孔用轴用弹性挡圈尺寸标准

第一篇：孔用轴用弹性挡圈尺寸标准

孔用轴用弹性挡圈尺寸标准

孔用+轴用弹性挡圈-标准规格-A型卡簧标准规格参考...孔用弹性挡圈标准规格/A 型（GB/T893.1-1986）轴用弹性挡圈标准规格/A 型（GB/T894.1-1986...嘉善屿金挡圈制造,主要产品有孔用弹性挡圈、轴用挡圈、钢丝挡圈、开口挡圈、活塞挡圈、波形垫圈、非标挡圈、圆螺母、内齿垫圈、外齿垫圈、内外锯齿垫圈、止退垫圈、止动环、圆柱销、弹性销、锥型垫圈……产品广泛用于家用电器、汽车、电子电器、仪表仪器、缝纫机、造纸机械、机械设备、等工业产品配件。同时还可为贵厂按图纸要求冲制各类非标产品。我厂长期备有现货,信守诺言,交货及时,欢迎广大新老用户订购。.质量决定企业的命运！你想你的外协外加工件质量有保证吗？那你就选择屿金紧固件！电器冲压件、汽车冲压件、各种精加工件、车零件加工、用我们的专业技术为你加工高质量产品！你将再也不会为外协外加工件质量难以控制而烦恼！专业的技术水平，合理的加工工艺，精益求精的工作理念，在公司发展当中得到广大客户的认可，并与多家企业建立了长期的合作伙伴.

第二篇：用标准规范净水标准

关注践行新国标 加强检测与监管 净化规范净水市场

随着中国经济的快速发展，工业进程化所产生的水污染已让青山绿水成为国人的额外奢求；近年来频发的水污染事件更是触目惊心，屡见不鲜。国人对于干净放心的饮水需求与消费者的青睐，催生了快速发展的净水净化市场，由此也拉开了净水净化市场的大幕。

目前水净化产品林林总总，净化方式百花齐放。传统的净水机日渐退出，新兴的净水净化产品直线上升，其中纯水机、净水机、直饮机的市场竞争最为激烈。然而由于净水器行业仍存在标准滞后、标准执行不力、检测监管难等诸多问题，导致虚假宣传、炒作概念进行欺骗误导消费者；劣产品屡禁不止，行业恶性竞争剧烈，严重影响整个行业的声誉和健康发展。

我国目前执行的最新饮用水标准是GB5749-2006，共106项指标，于2012年7月1日开始强制执行，与目前世界上最严的欧盟水质标准基本持平，堪称“最严标准”，然而由于执行不力，加上许多自来水厂本身软硬件设施限制，该标准未能打消消费居民对自来水水质的疑虑与担忧，“苯”来不及的事情依然是措手不及；同时该标准主要是针对水质，没有涉及产品的结构性能、电器性能等。作为家用和类似用途的净水产品目前持有卫生部门相关卫生水批件的企业也不及总数的三分之一，即使有卫生水批件的诸多厂家，也往往只是应对卫生安全指标，不关注产品结构性能、电器性能与达标寿命指标等；种种情况都说明净水器产品在快速成长的同时，也埋下了诸多隐患。由此呼吁行业必须规范，统一标准，践行标准，加强行业自律，加强市场监管，规范净化市场，为消费者提供合符标准的、适合本地区水质的合格净水器产品。

我们注意到经过多年催生与响应，《家用和类似用途饮用水处理装置通用要求》等国家标准终于于2013年12月31日发布，2014年8月1日实施。该推荐性的国家标准，重点规定了家用和类似用途饮用水处理装置的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志等内容，适用于所有家用和类似用途饮用水处理装置，第一次在国家标准层面涵盖了现有家用和类似用途饮用水产品，尤其对技术方面做了较为严格的要求，提高了产品质量合符性。

技术要求重点体现在对卫生安全、使用性能、使用寿命方面的要求。

该国标对卫生安全的要求包括：饮用水处理装置中与水接触材料及部件应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）第三章要求；饮用水处理装置中化学处理剂应符合《生活饮用水化学处理剂卫生安全评价规范》（2001）第三章要求；反渗透饮用水处理装置应符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——反渗透水处理装置》（2001）第五章要求；矿化水机（器）应符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——矿化水器》（2001）第五章要求；其余饮用水处理装置应符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——一般水质处理器（2001）第五章要求。

