软床的制造流程

第一篇：软床的制造流程

 软床主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

(1)框架组成了软床主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。

(2)填充料对软床的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。软床不同部位的填充料承重舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。

(3)面料的质地、色泽决定着软床的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。

传统软床一般结构(自下而上)：框架、木条、弹簧、底层纱布、棕垫、海绵、内袋、外.套。

现代软床一般结构(自下而上)：框架;松紧带;底层纱布;海绵;内袋;外套。可见，现代软床的生产的工艺比传统软床省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

软床生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将软床加工分为5工段：

框架工段，主要制作软床框架；

外饰工段，主要制作软床暴露在外的构件； 内衬工段，配制各类海绵内芯； 外套工段，裁剪缝制外套；

总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的软床产品。不同的软床生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介 配料工序

软床框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。软床框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于软床组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的软床框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前软床的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制

根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架

在框架上钉松紧带;钉纱布;胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到软床的舒适度和耐用度。

外套裁剪

根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。装配(扪皮)

将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成软床。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库

产品经检验合格后可包装，入库。

软床的生产流程和工艺

1．床的构造，使用材料，生产流程。

构造：床头和床的围边。都是框架结构。

材料：

一． 木材有以下几种：

1． 密度板：主要做床的围边，在我们使用的材料中为一些的材料。

2． 刨花板：做床的围边。

3． 夹板：围边。

4． 三合板：因为弹性较好，主要起到辅助作用。

5． 实木：做床头

二．皮革

1． 青皮：也叫做牛皮，分为进口和国产两种，我们皮床这块基本都使用这些。

2． 西皮：围边的地方使用。

三．海绵

1． 高密度海绵

2． 普通海绵

3． 厚海绵：床头处使用。

4． 薄海绵：围边处使用。

四．布

1． 绒布：布床的外观。

2． 毛束布：床的内衬。

生产流程： 1，设计：设计在里面起到主导作用，一款床的风格和特点都体现在设计上面。

2，打版：大版主要工作是把设计出来的产品，进行组装成成品。

3，木工（床头和围边的制作）：产品的架构使用材料和尺寸进行制作。

4，裁剪（根据尺寸制作内衬，外观材料的制作）：产品外观的包装材料，按照尺寸进行制作。

5，打底（海绵的工艺，把床的框架上包上海绵）

6，包工（把裁剪所做出的外包，包装到床的框架上）

7，组装和打包。把以上制作出的材料进行组合安装。

二．床垫的生产，使用材料。

弹簧：床垫内部的工艺，把弹簧串起来，床垫的形状出现，有一定的厚度，也可以说是床垫的框架。

棕板:床垫内部的材料。

搌布：床垫内部材料，用于床垫的内衬。

海绵和布：床垫的外包装，突现出床垫的柔软和厚度。

生产流程：

购置好材料，先要串簧，之后上棕板和搌布，之后是外包装，缝边

第二篇：软床生产部工作总结

软床生产部工作总结

结合市场情况,2010年的人才竞争将尤为突出,再加上家具行业的特殊性,所以人员稳定将十分重要，软床生产部工作总结。2010年开工以来,生产部人员归位状况很好,年前离职的部分技术工,年后仍回来上班(已按重新入职算),未给生产的正常运行...更多>>

