包装、搬运、贮存管理标准001-2011

第一篇：包装、搬运、贮存管理标准001-2011

包装、搬运、贮存管理标准

一、目的

本标准对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不损坏、不丢失。

二、适用范围

适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。

三、内容 3.1、职责

原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。3.2、入库

原材料、外协品、半成品的入库。

①原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

②库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

③采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

④半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、规格、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。

成品入库

①检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、规格、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。

②成品入库后应放置于仓库合格区内。

待处理品入库

成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、规格、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。

产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。

未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。

库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。3.3、贮存

贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。

合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

①库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；

②库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

③成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；

④原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；

⑤放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

3.4、出库

生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。

原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。

在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。

实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。

技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。

提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。

原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到：

①认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

②发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

③发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管；

④发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；

⑤同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。

第二篇：搬运、储存、防护及盘点控制程序001

搬运、储存、防护及盘点控制程序

入库时间：2003-7-31 人气：5367

1.0 目的制订该程序，以确保产品不至受损，达到消除浪费为目的。

2.0 范围

此程序适用于本公司所有产品的搬运、储存、防护和盘点运作。

3.0 定义

产品、材料、半制品及成品的统称。

4.0 相关文件

包装、搬运、储存、防护工作指引。

5.0 职责

5.1 财务部审批相应仓库盘点差额异常时的调整。

5.2 仓管员负责产品在仓库的搬运、储存、防护及盘点控制。

5.3 各车间主管负责各自工场的产品搬运、储存、防护控制。相关记录

盘存表内容

7.1 搬运及其防护。

7.1.1 搬运过程中,产品堆放高度不可超过本厂的规定，搬运时要小心轻放。

