涂料生产企业安全技术规程

第一篇：涂料生产企业安全技术规程

本标准为规范涂料生产企业安全而编制。本标准是依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所安全使用化学品公约》（第170号国际公约）、《危险化学品管理条例》（国务院344号令）、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院352号令）、《特种设备安全监察条例》（国务院373号令）及《作业场所安全使用化学品建议书》（国际劳工组织第177号建议书）等法律法规和有关职业安全标准制订，主要针对涂料生产企业的安全生产，提出基本的安全技术措施和安全管理要求，预防和减少人身伤亡事故，达到保障安全与健康的目的。

本标准的第4、5、6章为强制性条款。

本标准的附录A、附录B、附录C为规范性的附录，附录D为资料性附录。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。

本标准负责起草单位：浙江省涂料工业协会、江苏省安全生产科学研究院、浙江省天正设计工程有限公司、杭州油漆有限公司、浙江环球制漆集团股份有限公司、浙江天女集团有限公司、杭州灯塔玻璃涂料有限公司、浙江南方涂料工业有限公司、浙江环达漆业集团有限公司、宁波飞轮造漆责任有限公司。

本标准参加单位：浙江华特实业集团华特化工有限公司、浙江鱼童发达造漆有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司、浙江兰歌化学工业有限公司、永康金闪闪漆业有限公司、浙江顺虎德邦涂料有限公司、台州厦光涂料有限公司、杭州传化涂料有限公司、杭州一韦涂料化工有限公司、浙江博星涂料化工有限公司、杭州浙大凯得丽化工有限公司、浙江志强涂料有限公司、遂昌神牛涂料有限公司。

本标准主要起草人：马新华、胡义铭、包晓跃、华永康。

范围

本标准规定了涂料生产企业安全技术的基本要求。

本标准规定了控制涂料生产过程产生的各类危害因素应采取的基本安全技术措施，包括总图平面布局与通道、防火防爆、防雷防静电、电气安全、生产装置安全、防尘防毒、防噪声、防护用品、涂料作业安全和安全管理等方面内容。

本标准适用于中华人民共和国境内从事溶剂型涂料、无溶剂涂料、水性涂料、固体粉末涂料等不同涂料类型（包括危险化学品的涂料产品和非危险化学品的涂料产品）的生产企业。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 190-1990 危险货物包装标志

GB/T2705-2003 涂料产品分类和命名

GB 2893-2001 安全色

GB 2894-1996 安全标志

GB 4053.1-1993 固定式钢直梯安全技术条件

GB 4053.2-1993 固定式钢斜梯安全技术条件

GB 4053.3-1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件

GB 4053.4-1983 固定式工业钢平台

GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则

GB/T 5206.1-1985 色漆和清漆词汇 第一部分 通用术语

GB/T 5206.2-1986 色漆和清漆词汇 第二部分 树脂术语

GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化

GB 6944-2005 危险货物分类和品名编号

GB 7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB 7691-2003 涂装作业安全规程

安全管理通则

GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志

GB/T 11651-1989 劳动防护用品选用规则

GB 12158-2006 防止静电事故通用导则

GB 12268-2005 危险货物品名表

GB 12463-1990 危险货物运输包装通用技术条件

GB 12801-1991 生产过程安全卫生要求总则

GB 13392-2005 道路运输危险货物车辆标志

GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则

GB 13495-1992 消防安全标志

GB 15577-1995 粉尘防爆安全规程

GB 15603-1995 常用化学危险品贮存通则

GB 16179-1996 安全标志使用导则

GB 17914-1999 易燃易爆性商品储藏养护技术条件

GB 18070-2000 油漆厂卫生防护距离标准

GB/T18664-2002 呼吸防护用品的选择、使用与维护

GB50016-2006 建筑设计防火规范

GB 50057-1994 建筑物防雷设计规范（2000年版）

GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB 50140-2005 建筑灭火器配置设计规范

GB 50160-1992 石油化工企业设计防火规范（1999版）

GB 50316-2000 工业金属管道设计规范

GBZ 1-2002 工业企业设计卫生标准

GBZ 2-2002 工作场所有害因素职业接触限值

GBZ 158-2003 工作场所职业病危害警示标识

HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则

HG/T 23001-1992 化工企业安全管理工作标准

HG/T 23003-1992 化工企业静电安全检查规程

HG 23011-1999

厂区动火作业安全规程

HG 23012-1999

厂区设备内作业安全规程

HG 23013-1999

厂区盲板抽堵作业安全规程

HG 23014-1999

厂区高处作业安全规程

HG 23015-1999

厂区吊装作业安全规程

HG 23016-1999

厂区断路作业安全规程

HG 23017-1999

厂区动土作业安全规程

HG 23018-1999

厂区设备检修作业安全规程

JT 617-2004 汽车运输危险货物规则

JT 618-2004 汽车运输、装卸危险货物作业规程

《室内用涂料卫生规范》（卫法监发[2001]255号）

《有机热载体炉安全技术监察规程》（劳动部1994.05.01）

《化学工业有毒有害作业工种范围》国家劳动总局（78）劳护字36号

《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》安监管危化字[2004]43号 定义

3.1

涂料 [GB/T5206.2第1.1条]

涂于物体表面，能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的液体或固体材料之总称。

注1：在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如调和漆、厚漆等。

3.2

合成树脂 [GB/T5206.2第1.21条]

由本身没有树脂特性的简单化合物，通过化学反应（如加聚或缩聚等）制得的树脂。

注1：树脂根据其形态可分液体树脂、固体树脂。液体树脂可分溶剂树脂、水性树脂（乳液）等。

3.3

危险化学品

GB 6944-2005规定的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品。

3.4

危险化学品的涂料产品

本标准所称危险化学品的涂料产品，系指列入GB 12268-2005易燃液体和易燃固体范围的涂料产品：

a)液体涂料产品中，其闭环试验闪点等于或低于60℃的涂料产品（包括树脂）。

b)固体涂料产品中，其燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可放出有毒烟雾或有毒气体的涂料产品（包括树脂）。

注1： a)、b)范围之外的涂料产品不属于危险化学品的涂料产品。

3.5

涂料生产过程

指从原料进入生产领域到制成产品的全部过程。

涂料生产过程包括树脂合成、配料、研磨（粉碎）、调漆、检验、包装、贮运等工艺运行和作业过程。

注1：树脂合成指涂料的半成品树脂生产的全过程。

3.6

生产作业场所

为涂料生产而专门设置的厂房或生产作业区域。

3.7

粉尘爆炸环境

在生产过程中存有可燃性粉尘（包括粉末涂料在内的有机粉末扬尘）和纤维，并能与空气形成爆炸性混合物的作业环境为粉尘爆炸环境。

3.8

易燃易爆场所

系指生产、使用、贮存、装卸、运输符合GB 6944-2005规定的爆炸品、易燃气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物等物品（在生产过程存在可燃粉尘和纤维，并能与空气形成爆炸性混合物的物品，亦属爆炸物），或符合GB 50016-2006规定的甲、乙类火灾危险性场所（厂房、仓库、车间、作业岗位、装卸站台等），以及可能形成粉尘爆炸环境的作业场所。

基本规定

4.1新建、扩建、改建涂料生产企业（车间）应符合本标准的规定。暂不符合本标准规定的现有涂料生产企业，应采取综合预防、治理措施，达到本标准要求。

4.2 新建、扩建、改建涂料生产企业的安全、卫生状况，安全、卫生技术措施与管理措施应符合GB 12801-1991的规定。涂料生产企业的新建、改建、扩建工程，必要时应进行安全、环保和职业卫生评价，其安全、卫生、消防、环保设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

用于生产、储存危险化学品的涂料产品的生产企业应委托有资质的机构进行安全条件论证和安全评价；其建设项目应委托具有化工设计乙级以上资质的设计单位设计；应委托具有建设（安装）资格的单位负责施工。

4.3 总图功能分区与通道

4.3.1 新建、改建、扩建涂料企业（厂房、仓库等建筑物的耐火建筑等级、防火间距、安全疏散、厂区消防车道、消防给水和灭火设备等）的总平面布置应符合GB50016-2006的要求。新建涂料生产企业地址离居民区边缘的卫生防护间距应符合GB 18070-2000要求。

4.3.2 涂料生产企业的工厂总平面应根据其生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能集中原则分区布置。工厂的行政辅助生活区与生产区之间应有明显的隔离带，生产区内不应设立职工宿舍。所的单体功能分区应明确，应按有害与无害分开的原则分区设置。

4.3.3 生产作业场所的设备、设施布置，原料、产品堆放，人、车行道布置，都不应妨碍安全作业。

4.3.4 涂料生产厂区应根据生产性质和环境特点进行绿化美化设计，其绿化用地系数应按有关规范和当地政府的规划要求执行。易燃易爆环境的绿化品种不应种植含油脂较多的树木，厂区绿化应符合GB 50160-1992（1999版）第3.2.10条的要求。

4.3.5 工厂主要出入口不应少于两个，并位于不同方位。甲、乙、丙类厂房的安全疏散门不应少于两个。但符合GB50016-2006第3章第3.5.1条要求的可设一个。生产区建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类厂房的安全疏散门应为铁门或木质外包铁皮，不应使用卷闸门及平移门，通道和出入口应保持通畅。

4.3.6 可燃液体设备的平台或其他设备的框架平台应设置不少于两个通往地面的非燃烧材料梯子，作为疏散通道。但长度不大于8m的甲类、乙A或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子。

4.3.7 生产作业场所应设置消防通道，工艺装置区、可燃液体的储罐区、装卸区以及化学危险品库区应设环形消防通道；当地形条件受限制时，也可设尽头式消防车道。尽头式消防车道应设置回车道或有回车场，供一般消防车使用回车场的面积不应小于12×12m。消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。

4.3.8 消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防车道与厂房、仓库、民用建筑之间不应设

置妨碍消防车作业的障碍物。

4.4 防火防爆分区与间距 4.4.1 同一厂房或防火分区内有不同性质生产时，其火灾分类，应按火灾危险性较大的部分确定。涂料生产企业火灾危险性分类和举例见附录A。

4.4.2 树脂合成车间、溶剂型涂料的研磨包装车间、粉末涂料的粉碎车间等有爆炸危险厂房的防爆应符合GB50016-2006第3.6节要求。

4.4.3 生产危险化学品的涂料产品和生产合成树脂的甲、乙类厂房离周围民用建筑物（包括厂区内独立的公共建筑，如办公楼、总控制室、研究所、食堂、公共浴室等）之间防火间距不应小于25m，距明火或散发火花的地点不应小于30m，距重要的公共建筑不应小于50m。

4.4.4 易燃易爆厂房内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧体防护墙隔开或设置直通室外或疏散楼梯的安全出口，其门窗之间的距离应符合GB 50058-1992有关要求。

4.4.5 锅炉等明火设备与甲类生产装置的防火间距不应小于30m，其门窗之间的距离及电气设备应符合GB 50058-1992要求。

4.4.6 当甲B、乙A类生产装置的明火加热炉与该生产装置组成同开同停的联合装置时，设备之间设置非燃烧材料的实体防护墙时，其防火间距可小于4.4.5条规定，但不应小于15 m。实体墙的高度不低于3 m，距加热炉不大于5 m，并应有防止可燃气体窜入炉体的措施。

