高级焊工三年制生产实习大纲

第一篇：高级焊工三年制生产实习大纲

高级焊工三年制生产实习大纲

生产实习是职业教育教学的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程，提高生产技术技能，为社会经济技术服务。

一、实习课程的类型性质和内容

根据教学计划安排，生产实习的类型和性质分为以下三个方面（阶段）的内容：

1、认识实习。学生在尚未学习专业课之前进行，通过这种实习使学生全面地了解生产的一般过程，有关厂矿企业的一般情况，以有效的切入专业课程学习，为开始学习专业课程做好心里准备。

2、生产实习（专业实习）。是学生在学习了全部专业基础课和部分专业课之后，开始到厂矿企业生产一线，进行本专业的理论知识与生产实际相结合的实践教学。学生通过现场的生产实习进一步巩固加深对专业知识、所学知识的理解，同时重点认识下一步将开始的工学结合模式的学习，为掌握生产知识与操作技能、全面提升职业能力，最后走上工作岗位做好铺垫。

3、顶岗实习（毕业实习）。是学生完成全部课堂学习任务，所必须进行的最后一个实践教学环节。通过实习全面提升岗位生产技术技能，并能综合地运用所学专业知识解决生产、技术实际问题，培养学生参与生产、独立完成生产工作任务的能力，成为一个合格的专业技术技能人员，为学生就业从业打下坚实的基础。

二、实习课程的任务与要求

本实习课程主要任务，是让学生通过现场的生产实习，达到“了解、熟悉、掌握、熟练应用”的、具备一定专业理论水平的高级工专业生产操作技能，并能熟练运用生产操作技能参加社会生产实践，顺利走上就业岗位为社会服务。具备这种独立承担企业生产、管理任务的职业能力素质要求，一般在完成专业课程学习的前提下，要通过三个方面的实习途径实现：

1、认识实习

（1）了解企业、企业安全文明生产、主要生产设备、主要产品及简单的焊接操作工艺，提升对所学的理论课程认识；

（2）观看企业专题片。

2、生产实习（专业实习）【教师应根据工厂实际和实习大纲的原则要求，编制“学生实习指导书和必知的国家高级工考核”范围】

（1）了解、熟悉钳工的基本操作要领和工、量具的使用；

（2）熟悉电弧焊接的工艺参数；

（3）掌握平敷焊、平对接焊和平角焊焊接方法；

（4）掌握立对接焊和立角焊焊接方法；

（5）掌握常用产品的焊接方法；

（6）掌握钢板的手工气割方法；

（7）掌握埋弧自动焊接中的平对接直缝焊接及对接环缝焊接方法；

（8）掌握手工等离子弧焊接方法和焊接工艺；

（9）掌握二氧化碳气体保护焊的操作；

（10）掌握常见焊接缺陷的原因和检验方法；

3、顶岗实习（毕业实习）

（1）熟悉企业、企业法规，安全文明生产、操作规程，工作业务职责范围、生产管理模式；

（2）掌握焊接设备的技术性能、完好标准及维护保养检修工艺，能熟练进行设备故障处理与修复后的运行调试调整；

（3）熟悉焊接设备的综合焊接工艺、焊接方法与流程，能独立承担焊接生产任务，顺利解决好各类焊接中的实际问题；

（4）接触了解国内外和企业的焊接新技术、新工艺、新方法、新质量标准，掌握焊接生产的先进技术技能水平；

三、实习课程的时间分配

序号

单元课题任务

时间安排

学时

备注

1认识实习

第2学期

2生产实习

第3-4学期

3顶岗实习

第5-6学期

300

4能力考核与技能鉴定

第6学期

5机动

合计

480

四、实习总结与成绩考核

1、实习日记。学生必须逐日写好实习日记，记载每天实习内容和完成的实习、工作，记载必要的资料和相关问题，为写好实习报告积累资料。

2、实习报告。学生在写好实习日记的基础上，在实习结束时进行全面总结，写出实习报告，其内容与要求包括：

（1）实习单位的总体情况；本人实习的工作岗位和任务、主要产品及其生产工艺流程；心得和体会（总结）等；

（2）实习报告必须针对本实习单位和岗位，报告内容应是实际工作现场的所见所闻，真实可靠；要重点突出，文字表达简明流畅，图表齐整、规范化，应独立按时完成不能抄袭，实习报告文字一般应在XX字以上，按学院要求的统一格式，用a4纸打印出来装订整齐。

3、实习成绩考核

（1）认识性实习的考核一般仅进行一下实习参与的考察；

（2）生产实习（专业实习）成绩考核应由实习实训中心的实习指导教师会同系部的专业教师共同进行，考核范围应以学生的实习表现、实习专业、实习报告内容为主，考核的形式通过学生简述、教师提问、学生答辩等步骤，按实习新方案考核评定标准进行，考核资料包括实习报告等由生产实习教研室存档；

（3）顶岗实习（毕业实习）考核由实习实训中心教师、系部教师、现场专业人员组成的综合考评小组全面进行，考核的重点是学生的综合知识与操作应用能力，考核形式选择现场操作或加工、组装中等复杂程度零部件进行，内容包括“生产工艺分析、制定操作方案、实施操作与检验”等过程综合评定给出成绩。考核不及格或缺顶岗实习的学生不予毕业，应补齐重点的过程并合格后方予毕业。

五、实习场地的选择

1、任课实习指导教师必须在学生实习的前一周落实好实习场地。

2、场地应尽可能的选用具有中、大型规模和现代化的技术水平，拥有较多类型的机械制造，生产技术较先进、生产过程自动化程度较高的工厂并有一定的接纳能力和培训经验；能给实习学生提供与专业相对应的工作岗位，并派技术好、工作责任心强的师傅作为指导老师认真负责地指导学生；对于顶岗实习的学生应按实习协议指定人员负责学生的顶岗实习指导，对学生在实习过程中的主要表现，实时鉴定写出实习鉴定意见实施双向管理。

六、实习注意事项

1、实习实训中心要及时教育学生要牢固树立实习安全意识，签订安全实习协议，用以约束学生自觉注意安全避免发生伤害事故。

2、教育学生要认真遵守产业、企业级生产现场的一切规章制度。

3、指导学生要主动寻找机会，锻炼提升动手实践能力。

4、出满勤，按时完成实习任务。

5、收集资料，为完成实习报告和后续专业课学习做好准备。

第二篇：《焊工生产实习第四章

第四章高级焊工基本技能

第四章 高级焊工基本技能（设备调试与验收）

一、对多种焊接设备进行调试和验收

1.通常在焊接设备进行调试和验收时，应包括的内容：

（1）对焊机外观的检查它应包括焊机的外表、仪表及其他附属装置，在运输过程中应无损坏及擦伤；焊机滚轮应灵活；手柄、吊攀应可靠；调节机构动作应平稳、灵活。铭牌技术数据应齐全；漆层应光整；黑色零件均应有保护层。

