第一篇：塔式起重机产品检验整改方案
塔式起重机产品检验整改方案
1.安装前首先根据塔吊安装施工方案进行安装，并根据工程概况及施工现场平面图，楼距安装的程序，安装工艺标准要求，安装前的检查验收。
2.产品标牌齐全。
3.塔吊基础检验符合，并对塔身所有螺栓安排专人紧固。
4.对每个开口箱检查整改、跟换。
5.对地脚螺栓加设备母栓紧。
6.对司机操作时设绝缘地板。设置灭火器一台，玻璃窗的更换。
7.操作装置注标牌。钢丝绳以更换。
8.对制动轮更换，开关箱分别专用。
9.设起重器、回转限制器。
10.经对以上问题整改后，安排专人检查验收，合格后方可开机。
第二篇：塔式起重机隐患整改方案
塔式起重机隐患整改方案（型号:QTZ31.5）
本工程为隆化县存瑞中学学生食堂和体育馆工程，位于隆化县存瑞中学院内，建筑面积8140.38㎡，为框架结构，主体三层（局部两层），建筑物高度12.9米。根据现场施工需要本工程需安装两座塔吊，塔吊位置见（塔吊安装位置图）。
根据河北省建设机械产品质量监督总站下达的隐患整改通知单特做如下整改措施。
因建筑施工场地面积狭小且施工需要无法调整两塔吊间距，对此出如下整改：
一、两塔吊间距不够
1、两塔吊间距为62米，QTZ31.5塔吊臂长为43米，QTZ40塔吊臂长为47米，交叉重叠部位28米。采用塔吊高度错差方法，QTZ40吊顶升高度为29米，QTZ31.5顶升高度为24.2米，错开4.8米（即两个标准节）避免了两塔吊吊臂处在同一个水平面上。
2、在塔吊驾驶技术交底中注明双搭作业时需有先后次序，并责令其必须按照规定进行作业，避免碰臂。
3、本塔吊在不吊重物时塔吊臂不得在其二塔吊半径内停留，并且留出与其二塔吊回旋半径的安全距离，在双塔同时作业时需配置对讲机在作业时进行通话，作业必须在两塔吊司机沟通下进行。
4、在双塔均不使用与下班时间必须用地锚对塔机吊臂进行固定（地锚用直径为22的钢筋制作并浇筑混凝土进行固定）。
5、如遇阴雨、大雾、大风（风力超过4级）等恶略气候条件下必须停止作业，并有地锚进行固定。使其有效的避免塔吊臂碰撞等安全问题。
二、变幅限位器无回程，起升限位器不起作用，超重限制器与力矩限制器不起作用。
1、对变幅限位器、起升限位器、超重限位器、力矩限位器进行从新安装调试。
2、对安装调试完仍然不起作用的已经购买新限制器安装并调试，已经做到所有限制器与限位器安全有效。
三、塔机未做接地装置
1、已经由专业电工对塔机进行接地处理，并进行检测打到安全使用要求。
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第三篇：塔式起重机隐患整改方2
塔式起重机隐患整改方案（型号:QTZ40）
本工程为隆化县存瑞中学学生食堂和体育馆工程，位于隆化县存瑞中学院内，建筑面积8140.38㎡，为框架结构，主体三层（局部两层），建筑物高度12.9米。根据现场施工需要本工程需安装两座塔吊，塔吊位置见（塔吊安装位置图）。
根据河北省建设机械产品质量监督总站下达的隐患整改通知单特做如下整改措施。
因施工场地面积狭小且施工需要无法调整两塔吊间距，对此做出如下整改：
一、两塔吊间距不够
1、两塔吊间距为62米，QTZ31.5塔吊臂长为43米，QTZ40塔吊臂长为47米，交叉重叠部位28米。采用塔吊高度错差方法，QTZ40吊顶升高度为29米，QTZ31.5顶升高度为24.2米，错开4.8米（即两个标准节）避免了两塔吊吊臂处在同一个水平面上。
2、在塔吊驾驶技术交底中注明双搭作业时需有先后次序，并责令其必须按照规定进行作业。并且安装时其高度不同，避免了碰臂。
3、本塔吊在不吊重物时塔吊臂不得在其二塔吊半径内停留，并且留出与其二塔吊回旋半径的安全距离，在双塔同时作业时配置对讲机在作业时进行通话，作业需在两塔吊司机沟通下进行。
4、在双塔均不使用与下班时间必须用地锚对塔机吊臂进行固定（地锚用直径为22mm的钢筋制作并浇筑混凝土进行固定）。
5、如遇阴雨、大雾、大风（风力超过4级）等恶略气候条件下必须停止作业，并用地锚进行固定。使其有效的避免塔吊臂碰撞等安全问题。
二、所有限制器未安装调试
1、由专业技术人员配合专业电工对塔吊所有限制器进行安装调试。
2、对发现限制器损坏或安装调试后仍无效的已经购买新限制器进行安装调试。
三、驾驶室内无灭火器
1、在塔吊驾驶室内放置灭火器（数量：2瓶），在放置前已经对灭火器进行检测，已做到其能够正常使用。
四、塔吊距北侧信号塔间距不够
1、在塔吊驾驶技术交底中注明，塔吊操作回旋度不得超过260度。并在限定角度位置做醒目标志，塔吊臂旋转至此标志处立即停止。
2、塔吊司机配置对讲机以便进行塔吊司机与地面管理人员的沟通。
3、本塔机不工作与下班时间必须用地锚对吊臂进行固定（地锚做法同上）使其塔吊臂不随意回旋。
五、塔机未做接地
1、已经由现场专业电工对塔机进行接地处理，并进行检测，已经达到安全使用要求。
承德同鑫建筑工程有限公司
第四篇：QTZ80塔式起重机安装方案
QTZ80(QTZ5512自升塔式起重机施工方案
QTZ80(QTZ5512)
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、塔机概况
四、塔式起重机安装组织机构及职责：
五、塔机基础设计：
六、安装准备工作
七、安全措施：
八、安装作业过程中安全措施和注意事项：
九、安装程序（详细的操作过程参见塔机使用说明书）
十、塔机顶升：