人事行政部2009年工作总结及2010年工作计划一,09年工作总结:1,人事工作方面1.1本部门人员编制情况:经理1名,下半年增加助理一名;门卫2名(白,夜班),清洁工1名;1.2全公司人员编制情况:截至12月底,全公司总人数119人,其中生产制造中心94人,软床营销中心7人,沙发营销中心4人;品牌推广2人;新品开发4人;人事行政部4人;财务部3人,总经办1人;1.3在2009年的人员招聘工作方面,生产制造中心熟手主要靠生产总监或生产部员工介绍或挖掘完成.学徒工由人事部招聘完成.总体来说生产线或其他职能部门未因人员问题影响工作正常开展.1.4在2009年进行过2次全体员工培训工作,1次中高层培训工作,09的培训主要以学习光碟为主,学习完成后员工发表学习心得,1.7解决了相关的劳资纠纷事宜,对人员异动能进行妥善妥善处理,避免造成负面影响.2,行政工作方面2.1全年未出现一起失窃,失火等安全事故;2.2全体员工工作秩序井然,没有重大违规违纪事件发生;2.3发生过一次员工酒后滋事事件,一起保安防卫过当事件,都因处理及时,未造成经济损失,未造成严重后果.在事后行政部将当事人做了严肃处理并召开了员工大会,杜绝了今后继续发生类似事件.2.4解决了员工就餐,住宿,冲凉等问题,对进一步稳定员工起了很好的推进作用,而且给公司节约了不少成本.2.5配合政府部门做好相关的工作,和村里和邻里关系处理得当,相处融洽.2.6协调部门关系,正确处理相关事宜.3,总经理临时交待的其他工作完成了总经理临时安排的各项工作,并能结合实际给总经理提供参考意见和办法.配合各部门完成了相关工作.总体来说,2009年本部门工作人员尽职尽责,在公司总经理的指导下,在各部门的配合下,认真完成了各项工作任务.但部门工作尚存不足,在来年尚需加强和进一步提升.二,2010年工作计划紧密围绕“抓市场,挖潜力,增后劲”的指导方针,结合公司实际情况,紧密围绕“抓市场,挖潜力,增后劲”的指导方针,结合公司实际情况,做好本部门各项工作.为公司的发展增强后劲!好本部门各项工作.为公司的发展增强后劲!1,本部门组织架构,岗位设置及定编定员:总经理助理保安人事行政经理司机(负责调动)本部门定编定员:经理1名,保安设两名(12小时/班),司机(保持现状),保洁(1名)保洁部门人员工资结构及建议工资标准:2部门人员工资结构及建议工资标准:2.12.1保安基本工资(660补贴工资(240)基本工资(660)+意外保险(100)+绩效工资(100-500元)+补贴工资(240)意外保险(100)绩效工资(1002.22.2保洁员基本工资(600)意外保险(100)绩效工资(100—300)基本工资(600)+意外保险(100)+绩效工资(100—300)3围绕指导方针,着手“增后劲”工作开展:3.1人员储备:3.1.1结合市场情况,2010年的人才竞争将尤为突出,再加上家具行业的特殊性,所以人员稳定将十分重要.2010年开工以来,生产部人员归位状况很好,年前离职的部分技术工,年后仍回来上班(已按重新入职算),未给生产的正常运行造成困扰.但仍准备备一些合适的技术熟手以备旺季所需.3.1.2职能部门主要需增加业务人员,结合沙发和软床的需求,已发布报纸招聘.本次人员选拔程序将采用人事部经理初试,部门负责人复试,总经理或总助最终复试.3.2执行力工作的加强3.2.1抓好各部门月度,工作计划的提交,配合做好计划内工作内容的进度跟踪事宜;做到工作日清日结,月清月结;有遗留或违规操作按制度追究责任.3.2.2结合各项管理制度,做好制度事项落实工作,奖罚分明.3.3员工培训工作的加强3.3.1高层管理人员的培训以送外培训为主,结合工作需要和公司的安排,送相关高层外出参加培训,该类人员培训签订培训协议,以明确双方责任;3.3.2中层管理人员内外培训结合,主要为管理技能培训;结合实际,计划2010年和高层管理人员参加一次拓展培训,以加强中高层的配合度和团队凝聚力;3.3.3基层员工培训以内部培训为主,主要为企业文化培训和心态培训;以学习光碟为主,配合平时开展的各项集体活动丰富员工生活,加深员工对企业文化的理解;3.4“6S”工作的加强结合09年的6S开展方案,在2010年做好6S工作的具体实施工作.“安全”放首位,仍保持0安全事故记录;生产一线操作员工必须坚持岗前技术和安全知识培训,经检查合格后方可正式上岗;该项工作由人事部主导,生产部各组配合;全公司安全工作的开展,从日常细节做起,做好防火,防盗等工作的开展;由行政部出面,请政府相关部门工作人员到公司进行一年一次或两次的安全知识培训和现场演习.建立6S检查和评比制度,把6S工作落到实处;3.5做好员工福利和企业文化建设工作3.5.1在现有硬件的条件下,结合公司实际情况,进一步完善员工福利;如:员工宿舍增加电风扇,集体宿舍增加电视机;员工就餐新员工入职多更优秀的人才,塑造更好的团队;3.5.3多开展员工集体活动,丰富员工生活,在活动中贯穿企业文化内容,用活动将文化深入员工心中;增强员工凝聚力;3.5.4新进管理人员和职员,签定劳动合同和购社保,在谈入职工资时即考虑到公司应承担的社保费,避免政策风险;3.6做好和当地政府和邻里关系的相处工作;总体来说,人事行政部门就是一个综合服务部门,在2010年的工作中一定做好为各部门服务的工作.为公司的进一步发展出力!人事行政部