（2）对电气绝缘性能的检查通常应满足下列要求：初级绝缘电阻应大于1MΩ；次级应大于0.5MΩ；控制回路应大于0.5MΩ。

（3）对焊机空载运行检查接通电源、水和气源，检查焊机各部分有无异常情况（如漏水、漏气、异常声响和振动等），仪表刻度指示应正确，机构运转应正常。

（4）对焊机进行负载试验及调试按焊机产品说明指导书的范围，对焊机采用大、中、小三种不同焊接参数进行试焊，对采用最大和最小焊接参数的试焊，应同样是焊接过程稳定，焊接质量优良。对手弧焊，主要针对焊接电流大小的试焊，看其在最大和最小电流条件下焊接过程的稳定性，及其对焊接质量的影响。

对焊机所标明技术性能是否能达到，仪表指示精确度是否正确，进行鉴定。

（5）焊机附件及备件的验收对于成套设备应按装箱清单进行清点和验收。

2.对常用的几种焊机调试和验收

（1）交流弧焊机调试和验收

1）外观检查机壳应有8mm以上的接地螺钉，并有接地标志。焊机滚轮应灵活，手柄、吊攀齐全可靠。电流调节机构动作平稳、灵活，铭牌技术数据齐全，漆层光整，黑色金属零件均有保护层。

2）绝缘性能检查主要测量线圈与线圈之间，线圈与地之间。使用仪表为兆欧表，指示量限不低于500MΩ，开路电压为500V。在空气相对湿度为60％～70％、周围环境温度在（20土5）℃条件下，焊机一次线圈的绝缘电阻应不小于1MΩ，而二次线圈和电流调节器线圈的绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

3）对焊机性能试验通常采用不同直径的焊条和电流进行试焊，通过观察其焊接过程的稳定性和焊缝的成形，来判定焊机对大小电流的适应性。

4）对焊机附件的验收交流弧焊机附件通常有；面罩（手持式与头罩式）各一个、焊接电缆二根（约10m左右）、黑玻璃（护目镜片）一块、焊钳一把。

（2）手工钨极氩弧焊机的调试与验收

1）外观检查与前基本相同。

2）绝缘性能检查与主回路有联系的回路，对机壳之间的绝缘电阻不小于1MΩ，其余不低于0.5 MΩ。

3）控制性能试验

①具有提前送氩气和滞后切断氩气功能，其时间范围分别不小于3S和2S～15 S。

②焊接前及焊接时氩气流量可以调节。

③电极与焊件间非接触引弧间隙：＞40A时，击穿间隙不小于3mm ；＜40A时.间隙不得小于l.5mm。

④采用高频振荡器引弧时，引燃后应能自动切断高频。

⑤采用水冷系统时，当水压低于规定值时，应能可靠切断主回路，中止焊接，并触发出指示信号。

4）结构系统性能试验

①160A以下焊炬可采用空冷，160A以上可采用空冷或水冷。

②水路系统在0.3MPa压力下无漏水现象。

③保护气路系统应在0.1MPa压力下能正常工作。

5）安全检查

①应有安全可靠的接地装置。

②控制盒式焊炬的控制电路电压，交流不超过36V；直流不超过48V。

6）焊接试验

①按接线图正确接线。

②电源、控制系统及焊炬，分别检查后进行空载试验。

③分别对气，水、电路进行检查，看是否正常。

④按推荐焊接参数进行堆焊300mm，观察设备运行是否正常，焊道成形及保护性能是否良好。

（3）半自动CO2气体保护焊机的调试与验收

1）外观检查检查螺栓、螺母是否旋紧。焊枪、软管、送丝机构、调节装置、各种电气元件。各种标志是否齐全、正确可靠。

2）绝缘性能检查用500V兆欧表测量，初级对地应1MΩ、次级对地应0.5MΩ、控制电路、焊接回路对焊枪外壳应大于0.5MΩ。

3）气路、水路密封性检查水压为0.15MPa～ 0.3MPa时，水路能正常工作无漏水现象。气压为 0.3MPa时，气管无明显变形，接头无漏气现象。

4）控制系统和送丝机构试验接好全部连线、管线，接通电路、气路、水路，接通电源加热器电源，检查加热器是否加热。按动手把操作按钮，检查引弧前保护气体是否流出喷嘴，能否自动接通电源、输送焊丝，停止焊接时能否自动停送焊丝、切断电源，保护气体延时后也能自动停止输送。

5）安全检查

①焊枪外壳应与控制电源、焊接电源绝缘。

②焊机电源回路与焊接操作回路应无电联系。

③焊机应有安全可靠的接地装置。

④供电回路及高压带电部分应有防护装置。

⑤易与人体接触的控制电路，工频交流不超过 36V；直流不超过48V。

6）焊接试验按推荐使用的焊接参数进行焊接试验，采用H08Mn2Si焊丝在低碳钢板上进行堆焊试验，应引弧容易，焊接过程稳定，飞溅不大，焊缝成形良好。

二、对多种辅助设备进行调试和验收。

常用的焊接辅助设备种类较多，有焊接操作机、焊接变位机、焊工升降合、焊接滚轮架、焊剂回收机及焊剂衬垫以及焊接烟尘净化器等，由于其功能不同，故其机构繁简程度差别较大，有的只需按产品说明书进行使用即可，如焊剂衬垫、焊接烟尘净化器等。但有的设备精度要求高、结构复杂，设备的功能直接影响产品的质量，所以对新起用设备必须进行调试和验收。现将主要常用的几种辅助设备的调试和验收简介如下：

1.焊接操作机的调试和验收焊接操作机的作用是将焊机机头（埋弧焊或气体保护焊）准确地送到并保持在待焊位置上，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊机。它与变位机、滚轮架等配合使用，可完成内外纵、环缝、螺旋缝的焊接以及表面堆焊等工作。它的种类分伸缩臂式、平台式与龙门式等，其中以伸缩壁式应用较广，其结构形式依产品尺寸不同又分成多种型号，但它们通常由台车、立柱、行走臂、控制柜等部分组成，其调试和验收基本内容应相同：

（l）行走臂的调试和验收按行走臂有效行程和移动速度范围进行空载前后及上下移动，应运行平稳、无跳动，两端设置的行程开关应动作灵敏，快速行程和上下、左右微调应精确可靠。滑动轨表面应平滑无伤痕。

（2）立柱的调试和验收带动行走度升降的传动机构运行应平稳，其平衡锤与滑块的联接应安全可靠，其上下两端设置的行程开关应动作灵敏，立柱两侧的导轨接触面应平滑无伤痕。

（3）台车的调试和验收台车的四个行走轮必须四点接触，无跳动，回转支承带动立柱作360°转动时，应无晃动，台车在行走导轨上的定位应可靠，操作人员在其上走动时应无任何晃动。