当生产合成树脂的厂房面向明火加热炉一面为封闭的实体防护墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于4.4.5条的规定，但不应小于15 m。

4.4.7 电热媒炉（包括电锅炉房）可布置在装置的边缘同一建筑物内，应用非燃烧材料的实体防护墙隔离。其门窗之间的距离及电气设备应符合GB 50058-1992要求。

4.4.8 若专用控制室、中控化验室必须与设有树脂合成反应（或涂料研磨或调漆等）生产设备的房间布置在同一建筑物内时，应用非燃烧体防火墙隔开和设置独立的安全出口，防火墙的耐火等级应为一级。专用控制室、中控化验室的门窗之间与相邻房间的间距应符合GB50058-1992的有关规定。

4.4.9 易燃易爆厂房地面不应设地沟。如必须设置时，其盖板应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实。使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房管、沟不应与相邻单元的管、沟相通，该厂房的下水道应设有隔油设施。

4.5 贮存场所

4.5.1 仓库和储罐区的设立应符合GB 50016-2006第4章的要求。

4.5.2 化学品仓库应与周围建筑、输电线路保持一定安全间距。甲类物品库房应单层独立设置。储存甲类物品的库房与民用建筑明火或散发火花地点应符合GB50016-2006第3.5.1条的规定。4.5.3 甲、乙类液体的轻便容器（如桶、瓶）存放在室外时，应设置防晒棚或水喷淋（雾）设施。甲类液体贮罐应设防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其他降温设施，甲、乙类液体贮罐阀门冬季应有防冻措施。储存沸点低于45℃甲B类液体，应选用压力储罐。

4.5.4 危险化学品仓库不应与生产车间、行政办公楼、职工宿舍及辅助设施同一幢建筑物内。危险化学品仓库内不应设立办公室、休息室。

4.6 消防设施

4.6.1 生产作业场所防火应设置固定灭火装置等消防设施。消防给水和灭火设备应符合GB50016-2006第8章的有关要求。

4.6.2 生产作业场所应有消防给水系统。消防用水可由给水管网、天然水源、消防水罐或消防水池供给。利用天然水源时，应确保其最低水位时消防用水的可能性，且应设置可靠的取水设施。

4.6.3 生产作业场所建筑物内消防系统的设置应根据其火灾危险性、操作条件、物料性质、建筑物体积及其外部消防设施情况等，综合考虑确定。可燃液体、气体多层或单层厂房长度大于或等于30m时，应设立室内消防栓，消火栓的位置应保证有两只水枪的充实水柱到达室内任何部位。

4.6.4 扑救汽油、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、煤油等甲、乙、丙类液体应选用干粉、卤代烷、二氧化碳型灭火器。生产区内每一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于两个。生产作业场所应按GB50140-2005的规定根据火源及着火物质性质，配备适当种类、足够数量的消防器材，并定期检查，保持有效状态。

4.6.5 企业应设置火灾报警系统。树脂合成车间、危险化学品的涂料产品生产和包装车间、危险化学品仓库等建筑物内可能积聚可燃气体的场所，应设置可燃气体浓度检漏报警装置，并可根据单位生产规模和实际，选择移动式或固定式检漏报警仪（设施）。

4.7 防雷、防静电

4.7.1防雷

4.7.1.1生产作业场所的各类建、构筑物、露天装置、贮罐应设置防雷设施。防雷措施及防雷装置应符合GB 50057-1994（2000年版）的要求。防雷设施应由有资质的单位进行设计、安装和监测。

4.7.1.2 具有爆炸危险环境的第一类防雷建筑物应装设独立避雷针、架空避雷线（网）。独立避雷针、架空避雷线（网）应有独立的接地装置，每一引下线的冲击接地电阻值不大于10Ω。

4.7.2 防静电

4.7.2.1生产作业场所内可能产生静电危害的物体应采取工业防静电接地措施，应符合GB 12158-2006。使用、贮存、输送、装卸、运输易燃易爆物品（各类溶剂、树脂、溶剂型涂料、产生可燃性粉料等）的生产装置（反应釜、研磨机、贮罐、输送泵、灌注设施和过滤器、易燃液体管道等）、装卸场所以及产生静电积累易燃易爆的生产设施岗位都应有防静电接地措施。各专设的防静电接地电阻值不应大于100Ω。

4.7.2.2 控制易燃易爆液体和有机粉料的投料速度以防止静电的产生。

4.7.2.3 在输送和灌装过程时，应防止液体的飞散和飞溅，以减少静电产生。从底部或上部入灌的注入管末端应设计成不易使液体飞散的倒T形状或另加导流板；或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。

4.7.2.4 易燃易爆液体溶剂应从槽车等大型容器底部注入，若不得已在上部灌装时，应将注入管伸入容器内离其底部不大于200mm处，在注入管未浸入液面前，其流速应限制在1m/s以内。

4.7.2.5装运危险化学品的汽车槽车装卸作业时应配带阻火帽、静电接地链等设施，在装卸区应安装静电接地报警器，装卸作业按照先接地再作业的原则进行。装卸工作完毕后，应静置2min以上时间，才能拆除接地线。

4.7.2.6 如生产工艺条件许可，增加室内空气中的相对湿度至50%以上，或定期向地面洒水。

4.7.2.7 爆炸危险场所应敷设防静电地面，作业人员应穿防静电导电鞋，以防人体带电和静电放电。

4.7.2.8 重点防火防爆作业区的入口处，应设置人体静电消除装置（接地裸露金属体如栏杆、金属支架等）。

4.7.2.9 在易燃易爆危险区内转动设备的皮带应采用防静电皮带。当皮带是绝缘性时，皮带的接头不应使用金属材料。皮带罩应接地，且固定牢固，不应与皮带发生碰刮的状况。

4.8 电气安全

4.8.1 树脂合成车间、危险化学品的涂料产品生产和包装车间、危险化学品仓库等爆炸性气体环境电气装置应符合GB 50058-1992第2章的要求, 粉末涂料的粉碎车间等爆炸性粉尘环境电气装置应符合GB 50058-1992第3章的要求。

4.8.2 电力架空线路与易燃易爆场所的厂房、库房、储罐等爆炸性环境的水平距离，不应小于电杆（塔）高度的1.5倍。10kV以下架空线路不应跨越易燃易爆场所的生产厂房、库房、储罐等爆炸性环境。

4.8.3 树脂合成反应聚合系统的动力、仪表、照明和冷却系统等应有备用电源，并应具备防止停电的安全措施。树脂合成或其他工艺采用直接电加热方式，应采取电气防爆措施，并符合GB 50058-1992要求。4.8.4 树脂合成车间、危险化学品的涂料产品生产和包装车间、危险化学品仓库等易燃易爆环境的电气设备和线路的安装和敷设应符合下列要求：

a)电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。

b)敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙外或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。

C）电缆应采用铜芯，在架空桥架上敷设时应采用绝缘或护套为不燃材料电缆，电缆线路不应有中间接头。

d)电线应套钢管，钢管采用低压流体输送镀锌焊接钢管。不应采用绝缘导线或塑料管明设。

e)使用的电动机、低压变压器、低压开关和控制器（开关、断路器，控制开关及按钮，配电盘，控制箱，操作箱等）、照明灯具、信号报警装置等应使用防爆型电气设备。其防爆等级应符合GB50058-1992第二章第四节的规定。

4.8.5 所有电气设备应进行有效接地。

4.8.6 甲、乙类仓库内宜使用低温照明灯具，并应对灯具的发热部件采取隔热等防火保护措施；不应设置卤钨灯等高温照明灯具。配电箱及开关宜设置在仓库外。

4.9 生产装置安全

4.9.1生产设备应具备基本安全功能，符合GB5083-1999的通用安全要求。容易发生火灾爆炸、伤亡事故和职业危害的生产设备，特别是锅炉、压力容器、压力管道、电梯、电动葫芦、供垂直运输物品的升降机、叉车等特种设备应由持有专业许可证的单位设计、制造、安装和检验。

4.9.2 锅炉、压力容器、及其压力管道、电梯、电动葫芦、供垂直运输物品的升降机、叉车等特种设备应当符合《特种设备安全监察条例》及《压力容器等特种设备安全监察技术规程》的要求，应当对特种设备的安全附件、安全装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做好记录。

4.9.3 各设备之间、管线之间、以及设备、管线与厂房、建（构）筑物的墙壁之间的间距，应符合有关设计要求和建筑规范要求。

4.9.4 设备本身应具备必要的防护、净化、减震、消音。对有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，还应具备符合国家标准要求的泄压、防爆等装置。各种外露的传动设备或危险部位，应有便于观察传动运行的安全防护装置，机械设备上安装的各种防护罩应符合GB/T 8196-2003要求。

4.9.5 在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。

4.9.6 扶梯、平台和栏杆的设置应符合 GB 4053.1-1993、GB 4053.2-1993、GB 4053.3-1993、GB 4053.4-1983的要求。

4.9.7 存在易燃易爆场所的建构筑物，其设计应符合防火等级要求，所配置的钢质扶梯、平台等应覆盖耐火层。涂有耐火层的构件，其耐火极限时间不应低于1.5h。当耐火层选用防火涂料时，应采用有利于防烃类火灾的防火涂料。

4.10工业管道安全

4.10.1 工业金属管道的材料、组成件的选用、布置应符合GB 50316-2000的要求。管道布置应满足便于生产操作、安装和维修的要求，采用架空敷设，规划有序、布局整齐。输送易燃易爆流体的管道不应布置在室内的吊顶内及建构筑物封闭的夹层内。

4.10.2 工业管道应涂识别色（水管道识别色为艳绿色、水蒸气管道识别色为大红色、可燃液体管道识别色为棕色），工业管道的识别色、识别符号、安全标识应符合GB 7231-2003要求。

4.11 相关安全装置

4.11.1 凡工艺上有放空的设备均应设放空装置，并定期检查其有效性。用于易燃、易爆气体放空的安全阀及放空管，应将其导出管置于室外离地面3.5m以上，不应将导出管置于下水道等限制性空间，以免引起爆炸。放空管应选用金属材料，不应使用塑料管或橡皮管。其中释放压力大于等于0.1MPa的防空管线应采用不锈钢材料。放空管上应设有阻火器，应静电接地。管口上应有挡雨、阻雪的伞盖。

4.11.2 使用玻璃管液位计应加护套保护措施。易燃易爆液体不宜使用玻璃管液位计。

4.11.3 树脂反应釜温度控制装置应有冗余设计，宜使用两套控制仪器，并定期校验。树脂反应釜的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器应完整、齐全、有效。

4.11.4 树脂反应釜属压力容器特种设备（工作压力≥0.1Mpa 表压；负压或真空下工作；工作温度≥标准沸点等）的，其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器应定期校验、检修、记录。

4.12 安全标志

4.12.1涂料生产作业场所应按GB 2894-1996的规定设置安全标志，或在建（构）筑物及设备上按GB 2893-2001规定涂安全色。

4.12.2 生产作业场所的紧急通道和出入口，应设置明显醒目的标志。生产作业区入口及其他禁止明火和产生火花的场所应有禁止烟火的安全标志。4.13 职业危害控制

4.13.1 生产过程应严格控制粉尘、毒物的产生。存在严重职业危害的作业岗位应按GBZ 158-2003的规定设置醒目的警示标识和中文警示标志。

4.13.2 有毒作业应采用无毒或低毒原料代替高毒原料。不应使用纯苯、限制使用铅白、红丹作为涂料、稀释剂产品的原料。设计涂料新品种，应向无毒、低毒，水性涂料方向发展。