该国标对于净水产品使用性能的规定为：所有饮用水处理装置的净水水质均应不低于GB5749《生活饮用水卫生标准》要求。其中，反渗透饮用水处理装置净水水质还应符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——反渗透水处理装置》（2001）第6.3条要求；纳滤水处理装置的净水水质还应符合CJ94《饮用净水水质标准要求》；其余饮用水处理装置的净水水质还应符合《生活饮用水水质处理器卫生功能与评价规范——一般水质处理器》（2001）第六章要求；此外，软水机（器）的净水总硬度应低于17.1mg/L；纯水机（器）的脱盐率≥85%;电解水机碱性水PH值应大于原水且不得大于8.5。

对于产品的结构安全性，该标准重点规定了3个耐压性。耐静态水压——连续式饮用水处理装置应能经受最大工作压力1.5倍静水压，持续时间为10min，任何部件都不应出现渗漏，包括任何进水软管；耐循环水压——连续式饮用水处理装置应能经受住正常使用中的波动水压冲击，承受10万次0～1.25倍最大工作压力的循环压力测试，不渗漏不损坏；耐爆破水压——连续式饮用水处理装置应能承受4倍最大工作压力的爆破压力，其所有涉水承压部件应保证足够的安全性能。

而对于净水流量的规定则是：非连续式饮用水处理装置净水流量应不低于2L/h，连续式饮用水处理装置净水流量应不低于6L/h，净水流量均应不低于标称值的95%，额定总净水量应不低于标称值的95%。

该标准对饮用水处理装置的使用寿命规定应大于其所用的饮用水处理内芯的额定使用周期，且不低于可清洗、再生、更换的饮用水处理内芯额定使用周期的2倍，并且应在产品使用说明上明示。

该标准的制定实施在一定程度上有利于“无品牌、无技术支持、无售后服务”的“三无”产品生产企业的淘汰，同时也为生产企业在开发、研制新产品、新技术时提供了统一的方向和目标。

当然任何标准的出台实施最终都离不开各层面的认真贯彻践行落实，同时有效的正确检测是必不可少的产品质量控制环节，各种委托送检是一种自律考究，在社会诚信体系尚未建立完善之际，容易陷入监守自盗之嫌。

未雨绸缪，特别是推荐性标准能否顺利实施并发挥它的效力，一是切实加强行业自律，协会应该发挥务实的主导作用，指导行业健康有序发展。二是努力加强监管，敢于亮剑；监督部门应严格按照产品质量法等有关法律法规的规定，切实加大跟踪抽查的力度，加大抽查频次，扩大抽查各类产品覆盖面与企业覆盖面，从源头把好产品质量关；针对问题加大查处力度，开展专项治理整顿；为务实贯标与终极消费者负责构建有效平台。同时，公布抽查中质量较好的高效产品及其生产企业，切实引导消费，促进净水行业整体质量水平的不断提高，切实保证产品质量与信誉，为消费者创造放心满意的健康饮水产品。

民以食为天，食以水为先，水以安为基。饮水安全是人类健康和生命安全的基础保障，是国家安全、社会稳定的基石。保障饮水安全是国家的基本国策，是社会进步与文明的标志，是人类生存的基本权利。获得安全水资源是维护人类健康和生态系统完整性的前提，也是各国发展的需要，全球21世纪的总目标之一就是保障安全供水，保障饮用水安全已经成为世界各国当前面临的主要挑战。作为致力缔造健康饮水的企业，爱格玛电器公司勇于担当，关注民生，关注健康；严格自律，自觉践行实施新国标，把贯标作为基础，严格按标准要求生产，加大产品开发检测投入；根据各地水质差异，提供符合标准的同时满足差别化区域水质的净水产品，努力为每个家庭营造“健康新鲜水工厂”。

青岛爱格玛电器有限公司

第三篇：商标准用证

“XXXX”地理标志证明商标准用证

准用证编号：

第 号XXXX证明商标已经商标局在商品（服务）分类第 类商品上注册。

公司符合《“XXXX”地理标志证明商标使用管理规则》及《“XXXX”地理标志证明商标使用申请及审查办法》条件，并已履行相关手续，准许使用该证明商标，特此证明。

本证在 年 月 日至 年 月 日依法使用。

标准图样：

注册申请人（签章）：

年 月 日

（此证附注册人盖章的《“XXXX”地理标志证明商标注册证》复印件，由注册人签发给使用人持有，不得转借）

证明商标注册证编号：

第四篇：检验用标准sop要求

标准操作规程（SOP）

标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据难度较低。由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。