（4）控制柜的调试和验收控制柜面板上的各种按钮、开关、指示灯及仪表应完整无损，控制应正确无误，监视摄像系统应正确可靠，反映的图像应清晰无干扰。使用前应认真检查设备接地是否安全可靠。

2.焊接滚轮架的调试和验收滚轮架是借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形焊件旋转，是进行环缝焊接的机械装备。它可分为组合式与长轴式两类，其中组合式滚轮架又分为自调式和非自调式两种。

自动调校式滚轮架由主动架与从动架两组组成。主动架采用可控直流电机驱动，实现线速度为 0.1mm／min～1.2mm／min无级调速。它的调试和验收要求比较简单：

（1）在自动调校的滚轮中心距范围内，焊件的最大和最小直径转动时，应传动平稳，不打滑，工件应无轴向窜动。

（2）控制系统应具有无级调速器、滚轮的正转、反转和正、反点动以及空程快速的功

能。

（3）传动与减速系统工作时，应传动平稳，无杂声和振动。

（4）设备应有可靠的安全接地。

三、对多种焊接设备及辅助设备进行修理

常用的焊接设备及辅助设备类别和型号较多，不同类型及型号的设备其特点、结构形式与复杂程度也各不相同。这些设备在使用过程中产生的故障也是多种多样的，产生的原因也往往是诸因素综合影响的结果。有关这方面的内容已在中级工中作了详细介绍。一般地说，造成故障的主要原因有三：一是维护保养不当，二是零件损坏，三是设计不完善、不合理。前两种原因可以采用维护修理及调整的方法解决，后一种原因必须根据生产需要，弄清原因后改装修复。

在设备的修理与调整中，首先应从故障的发生部位开始，逐级检查整个系统，或相互有影响的系统及部位。或先从一般容易坏的、经常产生故障和易修复的部位着手检查，后再进一步检查其他部位。

第三篇：焊工生产实习教学计划

2006届焊工班生产实习教学计划

一、说明：

1、本计划执行时间为2005年4月11日－7月15日和9月1日－11月15日。

2、主要以手工电弧为主，重点掌握焊接设备（交流机、直流机）的性能。酸性焊条和碱性焊条的焊接性能。初步掌握钳工的一些基本操作方法。掌握本计划中各课题的操作技能。

3、实习方式为课堂化教学，应知应会相结合，焊工与钳工分组进行教学，二周轮作（钳工项目为焊工服务）。理论与实践齐头并进，实习按课题展开，一课题一项任务，考试合格者向前推进，不合格者继续练习。等级标准参见教材。

4、教材《焊工工艺》、《焊工生产实习》、《钳工生产实习》劳动版。

5、实习地点：校实习厂（会议教室、钳工车间、焊工车间）。

6、入厂安全教育在实习厂进行

二、课题时数分配表（一周=5天×6学时=30学时）

（1）焊工实习课题时数：

课题一：引弧60学时课题二：平敷课90学时课题三：平对接焊120学时课题四：平角焊60学时课题五：立对接焊90学时 课题六：立角焊60学时课题七：横焊60学时课题八：水平固定管子焊接90学时 总学时630学时

