如何保证审计质量

第一篇：如何保证审计质量

如何保证审计质量

（一）建立健全完善的审计准则规范体系。

1995年1月1日《中华人民共和国审计法》的实施，标志着我国国家审计进入了一个新的发展阶段。随后审计署相继以审计署令的形式出台了一系列国家审计准则和审计规范，构成了一个较为完善的审计准则规范体系。国家审计基本准则，是制定其他审计准则和审计指南的依据，是中国国家审计准则的总纲，是审计机关和审计人员依法办理审计事项时应当遵循的行为规范，是衡量审计质量的基本尺度。审计准则提出了审计工作应达到的质量要求，是对审计人员审计行为的基本约束，为评价审计人员的工作质量提供了依据，是全面质量控制的制度保证。《审计机关审计项目质量控制办法（试行）》则是对审计法和审计准则的细化、完善和发展。它既体现了审计准则的原则要求，又符合突出重点、分步推进、讲求实效的精神，具有较强的科学性、系统性和可操作性。审计署发布的一系列审计准则和质量控制办法，都是规范审计项目基础工作的重要措施。

（二）坚持审计的独立客观公正原则。

依法审计是审计的基本原则。审计人员在实施审计时，应当严格按照《审计法》及相关法律法规独立行使审计监督权。审计过程中，始终保持审计应有的独立性，做到客观公正，实事求是，以正直、诚实的品质，严谨的态度、高尚的职业道德和过硬的业务本领从事各项审计工作。这是保证审计质量的基本要求。

（三）编制科学的审计项目计划。

加强审计计划管理，是强化审计质量宏观控制的要求。审计机关通过编制科学的审计项目计划，努力提升审计工作为社会经济发展服务的总体质量。审计计划应当紧紧围绕年度计划确立的审计工作总体目标进行编制，既要体现全面审计，也要突出审计重点，权衡质与量的关系，科学安排审计计划，还应当考虑审计项目的时间、经费和人员要求，做到量力而行，留有余地，统筹协调，合理均衡，使审计计划具有较强的针对性、科学性和合理性，为审计项目质量控制提供保障。审计计划既要紧跟经济发展形势，认真查处妨碍经济发展的违法乱纪问题，关注社会经济生活中的热点、难点问题，还要考虑审计项目计划本身的问题，如项目的全面性、项目的影响程度以及未来的发展趋势等。同时，还要建立审计计划执行进度报告制度，对计划的执行情况进行检查监督，以确保审计计划真正落到实处。

（四）提高审计人员的专业胜任能力。

审计人员的素质对审计质量的影响，一般说来，审计人员素质越高，审计质量也越高。审计机关既需要有高素质的审计人员，以适应审计高层次监督的要求，又需要审计人员在能力上具有层次结构，既能满足不同层次审计工作的要求，又能降低审计贡献成本率，审计机关还需要多结构、复合型的专业审计人员，要求不同专业的审计人员具备专业胜任能力。因此，审计机关要“以人为本”，切实提高审计人员的专业胜任能力。

第二篇：审计进度保证措施

审计进度保证措施

一、审计工作前期与招标方进行充分的沟通、讨论，了解时审计项目的工作量大小，时间要求，质量要求及其他特殊性要求。根据项目具体情况进行人员配置，配备充足的资深注册造价师及熟练的专业人员，并取得招标方的认可，从人员上保证审计工作的按时完成。

二、针对性的编制审计项目工作时间计划，并取得招标方的认可。落实审计前期，审计实施阶段的时间安排，各级复核人员要督促工作人员遵守时间安排，按时按质按量的完成工作任务。项目负责人要保证与招标方的时时联系，随时接受有关通知和变更要求，对工作中遇到的重大问题及时上报，听取解决方案；工作进展过程中，每一阶段性工作完成后及时向招标方汇报，听取指导意见。

三、安排足够的时间用于后期沟通。由于工程造价金额巨大，牵涉施工方、建设方、投资方等多方利益，各方对工程量的认定，定额子目的选取，取费标准的确定等等难免存在分歧，审计工作要安排足够的时间进行后期沟通，取得各方一致意见，保证审计工作安时完成。

四、保证留有一定的时间用于结论审查。结论审查是中介机构进行质量控制的最后一道关口，审计结论的正确性牵涉到各方经济利益及中介机构的声誉，要对造价指标等进行仔细比对，保证审计工作的最终顺利完成。

第三篇：质量及安全保证措施

质量及安全保证措施

我公司是ISO9000贯标认证单位，以形成了一套完整的质量及安全保证体系,该体系囊括了从工程项目的投标、签证合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，都是以文件控制检查监督记录为管理标准，充分体现了ISO9001：2000标准的要求，该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循，责任分明。通过体系的有效运行和不断改进，保证产品符合顾客要求，并达到法律、法规要求，增加顾客满意度。

第一部分 质量保证措施

一）质量保证体系组成：（见附图）二）施工质量技术保证措施：

1、技术措施

1）严格ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2）加强技术管理，认真贯彻执行规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应根据各班组召开技术交底会，对施工难点进行讲解。

