模具班毕业实习计划（5篇模版）

第一篇：模具班毕业实习计划

模具班毕业实习计划一、二、三、四、实习地点：江西XX厂 实习时间：2012年12月2—2012年12月13日(共二周)实习指导教师：XXX、XXX 实习目的：

毕业实习是模具专业学生的一次重要实践性环节，通过实习开拓知识面，应用所学知识提高解决工程实际问题的能力。了解模具的设计、制造工艺的过程，了解各类新设备，各种新技术在机械加工中的应用，为今后从事技术工作打下扎实基础。

五、实习内容：

1、将学生分成四个实习小组，在师傅的带领下深入各岗位实习。

2、了解各种模具的结构、工作原理、加工、装配的技术要求。

3、了解各种机加工设备，机床的结构工作原理。

4、了解数控机床的结构、工作原理、编程方法、加工工艺的制定。

5、了解生产车间的安全生产、技术原理的特点及基本要求。

六、专题技术讲座：

实习期间用一天的时间由厂方安排1-2个专题技术讲座，内容为模具的设计及数控加工技术。

七、八、实习人数： 安全及实习纪律：

1、严格遵守江西电机厂的劳动纪律，及一切安全生产规定，按时上、下班，全体进、出厂门。厂内严禁嬉闹，吃零食等。凡旷工一天或迟到早退达三次者，实习成绩按不及格处理。

2、实习期间就虚心向师傅请教，尊重师傅，多向师傅提问。带好做好实习笔记，实习结束，每人完成实习报告一篇。

3、牢记安全第一的思想，切忌乱动生产现场的各类设备的操作按钮、手轮等，以免发生事故，再者注意自己的形象和交通安全。

江西XX学校化机科

2012.11.27

第二篇：08级模具班--毕业实习(修改)

《模具专业毕业实习》指导书

目录

一、毕业实习目的……………………………………………………………………3

二、毕业实习条件……………………………………………………………………3

三、毕业实习要求及注意事项………………………………………………………3

四、毕业实习内容及时间安排………………………………………………………4

五、毕业实习步骤………………………………………………………………4

一、毕业实习目的“毕业实习”是学生在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习，在毕业设计前所进行的综合性的实践教学环节，是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结，是一项十分重要实践环节。其目的是让学生全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合，使学生更加全面了解本专业的性质及特点；通过专业综合实习可增强学生对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向，为以后的工作打下基础。它是人才培养、提高学生综合素质的重要环节。

专业综合实习的任务是学院组织学生（学生自行）到企业生产第一线或就地全面了解和掌握所学专业知识在实际生产中的应用、对未来的工作岗位有一个体验。在实习中，要结合自己所在的企业和岗位，有重点的学习自己的岗位知识，加强对岗位能力的锻炼和提高。

二、毕业实习条件

1、在校外实训基地实习。

2、在就业单位实习。

3、在校外实训基地以外的非就业单位实习。

三、毕业实习要求及注意事项

模具专业学生毕业实习的岗位主要有（但不限于）：模具设计、数控编程、产品设计、模具钳工、模具安装工、模具调整工、各类数控及普通机床操作工等。不同的岗位有不同的要求，学生要严格遵守企业的各项规章制度，听从指导教师和工人师傅的安排和指导，虚心求教，多动脑、多动手。同时要了解企业的生产经营、生产组织管理，技术质量控制的方法和程序；经受一次工艺工程师的现场锻练；并使学生结合毕业设计课程搜集有关资料，为毕业设计奠定良好基础。