（2）钳工实习课题时数：

课题一：平面划线30学时 课题二：金属錾削30学时 课题三：金属锉削60学时课题四：金属割锯30学时总学时：150学时

三、焊工实习课题内容：

课题一：引弧

入门指导：

1、熟知焊机的操作方法。

2、识别焊条，介绍焊条的夹持、引弧方法和操作姿势。

3、掌握防护用品及工具的正确使用。技术要点：

1、反复练习直击引弧法和划擦引弧法。

2、控制弧长在2－4mm。

3、了解E4303型和E5015型焊条的工艺性能。

教学要求：

能正确使用焊钳，引弧时不粘住、不熄弧，保持电弧正常燃烧。

课题二：平敷焊

入门指导：

1、介绍焊接规范内容，正确选择焊条直径和焊接电源。

2、焊接怎样起头、连接、收尾。

3、介绍常用平焊运条方法。技术要点：

1、掌握平敷焊过程中、对电弧长度、焊接速度的控制技术。

2、会正确调节电流。

3、识别熔渣与液态金属在熔化状态时的颜色。

教学要求：

掌握平焊的操作技术和焊接规范，控制熔池的形状和大小。学会正确的操作姿势，达到焊缝外形基本平直。

课题三：平对接焊

入门指导：

1、选择正确的焊缝装配间隙；

2、电流大小、焊条直径、钢板厚度、装配间隙之间的关系； 技术要点：

1、正确运用焊条角度，焊接速度和运条方法。

2、平板对接双面焊操作技术；

3、焊接工艺参数的正确选择 教学要求：

焊接达到基本焊透，识别焊接缺陷，反面焊缝平整。

课题四：平角焊

入门指导：

1、注意焊条角度，焊接电流的选择

2、多层多道焊的焊道次序

3、常见缺陷的分析 技术要点：

1、掌握直线法、斜环形法、锯齿形运条法、月牙形运条法进行焊接的操作技术

2、运用船形焊操作技术 教学要求：

掌握焊接规范，积累选择焊接工艺参数的经验，达到焊脚基本对称、焊脚一致，无严重咬肉和单边现象。

课题五：立对接焊

入门指导：

1、立对接焊运条方法和焊条角度

2、正确选择焊条直径、焊接电流

3、常见缺陷的产生原因及防止方法 技术要点：

1、掌握挑弧焊法，灭弧焊法、锯齿形运条方法进行立对接焊的操作技术

2、立焊工艺参数的选择 教学要求：

1、基本掌握立焊的操作技术，焊缝能基本成形

2、焊缝表面要平整，波纹均匀

课题六：立角焊

入门指导：

1、立角焊的运条方法及焊条角度

2、焊条直径、焊接电流的选择

3、常见立角焊缺陷的产生的防止 技术要点：

1、正确选择焊接规范

2、运用挑弧焊法焊接第一层，用锯齿形运条法焊接其余各层焊道 教学要求：

掌握操作方法，注意焊缝外表高低均匀，焊脚整齐、无缺陷

课题七：横焊

入门指导：

1、横焊的特点，焊接方法

2、焊缝接头与收尾 技术要点：

1、横焊操作姿势，焊条角度，运条方法的掌握

2、焊接工艺参数的正确选择

3、厚8—10毫米钢板的横堆焊直线形运条法练习教学要求：

掌握横焊的要点，焊缝外表平直、无严重下垂、咬边及其它缺陷。

课题八：水平固定管子焊接

入门指导：

1、水平固定管子的焊接方法及焊接规范

2、工作姿势及安全技术

3、单面焊双面成形的概念 技术要点：

1、水平固定管单面焊双面成形技术

2、管子装配定位

3、分左、右两个半周焊接 教学要求：

1、掌握固定管焊接的操作技术

2、掌握圆周焊时，焊条角度和焊接速度的关系

四、钳工实习课题内容：

课题一：平面划线

入门指导：

1、平面划线所需工具的识知

2、会正确使用量具（直尺、游标卡尺、高度游标等

技术要点：

1、钢板平面上划线

2、正确使用样冲 教学要求：

掌握平面划线的实际应用。划线工具的种类及使用要点、涂料的使用。

课题二：金属錾削

入门指导：

1、正确识图

2、正确使用砂轮机

3、安全注意事项 技术要点：

1、坯料规格110mm×93×28材料HT150

2、錾削方法及姿势

3、錾子选择及工件装夹 教学要求：

掌握錾子、楔角和后角的选用，錾削方法及常见缺陷的分析和安全技术，注意手、眼的配合。

课题三：金属锉削

入门指导：

1、正确识图

2、锉削平面的方法

3、正确使用工卡量具 技术要点：

1、正确的锉削姿势

2、平面锉削的要领，形成平面锉削的基本技能

3、正确使用刀口直尺检查平面度 教学要求：

锉刀的种类和选用，锉削方法及常见缺陷的和安全技术

课题四：金属割据

入门指导：

1、熟悉锯弓构造及使用方法

2、练习锯削姿势

3、熟悉图样，按图样尺寸划线 技术要点：

1、板料锯削方法

2、锯弓的握法及姿势 教学要求：

锯条的选用，锯削方法及锯削常见缺陷的分析和安全技术。

此计划如有变动，按实习厂实际实习教学需要调整。

第四篇：高级焊工考试

职业技能鉴定国家题库 高级焊工理论知识试题

（二）（附答案）

名词解释(A)1.[基础理论知识]氢脆性：氢引起钢的塑性严重下降的现象。2.[基础理论知识]等离子切割：利用等离子弧实现切割的方法。3.[工艺基本知识]焊接速度：单位时间内完成的单道焊缝长度。

4.[工艺基本知识]焊趾裂纹：焊趾裂纹指沿应力集中的焊趾处所形的焊接冷裂纹。

5.[原辅材料基本知识]碳当量：碳当量是把钢中合金元素的含量按其作用核算成碳的相当含量。名词解释(B)6.[工艺基本知识]焊缝成型系数：焊缝成型系数指熔焊时，在单道焊缝横截面上的焊缝宽度与焊缝计算厚度的比值。

7.[工艺基本知识]焊接性：焊接性主要是在一定焊接工艺条件下，材料获得优质焊接接头的难易程度。

8.[基础理论知识]弯曲变形：变曲变形指构件焊后朝一侧弯曲的变形。9.[工艺基本知识]焊接热影响区：焊接热影响区是在焊接热源作用下，焊缝两侧组织性能发生变化的区域称为热影响区。名词解释(C)10.[工艺基本知识]未焊透：未焊透指焊接时，接头根部未完成熔透。11.[工艺基本知识]反变形法：为消除角变形，在焊接前，可将焊件向焊接变形方向相反方向进行人为的变形称为反变形法。填空题(A)1.[工艺基本知识]随着焊缝中含氧量的增加，其强度、硬度和塑性_________冷脆、热脆性倾向________，而且易于产生________气孔。答：下降、增加、CO(一氧化碳)2.[工艺基本知识]低合金钢焊后消氢处理温度一般为________。答：200--350℃

3.[工艺基本知识]强度等级不同的普通低合金异种钢进行焊接时，焊缝金属及 焊接接头的强度大于被焊钢中最_________的强度，塑性及冲击韧性应不低于塑性和冲击韧性较_______钢种。答；低、低

4.[工艺基识]奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，熔合比越_____越好。答：小

5.[原辅材料基本知识]1Cr13是________不锈钢，焊接时可选用_________和__________等焊条。答：马氏体、E1--13--

15、E2---13--16 6.[工艺识]电弧焊时，焊接区内氮的主要来源是______。答：焊接区周围的空气

7.[原辅材料知识]碳钢中常存元素里，有益的元素是_______和______。答：Si、Mn 8.[工艺知识]手工电弧焊时，随冷却速度的增加，焊缝的硬度_______。答：增加

9.[工艺]其它条件不变时，焊接线能量增大，焊接接头的冷却速度_____。答：减小

10.[原辅材料基本知识]H08表示含碳量为_________的低碳焊芯。答：0.08～0.10% 填空题(B)11.[工艺]熔滴的过渡状态主要决定于______和_____。答：焊接电流、电弧电压

12.[基础理论知识]熔焊时由焊接热源输入给单位长度焊缝能量称为________。答：焊接线能量

13.[工艺]增大焊接电流或减慢焊接速度，都会使焊接线能量___。答：增大 14.[基础理论知识]在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程称为__________。答：焊接热循环

15.[设备基本知识]弧焊电源可分为直流弧焊___________、弧焊__________和弧焊__________。答：发电机、整流器、变压器

16.[工艺基本知识]用酸性焊条焊接时，焊接区内的气相成分主要是________、________和_____。答：一氧化碳、氢气、水

17.[设备基本知识]可将焊件回转或倾斜，以便使焊缝处于___________焊接位置的装置叫______________。答：适当、焊接就位器 18.[工艺操作能力]常用的边缘加工方法有______、______、______、车削和磨削等。

答：气割、碳弧气刨、刨削 填空题(C)19.[工艺操作能力]焊丝伸出长度越大,则焊丝熔化越_______，结果使熔深________，余高__________。答：快、减小、增大

20.[工艺基本知识]焊接线能量增大时，热影响区宽度_________，焊缝在高温的停留时间________，同时冷却速度_________。答：增大、增长、减慢 21.[工艺基本知识]采用小的焊接线能量，如______焊接电流，_______焊接速度等都可以减小焊接热影响区的尺寸。答：减小、增大

22.[基础理论知识]焊接热影响区是指焊接过程中，母材因受热的影响而发生_________和_________变化的区域。答：金相组织、力学性能

23.[工艺基本知识]由于咬边会使基本金属的有效截面___________，因此不仅减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处引起__________，承载后有可能在此处产生___________。答：减小、应力集中、裂纹

24.[工艺基本知识]根据结构或部件的工作条件，确定焊接接头的工作部分形式、____和_____等工作的总称为______。答：坡口形状、外形、接头设计 选择题(A)1.[原辅材料基本知识]气体保护焊时，使用保护气体成本最高的是(____)。A、氩气 B、二氧化碳 C、氦气 D、Ar+O2混合气 答：C 选择题(B)2.[基础理论知识]焊接接头中，焊缝向热影响区过渡的区域叫(____)。A、熔合区 B、熔合线 C、过热区 D、正火区 答：A 3.[原辅材料基本知识]不锈复合钢板的复层厚度为(____)。