第三篇：软床和床垫的生产流程工艺

我们公司主要以软床和床垫为主,软床和床垫的生产情况如下：

1．床的构造，使用材料，生产流程。

构造：床头和床的围边。都是框架结构。

材料：

一． 木材有以下几种：

1．密度板：主要做床的围边，在我们使用的材料中为好一些的材料。

2．刨花板：做床的围边。

3．夹板：围边。

4．三合板：因为弹性较好，主要起到辅助作用。

5．实木：做床头

二．皮革

1．青皮：也叫做牛皮，分为进口和国产两种，我们皮床这块基本都使用这些。

2．西皮：围边的地方使用。

三．海绵

1．高密度海绵

2．普通海绵

3．厚海绵：床头处使用。

4．薄海绵：围边处使用。

四．布

1．绒布：布床的外观。

2．毛束布：床的内衬。

生产流程：

1，设计：设计在里面起到主导作用，一款床的风格和特点都体现在设计上面。

2，打版：大版主要工作是把设计出来的产品，进行组装成成品。

3，木工（床头和围边的制作）：产品的架构使用材料和尺寸进行制作。

4，裁剪（根据尺寸制作内衬，外观材料的制作）：产品外观的包装材料，按照尺

寸进行制作。

5，打底（海绵的工艺，把床的框架上包上海绵）

6，包工（把裁剪所做出的外包，包装到床的框架上）

7，组装和打包。把以上制作出的材料进行组合安装。

二．床垫的生产，使用材料。

弹簧：床垫内部的工艺，把弹簧串起来，床垫的形状出现，有一定的厚度，也可

以说是床垫的框架。

棕板:床垫内部的材料。

搌布：床垫内部材料，用于床垫的内衬。

海绵和布：床垫的外包装，突现出床垫的柔软和厚度。

生产流程：

购置好材料，先要串簧，之后上棕板和搌布，之后是外包装，缝边。

皖.赣.鄂大区经理:姚秉章2009年2月18号

第四篇：硅橡胶制品制造流程常识

硅橡胶制品制造流程常识

什么是样品模？

所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具，通过模具才能开发出新产品。现在来介绍我们的模具。

样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时，们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板，我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图，那就更方便了，我

们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认，当客户确认没问题后再开大模进行产。

样品模一般开1穴到2穴，当样品要得多时，我们的样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用，它将图档变成实物。因为硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确认。如果样品模有问题，此时修改模具也比较简单，修改时间短，效率高。每次开模，修模都必须通过打样来确认产品，也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了，此时这个模具也就被确认了。

样品模的原材料

我们公司的样品模都是用钢材做的。根据产品的大小来决定模板的大小。通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。

样品模的制作时间

样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间；复杂的大概就5-7天。产品结构越复杂，开模的时间越长。

开样品模的好处

首先样品模开的穴数少，模板的使用少，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。其次，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构第一次没有被确认，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。第三，因为成本低，所以先开样品模具可以降低风险。如果直接开大模，第一次又不能确认样品，用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题，这种情况下模具只会越修越坏，越修越不利于生产。所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的，确认没问题了，就一次性开好大模，这样生产出来的产品就很少有品质问题。

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模具制作前的重要步骤--模具选材

在制作硅胶产品的模具时，首先要考虑的问题是模具原材料的选择。根据产品的质量，数量，结构等来决定模具的选材。模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个要求：首先，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求；其次，模具满足工艺要求；再次，模具应满足经济适用性要求。

（一）模具满足工作条件要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。

2、强韧性 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3、疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4、高温性能

当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

（二）模具满足工艺性能要求

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1、可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性