3）各种不同材料必须合理分类、堆放整齐，加强库管工作。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

2、各工序技术措施

1）测量放线，设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正，测量控制点是保证道路坐标定位的控制。

2）模板工程施工质量技术保证措施

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便于工作在结构工程施工时为装饰工程打好基础，其具体的施工流程说明如下：

A、程技术人员在工序开工前将各位的模板安装图详细给出，按图施工，质检员严格按图检查验收。

B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改守后方可封模，绝不允许因钢筋位置偏差而影响支模质量。

高模板施工质量标准，垂直平整度均要规定在范围之内，尤其要重视外侧垂直度和平整度，这是影响工程质量的一个重要因素。

模板拆除后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝满足优良标准要求，在模板安装完毕后，用透明线粘贴板缝。

C、钢筋工程施工质量保证措施

根据答疑纪要规定，钢筋选用为八大钢厂钢材，配料时允许使用三家钢厂钢材，为了保证工程质量，钢材采购时主要考虑由三家钢厂进料。

钢筋进场后要及时检测试验，合格材料方可进场。钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。

钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐患验收。重点进行下列内容检查，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否正确；检查钢筋接位置及搭接长度是否符合要求；捆绑是否牢固，有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊、机械挤压接头是否符合要求。

由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在模板上进行二次放线的方法，对钢筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核钢筋位置是否正确。

每工作段钢筋绑扎安放修正完毕后，必须经监理进行隐蔽工程验收，达到合格，签证后方可封模和浇砼。

D、砼工程施工

严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

本工程采用商品混凝土，在卸料前必须检查配合比试验单，确认符合强度要求，方能卸料。专业工长和质检员必须跟班检查指导，对浇注过程先后顺序、范围、人员等要详细的、周密的安排，严禁无次序、无规则留槎的浇注施工，对下料方法、振捣顺序，方法予以指导，对高低槎留置、振捣密实度、表面平整度、墙柱钢筋进行检查，对不符合施工工艺要求的施工方法将行使质量否决权，有权下令停工整改，直至符合工艺要求才能继续施工。

三）保证质量的管理措施

1、岗位责任制：按质量目标分解，层层落实由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制：按照施工质量奖优罚劣，实行优质重奖，劣质重罚，最大限度地调动工人的积极性，增加质量意识。

3、材料进场检查制：所有进场材料、构配件都必须进行标识、试验、检验、做好记录，要有追溯性，坚决杜绝不合格材料进场。

4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

5、隐检制：凡隐蔽工程都必须进行隐检程序，办理隐检手续，填好隐检资料，并及时履行签字归档。

6、工程质量例会：

1）外部工程例会：汇报工程质量情况和施工中出现的质量问题，听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的疑难问题、磋商整改方案制定整改措施。2）内部工程质量例会：总结工程施工的质量情况，通报质量因素、处理质量问题、落实质量责任、制定整改措施，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺序进行。

3）成品保护制度：制定相应的规章制度，约束各工种的施工行为，教育所有施工人员，增强成品保护意识，爱护和保护成品，如发现有意破坏者、处以重罚。各工种要采取措施，对成品加以防护，免遭污染或破坏。四）质量通病

1、成孔偏斜：

1）现象：成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。2）原因分析

A、施工场地不平整、不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。

B、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。C、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。D、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。3）防治措施： A、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。

B、场地平整坚实、支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时高速。

C、偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。

2、钢筋笼变形：

1）现象：钢筋笼分段太长，加强箍设置不足，风度不够。2）原因分析

A、钢筋笼分段太长，加强箍设置不足，风度不够。B、钢筋笼在堆放，运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。3）预防措施

A、钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接。

B、应根据技术规程要求设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢固。

C、在安装笼时，宜设置临时吊装扁拉担，以增加刚度。

3、钢筋笼上浮 1）现象：浇注混凝土时钢筋笼上浮。2）原因分析：

A、混凝土在进入钢筋笼底部时浇注太慢。B、钢筋笼未采取固定措施。3）防治措施

A、当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇注速度，减小混凝土上面上升的功能作用，以免钢筋龙被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时在按照正常速度浇注，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。

B、浇注混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。

4．电弧焊熔渣残留： 1）现象：焊缝留有熔渣。2）原因分析

A． 焊接不连续，中断后再焊时未清除焊渣 B． 多层焊未清除上一层焊缝的残渣 C． 焊条和焊接电流选择不当 3）预防措施 A． 正确选择焊接电流和焊条

B． 严格按技术规章焊接，养成焊后立即清除焊渣的习惯。4）治理方法

A． 清除焊渣后补焊

B． 焊渣残留严重，不容易清理，则应用碳刨将焊缝铲掉重焊。5．锚具碎裂：

1）现象：预应力张拉时或张拉后，锚板或锚垫板或夹片锚的夹片碎裂。2）原因分析

A． 锚具热处理不当，硬度偏大，导致钢材延性下降太多，在高应力下发生脆性断裂。

B． 锚具本身存有裂纹、砂眼、夹杂等隐患或因热处理淬火、锻压等原因产生裂缝源，在受到高应力的集中作用下裂缝发展碎裂。3）防治措施

A． 加强对锚夹片的出厂前和工地检查，锚夹片的技术要求应符合我国国家标准《预应力筋用锚夹片和连接器》（GB/T14370-93）类锚具的要求，有缺陷，隐患或热处理后质量不稳定的产品不得使用。