十一、塔机安装完毕后的检查和试运转
十二、塔机的附着
十三、使用中的安全措施与操作：
QTZ80(QTZ5512自升塔式起重机施工方案
QTZ80（QTZ5512）自升塔式起重机施工方案
一、编制依据
1．《建设工程安全生产管理条例》 2．《建筑起重机械安全监督管理规定》 3.《塔式起重机安全规程》GB5144-2006 4．《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技木规章》TGJ196-2010 5.《塔式起重机操作使用规程》及使用说明书
6.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001.J119-2001 7.《高空作业机械安全规则》JG5099-1998
二、工程概况
广东茂化建集团有限公司乙烯一区商品房工程，位于茂名市乙烯生活一区北门。结构类型：钢筋混疑土框架结构。建设单位：广东茂化建集团有限公司，监理单位：茂名市建筑工程监理有限公司，该工程由：北京六建集团有限责任公司承建，工程总建筑面积约18761.5平方米，地上16层,建筑主体总高度约为57米，根据建筑物形状及现有的施工条件，拟在B栋A-21与3-B轴处位置安装一台QTZ80(QTZ5512)塔式起重机
三、塔机概况 塔机情况如下：
1.塔机型号：QTZ80(QTZ5512)自升塔式起重机
2.塔机生产厂家：广西建工集团建筑机械制造有限责任公司 3.塔机制造许可证号：TS2410639-2012 此塔机按GB/T 9462—1999标准生产制造并按GB/T5031-94进行了型式试验和出厂检验，出具了出厂合格证。
4.塔机主要技术参数： 额定起重力矩：85吨·米 额定起重量：
6吨
QTZ80(QTZ5512自升塔式起重机施工方案
最大幅度（55米）额定起重量： 1.2吨 起升高度：
独立式安装时40米 附着式安装时140米 工作幅度： 2.5 ～55米
起升速度： 2倍率钢丝绳时为
5米/分、38米/分、76米
4倍率钢丝绳时为
2.5米/分、17.5米/分、38米
回转速度： 0～ 0.54转/分
变幅速度： 18～38米/分
塔机重量： 独立式45.5吨（含平衡重14吨）塔机起重量：最大起重量6吨、最大辐度起重量1.2吨
四.塔式起重机安装组织机构及职责：
1.施工现场塔式起重机安装协调负责人：陈日福
协调解决施工现场塔式起重机安装过程中出现的矛盾.保障塔式起重机安装工作顺利进行。
2.塔式起重机安装技术负责人：许汉明
负责对所有塔式起重机安装人员进行技术交底.根据塔式起重机安装方案组织施工塔式起重机安装机部件的拼装及吊装工作.及时解决塔式起重机安装过程中所出现的技术问题。
3.塔式起重机安装电气负责人：吴东标
负责塔式起重机安装所有电气.塔式起重机安装及调试工作。4.安全监督员：(工地)
监督塔式起重机安装人员按规定安全作业.对不安全行为及时给予指正。5.塔式起重机安装作业人员：吴东标、梁亚日、许汉武、张明贵、梁瑞生、林永桂、龙赵文。
五、塔机基础设计：
塔机载荷：参见附《QTZ80（QTZ5512）塔机基础制作说明书》中塔机基础图。按照塔机说明书提供的基础设计，要求地耐力不少于200KN/㎡，从现场实际
QTZ80(QTZ5512自升塔式起重机施工方案
情况和钻探资料，原地基础构造不能满足塔机说明书使用要求，现采用桩承台制作塔机基础。该塔机基础委托茂名市世源设计有限公司设计，详见设计图。
六、安装准备工作：
现场塔机布置: 根据建筑物平面形状、尺寸及高度，确定选用QTZ80塔机一台，QTZ80塔机最大回转半径为55m，最大吊重6T，最小吊重1.2T，最大顶升高度140m，允许自由高度40m。塔机安装位置：QTZ80塔机位于建筑物B栋A-21与3-B轴，塔机安装采用自升式。塔机额定电压380V，采用三相四线制供电。安装时，塔机零件堆放于塔机基础左右两侧。以塔机为中心，在半径20米范围内设置警戒线布置，由安全员布置完成并维护警戒。
1.安装前检查基础表面的平面度应经过二次找平至水平面度1/1000；砼强度应达到75%以上、地脚螺栓应留有120毫米的长度。
2.根据本施工现场具体情况，平整好场地汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地；由于塔机基础中心距离与安装汽车吊安全是6米，塔机单一组件最大重量为约7T，故安装前准备选用一台25T汽车式起重机，在安全范围内汽车吊最大起重量为9T。（另附塔机布置场地图）
3.电路的架设：将380V的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。
4.安装时环境条件要求：在安装时风力应不大于四级。
5.对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构、机构等。6.塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装拆卸方案，安装拆卸主要人员职责分工明确，有操作证。
7.安装人员：指挥1人；起重及安装人员4-6人；电工1人；塔吊司机1人。安装操作人员必须持操作证工作；在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高空作业人员配带安全带。
七、安全措施：