第一单元准备阶段

了解本次实习的目的和要求，掌握实习中的注意事项及相关指导书。时刻注意对

学生实习纪律和职业道德的规范教育。

第二单元实习阶段实习过程中要求如下：

1.严明的组织性、纪律性，是搞好实习的首要保证。勤奋好学、虚心求教、一丝不苟、刻苦钻研的学风和实事求是、认真调查研究的科学态度是实习达到要求的前提。

2.学会在生产实践中吸取实际技术知识，巩固、补充、扩大和提高所学的理论，培养理论联系实际的作风，并增强在实践中发现问题和解决问题的能力。

3.了解工程技术人员在生产中的作用和主要任务，以及他们处理技术问题的思维方法和工作方向。

4.按实习进度和实习的内容要求细致了解机械制造中各种模具的设计、制造过程、了解模具在各种工业产品制造中的结构、功能、用途、了解各门课程在专业教学中的关系及相互间的联系和作用，掌握综合应用所学专业知识解决实际问题的方法，提高自己的实践动手能力。

5.实习中应注意按实习内容和问题认真记录实习笔记，搜集所需要的技术资料，每一周应写出实习周记，实习结束后应写出实习总结报告，内容应详实、全面、准确，并作为学生实习成绩的主要依据。

第三单元 实习报告编写阶段具体要求学生做到：

1.根据所学专业及实习工作岗位要求，查阅相关技术资料。

2.编写实习总结报告。

3.通过自己在企业的岗位实习情况，写出收获与心得，找出存在的不足。重点写在专业方面的收获。

四、毕业实习内容和时间安排

本次毕业实习时间为：2011年11月1日——12月31日：学生校外实习（共8周）

五、内容和时间安排如下：

1.CAD/CAM实习，内容为三维模型建造、分模、二维工程图构建

实体造型、曲面造型、装配、简单模具分型、二维工程图构建、模具结构图、模具零件图等。

2.常规设备操作。

车床、铣床、磨床、台钻的操作

3.线切割编程。

选修造型、编程、操作。

4.模具装配，模具钳工实习

模具装配、拆装、调试、批量生产、修模等。

六、毕业实习总结报告步骤

1.讲授毕业实习的目的意义，毕业实习的纪律，毕业实习的安全，毕业实习要求。

2.企业的一些情况介绍和车间的一些注意事项。

3.撰写毕业实习总结报告。

4.评定毕业实习成绩。

第三篇：物流班毕业实习计划

物流班毕业实习计划

物流班经过近三年系统的理论学习，完成了教学计划所规定的基础课、专业基础课及专业课，即将毕业，为使学生对物流实务、物流环境、物流业务动作全过程有一个全面、深刻、直观、正确的认识和了解，理解和巩固所学理论知识，增强学生实际操作能力与水平，适应物流行业以及整体经济环境对人才的需求，更好地衔接毕业生与用人单位的需求差异，特拟定此计划。

一、实习目的（一）理论联系实际，适应上岗要求

在实习中，让学生具体参与物流企业实务，将所学理论知识与实际相结合，根据实际工作环境，工作性质，工作实务要求，深化所学知识在实践中系统化、实用化、以适应上岗要求。

（二）努力适应环境，积极更新知识

随着全球经济的一体化，我国经济迅猛发展，尤其是加入世贸组织后，所有从业人员都面临着越来越大的就业压力和随时更新知识的要求。为使学生更好地从业，统一安排学生在不同企业、不同岗位实习、敦促学生努力适应不同工作环境与岗位，吸收所有有用知识，积极更新知识，以应对就业挑战和人才竞争。

（三）爱岗敬业，培养良好的职业道德

通过实习，接受用人单位各项严格的规章制度组织纪律、工作态度、工作方法的训练与考查，向实习企业的管理人员、经验丰富的业务人员虚心学习，培养爱岗敬业、尽职尽责等良好的职业道德。