B． 立即更换有裂缝和已碎裂的锚具，同时对同批量的锚夹骈进行逐个检查，确认合格后才能继续使用。6.波纹管线与设计偏差较大

1）现象：最终成型的预应力孔道线形与设计线形相差较大 2）原因分析

混凝土浇注时，预应力索管没有按规定可靠固定。索管被踩压，移动，上浮等造成索管变形。3）预防措施

A． 要按照设计线形准确放样，并用U行钢筋按规定固定索管的空间位置，再用细铁丝绑扎牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密。

B． 浇注混凝土时注意保护索管，不得踩压，不得将振动棒靠在索管上振捣。

C． 应有防止索管在混凝土尚未凝固时上浮的措施 7．波纹管漏浆堵管 1）现象

用通孔器检查预应力索孔道时发现内有堵塞，采用在混凝土未浇注前索管内先置预应力索后浇注混凝土的，发现先置的预应力索拉不动。2）原因分析

A． 预应力波纹管接头处脱开漏浆，流入孔道。B． 预应力波纹管破损漏浆或在施工中被踩压、压瘪。3）防治措施

A． 使用波纹管作为索管的，管材必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹套管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为至，然后用胶布或防水胶布将接头缝隙封闭严密。

B． 浇注混凝土时应保护预应力索管，不得碰伤，积压，踩踏。发现破损应立即修补。

C． 浇注混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通。如采用预置预应力索的措施，则应时时拉动预应力钢绞线或钢丝束。在混凝土浇注结束后再进行一次通孔检查。如发现堵孔，应及时疏通。

D． 确认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。

E． 如不能采用凿开混凝土的办法恢复堵孔的预应力管道而不得不将其废弃，则可起用备用预应力管道或与设计商量，采用别的补救办法。8．预应力损失过大

1）现象：预应力施加完毕后预应力钢筋松弛，应力达不到设计值

2）原因分析

A． 锚具滑丝或钢绞线内有断丝。B． 钢绞线的松弛率超限

C． 测量表具数值有误，实际张拉值偏小。D． 锚具下混凝土局部破坏变形过大。E． 钢索与孔道间摩阻力过大。3）防治措施

A、检查预应力筋的实际松弛率，张拉钢索在采取张拉力和引申量双控制。事先校正测力系统，包括表具。

B、锚具滑丝失效，应予更换。

C． 钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。D． 锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强混凝土补强后重新张拉。

E． 改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。9．预应力孔道注浆不密实 1）现象

水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆水流过，有的是溢出的浆水稀薄。钻孔检查发现孔道中有空隙，甚至没有灰浆。2）原因分析

A． 灌浆前孔道未用高压水冲洗，灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流动。

B． 孔道中有局部堵塞或障碍物，灰浆被中途赌注，管道排气孔堵塞，灌浆时空气无法彻底排出。

C． 灰浆在终端溢出后持荷继续加压时间不足。

D． 灰浆配制不当，如所有的水泥泌水率高（3h后超过3%），水灰比大（大于5%），灰浆离析等。4）防治措施

A． 孔道在灌浆前应用高压水冲洗，除去杂物，疏通和湿润整个管道。

B． 配制高质量的灰浆，选用的水泥可用强度等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥,灰浆水灰比宜控制在0.1~0.45,泌水率宜小于2%,最大不应超过3%。灰浆应具有良好的流动度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得使用对管道和预应力束有腐蚀性作用的外加剂，掺量和配方应试验确定。C． 管道及排气口通畅。压浆在从低处往高压（参考压力0.3~0.5MPa），待高端孔眼冒溢浓浆后，堵住排气口持荷（0.5~0.6MPa）继续加压，待泌水流光后再堵住孔口。D． 浆。

第二次压浆应在第一次压浆出凝后进行。

10.箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置出现的纵向裂纹： 1）现象

2）采用支架现浇法施工的预应力混凝土箱梁底板，在沿预应力钢束波纹管位置下出现断断续续、长度不等的裂缝，宽度大部在0.2MM以下。3）原因分析

A、形成这一类裂缝的主要原因之一是预应力钢束的保护层厚度偏薄，加上采用高标号水泥用量偏多，水泥浆含量偏大，导致较大的收缩变形。由于箱梁结构的内约束，包括底板截面的不均匀收缩和波纹管对混凝土收缩的约束作用，导致较大的混凝土收缩应力，超过了当时混凝土的抗压强度，从而出现了对管道较长，或第一次压浆不够理想的，可进行第二次压沿波纹管纵向的收缩裂缝。

B、箱梁底板横向分布钢筋间距偏大。C、箱梁底板预应力钢束位置不够合理。D、混凝土振捣不密实，养护措施不到位。E、张拉预应力束的混凝土龄期偏小。3）、防治措施

A、改进泵送混凝土的级配，优化降低混凝土收缩变形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加剂等。