1.使用汽车式起重机时，严格执行有关安全使用规范；
2．参加工作的全体人员必须精神集中，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带。班前不得饮酒；
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3.吊装时物件要绑扎稳当，并设专人指挥，吊物不得碰撞电线、房屋等物，遇大风雨时应停止作业。
4.当遇到6级以上风力，应停止所有高空作业； 5.现场所有人员不得站在悬挂重物之下；
6.有心脏病、高血压等不适应高空作业的人员禁止参加作业；
7.实施作业时，由专人统一指挥，其它人员必须服从指令，指挥号令必须清晰、准确，严格禁止违章操作。严禁随便离开岗位，严禁违章指挥；
8.凡参加装机作业人员都必须参加安全交底、学习、办理有关手续； 9.必须戴安全帽，配带安全带，穿防滑鞋；
有关未尽事宜或有特殊情况发生，经多方协商再做决定。
塔机安装好后，调整塔身直度不大于4‰。自检合格后报经市劳动局有关部门检查，验收收合格后方可投入正式使用。
八、安装作业过程中安全措施和注意事项：
1.塔机安装的基本规定：
a.司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行效核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔机。
b.安装塔机的全过程必须有专人指挥。严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。
2.参加操作人员必须做到：
a.了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。严禁修改说明书中的安装程序。
b.了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。c.了解塔机各部件的重量及吊点位置。d.了解对使用设备及工具的性能及操作规程。3.安装塔机的一般规定： a.必须遵循立塔程序。
b.必须安装安全保护设施。如：扶梯、护栏等。
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c.平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。
d.风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升作业。
e.安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。f.必须按规定配置正确的平衡重重量。
g.加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。h.标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。
i.顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。以上规定同样适用于拆塔减节。4.安装注意事项： a.检查连接螺栓是否拧紧。
b.塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。
c.平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。d.起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。
e.收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。
f.当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。
g.调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运转应停止。
h.力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。
i.塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。
j.标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。k.起重臂由9节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。
l.起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。
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m.整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为4／1000。
九、安装程序（详细的操作过程参见塔机使用说明书）
塔机的安装程序为：
