卧龙电气冲压件通过格兰富年度工厂审核

第一篇：卧龙电气冲压件通过格兰富年度工厂审核

卧龙电气冲压件通过格兰富年度工厂审核日前，格兰富（苏州工厂）审核组一行3人来卧龙冲压件事业部进行年度工厂审核，这次审核是冲压件事业部完成新工厂搬迁后的第一次审核。

本次审核覆盖格兰富工厂要求、质量计划、质量系统、持续改进、供应商质量管理、测量系统、交货表现等方面。经过格兰富审核人员近两天系统、严密审查，审查人员对冲压件事业部体系运行及工厂管理等各方面给予高度评价，事业部最终以全部审核项目的平均得分4.07分顺利通过审核。

格兰富是全球泵业的领导者之一，主要生产供热空调的循环泵，工业、供水及污水处理的离心泵和计量泵，是全球最大的循环泵生产制造厂，其产品覆盖了全球50%的市场。

从双方开展业务以来，双方都把彼此定位于长期合作的战略伙伴，此次工厂审核，格兰富审核人员高度评价了事业部在持续改进方面取得的显著效果，同时也提出了改进建议。通过审核，促进双方进一步加深合作，为实现新的发展奠定了良好的基础。

第二篇：工厂审核

一般在审核中审核工厂的问题主要会涉及的文件：《不合格品管理程序》，《工程变更程序》,《预防纠正措施控制程序》、《供应商管理程序》以及《客户满意度调查程序》、《内部审核控制程序》、计量仪器证书 主要涉及的问题：

一、《不合格控制程序》

1、询问对方如何管控不合格品，进料、制程、终检是否全部都已经包含在内。

2、看文件中对于计量不合格的检验设备检验的产品如何处理，在文件中是否有明确的规定。

3、现场看对方的不良品是否严格按文件进行标识、隔离。

4、对于产品不合格是否有返工或返修，这部分的产品是否有两次的检验记录（对于组件可以看EL不良，应该有返修前以及返修后的两个图片）

二、《工程变更控制程序》

1、让对方提供工程变更控制程序，是否包含新材料导入时要经过认证机构认可才可以生产（或发货）

2、让对方提供两份完整的工程变更资料，看其变更是否违反文件规定。

3、涉及到材料变更的是否重新经过认证。

三、《预防纠正措施控制程序》

1、看其预防纠正措施的定义，有些工厂额定义就是错误的，尤其是对预防措施的理解。

2、让对方提工预防纠正措施的报告，看其在出现不良的情况下是否只有纠正没有预防。

四、《供应商管理程序》

1、让对方提供合格供方名录，看起合格供方是否都是认证BOM的提供厂家。

2、随机选取材料，让其提供供应商评审报告。

3、看其程序文件中是否有对供应商有季度或审核要求，让其提供季度或年底的审核报告

4、是否在文件中有对供应商进行考核评比，让其提供供应商考核评比资料。

5、现场使用的材料是否有非合格供方的物料。五《客户满意度调查》

1、看程序文件

2、让对方提供客户投诉汇总表

3、抽取客诉要求看其回复的8D报告。

4、询问其是否有对一年的客诉汇总进行系统性分析。

5、看其客户满意度调查的结果。

六、《内部审核控制程序》

1、让其提供内部审核的全套资料(审核计划、内审检查表、审核报告、整改验证报告）

2、抽取或全部看内审人员是否有内审员资格（提供有效的内审员证）

3、每年内审的频次是否与文件规定符合。

七、计量仪器

要求提供计量仪器清单、涉及内校部分的要求提供计量员证书。

一般抽取计量报告为：安规测试仪（绝缘耐压测试仪）、太阳模拟器、标准板校验证书 安规测试仪主要看其计量项目、计量范围是否已经包含了IEC要求的数值，该处容易出问题的是漏电流50微安，在没有跟计量机构提出要求的情况下这个值容易不包含在内。