A、1.5～3.5mm B、3.5～4.5mm C、4.5～5.5mmⅱ 答：A 4.[工艺]奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时，焊缝成分和组织取决于(____)。A、焊接电流 B、焊接电压 C、母材的熔合 答：C 5.[设备]我国目前常用的二氧化碳气体保焊送丝机的机构的形式是(_____)。A、拉丝式 B、推丝式 C、推拉式 D、拉推式 答：B 6.[原辅材料]测定材料脆性转变温度的常规试验方法是(____)。A、冲击试验 B、弯曲试验 C、拉伸试验 D、金相试验 答：A 7.[基础理论知识]横向焊接应力是指焊件在(____)焊缝方向上的焊接应力。A、斜面 B、水平C、垂直 D、平行 答：C 8.[基础理论知识]还原反应是指熔池金属氧化物的(____)反应。A、脱氧 B、脱硫 C、脱氢 D、脱磷 答：A 选择题(C)9.[原辅材料基本知识]低碳钢焊缝二次结晶后的组织是(_____)。A、奥氏体+铁素体 B、铁素体+珠光体

C、奥氏体＋渗碳体 D、铁素体＋渗碳体 答：B 10.[原辅材料基本知识]为避免晶间腐蚀、奥氏体不锈钢中加入的稳定元素有(____)。

A、钛和铌 B、铬和碳 C、锰和硅 D、硅和铌 答：A 11.[原辅材料基本知识]奥氏体不锈钢与低碳进行焊接时，由于稀释作用，在焊缝中可能会出现(____)组织、从而恶化了接头质量。

A、马氏体 B、魏氏体 C、铁素体 D、索氏体 答：A 12.[工艺操作]奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，选择焊接方法的原则是(___)。

A、减小熔合比 B、提高效率 C、增大线能量 D、增大熔合比 答：A 13.[工艺基本知识]测定焊接接头塑性大小的试验是(____)。

A、拉伸试验 B、金相试验 C、弯曲试验 D、硬度试验 答：C 14.[原辅材料基本知识]奥氏体不锈钢中的铬是决定其耐蚀性的主要元素，钢中含铬量必须大于(____)才能保证耐蚀性。

A、10% B、12% C、13% D、18% 答：B 15.[工艺基本知识]焊缝中的夹杂物不仅降低焊缝金属的塑性，增加低温回火(_____)，同时也增加了产生热裂纹的倾向。

A、强度 B、脆性 C、韧性 D、硬度 答：B 判断题(A)1.[基础理论知识]在焊接热影响区中，综合性能最好的区域是正火区。()答：√ 2.[基础理论知识]结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。()答：√ 3.[基础理论知识]通常用脆性转变温度，作为标准来评定钢材的脆性一韧性行为。()答：√

4.[工艺基本知识]不锈复合钢板焊接时，应先焊复层焊缝，再焊过渡层焊缝，最后焊接基层焊缝。()答：×

5.[工艺基本知识]为了防止产生热裂纹和冷裂纹，应该使用酸性焊条。()答：×

6.[工艺基本知识]与腐蚀介质接触的奥氏体，应首先焊接，以便其缓慢冷却，细化晶粒，提高抗腐蚀性。()答：×

7.[产品质量]奥氏体不锈钢焊后处理的目的是增加其强度和冲击韧性。()答：×

8.[设备基本知识]双级式减压器具有保持工作压力稳定和消除内部结冻现象等特点。（）答：√

9.[安全与环保知识]焊接场地应有良好的通风，以利于排除有害气体、灰尘、烟尘和热量。（）答：×

10.[工艺基本知识]焊接接头中最危险的缺陷不是裂纹。（）答：× 11.[工艺基本知识]焊接后热处理常用的方法有消除应力处理，正火，调质处理等。（）答：√

12.[工艺基本知识]焊接热循环主要参数有加热速度、加热最高温度高温停留时间、冷却速度。（）答：√

13.[基础理论知识]钢在相变温度AC3以上停留时间延长,有利于奥氏体均匀化,但将使晶粒长大。（）答：√

14.[基础理论知识]低碳钢二次相变的组织是铁素体+珠光体。（）答：√ 15.[基础理论知识]2Fe+O2=2FeO是氧化反应。（）答：√ 判断题(B)16.[工艺基本知识]焊缝中的夹杂物主要是氧化物和硫化物。()答：√ 17.[原辅材料基本知识]当材料处于单向或双向拉伸应力作用下，往往容易发生脆性断裂。()答：×

18.[工艺基本知识]铝及铝合金焊接时，常在焊口下面放置垫板，以保证背面焊缝可以成形良好。()答：× 19.[基础理论]熔化极电弧焊时，熔化焊条(或焊丝)的主要热量是电弧热()答：√

20.[工艺基本知识]酸性焊条药皮中的氧化化较强，所以不适宜于焊接合金元素较多的材料。()答：√

21.[原辅材料基本知识]焊条是由药皮和焊芯两部分所组成。()答：√ 22.[工艺基本知识]通常所说的焊接应力及焊接变形是指焊接残余应力和焊接残余变形。（）答：√

23.[工艺操作能力]影响焊接应力的主要因素有焊接次序和方向、结构强度、焊接技术等。（）答：× 判断题(C)24.[原辅材料基本知识]脆性断裂一般都在应力不高于结构设计应力时产生，具有突然破坏 的性质。()答：√

25.[基础理论知识]焊接接头中最危险的焊接的缺陷是焊接裂纹。()答：√ 26.[工艺基本知识]梁、柱、管道等长焊缝焊后的变形主要是弯曲变形。()答：√

27.[原辅材料基本知识]珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时，最好选用奥氏体不锈钢焊条。()答：×

28.[工艺基本知识]钛和钛合金焊接时晶粒易长大，引起塑性下降，这是焊接时的问题 之一。()答：√

29.[安全与环保知识]在金属容器内焊接时,在容器进出口必须设置焊接电源开关，并设监护人，禁止一人操作。（）答：√

30.[工艺基本知识]焊缝中的工艺缺陷如气孔、夹渣、裂纹和未焊透等其中裂纹和未焊透引起的应力集中严重。（）答：√

31.[工艺]低碳钢焊接时，碳的烧损多是由于碳和氧化铁作用的结果。()答：√

32.[技术管理与新技术知识]CO2气体保护焊成本低,只有手工电弧焊和埋弧自动焊的40--50%左右。（）答：√ 简答题(A)1.[工艺基本知识]如何防止不锈钢焊接时产生热裂纹？ 答：为防止产生热裂纹，应采取以下措施：

