应在10mm-25mm之间

5、感应金属板无变形、无脱焊现象

十七、按钮、转换开关、指示灯

1、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠

2、接线紧固，导线不吃紧

3、动作灵活、可靠，信号正常

十八、方法电缆沟及电缆线路

1、电缆沟内无塌陷、进水，清洁无杂物，盖板完好，防火、放鼠措施齐全

2、电缆桥架、线管完好无脱焊、变形

3、接地线无断裂，接地良好，接头无氧化

4、电缆无破损、裸露、放电、发胖、发热现象，绝缘良好

5、地下直埋电缆有无施工损环可能

6、动力、控制电缆分层敷设，绑扎整齐牢靠

十九、电机

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、风叶、风叶罩完整，固定牢靠，风道畅通

3、接线盒紧固，防水、防尘措施齐全、完好

4、水冷电机水路畅通，金属软管不渗漏

5、电机电缆无破皮、裸露现象、防护设施完好无破损

6、电机联轴器完好，挡圈螺丝紧固

7、电机抱闸间隙调整合适、行程符合、工作正常

8、电机运行无尖锐、刺耳、沉闷等异常声响

9、电机运行温升标准(F级绝缘定、转子温升不超过85℃，滑动轴承温升不超过45℃滚动轴承温升不超过55℃

10、电机接地线完好，接触良好

11、接线牢固，接线端子、线鼻子无氧化现象（利用检修时间检查）

12、长期停用的电机，使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下 的电机用500V绝缘电阻表、应在电机冷却状态下测量、对地绝缘大于0.5兆欧

二十、灭火器

1、箱体无积灰、油污、腐蚀、变形

2、灭火器外表无明显划、龟裂

3、附件齐全，指针在绿色区，铅封完好

4、胶管无破损、龟裂

5、贴花平服，不缺边少字，无明显气泡等缺陷

二十一、报警器

1、外观完好，表面无积灰，固定牢靠

2、声光提示准确，工作正常

3、信号线接触良好，无破损

二十二、轴流风机

1、外壳清洁无变形，底脚紧固，运行无振动、异声

2、电缆，保护接地完好，接触良好

3、防护网好，无脱焊缺失现象

4、风机风向正确

二十三、液压推动器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰，无渗油、漏油

2、间隙调整合适、行程符合、工作正常

3、销轴磨损小于1/5，运行时无卡位、动作缓慢及回落现象

4、电缆无破损、裸露现象、防护设施完好无破损

5、接线盒盖完好且密封良好、螺丝齐全紧固，接线螺丝紧固且无打火痕迹

二十四、电磁换向阀

1、电磁铁线圈、插头清洁，无油污

2、安装紧固，插头螺栓齐全

3、导线连接牢固，不吃紧，指示正常

二十五、电阻器

1、电阻器上无积灰，电阻器温度小于80℃

2、电阻丝无烧损、断裂，电阻丝相邻之间无粘连，电阻丝上

3、电阻器各接线螺丝无打火痕迹、接线桩无断裂、脱焊

4、电阻器绝缘套无磨损，碳化

第二篇：高压电气设备点检制度及规定

高压电气设备点检制度及规定

一、设备巡回检查的规定：

1． 巡视设备须按照本规程规定的项目进行巡查，不得漏查设备，发现设备缺陷时，应及时填写缺陷记录并及时上报。

2． 除正常巡视外，应根据设备情况、负荷情况、气候情况安排特巡。

3． 巡视设备时，遇有事故异常等情况，应根据调度要求，进行事故、异常情况的处理、倒闸操作及履行工作许可人职责。

4． 对已布置的安全措施进行检查，发现工作人员的违章行为应及时制止。5． 每天对运行和备用设备进行巡视检查 6．二级点检一周进行一次。7． 遇有下列情况应增加巡视次数： 7.1设备过负荷或有显著增长时；

7.2设备经过大修、改造或长期停用时，重新投入系统运行； 7.3设备缺陷近期有发展时；

7.4恶劣气候、事故跳闸和设备运行中有可疑现象时； 7.5政治任务及法定节假日。

二、对变电站安全用具、工具管理和使用规定：

1.变电站的安全用具指绝缘操作棒、绝缘手套、绝缘靴、验电笔（高压）、接地线等。还包括安全遮拦（绳）、警告牌等。绝缘工具必须定期试验，合格证齐全，随时保持合格可用，并整齐存放在指定地点。接地线数量足够。

2.高压验电笔应在规定的电压下使用，绝缘棒使用要求按《安全工作规程》规定进行。3.接地线和尾端地栓应保持完好，按操作票和工作票要求使用，严格执行《安全工作规程》的有关规定,送电前必须检查接地线是否拆除，严防带地线合闸和带电装接地线。

4． 变电站应有足够的接地线和安全遮拦及警告牌并保持完整、清晰、正确使用。5． 各种绝缘工具、安全用具、工具、消耗后应及时补充到规定的数量。

三、对倒闸操作的基本规定

1． 倒闸操作必须严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。2． 属调度管辖设备的倒闸操作，必须有值班调度员的命令。

3． 倒闸操作前必须了解系统的运行方式，继电保护及自动装置等情况，并考虑保护及自动装置是否适应新的运行方式的需要。

4． 电气设备合闸送电之前，应收回有关工作票，拆除送电范围内的所有接地线和临时安全措施，恢复常设遮栏及标示牌。

5． 倒闸操作时，必须使用合格的安全工具，操作人员应对其进行详细的检查。

6． 倒闸操作必须根据值班调度员的命令，受令人复诵无误后执行。发布命令应准确、清晰，使用正规操作术语和设备双重名称，即设备名称和编号。发令人使用电话发布命令前，应先和受令人互报姓名。值班调度员发布命令（包括对方复诵命令）和接受命令的全过程，都要录音并做好记录。

7． 停电拉闸操作必须按照断路器（开关）──负荷侧隔离开关（刀闸）──母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀闸。

