点检有关知识

第一篇：点检有关知识

3.点检员的责、权、利有机统一。这应当是点检定修能很好落实的关键，已经明确了点检员是设备主人的定位，也就明确了点检员的责任，但还必须赋予其充分的自主管理的权利。点检员负责设备的全过程管理，是项目经理，就有对设备管理的所有权利，包括检修费用的控制。点检员的待遇与部门相当。明确了责任，赋予了权利，给予了待遇，点检员就可以心情舒畅地、不遗余力地做好自己的工作，在工作中锻炼自己、发展自己。

4.合理进行点检员设备分工。根据企业特点和点检人员的技术和管理水平的高低，按照机组和专业设备类别进行点检员设备的划分，实行A/B角制。

5.应减少管理层次，使管理扁平化。实行点检定修制以后，最直接的设备管理者是点检员，根据机组数量和点检员的人数，按照管理学的要求最大可能减少管理层次，一般应为两层，即部门高级主管负责专业层面的精密点检、技术监控等技术管理工作，点检员对部长负责。管理层次的减少，使信息传递的失真度缩小，使设备管理能够更加具体，更加细致，决策层领导能工作下沉，使决策更加迅速。由于高层领导的工作下沉，能够及时组织分析，正确决策，每位点检员工作的好与差，高层领导都很清楚，有利于调动人员的积极性和主动性，也有利于及早发现问题和解决问题。

6.工序服从原则。主工序的点检员有权要求辅助工序的点检员或其他部门人员协助完成工作，辅助工序的点检员和部门必须服从。强调以工序为中心，任何部门和员工不论职位高低，必须服从和服务于主工序的点检员，主工序的点检员提前半小时通知，辅助工序的点检人员必须做好准备，以保证指挥系统的畅通，减少决策层的工作量，实现“零”接口。

7.积极有序开展定修工作，实施优化检修策略。A类设备的大、小修计划完全按照点检和状态诊断的结果来制定，机组投产第一年不一定进行传统计划检修的大修，小修周期也应根据设备状态确定。B类设备完全按劣化倾向分析确定检修，能在机组可用期间进行的检修不得列入大、小修计划。真正实现了点检基础上的优化检修。

8.对项目公司的管理。项目公司作为企业点检定修制的执行层，对维修作业过程的安全、质量、工期起着关键的作用。企业需制定项目公司的考评管理标准，定期或不定期对项目公司的工作情况进行评价。但必须注重过程管理，因为项目公司的更迭必然是一种两败俱伤的结果，带来工作和经济上的损失，因此我认为在工作上必须明确双方职责，严肃执行合同有关条款，管理上把项目公司当作公司的执行层对待，安全管理、培训教育、后勤保障、思想教育、党政管理等各方面与企业的部门一视同仁，执行共同的标准，努力实现双赢。

9.大、小修管理。由于现代发电企业人员精简，无法全面完成小修项目的管理和监督职能，在大、小修中引入监理制，监理在大、小修全过程代表公司行使安全、质量和工期的监督和保障权利，监理单位不仅完全按照合同对承包商进行监理，而且按照合同对甲方的管理行为同样进行监督。

在大修中需要根据工作量确定维修项目部的专业人员转变职能，变乙方为甲方，与企业点检员共同完成部分制定的大修管理工作。

10.点检定修的主要技术标准。点检定修的主要技术标准至少应当包括：《设备ABC分类标准》、《设备点检标准》、《点检员设备责任制标准》、《设备技术标准》、《检修作业指导书》。