当然其他的一些文件审核员也会进行检查：如教育培训、文件控制、记录控制等 涉及到的问题主要为：

抽检某岗位的人员的，岗前培训，岗位培训、上岗考核资料以及上岗资格证。文件控制可以让其提供一份作废文件，看其是否按文件规定对文件进行作废管理。记录控制可以看其生产记录是否清晰准确，是否有超出要求的记录，超出要求的产品怎样处理的是否有记录。生产车间与仓库的现场： 生产车间：

1、物料标识是否有。

2、环境有要求的区域温湿度是否符合要求。

3、员工作业是否按SOP进行操作，涉及到现场检验或需要进行记录的操作，检查是否按要求检验记录

4、涉及到有时间要求的物料，询问其如何管控，评估其管控方法是否合理。

5、涉及到容易混料的情况，询问其物料如何防止混料

6、询问层压温度怎样管控、交联度怎样管控、看其记录。

7、终检或OBA检验怎样控制，可看其记录，评估其是否合理。

8、看其产品是否有物料的追溯性 仓库部分：

1、看其物料存放的条件是否能够符合物料存储条件

2、各物料是否标识清晰

3、良品与不良品是否明显区分，并标识 进料检验：

1、抽取其各种材料检验报告，对比检验作业指导书要求的项目是否全都都进行了检验，检验抽检比例是否有规定，抽检是否按要求抽检。

2、看其原材料不良怎样处理，可要求提供证明资料。

第三篇：工厂审核要求专题

工厂审核参考

各部门基本要求：

1.部门负责人总体情况介绍（包括部门职责、人员安排、工作主流程、质量体系在该部门的运行情况等）

2.请出示你部门受控文件清单，从清单中抽3份文件检查 3.对外来文件如何控制

4.你部门文件如何形成请出示有关证据

1． 请出示记录清单，抽查两份记录，两份记录的填写，标识 2． 查记录清单中的各种记录是否规定了保存期限 1.请回答我司质量方针及内涵 1.请回答我司质量目标

2.你部门质量目标如何分解，保障措施是什么 1.你部门的职责权限 2.你部门的组织结构构成情况

3.你部门有几个岗位，职责规定有哪些，你自己的职责(技术员)1.内部沟通方式有哪些 2.沟通的证据

1.是否有培训需要，请出示培训申请表 2.请出示你部门各类人员任职要求

质量改进： 1.文件控制程序：

A． 质量体系文件是否清晰、完整，并进行合理的保存？电子形式保存的文件，是否予以备份？

B． 文件发布前是否得到批准？文件的更改和先行修订状态是否得到识别？

C． 在使用处是否可获得适用文件的有关版本（与在服务器上受控的版本是否一致）？现场使用的文件是否保持清晰，易于识别？（在文件的使用处核实）D． 公司所需要的外来文件是否得到识别，并控制其分发？ E． 是否采取了相应的措施，防止作废文件的非预期使用？ F． 文件的修改、发放和销毁是否保留了适当的记录？

G． 对于质量体系所要求的记录，是否规定了其保存期限？是否按规定予以保存？（在生产、检验现场核实）

H． “文件受控率”是否进行统计？当未达到预定的目标时，是否分析原因并采取相应的措施？ 2.3.是否已制定明确的测量顾客满意度的方法，并实施顾客满意度测量？ 内审：

A． 是否建立了形成文件的程序，对策划和实施审核、报告结果和保持审核记录等要求作出明确的规定？

B． 是否按规定的时间进行内审？内审是否已完全涵盖ISO9001的要求以及公司规定的特殊要求？

C． 是否对审核方案进行必要的策划？审核的准则、范围、频次和方法是否得到明确的规定？

D． 审核员的选择和审核的实施是否能确保审核过程的客观性和公正性？有无审核员审核自己的工作的状况发生？ 4.过程的监视和测量

A． 是否对过程进行监视和测量，以证实过程满足所策划结果的能力？ B． 当未能达到所策划的结果时，是否采取适当的纠正措施？ 5.数据分析

A． 是否确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性？ B． 数据分析是否包括以下有关方面的信息？

a)顾客满意；

b)与产品要求的符合性（产品质量统计、市场分析等）； c)以往的内审报告、管理评审报告；

d)过程和产品的特性和趋势，包括采取预防措施的机会； e)供方（供方供货质量统计等）； f)纠正、预防、改进措施执行记录等。6.改进控制程序：

A． 是否有制定质量方针和目标？是否有为实现质量方针和目标而策划活动（如审核、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审等），以持续对质量管理体系各过程改进？ B． 各活动是否考虑了a）改进项目的目标和总体要求；b）分析现有过程的状况确定改进方案；c）实施改进并评价改进的效果）