7.1.2 搬运通道禁止堆放物品，以保证车和人畅通无阻，搬运过程中要注意地面的倾斜或凹凸状态。

7.2 储存及其防护。

7.2.1 产品的储存场所要考虑种类、形状、出入频率、重量等，仓管员应按指定执行各类物品储存仓库，分别按库位、货架存放，不能混合储存。

7.2.2 产品不能直接放置地面，体积较大产品须放在货架或木板上，体积较小产品则以其适当容器盛放。

7.2.3 重物不可堆放在易脆及易受损之物品上。

7.2.4 液体产品不可堆放在粉状产品及固态产品上，需用容器盛放。

7.2.5 堆放时要排列整齐，产品标识应容易看到，以防止发错料。

7.2.6 产品的堆放高度不可超过本厂规定。

7.2.7 产品要防止潮湿、曝晒、沾染灰尘，金属制品要防锈，印刷品要防止变色。

7.2.8 安全性防护

7.2.8.1 对易燃、易爆、有腐蚀性等危险品应进行隔离存贮并标识。

7.2.8.2 要经常检查火警预防情况。

7.2.8.3 要预防盗窃，控制出入仓人员，并常对仓库设施检查，保持安全。

7.2.8.4 电掣前0.5米严禁堆放任何物品，以确保安全。

7.2.9 保持良好的贮存环境，防止人为的物品流失及损坏。

7.3 盘点：加入月盘点

半年盘点：

7.3.1 每年6月及12月底仓库分管物料人员盘点负责范围内的物料，将盘点实物数及帐面数记录于部门“盘存表”上，送交财务部审批。

7.3.2 厂部接到仓库“盘存表”后，安排物料员作数据之调整及签名作实后并予审批，如需调查差数原因，所属仓库应作出书面报告。

7.3.3 完成之“盘存表”副本分发相关部门、财务部，正本由相应盘点仓库保存。

7.3.4 盘点仓库按财务科批核的“盘存表”上之数量纠正料帐，并迅速处理呆料及废品。

第三篇：8.物资存放与搬运管理标准

**标

物资存放与搬运管理

****标项目经理部

二〇一五年十二月

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物资存放与搬运管理

１.目的

为保证施工过程中的所有物资在搬运、存放中不受损坏，并在搬运、存放过程中符合规定要求。２.范围

适应于项目部各分部施工现场物资的搬运、存放管理。3.职责

3.1物设部为本管理的归口管理部门，每季度进行抽查。3.2各分部设物设部负责对搬运、存放物资过程的全面管理。3.3贮存的职责

3.３.１现场物资的存放与仓库保管，由各分部材料员负责，合理堆（码）放，办理物资验收手续或入库手续，做到不丢、不损、储备合理、帐目清楚、标识明确。

3.３.２各部保管员、材料员负责各自所属仓库物资的存放保管，并履行出库手续，做到帐目清楚、分类规范、标识明确、帐卡物相符。4.工作程序

4.１搬运

4.１.１施工过程用料的运输应确保物料的质量不受损坏。

4.１.２运输过程要根据物资的不同类别，由运输部门采用适宜的装卸方法，使不同类别的物资不致因装卸不当而受损。运输中，需要捆绑、苫盖的应进行捆绑苫盖。施工现场接收人员对卸料人员进行监控和告知其本单位对环境和安全的有关要求。

4.１.３运输到现场的物资，应按指定区域分类码放整齐。

2/4 4.１.４分部材料员对现场物料二次搬运的过程实施监督管理，防止物资的搬运损坏。

4.１.５现场搬运使用的手推车辆，应保证车质完好．

4.１.６分部材料员控制流体材料、灰膏、砼、砂浆的现场运输，防止散漏。

4.１.７分部材料员控制装饰材料、陶瓷制品、易损易破材料的现场搬运，防止磕碰、划伤、损坏。

4.２存放

4.２.１进入现场的物资，分部材料员应按现场施工总平面图布局区域堆（码）放物资，并办理物资验收手续,填写《进货物资验收记录》JL/B/Q7.5.5-01。对需复试的材料（如：钢材、水泥等）及时通知试验人员进行抽样，其质量证明等有关资料移交质量员具体执行《进货监视和测量控制程序》FK/B/Q8.2.4-1。

4.２.２危险品及腐蚀性物品，要设专库存放或按指定区域隔离存放。4.２.３木制品、装饰材料、陶瓷制品应入库保管特殊情况露天存放的要下垫上盖，防止日晒雨淋，受潮变形。

4.２.４对砂、石散体材料存放应按要求砌筑挡墙、扣件、U型卡、安全网宜入库保管。

4.２.５水泥存放要搭建水泥库，抹水泥地面和墙裙，确保防雨、防潮。露天存放时，必须上苫下垫防潮防雨。

4.２.６对易变质物资（水泥、油漆、外加剂等）应标明进场日期或有效期，要做到先进先用，超过保存期限和出现结块等现象时，要重新试验合格后方可使用。

4.２.７钢筋、铁件要垫高码放，防止锈蚀和污染。

3/4 4.２.８现场存放的主要物资产品采用标识牌、库存物资采用标识卡进行产品标识，以利保管和使用。具体执行《标识和可追溯性管理程序》FK/B/Q7.5.3。

4.２.９仓库要有物资管理制度，库存物资要按分类码放整齐。易燃易爆仓库门前要有明显的防火标志，备有消防设备，有严格的防火、防盗、防爆、防雨、防潮等措施。认真执行《消防安全管理制度》，仓库要有物资管理制度。

4．2.１０其它物资存放均参照本控制程序执行。4.３物资的入库和发放

4.３.１对现场入库物资，分部材料员应填写“入库单”方能入库，并按照名称、规格、质量等级、数量、价格的不同分别建立材料台帐，定期对帐，并做到帐、物、卡三相符。

4.３.２物资出库，分部材料员必须履行领发料手续，依据规定的凭证，按照先进先出的原则实行出库，未经审批人签字不得发放。每笔物资出库均需填写《物资出库单》，每天一次清理，每月一次结算，作到日清月结。

4.４检查

项目部设物设部，每季度对现场和库房的物资搬运、存放管理与标识进行抽查，查出问题，限期纠正，并填写《检查记录》通用表1。5．相关文件

5.1《进货监视和测量控制程序》FK/B/Q8.2.4-1。5.2《标识和可追溯性管理程序》FK/B/Q-7.5.3 5.3《消防安全管理制度》FK/C/S4.4.6-12 6．记录

