进入破碎机内作业安全操作规程

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进入破碎机内作业安全操作规程

作业流程

风险分析

风险控制措施

严禁事项

应急措施

1、佩戴安全防护用品;参加作业前培训、进行风险分析;落实安全措施;对危险作业提出书面申请并逐级签字确认

2、停破碎机,备好作业用的工器具和照明设施

3、办理停电手续、停电挂牌

4.清理各检查孔、门旁的积料

5、对作业现场做出警示标志,确定作业监护人并准备好应急救援物资

6、人员身体状况检查

1、佩戴安全防护用品可能造成多种伤害;参加作业前未培训,未进行风险分析,造成作业人员对作业风险认识不足,未落实落实安全措施可能造成物体打击、高处坠落、中毒窒息等多种伤害;未对危险作业提出书面申请并逐级确认签字,造成安全管理漏洞,增加事故可能性;

2、破碎机内物料未排净,未准备好作业用的工器具,设备内部使用超过12V照明;

3、未办理破碎机及板喂机输送皮带的停电手续、停电并挂牌;现场开关未打到零位;没有由专人检查确认造成触电,窒息、等多种伤害;

4、未清理各检查孔、门旁的积料,作业人员不能安全顺利的检查和进出

5、作业现场未隔离,未做出警示标志和设立监护人可能造成物体打击和其他伤害,未准备应急救援物资发生事故无法救援。

6.未对作业人员的身体状况进行确定可能造成多种伤害

1、按要求穿防砸绝缘的工作鞋、佩戴防尘口罩和耳塞,戴防尘眼罩;参加安全培训、风险分析,了解受限空间的危害因素,落实安全措施;正确填写危险作业申请表并审批,做好技术交底;

2、破碎机检修必须转空破碎机,内部应使用不高于12V安全照明

3、办理破碎机及上下游设备(板喂机、输送皮带)的停电手续、挂牌、锁控;现场开关打到零位;并由专人检查确认;

4、清理各检查孔、门旁的积料,保证作业人员安全顺利的检查和进出;

5、进行现场现场隔离;确定安全监护人作业开始前检查安全措施落实情况,保持与磨内作业人员的联络,确认进入磨内人员人数及身份,并确认人员离开;作业前准备好应急救援物资

6.对作业人员身体的基本情况进行确认

1.严禁未经申请进行危险作业

严禁使用高压12V的照明设施

3.严禁未经检测或检测不合格进入受限空间作业;

其他伤害

1.若发生轻微外伤等身体不适事件时,可使用急救箱展开自救;

2.当创口有可能发生感染的必须到医院进行处理;

3.当发生较大的伤害,立即通过大声呼救、电话等方式求救。

触电

1.当发生触电事故时,现场急救人员应立即断电,并及时呼救,同时拨打“120”急救电话;

2.将获救人员转移全地带并对危险区域进行有效的隔离;

3.及时观察伤者的心跳和呼吸情况,当出现呼吸、心跳停止时按“心肺复苏法”进行施救;

机械伤害

1.立即通过现场紧急停机装置或电话通知中控将该设备停机;

2.大声呼救、电话等方式求救。同时拨打“120”急救电话;

3.当事人被卷入设备自身无法脱离环境时,要等待救援人员拆除夹点设施后才脱离事故位置;若发生骨折或出血,急救人员应先进行止血;

物体打击

1.若发生轻微外伤等身体不适事件时,可使用急救箱展开自救;

2.若伤害严重时,事故发现人员以电话的方式通知部门领导,同时拨打“120”

急救电话;

3.组织抢救伤者应首先观察伤者的受伤情况,遇呼吸、心跳停止者,按“心肺复苏法”进行施救;对休克状态的伤员要让其安静、平卧、,并将下肢抬高约20度左右,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞;

4.遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,尽快送医院进行抢救治疗。

中毒和窒息

发现人员出现中毒窒息时,事故现场有关人员应立即拨打“120”急救电话;同时向领导报告,2.迅速将患者移至空气新鲜处松解领扣和腰带;如果患者有呼吸、心跳,如果有氧气提供,应该给100%;如果呼吸、心跳停止,立即打开气道,按“心肺复苏法”进行施救;