4.13.3室内使用的涂料产品不应含有高毒以上有毒物质及致癌、致畸、致突变物质，不应用砷及化合物、乙二醇醚及其酯类、邻苯二甲酸酯类作室内用涂料产品的原料。室内用涂料产品的配方应符合《室内用涂料卫生规范》的规定。其他用途的涂料品种的危害控制要求应符合GB 7691-2003第4条规定。

4.13.4 防尘防毒

4.13.4.1根据生产工艺和粉尘、毒物特性，采取防尘、防毒通风措施控制其扩散，使作业场所有害物质及粉尘的浓度符合GBZ 2-2002规定。涂料生产场所空气中主要有毒物质及粉尘容许浓度见附件B。

4.13.4.2 产生粉尘、可燃性气体烟雾的作业场所，应设排毒或除尘净化的通风设施。通风设施应有防爆措施，风机与电机应要求防爆隔爆等级。通风空气不应循环使用。通风净化设施应符合GB 6514-1995第2篇的要求。

4.13.4.3 对于毒性危害严重的生产过程和设备，应设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。在有毒性危害的作业环境中，应设置必要的洗眼器、淋洗器等卫生防护设施，其服务半径应小于15m。并根据作业特点和防护要求，确定配置事故柜、急救箱或个人防护用品。

4.13.4.4 尘毒危害严重的厂房和仓库等建（构）筑物的墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于清扫，必要时设计防火、防腐等特殊保护层及专门清扫设施，以便清洗。

4.13.4.5 涂料生产投料应设密封投料装置。以剧毒物品为生产介质的设备，生产母液、污水的收集槽，不得使用敞口设备，确因排渣、清渣需要，该设备应设密闭排渣装置。

4.13.4.6剧毒品的使用、储存管理应符合国家规定。使用剧毒物品投料的区域，设备布置应相对独立。对地面冲洗水及污水应作独立收集，专项处理。

4.13.5 防噪声

4.13.5.1 应从声源上控制生产过程和设备噪声，以低噪声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备。

4.13.5.2生产过程和设备的噪声应采取隔声、消声、隔振及管理等综合措施，使操作人员每天连续8h接触的噪声不大于85dB（A）。作业场所噪声声级的卫生限值，应符合国家标准GBZ 1-2002要求。

4.13.6 防高温防寒

4.13.6.1 当室内作业地点气温等于或大于37℃时应采取局部降温和防暑措施，并应减少接触时间。在炎热季节对高温作业的工人应供应含盐清凉饮料（含盐量为0.1%～0.2%）。

4.13.6.2 当室内作业地点温度近十年最冷月平均温度等于或小于8℃的月份连续三个月以上的，应设置采暖设施，设置采暖设施应符合GB50016-2006第10.2节的要求。甲、乙类厂房和甲、乙类仓库内不应采用明火和电热散热器采暖。下列厂房应采用不循环使用的热风采暖：

a)生产过程中散发的可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘、可燃纤维与采暖管道、散热器表面接触能引起燃烧的厂房；

b)生产过程中散发的粉尘受到水、水蒸汽的作用能引起自燃、爆炸，以及容易积聚爆炸性气体的厂房。

4.13.7 防护用品管理

4.13.7.1 对作业人员应采取个人防护措施，配备专用的劳动防护用品。易燃易爆场所作业人员应配用棉布工作服、防静电鞋、防毒口罩、工作手套等。不同岗位作业人员配用劳动防护用品及劳动防护用品质量性能应符合GB/T 11651-1989的要求。

4.13.7.2 作业场所应正确穿戴劳动防护用品，工作结束后应更换工作服，清洗后方可离开作业场所。不应在生产作业场所饮食。

4.13.7.3生产作业场所应配备呼吸防护器以及其他应急防护用品。呼吸防护器配备应符合GB/T 18664-2002的要求。涂料作业安全

5.1 工艺控制及一般规定

5.1.1 企业应按照所生产不同涂料品种（包括树脂）的工艺特点制定工艺技术规程和安全操作规程（或作业指导书）。涂料生产应按照工艺技术规程、安全操作规程（或作业指导书）执行。

5.1.2 涂料生产的工艺技术指标和中间控制指标应仔细核对、严格控制，重要的控制指标应设管理控制点。更改指标应有相应的安全保障，并经技术负责人批准。

5.1.3 用于涂料生产原材料的成份应经化验，并确认符合要求。未经检验或不合格的原材料，不应投入生产使用。5.1.4.生产车间应根据生产需要规定原材料的存放时间、地点和最高允许存放量。车间生产所领取的原材料数量不应超过当班用量，剩余的要及时退回仓库。相禁忌的原材料不应放在同一区域，应划定区域分类隔开或分离贮存。作业区的生产物料、产品、半产品的堆放，应用黄色和白色标记在地面上标出存放地点，堆放整齐，保证通道畅通。

5.1.5 加热设备、分散设备、辅助设备（过滤机、离心机、各类泵、空气压缩机、通风机、电动葫芦）等生产设备的操作应按照安全操作规程进行。

5.1.6 生产使用的色浆料应当班研磨，未经研磨的色浆不应在车间存放。若当班配料的华兰、炭黑、铬黄等色浆不能进行研磨时，在下班前应对配好的色浆采取防散热措施，以防自燃引起火灾。

5.1.7 轧制硝化棉漆片时，不应干轧，应使用“水棉”（即含水＜30%、不含乙醇的硝化纤维素），并应控制炼胶机滚筒冷却水出水温度，以防自燃。

5.1.8 在分散搅拌机运行时，不应用手打捞容器里的杂物。

5.1.9 煤焦沥青的装卸、搬运宜安排在夜间或无阳光照射的情况下进行。若在白天进行石油沥青及铁桶装煤焦沥青装卸、搬运，应避开在炎热的中午进行。

5.1.10生产作业区应禁止吸烟；易燃易爆场所作业人员不应穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带裸露铁钉的鞋；不应使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具；不应使用打火机、手机、相机等发火和电子设备。

5.1.11易燃、易爆区域内，桶装物品不应在水泥地面拖动、滚动；使用的各类溶剂原材料容器应密闭存放；应随时将粘有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物放入带盖的装有阻燃液体的金属箱（桶）内，当班清除，不应乱抛、乱放。

5.1.12 不应使用易燃液体擦洗设备、地坪和衣服等。

5.1.13 应及时清理废物、油迹、漆垢等，保持作业岗位环境的整洁卫生。

5.2 硝化棉溶解

5.2.1应按照工艺技术规程和安全操作规程（或作业指导书）的要求操作。

5.2.2 硝化棉溶解作业的配料计量应准确。生产作业应使用铜、铝或木质工器具。硝化棉溶解罐的加料口应采用不发火导电材料包边。硝化棉溶解罐周围的地面应敷设防静电材料，以防止产生静电打火引发火灾。

5.2.3 硝化棉溶解作业时，应轻拿、轻放，做到边加硝化棉边溶解，应控制好加硝化棉的速度，投料不应过快，以防止投料过快，使未溶硝化棉与搅拌桨摩擦，引起静电起火爆炸。

5.2.4 硝化棉要做到随用随领，不应在车间存放，剩余物料应及时送回仓库。

5.3 树脂生产

5.3.1 树脂生产的投料

5.3.1.1 应按照所生产树脂的工艺技术规程（或作业指导书）要求操作。配料计量要准，应按照工艺技术规程的要求注意投料顺序、加料速度，轻拿轻放，防止液体物料四溅或固体粉料飞扬，保持岗位的环境卫生。

5.3.2.2 反应釜的装料量不应大于釜体容积的70%，以防物料涨溢出釜。反应釜最低液面应高于反应釜壁的加热面，搅拌时液面应有效淹没温度仪接触点。

5.3.2 加热与温度控制

5.3.2.1树脂生产过程的反应温度应按产品工艺技术规程严格控制，不应超过所用主要原料的自燃点温度。应定时采样测定树脂的酸值和粘度值等工艺控制指标，以防止胶化、自燃。采用蒸汽加热方式时，在操作时要经常检查蒸汽压力，使压力控制在规定的工艺指标范围内。

5.3.2.2 发生物料溢锅时，应立即进行处理。轻者可加适量消泡剂硅油，破坏表面张力，使生产恢复正常。物料溢锅严重，应立即停止加热降温，进行处理。

5.3.2.3生产过程发生物料胶化，应及时采取降温处理措施，使温度降低，物料发生胶化时还应加解聚剂等措施中止胶化的发生，至生产情况恢复正常后才能继续生产。

5.3.2.4 树脂反应过程中，如遇突然停电或停水时，应立即停止加热，通入二氧化碳（或氮气）代替机械搅拌，以防止胶化。并应视生产情况采取相应措施或紧急出料。

5.3.2.5 树脂反应釜内物料起火时，应立即停止加热，切断电源，通入二氧化碳（或氮气），隔绝空气及时扑救。

5.3.3 树脂的稀释

5.3.3.1 树脂稀释作业时应注意控制温度，兑稀温度不超过所用稀释溶剂的初沸点。如工艺有特殊高温要求的，应采取可靠的安全措施后方可进行。

5.3.3.2 稀释罐（釜）的装料量不大于稀释罐（釜）容量的80%，以防止物料冒罐。

5.3.4 树脂的出料

5.3.4.1 树脂物料在出反应釜（锅）前应进行冷却，出料温度应符合工艺技术指标规定。

5.3.4.2 待树脂反应釜（锅）内物料放完时，应根据生产安排及时进行配料或放入清洗液，防止反应釜（锅）壁残存物料发生自燃。5.3.4.3 树脂物料出反应釜（锅）不宜采用压缩空气进行正负压吹吸式输送，出料管宜使用固定的刚性管道。

5.3.4.4 树脂生产不应使用明火直接釜底加热工艺。

5.3.5 热媒炉

5.3.5.1热媒炉的使用应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》，并按照安全操作规程操作。

5.3.5.2 热媒炉所用导热油质量应符合国家相关标准要求。

5.4 包装、检验、贮存与运输

5.4.1包装

5.4.1.1 涂料产品的包装按照GB/T 13491-1992。

5.4.1.2 灌装包装场地环境应平整、无油迹、保持清洁、通风良好。易燃易爆物品包装场地不应设地坑，作业人员不应在地坑中进行灌装包装。

5.4.1.3 危险化学品的涂料产品包装应使用有资质的专业定点企业所生产的包装物和容器，运输包装材料应符合GB 12463-1990要求。

5.4.2 包装标志

5.4.2.1 产品包装按照GB/T 9750-1998要求。

5.4.2.2 危险化学品的涂料产品应在包装上标注危险化学品生产许可证标记和编号。

5.4.2.3 危险化学品的涂料产品应在包装（包括外包装件）上加贴或者栓挂与包装内涂料产品完全一致的化学品安全标签。应在包装内附有与包装内涂料产品完全一致的化学品安全技术说明书。