6.1 《进货物资验收记录》JL/B/Q-7.5.5-01 6.2《检查记录》通用表1

4/4 6.3《出库单》、《入库单》（参考样表）

****标项目经理部

二0一五年十二月

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第四篇：危险废物贮存污染控制标准

危险废物贮存污染控制标准

中华人民共和国国家标准

GB 18597-2001

Standard for Pollution Control on Hazardous Waste

Storage

2001-12-28 发布 2002-07-01 实施

国家环境保护总局发布

国家质量监督检验检疫总局

目次

前言

适用范围

引用标准

定义

一般要求

危险废物贮存容器

危险废物贮存设施的选址与设计原则

危险废物贮存设施的运行与管理

危险废物贮存设施的安全防护与监测

危险废物贮存设施的关闭

附录A（标准的附录）

附录B（提示的附录）

前言

为贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，防止危险废物贮存过程造成的环境污染，加强对危险废物贮存的监督管理，制定本标准。

本标准规定了对危险废物贮存的一般要求，对危险废物包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等要求。

本标准为首次发布。

本标准中附录A是标准的附录，附录B是提示的附录。

本标准由国家环保总局科技标准司提出。

本标准由沈阳环境科学研究所负责起草。

本标准由国家环境保护总局负责解释。

主题内容与适用范围

1.1 主题内容

本标准规定了对危险废物贮存的一般要求，对危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等要求。

1.2 适用范围

本标准适用于所有危险废物（尾矿除外）贮存的污染控制及监督管理，适用于危险废物的产生者、经营者和管理者。

引用标准

下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，与本标准同效。

大气污染物综合排放标准 GB16297-1996

污水综合排放标准 GB8978-1996

危险废物鉴别标准 GB5085.1-3-1996

环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场 GB15562.2-1995

恶臭污染物排放标准 GB14554-93

固体废弃物浸出毒性测定方法 GB/T1555.1-12-95

当上述标准被修订时，应使用其最新版本。

定义

3.1 危险废物

指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。

3.2 危险废物贮存

指危险废物再利用、或无害化处理和最终处置前的存放行为。

国家环境保护总局 2001一11一26批准 2002一07一01实施

3.3 贮存设施

指按规定设计、建造或改建的用于专门存放危险废物的设施。

3.4 集中贮存

指危险废物集中处理、处置设施中所附设的贮存设施和区域性的集中贮存设施。

3.5 容器

指按标准要求盛载危险废物的器具。

一般要求

4.1 所有危险废物产生者和危险废物经营者应建造专用的危险废物贮存设施，也可利用原有构筑物改建成危险废物贮存设施。

4.2 在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则，按易爆、易燃危险品贮存。

4.3 在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放。

4.4 除4.3规定外，必须将危险废物装入容器内。

4.5 禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。

4.6 无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。

4.7 装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。

4.8 医院产生的临床废物，必须当日消毒，消毒后装入容器。常温下贮存期不得超过一天，于摄氏5度以下冷藏的，不得超过7天。

4.9 盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录A所示的标签。

4.10 危险废物贮存设施在施工前应做环境影响评价。

危险废物贮存容器

5.1 应当使用符合标准的容器盛装危险废物。

5.2 装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。

5.3 装载危险废物的容器必须完好无损。

5.4 盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。

5.5 液体危险废物可注入开孔直径不超过70毫米并有放气孔的桶中。

危险废物贮存设施的选址与设计原则

6.1 危险废物集中贮存设施的选址

6.1.1 地质结构稳定，地震烈度不超过7度的区域内。

6.1.2 设施底部必须高于地下水最高水位。

6.1.3 场界应位于居民区800米以外，地表水域150米以外。

6.1.4 应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡，泥石流、潮汐等影响的地区。

6.1.5 应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。

6.1.6 应位于居民中心区常年最大风频的下风向。

6.1.7 集中贮存的废物堆选址除满足以上要求外，还应满足6.3.1款要求。

6.2 危险废物贮存设施(仓库式)的设计原则

6.2.1 地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。

6.2.2 必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。

6.2.3 设施内要有安全照明设施和观察窗口。6.2.4 用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。

6.2.5 应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。

6.2.6 不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。

6．3 危险废物的堆放

6.3.1 基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。

6.3.2 堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。

6.3.3 衬里放在一个基础或底座上。

6.3.4 衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围。

6.3.5 衬里材料与堆放危险废物相容。

6.3.6 在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统。

6.3.7 应设计建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里。

6.3.8 危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨24小时降水量。

6.3.9 危险废物堆要防风、防雨、防晒。

6.3.10 产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在按上述要求设计的废物堆里。

6.3.11 不相容的危险废物不能堆放在一起。

6.3.12 总贮存量不超过300Kg(L)的危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签，容器放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于30毫米的排气孔。不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。