首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。所以检验SOP不是一个，而一套。

第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。

第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。

虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。

借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵：

1、操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等

2、质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。实验原始记录很重要，发现问题和解决问题的重要手段，除病人资料外，还应有环境参数（天气情况、温湿度等）、使用仪器及仪器情况、样本性状和质量、试剂厂商及批号、同批质控结果以及处理方式（如复查、重抽、发报告）等，尽量详尽。

3、异常结果判断及处理：判断异常结果的指标，及分析处理原因方当及程序。如，是异常给果，还是实验误差或错误？怎么判断？样本正常范围是多少？非正常范围的标本如果处理，大于多少或小于多少复查或与临床联系？

4、流程：应包括样本收发、报告单收发审核、质量和仪器问题处理等都要有明确的流程规定。如谁收标本、谁发报告、多少时间收，多少时间发、向谁收、仪器故障的报养程序等等。

5、试剂和样品质量指标、验收及贮存：谁人进、谁人检、以什么方式贮存、如果保正贮存质量。如：贮存冰箱温度谁监测、试剂失效谁警告、标准菌多久转种等。

6、人员职责：人员职责明确是在流程过程中体现如来的，如仪器坏了，是向谁汇报、由谁处理、报告单谁审核，什么样的异常实验操作员处理，什么样的要报主管等等。当然有人员培训SOP更好。

检验SOP的编写，可以以仪器操作手册、试剂说明书为兰本，根据科室情况加上上下游内容，如样本收集处理、异常结果处理等内容就可以做为项目或仪器SOP使用。各项目SOP加上样本收集、报告单发放、试剂购买、验收贮存、发放等SOP就基本完成。

附录：

药品生产SOP的重点内容： 偏差的处理

详细表明和说明对于可能出现的与预期结果、结论有偏差的，例如，收得率在预期范围之外，产品不符合规格，反应条件不符合特定的参数，设备标准不合格等等，是在何时以及如何被研究的，采取的措施、程序是什么，是否合理等。科学的试验论证、审查和批准等。2 内部审计

尽可能描述清楚如何、何时和由何人进行内部审计，以及为何进行内部审计，采取的方法和程序是什么等。3 外部审计

描述对供应商(原料、包装材料等)审计的频率和理由以及所使用的议定书(合同)，最简略而又明了的方法是通过要求供应商填 完一份自行设计的包括上述内容的表格来进行，审查和批准程序。4 质量审核程序

描述如何并由何人审核和批准批记录、工艺过程中的检验、以及最终的API检验数据，质保部门(QA)必须对此在成品进入市场前负最终的责任。5 派到生产部门进行工艺过程中间试验的人员

描述允许生产人员进行工艺过程中间试验所必须符合的规程和标准，例如在提取前核查溶液的PH值等。6 规格的标准

描述负责审核和批准新原料、中间体和药品规格的人员、部门和程序，如规格改变了，规程的审核和批准也应该在这条SOP中进行阐述。7 检验规程的批准

描述负责检验规程的人员、部门、检验程序，这个检验规程可能是国家法定的标准，如中国药典、美国药典、国家处方集等的检验规程就是标准，但假如这样的规程不存在或不适用于特定的原料，那么可使用有关的其他检验方法。8 工艺规程中控制的批准

描述用于工艺过程中控制检验的决定性程序的规程。9 验证手册和报告

描述印发、审核及批准工艺验证手册和报告的规定。10 变更控制

描述当工艺过程、检验方法、工艺过程中检验、设备等改变或将被改变时所必须要做的工作，审核和批准程序。11 取样规程

描述质控部门如何被通知，以及如何采集、鉴别样品并把它们运输到质控室。12 标准对照品的批准

描述针对相关的工艺过程，选择和批准对照品的人员和部门。13 分析研究和评价

描述针对相关的工艺过程，选择和批准分析研究和评价的人员和部门。14 供试品的批准

描述针对相关的工艺过程，选择和批准供试品的人员和部门，包括有关实验室报告。15 委托生产物质的审核

描述假如中间体是由第三方生产时如何检验和使用中间体。16 稳定性试验

描述稳定性试验程序，包括条件、频率、数据审核和文件记录。17 承包商的评价和批准

描述如何选择、评价及批准承包商，例如企业内部无法进行时委托外部检验等。18 批记录审核

描述生产记录是如何并由何人审核和签名的。19 投诉审核

描述客户投诉从接受到评价以及到最终所作出的反应是如何处理的。20 规格之外物料的使用

描述在何时允许使用规格之外物料以及批准程序所包括的内容。21 被退回物料的使用

描述使用被退回物料必须做什么以及在何时可接受的或者是不可接受的。22 SOP的定期审核

描述每隔多久对SOP进行审核(通常每两年)，何人审核，以及何人参与审核过程批准。23 培训记录的建立

描述何人获得培训，他们获得什么类型的培训，由何人进行培训以及培训文件被保管在何地。24 原料、中间体、包装材料和药品的购买、接收、化验和贮存

描述所有的物料是如何安排的以及它们在何时接收，检查程序(例如所附的标签)，在何地并且是如何地被贮存(安置地点与合格的物料分开如待验区)以及合格后的重新安置(合格区或不合格区)。重新入库和鉴别步骤也适用于中间体和药品。25 不合格的物料的处理