5.4.3 检验

5.4.3.1 应按照国家标准、行业标准或企业标准的规定进行检验，保证进厂的原料和出厂的产品符合标准的技术要求。

5.4.3.2 应有满足质量检测的场所设施和仪器，其检验场所应有符合安全使用的化学分析室、恒温恒湿室、高温室、精密仪器室（天平室）等。

5.4.4 贮存

5.4.4.1 产品贮存应符合HG/T 2458-1993的规定，应按其性质分类，分批堆放，并应遵循先进先出的原则。应保持通风、干燥，防止日光直接照射。夏季温度过高应采取适当的降温措施。

5.4.4.2 列入GB 12268-2005的危险化学品应储存在专用的仓库中。

5.4.4.2.1 危险化学品贮存场所的建筑结构、电气、通风、调温、消防设置及贮存量限制等应符合GB 15603-1995、GB 17914-1999的规定。

5.4.4.2.2 甲、乙类危险化学品仓库不应与生产车间、行政办公楼、职工宿舍及辅助设施同一幢建筑物内。甲、乙类危险化学品仓库内不应设立办公室、休息室。不应在易燃易爆物品仓库内进行产品分装。

5.4.4.2.3 硝化棉不应与其他类物品同贮，应单独隔离限量贮存。生产厂区不宜设立硝化棉仓库

5.4.4.2.4 剧毒品应在专用仓库内单独隔离，限量储存。剧毒品储存应执行双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用的“五双”制度，并应装设视频安防监控系统。

5.4.5 运输

5.4.5.1 产品运输应防止雨淋、日光曝晒和避免碰撞措施，并符合运输部门的有关规定。

5.4.5.2 机动车辆一般不应进入易燃易爆生产区及易燃易爆化学品库区。凡不得不进入易燃易爆场所的机动车辆，均应配装阻火帽或采取其他有效安全措施。

5.4.5.3 危险化学品运输

5.4.5.3.1危险化学品运输应具有运输危险化学品货物经营资质，应专车专用，应设有车辆消防安全设施，并有明显标志。

5.4.5.3.2 汽车运输、装卸危险货物作业应符合JT 617-2004、JT 618-2004规定。汽车运输危险货物车辆标志应符合GB 13392-2005要求。

5.4.5.3.3 本标准未作明确规定的其它运输工具，应执行国家相关规定。

5.5 厂区动火、设备检修等作业安全

5.5.1 动火作业安全

5.5.1.1 生产作业区的固定动火区作业和固定用火作业，应经厂安全部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区距易燃易爆区域不应小于30m（符合4.4.6条的固定动火区，可按照4.4.6条的规定，但不应小于15 m）。固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。

5.5.1.2 生产区域内易燃易爆场所动火作业应按照HG 23011-1999执行。

5.5.2 设备内作业安全。生产区域内的设备内作业应按照HG 23012-1999规定执行。

5.5.3 设备检修安全作业。生产区域内的设备停产检修作业，应按照HG 23018-1999的规定执行。

5.5.4 生产作业区内的盲板抽堵作业安全、高处作业安全、吊装作业安全、断路作业安全、动土作业安全、及吊装作业安全应分别按照HG 23013-1999、HG 23014-1999、HG 23015-1999、HG 23016-1999、HG 23017-1999的规定执行。

5.6 三废处理

5.6.1 生产过程中排放的有毒、有害废气、废水（液）、废渣和废弃物应符合国家标准和有关要求。

5.6.2 生产作业场所的排水应实行清污分流，含有可燃液体及有害物质的污水不得直接排入下水道，应排入污水处理装置，经处理后，符合当地环保部门排放标准后，再排入指定位置。安全管理

6.1 安全管理体系

6.1.1 企业应以保证涂料生产过程安全、卫生为目标，建立全员安全生产责任制和相应的安全管理体系。企业的安全管理应符合HG/T 23001-1992、HG/T 23002-1992的规定。

6.1.2 企业应结合实际，根据国家法律、法规制定并执行安全生产规章制度，实行标准化管理。安全生产管理规章制度包括以下主要内容：

a.安全生产责任制；

b.安全例会制度；

c.安全教育、培训制度；

d.值班制度；

e.安全作业证制度；

f.安全技术措施管理制度； g.危险物品管理制度；

h.安全检查、事故隐患整改制度；

i.防雷、防静电、电气设备管理制度；

j.电器线路的检查和管理制度；

k用火、用电安全管理制度；

l.设备器材维护、管理制度；

m.消防管理制度；

n.事故应急救援预案演练制度；

o.安全工作考评和奖惩制度；

p.特种作业人员安全管理制度；

q.岗位安全操作规程；

r.劳动保护用品发放制度；

s.安全、卫生评价制度等；

t.其它必要的作业安全制度。

6.2 机构、人员和培训

6.2.1 企业应设置安全生产管理机构或配备专职安全管理人员。当企业从业人员在三百人以下的，可配置专职安全管理人员或兼职的安全生产管理人员。

6.2.2 危险化学品的生产、储存企业应设置安全管理机构，配备专职安全管理人员。生产危险化学品涂料企业的主要负责人和安全管理人员应经安全考核合格后方可任职。

6.2.3 企业主要负责人应具备与本企业从事的生产活动相适应的安全生产知识和管理能力。应配备有安全上岗资质的专职或兼职的安全管理人员。有合成树脂生产工艺的企业，还应配备相当于大专学历并经专业技术培训合格的工程技术人员和设备管理人员。

6.2.4涂料生产作业人员应接受安全生产技术教育和培训，经考试合格方可上岗作业。特种作业人员（电工，锅炉工，起重工，压力容器操作工，电焊工，运输危险化学品的驾驶员、装卸管理员、押运员等）应经专门的安全作业培训，取得特种作业操作证，方可上岗作业。6.2.5对从事涂料生产有毒有害作业的人员，在上岗前、在岗期间应进行体检，其健康状况应符合工作性质要求。有职业禁忌者，不应从事涂料生产作业。在岗人员的职业性健康检查按照GB7691-2003第18条的规定。涂料生产有毒有害作业岗位见附表C。

6.2.6 使用危险化学品的企业应向作业人员告知其危险和预防、控制及防护方法，对贮存、运输和废弃的应急处理、急救技能应进行培训。

6.2.7 采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，应了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并应对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。

6.3 应急救援

6.3.1 企业应根据生产使用危险化学品的物质性质，Ⅰ、Ⅱ级（极毒、高毒）毒物的特性，及生产、使用、储存的量来分析确定危险因数、确定危险源，制订本单位的事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的救援器材、设备，并定期组织演练。

6.3.2 危险化学品事故应急预案的编写应符合《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》要求。

附录A

涂料生产企业火灾危险性分类和火灾危险举例

（规范性附录）

A.1 火灾危险性分类及防爆等级

A.1.1 涂料生产的火灾危险性按照GB50160-2006第3章第3.1.1条规定。

A.1.2 可燃液体的火灾危险性分类，应符合下列规定：

a)可燃液体的火灾危险性应按表1分类；

b)操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B类液体；

C)操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙B类液体。

A表1

可燃液体的火灾危险性分类

类

别 名

称

特

征

甲

A 液化烃

15℃时的蒸汽压力＞0.1Mpa的烃类液体及其他类似的液体

B 可燃液体

甲A以外，闪点＜28℃

乙

A 闪点≥28℃至≤45℃

B 闪点＞45℃至＜60℃

丙

A 闪点≥60℃至≤120℃

B 闪点＞120℃

A.2 防爆等级的划分

A.2.1 爆炸性气体环境危险区域按照GB 50058-1992第2章第2节的规定划分。

A.2.2 粉尘环境危险区域按照GB 50058-1992第3章第2节的规定划分。

A.3 涂料生产车间火灾危险性分类

A.3.1 合成树脂生产车间

溶剂型树脂、固体树脂和水性树脂（包括乳液）生产车间火灾类别为甲类或乙类，易燃易爆作业场所，属爆炸性气体环境；

A.3.2涂料研磨、包装生产车间

a)溶剂性涂料研磨、包装等生产车间的火灾类别为甲或乙类。其易燃易爆作业场所，属爆炸性气体危险环境；

b)固体树脂（粉末涂料）粉碎、包装等生产车间的火灾类别为乙类，易燃易爆作业场所，属爆炸性粉尘环境；

c)水性涂料（水性树脂及主要原料闪点＞60℃）的研磨、包装车间属丙类火灾危险环境。

A.2涂料生产企业火灾危险性分类举例（见A表2）

A表2 涂料生产企业火灾危险性分类举例

名称

类别

涂料生产场所

火灾危险类别

爆炸或火灾环境

树

脂

溶剂型树脂

油脂、天然、酚醛、醇酸、氨基、硝基、环氧、烯类、过氯乙烯、丙烯酸、聚酯、聚氨酯、橡胶等合成树脂

甲

爆炸性气体环境

爆炸性气体环境

固体树脂

环氧、酚醛、聚酯、石油树脂等合成树脂

甲

水性树脂

聚乙烯醇、丙烯酸、醋酸乙烯、聚氨酯、硝基等（乳液或水性分散体）

甲①

涂

料

溶剂型或无溶剂型涂料

[液体闪点≤60℃（闭口杯试验）]油脂漆类、天然树脂漆类、酚醛树脂漆类、沥青漆类、醇酸树脂漆类、氨基树脂漆类、硝基漆类、烯类树脂漆类、过氯乙烯树脂漆类、丙烯酸酯树脂漆类、聚酯树脂漆类、环氧树脂漆类、聚氨酯树脂漆类、橡胶漆类、元素有机漆类、其他成膜物类涂料以及辅助材料（催干剂、各类稀释剂）等

甲或乙

水性涂料

[液体闪点≤60℃（闭口杯试验）] 水性聚氨酯树脂漆类、水性丙烯酸酯类树脂漆类、水性环氧树脂漆类、水性硝基漆等

水性涂料

[液体的闪点＞60℃（闭口杯试验）]乳胶漆、水性聚氨酯树脂漆类、水性丙烯酸酯类树脂漆类、水性环氧树脂漆类、水性硝基漆等

丙

火灾环境

粉末涂料

固体树脂

粉碎、包装

乙

爆炸性粉尘环境

仓

库

与

贮

存

液体

易燃液体危险化学品涂料产品仓库、易燃液体原料仓库及贮罐区、废溶剂回收

甲或乙

爆炸性气体环境

固体

易燃固体原料仓库

甲或乙

爆炸性粉尘环境

易燃固体树脂、粉末涂料产品仓库

乙

水性涂料

[液体闪点＞60℃（闭口杯试验）] 乳胶漆、水性聚氨酯树脂漆类、水性丙烯酸酯类树脂漆类、水性环氧树脂漆类、水性硝基漆等水性涂料产品仓库

丙

火灾环境

注：

1、以上均指工厂设备都在其设计参数范围内的工作状态。

2、水性树脂（乳液）[除闪点≤60℃（闭口杯试验）外]最终产品本身不属于易燃液体危险化学品，但生产时所使用的主要原料属危险化学品，生产操作温度超过其闪点，因此确定为甲或乙类火灾危险性，仅指生产过程。

