回采支护改革材料[共五篇]

第一篇：回采支护改革材料

绪 言

根据黄家庄煤矿矿井《安全专篇》的要求，黄家庄煤矿为了完成矿井技改扩能、完善矿井安全设施，实现矿井技改，达到矿井年生产规模30万吨的目的，黄家庄煤矿根据矿井的地质条件、矿压、顶底板岩层结构等因素，选用了适合的支护材料和支护方式，防止煤矿顶板事故的发生。近几年来，黄家庄煤矿在顶板管理、支护方式上进行了一系列的调整和改革，取得了一定的成效，使之符合《矿井设计》及《安全专篇》的要求，生产能力逐年提高，顶板事故得到有效控制，矿井抗灾能力大幅提高，矿井实现了安全生产，满足矿井安全、生产、发展的需要。

黄家庄煤矿在支护改革过程中，根据矿井的巷道围岩及采面顶板实际情况，合理选择矿井的支护材料和支护方式，提高矿井的抗灾能力，有效控制了顶板事故，降低支护成本，现将矿上在顶板管理上的一些做法总结后，与各兄弟单位进行交流。

第一节 矿井概况

黄家庄煤矿位于贵州省安顺市平坝县天龙镇高院村，距平坝县城滇黔铁路新平坝站23km，距天龙站台11km，距清(镇)——镇(宁)高速9km，距贵黄高等级公路10km。从天龙到乐平为四级柏油县道，乐平到井口为2.5km的准四级砂石路，交通十分方便。

黄家庄煤矿为平硐开拓，盘区布置，年设计生产能力为30万吨，核定生产能力为30万吨/年，矿区面积为6.7911km2，矿井可采煤层两层，即M8、M9煤层，矿井地质构造简单，倾角5°—10°，平均8°；煤层埋藏深度为100—150m左右。矿井水文地质条件简单，最大涌水量30m3/h，正常涌水量22m3/h，通过水沟自流出井；矿井通风方式为中央并列抽出式，矿井为低瓦斯矿井相对瓦斯涌出量为8.02m3/t,绝对瓦斯涌出量为5.87m3/min。运输采用7吨架线机车运输；矿井供电两趟10kv供电线路进矿，两趟6kv下井，实现双电源供电；采煤工作面支护采用DZ-25/100外注式单体液压配合HDJA型铰接顶梁进行支护。采用放炮落煤、人工装煤、刮板皮带运输、全部垮落法处理采空区。

矿井地压无异常，地温无异常。第二节 原用支护方式及效果

该矿原巷道支护采用木棚及木点柱支护，巷道高度宽度受限，巷道断面一般在4.5m2左右，行人、运输、通风不畅，木质支护材料易腐烂，支护性能差，材料使用周期短，巷道维护工作量大，特别在过地质构造变化带时，巷道支护安全可靠性差，易冒顶翻帮，掘进工作环境危险，１ 生产系统运行受阻。

回采工作面原采用木柱或摩擦金属支柱配合绞接顶梁支护，顶板初撑力小，切顶困难，支柱容易被压成 “死柱”，控制顶板效果差，抗灾能力弱，局部冒顶事故发生率较高，支柱丢失较多，回采工作面长度受限，造成煤炭资源回收率低，坑木消耗量大，安全生产条件差，回柱放顶比较困难，生产效率低，经济与安全上都不利，严重制约生产力发展，矿井局部冒顶事故多发。为此黄家庄煤矿大力抓好煤矿支护改革，以减少煤矿事故的发生，提高矿井的安全管理，解放和发展生产力，合理安全开发矿产资源，降低坑木消耗，保护森林资源。

第三节 现在支护方式及效果

现在巷道采用工字钢架棚、工字钢带帽点柱及锚网喷浆支护。支护效果得到了提高，有效控制了顶帮事故，巷道的维护量减少，降低了支护成本，掘进工作开展顺利，生产系统运作顺畅。

回采工作面采用单体液压支柱配合绞接顶梁支护，支护效果得到了提高，有效的控制顶板事故，保证了采面的安全生产，且单体液压支柱材料回收率高，降低了采面支护成本，采煤工作面长度提高30%，减少了煤柱留设，提高了采面煤炭资源的回收，生产系统顺畅运转。