8． 操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应该认真执行监护复诵制。发布操作命令和复诵命令都应严肃认真，声音洪亮清晰。必须按操作票填写的顺序严格操作。每操作完一项，应检查无误后划一勾作记号，全部操作完毕后进行复查。9． 操作必须有两人进行，其中对设备较为熟悉者作监护。

10.操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班调度员或值班负责人报告，弄清问题后，再进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。

11.倒闸操作过程若因故中断，在恢复操作时运行人员必须重新进行“核对”工作(即核对设备名称、核对设备编号、核对设备的实际位置及状态)，确认操作设备、操作步骤正确无误后方可进行操作。

12.电气设备停电后，即使是事故停电，在拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。

13.发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。

14.下列各项操作可以不用操作票： 14.1事故处理；

14.2拉开断路器（开关）的单一操作；

14.3拉开接地刀闸或拆除全站仅有的一组接地线； 注:上述操作应记入操作记录内。15.倒闸操作的“六要”

15.1 要考试合格，取得高压电网进网证。

15.2现场设备要有明显标志，包括命名、编号、铭牌、转动方向、切换位置的指示以及区别电气相色的漆色。

15.3 应有完善“五防”装置。

15.4要有确切的调度指令和合格的操作票。15.5要有现场运行规程。

15.6要有合格的操作工具、安全用具和设施。

四、变压器

1.变压器的定期巡视检查规定。

1.1变压器的响声正常，本体油位正常，气温骤变时应注意油位变化。1.2瓦斯继电器应充满油，变压器外壳清洁无渗漏，压力释放装置完好。1.3套管清洁，无渗漏油，无破损和放电痕迹。1.4变压器本体、冷却器、油枕、无渗漏油。

1.5检查呼吸器中的硅胶干燥剂，当硅胶有三分之一受潮变色时应及时通知有关部门更换。油盒中的油位应在油面线以上。

1.6为防止变压器线圈过热，加速绝缘老化和油质劣化，必须严格监视变压器上层油温在允许范围内。

1.7控制箱、端子箱等应密封，无受潮和进水现象。

1.8瓦斯继电器及其管路各接头的密封应完好，无漏渗油现象。2.变压器的运行规定。

2.1 变压器运行时上层油温不应超过75℃，最高不超过85℃，温升不超过40℃。当上层油温达到75℃时发超温信号，当绕组温度达85℃时发超温信号。当环境温度下降时，最高上层油温也应相应下降。

2.2 当变压器过负荷时应立即向有关部门汇报并按有关规定处理。

3.变压器操作的一般规定。

3.1变压器停电前要将所带负载移出，防止变压器停电时造成所带负载突然失电。3.2变压器停电操作必须按照由低压侧、高压侧的顺序依次操作，送电操作应按上述相反的顺序进行。

3.3变压器送电前应检查变压器送电范围内及变压器两侧开关送电范围内接地线已全部拆除（接地刀闸已拉开）。

3.4变压器送电后应检查变压器两侧母线电压符合要求。

4.变压器的事故及异常情况处理：

4.1运行人员在变压器运行中发现有任何不正常的现象（如渗漏油、油位变化过高或过低、音响不正常等），应设法尽快消除，并汇报有关部门，同时将异常情况记入运行日志和设备缺陷记录簿内。

4.2变压器的负荷超过允许的正常过负荷值时，运行人员应立即采取措施降低变压器的负荷。

4.3若发现异常现象非停运变压器不能消除，且有威胁整体安全的可能时，应立即汇报相关部门，停用变压器检修。

4.4变压器有下列情况之一者应立即汇报相关部门，申请停电检修： 4.4.1变压器内部音响很大，很不正常，有爆裂声；

4.4.2在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升； 4.4.3安全气道喷油。

4.4.4严重漏油使油面下降，低于油位计的指示限度；

4.4.5油色变化过甚，油内出现碳质等（通过瓦斯继电器观察）； 4.4.6套管有严重的破损和放电现象。

4.5变压器油温的升高超过许可限度时，应判明原因，采取办法使其降低，因此必须进行下列工作：

4.5.1检查变压器的负荷和上层油温，并与在同一负荷和冷却条件下应有的油温核对； 4.5.2检查温度表指示是否正确；

4.5.3检查变压器并调整变压器的负荷至相应容量。若发现油温较平时同一负荷和冷却条件下高出10℃以上，或变压器负荷不变，油温不断上升，而变压器通风良好，温度表指示正常，则认为变压器已发生内部故障（如铁芯严重短路、绕组匝间短路等），而变压器的保护装置因故不能动作，在这种情况下应立即汇报相关部门，将变压器停下检修。

4.6 当发现变压器的油面较当时的油温所对应的油位显著降低时，应立即通知检修部门补加油。加油时应遵守本规程的有关规定。

4.7变压器油位因温度上升而逐渐升高时，若最高油温时的油位高出油位指示计时，则应通知检修部门放油，使油位降至适当的高度，以免溢油;

五、断路器

1．断路器及其操作机构的巡视检查

1.1 断路器的电气及机械指示应与实际位置相符； 1.2 断路器内部无异常响声

1.3 手车柜内瓷件及绝缘支持套管应整洁完好，无放电、闪络痕迹； 1.4 接地刀闸分合到位，机械传动机构连接良好，无断裂、脱落现象； 1.5 前后所有柜门应关闭严密，柜内照明完好； 1.6 弹簧操作机构弹簧储能完好，储能监视灯指示正确。1.7 线路带电显示闭锁装置指示正确。