C． 质量改进部是否有召开月度质量评审会议，形成改进行动计划，并跟踪验证？ D． 对质量管理体系各过程的输出是否进行识别（不合格）？如： a)过程、产品质量出现重大问题，或超过公司规定值时 b)管理评审发现的不合格 c)顾客投诉

d)内审发现的不合格 e)供方产品出现严重不合格时

f)其他不符合质量方针、目标或质量管理体系文件要求的情况

E． 对于存这些不合格，是否采取的纠正措施？所采取的纠正措施是否与所遇到的问题的影响程度相适应，并保持相应的记录？是否对纠正措施的实施情况进行验证？ F． 是否有由于质量管理体系文件的不完善所导致的不合格？如有，是否有对相关文件修改的必要性进行了评审，并予以实施，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定？ G． 发现潜在的不合格事实时，是否有讨论原因、评价防止不合格发生的措施需求，并进行踪验证？

H． 对于各种纠正预防措施逾期未能完成的是否有记录，是否有处理措施？

质量保证： 1.产品有关的要求：

I． 请出示顾客对产品的相关要求？

J． 你所负责的产品应满足哪些相关的法律法规要求？ K． 公司是否对交付产品有相关要求规定，分别有哪些？ 1.与产品有关的要求的评审：

A.是否有参与产品符合要求的相关评审？ B.如果有请出示评审记录

1.本部门有哪些针对过程及产品的监测手段及设施？ 2.是否有相关监视的记录，请出示。1.针对产品有失效有哪些纠正、预防措施 1．OQC抽检的抽样标准及出厂质量标准是什么？

2．抽检OQC质量检测报告及功能故障反馈跟踪表（现场）3．停产恢复停产检验记录及各状态转换标准，现场核实。4.实验室物料处理流程，记录抽检。5.实验室检测设备计量记录及标识。

6．实验室例行实验抽检是否有相关流程和制度，抽检的标准是什么，抽一个周的数据进行检测.7.实验室故障跟踪反馈流程

生产质量控制：

质量记录（报表）的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制 是如何策划生产质量控制过程的？

是如何策划对产品的质量控制的（质量计划），对影响生产过程质量的所有因素加以控制，使其始终处于受控条件下，包括：获得表述产品特性的信息;必要时，获得作业指导书;使用适宜设备;获得和使用监视和测量装置;实施监视和测量;放行、交付和售后质量的控制活动 生产质量控制部在对产品的工艺卡及规范的控制方面起什么作用？ 对生产质量的监视和测量方面的证据有哪能些？

放行、交付和售后质量控制的规定及相应的实施证据。是否获得了适宜的生产提供设备及监视和测量装置？ 如何控制产品的放行、交付和售后的活动？ 是如何对产品的生产质量控制过程进行确认的（评审）？能否达到对生产质量的控制？在什么情况下考虑再确认的安排？ 是如何对设计更改进行控制的？ 是否对更改后进行跟踪确认？

如何确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付？不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限应在形成文件的程序中作出规定。

对于不合格应： a)采取措施，消除已发现的不合格;b)经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品； c)采取措施，防止其原预期的使用或应用，d）在不合格品得到纠正之后应对其再次进行验证，以证实符合要求

组织如何处理已售出产品的不合格？采取了哪些措施？并评估措施与不合格影响的程度（抽查各记录）

纠正措施是否有形成文件的程序？

在对产品的生产质量进行控制时怎样确定何时需制订纠正措施？ 纠正措施的实施情况怎样？效果如何？

如何发现和确定所需对产品质量采取的预防措施？并评价措施与潜在问题的影响程度是否相适应

数据分析而发现组织的过程、产品及供方的产品的质量变化趋势，当出现不稳定的趋势时，可考虑采取预防措施

应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求: a)确定潜在不合格及其原因;b)评价防止不合格发生的措施的需求;c)确定和实施所需的措施;d)记录所采取措施的结果 e)评审所采取的预防措施