第二篇：点检管理制度

环保除尘系统设备点检管理制度

1、基本要求：

电除尘工段对所有设备实行分级点检。

1.1．依照自身设备特点，制定出切实可行的点检内容及标准，做出样表。

1.2.各区域的设备点检各级人员应分清责任界限，分工协作。

1.3.工段岗位点检结果列入日常工作安排，生产运行中能够整改的，及时整改；生产中不能解决的应列入月检修计划。

1.3.各班组将每日点检存在问题汇总上交给技术员。

2、点检分工：

点检实行多重点检，即工段长、技术员、班长、岗位工四级点检。

3、运行班长：

3.1负责所辖区域全部设备的点检、汇总及审核.3.2.对岗位工的日常巡检进行监督、考核。

3.3.制、修订点检各种标准与作业计划。

4、操作工

4.1.操作人员应在接班前对设备进行一次全面点检，并在班中每隔三小时巡检一次，发现隐患及时处理，对处理不了的报本班班长，由班长协调解决。

4.2.认真填写点检表。当天的设备点检表由区域班长进行签字认可后报设备主管处进行审核汇总。

5、考核：

5.1.点检表不按规定时间上交或补交的，按20元/次处罚责任人。不交点检表的按30元/次处罚。

5.2.凡在检查中发现漏检或不点检的，依据情节处罚责任人20 /项罚款。

5.3.弄虚作假以及点检表缺页、少页的、胡乱涂改的每处扣岗位工20元/人。

5.4.点检过的设备不能保证24小时的，处罚点检人及相关责任人各50元，影响除尘设备运行由作业区考核到责任人。

5.5.交接班记录没有交设备运行状况的，每次处罚10元。

第三篇：点检制度

特克斯鑫疆水泥有限公司

设备点检制度

一、设备的四级四检制

依据设备点检标准、岗位责任制及相关的技术标准和相关的管理制度进行检查。

（一）公司级

分为公司级领导检查和职能管理部门检查两个层次。1．公司级领导

（1）检查人员：公司级主管领导组织，职能管理部门、各使用车间的领导和技术人员参加。

（2）检查周期：每月至少一次，视管理情况可随时组织。

（3）检查内容： A、设备的状态

B、设备的管理状态：按照各级人员的职责进行，包括对职能部门、使用车间、工段、基层员工各层次、各专业的检查。

（4）、检查要求：

A、每月一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取表格化（由设备物资部、电气部设计）的方式进行；可与公司级的综合检查合并进行；检查时做好记录。

B、检查后一周内组织专业会议进行工作总结和安排，由设备物资部、电气部设计标准模板，按公司会议管理制度规范会议程序和会议要求，内容包括：本次检查情况汇报，本月完好率、运转率、台 特克斯鑫疆水泥有限公司

时、费用控制等指标完成情况，各部门职责完成情况，存在的设备状态隐患和管理状态隐患通报（含原因和措施），考核情况，工作安排。由设备物资部会同电气部形成会议纪要。（视情况看能否与公司的综合检查会或机、电、工艺专业联合管理会合并召开，若合并召开的深度不够则召开专业联合管理会或专业管理会）

C、抽查时做好记录，并将抽查结果和考核及时向职能管理部门、使用车间进行通报。

2、职能部门 由设备物资部、电气部按管理分工进行检查（1）检查人员：职能管理部门的领导、管理人员参加，必要时组织相关车间的人员参加。

（2）检查周期：每周至少一次，视管理情况可随时组织。（3）检查内容： A、设备的状态

B、设备的管理状态：按照各级人员的职责进行，包括对使用车间、工段、基层员工各层次、各专业的检查。（4）检查要求：

A、每周一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；可与车间的周检同时进行（协调好各车间的周检时间，合理安排本部门人力）；检查时做好记录。