1、控制焊缝组织，焊缝为奥氏体加少量铁素体双相组织，不仅能防止晶间腐蚀，也有利于减少钢中、低碳点杂质偏析，阻碍奥氏体 晶粒长大，防止热裂纹。

2、控制化学成分，对18--8型不锈钢，应减少焊缝中镍、碳、磷、硫元素的含量和增加铬、钼、硅、锰等元素的含量。

3、选用小功率焊接参数和冷却快的工艺方法避免过热，提高抗裂性。

4、选用适当的焊条。

2.[工艺基本知识]奥氏体不锈钢焊接时，为什么容易产生热裂纹？ 答：焊接时，产生热裂纹的原因有：

1、铬镍奥氏体不锈钢成分复杂，含有较多的能够形成低熔点共晶体的合金元素和杂质。

2、奥氏体结晶的枝晶方向性强，容易造成偏析聚集。

3、奥氏体的线膨胀系数大，冷却时焊缝收缩应力大。3.[基础理论知识]什么是电子束焊接？有何优点？

答：利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件，所产生的热能进行焊接的方法，它的优点是焊接热影响区小，变形小，适应性强，焊接质量高等。

4.[原辅材料基本知识]为什么Mn对提高抗热裂性能有良好的作用？

答：因为锰具有脱硫作用，能置换Fe中的Fe而生成MnS，MnS 不溶于液体铁而上浮，形成熔渣，Mn还能改善硫化物的分布形态，使FeS从薄膜状态变成球状，因此Mn是提高焊缝抗热裂性能的元素。5.[工艺基本知识]焊接残余变形的种类有哪些？

答：有纵向变形、横向变形、弯曲变形、角变形、扭曲变形、波浪变形和错边变形等。简答题(B)6.[工艺基本知识]异种钢焊接时如何选择焊条？ 答：应根据母材种类和温度等工作条件来选择焊条：

1：珠光体钢与含铬12%钢相焊时，原则上选用珠光体钢焊条 也可以用奥氏体钢焊条，珠光体钢与17%铬钢焊接时，必须用奥氏 体钢焊条。

2：珠光体钢与奥氏体钢焊接时，原则上选用镍含量大于12%的奥 氏体钢焊条或耐热钢焊条，如E1--23--13--

16、E1--23--13--15 焊条。3：焊接在不同温度范围内，使用的珠光体钢，原则上按焊缝中，必需的含镍量来选择焊条，温度在350度下时，焊缝中含镍不大于10%，温度在350--450度，焊缝中含镍约为19--31%，温度在550度以上时，焊缝中含镍约为31--47%。7.[工艺基本知识]CO2气体保护焊产生CO气孔的原因及其防止措施是什么？ 答：CO2是氧化性气体，采用CO2气体保护焊时，熔池中含有 一定量的氧化铁，这是产生CO气孔的原因，因为在熔池中的FeO和C会产生下列反应：FeO+C产生Fe+CO在溶池处于结晶温度时，这种反应比较激烈，而这时熔池已经开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成气孔。

防止的措施是限制焊丝中氧的含量和在焊丝中增加较多的Mn、Si等脱氧元素，例如焊接低合金钢时常用的焊丝为H08Mn2SIA。

8.[工艺基本知识]埋弧自动焊与手工电弧焊比较有什么区别和优点。答：埋弧自动焊是一种在颗粒状焊剂层下燃烧的电弧悍接方法，它与手工焊的主要区别在于引弧，维持电弧稳定燃烧，送进焊丝的移 动，以及焊接结束时，填满弧坑等动作都是在焊剂层下自动进行的。埋孔自动焊与手工电弧焊比较有如下优点

（1）生产率高；（2）焊缝质量好；（3）节省材料和电能；（4）改善了劳动条件。

9.[工艺基本知识]焊接残余变形的基本形式是哪两种？ 答：焊接变形的基本形式是纵向和横向变形。10.[工艺基本知识]焊缝偏析有几种形式？ 答：焊缝偏析有以下四种形式：

（1）显微偏析。（2）区域偏析。（3）层状偏析。（4）火口偏析。简答题(C)11.[工艺基本知识]采用氩弧焊焊接铝及铝合金有什么优点？

答：采用氩弧焊接铝及铝合金的主要优点是氩气是惰性气体，保护效果好，电弧稳定，焊缝成形美观，当电源采用交流时，可以利用 阴极破碎作用，能有效的去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有 渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀，氩气流对焊接区域有冲刷作 用，使焊接接头冷却，速度加快，可以改善接头的组织和性能，并能减少焊件焊后的残余变形。12.[工艺基本知识]异种钢焊时工艺上应注意什么？ 答：一般有以下几条：

（1）选择工艺参数时应尽量降低熔合比，手工焊接时，接头形式对 母材熔合比有很大影响，焊缝层数越多，熔合比越小，稀释程度越 低，坡口角度大，熔合比小，通常U形坡口的熔合比此V形坡口小，多层焊时，根部焊缝的熔合比最大，应注意选用奥氏体形成能力强的填充材料。（2）选用小直径焊条和小电流，快焊速焊法。

（3）奥氏体钢焊条焊接异种钢时，一般不预热或只用较低的温度预热，焊接后一般不热处理，如果珠光钢淬火倾向大，为防止冷裂纹，焊前应预热，预热温度比单独焊同类珠光体时要低。

（4）为了降低扩散层尺寸，可在焊接非淬火钢时，过渡层的厚度应为5--6mm，焊易淬火钢时，过渡层可增加到9mm。

13.[工艺基本知识]防止和减小焊接结构应力，合理焊接顺序的原则是什么？ 答：合理选择焊接顺序的原则是：

（1）尽可能考虑使焊缝能自由收缩，保证焊接平面上的焊缝纵向及横向(特别是横向)收缩比较自由，而不受较大的约束，焊接方向指向自由端。（2）收缩量最大的焊缝应当先焊。

（3）焊接平面上有交叉焊缝的对接接头，应采用保证交叉点焊接 应力最小。计算题(A)1.[工艺基本知识]用埋弧自动焊焊接16MnR对接焊缝，焊缝长1.6m，经工艺评定确定，电弧电压为38V，焊接电流为600A，焊接速度为0.47m／min，求焊接线能量为多少ＫＪ／cm？ 解：焊接线能量q＝UI／V 其中：q—线能量 U—电弧电压 I—焊接电流 V—焊接速度 将U＝38V，I=600A·V＝0.47m／min代入上式，得：q＝(38×600×60)／(0.47×100)≈29106(J／cm)＝29.106KJ／cm 答：焊接线能量为q＝29.106／cm。