组织所采取的预防措施的实施情况如何？效果怎样？

生产技术：

1.请出示特殊产品的流程、工艺、文件、人员、设备要求（如果有）？ 2.请描述产品可接收的相关标准？

3.产品的质量指标有哪几个，目前的目标如何，完成情况怎样？ 4.对产品本身公司有哪几类质量标准，了解情况和执行情况如何

1.产品本身的工艺文件受控流程如何，产品不同阶段的工艺文件如何进行控制，以及工艺文件的适合性及执行情况如何？（现场抽查）

2.测试软件如何进行管理的，请出示相关的规范和记录（现场抽查）3.不同生产阶段是否有不同的工艺控制方案，请举例说明（查看记录）

4.SMT的贴片程序是否有专人负责，工艺优化是如何进行的，是否有定期的提升产能的目标，以及抛料是如何控制和改善的

5.SMT的锡膏、胶水等管理控制制度是怎么样的，是否有专人负责，是否严格做到（现场抽查）

6.SMT的设备维护是如何进行的，是否是定期进行，其备件库存是根据什么来定的 7.SMT的管理是否有具体的指标，其完成情况如何，要求进行说明。如每天计划完成情况 8.产线切换产品是否有专门的管理制度和指标，目前情况如何（SMT和装配分别进行说明）9.是否有专门的生产前的检查表文件？(如FDP)执行情况如何/现场抽查 10.不合格品及报损有无专门的控制文件和制度，要求举例回答，现场抽查 11.有无对突发的或者重要的质量问题或影响产量的问题的处理措施和方法。对这些事件有无技术分析文档

12.防静电及温湿度控制的如何，尤其是对一些容易造成损害的湿度敏感元器件，有无专门的管理办法。有无定期进行测量和分析。

13.物料在生产过程的流转是否是符合要求的，如物料盒，周转盒，PCB架等是否是有静电防护的等等。流转过程会不会带来物料损害的问题，如果有，请举例是如何发现盒改进的 14.生产过程中有无专门的制度来预防大批量质量问题的发生，如首件确认或者跟测或者FMCCA等，如果有，完成情况如何，有无发生过类似问题，是怎么样进一步改善的。（现场抽查）

15.不同的订单有不同的要求，技术部门是怎么确保整个生产过程是完全可以按照订单要求进行的，请列举控制方法。现场抽查

16半成品和成品是否在生产过程中和交付给顾客后有相应的标识码，举例说明并现场抽查 17.BOM是如何管理的，来源于什么地方，更改有无控制程序和制度，怎样确保BOM是正确无误的

18.做为技术支持部门，有无一套数据系统来收集每天的数据，以进行分析和改进。举例说明是如何进行的。现场抽查。

19.有无日常的质量控制办法，如质控点文件等！

20.生产用的夹具是否是充分的和适宜的，有无定期的改善计划。

生产管理：

1、设备的定期确认（状态及参数合格否？）

2、产品特性记录及反馈。按照生产计划组织好人员: 1.1班组是否满足日/周/月生产计划，生产计划表/人员计划（增减）记录1.2是否根据生产任务安排人员，排班表1.3人员培训记录，上岗证1.4特殊订单要求 接受KITTING物料配送的生产物料: 2.1物料配送根据和记录，2.2物料配送与生产线的交接，2.3物料配送不及时的情况的处理情况和记录，停机报表 组织人员核对物料和软件版本: 3.1不同机型FDP文件的记录3.2FDP文件的确认和检查情况3.3与FDP文件不一致的问题处理情况3.4生产任务单和PRODUCT NOTES及其核对和检查 确认设备及相关准备工作处于良好状态，可以开始生产: 4.1设备是否已调试好，设备维护记录4.2所有夹具是否适合生产使用，夹具使用反馈表4.3生产用的相关软件是否适合，测试软件，用户软件的相关记录4.4基础环境是否适合产品生产：a静电b供电c气d车间温度e车间湿度 OQC对裸机进行检验并反馈需改善的地方: 6.1OQC抽检流程和制度6.2OQC反馈问题的改进记录6.3检验项目和标准6.4OQL值的变化情况，主缺和次缺/质量报表 成品入库: 7.1成品库存报告7.2成品管理制度和流程