高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性

砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

（三）模具满足经济性要求

在给模具选材时，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。

另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

了解了模具的选材知识才可以更好的让模具的优点发挥出来。才能开出更好的更优质的模具

硅胶套的生产工艺

硅胶套是以硅胶为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。

普通的硅胶套需经过以下几道工序

·原料配制

包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等

·硫化成型

采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型 ·修边

从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边，需要去除；目前，在行业里，此工序完全由手工完成。

·丝印 此工序仅用在一些在硅胶套表面有图案的硅胶套产品，黑色的手机硅胶套，为使用户方便操作按键，往往需要在相应的位置丝印与手机键盘对应的字符。或者表面需要增加美观印上一些漂亮的图案。

·表面处理

1.目前表面处理最多的是喷手感油，这样可以是手机套触摸起来手感比较好。这是最简单的表面处理。硅胶制品在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘，并具有一定的粘性。在硅胶套表面喷上一层薄薄的手感油，既能防灰尘又能使手感得到保证。

2.喷油加镭雕，硅胶套修完边后在硅胶套表面喷一层有颜色的油墨后在镭射出图案，然后表面再喷一层手感油。这个工艺目前比较流行。

3.滴胶，在已经修好边的硅胶套上滴上彩色的液体胶做成图案。

4.彩印，在已经修好边的硅胶套上印出任意的彩色图案，这个工艺可以是硅胶套不仅美观而且立体感跟强。手感也好。它能将硅胶套的每个面都印上图案，而且图案非常的流畅自然。

硅胶原材料简介

硅胶因其环保性能而越来越受人们青睐。现在市场上越来越多的其它材质产品被硅胶产品所取代，如果您想了解更多硅胶产品知识，首先得从硅胶原材料开始。

1.硅胶原材料按来源可分为国产料和进口料。

国产料主要有：东爵，瑞营，宏达，天玉，新东方，聚合等较大的生产商。

进口料主要有：日本信越、东芝，美国道康宁，法国罗帝亚，德国瓦克等等。

2.硅胶原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶

普通硅胶又名沉淀硅胶 颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。

硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-70°之间。

2密度：1.1-1.12g/cm

伸长率：400% 用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。

气象硅胶又名纯硅胶

颜色：透明。

硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之间。

2密度：1.1-1.12g/cm

伸长率：600%-700% 特点：由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高。

用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。

3.硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。

固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶按键等等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等等。你了解高温硫化硅橡胶吗？

高温硫化硅橡胶是高分子（分子量一般为40～80万）聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。

高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物，2,5-二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为结构控制剂。

硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基, 也可引人其它基团以改善加工性能和其它性能。因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。下面介绍几种重要类型的硅橡胶。1．二甲基硅橡胶

二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶，可在-60～200℃范围内保持良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。二甲基硅橡胶主要用于织物涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。但由于二甲基硅橡胶硫化活性低，用于制造厚制品时，硫化困难，内层易起泡且高温压缩永久变形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。2．甲基乙烯基硅橡胶

由于硅橡胶大分子结构中引入少量乙烯基可大大改善硅橡胶的硫化加工性能，因此在目前应用的硅橡胶中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡胶是最通用的一种硅橡胶，目前在国内外硅橡胶的生产中占主导地位。由于它在侧链上引入部份不饱和的乙烯基，使它的加工性能和物理机械性能均优于二个基硅橡胶。它除具有二甲基硅橡胶一般特性外,还具有较宽的使用温度范围，可在一60～260℃范围内保持良好弹性，它比二甲基硅橡胶容易硫化，具有较小的压缩永久变形，较好的耐溶剂的膨胀性和耐高压蒸汽的稳定性以及优良的耐寒性等，而且又因为采用活性较低的过氧化物进行硫化，从而减少了硫化时产生气泡及橡胶稳定性差的弱点。故一般用甲基乙烯基硅橡胶可制做厚度较大的制品。甲基乙烯基硅橡胶是硅橡胶中应用最广泛的品种，近年来不断涌现的各种高性能和特殊用途的硅橡胶，大都是以乙烯基硅橡胶为基础胶，例如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、不需后硫化硅橡胶、耐热导电硅橡胶和医用硅橡胶等。甲基乙烯基硅橡胶在航空工业上，广泛用作垫圈、密封材料及易碎、防震部件的保护层；在电气工业中可作电子元件等高级绝缘材料，耐高温电位器的动态密封圈，地下长途通信装备的密封圈；在医学上，由于甲基乙烯基硅橡胶对人体的生理反应小、无毒，故用作外科整形、人造心脏瓣膜、血管等。