1.8 出线电缆头连接紧固，无发红、发热，示温纸受热变色； 1.9 电磁闭锁装置及自动加热除湿装置良好。

2.断路器的运行操作规定

2.1正常运行时断路器控制电源、弹簧储能电源、接地刀闭锁装置电源、柜内照明电源、加热器电源均应合上。

2.2现场开关柜上装有“远方/就地转换开关”（位于线路保护装置上）。运行时应将开关置于就地控制，再通过就地分、合闸控制开关进行操作。

2.3当合上断路器的操作电源后，分合闸指示灯应亮。合闸操作后，弹簧储能指示灯应熄灭，弹簧储能完毕后电机停止运转，弹簧储能指示灯应亮。3.断路器的操作规定。

3.1 断路器送电前应检查送电范围内接地线已拆除（线路接地刀闸已拉开）。

3.2断路器停电操作必须先分开断路器，再将断路器手车拉至“试验”位置。送电操作与此相反。

3.3断路器检修时，应将断路器弹簧储能电源断开，释放弹簧能量后，拔出断路器二次回路插件，再将开关手车拉出开关柜。

3.4断路器手车由试验位置推入工作位置之前，必须确认二次回路插件确已插好。在工作位置时，不得拔掉二次回路插件。

3.5 线路断路器送电前，应检查保护确在正常投入状态，防止开关无保护运行。3.6 在操作母联隔离手车前，应检查母联断路器在“试验”位置。3.7 母线并列时，停用母联断路器应考虑母线电源情况，防止调空母线。

4.断路器及其操作机构的事故及异常情况处理。

4.1断路器在正常运行中发生套管炸裂、冒烟冒火、立即分开本开关。如分不开，立即分开上一级开关拉开（本开关拒动，切除故障点无效的情况下，将本段母线进线开关分开），然后汇报相关部门。

4.2 当断路器拒绝合闸时应进行下列检查： 4.2.1 二次航空插头未插紧；

4.2.2 直流回路故障如：操作电源开关跳闸，断路器辅助接点接触不良，直流电压过高或过低；

4.2.3机构有故障，断路器辅助接点调整不当，弹簧操作机构弹簧未储能，断路器传动机构松脱和卡住；

4.2.4当断路器拒绝合闸保护未动作时，经外部检查无异常可试合一次，试合不成不准再合，应检查原因；

4.2.5 断路器拒绝合闸是由于保护动作，说明线路存在故障，应待线路故障消除后再操作；

4.2.6 断路器出现拒合时，应立即将操作电源瞬间拉合一下，防止合闸线圈长期通电而烧坏。

5.当断路器拒绝分闸时应进行下列检查： 5.1 二次航空插头未插紧；

5.2 操作电源开关跳闸，断路器辅助接点接触不良，直流电压过低； 5.3 分闸机构松脱或卡死，辅助接点接触不良；

5.4 断路器发生拒绝分闸时，应立即将断路器操作电源瞬间拉合一下，防止烧坏分闸线圈。

6.断路器跳闸后应检查：

6.1检查监控后台主接线显示确已变位，实时数据无指示，登录窗报文及跳闸断路器间隔遥信信号正确；

6.2 查保护动作情况；

6.3 检查断路器分闸指示是否正确，外部有无其它不正常现象；

4、检查操作机构位置信号指示是否正确。

7.断路器跳闸后可在汇报相关部门，并经电调许可后根据下列原则决定试合一次： 7.1 该断路器非保护动作而跳闸；

7.2 断路器跳闸次数在规定次数以内； 7.3 断路器经外部检查无异常现象；

7.4 断路器试合必须得到当值调度员同意，试合不成不准再合，必须查明原因。8.断路器故障跳闸后，若瓷瓶有破裂、真空包有裂纹等其它不正常现象，即使未达到规定次数，也应及时汇报有关领导及检修部门，听候处理。

9.断路器一次分、合不成，可再操作一次（但应确定不是继电保护动作而合不上），如仍然分、合不成应检查原因，并立即向调度汇报。

10.当电动弹簧操作机构储能失灵时，储能监视灯熄灭，应检查储能电机电源是否正常。必要时可进行手动储能，手动储能前必须先切断储能电动机电源，防止突然来电；当手动储能完毕时，应立即将手柄取下，并恢复电动机电源。

11.当弹簧储能过程中出现弹簧储能终止、合闸锁扣滑扣而空合时，将使弹簧再次储能，甚至出现连续储能现象，应立即将电动机电源切断并查明原因。

12.断路器在合闸过程中如出现机构滑扣、断路器未能合上，应立即停止合闸操作，并检查滑扣原因。

六、电压互感器和电流互感器

1.互感器的巡视检查

1.1 互感器的瓷质部分应清洁无破损，无放电现象。1.2 引线接头应接触良好，无发红发热现象。1.3 互感器应无焦臭味，内部无放电声及电磁震动声。

1.4 电压互感器一次熔丝、电压二次开关应完好，仪表指示正常，接线紧固，接地良好，二次不短路。

1.5 电流互感器一、二次接线紧固，接地良好，二次回路不开路。

2.互感器的操作要求及操作注意事项。2.1 电压互感器操作要求及注意事项：

2.1.1 停用电压互感器应先断开电压互感器二次电源，再断开电压互感器一次侧电源； 2.1.2 在电压互感器的二次回路上工作应注意不得造成二次短路；

2.1.3 停用10kV电压互感器或断开电压二次开关时，必须考虑低电压等保护误动。2.1.4 停用电压互感器须考虑电能表的计量问题，并将停电时间记录清楚，将损失的电量估算加入当天的用电量内。

2.2 电流互感器操作要求及注意事项：

2.2.1 在电流互感器的二次回路上操作应注意不得造成二次开路；

2.2.2 差动保护电流互感器的二次回路上有操作或工作时，应考虑退出差动保护； 2.2.3 电流互感器的二次回路上有工作时，应考虑电能表的计量问题； 2.2.4 电流互感器进行电流试验时，应将该电流互感器的二次短路并接地； 3.电压互感器的二次并列、解列操作要求。

3.1 母线电压互感器二次回路需并列时，必须在母联开关运行状态下方可操作。操作后应检查电压二次回路并列情况良好。

3.2 当一组母线电压互感器二次回路发生故障时，在故障未消除前不得将电压互感器二次并列。

3.3倒排操作前应先将母联断路器合上并转非自动，再将电压互感器二次并列。倒排结束后恢复。

3.4 某条母线电压互感器恢复送电，在母线电压互感器二次回路解列后，应立即检查恢复送电的电压互感器所供的二次电压正常。

4.互感器回路的投切操作要求。

4.1 正常运行时母线电压互感器二次回路应保持解列运行，当某一条母线或某一台电压互感器停电或检修时，除应将电压互感器一次刀闸或熔丝断开，还应先将电压互感器二次小开关断开，防止电压互感器二次向一次倒送电。