B、检查后内参加车间的周检会议。通报检查情况、考核情况工作和管理要求。特克斯鑫疆水泥有限公司

C、抽查时做好记录，并将抽查情况和考核情况及时向使用车间进行通报。

（二）车间级（含电气部对电气的专业检查）1．检查人员：车间领导、车间管理人员参加。

2．检查周期：每周至少一次，视管理情况可随时组织。3．检查内容：（1）设备的状态

（2）设备的管理状态：按照巡检员、维修员、工段长、工程师（技术员）的职责进行。

4、检查要求：

（1）每周一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。

（2）检查后三天内组织周检会议。通报检查情况、考核情况。（3）抽查时做好记录，并将抽查情况和考核情况及时向相关管理人员和基层员工进行通报。

（4）车间公示橱窗建议设制度板块、当日考核板块、周期评滚动考核板块、近期重点工作及注意事项板块、停主机须处理事项板块、文化板块等六个基本板块。

（三）工段级 1．生产工段

（1）检查人员：生产段长。特克斯鑫疆水泥有限公司

（2）检查周期：每天至少一次，视情况可随时进行。（3）检查内容：

A设备的状态

B设备的管理状态：按照巡检员的职责进行。(4)检查要求：

A每天对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。

B检查后当天内在班后会进行通报检查情况、考核情况。2．维修工段

（1）检查人员：维修段长。

（2）检查周期：每三天至少一次，视管理情况可随时进行。（3）检查内容：

A设备的状态

B设备的管理状态：按照巡检员、维修员的巡检职责进行。(4)检查要求：

A每三天对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。

B检查后及时将检查情况和考核情况向生产工段和维修员进行通报。

3．电修工段 参照维修工段长执行。特克斯鑫疆水泥有限公司

（四）班组级 1．生产班组

（1）检查人员：当班巡检员。

（2）检查周期：每小时至少一遍或按点检标准，视情况可随时进行，隐患设备重点看护。

（3）检查内容：设备的状态和上班交班状态，按点检标准进行，主要有以下方面：

A、润滑和冷却情况：油质、油量、油温、油压、水量、水温、水压

B、振动、噪音、异味

C、检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；

D、电流、电压、风量、风压、温度及其他仪器仪表示数 E、运转件是否有移位、窜动等； F、目测部件是否开裂、开焊、变形； G、检查零部件是否齐全、可靠； H、检查安全设施；

I、检查设备“四无”、“六不溜”情况和“6S”情况； J、工器具情况 K、记录情况 M、其他检查内容

(4)、检查要求：

A、对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真 特克斯鑫疆水泥有限公司 的排查，检查时做好记录。

B、及时发现设备隐患，及时处理，并按报告程序进行报告，做好相关记录。

C、对上班的交班状态按交接班制度执行。

2．维修班组

（1）检查人员：维修员，可实行区域负责制。

（2）检查周期：每两天至少一次，视管理情况可随时进行，隐患设备重点看护。（3）检查内容：

A、设备的状态

B、设备的管理状态：按照巡检员的巡检职责进行。(4)、检查要求：

A、每两天对区域内的设备状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取筛查的方式进行；检查时做好记录，并和巡检员互相在对方的记录上签字确认。

B、检查后及时将检查情况和考核情况向巡检员进行通报，并报告维修段长。3．电修班组

（1）检查人员：维修员，可实行区域负责制。

（2）检查周期：每两天至少一次，视管理情况可随时进行，隐患设备重点看护。（3）检查内容： 特克斯鑫疆水泥有限公司

A设备的状态

B设备的管理状态：按照巡检员的巡检职责进行。(4)检查要求：

A每两天对区域内的设备状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取筛查的方式进行；检查时做好记录，并和巡检员互相在对方的记录上签字确认。

B检查后及时将检查情况和考核情况向巡检员进行通报，并报告电修段长。

二、设备的分类 由于新型干法生产线的生产特点，生产线所有在线运行设备均列入A类设备进行管理，起重工具类设备和备用设备列为B类，进行定期检查。以上均应在点检标准中体现，便于执行。

三、设备的专项检查

应定期和不定期地对设备的技术状态进行专项技术检查和鉴定，掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其他异常的程度，确定调整、修理、更新的措施和时机。专项检查由各专业部门视情况进行组织，并进行详细的检查记录。

四、生产建筑物的专业检查维护应由专业技术人员进行，由设备物资部按《全民所有制建材工业企业设备管理规程》有关规定聘请有资质的专业机构进行，并建立相应的管理制度。

（一）未经设备物资部同意，生产建筑物不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构等，若需进行，必须凭工作联系单履行审批手续。

