非标自动化设计规范（5篇）

第一篇：非标自动化设计规范

非标自动化设计规范

非标准自动化设备从出图到开始加工往往在很大程度上需要经过多方面的慎重协调考虑。根据自己的已有经验来对客户的设备进行从新定位设计，一般要遵循以下设计规范： 一.结构可靠

1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；

2.机构定位准确；

3.重复精度满足使用要求；

4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；

5.运动无干扰

A 在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间；

B 必要时，螺丝采用沉头或平头。二.安全措施

1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；

2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；

3.必要时，设置安全光栅；

4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；

5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；

6.必要时，加保护罩。三.安装调试方便

1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；

2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；

3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。四.气（油）管线要求

1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；

2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；

3.需旋转的气管应采用旋转接头；

4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。五.电气线路要求

1.机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；

2.Sensor座要可调；

3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；结构设计

4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。六．滑动转动部位的润滑措施

1.导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。

2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。七.其他要求

1.机器结构满足加工工艺要求，便于制造；

2.结构简明；；

3.符合经济性要求；

4.符合美学原理；

5.符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；

6.符合环保要求（防尘、无污染）。

第二篇：非标设备结构设计规范

非标设备结构设计规范v1 东莞力士自动化设备有限公司

网址：http://www.xiexiebang.com 技术咨询电话： 0769 23627175 联系人: 李生 手机： *** 一.结构可靠

1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 2.机构定位准确；

3.重复精度满足使用要求；

4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.运动无干扰

A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间； B 必要时，螺丝采用沉头或平头。

二.安全措施

1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 3.必要时，设置安全光栅；

4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 6.必要时Sensor加保护罩。

三.安装调试方便

1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；

3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。

四.气（油）管线要求

1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；

2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 3.需旋转的气管应采用旋转接头；

4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。

五.电气线路要求

1.机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链； 2.Sensor座要可调；

3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。

六．滑动转动部位的润滑措施

1.导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。七.其他要求

1.机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 2.结构简明；； 3.符合经济性要求； 4.符合美学原理；

5.符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 6.符合环保要求（防尘、无污染）。

第三篇：非标设备结构设计规范（模版）

非标准设备制造和管理规程

1定义

非标准设备（工装、治具、设备、仪器等）是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。对于加工和装配过程（包含自制及外购外协）的非标准设备，由使用部门提出申请，直接按本管理规程执行。

2目的

为了方便对非标准设备的申请、设计、制作、验收、移交及使用的标准化管理 立项流程 3.1 立项依据

3.1.1根据自身生产实际并经使用部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。3.1.2 公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。3.2 立项顺序

3.2.1由使用部门提出申请并填制及申报《工装治具仪器设备需求单》，设备制造部门凭申请单同使用部门（有需要时，同外购外协供应商）进行方案设计《设计方案书》并提出预算，财务部门、设备制造部门和使用部门对预算进行审核，通过后由使用部门提出申请《設備固定資產购入申请決裁書》的审批，然后按申请审批流程，设备制造部门收到《設備固定資產购入申请決裁書》后根据《设计方案书》进行审核并下达工作令。

3.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。委外须考虑外购外协供应商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。

3.2.3《设计方案书》的内容要求详细、明确，使用部门应提供使用的产品或需加工产品的尺寸及要求图，尺寸及要求图必须和产品实物一致。

2.3 非标准设计人员对所承接的《设计方案书》，要编写可行性分析报告，并按规定履行各栏签字手续。如有分歧意见，最终以设备制造部门主管或使用部门主管的意见为准。预算审核

4.1 设备制造部门或外购外协供应商负责对预算审核过程中的所有问题做出解答，所有单件预算的零部件必须注明品牌和型号。设备制造部门的预算（对预算由采购部门协助报价）作为最终预算承接此项目。

4.2 设备制造部门前期工作进行后，因制造费用大于预算费用，则超出部分设备制造部门需按实列支，并由设备制造部门重新提出申请及说明。

4.3设备最终验收，必须以《设计方案书》为准。如在验证及工艺调试过程中提出修改，须重新追加预算，并延长制造周期。如修改的技术要求经评审无法自行制造而需要设备外购的，则按照原先的《设计方案书》验收，同时重新启动3立项流程。5非标设备结构设计规范 5.1结构可靠