以下分析黄家庄煤矿对支护方式上的选择：

一、巷道的支护方式选择：

1、回采巷道服务时间短，巷道断面积不大，支架回收周期为6～15个月左右。

本矿煤层埋藏比较浅（100—150m m），伪顶比较厚，矿压小，巷道变形不严重，巷底板坚硬稳定，不易产生变形，巷道底板不需加固，巷道支护只考虑顶部和两帮。

2（1）采用工字钢架棚支护，巷道断面6.2 m（上宽2.8m、下宽3.4m、高2.0m），初期投资(含小板)每米巷道超过1100元，但是，工字钢支架复用率较高(回收率约80%，可回收近900元/m，实际损耗约200元/m）。完成1个走向长600m、工作面长120m的采面支护，需投资145.2万元，可回收近110万元，实际损耗约35.2万元(含小板不复用)。工字钢支护材料运输相对困难，但复用率高，长期使用下来，综合成本比较低。

（2）采用锚网支护，巷道断面6.8 m2（宽3.4m、高2.0m），初期投资每米巷道为770元，煤层2米多的伪顶比较难控制，而且支护速度比较缓慢（打眼上锚杆缓慢），回收复用率低（回收锚杆复用率约27%，每米可回收量不足210元，实际损耗约560元/m），完成1个走向长600m、工作面长120m的采面支护，需投资约102万元，可回收约27.5万元，２ 实际损耗超过74万元。锚网支护材料轻便，运输相对容易，长期使用下来，综合成本比较高。

综合以上因素，煤层内的回采巷采用工字钢架棚支护比较经济合理。

2、开拓巷道服务时间长，巷道断面积大，支护材料回收周期为几年至十几年，不考虑回收复用。

（1）采用工字钢，巷道断面9.0 m2（宽3.6米、m2.5m），初期投资大（含小板投资1200元/m），运输相对困难，支护时比较困难，巷道断面受限，巷道维护工作量大，长期使用下来，综合成本比较高。

（2）采用锚网支护，巷道断面9.0 m2（宽3.6m高、2.5m），初期投资小（巷道锚网1210元/m），开拓巷道服务周期长，锚杆的回收复用不考虑。材料运输相对容易，巷道宽度不受支护材料限制，适用于服务周期长，巷道断面大的开拓巷道。

综合以上因素，开拓巷道采用锚网支护与工字钢支护相比投资差异不大，但考虑巷道服务周期长，巷道断面大，通风阻力小，巷道维修工程量少，安全可靠系数高，应优先选择锚网支护。

二、回采工作面支护方式的选择

回采工作面煤层厚度平均厚度为1.7m，煤层结构变化复杂，为了回采工作面的安全生产，有效的控制顶板事故，防止顶板冒落，本矿采用DZ—25/100外注式单体液压支柱配合HDJA—1000型绞接顶梁进行支护，支柱规格有1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m、3.5m，保证采煤工作面的安全，适应煤层厚度变化。

优点：初撑力可达25t，有效控制顶板离层，可实现远距离回柱放顶，操作简单，支护有力，循环使用，降低支护成本，保证了采面的安全回采。管理要点：加强液压系统的管路维护和乳化泵保养，确保乳化液压强达到18MPa。

综合考虑，建议支护方式

（1）开拓巷道：采用锚网喷支护；(见下图1)（2）开拓巷道：采用工字钢架棚支护；(见下图2)（3）回采巷道采用锚网喷支护；(见下图3)（4）回采巷道：采用工字钢架棚支护；(见下图4)

３

图1

图2

４

第四节 加强顶板管理建议

1、煤矿顶板管理首先要确定适应本矿巷道断面、围岩性质、矿山

５ 压力、巷道用途、服务年限、生产能力等选择支护方式及材料。回采工作面支护应根据煤层厚度、顶底板岩性、地质条件、选择适合的支护方式和材料。采用稳定性、可靠性较高的钢铁支护或其他先进的支护方式对顶板管理十分重要。

2、健全顶板管理制度，不折不扣严格执行。制定顶板系列标准和规范，作为日常顶板管理工作的依据，保证顶板管理工作有章可循，有制度可依。就要不折不扣坚持执行，这样才能达到预防顶板事故的目的。

3、重点加强班组建设，充分发挥班组长在顶板管理中的作用。他们是生产一线的指挥员和战斗员，对生产情况、顶板情况、自然条件的变化等最熟悉，他们能够带头遵章作业，遇到各种情况作出正确判断和采取正确的措施，果断处理，就可以避免顶板事故。加强他们的培训和安全教育，提高他们的素质，使他们在顶板管理中发挥积极的作用。