5.电压互感器的事故及异常处理。

5.1电压互感器在运行中出现下列情况之一时，应立即汇报调度，并准备停用电压互感器：

5.1.1 电压互感器高压熔丝连续熔断2—3次。

5.1.2 电压互感器内部有异常响声、温度异常升高，引线与外壳之间有放电现象。5.1.3 电压互感器严重漏油或流绝缘胶现象。5.2 电压互感器熔丝熔断或空开跳开后的现象及处理：

5.2.1 10kV电压互感器一次熔丝熔断，熔断相电压降低或接近于零，其它相不变或稍有降低。有功、无功表指示降低，电能表走慢，监控系统发“母线接地”及“电压回路断线”信号。处理时应汇报调度，停用有关保护，停用电压互感器更换熔丝；若连续熔断，应汇报有关部门等候处理。

5.2.2电压互感器二次空开跳开后，所接母线的电压表、有功、无功表为零或偏底，低电压继电器动作，发电压回路断线信号。处理时应汇报调度，将有关电压保护退出。检查电压回路有无断线、接头有无松动、切换回路接触情况，试送二次空开，若空开再次跳开，应汇报调度及有关部门，停电进行检查处理。检查二次回路应做好安全措施，保证人身安全，防止保护误动。

6.电流互感器的事故及异常处理。

6.1 电流互感器内部发出异常响声、过热，并有冒烟及焦味时应立即汇报调度，并准备停用。

6.2 电流互感器二次开路时的处理：

6.2.1 电流互感器二次开路时电流表无指示，功率表、电能表值降低，电流互感器有异常响声。

6.2.2 处理时应与调度联系，降低负荷电流。

6.2.3 若电流表失去指示又未发现不正常现象时应汇报有关部门听候处理。

七 防雷设备 防雷设备正常巡视检查项目和要求。避雷针不应倾斜，无搭挂物，刮风时无剧烈摇摆现象。有关构架、接地引下线等无锈蚀断裂等现象。避雷器瓷套应清洁、无损坏、无闪烙痕迹。避雷器导线、接地引下线应有足够的截面，导线不应过紧过松，接触良好，不锈蚀，无烧伤痕迹。避雷器基础和瓷套、瓷垫应完整无损。雷雨后，应对避雷器及接地装置做详细的检查。雷雨时，遇特殊需要巡视高压设备时，严禁接近避雷器和避雷针，以防止雷电流产生跨步电压和有缺陷的避雷器在雷雨天气可能发生的爆炸对人体造成伤害。全站总接地网接地电阻应在每年二季度前按规定进行测量，电阻值应≤0.5Ω，独立避雷针接地电阻不应大于10Ω。

八 防误装置的正常操作要求及特殊方式下的要求 设备验收时，防误装置的验收工作应同时进行，设备投运时，必须保证相关防误装置完好。正常运行时，所有电气设备的防误装置均应投入，并保持其状态完好。防误装置经验收合格投入运行后，如无特殊情况不得退出运行。确因某种原因需要退出时，应经上级领导批准后才能退出。运行人员应熟悉各种防误装置的闭锁原理和程序，熟练掌握防误装置的操作和维护。每次巡视设备时应同时检查防误装置的有关设备，发现缺陷及时汇报，并按规定填写缺陷通知单。正常运行方式下进行操作时，防误装置应动作正确。如正常操作过程中防误闭锁打不开时，应立即停止操作，然后再次检查操作内容(即核对设备名称、核对设备编号、核对设备的实际位置及状态)的执行情况是否有误。特殊运行方式下，操作步骤与防误装置闭锁程序发生冲突时，严禁擅自解锁操作，应在严格履行正确的解锁操作程序后，才能进行解锁操作。防误装置异常情况的处理及解锁规定

a 防误装置异常情况的处理。采用电气联锁及电磁锁的防误装置正常操作闭锁打不开时，应进行下列检查：

1、防误闭锁控制电源开关是否跳闸，电源回路有无断线。

2、检查闭锁线圈是否烧坏，闭锁铁芯能否正确动作，有无卡涩现象。

3、电磁锁锁芯是否卡住，锁具是否损坏。

4、断路器及刀闸辅助接点接触是否良好。线路带电显示器失灵时，应检查直流控制电源回路是否正常，控制熔丝是否熔断，感应电缆接头有无松动。正常操作时，机械闭锁打不开，应检查机械操作是否到位，连动杆有无扭曲、松动，锁销有无锈蚀、卡涩现象。由于机构原因造成机械闭锁打不开时，不得强行操作，防止造成机构损坏，应设法排除故障或及时汇报有关人员前来处理。b 防误操作装置的解锁规定。下列情况下，在征得上级主管领导同意后，可启用解锁。

1、发生严重设备异常，调度发令进行紧急事故处理。

2、防误装置发生故障，无法正常操作下去。解锁操作时必须严格把关，按操作票逐项核对执行，防止误操作。

九 10kV线路保护

A微机保护一般运行规定。保护校验或保护工作改定值后，由检修部门出具可投运结论并经运行人员验收合格后方可投入运行。投入保护跳闸出口压板时，必须测量其两端对地电压合格。当微机保护装置在运行中发生死机时，应立即与相关人员联系，征得其同意后瞬间拉合一下保护直流电源，若装置故障信号可复归，则保护仍可继续运行。若在一天内连续死机或报警超过三次，则应申请停用保护，通知检修人员处理。保护装置内部的软压板停、启用应根据保护定值单的要求执行。