5.1.1结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 5.1.2机构定位准确；

5.1.3重复精度满足使用要求；

5.1.4机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.1.5运动无干扰

5.1.5.1在零件的所有自由度内（设计方案的可动作的范围如：360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间；

5.1.5.2 必要时，螺丝采用沉头或平头。

5.2安全措施

5.2.1设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 5.2.2必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；

5.2.2.1双手操作按钮与运动机构的距离应在10cm以外（防止夹手）； 5.2.2.2双手操作按钮间的距离应在30cm以外（防止单手可操作双按钮）； 5.2.2.3有运动机构需安装紧急停止按钮，按钮安装在距离操作人员最近点 5.2.3必要时，设置安全光栅；

5.2.4设置极限位置限位器（机械限位与传感器限位双保险）； 5.2.5必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 5.2.6必要时，气缸装压力限制器，防止过压动作；

5.2.7必要时传感器加保护罩；

5.2.8必要时，需考虑降噪音系统，防止噪音太大造成职业病； 5.2.9必要时，需考虑安装防吸附和防滑垫，防止吸附桌面或滑动； 5.2.10 外露金属部分必须要安全接地。5.3安装调试方便

5.3.1精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径 细牙螺柱），降低成本；

5.3.2螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；

5.3.3有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在 焊接机架上。

5.4气（油）管线要求

5.4.1机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；

5.4.2对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 5.4.3需旋转的气管应采用旋转接头；

5.4.4对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。5.5电气线路要求

5.5.1机架及基座面板上要多处预留穿线孔（开关及传感器等其他应用），需往复长距离移动部位应采用拖链防止反复运动造成电气线路疲劳或对折折断；

5.5.2传感器座要可调；

5.5.2.1对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 5.5.2.2必要时，电线应采取防油防爆防高温高湿措施（套金属软管等，使用部门需事先提出使用环境）。5.6滑动转动部位的润滑措施

5.6.1.导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。5.6.2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。5.7其他要求

5.7.1.机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 5.7.2.结构简明；；

5.7.3.符合经济性要求； 5.7.4.符合美学原理；

5.7.5.符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低、气缸动作复位撞击的噪声、清洁时的吹吸气噪声等）；

5.7.6.符合环保要求（防尘、无污染）视情况考虑。自制非标准设备应具备的设计技术文件

6.1 组成公司规定的全套完整的非标准设备设计技术文件，应包括下列文件和图纸：

6.1.1非标准设备《设计方案书》；

6.1.2非标准设备使用说明书（包括精度检验单）； 6.1.3非标准设备总图、设备外形图和各部件联系尺寸图； 6.1.4非标准设备分部件明细表（BOM）；被加工零件工序图； 6.1.5工序布置图（即加工示意图）；

6.1.6各部件装配图，包括主要构成零件的尺寸联系图（外购件和借用件除外）； 6.1.7全部专用零件图（不包括标准件、通用件和外购件）； 6.1.8液压或气动系统原理图、接管图及有关说明； 6.1.10液压或气动系统专用部件图和零件图； 6.1.11电气控制系统的电路图和元件布置图； 6.1.12电气控制系统的调整使用说明；

6.1.13电气控制系统的专用部件（包括电控箱、操纵箱、按钮盒等）和零件图（不包括标准件、通用件和外购件）；

6.1.14冷却润滑系统及防护装置的部件图和零件图；

6.1.15非标准设备调试使用的全部专用工艺装备图借用或外购工装除外； 6.1.16复杂或精密设备调整、找正用样件或对刀件图；非标准设备安装图； 6.1.17必须配套设计的附件、工位器具的总图、部件图和专用零件图； 6.1.18分部件的零件明细表，包括专用件、借用件、通用件、标准件、外购件； 6.1.19设备调试使用的全套工艺装备目录，包括专用工装、借用工装、通用或外购工装。6.2 根据非标准设备的类型、特点，由设备制造部门确定上述所需技术文件或图纸的取舍。自制非标准设备调试配套使用的工艺装备的有关规定