生产结束，对生产情况进行记录，统计，发送相关报告。并对问题点进行改进: 8.1.生产报告8.2质量报告8.3生产线的相关改进报告（班组是否满足日/周/月生产计划）

设备管理：

1.设备维护是否有专门的制度？对不同设备是否有对应的设备维护方法？抽查设备维护相关的记录

2.设备维护工作是否有适合的指标进行评价，如果有，是哪些，抽查指标中的最近一个月的情况

3.是否对设备适用于产品进行评估？有无相应的记录。是否对设备进行革新和改造以更好的适应产品和顾客的要求

4.有无一些需要校准和测量的设备的管理办法，是否定期进行校准和测量，是如何进行的。现场抽查

5.是否对设备的运行的经济效益进行评估，评价，以进一步进行改善 6.设备维修是怎样进行的，要求举例说明。是否有专门的规定和办法？ 7.有无对突发的意外的设备故障管理的办法和规定，是如何进行的

8.设备配件和备件是如何进行管理的，怎么样保证设备备件是充分的，适宜的 9.设备存贮，领用，更换有无专门的制度和要求，10.有无建立设备台帐？并定期对设备台帐进行更新和评估 11.设备，配件的购买，使用流程是怎么样的。要求举例说明。

12.到货设备的验收，调试有无专门的规定，以至于涉及到付款是怎么样结合起来的，举例说明。并就例子做好跟踪

13.对外来设备，或者顾客转交给我们的设备是否有专门的规定

14.是否有闲置的设备，为什么会闲置，计划如何处理，闲置设备的金额有多大

15.一些特殊设备的摆放，间距，温度，湿度，环境等有无特殊的要求，是如何满足和做到的

16.公司的基础设施是否满足公司产品的特性要求，如温度，湿度，静电，通风，噪音等等，平时是怎么样进行监测，是用什么设备进行监测，监测的记录是否有保存的要求，抽查这些记录。如果有不符合的情况，是怎么样进行处理的

17.公司是否有对水，电，能耗方面的管理办法和统计数据，是怎么样确保这些满足产品生产的需求的。对一些特殊的要求是怎么样满足的，如SMT要求气源纯净，一些测试设备要求电压稳定。要求举例说明，查看记录，并现场查看。

18.是否有定期的基础设施维护制度，是怎么样进行的。要求举例说明并现场查看记录和实施 19.废弃设备的处理是怎么样进行的，是否有管理办法和制度，举例说明。

20.现场设备的管理是否有具体的办法，如生产线设备的移动有无规定，记录，生产线测试软件的更改有无记录等等。要求查看记录

21.不同的生产线切换的是如何进行的，有无指标进行规定和说明，是否满足产品生产的需求。查看记录

22.基础设施或设备中有无涉及到安全性的问题和要求，是如何预防和确保的，是否有具体的规定。查看记录及现场查看！

23.大额的设备购买是否参与决策，对大额设备是否购买有无进行专门的经济效益评估分析，查看记录

24.紧急设备和配件的购买是怎么处理的，有无因为这些突发的状况影响产品的实现要求？如果有，请举例。并说明如何避免

来料管理： 7.供应商选择评价：

A． 是否制定了选择和评价供应商的方法或准则？ B． 是否对按以上准则和方法对供应商进行评价？ C． 评价结果及相应的改进措施的记录是否予以保留？

D． 是否建立“合格供应商名录”？是否依合格供应商名录进行采购？ 8.采购产品的验证： 批准？

B． 检验设备是否经过了校准或检定？ 9.当检验发现原料不合格时，是否进行“标识——隔离——处置”？当对不合格原料特别放行时，是否经过必要的批准？是否保持对不合格原料的处置记录？