将塔机零部件装车运进安装现场—→清理零部件及工具吊具—→清理安装场地—→安装基础节—→安装标2个准节—→安装套架—→安装回转部分及司机室—→接通回转机构及起升机构电源线路—→安装塔帽—→安装平衡臂—→安装平衡臂拉板—→安装1块平衡重—→拼装起重臂及起重臂拉板—→安装其余平衡重块—→接通变幅机构及顶升装置电源线路—→穿绕起升和变幅钢丝绳—→接通安全装置电源线路并调试好安全装置—→顶升标准节加高塔身到预定高度—→检查塔机的垂直度—→全面检查塔机各部位（祥见使用说明书）并使其达到要求—→清理工具及吊具等—→安装工作完成。
具体安装过程如下： 1.安装基础节；
2.安装标准节：用吊车将二节标准节安装在基础节上，并用螺栓固定； 3.安装套架：将套架吊起至已安装好的塔身标准节套入塔身，爬升架的开口方向应与建筑物保持平行（向北），以便施工后拆卸；
4.在地面上将上不下支座以及回转支承、回转机构，回转塔身等用螺栓联成一体后，吊装到塔身上，并用螺栓联接好；
5.安装过渡节：将过渡节吊装置于回转机构上接盘上，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母；
6.安装塔帽：将塔帽部分的平台、栏杆、导向轮组装好。将塔帽吊装到过渡节上，用特制螺栓将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母；
7.吊装驾驶室：吊装驾驶室于上接盘侧面并按规定连接好；
8.平衡臂的组装：把两片平衡臂架用螺栓连接起来，装上防护栏杆，然后将起升机构电气柜、起升机构安装在臂上，将平衡臂拉杆连接好放置于平衡臂上，最后将挡风板（厂标铭牌）装在尾部两侧栏杆上；
9.安装平衡臂及平衡重：
a.用吊车吊起平衡臂并用销轴联接到回转塔身的对应接头上，将平衡臂尾部稍
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稍提起，把平衡臂上放置的拉板与塔顶用销子连接起来，再将平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉板张紧。
b.用吊车吊起一件平衡重安装到平衡臂横梁上； 10.安装起重臂及拉板：
a.按本现场需要的长度拼接起重臂整臂；
b.将起重臂根部垫高，安装好变幅小车并在根部使其固定；
c.在起重臂上安装好两组拉板；把拉板与起重臂上弦吊点连接起来，并用托架固定，以防止拉杆横向移动；
d.把小车牵引机构安装在起重臂的第二节上，并用螺栓固定好;e.起重臂组装完毕后，用吊车慢速将其吊起，当到达与过渡节耳板连接的铰点位置时，用销轴将两者连接起来;
f.用汽车吊将起重臂吊至倾斜位置，把两组拉板（先长后短）与塔顶用销轴联接起来;
g.慢慢放下臂架，张紧拉板，拆除吊索；
11.吊装平衡重：
按照本现场的起重臂长度组合，将其余平衡重逐块吊装到平衡臂上。（55米臂共安装5块）见说明书
12.按使用说明书的方法穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。
十、塔机顶升：
塔机顶升过程中的注意事项： 1.按说明书上爬升程序将塔机升高；
2.顶升时风力不允许大于四级，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固联接螺栓，使上下塔身联接成一体； 进行顶升工作时起重臂不允许旋转；
3.顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业；
4.在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行爬升动作；
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5.顶升后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。
塔机顶升作业过程
1.首先用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上，移动变幅小车至适当位置（约为20米）；
2.开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置；
3.顶升套架1.4米左右，接着将撑杆下端置入相应标准节的踏步缺口中，再缩回液压缸活塞杆；
4.缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴第一个标准节的踏步缺口中，横梁两端耳轴放入踏步缺口中。继续顶升套架，约1.4米，由人工通过引进梁和小车拉入待加标准节至套架已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取去引进小车吊钩。将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母；
5.缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环；
6.顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下接盘与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。
十一、塔机安装完毕后的检查和试运转
1.垂直度：塔身的垂直度误差应不大于4／1000。安装塔机第一基础节（12米）时利用经纬仪检查塔机轴心线垂直度，其垂直度在全高上下不超过1／1000。垂直度的调整通过塔机基础节底板加减铁板来保证塔机垂直度。