描述不合格的物料是如何被退回给供应商(例如购买时通知供应商并准备文件记录)，它是被贮存在何地直到被运出。26 标签控制

描述标签如何被印制、保存、控制以及需要时被运送到生产部门等有关部门。(注：保存标签的区域必须保证闲人莫入并且标签的量必须被严格控制。)27 工作服的更换

描述何人必须换上工作服(例如操作人员穿制服及监督人员穿实验室外套)，在何时和在何地更换衣服以及每隔多久就要分发、更换工作制服。28 空气和供水系统的控制

描述对于所用的通风和所有的供水系统每隔多久，由何人负责检查以及检查什么(包括它的过程、符合微生物分析和内毒素规格的去离子水)。29 实验室和生产区域管道系统标识

描述用于鉴别所有实验室和生产区域管道的系统，可以是颜色代码、箭头、书面说明、标签等的混合使用。30 生产设备、器皿和容器的清洁规程

描述经验证和批准的清洁每件设备的方法。(假如清洁几个反应罐的规程是相同的，那么写下描述这样的清洁的一个规程就能包含所有的反应罐的清洁。)31 生产设备的维护

描述每隔多久和需要做什么来维持设备的正常运作。(需要保存每件设备的记录并说明在上一次维护的时间做了些什么，由何人维修。)32 设备使用的保护和检查

描述在两次使用之间闲置的设备是如何被保管以及在再次使用前必须进行的检查，也应记录闲置所经历的最长时间(不得超过10天或有必要进行重新清洁)。33 清洁验证规程

描述如何制定清洁验证规程，由何人审核和批准，以及文件记录被保存在何地。(内容应包括残留物、清洁剂和生物负载物控制的间隔频率。)34 设备校验

描述校验什么设备，每隔多久进行重新校验，由何人进行校准，如何被标示，以及记录被保存在何地。35 不被使用或校验不合格的设备

描述如何鉴别设备，哪些是由于经校验不合格，需要维修、保养等而不被使用的。36 计算机系统的验证

详细说明在何时计算机系统被用于生产过程并需要验证的一些标准。被验证的主要内容是：系统的操作、防止发生故障所采取的措施、错误的检查，记录的纠正、重新启动和数据恢复、变更的许可、变更的记录、电子签字、人工输入数据的准确检查、数据的备份、使用者权限等。37 设备日志

用于描述用哪些设备，生产了什么产品的日志。注：这对于专用设备是没有必要的。这些内容一般已包括在批生产记录中。

主要生产和控制记录的保存

描述如何保存和控制主要生产记录(空白批记录)和分析记录(质量控制检验规程)，要求主要生产记录应该由质保部门保存在合适的地方。39 完整的生产和控制记录的保存

描述如何保存完整的生产记录(完整的批记录)和分析化验记录(分析报告)，要求完整的批记录和分析检验报告应由质保部门保存和控制。40 所有原料和中间体的重新检验周期

详细说明每隔多久，哪些原料必须进行重新检验。例如：盐酸在被检验和合格之后，批准有两年的时间期限，假如到那时还没有用完所有的物料，剩余的在使用前必须进行重新检验。合格后可延期使用，否则作报废处理。41 多批产品的混合

描述如何混合多批产品，假如要进行混批，那么每个批次一定要经过检验并通过所有的标准参数后才能与其它批产品混合。应避免多批API的混合，除非绝对有必要。42 API标签鉴别

描述如何标示成品。在SOP中应包括标签的复印件。(标签表面被损坏不能被使用。)43 批生产的可追溯性

描述给定的一批原料或中间体在使用后发生问题时能够被追踪的系统及运作程序。若要回收有关物料，这个系统就要求更加严密。

一旦发现不合格时，原料、中间体和APIS的重新取样和重新检验

详细说明在什么样的情况下，原料、中间体或API在一旦发现不合格后进行重新检验，包括如何进行重新检验和允许重新使用。45 分析规程的验证

描述验证分析规程时所应考虑的特性，包括准确度、精密度、专属性、检测限度、定量限度、线性、范围和粗放度等。

通知客户有关确定的生产和工艺控制规程的变更

描述假如要变更或或预期将要变更已确定的生产和控制规程时该如何以及在何时通知客户。应注意，区别变更的小变化，大变化和关键性的变化。47 返工的API的检验和合格证发放