3.同时封锁事故现场,做好警示标识,防止事故进一步扩大。

高处坠落

1.事故现场有关人员应立即向领导报告,同时拨打“120”急救电话;

2.救治以悬挂外伤为主,绝不允许病人躺下,甚至是一瞬间,除非需要进行生死攸关的心肺复苏术;

3.如果病人不能立即摆脱悬吊状态,必须使用绳子、吊索、软管或几件衣服等抬起他的膝盖成坐姿,如果有氧气提供,应该给100%;

4.伤员转移时,禁止用搂、抱、背等方式;

1、更换锤轴锤头:

打开破碎机检查门,轴端检查孔,拆除皮带轮防护罩;固定锤轴的转动;将锤轴退出轴端;抽出锤轴,取下锤头;轮换作业;

安装新锤轴、新锤头;轮换上述操作,直到更换完全部磨损严重的锤轴、锤头;调整转子与筛板间的空隙;

2.更换衬板、篦

板、反击板:打开破碎机检查门,拆除皮带轮防护罩;

固定锤轴的转动;

割下破损的衬板、篦板、反击板,并取出;

将完好的新衬板、篦板、反击板吊入腔内,安装、穿丝、紧固;

轮换作业。

3、清理破碎机内的杂物

4、拆除皮带轮的固定

1、更换锤轴锤头:

打开的破碎机检查门,未绑住固定;轴端检查孔盖未吊落至地面平稳放置;拆除皮带轮防护罩,未将受力面积大的一侧放到与地面接触;锤轴未固定住,作业过程中转动;用氧气、乙炔焊割开轴端盖板时;周围环境未作清理存在可燃物造成的火灾,气瓶放置不规范无防倾倒装置造成其它爆炸;刚割的衬板未做处理就拿取造成灼烫伤人;将铜棒抵住轴端,用大锤击打铜棒将锤轴退出轴端,击打时正前方站了人,锤头脱落伤人;锤打人员须未背安全带且站立不稳定,扭伤或跌落摔伤;锤轴抽出过快,锤头没抓紧掉落;钢丝绳选用不合适,行车起吊突然断裂;不是持证上岗的专人操作开动行车造成的起重伤害;将换下锤头未吊至地面平稳归类放置;未轮换作业,且每人次进入破碎腔内作业时间,超过1小时;新锤轴、新锤头或有毛刺须剔除,用角磨机时未规范使用;用铜棒抵住锤轴击打时,锤打人员须未背安全带且站立不稳定,扭伤或跌落摔伤;

轮换上述操作,更换另一锤轴、锤头时,要将皮带轮的固定拆除,转动到新的合适位置,再固定,转动皮带轮时,破碎腔内的作业人员未及时撤出;在未换完新锤头的情况下,未撤出破碎腔内的全部作业人员,就拆除皮带轮的固定,调整转子与筛板间的空隙;

2.更换衬板、篦板、反击板:打开的破碎机检查门,未绑住固定;拆除皮带轮防护罩,未将受力面积大的一侧放倒与地面接触;

锤轴未固定住,作业过程中转动;未两人进入破碎腔内协作;用氧气、乙炔焊割开破损的衬板时;周围环境未作清理存在可燃物造成的火灾,气瓶放置不规范无防倾倒装置造成其它爆炸;刚割的衬板未做处理就拿取造成灼烫伤人;吊至腔外时,困绑不牢靠;内部作业的一人按住安装,一人穿丝,外面的人员紧固,紧固不完全,内部人员再松手时,衬板掉落伤人;未轮换作业,且每人次进入破碎腔内作业时间,超过1小时;

3.破碎机内的杂物清理不彻底;

4.取出皮带轮下的两块三角木质楔子时,未用钢管撬住皮带轮,造成机械伤害。

1、更换锤轴锤头:

打开的破碎机检查门,绑住固定;轴端检查孔盖吊落至地面平稳放置;拆除皮带轮防护罩,要将受力面积大的一侧放到与地面接触;