2.结构部分：检查部件、附件、联接件安装质量，螺栓等连接件的坚固程度，结构外表应无变形、开焊、裂纹等，配重符合要求。
3.绳、轮、钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。
4.传动系统：检查各机构传动是否平稳无异响；制动器等应符合规定，各润滑
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点润滑良好，油质符合规定。
5.电气系统：检查供电能否保证正常做作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好、可靠。
6.安全限位和保护装置：检查各安全限位装置和保证装置是否齐全、灵敏可靠。7.通过检查和试运转发现存在问题及时处理。
8.全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送市技术监督局进行检验合格后方可使用。
9.塔机的检记录整理后存档备查。
十二、塔机的附着（另附塔机附着计算书）
当塔机达到40米高度时,要进行塔机附着使用。高度及平面尺寸见使用说明书，应根据现场具体情况作适当调整。安装附着位置高度为26.2m、15.5m、12.4m，共三度附着。楼层高度为地下室4.5m、标准层3.1m。
1.根据塔机预定的附着点附着点位置，在施工时，预埋好附着装置预埋铁件，应将预埋铁件的预埋钢筋与建筑结构的主钢筋牢固的焊接在一起。
2.用塔机将附着框吊起，在塔机标准节上与预埋铁件的等高位置上将附着框用M24高强度螺栓紧紧的抱在标准节主弦杆上。
3.在建筑物附着点的混凝土强度达到要求后，用塔机将附着撑杆逐一吊起，使其一端与附着框用销轴连接起来，另一端与预埋铁件用销轴连接起来。
4.调节附着撑杆的调节螺丝，使塔机的塔身满足垂直度偏差≤4/1000的要求。
十三、使用中的安全措施与操作：
1.驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训考核合格取得有效操作证后才能上岗。
2.驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。
3.驾驶员必须认真填写机械运转记录，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及时报告上级有关部门。
4.在作业前应认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业。5.驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后操作。
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6.操作中要精神集中，根据专职人员的指挥信号进行操作。
7.操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。8.作业中如遇到暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。
9.作业后应完全放松回转制动器，将制动器拔回零位依次断开各开关关闭驾驶室，下班要后断开电源总开关。
QTZ80(QTZ5512自升塔式起重机施工方案
QTZ80（QTZ5512）塔机附着时附着装置立面布置图如下：
塔机附着装置祥图如下。
QTZ80(QTZ5512自升塔式起重机施工方案
QTZ80(QTZ5512自升塔式起重机施工方案
塔机通过预埋在建筑物节点上的预埋铁件和销轴、撑杆、塔身上的附着框等将其与建筑物连接起来，增加塔身的稳定性，使塔机能升高到预定的使用高度。
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塔机地脚螺栓如图所示：
附录：QTZ80（QTZ5512）塔机基础制作说明书
第五篇：福利院工程塔式起重机方案
汉阳区社会福利院工程塔式起重机
编制单位：编制时间：
施
工
方
案
目 录
1.编制说明 2.工程概况 3.施工部署 4.塔吊基础施工
5.塔吊穿地下室部位处理措施 6.塔吊安拆方案 7.塔吊安全技术要求 8.塔吊基础验算
1.编制说明
1.1编制依据
汉阳区社会福利院工程有效施工蓝图； 本工程地勘报告；
塔吊相关技术参数设计说明；
本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集；
建筑地基基础工程施工质量验收规范。
2.工程概况
2.1概况
本工程位于汉阳区江堤乡红卫村，由1栋主楼、1栋副楼、1栋食堂、3栋独立修养楼及地下室组成，其中主楼、副楼及食堂设置在地下室上部，地下室为地下一层结构，结构形式为框架剪力墙结构，主楼为25层框架剪力墙结构，副楼为20层框架剪力墙结构，食堂为4层框架结构，独立修养楼为5层框架结构。总建筑面积约70000m2，其中地上建筑面积约为58000m2，地下室总建筑面积约为12000m2；最高建筑檐口高度102.6m。2.2地质条件
根据中国建筑技术集团有限公司湖北建筑设计分院提供的《武汉市汉阳区社会福利院岩土工程勘察报告》，本工程所涉及的各地基土层的特征自上而下分述如下：杂填土层，厚度一般为0.2～2.1M；第四系全新统Q4一般黏性土、老黏性土、砂性土及第三系泥岩组成。