3．甲基苯基乙烯基硅橡胶

甲基苯基乙烯基硅橡胶是在甲基乙烯基硅橡胶的分子链中引入甲基苯基硅氧链节或二苯基硅氧链节而得的产品。在聚硅氧烷的侧基上引入苯基，由于破坏了二甲基硅氧烷结构的规整性，大大降低了聚合物的结晶温度，扩大了该聚合物材料的低温应用范围。因此，甲基苯基乙烯基硅橡胶除了具有甲基乙烯基硅橡胶所有的压缩永久变形小、使用温度范围宽、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的电气绝缘性能外，还具有卓越的耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能.这些性能随分子链中苯基含量的不同而有所变化，一般来说，苯基含量（苯基与硅原子之比）在5～10％时称低苯基硅橡胶，它具有独特的耐寒性能，在-70～-100℃仍能保持橡胶的弹性，是所有橡胶中低温性能最好的一种，加之它兼有甲基乙烯基硅橡胶的优点且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基硅橡胶趋势。苯基含量20～40％时称中苯基硅橡胶，它具有卓越的耐燃特性，一旦着火可以自熄。苯基含量在40～50％时称高苯基硅橡胶，它具有优异的耐辐射性能, 耐γ-射线为1xI08 伦琴。一般说来，随着苯基含量的增加，硅橡胶分子链的刚性逐渐增大，硅橡胶的耐低温性能逐渐下降，但随着苯基含量的增加，提高了硫化胶的耐燃性和耐辐照性。甲基苯基乙烯基硅橡胶是宇航工业、尖端技术和国民经济其它部门的重要材料之一，可供制做各种模压和挤出制品用作航空工业的耐寒橡胶和用于耐烧蚀、耐热老化或耐辐射部位的密封圈、垫、管材和棒材等。

4．氟硅橡胶

氟硅橡胶是指γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。氟硅橡胶具有优良的耐化学物质、耐溶剂和耐润滑油性能,此种硅橡胶在非极性溶剂中的膨胀率小, 耐寒性及热稳定性好，抗着火性也好，故在飞机、火箭、导弹、宇宙飞行、石油化工中用作与燃料油和润滑油接触胶管、垫片、密封圈、燃料箱村里等，也可用于制造耐腐蚀的衣服、手套以及涂料、粘合剂等。

5．腈硅橡胶

由于聚合物分子侧链中含有β-腈乙基或γ-腈丙基强极性基团，大大增加了分子链间作用力，提高了耐油、耐溶剂性能。同时，由于引入一定量的腈烷基，破坏了聚合物结构的规整性，也大大改善了耐寒性。腈烷基的类型及其含量，对性能影响很大，如含有7.5克分子％γ-腈丙基的硅橡胶，低温性能与低苯基硅橡胶相似（其玻璃化温度为-114.5℃），耐油性比苯基硅橡胶好。随γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。用β-腈乙基代替γ-腈丙基能提高腈硅橡胶的耐热性，可耐250℃热空气老化。腈硅橡胶的主要优点是耐油和耐浴剂的性能优异，可在-60～180℃的范围内保持弹性，因此，可做成耐油橡胶制品用于航空工业、汽车工业和石油工业上；也可作为高性能飞行器的环境密封剂及油箱密封剂，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈硅橡胶可用普通设备进行加工。

6．苯硅橡胶

苯硅橡胶的主要特点是具有优良的耐辐射性能，其耐辐射性能为通用的甲基乙烯基硅橡胶的10～15倍，为高苯基硅橡胶的5～10倍，因此，可用于宇航工业、原子能工业和核反应堆等作为耐高能辐射的电缆、护套、垫圈以及热收缩管等。

7．乙基硅橡胶

在聚硅氧烷侧链上引入乙基制得的二乙基硅橡胶，其突出的性能是耐寒性特别好，耐寒性优于二甲基硅橡胶和一般的甲基乙烯基硅橡胶。乙基含量越高，耐寒性越好。但乙基的反应活性比甲基大，因此，随乙基含量越大，耐热性随之下降。作为低温使用的乙基硅橡胶，以在聚合物中含有二乙基硅氧链节为8克分子％为宜。乙基硅橡胶的使用温度一般为-70～200℃。