4、回采工作面两端头、回拄放顶、切顶线，炮后煤壁区等地质变化带现场管理。这些地点是顶板事故的多发区和多发段，两出口是顶板管理的重点部位，是顶板管理的重中之重。

黄家庄煤矿

2009年11月16日

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第二篇：湾田煤矿支护改革总结

湾田煤矿支护改革工作总结

盘县淤泥乡湾田煤矿

一、湾田煤矿支护改革主要工作情况

近年来湾田煤矿根据煤矿实际情况提出了“依靠科技、主动支护、系统保障、成本领先”的支护改革理念，强抓支护改革，全面推行锚网支护、综采支架，促进矿井安全、持续、健康发展。

1、全方位学习，多方位系统保障，确保改革创新

湾田煤矿现开采中煤组10、12、15、16、17、18六层煤层。煤层直接顶为粉砂质泥岩、粉砂岩，少数为细砂岩，稳定性较好，其中10、15、17、18号煤层有厚0.06～0.2m的泥岩伪顶。底板多为泥质粉砂岩，根据实际情况我矿对支护进行了改革，至2015年我矿的支护情况如下：岩石巷道采用锚网喷支护（现在主要使用地点为底板抽放巷道以及石门岩石段）；石门过煤巷段采用U型钢（U25）挂网喷浆支护；回采煤巷采用锚网索＋钢带进行支护；炮采工作面采用单体液压支柱＋铰接顶梁或π型钢梁支护；综采工作面采用掩护式支架支护。

针对改革过程中掘进施工中锚网支护巷道前探临时支护不及时，顶、帮锚杆角度打设不符合要求等问题，采取走出去，引进来的理念，组织队干到昌兴煤矿、松河煤业进行参观学习，基本上解决了上述问题。

同时建立顶板离层观测仪，实施动态监测，既确保安全又为今后支护参数选择提供了数据支撑。

2、成立组织机构，确保改革落实到位

成立了以矿长为组长，总工程师与生产矿长为副组长的支护改革领导小组，成员为生产科采矿、地质技术员及各采掘队干，办公室设在生产技术科，由生产技术科安排专人进行支护材料的验收、登记，建立支护材料使用台账报表，每周一将使用消耗情况上报矿生产矿长。

3、严格锚网验收，加大处罚力度，确保施工质量

矿明确了每条巷道的验收责任人，责任人每天必须对巷道的工程质量包括巷道的成形，锚杆、锚索的打设角度，锚网的搭接以及锚杆、锚索离工作面迎头的距离进行验收，每周一形成报表上报矿长审签，对不合格锚杆按23.5元/根，锚索按50元/根赔偿材料费。

4、加强材料回收利用，降低支护成本

回采工作面上下帮靠近煤壁侧的锚杆要求施工队必须进行回收，顶部的锚索锚具和托盘必须拆除，一是防止采煤机切割锚杆产生火花，二是拆除锚索锚具可以使上下巷及时垮落，有利于瓦斯治理。

二、主要存在的问题和建议

1、存在的主要问题

（1）帮锚杆机力量小，故障多，使用效果差；

（2）采用左旋无纵纹锚杆支护时使用悬挂式临时支护有困难，只能采用单体液压支柱配合长钢梁支护；

（3）采用锚杆＋锚索支护回收率低；

（4）上下尾巷采用锚索支护，巷道不容易垮落，不便于瓦斯治理；

（5）综采工作面靠近工作面两帮采用左旋无纵纹锚杆及锚板网，采煤机切割煤壁时容易产生火花。

2、建议

（1）公司联系厂家，采购大功率、性能好，耐用的帮锚机；（2）针对左旋无纵纹锚杆对使用悬挂式临时支护困难，可缩短锚索离工作面的距离，同时采用全螺纹锚杆进行临时支护的悬挂；（3）对综采面工作面靠近煤壁两帮采用树脂锚杆以及钢塑复合网进行支护，同时钢带的搭接与顶部的钢带独立；