（二）必须定期清理房顶，设备物资部根据各处实际制定具体的规 特克斯鑫疆水泥有限公司

定。

（三）建立健全生产厂房、机器基台、仓库等建筑水准基点的复测制度，一般每半年进行一次。对受冲击、受热辐射作用的结构和新建筑物，一般要每半年观测一次，并做好记录。对新建筑物要一直观测到下沉现象完全稳定后为止。发现问题要及时处理。由设备物资部制定具体的复测点和观测点。

（四）每半年由专业机构对生产建筑物进行一次安全大检查。

五、隐患设备的管理

（一）各级人员在检查过程中应及时发现设备隐患，并在自己的职责范围内按相关规程对设备隐患进行妥善的处理，重点看护和维护，防止隐患的扩大，同时按公司的报告程序进行报告，并做好相关记录。

（二）各级人员在接到报告后应在第一时间赶到现场，对隐患组织诊断，判断隐患的原因、处理措施、防范措施和隐患性质（是否需停机进行处理），并作妥善的安排和处理，同时按职责范围、按控制能力决定是否继续报告。

（三）需停机进行处理的按公司的报告程序进行报告，并按相关应急预案和维修规程进行组织处理。

（四）不需要停机处理的，进行应急处理后，要定出检查的力度、密度、注意事项和应急预案，预案内容包括：工作内容、作业流程、质量标准、安全事项、物资准备（含备件、材料、工器具）、人力安排、处理时机和时限、考核办法等，并列入相应的检修计划。

（五）隐患处理或稳定后视隐患性质作出是否按未遂事故、按“四 特克斯鑫疆水泥有限公司

不放过”原则进行处理的意见，并按照意见进行处理。

第四篇：点检工作总结

工作总结

回顾2010年，在这一年里伴随着企业的发展，我的工作在诸多方面也有了新的认识；令我在不同环境工作中不断的学习，不断的进步，逐步提升自身的技术与知识。在分厂领导的帮助带领下，经过了点检班同事分工合作、齐头并进、共同奋斗，和经过了自己的积极努力，做了以下工作：

一、工作态度

我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度。完善的点巡检维护保养制度及各种台帐。按规定的点检路线及点检标准，对辖区高压电气设备进行细致、周密点检；对点检过程中发现的隐患及缺陷，及时安排计划进行处理。积极协助检修单位做好设备的检修保养工作，克服检修工作中出现的各种困难，逐步提高设备的综合完好率，降低设备检修时间，提高设备可开动率和设备定修项目完成率；确保辖区高压设备安全运行。

二、设备检修工作

(一)设备检修工作完成情况

本主要完成的检修工作：一轧区域的1#—9#整流变压器、一轧1#—4#动力变压器、轧钢泵站2台变压器清扫、试验；一轧变电所一二段母线及各配出开路的清扫试验；铁岗泵站5#变压器更换、试

验；泥浆泵站2台动力变的清扫、试验；烧结2台动力变及开关柜的清扫、试验；炼钢4台变压器及开关柜的清扫、试验；炼铁4台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤2台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤一、二段母线及各配出开路的清扫试验；白灰窑2台变压器及开关柜的清扫、试验；白灰窑1012柜保护装置及电度表更换；铁烧、一轧变电所直流屏蓄电池组更换；综合料场变压器清扫、试验，焦化8台变压器清扫、试验；焦化所粉碎机、3#制冷供水泵、1#循环水泵、1#煤气鼓风机、1#脱硫液泵开关柜定检、保护调试；铁岗泵站1#、2#变压器清扫、试验；2#高炉鼓风机108柜开关定检、保护调试；喷煤后台机更换及通信处理等。主要设备已按计划实施完毕，其余设备因生产及工艺方面的原因未检修，但未检修设备总体性能良好，不存在影响生产及设备安全运行因素。

（二）设备检修工作发生的问题、原因及措施

1.事故经过：2010年7月29日焦化联合泵站1#变压器重瓦斯动作跳闸。

事故原因：焦化联合泵站1#变压器瓦斯保护电缆老化接地造成开关跳闸。我在变压器检修过程中，未把瓦斯保护电缆试验及传动列入检修内容，也是事故发生的主要原因。

整改措施：对辖区变压器瓦斯保护安排计划进行处理，对绝缘下降电缆及时解除瓦斯保护。加强工作责任心，完善检修计划的内容，认真细致做好每项检修工作，细化操作步骤，对所属设备精心点检，发现问题及时安排处理。