7.1 首次设计的非标准设备，由设计者同时选用或设计整套工艺装备，完成整机的功能、尺寸等协调。

7.2 对于改型、改型设计或仿制引进、外购设备中原设备所用工艺装备，可借用或选用时，不必重新设计，以提高经济性，缩短设计周期。

7.3 凡属经常更换或易耗的工艺装备，工艺部门（IE、工艺员）应按工艺装备编号写入工艺规程，便于批量生产中更新补充，纳入正常生产轨道管理。

8自制非标准设备的编号

自制非标准设备的型号编号由设备制造部门统一负责。各部门自行设计制造的各类非标准设备报设备制造部门统一编型号。采取集中管理的办法，以防止混乱，促使非标准设备型号规范化，有利于全公司加强管理。自制非标准设备制造

9.1 非标准设备立项后由设备制造部门主管委派工作，并落实经费来源、明确数量、完成日期和制造单位。一般须待图纸文件资料完整后方得安排。对于进口周期较长的外购件及加工周期较长的加工件可预先安排。

9.2非标准设备的制造对采购部门不能解决的零部件、工装工具主要由设备制造部门完成，设备制造部门不能完成的可委托外协供应商制造，并按完成日期自行协调制造周期，保证非标准设备制造整体进度。

9.3 通用件和标准件由采购部门负责采购，价格超过预算的必须事先经过设备制造部门的确认和财务部门的审核后才能购买。

9.4 当非标准设备进入装配阶段，该设备设计人员、工艺人员必须进行现场技术服务，及时解决装配调试过程中的技术问题，并作好记录，便于今后整图，改进。

9.5 非标准设备装配结束，空运转正常后，由设备制造部门设计制作人员检验开出《非标设备安装通知单》《设备确认单》（记录重要尺寸、制作精度、功能确认、装配情况等）作为设备安装就位的依据并与设备一同交予验收人员进行验收。

9.6 使用部门在设备安装就位后，进行设备的最终运行和调试，设备制造部门配合。验收和调试结束后，工艺和使用部门在《设备移交验收单》上签字认可，经签字认可的《设备移交验收单》由设备制造部门留底作为制造完成依据。

9.7 非标设备制造完工须有完整的费用结算清单报送主管审核，并由设备制造部门留底作为该设备的BOM表及报价单。

非标准设备的验证

10.1 新设计的或经过重大改进的非标准设备都要经过验收，验收按该项目非标准设备和精度及《设施设备管理办法》《自製設備及儀器管理办法》、设备安装验收转固及索赔等文件执行。

10.2 设备设计人员或设计制作人员接到完工通知后，应及时安排验证时间，同时通知使用部门做好验证前的材料准备，通知工艺部门准备验证。

10.3 非标准设备验证时，由承制部门召集使用部门、工艺、设计、检验等有关人员参加，共同配合进行实物试验验证。

10.4 验证过程中，发现的工艺问题由工艺人员解决、设计问题由设计人员解决，制造问题由承制部门解决，然后再组织验证，直到完好无缺。

10.5 非标准设备要填写《设备移交验收单》，参加验证人员签署意见。验证后的非标准设备准予提交使用。

10.6 非标准设备完成日期超过预先制定的日期，而造成影响的由承制部门负责。11 交付使用

11.1 非标准设备验证合格后，由生技部门安排有关安装等工作，组织办理新增固定资产入帐手续和及时试产。

11.2 验证后一个月内，由设计部门根据制造调试的结果，依实整理图纸及有关技术文件，转交设备管理部门资料室存档。

11.3 IE按非标准设备技术文件负责编制设备操作规程，正确使用、维护保养好非标准设备。

11.4 非标准设备从交付使用起三个月内由承制部门协助维修。因生产需要须另行增加工装及部件，须由使用部门开《工装治具仪器设备需求单》另项解决，不可在原项目上追加预算。

11.5 未明事项，协商解决。

第四篇：非标自动化设备设计探讨

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非标自动化设备设计探讨

摘要：非标自动化设备指的是在产品的设计制造方面没有按照国家统一颁布的行业标准及规格进行制造，而是根矩自身所需的用途进行自行设计与制造，没有列入国家设备产品的目录并且没有形成特定标志的非通用性设备。虽然非标设备没有标准设备出产的量大，但其品种繁琐复杂，可服务于各行各业的部门，其设计的难度也更高。