B、采取技术措施，确保预应力波纹管保护层的厚度，一般不小于5CM。

C、对底板构造钢筋和底板预应力钢束的间距采取合理布置。D、加强对箱梁底板混凝土外表面养护工作。E、适当延长混凝土张拉龄期。11.箱梁腹板出现斜向裂缝： 1）现象：

悬臂现浇混凝土拆模后张拉预应力索，腹板混凝土出现裂缝。一种是有规律地出现于底板约呈45斜缝。另一种为沿预应力索管方向的裂缝，往往是靠近锚头处裂缝开展较宽，逐渐变窄而至消失。

。2）原因分析

A、出现与底板呈45斜缝的原因极大可能是该区域的主拉应力，超过了该处的预应力索和普通钢筋的抗剪力及混凝土的强度。也有可能是混凝土拆模时间过早，混凝土尚未达到其设计抗压强度。

B、出现沿预在力索管方向的裂缝的原因往往是由于预应力索张拉时，索管及其周围混凝土受到较集中的应力，由于柏松效应导致索管及其周边混凝土受到索管径向的巨大张力，如分配保护层混凝土不足以抵抗拉应力，则会在其最薄弱处开裂。C、混凝土未达到拆模，张拉的龄期或强度。

D、腹板的非预应力普通钢筋网、钢筋间距较大，不能满足抗裂要求。

E、施工临时荷载超载或在作用点产生过大集中应力。4）预防措施

悬臂现浇混凝土箱梁腹板斜向裂缝的出现往往是设计、施工、材料、工艺等综合因素作用的结果，原因比较复杂。但其中必然有一、二个原因是主要的，为此，应针对不同的情况，采用相应的对策。

设计：

。A、布置有弯超预应力筋部位，往往能有效地克服主拉力。因此在先弯超预应力部位应特别注意验算该部位的主拉应力，并布置相应的抗裂钢筋。

B、加密普通钢筋间距以增强抗裂性，必要时可在易发生斜向裂缝的区段，加设钢丝两片。

C、在预应力束张拉集中的近锚头区域，增设钢筋网片，提高抗压能力和分散集中力。

施工：

A、施工工况、工艺流程必须与设计相符。如有变更应立即与设计单位联系，核算无误后方可施工。

B、混凝土未达到龄期或强度，不能拆除模板，为掌握混凝土的实际强度，可在浇筑混凝土时多制作几组混凝土试块，在不同龄期进行试压。

C、施工时严格控制施工荷载，不得有超载或有不同于设计工况的集中荷载。

D、确保混凝土保护层的厚度及其质量。4）治理方法

A、加强观察，如发现裂缝继续发展，加宽、错台、应立即停止施工，会同有关部门分析原因加固补强，以免酿成严重后果。B、如裂缝无继续扩大和发慌，或逐渐闭合，可待其稳定后预以封闭。

12、箱梁拆模后在腹板与底析承托部位出现空洞、蜂窝、麻面： 1）现象

箱梁浇筑混凝土拆模后，在底板与腹板连接处的承托部位，部分腹板离底板1M高范围内出现空洞、蜂窝、麻面。2）原因分析

A、箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较密，又布置有预应力筋使得腹板混凝土浇筑时不易振实，也有漏振情况，易造成蜂窝。

B、若箱梁设置横隔板，一般会设预留人孔，浇筑混凝土时从预留人孔两边同时进料，易造成预留人孔下部空气封堵，形成空洞。

C、浇筑混凝土时，若气温较高，混凝土坍落度较小，模板湿水不够，局部钢筋太密，振捣困难，易使混凝土出现蜂窝，不密实。

D、箱梁混凝土浇筑量较大，若供料不及时，易造成混凝土振捣困难，出现松散或冷缝。

E、模板支撑不牢固，接缝不严密，易发生漏浆，跑模，使混凝土产生蜂窝、麻面。

F、施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相邻部位交叉振捣，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。3）防治措施

A、箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织和分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚，相互重复振捣长度应取50CM左右，一边下料。

B、对设置横隔板的箱梁，混凝土要轮流从横隔板洞口一边下料，并从洞口另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部，这样就不易在洞口下部形成空洞。

C、合理组织混凝土供料，如采用商品混凝土，现场宜有临时备用搅拌设备，以便当商品混凝土因运输或其他原因带来供料中断时予以临时供料。

D、根据施工气温，合理调整混凝土坍落度和混凝土水灰比，当气温高时，应做好模板湿润工作。

E、当箱梁腹板较高时，模板应留人孔处，应重点进行监护，确保混凝土浇筑质量。

13、预应力钢束张拉时，钢束伸长值超出了允许偏差： 1）现象：

预应力钢束张拉时，钢束伸长值超过了规定的允许偏差范围，如包含平弯，竖弯的长钢束其伸长值比设计值偏小，短钢束的伸长值比设计值偏大。2）原因分析

A、实际使用预应力钢材弹性模量和钢束截面与设计计算值不一致。

B、由于预应力预留孔道的位置不准，波纹管形成空间曲线，使张拉时钢束的摩阻力变大，当张拉到设计吨位时，预应力的实际伸长值偏小。

C、预应力施工工序不规范。如在箱梁浇筑混凝土前已将双向张拉的预应力束穿好，若浇筑混凝土时产生孔道堵塞，不能用通孔器检查，张拉时摩阻力会增大，造成伸长值偏小。D、千斤顶与压力表等预应力张拉机具未能按规定定期进行校验。也会造成张拉与伸长值不一致。3）防治措施：