二、实习内容

（一）物流实务

1、通过物流实训，使学生了解购、销、运、存业务环节，掌握物资经营管理业务中的各种单据发票的规范和正确

使用。购销合同的签订，购销价格的决策和成本核算的方法。熟悉掌握计算机实训应用软件的各个模块的相互

关系、基本原理和操作技能。

2、参与物流企业（如物流中心、配送中心、超市等）的具

体物流业务，熟悉存储、分拣、集散衔接流通加工配送、信息处理、运输、装卸搬运等具体物流实务的操作及策

划，从而做到理论联系实际，为成为一名合格的物流从

业人中打好基础。

（二）物流企业的结构及管理模式

熟悉和了解所实习物流企业的结构、岗位设置及管理模式，熟悉和初步适应从业环境，学习协调好企业内部企业外部等人际关系，学习面对从业后必须面对的基本企业环境及人文环境，从心理上实现由学生到从业人员的跨跃准备。

三、实习方法与要求

（一）收集资料

在保证实习单位正常工作和替实习单位保密的情况下，尽可能多地收集相关资料，认真阅读和了解企业状况，为实习工作和撰写报告打好基础。

（二）参与具体工作

根据实习单位的实际情况，结合实习的重点，分小组选择相应的工作岗位参加具体工作，在工作过程中勤动手，勤思考，多向实习单位工作人员虚心请教，认真领会，提高自身的业务水平,尽量将所学知识运用到实际工作中去,勤做工作总结,把握机遇,为今后就业创造条件。

3.实习小组定期总结

实习小组应与实习指导教师和实习指导师傅定期就实习过程中出现的各种问题进行探讨,对阶段性的实习进行总结,并提出下一阶段的实习目的与内容。

四.实习纪律

1.学生实习期间应严格遵守所在实习单位的各种规章制度及工作纪律,按时上下班,严格执行请假制度,实习考勤需由实习单位考核,并由实习单位盖章领导鉴定,实习完毕后返校时交给实习指导教师。

2.尊敬领导,尊重指导师傅和实习同事,服从安排,搞好团结。

3.注意保密工作,未经单位允许,不得摘抄资料带走。

4.注意不要妨碍实习单位的正常工作。

五.毕业论文(实习报告)要求

根据实习过程中收集的资料,各阶段总结以及社会调研结果,结合自己实习的重点,选择一个合适的主题撰写实习报告(毕业论文).要求结合实习情况,根据自己的实习心得,切实抓住问题重点,阐述自己的观点,运用所学的知识来写作,论文不得少于五千字.实习论文需经实

习单位领导审阅、盖章、签批实习意见后交实习指导教师,论文一式两份,一份存入学生档案,一份留教务科存档,实习作为一门单独课程进行考核。

六.实习时间与实习指导老师

七.实习地点及人数

第四篇：模具毕业实习报告

模具毕业实习报告

模具毕业>实习报告

（一）整个实习过程是紧张而充实的！实习刚开始的那段时间，我深深的体会到了什么叫“眼高手低”。模具专业是一门实践性很强的一门学科，重理论不重实践，重设计不重工艺是不行的，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有很强的动手能力的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。虽然工作生活是很辛苦的，但每当自己完成实习任务，实习作品通过检测时，那种>收获的喜悦却又是无以言表的。这次实习生活让我体会到了工作生活的快节奏，以及人与人之间激烈的竞争，更加坚定了遇到困难不退缩的决心。

实习结束了，实习的时间虽然很短暂，实习的经历却让我受益匪浅。

感觉头脑里又注入了许多新的知识，对模具也有了更深刻的了解，最重要的是提高了思考问题和解决问题的能力，了解到了很多机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；熟悉了模具设计与制造的工艺过程和一些设备的结构和制造的程序，更是了解学习了工人师傅们的辛苦和负责任心；让我知道了团队精神的重要，学会了沟通，懂得了节俭。为以后的学习和工作打下了良好的基础，在以后的学习和工作中，希望可以用自己了解到的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。

感谢学校给我们提供了这样的实习机会，当然更要深深的感谢我们的老师。

模具毕业实习报告

（二）一、实习单位简介：

河北xxxx集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速公路，308国道贯通于此，地理位置优越，交通十分便利。公司技术力量雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。公司长期与长春汽车研究所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，2005年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。” 为配合产品研究开发，公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有500——10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。