B微机保护的巡视检查要求。1 检查保护装置保护投入情况。保护液晶屏应显示正常信息，装置无异常信号。装置各插件插入位置正常，无过热、烟熏及异常气味，内部无放电异声。4 检查保护装置的时间显示正确。C 微机保护的启停用操作。1 保护的启用：

1、检查保护操作电源、保护装置电源在合上。

2、检查核对保护定值（包括保护控制字的投、退）应符合定值单要求，保护装置显示无动作及告警信号。保护的停用：

1、根据能源中心要求停用该保护中某一段保护时，应由相关人员进入保护菜单将该段保护控制字退出。

十 直流系统

A 直流系统配电 直流系统的正常巡视与监视要求： 1 每天应按规定对直流系统进行巡视检查。直流屏上表计、指示灯、开关位置应符合运行要求。装置各元件正常，无过热、烟熏及异常气味，内部无放电异声。4 监控装置运行正常，各数据符合规定，无异常信号。5 电源模块及调压装置运行正常，指示灯绿灯亮。6 闪光信号装置试验正常。

B 绝缘监察装置

（1）直流系统的正常绝缘监察要求： 直流系统正常工作时，装置能显示母线电压，监测直流系统正、副母线的绝缘状

况。当直流系统发生接地时，装置发出报警信号。当直流母线电压低或高至整定值时，监控装置报警灯亮。待电压恢复正常时，报警灯灭。当装置本身故障时，装置发出报警信号。装置能短时间存储故障报警信息，可在装置面板上查看相关报文。

（2）直流系统出现绝缘异常时的处理要求： 当直流系统发生接地后及接地电压超过规定值时，监控装置启动报警，面板报警灯亮，并巡回监测。值班人员应根据监控装置上的操作面板，对直流系统进行检查，查出对地电压、接地电阻、接地支路。如是直流永久性接地时运行人员应汇报调度及有关部门，经同意后并根据报警路数依次试拉该支路分支直流电源查找。发生直流系统接地故障后，应停止在直流回路上工作，以防止造成两点接地。（3）寻找直流系统接地时的试拉路检查要求： 值班人员根据直流监控装置显示的信号，在取得调度许可后采取试拉路的方法寻找接地故障的位置。查找和处理直流系统接地故障时，应按先查找室外设备，再查找室内设备的原则进行。查找和处理直流系统接地故障时，不得造成直流短路和另一点接地，用仪表检查时应用高内阻仪表，禁止使用灯泡查找。采取试拉路的方法寻找接地故障时。应有两人进行，其中一人操作，一人监护，同时应监视表计的变化情况。拉开保护、自动装置及断路器的控制电源时，拉路的时间不得超过3秒钟。

（C）充电装置和蓄电池 1 蓄电池的正常巡视、维护要求： 每天应按规定对蓄电池进行巡视、检查，确保蓄电池运行正常。2 正常运行时蓄电池应在浮充电机状态下工作，满足蓄电池的自放电。3 蓄电池的外壳无裂纹，无渗漏现象，蓄电池的连接处有无腐蚀。4 蓄电池柜严禁明火、吸烟；照明应采用防爆灯；加热装置应考虑防爆。

（D）4 充电装置的正常运行方式： 本站直流系统的充电装置是由高频开关电源控制，该电源模块将输入的380V三相交流电及功率因数进行校正、滤波、高频逆变，转换后变成220V直流输出，经高频斩波稳压装置分别供给Ⅰ、Ⅱ段直流母线。两组蓄电池经空气开关分别与Ⅰ、Ⅱ段直流母线相连，由充电装置经直流母线向蓄电池进行浮充电。2 正常运行时，两组充电装置分别对Ⅰ、Ⅱ段直流母线进行浮充电。充电装置的启用和操作停用。1 充电装置的启用操作。

1、合上交流所用电屏上充电装置交流电源开关。

2、将直流屏后充电装置交流电源开关切至运行位置。

3、检查充电模块在浮充状态且运行正常。

4、检查直流母线电压应正常。

5、将直流屏上各直流负载开关合上。2 充电机装置的停用操作。

1、检查直流负载已转移。

2、将直流屏上充电装置交流电源开关切至停用位置。

3、拉开交流所用电屏上充电装置交流电源开关。

4、检查直流系统电压正常。

第三篇：电气设备安装标准

电气设备安装标准

1、配电盘安装时依据设计将配电盘依次排放在基础上，找平找正后在底部四角点焊固定，拧紧盘间螺栓。调整检查一、二次回路及各部件连接件螺栓紧固，无松动。

2、电气设备的接地按设计要求进行，接地线由就近的接地主网引出，与设备做可靠的电气连接。

3、电缆敷设按照设计路径敷设，与设备连接处穿管保护。动力电缆头制作采用热缩电缆头工艺，控制电缆头制作采用热缩套管工艺。按图纸做好电缆标识与线芯端号标识。电缆的屏蔽层按设计做好接地。

4、在水平巷道或倾角45°以下的巷道内，电缆悬挂高度和置，应使电缆在矿车脱轨时不致受到撞击、在电缆坠落时不致落在轨道或运输机上，电力电缆悬挂点的间距应不大于3m，控制与信号电缆及小断面电力电缆间距应为1.0～1.5m，与巷道周边最小净距应不小于50mm；

5、不应将电缆悬挂在风、水管上，电缆上不应悬挂任何物件，电缆与风、水管平行敷设时，电缆应敷设在管子的上方，其净距不应不小于300mm；

6、在竖井或倾角大于45°的巷道内，电缆悬挂点的间距：在倾斜巷道内，电力电缆应不超过3m，控制与信号电缆及小截面电力电缆应不超过1.5m；在竖井内应不超过6m；敷设电缆的夹子卡箍或其他夹持装置，应能承受电缆重量，且应不损坏电缆的夕皮；