2.事故经过：2010年7月29日一轧3#轧区传动动力变在检修过程中，在进行变压器瓦斯保护二次回路校线及传动试验过程中，造成2#轧区传动动力变开关柜跳闸。

事故原因：作为点检员我本人在此次检修过程中，没有对检修单位检修做到实时监控，对设备性能、接线及调试过程中注意的事项，未对检修单位进行交底。此外，由于2#、3#动力变压器瓦斯保护接线混接，导致检修人员判断失误造成开关跳闸；

整改措施：通过此次事故，对2#、3#动力变压器瓦斯保护接线混接情况进行整改，并及时完善图纸及资料；针对上述情况，对辖区高压设备进行整改，及时处理混接、错接现象，并严格完善检修工作制度。认真吸取事故教训，严格把好设备质量关，杜绝今后此类事故的发生。

（三）点检及检修工作精细化

在点检、检修工作中我深刻体会到“精”和“细”两个字。“精”体现在点检上，应做到严密周到，凡事予则立，不予则废。在点检工作上，方法要灵活多样，分清步骤，充分发挥个人特长，组织检修单位对现场设备检修流程比较熟悉的员工对设备进行点检。“细”体现在检修运作上，事前详细考虑，多想几套方案，多考虑几种办法，多问几个为什么，从而优中选优，实施起来就会得心应手。通过观念的改变来修正行为，做好设备点检及检修工作精细化，力争下辖区设备故障为零。

（四）2011重点工作

1.做好设备点检工作，及时发现及处理设备存在的缺陷及隐患，提升自身的工作能力；

2.做好设备夏季降温工作，主要对白灰窑2台变压器、烧结2台变压器、一轧整流变等负荷大、温度高的设备作为重点监控对象，完善通风设施；确保设备安全过夏。

3.做好辖区设备备品、备件管理工作，对老化且运行性能较差的设备备件、材料必须落实到位。对备用设备定期安排计划检修，确保达到备用效果。

4.设备检修方面按计划对设备进行定检，对漏检的设备及时按计划进行检修。检修过程中，完善检修方案及检修内容，严格把好质量关。确保全年设备零故障。

总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。个别工作做的还不够完善，在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。发奋工作把工作做的更好。

动力分厂点检班

楚恒虎

第五篇：点检站工作总结

篇一：点检站设备总结 2012年点检组工作总结

2012年对于钢铁行业是重要的一年，也是艰难的一年，在这一年中炼钢厂大力推行总公司降本增效工作，强力促进生产，成绩显著。其中点检站作为炼钢厂主体设备的关键管理维护单位，直接对生产的顺行起保驾护航的作用。回顾这一年来，点检站在点检人员短缺，技术力量薄弱的情况下，通过相互学习，相互帮助，较好地完成了管辖区域内的设备管理保障工作。虽然工作中也出现了很多问题，但是我们敢于面对，对于工作的不足深刻反省，积极认识。通过班组中小会学习，总结工作中的不足，汲取设备管理工作中的经验教训，并快速制定出相对应措施；另外，各点检员工作之余还通过各种灵活多样的方式努力提高自身工作水平，以能快速找出设备问题的症结所在，及时发现设备隐患，保证设备的正常运行。

就点检组一年的设备管理工作，我们总结为以下几个部分：

1、坚持操作者是设备操作、日常点检和维护第一责任人的工作思路，重视岗位点检的重要性。操作者是掌握设备运行具体情况的第一人，他们对设备使用情况及运行情况的反应可以让我们真正了解设备工作状态下的具体情况，在点检工作中通过与设备岗位操作人员的有效沟通可以大大促进我们的工作，保证设备点检的精确性。