关键词：非标自动化；设计；探讨

伴随着市场竞争的激烈进行，劳动力成本在逐步增加，国内的各个工业企业在争先的进行设备技术方面的革新，以新兴的先进自动化设备代替传统的设备。其中非标自动化设备在这场革新中起着不可代替的重要作用。

一、非标设备的供应及市场需求

当今社会我国已经成为世界各地公认的加工工厂。工业的飞速发展使得不同行业中的制造生产工作要求更为严格。这使得工人们的工作量有了很大程度的提升，随之而来的是工人工资的不断增高。如今企业的大部分支出都来自于工人的工资结算，这使得生产产品的成本也比以往更高，这最终会导致消费者获得的是价高质低的产品。然而非标自动化设备的出现，使得无数的企业解决了成本价高，工作量大的这一难题。更多的企业逐步注意到了自动化设备这一行业领域，这使得非标自动化设备受到了广泛的发展及运用。我们知道的是非标自动化设备是完全按照企业自身要求完成产品的生产过程，是为企业量身打造的专业性设备，具有非常灵活的操作性。

现如今，非标自动化设备已经在工业、卫生、电子、医疗等诸多领域得到广泛运用。随着我国面对非标自动化设备所展开的市场需求量的不断增大，许多专业人士也对该行业的市场前景十分看好。目前来看，不同的企业在引进了非标自动化设备之后，不但可以降低生产成本，同时也提高了不同产品其生产效率。

二、非标自动化设备的设计流程 具体流程如下：

1、明确产品的开发项目，了解客户需求，如对产品的质量、生产工艺、作业环境和产能等方面的要求。

2、对产品进行深入的分析，确定其生产尺寸以及生产工艺的要求，并且要与客户经常进行良好的沟通，准确掌握设备在使用过程中相关技术的参数和注意事项。

3、要与工程的技术人员进行专业的分析与探讨，初步制定出完备的设备方案，总结出设备的局部及整体示意图、电工控制系统、机械的机构、动作流程等等。

4、建立专门的方案审核组织，对设备的产品性能、制造成本和可行性进行准确的评估。

5、对审核中发现存在的问题进行准确的整改，把方案给客户审阅，依照客户的意见确立最后的可行方案。

6、将产品的开发设计环节组织串联起来，罗列各加工零件的清单、标准零件采购单、整理操作的说明书等。

7、敲定自动机械其控制方案，将控制系统原理图绘制出来，对总体方案进行可行性的分析等。

三、非标自动化设备的设计

1、注重自动化设备设计的合理性

我们在非标自动化设备的设计过程中，不光要结合设备的实际生产需求和客户要求，也要确保设备合理安排。合理有效的设备结构不光有利于设备的稳定运行也便于对设备进行安装和维护。首先，切实的执行有关设计的规范性是设计人员需要具备的素质，并且需要他们全面的了解非标自动化设备的技术参数、使用功能和工艺需求，并要对多个方案进行全方位的比较，而后从中选出最优的执行方案。其次，设计工作人员同样需要加强对非标自动化设备零件的检查校核，用以确保零部件设计的规范及合理性，使得零部件在强度和刚度等参数上达到规定的要求。除此之外，对于零件的组合式加工工艺以及加工材料也需要进行准确合理的选择。

2、加强自动化设计的标准化

自动化设计的标准化能够促进设计工作的顺利展开，并且能够提高非标自动化设备的设计质量，同时自动化设计的标准化也为国外的先进技术引进利用奠定了体制方面的基础。若想开展标准化的设计活动，我们首先要制定出一套严格的设计程序，然后按部就班的完成图纸的设计、工艺性能的审查、方案论证等一系列设计步骤。对于设计过程中敲定的设计文件及图样，要对它们进行仔细周密的校对核验以确保其满足相关的设计规定，特别应注意的是其中所使用的名词、格式、术语、代号、符号等。更要进行仔细的检查，务必落实有关设计的规范及标准。

3、提高自动化设计的易用性

非标自动化设备其设计务必要明确的考虑设备制作加工的过程，让员工能快速的接受及掌握所设计出来的产品，从企业员工的操作习惯方面考虑，从而达到提高设备的易用性和耐用性的效果。除此之外，我们还应着重强调设备的实际使用效果，为其设计更加人性化，更加简洁的操作页面，使工作人员与设备之间可以良好的进行交互贯通。在设备设计工作完成后，要认真的编写设备使用手册，凭借手册的指导让工作人员能够尽快的熟悉设备的操作流程，从而达到使设备更好地运用到企业的实践生产中提高设备的使用效率这一效果。