7、高、低压电力电缆之间的净距应不小于100mm；高压电缆之间、低压电缆之间的净距应不小于50mm，并应不小于电缆外径。

8、巷道内的电缆每隔一定距离和在分路点上，应悬挂注明编号、用途、电压、型号、规格、起止地点等的标志牌。

9、硐室内各电气设备之间应留有宽度不小于o.8m的通道，设备与墙壁之间的距离应不小于o.5m。

10、硐室内各种电气设备的控制装置，应注明编号和用途，并有停送电标志。硐室入口应悬挂“非工作人员禁止人内”的标志牌，高压电气设备应悬挂“高压危险”的标志牌，并应有照明。

11、井下所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等，均应接地。巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也应接地。

12、接地装置所用的钢材，应镀锌或镀锡。接地装置的连接线应采取防腐措施。

第四篇：点检员工作标准

电气专业点检员工作标准（草案）

1．内容与适用范围

1.1 本标准规定了设备部点检员的责任和权限、工作内容与要求、工作程序，以及对其工作技能的要求和业绩评定考核。1.2 本标准适用于设备室各点检员工作标准的各项工作。2 点检员的素质和技能要求

2.1 遵纪守法，认真贯彻执行企业的各项规定制度。2.2 具备中技及以上文化程度。

2.3 熟悉发电厂生产管理的全过程，有较丰富的电厂设备检修管理经验。

2.4 熟知发电厂设备检修管理相关的各项规程、规定、标准及条例，以及本厂本专业的设备检修规程和标准。

2.5 必须具备本专业十年以上的现场工作经验，并熟知现场设备及其技术参数和性能。

2.6 熟练掌握设备资产管理D7I系统，并能熟练操作使用系统进行设备管理工作。

2.7 能够掌握计算机的基础技术，并能熟练的操作常用工具软件。3．职责与权限 3.1 职责范围

3.1.1 各专业点检员在本专业技术主管的领导下进行工作。3.1.2 技术业务上受生产厂长和副总工的指导和监督。

3.1.3 各专业点检员是所管辖设备的设备主体，是其设备管理和技术管理的责任人。

3.1.4 对所管辖设备的全过程管理和技术工作负直接责任。3.1.5 对所管辖设备的技改、检修和维护费用的使用负全面责任。

3.1.6 负责所管辖设备对检修公司检修维护工作的安排和考核。3.1.7 直接参与所管辖设备、备品备件和物资的使用验收工作。3.1.8 提出所管辖设备对检修公司的年终兑现意见。3.1.9 完成上级领导布置的临时工作。

3.10 所有对外和跨专业的工作应得到本专业技术主管的同意，需履行审批手续的必须按规定执行。

3.11 对超出自身的技术能力而无法决策的设备问题、设备缺陷以及重大技术问题应及时向本专业技术主管或上级领导汇报。3.2权限范围

点检员是所辖生产设备的主主体，全面负责设备与技术管理工作，对所辖设备的安全可靠和经济运行负全面责任。

3.2.1坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，监督并检查检修、运行人员所做安全措施的执行情况。

3.2.2严格执行安全规程和各项点检管理标准，深入现场对设备进行点检，掌握设备的状态，及时发现并安排处理各种设备缺陷和隐患。3.2.3协助副点检长编制管辖设备的、季度、月度检修、更改工程等的计划、进度、方案、措施。

3.2.4负责分管设备反措项目、技改项目节能项目等的计划编制、技术方案的准备以及项目的管理和验收等。

3.2.5负责分管设备计划内检修费用的控制和检修工时定额管理工作，负责备品备件提出、图纸审核及验收工作。

3.2.6负责设备台帐、技术记录、图纸资料、统计报表、点检日志的填写、登录和上报工作。

3.2.7负责作业标准、点检标准、润滑标准和工作标准等的修订和完善工作。

3.2.8根据点检记录，进行定期分析、汇总整理，系统总结、找出规律工作，对故障频发点进行倾向性管理和状态诊断，存在问题的设备负责提出改进意见和方案。

3.2.9有权根据点检定修制管理标准，结合设备情况，编制与修改设备维护、机组大小修、年修计划和标准，修订本专业维修技术标准、工时定额标准和点检周期标准。

3.2.10有权对检修公司的检修计划执行情况监督、检查、指导、协调和考核。

3.2.11有权对所辖设备提出技术改造方案和意见。3.2.12有权对所辖设备的报废和更新提出意见或建议。

3.2.13有权拒绝违章指挥；有权制止违章作业；有权纠正不符合检修作业标准的检修工作。

3.2.14遇有危及人身及设备安全的工作，有权安排抢修，事后补发工单。

3.2.15有权组织检修公司班组的有关技术人员，进行技术方案论证。3.2.16有权参加事故调查分析并提出意见。3.2.17有权对所辖设备备品、备件进行选型。3.2.18有权参加有关的技术培训及各种业务学习。4．工作内容与要求

4.1点检员自行发现的缺陷及时录入D7I下达给检修公司。4.2对于一、二类或停机类设备缺陷应到现场进行监督，并组织消缺后的验收；夜间检修及常规缺陷的消缺情况，结合次日的点检进行确认，对达不到质量和工艺要求的进行考核。

4.3对设备异常、障碍、事故进行正确的分析判断、提出处理意见和防范措施。组织、协调、验收设备事故抢修工作，事后根据抢修情况补发工单。

4.4对设备定修工作进行协调、检查、监督、并给予技术上的指导．开工前应召集检修方和运行方确认、落实安全措施、工作结束后召集检修、运行进行工作的三方确认和验收，验收不合格的给予考核。4.5主持设备的零星、分段和W、H点验收及整体验收工作。4.6按时参加本专业副点检长（技术主管）和部门负责人主持召开的各种会议，自觉接受各种工作的检查、监督、考核。