A、预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面面积修正计算。

B、正确量得预应力的引伸量，按计算的引伸量误差修正伸长值，引早量的测量为预应力筋的直接伸长量，为此可将预应力伸出千斤顶尾端10CM左右，直接测定预应力筋在张拉前，初始张拉吨位，张拉吨位及卸荷后四种情况的伸长值。

C、确保波纹管的定位准确，为此，应将波纹管的定位网筋，点焊在上、下排的受力钢筋上，防止浇筑混凝土过程中波纹管上浮。根据需要可进行实测预应力张拉摩阻力试验，修正设计用的摩擦系数υ值，以调整预应力筋的设计伸长值。

D、若实际发生的摩阻力偏大，预应力钢束张拉后的实测值，相关较大，此时可考虑使用备用孔道增加预应力束。

14、支承面平整度偏差较大： 1）现象：

支承平面搁置支座上，不全部吻合。2）原因分析： A、支承面模板走样；

B、支承面预埋铁件制作变形未予矫正。C、支承面混凝土表面没有抹平。

D、混凝土级配设计不当，产生过多的收缩。3）预防措施：

A、加强模板的钢度，牢固地固定预埋件，减少模板或预埋件变位。

B、合理设计预埋件和制订完善的加工工艺，减少制作，运输及安装等过程变形。

C、增强预埋铁件入模前的平整度检查。D、减少混凝土的沁水率和收缩率。E、做好混凝土的抹面整平工作。4）治理方法：

A、对钢质支承结合面，以薄铁片镶嵌，或用楔形铁（或合金）片塞实。

B、混凝土支承面有少量平整度偏差，可用环氧砂浆予以抹平。对较大偏差支承高程又无法修改时，只能凿除混凝土表层，立模浇筑高标号混凝土或环氧砂浆层。

15、运输裂缝及断裂： 1）现象：

预制梁经运输后，产生裂缝甚至断裂。2）原因分析：

A、运输过程中支承位置与设计规定不符，以致构件受力状态变化，产生过多的附加应力，使混凝土产生裂缝或短裂。B、运输线路的道路状况不佳，过大的跳动，构件受振，甚至共振，受力状态变化。4）预防措施

A、正确设置支承点位置，必要是应增设托架，确保预制梁受力状态不变化。

B、选择路况较好的线路进行运输，行驶保持中等速度，防止急刹车。

C、对薄腹构件，应事行先验算运输状态下的受力情况，必要时应增设托架以保护。4）、治理方法

A、对表面裂缝处进行凿开，深度直至不见裂缝为止，然后用环氧树脂或环氧砂浆或专用修补脂进行修补。B、对表面裂缝用专用补脂以注和方法予以封固。

C、断裂构件的修补方案应经有关单位审核批准后，方可进行修补。

16、构件起吊安全度不够： 1）、现象

A、起重机吊重安全警报器发出警告信号。B、起重机个别支承点离地。2）、原因分析 A、起重臂的长度与倾斜角构成起重机的工作半径，起重量与工作半径成反比，超出额定数值则自动报警。

B、汽车式起重机设计起重量时有一假定起重臂在后侧的工作状态，一旦起重臂处于两侧，起重量就会降低。3）、防止措施

A、合理选择起重机的型式和额定起重量。

B、妥善安置起重机的位置，使机械在额定工作半径中工作。

(2)施工队教育：施工队教育是新工人被分配到施工队以后进行的安全教育。内容是加深学习安全知识和安全规章制度，介绍本施工队所从事的施工项目安全因素和安全防范知识使新工人知道从事本项施工中应注意的安全防范内容。

（3）班组教育。岗位教育是新工人分配到班组后，开始工作前的一级教育。内容是使新工人掌握新岗位安全操作规程，掌握安全方法以及自我保护知识，并通过学习使新工人能达到安全生产的要求。

二、安全机构组成

项目部组成以项目经理为责任人的安全生产机构，主要抓好安全生产工作，负责识别各种安全因素，制定各种安全规章制度，监督检查安全防护措施，及时消除安全隐患，处理安全事故。