3.施工部署
3.1平面布置
根据现场实际情况以及本工程的施工流水段划分，在主、副楼各设置一台塔吊，具体布置情况详附图。3.2塔吊选型
本工程垂直运输主要通过塔吊完成，因工程量较大，在结构施工中，主楼拟采用型号为QTZ5013，臂长50m，高度105m的塔吊，安装在主楼中部；副楼拟采用型号为QTZ5013，臂长50m，高度90m的塔吊，安装在副楼西南角。
4.塔吊基础施工
本工程主楼、副楼均在地下室上，地下室平面为不规则形状，底板结构梁及承台布置较密，纵横交错，且地下室开挖深度较深。塔吊如果直接受力在底部持力层上则有以下问题：
1、塔吊基础只能设置在地下室承台以下，那么塔吊基础施工时将要开挖约9米深，且不能一次开挖到位，需要至少分3层开挖，开挖面及放坡系数也要相应增加，从而增加造价及难度。
2、开挖后周边土体侧压力增大，可能会对工程桩造成影响，增大安全隐患。
3、工程完工或塔吊拆除难度加大，地下室的处理难度以及处理费用相应增加。
因此，本工程塔吊考虑采用桩-承台基础（桩由专业施工单位施工），见附图。承台尺寸为5000mm×5000mm×1400mm，混凝土等级C35，桩采用钻孔灌注桩，桩经700mm。4.1施工流程
塔吊基础基坑开挖——浇垫层——模板安装——绑扎钢筋笼——预埋地脚螺栓——浇筑基础混凝土——混凝土养护。4.2施工工艺
4.2.1塔吊基础基坑开挖：开挖放坡坡度1：1，坑底标高为-4.50m，开挖时坑底周边各留置500mm工作面。
在开挖前现场施工员放出灰线，由机械开挖，机械开挖完成后人工整平。
4.2.2垫层厚度100mm，混凝土等级C15，原浆收光。4.2.3模板采用木模板，钢管锁口加固。4.2.4塔吊基础钢筋笼绑扎：
塔吊基础钢筋上部配双向Ф22@180,下部配双向竖向设Ф22@180,竖向拉筋为144根 Ф14，塔吊基础钢筋上下层连成整体。4.2.5混凝土浇筑：
塔吊基础混凝土等级为C35混凝土。塔吊基础顶标高为-3.000，表面原浆收光，平整度不低于1/500。浇筑前注意用塑料袋套住螺栓丝杆，浇筑捣鼓时注意不得碰触地脚螺栓。混凝土浇筑时取样留取试块送检，作为混凝土是否达到设计强度70%进行塔吊安装的依据，同时试验报告作为安全资料存档备查。
4.2.6混凝土浇筑后注意养护，养护时间不少于14天。
5.塔吊穿地下室部位处理措施
5.1穿底板处理
本工程塔吊设置于地下室内部，穿过地下室底板仅仅是塔吊桩，因此地下室底板处理主要难度为防水，具体处理方法如下：
1、地下室底板施工时，在塔吊桩部位预留直径1000mm的圆孔，底板配筋不变在预留洞周边，底板上下层钢筋各增加2道Ф18加强筋；
2、塔吊拆除后，破除塔吊桩混凝土至底板下，将预留洞口凿打成台阶状止口并清理干净，将桩钢筋与地板钢筋焊接；
3、在底部采用水泥基防水材料做20mm厚防水层一道，然后浇筑比地下室底板混凝土高一等级的膨胀防水混凝土，并振捣密实，覆盖养护不少于14天。5.2穿顶板处理措施
1、预留洞尺寸2400×2400，居中留设，待塔吊拆除后用高一等级膨胀防水混凝土封堵。
2、顶板配筋：原顶板配筋不变，在预留洞周边上下层钢筋增加2道Ф18加强筋。
3、为保证施工中的安全，在塔吊拆除前，顶板主筋不得割断，塔吊拆除时用氧气割断后再用帮条焊连接。板筋必须按50%错开接头，接头间的间距不小于40d。
4、塔吊使用过程中，洞口四周顶板模板及支撑不拆。
5、预留洞口混凝土浇灌时，洞口四周严格按施工缝处理并做防水处理，顶板防水时，洞口位置增加一道防水层。
6.塔吊安拆方案
详附件：（专业塔吊安装单位武汉建科设备租赁有限公司编制的塔式起重机安拆方案）。
7.塔吊安全技术要求
1、所有现场施工人员必须戴好安全帽，高于2m的高空作业，必须系好安全带。
2、混凝土振捣手必须佩戴绝缘手套和绝缘胶鞋。
3、塔吊基础施工过程中要设专人进行边坡的监测，发现异常立即停止作业，经处理后方可继续作业。
4、塔吊夜间作业必须有足够照明。
5、所有操作人员必须持证上岗，严格遵守各项安全管理规定及相关的安全操作规程。
6、塔吊的防雷接地必须符合有关规定。
7、塔吊在起重作业时必须严格执行“十不吊”规定，严禁违章作业。7.1指挥信号不明不准吊。7.2超过额定负荷或吊物重量不明时不准吊。
7.3吊索和附件捆缚不牢或物料装过满，不符合安全要求不准吊。7.4斜拉斜挂吊物不准吊。
7.5吊件下站人或吊物上放有活动物不准吊。7.6埋在地下物件不准吊。
7.7机械安全装置失灵或“带病”时不准吊。7.8现场光线阴暗，看不清吊物起落点不准吊。
7.9棱刃物与钢丝绳直接接触，在其之间要放置垫物保护，无保护措施不准吊。
7.10 5级以上大风不准吊。
8、工作中休息或下班时，不得将吊物悬挂在空中。
9、塔吊在工作中，不允许任何人上下爬梯、检修及调整机件。
10、定期对塔吊个部位进行检查、维护，发现问题及时处理，严防带病作业。
11、司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。
12、开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
13、操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
14、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