3、GB/T2705-2003对涂料产品分类分类方法有2种，方法1主要是以涂料产品的用途为主线，并辅以主要成膜物的分类方法，如建筑涂料、工业涂料、通用涂料及辅助材料；方法2除建筑涂料外，按涂料产品的主要成膜物质分类，如油脂树脂漆类、酚醛树脂漆类、沥青漆类、醇酸树脂漆类、氨基树脂漆类、硝基漆类、烯树脂漆类、丙烯酸酯树脂漆类、聚酯树脂漆类、环氧树脂漆类、聚氨酯树脂漆类、橡胶漆类、有机树脂以及辅助材料等。

本表涂料产品分类采用方法2，主要考虑能体现涂料的化学特性。本表中涂料和树脂的定义引用《GB/T5206.1色漆和清漆词汇第一部分通用术语》、《GB/T5206.2色漆和清漆词汇第二部分树脂术语》。

附录B

（规范性附录）

涂料生产场所空气中有毒物质及粉尘容许浓度

表B.1 涂料生产场所空气中有毒物质及粉尘容许浓度

序号

品

名

CAS NO

最高容许浓度

(mg/m3)时间加权平均容许浓度

(mg/m3)短时间接触

容许浓度

(mg/m3)

（一）生产场所空气中有毒物质容许浓度（品名按照拼音开头字母A、B、C、D顺序排）

氨

7664-41-7 — 30 苯（皮）

71-43-2 — 6 10 苯乙烯（皮）

100-42-5 —

100 吡啶

110-86-1 — 10* 丙醇

71-23-8 —

200 300 丙酮

67-64-1 —

300 450 丙烯酸（皮）

79-10-7 — 15* 丙烯酸甲酯（皮）

96-33-3 — 40* 丙烯酸正丁酯

141-32-2 — 50* 丙烯酰胺（皮）

79-06-1 —

0.3 0.9* 抽余油（60～220℃）

—

300 450* 滴滴涕（DDT）

50-29-3 —

0.2 0.6* 丁醇

71-36-3 —

200* 1,3-丁二烯

106-99-0 — 12.5* 对苯二甲酸

100-21-0 — 15 对硝基苯胺（皮）

100-01-6 — 7.5* 二丙二醇甲醚（皮）

34590-94-8 —

600 900 二甲苯（全部异构体）

1330-20-7；

95-47-6；

108-38-3 —

100 二氧化氮

10102-44-0 10 二氧化氯

10049-04-4

0.3 0.8 二氧化碳

124-38-9

9000 18000 二异氰酸甲苯酯（TDI）

584-84-9 —

0.1 0.2 二月桂酸二丁基锡（皮）

77-58-7 —

0.1 0.2 氟化物（不含氟化氢）（按F计））

— 5* 镉及其化合物（按Cd计））

7440-43-9 —

0.01 0.02 汞

金属汞（蒸气）

有机汞化合物（皮）（按Hg计）

7439-97-6 —

0.02 0.01

0.04 0.03 钴及其氧化物（按Co计）

7440-48-4 —

0.05 0.1 环己酮（皮）

108-94-1 —

100* 环己烷

110-82-7 —

250 375* 环氧丙烷

75-56-9 — 12.5*

环氧氯丙烷（皮）

106-89-8 — 2

甲醇（皮）

67-56-1 — 50

甲苯（皮）

108-88-3 —

100

甲酚（皮）

1319-77-3 — 25*

甲基丙烯酸

79-41-4 —

140*

甲基丙烯酸甲酯

80-62-6 —

200*

甲醛

50-00-0 0.5 —

—

间苯二酚

108-46-3 — 40*

糠醛（皮）

98-01-1 — 12.5*

苛性碱

氢氧化钠

氢氧化钾

1310-73-2

1310-58-3 2

—

—

—

—

邻苯二甲酸二丁酯

84-74-2 —

2.5 6.25*

邻苯二甲酸酐（苯酐）

85-44-9 1 —

—

硫酸钡（按Ba计）

7727-06-0 — 25*

氯苯

108-90-7 —

100*

马来酸酐

108-31-6 — 2

煤焦油沥青挥发物（按苯溶物计）

65996-93-2 —

0.2 0.6*

锰及其无机化合物（按MnO2）

7439-96-5 —

0.15 0.45*

萘

91-20-3 —

75

尿素

57-13-6 — 10

铅及无机化合物（pb计）

铅尘

铅烟

7439-92-1

0.05 0.03

—

—

—

—

氢化锂

7580-67-8 —

0.025 0.05

氰化物（CN计）（皮）

460-19-5 1 —

—

溶剂汽油（油漆溶剂油）

8032-32-4 —

300 450*

n-乳酸正丁酯

138-22-7 — 50*

三氯乙烯

79-01-6 — 60*

三氧化铬、铬酸盐、重铬酸盐（按Cr计）

7440-47-3 —

0.05 0.15*

砷及其无机化合物（按As计）

7440-38-2 —

0.01 0.02 58 石油沥青烟（按苯溶物计算）

8052-42-4 — 12.5*

四氯化碳（皮）

56-23-5 — 25

松节油

8006-64-2 —

300 450*

碳酸钠（纯碱）

3313-92-6 — 6

铜（按Cu计）

铜尘

铜烟

7440-50-8

—

—

0.2

2.5* 0.6*

纤维素

9004-34-6 — 25*

氧化锌

1314-13-2 — 5

一氧化氮

10102-43-9 — 30*

一氧化碳（非高原）

630-08-0 — 30

乙二胺（皮）

107-15-3 — 10

乙二醇 107-21-1 — 40

乙醚

60-29-7 —

300 500

乙酸

64-19-7 — 20

乙酸（2-甲氧基乙基酯）（皮）

110-49-6 — 40*

乙酸丙酯

109-60-4 —

200 300

乙酸丁酯

123-86-4 —

200 300

乙酸甲酯

79-20-9 — 100 200

乙酸乙酯

141-78-6 —

200 300

（二）涂料生产场所空气中粉尘容许浓度

CAS NO 时间加权平均

容许浓度

(mg/m3)短时间接触容许浓度（上限值）

(mg/m3)沉淀Si02（白炭黑）（总尘）

112926-00-8 5 10 二氧化钛粉尘（总尘）

13463-67-7 8 10 酚醛树脂粉尘（总尘）

10 硅灰石粉尘（总尘）

13983-17-0 5 10 硅藻土粉尘 游离Si02含量<10%（总尘）

61790-53-2 6 10 滑石粉尘（游离Si02含量<10%）

总尘

呼尘

14807-96-6 1 2 铝、氧化铝、铝合金粉尘

铝、铝合金（总尘）

氧化铝（总尘）

7429-90-5 4 6 膨润土粉尘（总尘）

1302-78-9 6 10 石膏粉尘

总尘

呼尘

10101-41-4 4 8 石灰石粉尘

总尘

呼尘

1317-65-3 4 8 炭黑粉尘（总尘）

1333-86-4 4 8 稀土粉尘（游离Si02含量<10%）（总尘）

2.5 5 云母粉尘

总尘

呼尘

12001-26-2 1.5 3 珍珠岩粉尘

总尘

呼尘

93763-70-3 4 8

其他粉尘

10

注：上表中物质数据摘自GBZ 2-2000表

1、表2。、*数值系根据“超限系数”推算的。

附录C

（规范性附录）

表C.1涂料生产有毒有害作业岗位

产品名称

生产方法

划入工种名称

包括范围

劳动条件

备注

一、各种漆

树脂炼制工

备料、热炼、兑稀、过滤、包装

甲苯、二甲苯、酚、甲醛、沥青 不包括只用汽油、抽余油等毒性较小的溶剂制作的漆类

树脂溶解工

备料、溶解、过滤、包装

苯、甲苯、二甲苯、沥青、已二胺

料配工

备料、配料、混合

铅、铬、汞、锌等颜料粉尘

研磨工

砂磨、球磨、滚机研制

苯、甲苯、二甲苯、甲醇、有机胺

不包括只用汽油、抽余油等毒性较小的溶剂制作的漆类

调漆类

配色、调制、过滤、包装

苯、甲苯、二甲苯、甲醇、有机胺

同上

稀料工

备料、配料、混合、包装

苯、甲苯、二甲苯、环已酮

二、合成树脂

聚丙烯树脂

溶液聚合

聚丙烯树脂制造工

催化剂、活化剂制备、后处理、溶液回收

苯、氯化氢、甲醇、联苯一联苯醚

环氧树脂

缩聚法

环氧树脂制造工

环氧氯丙烷制备、缩聚、回收、后处理

环氧氯丙烷、苯酚、氯化氢、甲苯、烧碱、二酚基丙烷

酚醛树脂

缩聚法

酚醛树脂制造工

苯酚熔化、缩聚、冷却、粉碎

苯酚、甲醛、苯胺、甲酚

涤纶树脂

苯酐法

涤纶树脂制造工

中和、转位、酸析、酯化、酯交换、聚合苯、苯酐、甲醇、二甲醇、硫酸

聚苯乙烯（含改性聚苯乙烯）树脂

悬浮聚合（混炼）

聚苯乙烯树脂制造工

聚合、洗涤、清釜、（混炼）

苯乙烯、硫酸酸雾、（丁二烯）

过氯乙烯树脂

溶液氯化法

过氯乙烯树脂制造工

氯化、水析、脱水

过氯乙烯、氯化苯、氯气

聚酚醚树脂

合成 聚酚醚树脂制造工

配料、合成、后处理

甲醇、苯酚、二氯甲氧基对二甲苯、六次甲基四胺

二甲苯甲醛树脂（包括二甲苯改性酚醛压塑粉）

缩聚

二甲苯甲醛树脂制造工

配料、缩聚、后处理（混合、辊压）

甲醛、二甲苯、苯酚、乌洛托品

氨基树脂（包括各种改性树脂）

缩聚

氨基树脂制造工

三聚氰胺单体制备、缩聚、后处理

甲醛、甲苯氰胺、双氰胺、三聚氰胺、苯酚、二甲苯、乌洛托品

醇酸树脂

缩聚

醇酸树脂制造工

缩聚、加成反应、稀释、过滤

苯、甲苯、甲酚

聚氨酯树脂（包括改性树脂）

缩聚

聚氨脂树脂制造工

单体（异氰酸酯、聚醚）制备、缩聚、后处理、聚氨酯泡沫的制造

光气、苯胺、氯苯、异氰酸酯、三乙烯二胺、有机锡、3.3'-二氯4.4'-二氯基二苯甲烷、聚甲撑苯胺、聚醚、扩链剂MOCG

聚芳醚树脂

缩聚

聚芳醚树脂制造工

单体（4.4'-二氯二苯基砜、2.6'-二甲基本酚、4.4'-二磺酰氯基二苯醚、联苯单磺酰氯等）制备、缩聚（聚合）、后处理

氯苯、氯磺酸、甲醇、苯酚、甲苯、双酚A、联苯、硝基苯、苯、各种单体

包括聚砜、聚芳醚砜、聚苯醚砜和聚苯醚

聚酰胺树脂（包括共聚体）

缩聚 聚酰胺树脂制造工

单体（尼龙66盐、间苯二胺）制备、缩聚（聚合）、后处理

苯酚、已二腈、间（对）苯二胺、硝基苯、甲苯二异氰酸酯、苯二甲酰氯、二甲基乙酰胺

聚酰亚胺树脂

缩聚

聚酰亚胺树脂制造工

单体（4.4'-二氯二苯基苯醚、均苯甲酸二酐、二苯甲酮四甲酸、双（3.4）-四甲酸联苯醚二酐）制备、缩聚、后处理

对硝基氯苯、对硝基苯酚、硝基苯、4.4'-二硝基联苯醚、4.4'-二氨基联苯醚、三甲苯、甲醛、邻二甲苯、3.4'-二甲基苯酚、3.4'-二甲基溴化苯、二甲基乙酰胺