2、坚持点检工作的制度化建设，加强设备点检工作管理。通过汲取先进钢厂的点检管理工作经验，并集合我厂设备具体情况，通过小组内全员讨论并小会合议达成共识，点检工作必须通过制度化建设，才能保证点检工作的科学化。通过制定《设备点检管理制度》，把日常点检、不定时巡检、周巡检、专业化点检通过制度建设结合起来，把点检工作提升到一个新的水平，有效地保证了点检工作的全面性及可操作性。通过《包机责任制》加强设备的专职化管理，保证了点检工作的有序可行，保证了管辖区域内设备情况的全面及时掌握，大大提升了设备的点检覆盖率，减少因点检不到位造成的故障影响时间，今年以来通过设备科下发的《设备运行情况周通报》，因点检不到位造成的故障影响时间大大减少。因此，点检工作的制度化建设无疑是我厂设备管理工作的一个重要跨越，使我们对设备的管理更加有效、更加科学。

3、积极响应炼钢厂设备管理文件精神，努力推行设备“零故障”管理工作，做好设备的检修维护工作，以满足高节奏的生产需求。

点检组在日常点检之余，也同时负责设备检修计划的推行。通过对炼钢厂主体区域设备运行情况的有效掌握，根据调度的安排，合理利用生产间隙进行检修任务穿插，准确合理安排检修任务，调控检修时间，检修过程中进行全程跟踪，保证项目检修的质量达标，检修完成后积极组织试车，试车过程中严把检修质量关，发现异常及时联系而建处理，保证各连铸机可以有效开机，维护正常生产秩序。

另外，通过检修任务确认，全面了解设备使用、更换情况，建立设备使用及运行周期台账，大力推行设备定修管理，保证生产主体设备全部正常运行，不造成事故影响时间。据统计，今年以来，检修计划完成率平均可达到95%，因设备造成的非计划停机、堵流较2011年减少幅度明显，6#、7#、8#连铸机热换包次数相对较多。

4、着手加快点检工作的专业化进程，提高组员的爱岗敬业和专业技能水平，进一步坚实点检队伍。

炼钢厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒多，再加之高温，很多点检员不能按照点检标准进行日常点检。一方面，我们通过班组学习将爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，利用检修停机我们组织每周现场检查，对点检员进行现场组织学习，对主体设备的关键部位进行重点检查和交流学习，逐渐让每一位点检员对各连铸机的设备点检技术都有一个更深入的认识和了解。另外，积极动员组员参加公司组织的点检标准培训，通过对设备的点检规则学习，提高各点检员的点检专业化操作。本单位还利用大学生他们自身有专业的知识功底，通过组织让大家积极向他们学习设备相关专业知识，积极提高自身的专业化水平。

5、做好与各个部门之间的沟通，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料。在过去的检修计划中，曾多次出现备件到现场安装时发现与安装位不匹配和备件不到位情况，造成了备件的浪费和检修时间的延长甚至检修项目的不能完成。通过总结经验，在检修任务及检修项目排定过程中，就积极与相关单位联系沟通，落实检修项目所需备件准备情况，保证项目检修的可完成性。此外，在检修计划进行过程中，对检修项目位置不明或者备件不匹配情况出现，立即帮助检修单位与相关责任人联系沟通，为检修人员提供一切便利，保证检修计划又好又快完成。

5、坚持设备事故“三不放过”制度管理，积极推进设备故障(事故)管理工作。

炼钢厂设备品种多，设备区域面积大，空间分布结构复杂，设备管理工作很难避免不出现疏漏，因此对设备突然发生事故或故障，就需要进行有效管理，标注高事故点，总结经验，避免同类事件的再次发生。对设备的突发故障或者事故，我们汲取炼钢厂设备事故管理的相关精神，严格执行“三不放过”事故处理原则，发生事故后，积极现场取证调查，并汇总实际情况写出事故分析报告，在班组会全员讨论学习，深刻认识设备故障原理，汲取设备故障经验，反思设备点检不足，把每次设备故障点都列为点检工作的着重点，减少或杜绝以后同类事故的再次发生，保证设备的作业率。