（4）采煤工作面上下尾巷的锚索必须使用锚索退锚器将锚具和托盘拆除；

（5）对顶板破碎地段必须采用锚索＋工字钢托梁进行支护，特殊情况采用π型钢梁及液压支柱抬棚进行加固支护。

三、年内支护改革工作安排和主要措施

（一）2015年支护改革工作安排

1、组织技术力量，对大断面的锚网索参数进行论证，为锚杆、锚索的密度，锚索、锚杆长度及角度、锚固剂的安装个数设计提供技术支撑；

2、全力推广锚网索主动支护，能进行锚网支护的坚决安排进行锚网索支护，巷道锚网索支护率达到80%，逐步减少其他类型的支护方式；

3、在综采工作面靠近煤壁侧使用树脂锚杆加钢塑复合网；

4、使用锚索退锚器加强回采期间两巷材料回收；

5、对顶板压力过大，破碎地段采用锚索＋工字钢托梁进行支护；

6、U型钢支护地段必须使用拉杆进行联锁；

7、对回风石门巷道底鼓地段采用木锚杆进行支护；

8、综采工作面必须使用有前探梁的支架。

（二）2015年支护改革主要措施

1、加强工程质量的监管

支护领导小组成员，按照分工对所管辖的巷道进行过程管控，对不合格的支护要求重新完善，并按照制度进行处罚。同时每旬对各施工作业人员进行培训，包括定眼、锚杆的成排成行、顶帮锚杆的角度，钢带锚网的搭接，都必须符合要求。同时按照要求将顶板离层仪安装到位并定期进行观察记录。

2、加大修旧利废，严格锚网索、锚固剂消耗考核，降低生产成本

严格落实修旧利废制度，要求支护材料必须以旧换新，每回收一套锚杆、锚索给予5元/套的补助，同时建立材料支护台账，制定各类巷道锚网索，锚固剂的消耗定额，每月系统的分析每米的耗材情况，超计划指标的，按价赔偿材料费。

3、建立考评机制，确保改革有序推进

技术科制定支护改革考评机制，将每条巷道纳入到考核中去，每周一进行评比，对工程质量优良的班组进行表扬奖励，对连续两周不合格的班组停产办培训班，从而保证改革的顺利开展。

第三篇：黄家庄煤矿支护改革经验交流材料

黄家庄煤矿支护改革经验交流材料

绪言

根据黄家庄煤矿矿井《安全专篇》的要求，黄家庄煤矿为了完成矿井技改扩能、完善矿井安全设施，实现矿井技改，达到矿井年生产规模30万吨的目的，黄家庄煤矿根据矿井的地质条件、矿压、顶底板岩层结构等因素，选用了适合的支护材料和支护方式，防止煤矿顶板事故的发生。近几年来，黄家庄煤矿在顶板管理、支护方式上进行了一系列的调整和改革，取得了一定的成效，使之符合《矿井设计》及《安全专篇》的要求，生产能力逐年提高，顶板事故得到有效控制，矿井抗灾能力大幅提高，矿井实现了安全生产，满足矿井安全、生产、发展的需要。黄家庄煤矿在支护改革过程中，根据矿井的巷道围岩及采面顶板实际情况，合理选择矿井的支护材料和支护方式，提高矿井的抗灾能力，有效控制了顶板事故，降低支护成本，现将矿上在顶板管理上的一些做法总结后，与各兄弟单位进行交流。

第一节矿井概况

黄家庄煤矿位于贵州省安顺市平坝县天龙镇高院村，距平坝县城滇黔铁路新平坝站23km，距天龙站台11km，距清(镇)——镇(宁)高速9km，距贵黄高等级公路10km。从天龙到乐平为四级柏油县道，乐平到井口为

2.5km的准四级砂石路，交通十分方便。

黄家庄煤矿为平硐开拓，盘区布置，年设计生产能力为30万吨，核定生产能力为30万吨/年，矿区面积为6.7911km2，矿井可采煤层两层，即M8、M9煤层，矿井地质构造简单，倾角5°—10°，平均8°；煤层埋藏深度为100—150m左右。矿井水文地质条件简单，最大涌水量30m3/h，正常涌水量22m3/h，通过水沟自流出井；矿井通风方式为中央并列抽出式，矿井为低瓦斯矿井相对瓦斯涌出量为8.02m3/t,绝对瓦斯涌出量为5.87m3/min。运输采用7吨架线机车运输；矿井供电两趟10kv供电线路进矿，两趟6kv下井，实现双电源供电；采煤工作面支护采用DZ-25/100外注式单体液压配合HDJA型铰接顶梁进行支护。采用放炮落煤、人工装煤、刮板皮带运输、全部垮落法处理采空区。矿井地压无异常，地温无异常。