使用长度合适的钢管撬动皮带轮,使磨损严重锤轴或锤头的锤轴转至轴端检查孔正中,用两块三角木质楔子楔在两皮带轮下部,皮带与轮缝隙中并打紧,防止锤轴左右晃动;用氧气、乙炔焊割开轴端盖板,要清理周围环境存在可燃物;气瓶放置要规范有防倾倒装置;刚割的盖板待温度降低后或戴着手套再取下;将铜棒抵住轴端,用大锤击打铜棒将锤轴退出轴端,击打时注意正前方不要站人,以防锤头脱落伤人;锤打人员须身背安全带且站立稳定,防止扭伤或跌落摔伤;两人在端部缓慢抽出锤轴,两人进入破碎腔内协作取下锤头,用载重量合适的钢丝绳绑住,一人在外挂到行车吊钩上,并由持证上岗的专人操作开动行车,将换下锤头吊至地面平稳归类放置;轮换作业,且每人次进入破碎腔内作业时间不能超过1小时;安装新锤轴、新锤头后,用铜棒抵住锤轴另一端,将锤轴打入到轴端与端面相平的位置,并用挡板抵住焊接牢靠;新锤轴、新锤头或有毛刺须剔除,用角磨机时未规范使用;用铜棒抵住锤轴击打时,锤打人员须未背安全带且站立不稳定,扭伤或跌落摔伤;轮换上述操作,更换另一锤轴、锤头时,要将皮带轮的固定拆除,转动到新的合适位置,再固定,且转动皮带轮时,破碎腔内的作业人员要全部及时撤出;直到更换完全部磨损严重的锤轴、锤头;

在换完新锤头的情况下,撤出破碎腔内的全部作业人员,拆除皮带轮的固定,调整转子与筛板间的空隙;

2.更换衬板、篦板、反击板:打开的破碎机检查门,绑住固定;拆除皮带轮防护罩,要将受力面积大的一侧放倒与地面接触;用两块三角木质楔子楔在两皮带轮下部,皮带与轮缝隙中,并打紧,防止锤轴转动;两人进入破碎腔内协作,用氧气、乙炔焊割开破损的衬板时;要清理周围环境存在可燃物;气瓶放置要规范有防倾倒装置;刚割的衬板待温度降低后或戴着手套再取出;吊至腔外时,困绑要牢靠;将完好的新衬板、篦板、反击板吊入腔内,内部作业的一人按住安装,一人穿丝,外面的人员紧固,待紧固完全牢靠后,内部人员再松手;轮换作业,且每人次进入破碎腔内作业时间不能超过1小时;

3.作业完毕,彻底清理破碎腔内的杂物;

4.用钢管撬住皮带轮,取出皮带轮下的两块三角木质楔子,以防夹手。

1、撤出全部作业人员和工器具;

2、将行车归位,操作手柄装盒上锁;

3、关闭各检查孔、门,恢复正常状态,清理作业现场;

4、验明已具备安全生产条件,办理消票送电手续

5、确认并开机

1.监护人未及时清点作业人员,未清点工器具,未回收吊索具;

2.未将行车吊钩落至零势能面上,未在周围设防护设施,未将操作手柄装进盒内并上锁;

3.打开的各检查孔、门未关闭,未恢复拆除的防护设备到检查前的正常状态,未清理作业现场;

4.对破碎机所有固件、运转件及联接件未作全面、仔细检查,未验明全系统已具备安全生产条件,就办理消票送电手续

5.未检查确认具备开机条件后就发出警报,未按操作程序进行开机

1.作业结束后,撤出全部作业人员和工器具;监护人及时清点作业人员,清点工器具,回收吊索具;

2.将行车吊钩落至零势能面上,并在周围设防护设施,将操作手柄装进盒内并上锁;

3.关闭打开的各检查孔、门,恢复拆除的安全防护设施到检查前的正常状态,清理作业现场;

4.对破碎机所有部件、运转件及联接件作全面、仔细检查,验明全系统已具备安全生产条件后,办理消票送电手续

5.经过仔细检查确认具备开机条件后方可发出警报,按操作程序进行开机

严禁未进行安全验收开机

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