聚苯并咪咪树脂

缩聚

聚苯并咪咪树脂制造工

单体（间苯二甲酸二苯酯）制备、缩聚

苯酚、甲醇、二甲苯、间苯二甲酸二苯酯、联苯四胺

树脂型粘合剂（包括高分子密封胶）

化学合成

树脂型粘合剂制造工

配料、合成、后处理

丙烯酸、甲基丙烯酸酯、二甲基甲酰胺、环已酮、二氯乙烷、三氯乙烯、甲苯、异丙苯、甲苯二异氰酸酯、苯酚、环氧氯丙烷、促进剂M、甲醛、二甲苯

注：引用国家劳动总局（78）劳护字36号《化学工业有毒有害作业工种范围》和国家化工部 [86] 化劳字第923号《化学工业有毒有害作业工种范围补充表》中的“树脂”和“涂料”岗位。

附录D

（资料性附录）

涂料生产的危险、有害因素

C.1 危险因素

C.1.1 火灾

火灾发生必须具备氧气、可燃物质、着火源三个条件。

C.1.1.1 可燃物质

a)各类有机溶剂、在存放、清洗、稀释、加热、研磨、包装时挥发、蒸发的易燃易爆蒸气；

b)生产作业过程中所用可燃、自燃原材料的存放使用等。如各类油脂、松香、合成树脂、硝化棉、丙烯酸、苯乙烯、铝粉浆等化学原料等。

c)污染有机溶剂涂料的废布、纱头、工作服等。

C.1.1.2 着火源

a)明火：树脂加热明火、作业场所内部或外部带入的烟火、照明灯具灼热表面，设备、管道、电器表面的过高温度、气焊割明火、机动车排气管喷火、烟囱飞火花等；

b)摩擦冲击：机械轴承发热，钢铁工具、铁桶和容器与地面相互碰撞或与地坪撞击，带钉鞋与地坪撞击等；

c)电器火花：电路开启与切断、短路、过载，线路电位差引起的熔融金属，保险丝熔断、外露的灼热丝等；

d)静电放电：有机溶剂（涂料）设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂，倾倒有机溶剂、有机粉料等；

e)雷电；

f)化学能：自燃（桐油、亚麻油、硝化棉、炭黑、漆垢、色浆、玷污涂料的废纱头堆积蓄热），物质混合剧烈放热反应（树脂反应），加热树脂添加有机溶剂，铝粉受潮产生氢气放热自燃，硝化棉受潮产生氮气放热自燃等；

g)日光聚焦。

C.1.1.3 增加燃烧危险因素

a)密闭空间富氧状态；

b)火灾时继续通风；

c)盛装易燃易爆液体的压力容器、管道破裂与容器倾复后的流淌和扩散；

d)比空气重的有机溶剂蒸气积聚的地方（如地沟等）；

c)室内气温高。

C.1.2 爆炸

密闭空间及通风不良处所，易燃气体及粉尘积聚达到爆炸极限，遇到火源瞬间燃烧爆炸。

C.1.3 设备所致触电

C.1.4 设备所致人身事故

C.1.5 酸、碱溅落灼伤、烫伤

C.2 有害因素

C.2.1 生产性粉尘

通过呼吸道进入人体。可造成尘肺等呼吸道疾病等。

a)无机粉尘：滑石粉、碳酸钙、氧化铁红、高岭土等作业；

b)有机粉尘：固体树脂、粉末涂料等的作业。

C.2.2 生产性有毒物质

通过呼吸道、消化道及皮肤侵入人体。有的可刺激粘膜（上呼吸道），有的可引起过敏反应或皮炎，有的造成急、慢性中毒，有的可以或可能致癌、致突变等。

a)有机溶剂（甲苯、二甲苯、有机胺、环己酮、甲醇、二甲醇）：树脂合成、稀释剂、研磨、包装等作业；

b)含有有毒物质的粉尘（苯酐、炭黑、红丹、柠檬黄、铅、铬、镉等）：树脂合成、配料等作业；

c)其他有毒作业（煤焦沥青、甲苯二异氰酸酯（TDI）、甲醛、苯酚、苯胺、甲酚、苯乙烯、丙烯酸酯、环氧氯丙烷、二酚基丙烷、三聚氰氨、四氟乙烯、过氯乙烯）：树脂合成、研磨、包装等作业。

第二篇：生产技术规程

广西凌云县绿色食品茶叶专业合作社

有机茶生产、加工操作规程

适用单位：广西凌云县绿色食品茶叶专业合作社

主要内容：

一、防虫：及时采摘和修剪茶树并将病虫枝叶带出茶园，利用天敌和生物农药防治病虫害，严禁使用化学农药。及时观察病虫发生情况，并采取人工方法摘除病枝、病叶或灯光诱捕。

二、除草：及时耕作除草，茶树周围的杂草可以采用机械或人工方法清除。

三、施肥：有机茶园应施基肥和追肥。基肥采用经1至6个月堆制，充分腐熟的有机肥料，包括无污染的各类饼肥、绿肥、作物残体、泥炭、有机茶专用肥等肥料。追肥采用经高温堆制及无害化处理的人粪、禽兽粪、有机茶专用肥及生物有机液肥等。

实施日期：2013年1月1日起

广西凌云县绿色食品茶叶专业合作社

2013年1月1日

第三篇：安全技术规程

安全技术规程

1、装置安全生产的基本条件（1）禁止燃烧和爆炸。（2）防止火灾蔓延并灭火。（3）防止中毒窒息。（4）防止设备损坏。

2、安全设施

（1）装置平面布置合理、厂房结构牢固、通风良好。（2）主要设备装有安全阀，可保证安全操作和设备安全。（3）联锁控制，当工艺处于非正常状态时，设有联锁保护措施。（4）可燃气体排出口设有阻火器，防止雷电火花引起设备及管线内可燃气体的燃烧和爆炸。

（5）防止气体泄漏设有空气密封、氮气保护。

3、设备的安全使用规定

（1）化机类：包括容器、换热器、塔等。经常维修检查，防止滴、漏、跑、冒。按工艺规定的条件进行操作，发生事故要及时处理。

（2）转机类：注意电机的温度，不要超过规定要求，要定期加油和维修保养，定期维护检修，要按操作规程进行操作。

4、动火安全规定

（1）设备在运转中，严禁动火。检修动火前必须些压停车，排净物料进行清洗、置换、吹扫分析合格后，方可动火。

（2）装物料的设备、输送物料的管线由氮气置换，经分析合格后方可检修。

（3）进入容器之前应将容器内物料清洗干净，用空气置换，并分析容器内氧含量在19%以上，可燃气体浓度在100PPm以下方可进入。应严格执行设备容器检修规定，设监护人。（4）带电设备要通知电工切断电源。

（5）检修动火前，工作人员必须进行安全教育。

（6）检修动火前，安全部门人员现场检查，符合要求方可动火。（7）动火前，必须办理动火作业票，持合格分析单方可动火。（8）动火地点的周围，必须清除一切可燃物。

（9）检修动火工作中一定设监护人，负责监督安全措施的落实，如果发生火情应立即组织扑救。

（10）配备一定数量的灭火器材，备有防毒面具以备急用。（11）检修动火的照明，必须用安全灯，进入罐内的电压12V，罐外场所不超过36V。

5、工艺和设备、装置方面安全措施（1）工艺、装置方面安全措施

1）在确定工艺方案时，尽量提高自动化和机械化水平，以减轻操作工人的劳动强度；并随时改进、完善本装置的生产工艺。

2）具有危险和有害因素的生产过程，要设有可靠的监测仪器、仪表。

3）工艺流程设计中，要充分考虑正常开车、正常操作、异常操作处理及紧急事故处理时的安全对策措施。

4）工艺管线的设计、选型及结构，要根据所涉及物料介质的物理化学性质、生产中的压力、温度，全面考虑到防火、防爆、防雷电、抗震、密封和防腐蚀情况的安全措施。

5）装置中要设置完善的氮气保护系统，氮气用量及压缩空气用量可满足事故停车及检修时的用量。

6）工艺设计中要充分考虑工艺流程简短、实用，生产操作方便。7）严格控制各项工艺指标，严禁系统压力超标造成氧化炉压力较大波动或氨浓度过高造成铂网爆炸等事故。（2）设备、装置方面安全措施

1）严格执行《固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆、工业钢平台安全技术条件》，防止因设计不规范或用错标准而形成隐患；有坠落危险的操作岗位按《固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆、工业钢平台安全技术条件》（GB4053.1-3-93、GB4053.4-93）中有关规定设有便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏等附属设施，围栏下部均加挡板。

2）严格执行《特种设备安全监察条例》，建立特种设备的档案；特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，必须向特种设备安全监督管理部门登记；对特种设备进行经常性日常维护保养，定期自行检查，并制定特种设备的事故应急措施和救援预案。

3）认真执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，易燃易爆车间电器设备、线路及安装要符合有关规范要求；存在气氨、硝酸钠等的乙类、甲类危险场所，防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，均按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）中相关符合规范的规定进行设计；电器线路、桥架穿过易燃易爆车间墙壁楼板的孔、洞、沟应进行堵塞，阻断燃、爆气体通道；仪表、电器等动力线要达到安全要求，车间内线路敷设采用钢管配线与电缆敷设相结合，车间外电缆线设置桥架。

4）变配电室要由专人负责，且必须加强防鼠板的管理。5）手持式电动工具及移动电器要安装漏电保护器，防止漏电造成触电事故；电动机要有良好的接地（零），电流及电压合格，电气设备的金属外壳均根据技术条件接地、接零。

6）高速旋转或往复运动的机械零件以及便于操作、巡检和维修作业的楼梯、工作平台应设可靠的防护设施挡板或安全护栏；防护栏杆的高度为1.1m，在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度均高于1m，护栏宜粉刷为黑、黄相间的安全色。

7）装置、设备等均设置有可靠的防雷保护装置，防雷电保护系统的设计应符合有关标准；露天设备应设计防直击雷装置（含防侧击、防反击），平行或交叉距离小于100mm金属管线应设计防雷电感应装置（静电感应和电磁感应）；避雷针及接地装置，不得设置在行人经常过往处，接地点距建筑物入口和其它接地体不得小于3m，务必做到防雷电设施齐全完备、安全可靠。

本装置中露天设备为各类吸收塔、储罐，部分带有保温，且罐顶、罐壁厚度均大于4mm，故无需设防类设施，只做2处以上可靠接地即可；管道大部分为304材质，蒸汽管道、母液管道等都作了可靠保温，也无需设计防雷电感应装置。