发生原料不合格时，是否要求供应商进行改善，并对改善的结果进行验证？并保留相应的记录？

新品引入：

1.与产品有关的要求的评审：

A.是否有与产品符合要求的相关评审？ B.如果有请出示评审记录

1． 公司引入新品项目有哪些？质量评审的标准是什么（谁负责审批）？批量评审的项目包括哪些？评审标准是什么（谁负责审批）？

2． 200PCS试生产出现重大问题是否仍直接进入2K试生产？ 3． XX产品的启动会议证明

4． XX产品200PCS试生产总结会议记录，查验试生产报告（输出）及测试方案、软件、质量分析及行动计划、确认报告、产能分析、经验证的BOM（输出）。

5． XX产品质量评审记录及评审报告的完整性，查验产品报告、实验报告及评审结论（输入）(顾客相关的评价是否作为评审输入)。查验XX产品批量评审报告，确认评审项目。A． 是否制定采购原料的检验方法，并实施检验？检验报告是否清晰完整，并经相关人员的

第四篇：工厂电气知识点

工厂供电是指工厂所需电能的供应和分配，亦称工厂配电

工厂供电的基本要求： 1安全 在电能的供应，分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故

2可靠 满足电能用户对供电可靠性即连续供电的要求

3优质 满足电能用户对电压和频率等质量的要求

4经济 供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能的节约电能和减少有色金属消耗量

一般中型工厂的电源进线电压是6-10kv 发电厂的几种形式

水力发电厂 火力发电厂 核能发电厂 风力，地热及太阳能等发电厂

由各级电压的电力线路将一些发电厂，变电所和电力用户联系起来的一个发电，输电，变电，配电，和用电的整体，亦称电力系统 工厂的自备电源有哪些

1采用柴油发电机组的自备电源 2采用交流不停电电源的自备电源

一般交流电力设备的额定功率为50HZ，此频率统称“工频”

工频的偏差一般不超过0.5HZ，如果电力系统容量达到3000MW或以上时，频率偏差则不得超过0.2HZ。在电力系统正常的情况下，频率偏差不应超过1HZ

高压——指设备对地电压在250V以上者 低压——指设备对地电压在250V及以下者 高压——指额定电压在1000V以上者 低压——指额定电压在1000V及以下者 电压偏差或称电压偏移，是指给定瞬间设备的端电压U与设备额定电压Un之差对额定电压Un的百分值

电压波动是指电网电压有效值（方均根值）的连续快速变动

以用户公共供电点的相邻最大与最小的电压方均根值Umax与Umin之差对电网额定电压Un的百分值来表示 电压波动的产生与危害

电压波动是由于负荷急剧变动的冲击性负荷所一起的。负荷急剧变动，使电网的电压损耗相应变动，从而使用户公共供电点的电压出现波动现象

危害：电网电压波动可影响电动机的正常启动，甚至使电动机无法启动；会引起同步 电动机的转子震动；可使电子设备和电子计算机无法正常工作；可使照明灯光发生明显的闪变。这种引起灯光闪变的波动电压成为闪变电压

电力系统的中性点运行方式 在三相交流电力系统中，作为供电电源的发电机和变压器的中性点有三种运行方式： 1电源中性点不接地； 2中性点经阻抗接地； 3中性点直接接地；

前两种合称为小接地电流系统，亦称中性点非有效接地系统，或称中性点非直接接地系统。后一种中性点直接接地系统，称为大接地电流系统，亦称中性点有效接地系统。低压配电系统的接地型式 中性线（N）保护线（PE）保护中性线（PEN）TN系统：系统中性点直接接地，所有设备的外露可导电部分均接公共的保护线或公共的保护中性线。这种接公共PE或PEN的方式统称为“接零”

TT系统：系统中性点直接接地，而其中设备的外露可导电部分均各自经PE线单独接地

IT系统：系统中性点不接地，或经高阻抗（约1000V）接地。该系统没有N线，隐刺不适于接额定电压为系统相电压的单相用电设备，只能接额定电压为系统线电压的单相用电设备。系统中所有设备的外露可导电部分经各自的PE线分别接地。

电力负荷又称电力负载，有两种含义。一是指耗用电能的用电设备或用户，如说重要负荷，一般负荷，动力负荷，照明负荷等。另一是指用电设备或用户耗用的功率或电流大小，如轻负荷（轻载），重负荷（重载），空负荷（空载），满负荷（满载）等 尖峰电流p48计算 短路的原因