第二节原用支护方式及效果

该矿原巷道支护采用木棚及木点柱支护，巷道高度宽度受限，巷道断面一般在4.5m2左右，行人、运输、通风不畅，木质支护材料易腐烂，支护性能差，材料使用周期短，巷道维护工作量大，特别在过地质构造 １

变化带时，巷道支护安全可靠性差，易冒顶翻帮，掘进工作环境危险，生产系统运行受阻。

回采工作面原采用木柱或摩擦金属支柱配合绞接顶梁支护，顶板初撑力小，切顶困难，支柱容易被压成 “死柱”，控制顶板效果差，抗灾能力弱，局部冒顶事故发生率较高，支柱丢失较多，回采工作面长度受限，造成煤炭资源回收率低，坑木消耗量大，安全生产条件差，回柱放顶比较困难，生产效率低，经济与安全上都不利，严重制约生产力发展，矿井局部冒顶事故多发。为此黄家庄煤矿大力抓好煤矿支护改革，以减少煤矿事故的发生，提高矿井的安全管理，解放和发展生产力，合理安全开发矿产资源，降低坑木消耗，保护森林资源。

第三节现在支护方式及效果

现在巷道采用工字钢架棚、工字钢带帽点柱及锚网喷浆支护。支护效果得到了提高，有效控制了顶帮事故，巷道的维护量减少，降低了支护成本，掘进工作开展顺利，生产系统运作顺畅。

回采工作面采用单体液压支柱配合绞接顶梁支护，支护效果得到了提高，有效的控制顶板事故，保证了采面的安全生产，且单体液压支柱材料回收率高，降低了采面支护成本，采煤工作面长度提高30%，减少了煤柱留设，提高了采面煤炭资源的回收，生产系统顺畅运转。

以下分析黄家庄煤矿对支护方式上的选择：

一、巷道的支护方式选择：

1、回采巷道服务时间短，巷道断面积不大，支架回收周期为6～15个月左右。

本矿煤层埋藏比较浅（100—150m m），伪顶比较厚，矿压小，巷道变形不严重，巷底板坚硬稳定，不易产生变形，巷道底板不需加固，巷道支护只考虑顶部和两帮。

2（1）采用工字钢架棚支护，巷道断面6.2 m（上宽2.8m、下宽3.4m、高2.0m），初期投资(含小板)每米巷道超过1100元，但是，工字钢支架复用率较高(回收率约80%，可回收近900元/m，实际损耗约200元/m）。完成1个走向长600m、工作面长120m的采面支护，需投资145.2万元，可回收近110万元，实际损耗约35.2万元(含小板不复用)。工字钢支护材料运输相对困难，但复用率高，长期使用下来，综合成本比较低。

（2）采用锚网支护，巷道断面6.8 m2（宽3.4m、高2.0m），初期投资每米巷道为770元，煤层2米多的伪顶比较难控制，而且支护速度比较缓慢（打眼上锚杆缓慢），回收复用率低（回收锚杆复用率约27%，每米可回收量不足210元，实际损耗约560元/m），完成1个走向长600m、２

工作面长120m的采面支护，需投资约102万元，可回收约27.5万元，实际损耗超过74万元。锚网支护材料轻便，运输相对容易，长期使用下来，综合成本比较高。

综合以上因素，煤层内的回采巷采用工字钢架棚支护比较经济合理。

2、开拓巷道服务时间长，巷道断面积大，支护材料回收周期为几年至十几年，不考虑回收复用。

（1）采用工字钢，巷道断面9.0 m2（宽3.6米、m2.5m），初期投资大（含小板投资1200元/m），运输相对困难，支护时比较困难，巷道断面受限，巷道维护工作量大，长期使用下来，综合成本比较高。

（2）采用锚网支护，巷道断面9.0 m2（宽3.6m高、2.5m），初期投资小（巷道锚网1210元/m），开拓巷道服务周期长，锚杆的回收复用不考虑。材料运输相对容易，巷道宽度不受支护材料限制，适用于服务周期长，巷道断面大的开拓巷道。

综合以上因素，开拓巷道采用锚网支护与工字钢支护相比投资差异不大，但考虑巷道服务周期长，巷道断面大，通风阻力小，巷道维修工程量少，安全可靠系数高，应优先选择锚网支护。