8．硅氮橡胶

硅氮橡胶的主要优点是具有卓越的热稳定性, 在430～480℃不分解，有的甚至能耐500℃以上的高温。硅氮橡胶的突出弱点是水解稳定性差，曾一度被认为没有发展前途。后来发现主链中引入环二硅氮烷的聚合物具有很好的热稳定性。用硅芳撑改性的含环二硅氮烷的弹性体，在空气中加热到425℃不失重，570℃时失重仅为10％，且具有较好的水解稳定性。

硅胶制品的原身--有机硅

有机硅胶是使用最多的硅胶原材料．有机硅胶因其环保的特点，已逐渐取代许多产品原材料。下面具体介绍下有机硅胶的相关性能：

一、有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品最突出的性能是：

1．耐温特性

有机硅产品是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，受温度的影响都较小。

2．耐候性

有机硅产品的主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅在自然环境下的使用寿命可达几十年。

3．电气绝缘性能

有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。

4．生理惰性

聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。

5．低表面张力和低表面能

有机硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。

二、有机硅的用途

由于有机硅具有上述这些优异的性能，因此它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。

三、有机硅胶的制品 有机硅胶的用途非常广泛，目前已有越来越多的行业使用硅胶生产产品，用的比较多有航天，工业，通讯，电器，餐具，橱具，生活用品等等。我公司是专业制造硅胶制品的生产厂家，从事硅胶生产已有11年，主要生产：硅胶手机套，硅胶手机按键，导电胶，硅胶餐具，硅胶生活用品等等，如果你有兴趣了解我们的产品可随时登陆我们的网站，或者直接来公司考察，我们的地址是：深圳市龙华镇宝华工业区新二栋。

硅胶硫化剂的体系介

硫化剂又称交联剂。能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高。

硅胶产品中硫化剂的分类与用途

硫化剂又称交联剂。能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高。

有机硅工业发展概况

硅在门捷列夫元素周期表中是第三周期第四类主族元素,原子序数为14,平均相对原子质量为8.086,原子半径为0.040nm,它有3个同位素,分别为和30 1

428 14

Si(占94%），2914

Si（占4%）Si（占2%）。就地壳中所含元素的量而言，氧最多，约占49%；硅居第二位，约占地壳组成的27.6%。但地壳中并不存在单质硅，而是以硅的氧化物和硅酸盐的形态出现。硅与氧的化合物二氧化硅（硅石）几乎遍布整个地球，占地壳质量的87%。石英、水晶、砂子、花岗、陶土、云母等，其主要成分都是二氧化硅。在实践中，人们认识到，既然碳原子彼此间可相互连接人工合成高分子材料，那么硅原子是不是也可以像碳原子一样，相互连接起来制得橡胶和塑料一类高分子化合物呢？为了制得与碳分子混合的有机高分子化合物，科学家们另辟蹊径，他们企图采取方法使硅原子与碳原子相连来制备一类含硅-碳键的元素有机化合物，但是，这类硅-碳键的有机化合物在任何天然物质中没有已知模型。

19世纪末，化学家弗里德尔（Friedel)和克拉芙茨(Crafts)以及稍后的拉登堡(Ledenburg),利用二已基锌和四氯化硅在封管中加热到约160°C,制得了含硅-碳键的化合物四已基硅烷:2Zn(C2H5)2+SiCl4= 2ZnCl2+(C2H5)4Si．1885年,化学家波利斯(P0lis)利用武兹(Wurtz)反应成功地合成了硅的芳径化合物:Sicl4+4RCl+8Na = R4Si+8NaCl式中,R为苯基、甲苯基或苯甲基。对有硅化学进行系统而广泛研究的是英国诺丁汉大学的F.S.基本(F.S.Kipping)教授,1904年,他在总结前人实验的基础上,发现了通过格氏反应合成有机硅化合物的途径.直至20世纪30年代末，美国通用电气公司的E.G.罗乔(Rochow)和康宁玻璃厂的J.F.海德(Hyde)采用硅粉与氯甲烷在铜催化剂存在下直接合成了甲基氯硅烷才使有机硅的工业生产成为可能，为有机硅工业的大规模发展奠定了技术基础。

