锅炉煤仓塞煤问题解决方案

第一篇：锅炉煤仓塞煤问题解决方案

锅炉煤仓塞煤问题解决方案

锅炉煤仓塞煤问题解决方案 1 概 述

火电厂在运行过程中,几乎所有的煤仓都或多或少存在塞煤问题。当煤仓出现堵塞不能自动下煤时,炉前给煤机出现断煤,时间短的造成锅炉负荷和运行参数波动;时间长的,处理不好容易造成锅炉灭火,影响正常生产。煤仓塞煤问题,已经成为了影响部分火电厂稳定运行的主要因素。

炉前煤仓一般用铁仓或水泥仓,也有用混合材料制作的煤仓。煤仓结构主要有方锥形和圆锥形,也有双曲线形。为了保证煤仓内壁光滑,水泥煤仓内壁一般还要用高分子微晶板做内衬,即使是这样,仍经常有塞煤情况发生。特别是煤中含水分大、细灰多时,煤更频繁,严重影响锅炉的稳定运行。许多电厂找不到合适的解决方法,就在现场设立专人看守,发现断煤就用钢筋捅,用锤砸,天长日久将落煤口或仓壁打的坑洼不平。这种土办法不能从根本上解决问题,久砸不下,造成锅炉灭火的情况仍不可避免。2 塞煤原因分析

不论是哪种结构的煤仓,煤在仓内从上到下移动过程中,都是靠近煤仓中心的煤移动的快,靠近仓壁的煤移动的慢。特别是当煤含水分大,灰份多时,煤的粘度大,细煤粉在仓壁上粘结,并逐渐增厚。由于煤仓在结构上上宽下窄,在煤仓最下部的出口处,由于尺寸小,四周仓壁上粘煤的相互棚架作用,使能够下煤的通道截面积越来越小,以至最后完全堵塞。同样的煤质,方锥仓比圆锥仓或双曲线仓出现塞煤频繁,因为煤易在方锥仓的四个角上最先粘结,并向中心收拢,最后堵严。

如果煤质干燥,只是含的细粉多,出口一般不会堵严。但出煤口收缩和粘结在仓壁上的煤的棚架作用,会在下煤时在煤仓中心形成一个竖井,形成架煤(见图1)。这时如果在出煤口处用工具振打或从捅煤孔捅,破坏架煤的基础部位,会使煤层发生明塌。但经过一段时间,正对出煤口处的煤下完之后又会形成竖井。有时煤层压的比较实,用工具捅或用锤砸也解决不了问题,只能通过频繁向煤仓上煤来解决。这样,煤仓的有效容积实际上大大降低。如果煤中不但灰分多且含水分也高,那么煤仓塞煤会更严重,以至落煤口完全堵塞。即使采用捅、砸等各种手段,只会在落煤口仓塞煤1.5 m左右范围内形成锥形空洞,其上部的煤根本下不来,形成棚煤(见图2),这种情况最容易造成锅炉断煤灭火。

即使煤质控制较好的电厂,煤仓塞煤情况不严重,也都存在仓壁上粘煤的情况。粘煤越结越厚,降低煤仓的有效容积,增加燃运系统开 车上煤的次数。大部分煤仓在设计上都有空气炮,但实际使用中真正起到作用的很少,特别是当煤湿或仓壁粘煤较厚时,使用空气炮越崩煤层越实越难处理。3 解决方案

目前市场上有一种专门为解决火力发电厂煤仓塞煤问题,特别是流化床锅炉煤仓的堵煤问题,研究开发的新型专利设备,叫煤仓疏松机,该设备的组成主要包括梨式疏松器、油缸、断煤测控系统及油泵站等(见图3)。疏松器如鱼的骨架(见图4),中间有一根拉杆和油缸相连,拉杆上每隔一定距离装有犁式叶片(见图4)。疏松器紧靠仓壁安装,但保持一定距离不和仓壁发生摩擦。当出煤口出现断煤时,监测仪表立即将断煤信号传至PLC控制系统,控制系统发出信号启动齿轮油泵,通过进油和回油管路上电磁阀有顺序的开关,使油缸带动疏松器完成一次上下往复运动。疏松器的上下动作,破坏了煤层和仓壁之间的结合力和煤层的相互棚架作用,煤会很自然落下来。从落煤口出现断煤到疏松机开始动作一般只有几秒钟时间,炉前给煤机根本不会出现走空,锅炉运行上一般看不出有参数波动。