二、回采工作面支护方式的选择

回采工作面煤层厚度平均厚度为1.7m，煤层结构变化复杂，为了回采工作面的安全生产，有效的控制顶板事故，防止顶板冒落，本矿采用DZ—25/100外注式单体液压支柱配合HDJA—1000型绞接顶梁进行支护，支柱规格有1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m、3.5m，保证采煤工作面的安全，适应煤层厚度变化。

优点：初撑力可达25t，有效控制顶板离层，可实现远距离回柱放顶，操作简单，支护有力，循环使用，降低支护成本，保证了采面的安全回采。管理要点：加强液压系统的管路维护和乳化泵保养，确保乳化液压强达到18MPa。

综合考虑，建议支护方式

（1）开拓巷道：采用锚网喷支护；(见下图1)

（2）开拓巷道：采用工字钢架棚支护；(见下图2)

（3）回采巷道采用锚网喷支护；(见下图3)

（4）回采巷道：采用工字钢架棚支护；(见下图4)

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图

图

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第四节加强顶板管理建议

1、煤矿顶板管理首先要确定适应本矿巷道断面、围岩性质、矿山

５

压力、巷道用途、服务年限、生产能力等选择支护方式及材料。回采工作面支护应根据煤层厚度、顶底板岩性、地质条件、选择适合的支护方式和材料。采用稳定性、可靠性较高的钢铁支护或其他先进的支护方式对顶板管理十分重要。

2、健全顶板管理制度，不折不扣严格执行。制定顶板系列标准和规范，作为日常顶板管理工作的依据，保证顶板管理工作有章可循，有制度可依。就要不折不扣坚持执行，这样才能达到预防顶板事故的目的。

3、重点加强班组建设，充分发挥班组长在顶板管理中的作用。他们是生产一线的指挥员和战斗员，对生产情况、顶板情况、自然条件的变化等最熟悉，他们能够带头遵章作业，遇到各种情况作出正确判断和采取正确的措施，果断处理，就可以避免顶板事故。加强他们的培训和安全教育，提高他们的素质，使他们在顶板管理中发挥积极的作用。

4、回采工作面两端头、回拄放顶、切顶线，炮后煤壁区等地质变化带现场管理。这些地点是顶板事故的多发区和多发段，两出口是顶板管理的重点部位，是顶板管理的重中之重。

黄家庄煤矿

2009年11月16日

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第四篇：铁生沟矿支护改革工作总结

铁生沟煤业有限公司支护改革工作总结

铁生沟煤业有限公司所采煤层属“三软”煤层，瓦斯大，煤尘大，压力大，原有的支护形式已难以保证安全生产，在巷道支护方面我们进行了一系列研究和探索。按照集团公司支护改革要求，我们对13051工作面上、下巷采用下宽6.9mU36拱形支架喷浆复合支护，棚距0.5m；顶、两帮背设金属网、背木，喷射混凝土厚度120mm，净断面达19㎡；对13采区回风下山、副井底行人联络巷进行扩修，明显改变了原有的支护状况，为矿井的安全生产、运输行人提供了可靠的保证。现将支护改革工作总结如下：

1、13051工作面上巷，施工单位掘进四队，U36拱形支架全断面喷浆联合支护，净断面19㎡，进尺120m。

2、13051工作面下巷，施工单位修护三队，U36拱形支架全断面喷浆联合支护，净断面19㎡，进尺80m。

3、13采区回风下山扩修，施工单位开拓二队，锚网喷，净断面18㎡，进尺50m。

4、副井底行人联络巷扩修，施工单位开拓一队，U36拱形支架全断面喷浆联合支护，净断面18㎡，进尺40m。

铁生沟煤业有限公司生产科

2012年2月1日

第五篇：回采班组管理程序范文

回采班组管理程序

班组长提前20分钟到队部向值班人员了解上班生产安全情况，逐个排查职工思想动态，按序就坐。

班组长刘小健：报告领导，本班应到30人，实到26人，职工思想动态情况排查完毕，请安排！

队长（书记）：现在开会，班组长对每位职工思想动态排查完毕，比较正常，接班正常组织生产，强调三点：

1、落实矿科小分队昨天到工作面查出的隐患，由副队长周宝龙逐条检查落实。

2、根据上一班汇报：①、工作面75＃—85＃架之间煤壁有片帮现象，移架操作做到带压移架，支架接顶严实，直线度、初撑力必须达标，提前处理片帮，防止移架伤人。②、工作面中部底板突起15cm—20cm，机组司机割煤时注意顶底板变化，特别是后滚筒割底刀时，防止啃底。③、正巷两帮动压大，底鼓、帮部回缩严重，班班提前起底出渣，每班起底6m，接班检查周围支护情况，由一名班组长盯到现场与员工一起操作，确保安全质量一次到位。其它岗位严格按照规定操作。