危险废物贮存设施的运行与管理

7.1 从事危险废物贮存的单位，必须得到有资质单位出具的该危险废物样品物理和化学性质的分析报告，认定可以贮存后，方可接收。

7.2 危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册。

7.3 不得接收未粘贴符合4.9规定的标签或标签没按规定填写的危险废物。

7.4 盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。

7.5 每个堆间应留有搬运通道。

7.6 不得将不相容的废物混合或合并存放。

7.7 危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。

危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。

7.8 必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

7.9 泄漏液、清洗液、浸出液必须符合GB8978的要求方可排放，气体导出口排出的气体经处理后，应满足GB16297和GB14554的要求。

危险废物贮存设施的安全防护与监测

8.1 安全防护

8.1.1 危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。

8.1.2 危险废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏。

8.1.3 危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。

8.1.4 危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

8.2 按国家污染源管理要求对危险废物贮存设施进行监测。

危险废物贮存设施的关闭 9.1 危险废物贮存设施经营者在关闭贮存设施前应提交关闭计划书，经批准后方可执行。

9.2 危险废物贮存设施经营者必须采取措施消除污染。

9.3 无法消除污染的设备、土壤、墙体等按危险废物处理，并运至正在营运的危险废物处理处置场或其它贮存设施中。

9.4 监测部门的监测结果表明已不存在污染时，方可摘下警示标志，撤离留守人员。

标准的实施与监督

本标准由县级以上人民政府环境保护行政主管部门负责实施与监督。

第五篇：贮存运输管理

贮存运输管理

1． 目的为了在搬运过程中对产品的符合性提供防护，防止产品在搬运过程中损坏，制定本程序。

2． 适用范围

本程序适用于本公司产品的搬运过程控制。

3． 职责

3.1各生产车间负责工序之间产品的转序搬运。

3.2生产车间搬运工负责半成品的搬运。

3.3卫生管理员负责转运的卫生管理。

4．1原辅材料的搬运

4.1.1仓库主管和相关人员在原辅材料御货/搬运前，应了解和初步确认原辅材料的名称、规格、数量、包装和装车及堆放情况，以便组织人员/搬运工进行搬运。

4.1.2原辅材料的搬运要根据其产品的特性，采用不同的搬运方法和工具。御货/搬运时要注意安全操作，不得堆放过高，注意按照包装标记要求搬运，有次序的堆放，便于仓管员、品管人员及采购人员清点。

4.2 生产过程的搬运

4.2.1生产车间应选用适当的搬运工具，指定专人管理。搬运工具应经常维护保养。车间内的搬运工具应保持清洁卫生、无污染。

4.2.2搬运人员根据产品的性能特点，采用适当的搬运方法，防止产品混料、受损、碰伤、刮伤、标识混乱、失落。

4.2.3各工序在生产中应留置足够的搬运通道并注意搬运过程中人员和产品的安全。备注：搬运过程中半成品若有搬离生产车间，转运过程中产品应加盖密封转运，防止转运过程中遭遇交叉污染。

4．3半成品的搬运

4.3.1生产主管和相关人员在半成品御货/搬运前，应了解和初步确认半成品的名称、包装卫生和及堆放情况，以便组织人员/搬运工进行搬运。

4.3.2半成品的搬运要根据其产品搬运时要注意安全操作，不得堆放过高，注意按照包装标记要求搬运，有次序的堆放，便于包装人员清点、包装。

备注：搬运过程中半成品若有搬离生产车间，转运过程中产品应加盖密封转运，防止转运过程中遭遇交叉污染。

4.4 成品的搬运

4.4.1成品搬运时,仓管员应指导搬运人员按不同品种、批号有序地搬运和堆放。搬运时应按规定要求进行，要小心轻放，防止野蛮操作。

4.4.2成品库内应留有足够的搬运通道,以保证成品做到先进先出。

4.4.3使用临时堆放场地时,应注意便于存取和保留搬运通道。

4.4 对特殊要求的物资，必要时可由有关部门制定专门的搬运措施。