造成短路的主要原因，是电气设备载流部分的绝缘损坏。可能是由于设备长期运行，绝缘自然老化或由于设备本身质量低劣，绝缘强度不够而被正常电压击穿，或设备质量合格，绝缘合乎要求而被过电压（包括雷电过电压）击穿，或是设备绝缘受到外力损伤而造成的短路。工作人员由于违反安全操作规程而发生误操作也可能造成短路 短路的后果：短路时要产生很大的电动力和很高的温度，而使故障元件和短路电路中的其他元件受到损害和破坏，甚至引起火灾。2 短路时点路的电压骤降，严重影响电气设备的正常运行。短路时保护装置动作，将鼓掌点路切除，从而造成停电，而且短路点越靠近电源，停电范围越大，造成的损失也越大。严重的短路要影响电力系统运行的稳定性，可使并列运行的发电机组失去同步，造成协同解列。不对称短路包括单相短路和两相短路，其短路电流将产生较强的不平衡交变电磁场，对附近的通信线路，电子设备等产生电磁干扰，影响其正常运行，甚至使之发生误动作。短路的形式有三相短路，两相短路，单相短路和两相接地短路等

三相短路的短路电流最大，隐刺造成的危害也最严重

变电所担负着从电力系统受电，经过变压，然后配电的任务。配电所担负着从电力系统受电，然后直接配电的任务 变配电所是工厂供电系统的枢纽 变配电所的类型

车间附设变电所 车间内变电所 露天变电所 独立变电所 杆上变电台 地下变电所 楼上变电所 成套变电所 移动式变电所 产生电弧的原因：根本的原因在于触头本身及触头周围的介质中含有大量的可被游离的电子 产生方式：热电发射 高电厂发射 碰撞游离 热游离

常用灭弧方法： 速拉灭弧法 冷却灭弧法 吹弧灭弧法 长弧切短灭弧法 粗弧分细灭弧法 狭沟灭弧法 真空灭护法 六氟化硫灭弧法

对电气触头的基本要求 1 满足正常负荷的发热要求 2 具有足够的机械强度 3 具有足够的动稳定度和热稳定度 4 具有足够的断流能力

变配电所中承担输送和分配电能任务的点路，称为一次电路一次电路中所有的电气设备称为一次设备或一次元件

电力变压器是变电所中最关键的一次设备，其主要功能是将电力系统的电能电压升高或降低，以利于电能的合理输送，分配和试用

电力变压器按相数分，有单相和三相两部分 电力变压器按调压方式分，有无载调压和有载调压两大类

电力变压器按绕组导体材质分，有铜绕组和铝绕组两大类

电力变压器按绕组型式分，有双绕组变压器，三绕组变压器和自耦变压器

电力变压器按绕组绝缘及冷却方式分，有油浸式，干式和充气式等

电力变压器按用途分，有普通电力变压器，全封闭变压器和防雷变压器 电流互感器（TA），又称仪用变流器。电压互感器（PT）又称仪用变压器合称仪用互感器简称互感器

互感器的主要功能： 1 用来使仪表，继电器等二次设备与主电路绝缘用来扩大仪表，继电器等二次设备的应用范围

电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送和分配电能的重要任务 高/低压线路的接线方式P160 1 放射式接线 2 树干式接线 3 环形接线

架空线路的结构和敷设 P164 1 架空线路的导线 2 电杆，横担和拉线 3 线路绝缘子和金具 4 架空线路的敷设 过电流保护

对保护装置的基本要求P197 1 选择性 2 速动性可靠性 4 灵敏性

第五篇：卧龙电气银川变压器有限公司公司简介

卧龙电气银川变压器有限公司

公司简介

卧龙电气银川变压器有限公司（以下简称：公司）是浙江卧龙控股集团属下的国内沪市上市公司：卧龙电气集团股份有限公司（股票代码600580）的全资子公司。

公司始建于1968年，是原机械工业部在宁夏的电力变压器生产制造专业定点厂。四十多年来专业从事输变电用电力变压器及特种变压器的研发、设计、制造和销售。一直是国内变压器行业协会理事单位，也是宁夏自治区的重点骨干企业。