3、班组长要做好自治管理工作，特别是验收员严把质量关，各工种按程序操作，隐患排查处理实施闭合管理，处理不了的隐患及时向队部汇报，接班对机电设备设施认真检查，发现问题及时处理，不能让设备带病运行，否则就会发生机械事故，甚至停产，做到人、机、物排查到位，管理到位，降低事故发生率，提高工时利用，降低成本，实现效益最大化。

班组长：队长（书记）安排完毕，全体起立，齐唱安全歌，安全宣誓，依次列队到澡堂更衣。灯房走廊整理衣帽，列队到检身站入井，乘车到达井下会议室召开安排会，由带班队干、班组长主持并安排。

带班队干周宝龙：刚才我和班组长刘小健到工作面交接检查，矿井小分队查出的三条C级隐患，已处理完毕，由班组长现场安排分工。

班组长：①、班前队长强调的工作面75＃—85＃架之间煤壁片帮，移架工董武强、白新杰先处理煤壁片帮，割煤后及时擦顶移架，前梁接顶，升紧升实，初撑力瞬间达到要求，减少煤壁片帮。②、降移架时，确认支架左右不能有人行走或坐立，支架初撑力达到要求，手把及时复位；端头工刘红荣、郭根雄不要提前回柱，做好准备工作，两巷先回收，割完三角煤及时移架移溜，操作时注意支架上下错差。③、机组司机刘加平，王红金开机前先试机，检查前后滚筒截齿，割煤时后滚筒割平，不要啃底，防止损坏齿靴、扭距轴。④、皮带司机房文俊，溜子司机商全雄，泵站司机马战新，电钳工王军到岗后，先排查设备隐患，确认无误后试机，收到信号正式开机。⑤、端头工张建忠、赵连记、马范耀、曹红喜接班先检查超前支护，封口柱、净化水幕、端头支架，确认无误后，两巷回收垫片，锚梁、托板、槽钢，机组割完三角煤及时拉架移溜，控制端头架上下错差。⑥、清煤工，清煤前先洒水灭尘，浮煤清到实底，清煤过程注意煤壁片帮、架间漏矸及输送机异物。

班组长班中巡查三次。

班后会：

①、副队长周宝龙讲评工程质量及安全考核：按照班前安排保质保量完成本班生产任务。当班割煤5个循环，总分7500分，根据安全、质量、生产三三四结构分配，其中安全2250分，质量2250分，生产任务3000分，另外支付回收奖600分，考核550分，现将考核结果公布如下：

1、正副两巷各推进3m，正巷端头工赵连记、曹红喜回收槽钢5块，200分，锚梁10根50分，垫片40个80分，完成回收任务，共支付回收奖330分，副巷端头工张建忠、马范耀回收槽钢5块200分，锚梁6根30分，垫片20个40分，共支付回收奖270分，没有按规定完成回收任务，考核-100分，皮带巷文明生产差，考核文明生产工贾永亮-50分，工作面70#、90#支架直线度差、煤壁不值，考核拉架工董武强、白新杰每人-100分，机组司机刘加平、王红金各-100分，其它职工能做到岗位自律，将按照规定系数予以奖励。

班组长：刚才副队长对当班的安全、质量、任务进行考核，做到日清日结，被考核的人员要认真反思在安全、质量方面还有那些做的不到位，希望在以后的操作中纠正，在走动检查中，泵站司机马战新乳液配比到位，泵站压力达到要求，皮带司机孔喜娃有打盹现象，清煤工郭根雄清煤时没有提前处理煤壁片帮，这些不规范行为，在今后的操作中必须克服，否则就会发生三违或事故，要向操作正规的同志学习，确保我们班组安全质量目标实现。

班后会结束，由副班长张永红举牌站队下班，正班长、副队长最后跟着前行。