4、运用Soildworks三维软件进行设计

Soildworks拥有创新性强、操作简便、功能丰富等方面的优点，我们通过Soildworks可以提供很多种非标自动化设备的设计实行方案，这不但可以减少设计过程中出现失误的几率，而且能够提高设计的质量。通过借助Soildworks的尺寸驱动、放样、三维立体造型、实体扫描等各个功能，并结合其扫描、拉伸和旋转等操作形式，就可以实现自动生产设备的零部件这种三维模型。若是对所需要的零部件进行应变应力情况的大致分析，还能够非常方便的进行此模型的尺寸修改。除此之外，此软件还能够进行三维仿真动画的制作，这可以直接模拟出各个动作，也能够计算出各零件之间的干涉效果等。Soildworks可以用来绘制各类复杂的零部件，还能够做到在2D图样和3D立体图当中进行灵敏的切换，同时也能把3D立体图用三视图的方式打印出来。当应用Soildworks进行设计的时候，设计人员可以把大部分的精力都用在对方案结构的设计上，这也就使得设备方案设计和修改流程得到极大的简化，并且能够成倍的提高零部件结构的可靠性及安全性。

5、提高设计人员的设计水平

对非标自动化设备进行设计的过程当中，设计人员能够按照自身的设计经验与所具有的专业知识相结合，把设计方案进行进一步的优化，对设备设计中的各个环节进行有力跟踪，把握好设计方面的细节，以避免出现纰漏，从而提高产品总体的设计质量。除此之外，设计人员应该借鉴各设计领域的实例，在自动化设备的设计中加入有特色的创新性设计概念，要在具有设备功用性的基础之上同时兼顾其审美需求。并且应该多向专业技能过硬的老工程师请教设计经验，以达到不断提升自身设计水平的目的。

结束语：根据以上情况，我们可以知道非标自动化设备在各行各业中都有着十分重要及广泛的应用，设备的设计质量直接关乎到工业企业甚至整个国家经济的发展。对此，我们必须加强对非标自动化设备设计的设计研究工作，通过对设计人员设计水平的提升、注意设计实施的合理性、加强自动化设计的标准化、提升自动化设计的易用性、使用先进的Soildworks设计技术等有效措施来提升非标自动化设备的设计水平，是这个设计在国民经济发展当中能够发挥出更大的作用。

参考文献：

[1] 方丽群.浅谈非标自动化设备的设计[J].山东工业技术.2015(10)[2] 钟宣勇.自动化设备发展探析[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2014(05)

[3] 李嘉卉.浅谈工业工程理论的应用——非标自动化设备设计[J].科技创新导报.2014(16)

[4] 赵建.如何做好非标自动化设备的设计[J].企业导报.2013(04)[5] 谢福寿,陈叔平,岳涛,李景峰.我国化工非标设备现状及其发展趋势浅析[J].石油化工设备.2012(01)

第五篇：非标自动化项目开发流程

自动化设备开发流程

一、项目调研。确定开发项目、了解设备使用部门需求 1.产品品质要求 2.设备生产效率要求 3.设备工作环境

二、分析产品 1.了解产品生产工艺

2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与使用部门沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数

三、拟定三维方案

搜集资料，工程人员讨论、分析作出设备方案。方案包括：

1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数

四、方案评审

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： 1.设备可行性评估 2.设备成本评估 3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估

五、方案整改

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、确定设计方案

设计方案交由使用部门，根据需求，对方案进行最后确定。

七、结构设计，结构优化

由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、结构评审

由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人机效应（操作的便利性）和外观。

（2）所设计机器生产效率是否符合使用部门需求。（3）机器造价。

（4）各部分机构应简单易于调试、维修。（5）各部分零件加工工艺。（6）各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购

1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。

2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购

十、加工零件及标准件检验入库

检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库

十一、设备组装

1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装: a).各部分零件，执行元件组装是否正确 b).各活动部件活动顺畅，无干涉

c).所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠

3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试

十二、设备调试

装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后试运行，交使用部门确定其产品品质

十三、设备交付

1.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料 2.员工培训 3.设备保养维护