二、实习单位产品及其设备介绍

模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后>保险杠，汽车灯具等

三、实习任务：

想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。在实习中，通过锻炼自己的韧性和才干，要检验一下自己在学校中学到的知识是否在社会中会被利用，自己的能力是否可以被社会承认，以及如何利用在学校中学到的知识，把它活学活用到实践中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点：

1）熟悉工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做准备。

2）掌握工作中的常用技巧与技能，增强专业技能。

3）发现自己的不足，为下一步完善自己明确方向。

为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束，我们必须时刻要求自己，必须做到以下几点：

1）要有认真仔细的工作态度，遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务。

2）本着好学好问的态度，尽最大努力多学习点东西。

3）与指导老师定期保持联系，回报实习进展情况，接受指导老师的指导。

4）了解并掌握一些工作上的流程，处理办法等相关信息。

5）实习结束，提交《实习报告 》。

四、实习内容

时间过的很快，转眼间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了许多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是忙碌的，充实的，快乐的，>幸福的。在实习的过程中，我们付出了很多同时也收获了很多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。

我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业非常对口的，我们队我们的实习充满了希望，因为我们懂关于模具的基本知识，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的第二课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们的不足，还会增加模具学习方面的知识，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。

刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告诉我们，在塑胶车间把自己高傲的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零开始！在车间里要尊重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，一定要塌下心来，虚心学习，认真肯干，不懂就要问，没什么！

开始去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣铇磨钻也有一定的了解，师傅教给的活也能完成。

因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里开始只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚定了我要努力学习真本领的决心！

在学习得过程中自己学到了很多东西。

1、攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没经验的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。

2、看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避免后续加工掉。

3、学会了摇臂钻的使用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。

4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1、2—2倍。

5、了解了电加工的积碳问题，积碳 是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排除，否则加工粉屑将容易导致短路现象。

6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火，普通整体淬火

7、了解了机械行业的几个名词 8D质量问题响应方法 PFMEA过程失效模式与后果分析 FEM有限元方法 DOM实验方法 QM质量管理计划 KVP 持续改进过程

8、通过和师傅的交流自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因（1）、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力（2）、模具填充速度慢。（3）、模腔内塑料不足。（4）、塑料温度太低或不一致。（5）、注塑件在顶出时太热。（6）、冷却不足或动、定模的温度不一致。（7）、注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。补救方法为（1）、降低注塑压力（2）、减少螺杆向前时间。（3）、增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是 较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使注塑 件慢慢冷却。（4）、增加注塑速度。（5）、增加塑料温度（6）、用冷却设备。（7）、适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一致。（8）、根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。熔接痕。可能出现问题的原因 1）料温太低，塑料的流动性差； 2）注射压力太小；3）注射速度太慢；4）模温太低；5）型腔排气不良；6）塑料受到污染。侧壁凹痕 “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

9、磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必须要有个支撑点，避免发生危险，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候容易打颤。一定要注意磨钻头的时候要带上防护眼镜。避免伤到眼睛。

10、在实习过程中学习了钻床的使用，了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必须手动进给，避免自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0、5-0、7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大

11、无法直接装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，如果要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成一定的偏差，给以后的装配带来麻烦。

12、安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。

13、塑料制件的生产工艺过程为：预处理→成型→机械加工→表面处理→装配（连接）。通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点：

①可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品，如滤芯骨架。

②注射成型制品的结构形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。

③注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。

④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。

⑤注塑模具生产操作比较简单，成型制品用模具的调整、更新比较方便。

⑥注塑机能采用全>自动化生产塑料制品，生产效率高。

14、注塑制品的生产过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程，该过程是注射成型的一个准备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不可忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能均匀，其中的热降解产物含量应尽可能少。

成型工艺：为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺利成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。

塑件几何形状：塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成工艺要求。

脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。

最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。表1-1为根据不同材料而推荐的脱模斜度。

15、注塑成型机的工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

16、注塑机的结构

注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20——45MPa之间，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