公司坐落于宁夏自治区首府银川市兴庆科技园区，占地面积10万平方米，拥有按变压器制造所需先进工艺流程布局的现代化全钢结构厂房4.3万平方米和年产各类电力变压器1200万kvA的生产能力。

公司拥有总资产4.16亿元，员工700余人，其中各类工程技术人员200余人，生产一线员工500余人。

公司具备生产电压等级330kV及以下，单台容量400000kVA及以下各类电力变压器的工艺水平和制造能力。具备生产电气化铁路高速铁路牵引变电所用牵引变压器能力，具备各类特种变压器生产制造能力。生产制造的产品类别有电力变压器、牵引变压器、电炉变压器、矿用变压器、整流变压器、干式变压器、非晶合金变压器、组合箱式变电站、风电变电站等几十个系列，近百个产品规格。

公司生产的各类电压等级的电力变压器，销售市场覆盖了国内30多个省、市、自治区和电力、矿山、化工、冶金等行业领域。牵引变压器应用在国内京沪、京广、陇海等主要电气化铁路干线上、应用在武广、郑西、沪宁、沪杭等高速铁路上，市场占有率列国内同行业前茅，近年公司生产的牵引变压器及电力变压器还远销蒙古国缅甸，中亚及中东阿联酋和叙利亚、伊朗及非洲等国家。

多年来，公司与时俱进，不断的进行改革，谋求发展，在秉承卧龙集团“诚、和、创”的企业文化精神的同时，长期致力于现代化企业管理建设，运用各种先进管理模式建章立制和经营运行。长期以来，公司已形成了以下运行体系、运行机制和管理方式：

 建立了以专家委员会为主的企业战略发展咨询机制。 建立了董事会领导下的以经营班子为主的经营决策体系。 建立了企业资源计划管理的ERP管理运行体系。 建立了国家高新技术企业的技术创新体系。 建立以PDM为主的设计开发资源管理系统。 建立了以ISO9000为主的全面质量保证体系。 建立了以学习型企业为目标的全员培训体系。

 建立了以6S现场管理、QCC品质管理、工序工艺工程管理为主的产品制造体系。

 建立了以定岗、定员、定责、定薪的绩效考核和末位淘汰机制。公司建有宁夏自治区认定的省级企业技术中心，拥有一大批专业知识精深，设计经验丰富，工艺技术深厚的工程技术人员队伍，其中教授级高工26名（含国内知名专家和享受国务院津贴的专家）、高级工程师35名、工程师62名。

公司是行业内最早进行ISO9000质量保证体系认证的企业之一，多年来不断的对质量保证体系进行深化完善，已形成了规范的体系运行机制，公司确定的质量方针是：质量是永恒的主题，质量的生命在于员工品质的提升和持续不断的追求。工作为用户着想，产品让用户满意。在此基础上，建立健全实物质量控制管理运行体制，培养了一大批产品质量专职检验员队伍。坚持实施自检、互检、专检相结合的检验管理制度，不断完善和提升质量检验规程和企业内控质检标准。具备了先进的检测手段和检测设备条件。

公司拥有28米高度，面积8000平方米的净化总装厂房，装有单台吊重160吨的行车两台，有4000平方米的线圈绕制净化车间，有32米高度的高压试验大厅。

公司拥有二条进口的铁芯斜剪线和大型铁芯叠装平台，有400立方的煤油气相干燥设备，有先进的立式、卧式绕线机和各种规格的精密可调绕线模，有2000吨绝缘纸板热压机及齐全的各类高压绝缘加工设备，有2400kV的冲击电压发生器和500kV的工频试验变压器、12000kVA的中间试验变压器、90000kf组合电容器塔以及全套的变压器油理化及性能检测设备。

公司建立了完善的售后服务保障体系，有一支专业的售后服务队伍和齐全的服务装备，可确保各类售后服务需求和产品现场安装需求。公司对用户确定的原则是“确保质量、确保交期、确保服务”。

多年来，公司一直致力于为国内的电力建设不断做出自己的贡献和努力，今后仍将会始终不渝的继续努力。