可供实用的第一种有机硅化合物，系由1930年代中在康宁玻璃厂（Corning Glass Works)工作的Dr.T.Frnkl in Hyde发展成功,用为电绝缘清漆的树脂。由于有机硅能耐热，和编成的玻璃带联合使用，显得颇为理想。这种玻璃带已由康宁玻璃厂推介作为电工材料。制造有机硅类，涉及有机化学之处很多，康宁厂因缺乏是项经验，耐与道化学公司(Dow Chemical Company)合作共同生产有机硅制品，称为道康宁公司(Dow Coring Corporatinon)。1944年，道康宁开始制作有机硅流体及绝缘油脂，专供军用。其流体因在广大的温度范围内粘度比较稳定，因为飞行器内反映灵敏仪表的阻尼液，也用于飞行器引擎润滑油内作为抗泡沫剂。其油脂则用于飞行器引擎火星塞井内作为耐潮湿的密封物，无论引擎温度在热的时候或在零度以下，均能保持其溶度及电绝缘性能。1930年代期间，美国奇异电气公司的研究实验所也进行了有机硅化学研究。在那里，Dr.Eugene GRochow 发明直接以[直接法](“Direct Process”),制造氯矽烷类(Chlorosilanes),使用有机硅可以经济地生产.随后,M.C.Agens(也是奇异公司的)对有机硅橡胶提出专利申请.最初的硅氧橡胶,为了能达成对极端温度的抵抗力,物体强度及延伸率较差.自那时起,范围广泛的配制方法经研究发展成功,于是硅氧橡胶变而成为有弹性体(elastomers)中最多采多姿的.二次世界大战后,有机硅产品在军工生产在中的成功应用,引起了人们对有机硅的极大兴趣.于是,主要是工业国家都致力于有机硅的研究与生产.进入50年代,德国的威凯(Wacker,1952)、拜尔(Bayer,1952)及戈特斯密特(Coldschmidt)；日本信越化学（1953）、东京芝浦电器（1953年并入东芝有机硅公司，后与GE合资）及东丽有机硅公司（1966，后与DC为主）；法国的罗纳-普郎克（Rhone-poulenc)及有机硅产品工业公司（SISS，后并入R-P）；英国的帝国化学工业（ICI，现有机硅部分已转给R-P）及米德兰(Midlacd,现已并入DC)公司；美国联合碳化合物(Union Carbide,1956，现已转入Witco公司)公司等，纷纷建成有机硅生产装置。有机硅单体及聚合物的生产技术进一步成熟，产量进一步扩大，成本大幅度下降，产品品种像雨后春笋般地出现。中国的有机硅技术开发起始于1952年。当时，北京化工实验所（沈阳化工研究所前身）重点开发格利雅法合成有机硅烷技术，上海有机化学所（中国科学院化学研究所前身）侧重研究硅氧烷的平衡与聚合。1956年，沈阳化工研究院建成有机硅中间实验车间，开展了直接法搅拌床合成甲基氯硅烷及格利雅法成苯基氯硅烷实验，并用于试制耐高温硅树脂。不久，中国科学院化学研究所及沈阳化工研究院等有相继研制硅油及硅橡胶。1958年，上海树脂厂建成直接法合成有机硅氯桂烷生产在装置，并先后生产出硅树脂、硅油及硅橡胶。60年代以来，北京化工研究院、沈阳化工研究院（从1967年起两院有机硅部分并入晨光化工研究院）及吉林化学工业公司研究院等主要负责有机硅工业技术开发。现在从事有机硅基础及应用研究的主要单位有：中国科学院化学研究所、山东大学、南京大学、武汉大学及南开大学等。主要生产厂家有星火化工厂，吉林化学工业公司电石厂、北京化工二厂、晨光化工研究院二厂、上海树脂厂、浙江开化合成材料有限公司、广东深石化、广东天玉、广东固等。

第五篇：特种设备制造许可办理流程

第一步 申请申请提交的附加资料：1．工厂概况介绍；2．典型产品样本及参数和规格；3．工商营业执照或者当地政府依法颁发的登记、注册证件（复印件）；4．组织机构代码证（复印件）；5．质量手册。申请条件：1．取得工商营业执照或者当地政府依法颁发的登记、注册证件；2．有相应的管理人员、专业技术人员和技术工人；3．有相应的生产场地、加工设备、检测手段；4．有健全的质量管理体系和各项管理制度，并能有效运转；5．有相应的安全技术规范、标准；6．能够保证制造产品的安全要求。