五、实习中发现的问题及其改进措施

实习工程中，我们遇到了很多的问题，发现了车间里面有很多的不足，首先是对我们实习生，不能够抓住我们的专业知识的掌握情况，自己的特点和爱好分不同的岗位，是我们的才能和特长不能够很好的发挥。车间里应该定期对实习生进行有关专业知识的>培训，让实习生更好的了解自己本工位的特点以及技术要求，和操作规范，少走弯路，更好更快更高效率的学习知识。车间里的师傅们的素质还有待进一步提高，只有提高工人的素质才能将品质提高，才能创造出高品质的产品，才能赢得客户的信赖，才能使公司处在不败之地！车间领导应该善于发现有才能的人才，人才是公司长久不衰的动力，只有不断的发掘人才，中用人才才能使公司更好更快的发展。

六、实习小结

通过这次实习，我学会了许多书本上学不到的知识，能够把书本上的理论运用到实际上，实践是检验真理的唯一方法，只有到实际中去，才能真正认识理论其中的意义。以前我认为实习很简单，只是去那里看看就好，明白就好，工作是个很简单的事情，但是实习之后我就改变了自己的想法。工作不仅仅是工作，还教会了我们如何做人，如何去和别人相处即为人处事的道理。在这里实习结束使我懂得无论做什么事情，都要从小事做起，往往大的错误都是从小的错误演变的；做什么事情，都要有不怕困难，勇于拼搏的顽强作风，都要有主动做事，效率第一的团队精神，都要有追求卓越、勇于创新、品质至上的精益文化理念。非常感谢这个难得的机会，让我受益匪浅；也非常感谢学校给了我这个机会，让我为我将来的工作积累了丰富的经验，同时也让我对模具设计与制造专业有了更深的认识，也为我将来的工作奠定了牢固的基础。

开始的时候学生由不适应这里的环境，不适应到现在逐步认识社会，融入工作，这也是我们取得的成绩之一。实习让我们懂得什么是生活什么是社会，我们也不再是一个单纯的学生了，我们有了自己的责任。在实习中我们学会了自己去适应环境，而不是让环境来迁就自己；我们要努力付出，而不是被动的等待索取；我们要主动的接受锤炼增强自身的综合素质，而不是面对困难望而却步；我们要学会包容，要有一个好的脾气也要有一个理智的头脑，而不是以自我为中心，什么都要顺从自己的意愿。我们要学会在这个社会中生存，而且还是要活得很精彩。给别人打工毕竟不是个滋味，我下定决心，一定要有自己的一番事业，有自己的公司，一定会努力的！

第五篇：模具专业实习计划

一、实习时间安排

10月22日—11月17日，为05模具

（二）班实习期间，为期四周；

二、课程的基本内容

塑料模制造工艺过程；

xiexiebang.com范文网(FANWEN.CHAZIDIAN.COM)

冷冲模制造工艺过程；

线切割机加工原理；

电火花机加工原理；

加工中心机加工原理。

三、实习基地

阳江市亿利模具有限公司。

四、实习要求

塑料成形基本知识

了解塑料模结构及加工工艺；

了解标准模架及其装配工艺；

了解塑料模装配；

了解注射机试模调整；

了解塑料模具技术状态检测与维修。

冷冲模成形基本知识

了解冲压材料成形性能、加工的基本工序和结构；

了解工作零件结构及典型加工工艺；

了解冲压模模架及其装配工艺；

了解冷冲模装配技术要求；

了解冷冲模使用及试模调整；

了解冲压模技术状态鉴定与维修。

五、实习教学方法

在实习期间，企业指定一个师傅带2—3个学生现场讲授和示范，专业指导老师协助教学的方法。尽可能使每一个学生能独立操作完成各工种内容实习的任务，为下一次专业实习打下良好的基础，培养学生的动手能力和钻研精神。