当检验和合格被重新加工的API时需对任何差异都进行分析。例如，对造成API不合格的标准进行关键性的分析和评价等。

新配的和回收的溶剂的混合

描述如何保存和使用新配的和回收的溶剂，把新配的和回收的溶剂混合在贮藏桶里是非常不应该的，只有当它们被加在一批产品里面时才能被混合，并且在使用前必须根据各自的规格才能作为合格品使用。49 APIS的回收

描述当决定有必要回收时必须做什么和通知何人。50 用于临床试验的药品

描述应用于临床试验用药品生产的质量控制措施和《药品生产质量管理规范》(GMP)的内容。注：质量标准与那些正式生产用的药用原辅料相同。

第五篇：新版压力容器用钢板标准简介

新版压力容器用钢板标准简介 戴季煌

(全国化工设备设计技术中心站，上海200040)新的压力容器用钢板标准已颁布，新的压力容 器用钢板与锅炉用钢板合并为一个标准，新标准为 GB 713—2008《锅炉和压力容器用钢板》。新的压力容器用钢板标准与原压力容器用钢板 有较大变化，使用压力容器用钢板人员，特别是设计 人员应注意，现将几个主要的区别分别叙述如下。1 钢板牌号表示方法

(1)碳素钢和低合金钢的牌号用屈服强度值和 “屈”字、压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表 示。例如：Q245R。

(2)钼钢、铬．钼钢的牌号用平均含碳量和合金 元素字母、压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表 示。例如：15CrMoR。新版与旧版变化

2．1 材料

(1)取消：15MnVR、15MnVNR。

(2)增加：14CrlMoR、12Cr2MolR、12Cr1M0VR。

(3)合并：

20R与20g合并为Q245R；

16MnR和16Mng、19 Mng合并为Q345R； 13MnNiMoNbR和13MnNiCrMoNbg合并为13Mn— NiMoR。

2．2 厚度变化

(1)Q245R(原20R等)：原厚度为6～100 mm，现厚度为3～150 mm。

(2)Q345R(原16MnR等)：原厚度为6～120 mm，现厚度为3～200 1Tim。

2．3 S、P含量降低

(1)Q245R、Q345R原s≤0．020降为S≤ 0．013；原P≤0．030降为P≤0．025。

(2)18MnMoNbR、13MnNiMoR原S≤0．020降 为S≤0．010；原P≤0．025降为P≤0．020。

(3)15CrMoR原S≤0．020降为S≤0．010；原P ≤0．030降为P≤0．025。

2．4 冲击试验

各牌号的V型冲击功指标均提高。原20g、16Mng时效冲击试验取消。钢板负偏差

旧版压力容器钢板的负偏差均为一0．25 nlfl，因此根据GB 150-1998规定钢材厚度负偏差不大

于0．25 Inn可以忽略不计，新版压力容器钢板的负 偏差按GB／T 709(热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重 量及允许偏差》的B类偏差，GB／T 709的B类偏差 均为～0．30 mm，因此根据GB 150—1998规定设计 人员在压力容器的设计计算时，必须考虑计入钢板 负偏差。过渡期

由于新版GB 713 o08《锅炉和压力容器用钢

板》于2008年9月1日实施，但考虑到各单位对新 版标准的采购和理解，以及2008年9月1日以前设 计与2008年9月1日以后的制造的问题，因此国家 质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局特此发 函，《关于GB 713—2008和GB／T 9222-2008实施 过渡期安排的通知》(质检特函[2008]64号)。

(1)压力容器设计单位在2008年9月1 13至

2008年l2月31日期间可以同时采用GB 6654— 1996(含修改单)和GB 713-2008的材料进行压力 容器设计。2009年1月1 13起不得采用GB 6654— 1996(含修改单)规定的材料。

(2)锅炉压力容器制造单位在2008年9月1

13至2009年8月31日期问可以同时采用GB 7l3— 1997、GB 6654-1996(含修改单)和GB 713--2o08 的材料进行锅炉压力容器制造。2009年9月1 13 起不得采用GB 713—1997、GB 6654-1996(含修改 单)规定的材料。

收稿日期：2008—10-22

作者简介：戴季煌(1938一)，男，高级工程师。长期从事化工设备设 计及压力容器标准化工作。