8）具有腐蚀性介质的工艺系统，其工艺管道、设备均满足工艺要求，选用耐腐蚀材料制造。

9）装置中所有池（如循环水池）均设防护栏杆或加盖板，以防淹溺事故的发生。

10）按规范对储罐（尤其是酸类液体容器）设置有效的防火堤、事故存液池或其它泄漏回收设施，储罐的围堰及有亚钠、硝酸等物料可能溢出的底面、池等作防渗防腐材料铺砌。

11）储存或输送腐蚀物料的设备、管道及其接触的仪表等，均根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。输送腐蚀性物料的管道均为管架敷设。储存、输送酸、碱等腐蚀性化学物料的储罐、泵、管道等都按其特性选材，其周围地面、排水管道及基础作相应防腐处理。

12）设备的框架或平台的安全疏散通道，均按照规范设计。13）采用密封性能好的设备设施，以减少污染物的扩散，并加强室内通风，改善劳动环境。

14）输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，均设置安全护罩，强腐蚀液体的排液阀门，并设有双阀。

15）各类现场仪表考虑到环境要求选择全天候型仪表，并根据仪表和取压管线的应用情况，采取必要的保温、防腐、防堵及防凝冻措施。对于易冻、易凝结介质的检测仪表或管线，采取伴热及保温措施。

6、安全工程设计方面对策措施

1）本项目必须严格执行新建项目“三同时”，各项劳动安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

2）在设计中严格划分生产防火区域，在工艺、设备、电气、仪表、土建、给排水、暖通、外管、总图等设计中，严格按照所定的生产危险区域防火防爆等级进行设备选型、管道敷设和建、构筑物等的设计。

3）因生产中接触到的原料和产品大部分为易燃易爆和有毒有害物质，因此除生产系统采用封闭外，并且在设计中充分考虑到生产过程中能够及时消除和尽量避免跑、冒、滴、漏现象，凡可能逸散、泄漏易燃易爆介质的装置设备斗采取了防逸散、泄漏、污染的安全技术措施。

4）明确操作现场应配备的个人防护用具、数量、存放位置及使用方法；危化品岗位操作人员应熟知本岗位安全防护知识，会用防护器具。设医务室，实行24小时值班制

5）各种气、液体管道色标均按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》进行标注。

6）对现场的灭火器材和设施和数量、型号严格按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）有关规定进行设置，消防器材设有防潮、防晒、防腐设施。

7）在生产现场应按规范设置淋洗器、洗眼器等防护设施，所有卫生防护设施的服务半径应小于15m。

7、施工阶段安全对策措施

1）施工时应制订详细的施工计划和安全措施，各部门及承包商要相互配合，严格执行HG23011～23018-1999，防止各类事故的发生。

2）充分重视设备材料的采购工作，要严把设备进货关，设备到货要严格验收，对于一些阀门、管件、电气仪表附件等也不能忽视。

3）建立质量保证系统，要请有资质的单位进行安装，施工中要有相关资质的专业监理单位派驻现场，公司有关人员要进行巡检。

4）制订施工时的事故应急救援预案，防止事故发生时处理不当造成事故扩大。

5）施工完毕后要对现场进行清理。停用的设备、管道及其它设施要进行拆除。

第四篇：石料厂岗位安全生产操作技术规程

石料厂岗位安全操作技术规程

1、装载机司机安全技术规程

1、装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。

2、工作前必须佩带好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。

3、必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机严格检查。

4、不得违章作业，有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

5、必须严格执行例行保养规定及油料使用规定，并保持油质清洁。

6、行驶及作业中，驾驶室乘员不得超过规定，其他部位严禁乘坐人员。

7、装载机下坡时，严禁将发动机熄火空档滑行。在坡道行驶时，严禁紧急制动。

8、作业前，必须周密观察现场，严禁冒险蛮干。

9、铲装作业时，车速不得超过4公里/小时，用1档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于200毫米，铲斗与地面平行，距料堆前1米下降动臂使铲斗接地，切入料堆。

10、当操纵动臂与铲斗达到需要位置后，必须将操纵杆打到中间位置，改变进退和变换驱动杆必须在停车后进行。

11、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400毫米。

12、保养车辆时，必须停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。

13、工作结束后，必须检查好车辆，并做好车辆清洁工作，确认无误后，方可离车。

2、凿岩工技术规程

1、凿岩前应给凿岩设备加足润滑油，并检查运转是否正常；联接风管时，应把风嘴杂物吹净，把风管结牢；开机前应检查风源，风压是否正常，管道联接是否牢靠。

2、使用内燃凿岩机在工作之前，要认真检查其电路和油路系统，并做好调整工作。

3、开眼位置应寻求平坦，以保持机身平稳。在岩层复杂的地方凿岩时，不应过力下压凿岩机。作业时应先开小风门，后开大风门，避免机器上、下、左、右跳动。

4、作业过程中换钎时，应使钎头接触到孔底后方可打开风门。

5、遇有夹钎现象时，应先将孔内岩粉排净后再进行处理。但不应撞击钎杆。使用内燃凿岩机时，不应直接用机器拔钎。

6、钎头的刃端磨损不允许大于2～3毫米，当接近此值时应更换新钎头。

7、破大块时，孔眼应选择在石块中较平的部位。破大块的孔深为其厚度的1/3，超过1米的大块，孔深为大块厚度的1/2。打完孔后，要及时将孔内岩粉吹净。

8、作业时要经常检查机体联接螺丝，并应随时紧固。内燃凿岩机不易起动时，应查明原因，不应猛拉或强行起动。

9、凿岩工作开始前，应将周围的浮石清理干净，以防止飞石伤人。

10、在电铲作业范围内，不应进行凿岩工作。在处理根底时，掌子面上部应设专人监护以防意外。

11、凿岩工作时，应派一人监护，防止风管断开伤人。

12、作业前应站成人字形，面对掌子面站稳后再开风门操作，使用内燃凿岩机时不应用身体压机器，以免断钎时发生伤人事故。

13、凿岩必须用湿式凿岩，严禁打干眼。

14、发生盲、残炮时，应在旁边打平行孔，其距离应不少于300毫米，在处理大块时，应将大块放平稳再进行工作。

3、破碎机技术规程

1、破碎机的合理使用

（1）破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。（2）破碎机必须空载起动。

2、运转前的准备与检查

（1）破碎机启动吸油润滑系统，视回油正常后方可起动。（2）操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。（3）对各手动干油杯拧动加油。

（4）给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。（5）检查各种仪表是否正常。

（6）检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

（7）检查电器连锁装置，煤光信号以及防护设施是否齐全起作用。

3、启动操作方法

完成以上检查和准备工作后方可起动。

（1）启动润滑系统，同时启动通 风和给水系统。（2）按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。（3）空载启动颚式破碎机。

（4）运转正常后，启动给矿系统给矿。（5）启动完毕。

（6）有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序起动。

4、停车操作与紧急停车处理

（1）破碎机停车必须待矿石全部排出后方可停车。（2）停车时应先停给矿系统。

（3）主机停车五分钟后方可停止油泵和冷却水系统。（4）出现下列情况应紧急停车：

①主轴承或动颚轴承急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。②前或后推力板断裂。

③调整旋转传动件有松运、断裂可能飞出伤人时。④电机冒烟，“扫膛”时。（5）紧急停车应符合下列规定： ①因轴承高温需停车时不可立即停车。

②高温停车应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停车。

5、安全操作注意事项

（1）运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。（2）破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。（3）机器运转时，在颚式存在机回转面内不得站人。（4）运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。

（5）处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。

（6）处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带输送机电源开关，派人监护。

4、撬毛工技术规程

1、进入工作面要详细检查工作面有无残炮、残药、雷管等。如有应找爆破工处理。

2、撬毛工作时，工作地点必须有两人以上，并携带好照明用具。

3、撬棍不得短于1.5米。撬毛时，撬棍仰角不得超过60º。

4、平巷撬浮石，应从外向里仔细检撬。

5、斜井、溜子口或斜坡道的撬毛工作，应从上向下仔细检撬。

6、撬毛作业时，必须有足够的照明，持灯人不得站在撬毛工作人的前面，应站在斜后方，距撬毛工作人二米以外的地点，要互相配合，监撬人员要严格注意顶帮变化。

7、撬毛时，必须站到稳固安全的地方进行，集中精力，注意撬落的石块不能碰伤自己和滚落伤害他人。

8、禁止站在下坡或坡上面进行作业，应站在上坡撬，以免撬落的浮石滚动伤人。

9、撬毛时，禁止有人从附近通过，并随时注意脚下碴堆是否移动。

10、撬棍嘴要放在活石上面或侧面，不可放在活石下面撬，撬时向上抬，不可向下压，预防用力过猛，造成扑空跌倒。

11、撬毛作业前，应着重检查所撬浮石周围，有无因撬毛带动其他浮石的可能，以免对自己作业时产生危险。

12、在溜井口，在井口，坑道交叉口及滴水处，应仔细检查岩石的层理、节理构成，有无因撬毛而引起更大落盘危险。

13、在悬空的工作面，如天井、漏斗等处进行作业时，要系好安全带，其活活绳长度，不准超过两米。

14、有冒顶预兆时，应立即停止作业，及时报告，并撤出全部人员。

5、自卸汽车司机技术规程

1、自卸汽车的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。

2、工作前必须佩带好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。

3、必须随时保持车辆的完好状态，每次出车前，必须按规定对车辆进行检查。

4、操作人员必须严格按技术及安全规定执行，不得违章驾驶，严禁超载、强超强会、酒后开车、野蛮开车。

5、恶劣的气象环境及复杂的道路环境行车时，必须加大前后车距离，谨慎驾驶，降低车速，运输时限速32KM/H。

6、坡道行驶时必须根据装载及坡道等情况选择合适的档位。下坡时严禁空档滑行或熄火滑行。

7、卸料时必须有专人指挥，且和边缘保持适当距离。

8、驾驶自卸汽车要注意经常检查举升控制机构和举升报警装置，再举升卸车作业时必须待车停稳后方可能举升操作，卸车后待车斗复位后方能行驶，严禁边降车斗边起步。

9、冬季室外停车又无防冻液时，必须将冷却水放尽。

10、收车后，必须按规定检查好车辆，并做好车辆清洁工作后，方可离车。

6、电气维修工安全技术技术规程

1、电气维修工必须经上级有关部门组织的安全技术培训和专业知识学习，考试合格，持证上岗。

2、所有电气设备、线路必须设有可靠的避雷、接地装置和安全防护设施。电气维修工要经常检查设备进行情况和接地情况，发现问题及时处理，一时处理不了的，要及时汇报领导。

3、电气维修工对企业各种电气设备、线路要定期检查、检修并做好记录，积极配合老板搞好安全工作。

7、爆破工安全技术规程

一、露天台阶爆破

1、在中、深孔爆破前应准备好充足的与炮孔同质的填塞物。加工好足免够的孔眼线和联结线。

2、按爆破设计(或指令)要求，挑选和加工好雷管。使用的雷管必须是同厂、同批、同型号的。各组雷管的电阻值差不应大于0.3欧姆。

3、加工雷管时，必须把各线头擦净接牢，用胶布包好，网络联接按设计要求进行。核对好孔数、火药数量、雷管(导爆管)段别、种类，并用木棰把药块打碎。

4、在雷雨天禁止进行装药和爆破。爆破前应把爆区内平台上的杂物、铁器清除干净，并清除孔口周围0.5米以内的活石、检查有无堵孔、裂缝、变形、积水，并采取相应的合理的处理措施。孔眼内的水不能排除时，要使用抗水炸药包或防水药包，用绳子小心放到孔底，不应把药包划破或往孔内乱扔。