安全管理体系组成图（见附图）

三、安全管理保证措施

1、安全生产责任制

第四篇：质量承诺及保证措施

第二章 工程质量承诺及保证措施

第一节、工程质量目标及承诺

本项目质量目标为：响应招标文件的质量要求，执行国家现行相关技术标准及验收规定，一次验收合格，确保该项目达到合格备案要求。

（1）发现质量不符合设计或规范要求，建设单位可要求我方停工或返工，返工费用由我方承担，工期不予顺延。

（2）公司保证用于本工程的所有原材料进场前做好试验、检验，都符合设计要求，方可用于本项工程中。

（3）我方供应材料的质量所引起的工程质量问题由我方承担责任。我方在本工程使用的主要材料，经业主及监理单位确认，符合工程要求的方可使用。

我公司承诺：单位工程一次交验合格率98%。工程施工组织设计上报率、会审率达到100%。项目进行图纸会审率100%。技术交底率100%。提高项目管理的持续有效性，在项目实施的所有阶段使顾客满意。

第二节质量组织机构及质量保证体系

实行项目经理负责制，坚持公司质量方针，按照我司的《质量保证手册》、《程序文件》的要求，建立健全项目质量组织机构和质量保证体系，对过程质量进行全面控制管理，确保质量目标的实现。

施工现场组织机构图

质量保证体系图

质量保证体系思想意识保证质量教育树立质量第一意识树立为社会提供优质服务意识树立质量就是市场的意识掌握ISO9002质量保证体系组织保证健全机构建立健全项目管理机构选择优秀的施工队伍建立项目QC活动小组学习规范及验评标准技术保证技术培训熟悉施工方案及工艺标准学习图纸领会设计意图推广新材料新工艺新技术管理保证过程控制实行过程三检制建立材料检验试验和保管制严格技术交底制度经济保证完善经济合同与班组签定劳务合同实行优质优价制定奖罚措施提高质量意识实行全员质量管理提高技术水平确保过程受控发挥经济杠杆作用实现质量目标

第三节 质量控制程序

质量控制程序图

下达工序作业指导书及质量标准执行过程质量监督和技术跟踪指导检查机械情况是否完好检查原材料质保书及检验报告检查技术交底是否落实检查作业环境是否符合质量要求检查作业人员是否掌握工艺标准不合格因素改进进行施工作业质量自检合 格不合格下达整改书验证循环进入下道工序专 检合 格工序交接检合 格不合格查原因改进

第四节 质量监督制度

本工程施工过程中，我方将严格遵守工程的监理和监督制度，材料进场时及时向监理方报验，并在监理人员的监督下进行取样送检，合格后再使用；检验批质量施工完毕，由监理工程师和施工项目专业质量检查员等进行验收；分项工程完工后由监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收；分部（子分部）工程施工结束，由总监理工程师组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收；上道工序必须经验收合格后再进行下道工序施工。

第五节 质量管理责任制度

为了使工程产品质量得到有效控制，加强过程质量检验工作，确保质量目标的实现，配备高素质的质检人员，并明确其职责是至关重要的。

一、质量责任制 1．项目经理：

①、对所承建工程的质量工作负全面领导责任，主持编制项目质量计划，明确项目管理人员的职责、分工，确保完成项目的质量目标。

②、组织实施公司质量管理体系文件，组织对项目质量的日常检查、评审和改进，实施质量否决权，每月主持召开质量分析会，对出现的工程质量问题、缺陷或不合格工序组织制订整改措施，对影响工程质量的潜在原因进行分析归纳并采取措施进行预防。

③、加强工程项目成本预测、控制、分析和考核，降低消耗，节约开支，提高效益。

2．工程师（质量总监）

①、组织编制项目的质量控制计划，报上级质量管理部门审批后实施。②、定期组织质量人员验证质量计划的实施效果，当项目质量控制中存在问题或隐患时，应及时提出解决措施。

③、参加图纸会审。

④、单位工程、分部工程和分项工程开工前，应向承担施工的负责人或分包人进行书面质量交底，质量交底资料应办理签字手续并归档保存。

⑤、施工过程中，对建设单位或监理工程师提出的设计变更应在执行前及时向施工人员进行书面交底。

⑥、监督有关人员做好施工过程的质量自检、专检和交接检，保证施工过程工程质量符合标准要求。

⑦、负责各种原材料、设备进场的质量验收，严把材料、设备质量关。⑧、组织有关专业人员负责产品的监视和测量工作程序，并对合同的履行情况进行全面验证。

⑨、对检查中发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题组织有关人员判定不合格程序，制订纠正措施，具体执行《程序文件》中不合格产品的控制工作程序。

⑩、组织对纠正措施的实施效果进行验证，把验证结果上报上级质量部门。

11、组织项目部质量、材料、试验等相关人员编制汇总项目质量情况月○报表及质量分析，每月28前报送上级质量部门。

3.项目副经理：

①、对所承建工程的质量负生产领导责任。

②、对项目工程施工准备、施工过程、工程竣工全过程的工程质量进行全面的指挥、协调和控制。

③、树立“用户第一”的思想，对用户反映的工程质量问题及时组织人员进行整改。

④、辨识工程质量管理体系文件在生产过程中的可行性和有效性。

4、质检员

①、认真贯彻、执行国家和上级部门颁发的相关验收规范及单位内部的各项质量管理制度。

②、全面负责施工过程质量的检查和监控工作，参加工程项目的图纸会审、技术交底会议、编制质量计划和质量保证措施。对重要环节制定质量控制方案，预防工程质量通病的发生。

③、在施工过程中落实“三检制”，认真做好验收资料的填写工作。④、参与工程预检、隐检的验收过程。参加地基与基础、主体分部工程和单位工程的质量验收工作，负责分部分项工程技术核定工作。