4.7参加物资组织的设备、材料及备件的入库验收工作，拒绝使用不合格的备品、备件、材料。

4.8按标准和要求录入各类台帐及技术记录。

4.9编制和修订所辖设备技术标准、点检标准、维修作业标准。4.10全面执行全员设备管理工作，加强与运行方、检修方之间的协作和联系。

4.11.全面完成设备点检工作，确保点检质量，及时发现设备缺陷，缺陷处置率100%，工单计划费用不超标，认真做好设备状态的的倾向性管理工作。

4.12.严格实施设备检修计划，严格执行检修作业标准，加强检修作业的协调、监督、检查和考核，提高检修作业的效率和质量。4.13.严格实施本专业成本管理工作。

4.14.协助副点检长作好当月本专业材料、备品、配件情况动态分析，掌握趋势和原因，及时采取改进措施，不断降低本专业维修成本。4.15严格执行检修工时定额管理标准，并每月对本专业检修工时完成情况做好统计、分析和汇总。

4.16编制备品、材料计划，并检查落实备件、资材在库情况。5 工作程序

5.1 每日7：50了解设备缺陷情况，并处理运行人员提出的设备缺陷。5.2 每日上午按照预先设定的点检路线、点检周期、点检部位、点检标准和点检方法开展每天的设备点检工作，并验证已处理缺陷的情况，凡不符合标准，列入考核。

5.3 每日进行设备状况分析和技术管理工作以及设备检修策划工作。5.4 发现设备异常，必须填写设备异常情况表，并负责递交副点检长。5.4 每年5月30日前编制下大修、改进工程计划、零购计划及主要设备、材料计划，并上报本专业副点检长审核，由设备部主管领导审定后汇总，报生产厂长审批。5.5 机组大修前60天上报大修定修计划及主要设备材料计划。5.6 机组小修前20天上报小修定修计划及主要设备材料计划。5.7 大〔小)修前15天，编制非标准检修项目技术措施和安全措施并经批准，检查开工前的准备工作情况。

5.8 每季编制上报下一季度检修、更改工程计划，并与其它点检员进行协调和平衡，并上报本专业副点检长审核，点检长批准。5.9 每月编制并上报下月检修、更改工程计划和维护材料计划，并与其它点检员进行协调和平衡，并上报本专业副点检长审核，点检长批准。

5.10 每月编制下月定期维护计划，并上报本专业副点检长审核，点检长批准。

5.11 每周五编制本专业周检修工作计划，报本专业副点检长审批。5.12录入当天重要信息记录及工作日志。

5.13每日向点检长（副）汇报当日点检情况、重要检修项目完成情况和设备缺陷处理情况等。

5.14利用空余时间开展本专业自主管理活动，以安全生产、降低设备维护成本、提高质量、改善作业环境为重点，进行业务学习，全面提高本自身管理及技术水平。6工作业绩评定标准

6.1 完成公司下达所辖设备的可靠性各项经济指标。6.2 保质保量完成所辖设备的检修任务。6.3 所辖设备的月度设备缺陷消除率≥98%及以上。6.4 完成所辖设备的的检修费用承包指标计划。6.5 本人无违规违纪现象发生。

6.6所辖设备的检修维护计划的完成情况，检修质量分析、设备可靠性指标完成情况，设备健康状况分析，设备缺陷分析，检修费用发生情况分析，物料及备品备件使用情况分析，检修工时安排情况以及本专业的技术管理工作总结。要求对以上内容进行动态分析，掌握趋势，找出原因，提出改进措施。下阶段的工作打算和计划。7 检查与考核

7.1 各点检员的工作由本专业点检长按本标准的要求进行检查。7.2 考核标准按厂经济责任制考核办法和部门相关考核规定执行。

第五篇：汽机点检员标准

范围

本标准规定了设备管理部汽机点检员岗位的工作职责、基本技能、工作内容与要求、检查与考核。本标准适用于国电康平发电有限公司。规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T1的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。DL/T800-2001 电力企业标准编制规则

关于对国电康平发电有限公司定岗定编定薪方案的批复 国电东北人[2007]260号职责

3.1 责任

3.1.1 在设备部主任的领导下，在汽机专业主管的直接领导下，负责设备部汽机专业所辖设备的管理工作。3.1.2 对设备管理和技术管理工作负责，对设备点检工作的安全负责，对设备的技术质量管理负责。3.1.3 对由于设备管理不善，影响安全生产及生产进度，造成经济损失负直接责任。3.1.4 负责编制设备的工作计划、技术方案、试验方案和技术台帐。

3.1.5 负责编写设备的年、季、月度检修计划，并督促技措、安措、重点反措、节能项目的落实。3.1.6 参与编报设备的三年检修滚动规划，对三年中后两年需在检修中安排的重大特殊项目予以安排，主要内容包括工程名称、上次大修时间、重大特殊项目、列入的依据和主要技术措施、预定执行、需要的主要器材备件及预计费用等。

3.1.7 参与重大技改项目和非标项目的可研、立项、方案、措施的论证编写工作以及施工、验收和总结等过程管理。

3.1.8 负责设备检修工时的制定及检修费用的制定、审核和统计工作。

3.1.9 负责备品备件和材料计划，负责备品备件的检查和验收，健全设备备品配件、事故备件的台帐，动态掌握备品备件的库存情况。

3.1.10 负责编写、修订点检四大标准（设备的维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准），并执行。

3.1.11 对设备消缺率、消缺质量和设备良好状况负责。3.1.12 对设备定期进行检查，及时发现隐患，安排消除负责。

3.1.13 负责准确及时地进行日常点检的统计、考核工作，并对技术措施、技术方案、技术分析报告、设备状态分析报告、精密点检分析报告的正确性负责。3.1.14 对准确及时的收集检修数据和检修工艺实施负责。

3.1.15 负责搜集有关设计、安装、验收、调试和检修工作的各种文件资料；主辅设备图纸和技术文件；在质量管理、技术引进、更新改造和标准、监督环保、科技攻关和科技情报管理中形成的技术文件资料等。3.1.16 负责分管设备的月度缺陷分析、点检分析、状态分析、专题分析、和检修总结。向汽机主管提出设备整改设想。