5、一孔须装两种以上炸药时，应先装威力高的，再装威力低的或按设计规定顺序装入。

6、加工起爆药包时，应事先检查雷管质量，不合格者不得使用。

7、装药时要小心谨慎，按设计要求装药，发现炮孔深度与设计不符时，应及时汇报，不应擅自处理。发现堵孔、蓬孔应及时研究处理措施，不应自行处理。

8、填塞前，要把孔周围散落的炸药装入孔中。填塞时，先填干渣，后填湿渣。矿孔用矿粉(渣)填，岩孔用岩粉(渣)填。填塞高度不得小于设计高度。

9、填塞时，不得将雷管脚线、导爆索或导爆管拉得过紧。一旦发现断线及堵孔现象，应及时汇报采取处理措施。

10、电力起爆注意事项

（1）露天爆破装药前，应与当地气象部门联系，及时掌握气象资料，遇到以下特殊恶劣气候应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点： ——热带风暴或台风即将来临时。——雷电、暴风雪来临时。

——大雾天气、能见度不超过100米时。——风力超过六级时。

（2）距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。

（3）联线前，每孔都应进行导通试验。进行导通试验时，须使用专用导通器和爆破电桥。导通电阻应符合设计要求。联线时各接头要擦净，接头要结牢，缠绕圈数不应小于6圈，并用胶布包好，导通试验用的仪器、仪表应每月检测一次。（4）电爆网路不应使用祼露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。

（5）爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。（6）线路联接后，不得有其它人员进入爆区。

11、导爆索起爆注意事项

（1）导爆索应在装入药包前切断。切割导爆索时要用锋利的刀子，不应用钳子夹断。装入药包的导爆索不应再切断。主线与支线不应少于两根，孔眼线和支线采用并联法，每隔2～3米用胶布缠牢，放直摆平。（2）导爆线接头须采用搭线和水平接法，搭接度长应不小于20厘米，并使导爆线接触严密，并用胶布缠包好。

（3）导爆索与火雷管、起爆药包联接时，应在导爆索一端10～15厘米处，加两个以上火雷管，集中穴要朝网路方向，并加起爆药包。

（4）导爆索支线与主线联接时，应使支线与主线的起爆方向一致。联接角度必须大于90°，并加放导爆药1～2管。敷设导爆索不应出现绕圈，要放平直。导爆索交叉处或通过铁器的地方，应用木板垫上。（5）一个爆区必须使用同厂家、同牌号的导爆索，导爆索与导爆管不应同时使用。当地表温度达25℃以上时，导爆索应避免阳光直射。

12、塑料导爆管起爆注意事项

（1）使用塑料导爆管起爆，应掌握塑料导爆管的性能及其操作、使用方法。

（2）塑料导爆管切断后，若一天内不与雷管装配时，需将塑料导爆管两端封口（热封），以防止水、气、杂物进入管内。

（3）塑料导爆管在使用时，不得拉细、打结或敲砸。塑料导爆管装配时，要用专制的卡口器收口，收口位置在卡口处10毫米范围内收2～3道，收紧程度应不能被2公斤拉力拉脱，但也不应使导爆管内腔卡死。（4）塑料导爆管联接网路时要熟练、操作要细心，最终要认真进行检查。

二、浅孔及二次辅助爆破注意事项

1、装药前先把孔眼周围的杂物、碎石清理干净。把孔眼中岩粉（渣）、积水清除干净。

2、装药时用木棒将药送至孔底，不应使用各种金属棒。装药长度不应超过孔深的2/3，雷管应放在炸药的1/2处，孔深超1.5米时，可放两个雷管，在炸药的1/3和2/3处各放一个。

3、祼露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，如不能达到此要求时，则只准齐发起爆。药包暴露面要用泥土覆盖。不应用石块覆盖药包。

4、一般情况下不宜将药包插入石缝中，或两个石块的夹缝中进行爆破。特殊情况可以例外，但应采取可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准。

5、采用导火索点火起爆，应不少于二人同时相伴进行爆破作业。导火线长度不可小于1.2米，一个人点火一次不得超过10炮，点炮前要数清自己所点的炮数和位置。

6、装药时应特别注意，不应使雷管和导火线脱离，装火雷管时要轻、稳，防止挤、撞孔帮。

7、点炮要用专用的炮香，不应使用火柴、香烟等，点炮应准确无误。

8、放炮要用信号管，信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3，点炮前要先点信号管，信号管响后，点火人员必须立即撤离。

三、爆破材料运输和爆破一般安全规定

1、用载重汽车运火药，药高不得超过车邦高度，车速亦采用中、低速行驶，以保证火药不受颠簸，车上不准闲人乘车。

2、人背炸药和雷管应分别装在专用的帆布袋或木箱(纸箱)内，并分别搬运，不得将爆破器材装入衣袋内携带。

3、搬运爆破器材（含炸药）禁止吸烟或与易燃物品、电源等接触。人工搬运每人一次不得超过12公斤，单人单次运药亦不得超过20公斤，大、中型采场爆破运药，每人一次不得超过一箱或一袋。

4、在搬运或加工药包时，人与人之间的距离不得小于3米。

5、背运爆破器材不应搭乘电机车和汽车，中途不应逗留、打闹。更不应交他人代背或代管。不准集中休息，休息时要注意远离电线杆、电缆线、电灯线、风、水管道，电气设备及其它铁器。

6、雷管、火药、导爆线要分别放置、分别搬运，并远离火源和电器设施。

7、火药、雷管、导爆索必须轻拿轻放，禁止冲撞和抛掷。加工时，要远离火源，禁止吸烟，杜绝可能发生火花的现象。

8、雷雨天、大雾天、大风天、夜间不应进行爆破工作。突遇雷雨时，应立即将支线短路、人员迅速撤离危险区。

9、爆破前按技术要求，放好警戒人员。警戒范围：由爆区边沿算起，不得小于200米；祼露药包爆破，浅眼爆破不得小于300米。

10、警戒人员应命令其它人员撤离到安全地点避炮，危险区内禁止一切车辆和人员通行，指挥采、运设备开到安全区避炮，并停止运转。

11、警戒人员发现隐患，要在爆破信号发出前及时向爆破指挥汇报，及时进行解决。警戒人员只有在一安排妥当，按时用红旗发出安全信号，并与爆破指挥取得联系后方可避炮。

12、起爆前必须有两名爆破人员分别看管起爆电源和母线两端，爆破人员没有全部撤到安全区前，不应把母线接通网路和电源，在发布起爆命令前应将网路进行短路。

13、如无盲炮，从最后一响算起，经5分钟后才准进入爆破地点检查，发现盲炮，要认真分析原因，采取安全可靠的处理措施。

14、起爆后，爆破人员必须进入爆区检查爆破质量。只有当爆破成功，没有危险的情况下，方可拉响第三次警笛。解除爆破信号，撤回警戒。

第五篇：涂料企业年终总结

时间飞逝，弹指之间，2014已经接近尾声，迎来了崭新的2015。

从七月初到雅图工作，至现在我已经工作了将近半年时间，回首这段时间的经历，在领导的领导下和同事们的帮助下，我已经适应了现时的工作，逐渐融入雅图的大家庭。对于这段时间的工作，我作出如下总结。

7月1号，是我正式成为雅图成员的日子，我以储备干部的身份开始了我的工作生涯。首先我是被安排到车间去实习，参观了车间，大致了解到油漆的生产流程，由投料、加工到包装。在包装组的实习，我熟悉了贴标和喷码的操作，也掌握了贴标机的使用。在工作结识了新的同事，同事都很主动热情，所以我的工作很快就上手了。在车间的工作让我认识到，再简单的工作也要认真对待，善于思考才会有进步。

在车间实习了一个月后，我去到了采购部门。对我来说这是一个新的机遇和挑战。众所周知采购部是公司业务的后勤保障，是关系到公司整个销售利益的最重要环节，所以我很感谢公司和领导对我的信任，将我放在如此重要的岗位上。在常务副总的直接关注和公司各位领导的关心支持下，通过这段时间的采购工作，使我懂得了许多道理，也积累了一些过去从来没有的经验，同时也明白了采购和优秀采购之间的分别和差距。了解到一个采购所具备的最基本素质就是要在具备良好的职业道德基础上，要保持对企业的忠诚；不带个人偏见，在考虑全部因素的基础上，从提供最佳价值的供应商处采购；坚持以诚信作为工作和行为的基础；了解在采购工作的作业流程上的知识；在交易中采用和坚持良好的商业准则等。

熟悉采购的流程，让自己从下单到收料，每个细节都经手,让自己熟悉每个供应商及供货方式。在收料单的录入中，每个物料到料情况都由自己经手，让自己在第一时间了解生产的物料到货情况。下单的传真及确认。让我学了很多东西，能了解自己物料的实际到料情况及存在哪些问题，需要注意些什么事项，不明确的地方跟供应商沟通，了解并熟悉此物料，且跟供应商有更进一步的沟通及联系。方便以后的调货事宜。负责一些物料的调货事宜，尤其是远程的物料。还要记住供应商的结款日期，自己请款要及时等等。明确计划对于生产来说是重要的。有计划的生活及工作才是最好的。

参与单价的录入及整理，真正介入到单价里面，也可以说进入采购的一个大门，才知道自己真的只是学了一点的毛皮，了解在不影响生产进度，能让供应商准时到货并不是好的采购，好的采购是在供应商能准时听自己的调度还得提供最好的服务态度及质量。且要把最好的产品以最低的价格给自己，那才是真正好的采购。货比三家。通过不同的厂家给出不同的价位，在以理想的价位压自己心中最愿意最好的供应商，得到自己想到的结果。

这半年来有很多收获，但是自身的不足之处还是有很多：

1.虽然年轻充满干劲，但是缺乏经验，在处理突发事情和一些新问题的时候会手忙脚乱。

2.在负责采购工作时，与供应商之间的沟通和交流缺乏主动性。与客户交流时，言辞生硬，不善于有效的表达，感觉整个人放不开。这些个人因素直接影响到了工作的效果。

3.自己对产品的不了解，有点盲目的调货，对自己所跟的订单不能跟踪到底，没有做到位，有时出现漏传订单的失误，导致物料来货不及时。做事不够细心，考虑不周全。物料跟催不紧，不清楚物料的紧迫性，处理问题没有力度，不够果断。

12月份我进入了技术部，新的部门，新的任务。对于我这个刚刚毕业的大学生，工作思维还没定型，有较好的适应能力。本身对汽车修补漆的技术了解就很少，来到技术部就有更多需要学习的地方，而我有一定的化学知识基础，相信我能更快地适应熟悉工作。现在主要任务是完成领导安排的工作，尽自己能力将公司产品的安全技术说明书写好。我知道做这份工作的过程也是在了解公司的产品，熟悉产品的组成和特性。进入了新的环境，同时感受到了同事们的热情与关怀，相信我在这个新的团队里，我能成长得更快。

今后还有很长的路要走，要迎接道路上的挑战，就要加强自身学习，提高自身能力。提高自身素质，争取工作主动性，具备较强专业心，责任心，努力提高工作效率和工作质量。明确今后发展方向。最后祝愿雅图在2015再创辉煌，早日领航国际。

吴巧锐 2014-12-31