每台锅炉一般有多个出煤仓口。圆锥仓和双曲线仓,每个仓一般对称安装两到三套疏松装置,方锥仓一般在每个角上安装一套。同一个仓口的疏松器的油管道由同一个电磁阀控制,当该仓口出现断煤时,几个疏松器按升压顺序依次动作完成一次上下运动。当多个仓口同时出现断煤时,控制系统按得到断煤信号的先后发出动作指令。一台油泵站一般可以带动两到三个仓口的8套左右疏松装置。大型锅炉出煤仓口多,多于8套疏松装置时一般需增加一台泵站。如果一台油泵站带动的疏松装置太多,当同时出现断煤时,油缸升压缓慢,动作迟缓,影响使用效果。

该装置在控制上有断煤自动动作、手动动作、间隔周期定时动作等几种控制方式。设备体积小,结构简单,安装方便。

使用效果

河南神马尼龙化工有限责任公司动力厂有两台75 t/h循环流化床锅炉。炉前煤仓为方锥形水泥仓。由于煤质控制不严,运行中断煤频繁。每个运行班,两炉累计断煤都在15次以上,运行调整频繁。到雨季煤湿,现场需派专人看守。锅炉时常因断煤灭火,根本无法实现长周期稳定运行,严重影响发电机和后系统化工装置的稳定生产。经过考察,于2004年1月在这两台锅炉的煤仓中安装了秦皇岛市华电测控设备有限公司的专利产品—煤仓疏松机。安装后,两炉都已累计运行180天以上,没发生过一次因断煤造成的生产波动或灭火事故。每次仓口从出现断煤到煤落下一般不超过6 s,操作工在运行中甚至感觉不到有断煤发生。

该设备从2001年投入市场到现在,已在国内100多家火电厂的数百台锅炉上得到了应用,使用效果一致认为较好。

第二篇：井下煤仓放煤工岗位责任制

井下煤仓放煤工岗位责任制

1、放煤工必须按时到达工作岗位接班，无人接班时不得离开工作岗位，工作时间不得擅离职守和干与本职工作无关的事。

2、需要放煤时，放煤工必须先向主井皮带司机发出开车信号，待皮带正常运转后，再开启煤仓溜煤嘴的闸门。

3、煤仓溜煤嘴的闸门不能开处过大，防止皮带超负荷运行；也不能开得过小，过小溜煤嘴易堵塞，还会增加运输成本。

4、煤仓口堵塞时，放煤工应及时处理，尽快疏通溜煤口，在疏通溜煤口时一定要注意自己的人身安全，不要站在皮带捣煤仓口大块煤，不得将头伸到溜煤嘴向里张望。

5、一时无法疏通溜煤嘴时，应向主井皮带司机发出停车信号，等皮带停止运转后，再进行疏通。

6、长时间疏通不了，煤仓又满了的情况时，当班人员应及时请示值班领导或代班长，不能自作主张。

7、长时间疏通不了溜 煤嘴，且工作面又在不停的出煤时，须向煤仓溜煤眼处值班人员告知。

8、煤仓堵住后，严禁放煤工用大锤或重的金属器具用力敲打煤仓嘴，若因野蛮操作损坏溜煤嘴，对值班人员处罚50—100元。

9、煤仓放煤口上下30米范围内的清洁卫生由放煤工负责打扫，皮带架下和皮带两侧不得有浮煤、杂物。

10、煤仓的煤放空后，要关掉溜煤嘴的闸门，长时间煤仓无煤则须

向提升皮带司机发出停车信号，让其停车。

第三篇：问题解决方案

会展经济因其对举办地的强有力拉动作用而备受地方政府的青睐，前几年各地还掀起了一股修建展览馆的热潮。由各地政府主导的展会也纷纷兴起，一时间好不热闹。展览终究还是要受市场经济规律所左右的，很多的地方展度过了前两届的热闹后陷入了举步维艰的局面，展览的运作依靠地方财政支持，政府收回投资的方式也局限在参展商以及客商来参展对当地消费的拉动作用，还有就是展会给城市带来的知名度传播。这样的展览因为缺乏来自市场的支撑，早晚要以失败而告终。那么地方政府应该如何做才能真正将展会运作起来，摆脱政府将展会“扶上马，送了一程又一程”的局面呢？