⑤、按时核定和整理质量验评资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故等台帐，及时向上级报告施工过程中出现的质量问题。

⑥、负责向监理及建设单位进行工程验报检，按时向相关单位报送质量报表和质量活动情况。

⑦、每月28日上报本月工程质量报表和月度质量分析。质量月报表统计起止时间为：上月28日至本月27日止。

⑧、负责记录并保存每日的质量活动情况和质量分析会内容。

二、施工准备阶段质量控制管理

1.对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。

2.做好各项技术准备，对工程的设计意图、施工难点、技术措施、质量标准要有全面而准确的认识。

3.做好各种物资、设备准备工作，编制物资、设备进场计划并负责落实，保证物资质量可靠，设备性能完好。

4.设施。

三、施工过程质量控制管理

1.做好原材料进场验收和保管工作。

做好现场准备，协助业主确定电源位置及容量，做好现场施工道路，建好临时

2.加强检验、试验工作。3.加强测量与监测控制：

① 测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制，协同完成施工测量任务； ② 测量人员对测量成果认真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行检验和维护保养。

4.加强技术人员施工过程指导和检查，使施工过程完全受控。

5.加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理的措施，将质量问题消灭在萌芽状态。

6.文件和资料的控制

① 技术文件和资料由专人管理，受控文件必须加盖受控章，分别建立台帐和收发登记册。

② 存入软盘的文件也由资料员进行归档登记，为防文件丢失，所存软盘文件均应有备份。

③ 所有技术文件如《施工组织设计》、《项目质量计划》、《创优计划》、《作业指导书》等必须经总工程师批准后才能实施。

7.不合格品控制：不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付。

四、竣工阶段质量控制 1.工程项目控制

① 制订收尾工程施工计划，对零星工程、清除杂物及材料、机具等的清理要作出具体安排。

② 竣工前，按照施工规范及验评标准对已完工程进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理。

2.竣工文件资料准备。竣工资料是项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程的真实的记录，需按照业主有关要求进行认真整理，项目技术负责人要亲自负责此项工程，各相关人员密切配合。

3.工程移

1工程移交前所有工程项目及整理部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。○2所有资料文件完整齐全，符合规定要求。○3按照业主验交程序申请工程移交。○

第六节 检测、试验管理措施

一、施工现场配备满足工程需要的检测、试验设备和试验人员。

二、认真落实各项管理制度，强化检测试验手段。

1.健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。

2.检测仪器定期标识，未标识或标识已过期的仪器不投入使用。

3.建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。

4.文件、资料管理设专人负责，提高内业文档工作水平。5.试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。

三、进货检验和过程试验管理措施

1.原材料检验。对购进原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。

2.钢筋焊接试件检测。按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告。

3.砼、砂浆施工检测。检查复核配合比并抽检原材料，检查原材料计量及外加剂掺量，检查砼及砂浆试块留置情况。

第七节 施工产品质量检验和管理制度

1、质量“三检制”

一、严格执行班组自检制度。分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。

二、严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。

三、严格执行质量员专检制度。分项工程施工过程中，质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单”。明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。

2、过程技术交底制度

技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。

3、过程计量管理制度

施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确。

砼施工时，项目部必须派专人进行计量管理，严格测定砂石含水率，正确调整施工配合比，认真计量各种原材料用量，并填写好计量数据。

4、质量奖罚制度

为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除当月奖金。项目部与操作班组在签定工程任务书时，明确质量目标，并实行优质优价，达到既定质量目标给予奖励，否则实行对等罚款。

5、重要分项工程样板制度。

重要分项工程正式施工时，先严格按设计要求、施工质量验收规范做出样板间，经检查验收达到设计及施工质量验收规范要求后，方可进行全面施工。

第五篇：质量承诺及保证措施

一、质量承诺及保证措施

本工程质量承诺目标为符合国家质量验收标准，一次性验收合格率100%，各分项工程的质量保证项目符合规定，基本项目达到优良标准，各分部分项工程验收合格率达100%。

1.建立完善的质量保证体系：以项目经理、技术负责人、质检员、施工员、材料员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查督促机构，善全面质量管理，实行质量一票否决权。

2.强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。质量控制原则

3.工程质量控制应遵循“质量第一、预防为主”的原则，坚持对工程质量进行事前控制，将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。

4.质量评定坚持以标准为准，严格内部检查一切，都用数据控制，严禁凭想象办事。

加强过程控制、工序控制。

（一）质量控制制度

1.施工前技术交底制度。即交清图纸要求、并对施工方法和操作规程及验收标准、安全知识以及其它注意事项进行同时交底。

2.施工工序自检制度。严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始施工记录，每道工序完工后，要及时自检，报监理或相关单位复测，达不到合格要求的部位等，坚决返工。