3.1.17 负责检修项目的技术安全交底和外委项目的技术谈判。

3.1.18 负责提出设备的异动申请，负责异动报告的编制和异动后的图纸修改归档。

3.1.19 负责推广和应用设备的新技术、新工艺。组织研究解决影响设备安全经济运行方面的技术问题，审核技术措施。按事故调查规定的要求，组织本专业或协同相关专业进行事故分析和事故紧急处理，制定各种事故情况下各项预案措施并组织实施。3.1.20 履行公司有关标准和规定的职责。3.1.21 对完成任期目标负责。3.2 权限

3.2.1 有权制定、修改汽机专业技术标准、检修作业标准，并报上级领导批准后执行。3.2.2 有权协调跨专业、跨部门的各项设备检修工作。

3.2.3 有权检查设备消缺情况，紧急情况下的设备缺陷可直接下达到班组。3.2.4 有权对危及汽机设备运行的各种操作和行为加以制止和妥善处理。3.2.5 有权对不合格的检修工作要求返工、停工，下达整改通知单。

3.2.6 有权限定缺陷处理完成时间，对设备缺陷消除的及时、质量有检查考核权。3.2.7 参与备品、备件、检修物资的入库验收，有权拒收不合格品。3.2.8 有督促、检查、指导、验收本专业设备消缺的权限。

3.2.9 对专业技术管理工作中违反国家和上级颁发的法规、标准、规程、制度、反事故措施的行为有权纠正和越级反映。

3.2.10 对技术方案、试验方案及有关措施等有会审权，授权范围内有审核权。3.2.11 对备品配件、检修材料有申报和领用权。基本技能

4.1 文化程度及所学专业

4.1.1 具有大专及以上文化程度或具有工程师及以上专业职务任职资格。4.1.2 热动专业 4.2 专业知识

4.2.1 掌握电力生产过程和系统设备，掌握汽机专业设备构造性能，掌握本专业设备的检修专业知识，掌握机械制图、金属材料以及运行规程、检修规程，熟悉本专业主要设备的参数、原理等专业基础知识。4.2.2 掌握电力企业生产技术管理、经营管理和经济运行、安全、技术、设备运行、检修等现代化管理知识。

4.2.3 熟悉《电力工业技术管理法规》、《电力安全生产工作条例》、《电业安全工作规程》、《事故调查规程》以及本公司、本部门、汽机专业生产管理的各项规章制度，能解决工作中的综合事务问题。4.2.4 熟悉和掌握全面质量管理，网络技术以及设备综合管理等现代化企业管理知识。4.2.5 熟悉定额管理、预算管理以及火电厂同本专业相关的设备基本知识。4.2.6 掌握钳工、机械、焊接和起重专业的基本知识。4.2.7 了解合同管理、计划统计管理知识。

4.3 工作能力

4.3.1 能正确理解上级下达的文件指令，有正确判断和处理生产中与本专业有关的生产和技术问题的能力。4.3.2 有较强的决策能力，对本专业设备运行、检修中关键性的问题及时作出决策和决择，有果断采取正确措施的应变能力。

4.3.3 有较丰富的现场工作经验，能根据本部门工作计划，指导有关部门本专业各种技术业务的能力，具有独立提出设备技术方案，解决设备出现的较为复杂的技术难题的能力，有协调其它专业点检共同开展工作的能力。

4.3.4 有一定的开拓创新的能力，有组织协调部门及班组有关人员开展技术攻关的能力，组织推广应用新技术、新工艺和新材料。

4.3.5 有较好的语言文字表达能力，能撰写文字通顺、简单的工作计划和技术分析总结。4.3.6 较熟练地操作计算机。4.4 工作经历

从事本专业工作三年以上，具有较高的专业知识和管理能力。工作内容与要求

5.1 在汽机专业主管的直接领导下，认真贯彻上级有关电业生产方针，法规制度及技术规范，负责分管设备的检修及有关技术管理、设备完善化等工作，建立和完善专业安全质量保证体系，保质保量地按期完成上级交给的各项任务。

5.2 做好分管设备A、B、C、D级检修计划和年、季、月度检修计划及科技、技改、安措、技措、重点反措、节能计划的编制、立项申报、项目编制工作并实施。编制和完善分管设备检修工艺规程、检修文件包、检修备品配件定额、检修工时定额、设备检修台帐、技术方案及设备质量保证体系。负责设备评级、质量验收、工作总结等日常维护管理和技术管理工作。

5.3 对分管设备检修全过程的前期准备工作和检修管理工作，编制施工计划、安全技术措施、备品配件计划，担任设备检修验收人。负责做好分管设备检修后的总结工作。

5.4 负责做好分管设备的安全性评价和现场整改工作，根据反事故措施的技术要求，负责具体的反事故技术措施并负责贯彻实施。

5.5 负责分管设备的事故、障碍及以下的异常情况分析，编写分析报告，并严格执行“四不放过”的原则。做好分管设备的安全点检工作，提高安全防范意识，严格杜绝习惯性违章。5.6 负责做好分管设备的金属、化学、节能、环保等各项技术监督工作。

5.7 负责提供分管设备的检修记录、试验报告、设备图纸资料的登录、归档、修改、更新和分析总结情况。5.8 每天查阅运行记录、微机缺陷登记，掌握设备缺陷和工作情况，协助、指导、督促检修人员对设备缺陷及时进行消缺，对重大的设备缺陷消除进行全过程质量管理。做到重大缺陷不过夜，一般缺陷不过 24 小时。

5.9 每天坚持现场巡视、现场设备检查，并将情况及时汇报汽机主管，建立和健全设备技术档案、检修记录和设备异常情况的记录工作，不断积累设备健康资料，对设备进行状态分析。5.10 按时参加消缺会，汇报本专业管辖范围内的设备状况，消缺情况存在问题，以及设备渗漏点的消除情况，协调解决消缺过程中存在问题，提出处理方案和措施，确保设备健康达一流水准。

5.11 负责对分管设备的现场文明生产检查监督，并提出整改措施和计划。做好分管设备的无泄漏工作。检查与考核

6.1 本标准的执行情况由公司考核委员会负责检查与考核。6.2 依据本标准和绩效考核管理标准进行考核。