SINOCES的成功也许可以给很多地方政府一些有益的启示。作为一个在政府环境下从事展览7年的展览人，我想跟大家谈谈我个人的几点建议。

第一点：成立专门的展会市场运作机构，避免临时搭班子。操作展会是一个市场的行为，无论是按照邓小平思想中的“实事求是，一切从实际出发”还是马克思哲学理论里面的“要遵从事物发展的一般规律”，都明确指示我们要成立专门的展会市场运作机构，而不是从政府各个相关的部门临时抽调人员组成团队。理由很简单，公务员并不是专业的市场人员，很多时候他们并不能遵从市场规律做事。我个人的看法是政府可以把展会项目交给有经营资格和实力的民营资本或者国有资本来操作。关于地方财政的支持资金监管问题，我想可以通过限制财政资金用途的方法来加以监管。例如可以规定财政扶持资金只能用于展馆租用费用、政府对口接待费用、政府外宣口的宣传费用、展会资料印刷费用等，展会市场运作来的资金支付其它展会运作成本。这样政府就大可以放心财政资金不会被任何人截留或者挪用。

第二点：政府不要直接插手展会的日常运作，不要搞“市长经济”和“政绩工程”。现在有些地方展会都是市长直接挂帅，亲自去国外招商，搞的外商很不理解。展会是一个系统性很强的工作，需要严密的思考和规划，更需要专业的市场团队来运作。很多成功的展会也证明了市场大于市长这个道理。市长挂帅会导致展会团队的工作重心和方向发生偏移，不利于运作团队的成长，也不利于展会的发展。

第三点：展会要与当地的优势相结合。地方的优势可能是产业上的，也可能是地缘上的，抑或是人口上的，这其实是一个与展会定位相关的问题，要依托当地的实际情况有选择的举办展会。

第四点：与国内外相关协会组织的合作。与相关协会组织合作可以迅速了解行业信息及发展趋势，掌握大量的客户信息，提高展会的行业影响力。例如SINOCES就引进了中国电子商会作为承办方之一，并与AVS、EVD、闪联、E家佳、MMA、赛诺等技术标准组织和市场调查机构进行了深度合作，在提高了展会专业性的同时也扩大了展会的知名度和影响力。

第五点：要利用外脑。市长挂帅的展会往往会关闭掉利用外来智慧的通路，原因不赘述。SINOCES在做转型定位以及全方位规划的时候遍请各路名家，这里面有经济学家、社会学家、竞争力研究专家、公关传播专家、影响力专家，这些专家从各自的专业角度谈了SINOCES的价值和意义，这对于展会的操作者来讲可以站在一个很高的角度看待自己手头上的具体工作，非常非常必要。

最后的结束语：实事求是，一切从实际出发。

第四篇：锅炉煤改气方案

锅炉煤改气方案

燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。

一、改造技术方案

1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点

1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。

2）燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。

3）一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。

2、技术方案总的构思

① 炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径（φ1500mm）和火焰长度（4500mm），使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计为≤100×10cal/mh

② 考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。

43③ 锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。

④ 由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05--1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。

⑤ 在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门，提高锅炉的抗爆性能。

⑥ 新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。

3、技术方案简要阐述

① 配置进口燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP—700M，DN100一体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，该机输出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800

② 拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。

③ 拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。

④ 拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。

⑤ 密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖（圆弧形放置），最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。

⑥ 制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔（攻丝），用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料）和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。

⑦ 用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。

⑧ 拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除（预热器可根据情况考虑），原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整烟道。