6、加强“跑冒滴漏”专项治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。

我们通过对各连铸机液压系统、冷却循环系统的专项检查，彻底清查设备区域内的“跑冒滴漏”现象，汇总情况后写出专项检修报告，在报告中提出相应合理整改意见，报设备科进行安排检修。

7、坚持调动组员主观能动性，鼓动大家对“小改小革”项目的热情，努力营造班组积极活动氛围。

通过对班组成员的鼓动激励，充分调动大家的积极性，让每个点检员在工作中对设备的改进提出合理化建议，营造全员参与“小改小革”项目的热情，让大家充分参与到炼钢厂设备的管理工作中来，充分享受设备主人的权力，积极为推动点检站、炼钢厂设备工作尽最大能力。下一年工作重点计划如下：

1、努力保持工作的良好现象，进一步加强自身专业技能学习，不断提升点检组点检水准；

2、认真总结工作中的不足，汲取经验教训，将点检工作做得更到实处，工作中认真负责，勇敢承担起为设备保驾护航的光荣使命；

3、继续大力推进设备点检工作制度化进程，点检工作中严格按照设备操作规程和设备点检标准进行；

4、进一步大力推进设备定修工作，细化设备台账，保证炼钢厂主体设备运行良好。

5、深化转炉主体设备点检专业化进程，通过对转炉系统设备结构及原理深入学习，加强现场点检，通过工作与学习互相促进的方式，提高转炉点检技术水平，保证点检的专业化。

6、继续推行设备检修质量管理工作，保证检修完成后设备的使用率。

7、继续深化优秀班组建设工作，提升点检员的工作积极性。篇二：点检工作总结 点检工作总结

准确定位、加强修炼、为设备提供“健康”服务-----点检工作总结。在担任点检员工作三个月以来，感触颇多，有苦有甜，有得有失，对一个入厂1年的员工来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这三个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与个部门协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会感谢部门领导给予我的大力帮助，感谢领导给我提供了施展自身能力的平台。现在我将这三个月的工作总结如下：

一、从思想上：过去的时间里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法：二是向周围同事学习，虚心求教，三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中所学知识，查找不足，提高自己。

二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松效率还不高。现在在检修和保养同时形成做台账的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台账，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和运行人员讨论后进行改进试用，使其故障率大大降低不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。

三、d修工作和技术改造工作：在今年公司“找、抓、促”活动中，本着修旧利废的原则，对能自主修复的设备进行积极主动的修理，对主要设备和关键设备重点维护，同时在对d修出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式。

四、建立点检设备的系统台账，摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供参考依据。

五、补充完善设备加油记录、月检修记录和设备点检记录。建立油脂润滑设备台账，并针对实际状况，缩短原润滑周期，保障设备润滑良好，做好设备维护保养。

六、维修工作任务单的收集与整理。掌控设备的现运行状况，为设备管理提供依据。

七、经验和教训，过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：

1、对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。

2、对设备的润滑保养做的还不全面。

3、对设备的备品备件工作做的还很不到位，对特殊备件还没有做到全面了解。寄望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务。

锅炉辅机班篇三：点检工作总结

工作总结

回顾2010年，在这一年里伴随着企业的发展，我的工作在诸多方面也有了新的认识；令我在不同环境工作中不断的学习，不断的进步，逐步提升自身的技术与知识。在分厂领导的帮助带领下，经过了点检班同事分工合作、齐头并进、共同奋斗，和经过了自己的积极努力，做了以下工作：

一、工作态度

我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度。完善的点巡检维护保养制度及各种台帐。按规定的点检路线及点检标准，对辖区高压电气设备进行细致、周密点检；对点检过程中发现的隐患及缺陷，及时安排计划进行处理。积极协助检修单位做好设备的检修保养工作，克服检修工作中出现的各种困难，逐步提高设备的综合完好率，降低设备检修时间，提高设备可开动率和设备定修项目完成率；确保辖区高压设备安全运行。