2.[工艺基本知识]已知某产品焊缝截面积2.4cm^2，焊缝全长36米，采用E5015／φ4焊条焊接，问需要多少公斤焊条？(损失系数K＝0.4)解：需要焊条重量Q＝(F·L·γ)／(1－K)式中：Q—焊条消耗量(kg)F—焊缝的横截面积(mm)L—焊缝长度(mm)γ—熔敷金属密度(钢为7.8kg／m^3)K—损失系数，取K＝0.4 则：Q＝(2.4×3600×7.8)／(1－0.4)＝112320(g)＝112(kg)答：需焊条112kg。

3.[工艺基本知识]一电焊工焊接时选定电流为120A，电压为24V，线能量为15000S／cm，试计算他的焊接速度。解：根据焊接线能量计算公式： qv＝ηUＩ／V(η为手工电弧焊热效率)已知U＝24V I＝120A η取0.75 将数值代入得到

V＝0.75×24×120／15000＝0.144cm／S＝8.6cm／min 答：他的焊接速度是8.6厘米／分钟。计算题(B)4.[工艺基本知识]手工钨极氩弧焊的焊接速度为8cm／s，焊接电流为140A，焊缝的焊接线能量为420J／cm。求此时的电弧电压应是多少？ 解：因为：q＝UI／v 其中：q—焊接线能量 U—电弧电压 v—焊接速度 I—焊接电流 所以 U＝qv／I 则：U＝(420×8)／140＝24(V)答：此时的电弧电压为24V。计算题(C)5.[工艺基本知识]用手工电弧焊施焊某合金钢，要求焊接线能量为4.8KJ／cm，焊速为7mm／s，电弧电压为24V，求应选用多大的焊接电流。解：由于q＝UI／v 式中：q—线能量(KJ／cm)U—电弧电压(V)I—焊接电流(A)v—焊接速度(mm／s)则：I＝qv／U＝(4.8×10^3×7×10^-1)／24＝140(A)答：应选用焊接电流I＝140A。

6.[安全与环保知识]通过人体的电流超过10毫安时，就会有生命危险已知某人最小电阻为1200欧姆，试求此有安全工作电压是多少？ 解：根据欧姆定律I＝U／R可知： U＝IR＝0.01×1200＝12(V)答:此人安全工作电压为12V。论述题(A)1.[工艺基本知识]试述渗透法探伤的特点及适用范围。

答：渗透法探伤分着色探伤和荧光探伤两种，用于检查焊件表面缺 陷的一种探伤方法，除适用磁性材料外，特别适用于不能采用磁粉 探伤的非磁性材料，如不锈钢。一般可发现深度0.03--0.04mm，宽度0.01mm，以上的表面缺陷。2.[基础理论知识]简述反变形法及其作用。

答：反变形法是管坯在进入弯曲变形区前，预先给一定量的变形，使管坯向外侧凸出，用以抵消或减小弯曲时断面的变形，从而保证弯管断面椭圆度趋近于最小值。论述题(B)3.[产品质量知识]试述射线探伤时如何在底片上辩认焊接缺陷？

答：裂纹-----底片上呈现略带曲折或直线状黑色细条纹。条纹 轮廓较分明，中间稍宽，两端较尖细，不大有分枝，两端黑线最后消失。

未焊透----底片上呈现断续或连续的黑直线，黑度较均匀，两端清楚。

气孔-----底片上呈现园球形或椭园形黑点，中心黑度较大 并均匀地向边缘减小。

夹渣-----底片上呈现不同形状的点状或条状。点状夹渣黑 度较均匀，边界不规则并带有棱角，条状夹渣黑度不均匀，通常为粗线条状，宽度不一致。

未熔合-----在底片上多呈直线状。且贴近熔合线焊缝一侧，黑度较深。4.[工艺基本知识]试述为何要采用混合气体保护焊？ 答：混合气体保护焊是由两种或两种以上气体按一定比例组成混合气体作为保护气体的气体保护电弧焊。在熔化极纯氩保护下焊接低碳钢和合金钢时，由于液态金属粘度大，表面张力大，润湿性差，会出现咬边，气孔等缺陷。由于电弧出现阴极斑点飘移，使溶深和焊缝成形不均匀。CO2焊接飞溅大，焊缝成形不美观。当采用混合气体保护焊时，上述现象就得到改善。

当在CO2焊的CO2气体中加入适量的氧气，采用CO2-O2混合气体时，由于化学反应热增多，使溶敷速度升高，母材熔深增大，至使焊缝成型得到改善，飞溅减少，去氢能力增强。

在CO2焊时CO2气体中加入一定量的氩气，可提高电弧燃烧的稳定性，减少CO2对液态金属的氧化，减少飞溅和气孔。

如果在纯氩中加入少量的氧，使溶池表面连续被氧化，形成均匀分布的氧化膜，从而消除了阳极斑点和飘移现象。如果在纯氩中加入适量CO2气体，可提高电弧电压，增强电弧热能，也可细化熔滴。

综上所述，混合气体保护焊克服了单纯气体保护焊的某些弱点，所以熔化极混合气体保护焊得到了广泛应用。

第五篇：生产实习大纲

《生产实习》实践环节培训与考核基本要求

一、培训与考核目的1、通过学习，对一般土木工程施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解；

2、理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识（如测量学、建筑材料、房屋建筑学、建筑结构、土木工程施工等），并为后续课程的学习积累感性知识；

3、通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础；

4、通过工作和劳动，了解建筑物、构筑物施工的基本生产工艺过程（土石方、桩基础、钢筋混凝土、结构安装、装饰等）中的生产技术技能；

5、了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平，与工人和基层生产干部密切接触，学习他们的优秀品质和工作经验。

二、培训与考核的基本内容

1．一般内容

学生在实习期间，应先用一定的时间熟悉实习工程的主要施工图，阅读施工单位已编制的施工组织设计和施工方案，了解该工程所采用的施工机械、劳动组织、施工设备和施工方法等。然后根据所实习工程的具体情况，在实习指导人员的安排下选学下述的部分内容。（l）制订工种工程的施工方案或技术措施；

（2）编制单位工程的施工组织设计；

（3）在施工现场，协助技术干部具体负责施工技术和生产管理工作，处理施工中遇到的技术和生产问题等；

（4）进行房屋、构筑物的定位，放线和控制标高的工作；

（5）校核施工图和进行钢筋翻样；

（6）施工质量的检查与验收；

（7）根据施工图开列材料和构件加工单，限额领料单，工程任务单等；

（8）编制施工预算；

（9）某项具体施工技术的总结工作；

（l0）新技术、新材料和新结构的推广和研究。

除此之外，学生还可以学习有关建筑材料、建筑机械、建筑结构构造、建筑施工与管理方面的知识。

2．常见结构的实习内容

如实习的工作为下述常见结构时，可按下述内容进行实习：

（1）多层现浇钢筋混凝土框架结构

可以从事下述工作或学习下述内容：

1）柱、梁、板、楼梯的模板构造；模板（定型组合钢模板）的配板方法（绘制配板图）；模板支撑方式及模板工程专项方案设计等有关内容。

2）结构配筋情况；钢筋制备方法；钢筋绑扎方式；钢筋的联接及钢筋代换等。

3）混凝土的施工配合比；混凝土运输（水平与垂直运输）机械及运输组织方式；混凝土 1

浇筑顺序；混凝土捣实机械及捣实方式等。

4）混凝土浇筑后的养护；拆模时间和拆模方式；混凝土构件的质量和验收。5）模板的定位方法，轴线和标高的控制等。6）工程的流水段划分和流水施工方法。7）单位工程施工组织设计的编制。