3.建立好交接班制度。交接班双方在交接记录上签字，接方班组对达不到优良的上道工序不予接收，并要求交方班组返工并达到优良标准后，方可进行下道工序施工。

4.提请施工质监部门检查的制度。各工序自检合格后，及时提请监理、质监、业主等有关人员进行检查验收签证。经过层层把关，确保工程达到优良。

5.加强质量意识教育，日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，建立良好的质量意识和较高的业务水平，有效地保证工程质量。

6.建立相应的质量奖惩制度，项目经理部与施工作业人员层层签订质量目标责任状，质量直接与经济挂钩，奖优罚劣。

（二）质量要素的控制

1.认真组织学习：参与施工的工作人员，加强技能培训和质量理论教育，使大家认识到“质量就是企业的生命”，并以此来指导自己的工作。完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸，遵循技术标准，明确工程的要点、难点、重点。着重抓关键部位的施工。

2.材料：选定质量好、信誉好的材料供货商，建立材料的送检制度，材料质量必须满足设计和规范要求，在得到监理、质监及甲方有关人员认可后，才能使用。

3.机械设备：经常检测保养，确保其良好的工作状态投入生产。施工方法、检验方法：尊重科学，联系实际，充分论证，保证采用最合理的施工工艺和检验方法。

4.环境的影响：环境因素是不可忽视的，如夏季雷雨季节、场地拆迁、周边居民等都应充分考虑，如发生事端，采取有相应的措施控制，防止事态的发展。

（三）质量管理职责

1.我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、技术负责人、工长、质检员、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责任状，确保质量控制得到层层落实。

2.项目经理质量管理职责

对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。

3.督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。

4.负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。

5.贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。

6.健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的班组和个人进行奖励，对质量较差的班组和个人进行处罚，并将工程质量作为考核班组和个人的主要内容。

（四）技术措施

1.推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

2.加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。

3.严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由试验人员取样检测试验合格后方可订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。

4.加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。

5.开展ＱＣ小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展ＱＣ小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。

6.严格执行隐蔽工程检查制度。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查单上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查单及附件。于隐蔽前24ｈ报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。

7.工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。

8.为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。

积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性ＱＣ小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。

9.实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。

（五）主要工程施工方法 沥青砼工程

施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量，如有软土路基时，确认沉降速率满足要求后再进行施工。

面层沥青质量标准符合规范要求，并对进场的沥青进行质量检验，产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。

为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路基及基层造成病害。

严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验校合格后方可使用。

沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备。回收的粉尘不得再次使用。

为保证工程质量，沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采用摊铺机摊铺法施工。

铺筑试验路段。沥青混凝土面层，在正式开工前铺筑100m长的试验段，以确定混合料拌和、摊铺、压实等作业的各项技术参数，施工机械之间的配合与协调；并据此制定沥青面层施工工艺，确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。

混凝土工程

原基间面层敲除，面层重新铺设，新做面层结构： 土基用12-15T压路机碾压6-8遍，密实度大于95%。面层与其他构筑物间设置胀缝，施工缝应位于缩缝处。面层施工时，应恢复原有地面标高，与周围的道路或场地顺接。基础位于杂填土上，地基需进行处理。基础开挖深度以实际情况确定，开挖后基底需碾压密实，密实度>96%。

1、安装模板

模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。

2、安设传力杆

当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。当混凝土连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留孔，以便传力杆穿过，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。

当混凝土不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、和传力杆套管。

3、摊铺和振捣

对于使用的商品混凝土宜采用一次摊铺而成。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

4、接缝施工

纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。

锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。

横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。

横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连接，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。

5、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。

为了保证安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。

（1）基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。

（2）管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.25和1:0.33的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

（3）地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。

（4）管基施工及管道安装、包封 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。安管前检验管道成品，质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。

（5）管道接口：污水管道采用橡胶圈接口，在接口插口端套上胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用锤子辅助敲击，以使胶圈均匀滚入。雨水管道接口采用水泥砂浆抹带接口，安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底途满沥青油膏，然后再校正，顶压及内外填缝、抹口，要求填打饱满密度。抹口水泥沙浆的配合重量比水泥：砂为1:2.5。

接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；

浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。接口和包管完成后用CT-20砼养护剂及时加以养护。

（6）检查井砌筑、管沟回填。

检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在路口和快车道上的检查井采用重型球墨铸铁检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用钢纤维检查井盖。

排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用10T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。

侧、平石施工方案

一、质量标准 直顺度：10mm 相邻块高差：3mm 缝宽：±3mm 侧石顶面高程；±10mm

二、材质要求

侧平石采用C35混凝土浇筑，模板为定型钢模，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。外购侧平石必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。

长度允许误差在±20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在±2mm范围内。

三、施工要求：

1、用汽车将路缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。

2、路缘石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。在铺设2cm水泥砂浆时，要保证灰将饱满无空洞。

3、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

4、砂浆采用砂浆搅拌机拌制，1ｔ翻斗车运送至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用。

5、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；

6、接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。

7、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。

8、缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。

9、勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾缝。

侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。