二、设备检修工作

(一)设备检修工作完成情况

本主要完成的检修工作：一轧区域的1#—9#整流变压器、一轧1#—4#动力变压器、轧钢泵站2台变压器清扫、试验；一轧变电所一二段母线及各配出开路的清扫试验；铁岗泵站5#变压器更换、试验；泥浆泵站2台动力变的清扫、试验；烧结2台动力变及开关柜的清扫、试验；炼钢4台变压器及开关柜的清扫、试验；炼铁4台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤2台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤一、二段母线及各配出开路的清扫试验；白灰窑2台变压器及开关柜的清扫、试验；白灰窑1012柜保护装置及电度表更换；铁烧、一轧变电所直流屏蓄电池组更换；综合料场变压器清扫、试验，焦化8台变压器清扫、试验；焦化所粉碎机、3#制冷供水泵、1#循环水泵、1#煤气鼓风机、1#脱硫液泵开关柜定检、保护调试；铁岗泵站1#、2#变压器清扫、试验；2#高炉鼓风机108柜开关定检、保护调试；喷煤后台机更换及通信处理等。主要设备已按计划实施完毕，其余设备因生产及工艺方面的原因未检修，但未检修设备总体性能良好，不存在影响生产及设备安全运行因素。

（二）设备检修工作发生的问题、原因及措施

1.事故经过：2010年7月29日 焦化联合泵站1#变压器重瓦斯动作跳闸。

事故原因：焦化联合泵站1#变压器瓦斯保护电缆老化接地造成开关跳闸。我在变压器检修过程中，未把瓦斯保护电缆试验及传动列入检修内容，也是事故发生的主要原因。

整改措施：对辖区变压器瓦斯保护安排计划进行处理，对绝缘下降电缆及时解除瓦斯保护。加强工作责任心，完善检修计划的内容，认真细致做好每项检修工作，细化操作步骤，对所属设备精心点检，发现问题及时安排处理。2.事故经过：2010年7月29日 一轧3#轧区传动动力变在检修过程中，在进行变压器瓦斯保护二次回路校线及传动试验过程中，造成2#轧区传动动力变开关柜跳闸。

事故原因：作为点检员我本人在此次检修过程中，没有对检修单位检修做到实时监控，对设备性能、接线及调试过程中注意的事项，未对检修单位进行交底。此外，由于2#、3#动力变压器瓦斯保护接线混接，导致检修人员判断失误造成开关跳闸；

整改措施：通过此次事故，对2#、3#动力变压器瓦斯保护接线混接情况进行整改，并及时完善图纸及资料；针对上述情况，对辖区高压设备进行整改，及时处理混接、错接现象，并严格完善检修工作制度。认真吸取事故教训，严格把好设备质量关，杜绝今后此类事故的发生。

（三）点检及检修工作精细化

在点检、检修工作中我深刻体会到“精”和“细”两个字。“精”体现在点检上，应做到严密周到，凡事予则立，不予则废。在点检工作上，方法要灵活多样，分清步骤，充分发挥个人特长，组织检修单位对现场设备检修流程比较熟悉的员工对设备进行点检。“细”体现在检修运作上，事前详细考虑，多想几套方案，多考虑几种办法，多问几个为什么，从而优中选优，实施起来就会得心应手。通过观念的改变来修正行为，做好设备点检及检修工作精细化，力争下辖区设备故障为零。

（四）2011重点工作1.做好设备点检工作，及时发现及处理设备存在的缺陷及隐患，提升自身的工作能力；

2.做好设备夏季降温工作，主要对白灰窑2台变压器、烧结2台变压器、一轧整流变等负荷大、温度高的设备作为重点监控对象，完善通风设施；确保设备安全过夏。

3.做好辖区设备备品、备件管理工作，对老化且运行性能较差的设备备件、材料必须落实到位。对备用设备定期安排计划检修，确保达到备用效果。

4.设备检修方面按计划对设备进行定检，对漏检的设备及时按计划进行检修。检修过程中，完善检修方案及检修内容，严格把好质量关。确保全年设备零故障。

总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。个别工作做的还不够完善，在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。发奋工作把工作做的更好。

动力分厂点检班 楚恒虎