第二步 受理国家质检总局或省级质量技术监督部门根据《特种设备行政许可分级范围》，在各自职责范围内对申请材料进行审核。国家质检总局或省级质量技术监督部门在收到申请材料后，将在5个工作日内做出受理或不予受理的决定。申请事项依法不需要取得行政许可的，将在2个工作日内告知申请单位不受理；申请材料不齐全或不符合法定形式的，将在2个工作日内告知申请单位补正/补齐申请材料；符合条件的，将出具受理决定书；不符合条件的，将出具不予受理决定书。

第三步 产品试制首次申请制造许可或增项、升级的申请单位，在许可申请经受理后，应进行产品试制。

第四步 鉴定评审约请提交的附加材料：1．《特种设备制造许可申请书》（已受理，正本1份）； 2．质量保证手册；3．试制产品的设计文件鉴定报告（复印件）申请单位的许可申请经受理后，应在1年内约请鉴定评审机构完成鉴定评审工作（大型设备可以延长至2年），否则应重新提出申请。鉴定评审的接受：鉴定评审机构在收到申请单位提交的资料后，对不符合条件的，将在2个工作日内一次性告知需要补正/补齐的材料；对符合条件的，将在5个工作日内做出接受约请或不接受约请的决定。不接受约请的，应在做出决定的同时，退回申请单位提交的资料。实施鉴定评审鉴定评审机构将在鉴定评审实施日期的7日前，向约请单位和当地质量技术监督局寄发或传真《特种设备鉴定评审通知函》。鉴定评审机构一般将从接受约请之日起3个月内完成现场鉴定评审工作。出具并向发证部门提交鉴定评审报告鉴定评审结论意见为“需要整改”的，申请单位应按照《特种设备鉴定评审工作备忘录》提出的问题，在6个月内完成整改工作，并将整改报告和整改见证材料提交鉴定评审机构。鉴定评审机构应在现场鉴定评审工作结束后的20个工作日内出具并向发证部门提交鉴定评审报告；鉴定评审结论要求申请单位整改的，自整改结果确认后10个工作日内出具并向发证部门提交鉴定评审报告。

第五步 审批发证国家质检总局负责审批的：<>在收到鉴定评审报告及相关材料后，将在20个工作日内做出许可或不许可的决定。国家质检总局在收到省级质量技术监督部门的许可决定材料后：将在10个工作日内颁发《特种设备制造许可证》（正、副本各1份）。申请单位的许可证有效期，自省级质量技术监督部门做出许可决定之日算起。

第六步 复查换证许可证的有效期为4年，有效期满6个月前，应办理复查换证。复查换证的程序与新申请相同。未在原证书有效期内提出换证申请的制造单位，需要再次申请制造许可的，按照新申请对待。进入申请

第七步 许可证变更或延期许可证变更：获证单位因单位名称、地址等发生变化，应在发生变化1个月内填写《特种设备许可（核准）证变更申请表》，向原发证部门提出申请。变更申请提交的附加资料：1．变更后的工商营业执照或者当地政府依法颁发的登记、注册证件（复印件）；2．许可证（正、副本原件）；3．单位变更证明材料。国家质检总局负责审批的，在收到变更申请材料后，将在20个工作日内做出批准或不批准变更的决定。符合条件的，将在10个工作日内换发许可证；不符合条件的，将在10个工作日内出具不予许可决定书。省级质量技术监督部门负责审批的，在收到许可证变更材料后，将在20个工作日内做出批准或不批准变更的决定。不符合条件的，将在10个工作日内出具不予许可决定书。

第八步 补证与注销进入补证申请：•补证与注销获证单位的许可证遗失或损毁的，应填写《特种设备许可（核准）证补发申请表》，向国家质检总局提出申请。•国家质检总局在收到补证申请材料后，将在5个工作日内补发许可证。获证单位应按有关规定缴纳许可证工本费。进入注销登记•获证单位的许可证在有效期内，不准备继续从事锅炉制造工作的，应填写《特种设备许可（核准）证注销登记表》，到原发证部门进行登记，并交回《特种设备制造许可证》（正、副本）。•原发证部门对材料的真实性进行核实，材料不属实的，退回申请单位，并说明理由；材料属实的，应立即进行登记。•获证单位注销《特种设备制造许可证》后，可以不履行锅炉制造单位的责任和义务；未进行注销登记的，应继续履行锅炉制造单位的责任和义务，否则按照相关法律法规进行行政处罚。