15、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。
16、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
17、司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。、有下述情况之一时，司机不应进行操作：
18.1超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等。
18.2结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。18.3捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。
18.4被吊物体上有人或浮置物。
18.5工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。19 司机操作时，应遵守下述要求： 19.1不得利用极限位置限制器停车。
19.2不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。19.3吊运时，不得从人的上空通过，吊物下不得有人。19.4起重机工作时不得进行检查和维修。
19.5所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。
19.6无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。
19.7.起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于6米。
20、为了安全起间，各塔吊有物品时，严禁将塔臂伸出施工现场，没有吊物时，也应尽量避免将塔臂伸出施工现场。
21、基槽上边缘不得堆放材料及杂物。
22、发现问题及时处理，严防带病作业。
8.塔吊基础验算
TC5013塔吊基础计算书（钢筋混凝土承台基础）
一、塔吊的基本参数信息
塔吊型号:TC5013，塔吊起升高度H=105.00m，塔吊倾覆力矩M=1762.60kN.m，混凝土强度等级:C35，塔身宽度B=1.60m，基础以上土的厚度D=0.00m，自重F1=495.00kN，基础承台厚度Hc=1.40m，最大起重荷载F2=60.00kN，基础承台宽度Bc=5.00m，桩钢筋级别:II级钢，桩直径或者方桩边长=0.70m，桩间距a=2.10m，承台箍筋间距S=200.00mm，承台砼的保护层厚度=50.00mm。
二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算
塔吊自重（包括压重）F1=495.00kN，塔吊最大起重荷载F2=60.00kN，作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×(F1+F2)=666.00kN，塔吊的倾覆力矩M=1.4×1762.60=2467.64kN。
三、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算
图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。1.桩顶竖向力的计算
依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条。
其中 n──单桩个数，n=4；
F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=666.00kN；
G──桩基承台的自重
G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc/4+20×Bc×Bc×D/4)= 1.2×(25×5.00×5.00×1.40+20×5.00×5.00×0.00)=1050.00kN；
Mx,My──承台底面的弯矩设计值，取2467.64kN.m； xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1.05m；
Ni──单桩桩顶竖向力设计值(kN)； 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，最大压力：N=(666.00+1050.00)/4+2467.64×1.05/(4× 1.052)=1016.53kN。
2.矩形承台弯矩的计算
依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条。
其中 Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)；
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.25m；
Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n=754.03kN/m2；
经过计算得到弯矩设计值：
Mx1=My1=2×754.03×0.25=377.02kN.m。