⑨ 清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。

⑩ 对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。

⑾ 安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。

⑿ 根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能：

a.水位自动调节，指示。

b.水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。c.炉膛出口温度超高报警，停炉。d.蒸汽压力超压报警，停炉。

e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。f.根据压力，工作性自动起停。

g.燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。

h.燃气高、低压报警。i.燃气系统泄漏报警，停炉。j.燃烧机停炉后吹扫。

k.引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。

l.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。

⒀ 调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减少风量和降低风压。

⒁ 引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大，改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/2~1/3，因此节能效果明显。

二、燃气系统

1、天然气的组份、热性及物理特性 ① 组份（%）

CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 热值 8000kcal/Nm ③ 物理特性

a.标态下密度 0.7435kg/Nm

b.燃烧所需要的空气量 9.64Nm/ Nm c.燃烧产物的烟气含尘量 10.648mg/ Nm d.最低着火温度 400C e.理论燃烧温度 1700C

2、燃烧器对天然气的参数要求：

① 天然气供气压力（动压）1100mmH2O—1500mmH2O ② 热值 ≥8000kcal/Nm ③ 流量：80 Nm/吨蒸汽.h

3、燃气管道流程及设备：

天然气管道为中压A，为达到锅炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。为保证向

3ОО

33锅炉24小时不间断供气，可采用2+1型式，及双回路加旁通。

第五篇：锅炉调试问题汇总

Z6电#2炉

1、吹管过程中出现临吹门卡块脱落2、2-1送风机本体振动大 Z6电#3炉

1、吹管过程中过热器管壁温度过高

2、倒给水时给水压力过高

3、试转给煤机时落煤口卡杂物

4、倒给水汽温下降过快

5、空气预热器吹灰疏水管堵塞

6、稀油站油温过高引起润滑油黏度降低

7、并列引风机后未关小联络门导致风机抢风8、3-1-2原煤仓结冻棚煤

9、动力场时出现炉内升降平台只升不降

10、烟温探针不能自动进退

11、出现过送风机振动大 Z6电#4炉

1、磨煤机大齿轮喷油装臵，投入运行调试期间，由于热工逻辑设定喷油时间偏长，造成喷油偏多，润滑油用量偏大

2、原煤仓至给煤机入口处，落煤管口直径较小，如果运行中原煤水分偏大或环境温度偏低时，容易发生堵煤，运行期间已经发生过短时间堵煤现象

3、燃烧器摆角为手动调整，现在运行中减温水量大，燃烧器摆角在运行中不能调整

4、#4炉脉冲吹灰器吹灰时对炉膛负压影响大

5、#4炉4-

1、4-2引风机静叶轴端易脱出

6、燃烧变化大时，水位波动较大，出现了几次灭火均为水位保护动作。负荷变动大时汽包水位自动调整不够灵敏。

7、靶板位臵安装不合理

8、各层大油枪处理偏大，为1900kg

9、高温过热器出现多次泄漏现象

10、卫燃带销钉在切割过程中多次出现损坏母材现象 Z5电

1、调试过程中#1～#6炉因安装原因均出现过省煤器联箱泄漏

2、多台炉存在燃油流量计不准现象

3、#

7、#8炉燃烧器未按标准安装

4、#

7、#8炉油枪出力偏大，无备用雾化片，且出现过雾化片安装反向

5、#7炉出现顶棚管泄漏、#2角燃烧器处泄漏、水冷壁下联箱泄漏6、8-1磨煤机减速机基础螺栓孔歪斜，造成减速机无法固定

7、多台给粉机出现轴封漏油严重

8、一次风管道未安装风速标定孔

9、给粉机编号与实际位臵不对应 供热中心Ⅱ期

制粉系统设计不合理，左右侧粉仓分别对应左右侧燃烧器，吹管时投给粉机受限 长山电厂

1、DCS画面点名与实际标号不符2、1-4磨煤机磨盘碳精环有异音3、1-

4、1-5磨煤机刮板安装不标准，存在摩擦现象

4、锅炉酸洗上水时，主给水管路压力表管座未安装造成刺水

5、启动锅炉蒸汽出口手动门法兰刺汽

6、启动锅炉供油泵出力不足，造成投大油枪时锅炉灭火

7、启动锅炉未设计汽包紧急放水管

8、验收燃烧器时发现燃烧器安装不符合标准

9、磨煤机分离器出口调节缩孔及启动关断闸板安装位臵不便操作