8）劳动力的调配和提高劳动生产率的方法等。

9）其他有关的内容（根据工程特点和现场情况确定）。

（2）多层砖混结构

可以从事下述工作或学习下述内容：

l）每层墙身轴线的引测，平面弹线和标高控制。

2）所用砖、灰浆材料特性，材料运输机械和运输方式。

3）脚手架的构造和搭设方法，安全网的设置。

4）砖基础、砖墙等的砌筑方法，纵、横墙的联接方式，过梁的施工等。

5）楼板的配板，楼板吊运方式和铺设顺序及方法。

6）现浇楼面的配筋，钢筋绑扎方法和混凝土浇筑方法等。

7）砌砖质量检查与验收。

8）材料、劳动量的计算方法，劳动力调配与提高劳动生产率的方法等。

9）多层砖混结构的施工方案或单位工程施工组织设计的编制。

10）其他有关内容。

（3）单层工业厂房

可以从事下述工作或学习下述内容：

l）结构型式与结构特点。

2）建筑物的定位与轴线的测定方法。

3）柱子现场预制方法（包括预制位置布置、模板构造、配筋特点、预埋件固定、混凝土配合比、混凝土浇筑和捣实方法、叠浇时的隔离措施、质量要求等）。

4）屋架现场预制方法（包括预制位置布置、模板构造、配筋特点、预埋件固定、混凝土配合比、混凝土浇筑和揭实方法、预应力留孔和张拉方式、叠浇时隔离措施、质量要求等）。

5）吊车梁、屋面板、天窗架等的运输方法和现场布置。

6）现场吊装构件布置图与起重机开行路线的设计和绘制。

7）结构构件的吊装过程及质量要求。

8）单层工业厂房的吊装施工方案或单位工程施工组织设计的编制。

9）材料供应组织与劳动力调配等。

10）其他有关内容。

（4）高层结构

1）结构型式及结构布置。

2）桩基础工程（预制桩、灌注桩施工特点，质量检查测试与控制方法等）。

3）深基坑的支护与监测方案及降水措施。

4）剪力墙的模板体系（大模、滑模、爬模等）。

5）垂直运输机械布置及楼面水平运输的安排。

6）外墙脚手架的型式及布置。

7）商品混凝土供应及浇捣方式。

8）现场总平面布置（生产、生活设施、材料堆放及道路布置）。

3．小专题

小专题是加深实习内容和培养学生分析问题能力的重要环节，宜在实习两周之后，结合工程实际情况进行选择。小专题内容可以是各种工程的新技术总结，亦可以是施工组织设计的专题总结，以及新机具、新材料、新结构的使用和研制小结等，由实习指导人员或由学生本人确定。参考内容如下：

（l）土方机械化施工的机械配套及经济分析。

（2）深基坑施工专项方案的设计，基坑支护结构的布置及选用。

（3）降低地下水位方法的研究及施工中实际问题的处理。

（4）土方填筑对土质的要求及压实方法的选择。

（5）大直径钢筋的焊接问题冷拉钢筋的性能与施工中应注意的问题；新品种钢筋的性能与加工方法。

（6）钢组合模板的规格与组合，计算原则和方法。

（7）大模板的构造和计算，施工中具体问题的处理。

（8）爬模、台模等新型模板的构造及使用。

（9）混凝土搅拌站的组成与布置，掺合料应用效果的总结。

（10）桩基础施工对地基土挤压作用及对周围环境的影响。

（11）泵送混凝土的布管，浇筑、配合比的分析研究。

（12）大体积混凝土的浇筑方法及温度应力问题的处理。

（13）张拉机具和锚具的分析、张拉方式对应力均匀的影响。

（14）无粘结预应力施工的研究。

（15）构件吊装应力计算方法。

（16）结构物吊装方案和吊装阶段建筑物稳定性的研究。

（17）特种工程（大跨度屋盖、升板等）吊装工艺的总结。

（18）滑模的构造、组成与计算方法。

（19）散装水泥运输、储存和使用方法总结。

（20）起重机的利用和如何提高其使用效率。

（21）本工地施工组织设计与实际施工进度的比较，从中找出改进的措施。

（22）新型装饰材料及其施工工艺的总结。

（23）网络图使用效果的总结与分析。

（24）有关工程管理问题的总结与分析。

（25）特种结构施工工艺的总结与分析。

（26）高层建筑外脚手架的选用。

小专题还可以是结构、建筑、材料、施工等其他方面的内容。

三、培训与考核的基本要求

参加实习的学生，应在工地实习指导人员的帮助下，具体参加有关的技术工作和生产工作，在工作中参照本大纲的要求，全面地完成生产实习工作。实习期间要求做到：

1、认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作；

2、每天写好实习日记，记录施工情况、心得体会、革新建议等；

3、实习结束前写好实习报告，对思想和业务收获进行全面总结；

4、对实习指导人员和指导教师布置的“专题作业”要及时完成并写出报告。

四、实施办法

实习单位一般应选择资质二级以上的施工企业，实习时工地的工程进度应处在基础或结构施工阶段。学生可以选择工程项目参建各方中的任意一方（如施工方、监理方或业主方）作为实习的接收和指导单位，并接受指导单位委派的工程师和学校老师的双重领导。在此期间，学生要熟悉设计文件、施工文件及施工组织管理文件等内容。根据所掌握的专业知识，实习学生以一个基层技术干部助手的身份，在建筑施工单位参加工作进行实习。学生应积极参加建筑施工的实际工作，通过工作进行学习和锻炼，重点是工作能力的锻炼和提高。

每天撰写实习日记，最后收集整理撰写实习报告和小专题研究报告。

五、考核标准

1.考试方式：实习结束后，学生应上交实习报告、小专题报告、实习日记等。

2.要求：学生应按要求格式撰写各类报告，实习结束应有实习单位的评语。现场实习期间应遵守实习指导单位的作息制度，准时上下班。

3.实习成绩评定内容及各占比例如下：

（1）实习日记和报告60％

（2）小专题30％

（3）实习指导人员的评语

10％