四、矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。
式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；
fc──混凝土抗压强度设计值查表得14.30N/mm2； ho──承台的计算高度Hc-50.00=1350.00mm； fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； 经过计算得：
αs=377.02×106/(1.00×14.30×5000.00×1350.002)=0.003； ξ =1-(1-2×0.003)0.5=0.003； γs =1-0.003/2=0.999；
Asx =Asy =377.02×106/(0.999×1350.00×300.00)=932.26mm2。
五、矩形承台斜截面抗剪切计算
依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。
根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=1016.53kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：
其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00； bo──承台计算截面处的计算宽度，bo=5000mm； ho──承台计算截面处的计算高度，ho=1350mm； λ──计算截面的剪跨比，λx=ax/ho，λy=ay/ho，此处，ax，ay为柱边（墙边）或承台变阶处
至x, y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=250.00mm，当 λ<0.3时，取λ=0.3；当 λ>3时,取λ=3，满足0.3-3.0范围；
在0.3-3.0范围内按插值法取值。得λ=0.30；
β──剪切系数，当0.3≤λ＜1.4时，β=0.12/(λ+0.3)；当1.4≤λ≤3.0时，β=0.2/(λ+1.5)，得β=0.20；
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2； fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； S──箍筋的间距，S=200mm。
则，1.00×1016.53=1.02×106N≤0.20×300.00×5000×1350=1.93×107N；
经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！
六、桩承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第4.1.1条。
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1016.53kN；
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：
其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； A──桩的截面面积，A=3.85×105mm2。
则，1.00×1016533.33=1.02×106N≤16.70×3.85×105=6.43×106N；
经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！
七、桩竖向极限承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3条；
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1016.53kN；
桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：
最大压力:
其中 R──最大极限承载力；
Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:
Qpk──单桩总极限端阻力标准值:
ηs, ηp──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数，γs, νp──分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；
qpk──极限端阻力标准值，按下表取值； u──桩身的周长，u=2.199m； Ap──桩端面积,取Ap=0.385m2； li──第i层土层的厚度,取值如下表；
厚度及侧阻力标准值表如下: 序号 土厚度(m)土侧阻力标准值(kPa)土端阻力标准值(kPa)土名称 1 19.00 74.00 2500.00 粘性土 由于桩的入土深度为10.00m,所以桩端是在第1层土层。
最大压力验算: R=2.20×10.00×74.00×0.80/1.67+1.70×2500.00×0.385/1.67=1.75×103kN；
上式计算的R的值大于最大压力1016.53kN,所以满足要求!
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