支护材料管理措施（最终定稿）

第一篇：支护材料管理措施

关于进一步加强支护材料及工程质量的管控措施

为进一步加强支护材料及工程质量的管理，减少支护材料的人为丢失、浪费、乱丢、乱放等不合理使用的现象以及巷道成型差、锚杆间排距不均、失效等现象，最大限度地提高支护材料利用率、巷道工程质量，特制定管控措施如下：

（一）支护材料管控措施：

一、加强审批、发放和领用管理

1、审批管理

（1）、使用单位的领用，应根据本单位计划和施工的安排，每5日领一次，并有5%的备用量（指锚杆、索等材料），对喷浆地材等支护材料，提前2日进行审批，并留有1天的备用量。

（2）、移交、回收支护材料必须经生产技术部进行审核、签字，填写《生产技术部材料移交单》，移交与接收单位签字确认后方可移交。

2、发放管理

供应单位必须按审批的《领用单》发放，不得超发或无故少发，并按审批的规格型号进行发放。凡审批用旧料的，一律不准发放新料，并将每天装运情况报生产技术部。

3、领用管理

（1）、各使用单位，必须由核算员抓好所需材料物资消耗的台账记录，根据支护材料计划有计划的领用材料，专人负责批料、日报，不准代批，影响生产后果自负。

（2）、各使用单位负责搞好施工现场支护材料的管理工作，每日下午6:00前将上工作日工作面消耗的支护材料填写《支护材料日消耗表》报生产技术部。

（3）、使用单位应提前一天到生产技术部进行审批，下午6：00前报相应的装料单位。不能现用现领（处理突发事故等除外），需用数量和规格型号要报准确。

（4）、掘开巷道竣工，验收移交前，必须将剩余矿工钢、网、锚杆、锚索等配套支护材料运到新的工作面继续使用，或交库、调运，一定要做到巷道竣工后，无遗留支护材料。

二、加强施工现场管理

1、各使用单位要根据作业规程规定要求进行存放下料，并存放一定的备用量。

2、各采掘工作面都要在施工现场附近建立相对固定的材料存放点或材料硐

2、验收员要严格按照质量标准化要求及规程、措施进行指导、验收，安全员现场监督、把关，工程质量不合格的必须按要求整改合格后，方可继续施工。

3、零星工程施工结束后，施工队组必须及时向生产技术科打报告进行验收，检查人员必须严格按照规程措施要求及相关标准进行验收，验收合格后对相关单位发放竣工验收通知单。

4、生产技术部每月至少组织2次对各工作面进行检查、验收，并如实记录检查结果，工程质量验收过程中发现的隐患，要现场落实解决，现场解决不了的要及时以“三定表”的形式责成有关施工队组限期解决。

5、工作面各类检测器具必须齐全、完好，做到“一备一用”。

6、各队组要做好现场工程质量验收原始记录、现场评估记录、隐患排查记录等，并落实到现场相关负责人，严禁弄虚作假。

7、严格执行敲帮问顶制度，机掘割煤前、打眼放炮前、临时支护前必须执行敲帮问顶制度。

8、巷道宽度、高度、方位、腰线等参数必须符合规程措施要求；锚杆、锚索的预应力、锚固力、间排距、安装角度、外露长度及联网、安装树脂等必须符合规程措施要求；棚架巷道帮顶必须背紧、背牢，棚梁、棚腿合口严密，扭距、叉角、棚距等符合规程措施要求；锚喷巷道喷浆厚度、观测孔等符合规程措施要求。

9、检修班要每五架记录一次液压支架初撑力是否达到标准，并填写记录台账中；工作面应时刻保持“三直一平，两畅通”；工作面支架压力表应齐全完好，初撑力、端面距等符合规程措施要求；相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差，架间空隙、中心距符合规程措施要求。

三、考核要求：

1、每月生产技术部根据专项检查、标准化检查及上级领导的检查情况，经研究决定后，对质量标准化搞的好的队组给予队长、班长及验收员一定的奖励。

2、在检查中发现工程质量不达标、现场人员不懂标准、验收人员不作为不把关，将严格追究相关人员责任。

3、出现以下行为的，对责任人按一般行为违章处罚。①对检查、验收查出的问题未积极整改的； ②零星工程未达到验收要求，打报告验收的； ③工程质量验收记录弄虚作假的。

4、对在实际生产过程中遇到的没有确切明文规定的问题时，生产技术部有权采用比照法，经研究决定后，做出相应的处罚。

第二篇：超前支护措施

回采工作面超前支护专项安全技术措施

一、工作面顶板管理措施

工作面下端头支护用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，工作面上端头支护占巷宽的2/3，用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，柱距不大于1.0米。

在开采过程中，对两顺槽进行超前支护，超前支护长度为20米。支护两排液压支柱，选用L=3.2mπ型钢梁配DZ30-25/110Q支柱支护，一梁两柱，柱距1.2米，排距以不影响设备移动、运送材料确定。两巷超前支护随推进而前进。以保证顺槽压力增高后的维护与安全。

柱型：DZ30—25/100Q型单体液压支柱 柱帽：L=3.2mπ型钢梁

支设时，柱帽平行工作面方向，三用阀的出液口指向古塘侧；初撑力不小于14.5Mpa。

<一>、顶板管理措施

1、在顺槽支设“一梁三柱” 或“一梁二柱”前，严格执行“敲帮问顶”制度。敲帮问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于2.0m的钎杆），一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线的畅通。

2、巷道两帮煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。

3、超前支护单体支柱必须支在实底上且支柱柱头用8＃铅丝与顶板金属网和钢梁捆绑牢固。升柱前，若因巷道超高，必须在支柱柱跟下垫柱鞋或道木，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。

4、所有支设的支柱必须完好。支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱迎山角为2º—30，支柱迎塘角为3º—50，支柱的初撑力达到50KN。如出现底板松软，支柱钻底现象时，支柱必须穿底鞋。

<二>、“一梁二柱”具体措施

1、清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。

2、在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁 器，托住被移钢梁。

3、一人缓慢卸载降柱约0．1米，同时一人扶住支柱，一个扶住支柱的外端，迅速地将钢梁前移。

4、将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐上紧。

5、安全注意事项

(1)正常情况下，必须保持一梁三柱。

(2)必须同时有三人以上协同操作。

(3)钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进。

(4)支柱时卡爪必须卡住长钢梁牙。

(5)支柱升紧后必须用铁丝拴好柱头。

(6)变形的钢梁必须更换。

(7)禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业

二、工作面运输、回风巷的加强支护

对巷道断面变形较严重，原支护有损坏的地段必须加、补棚式支护。

1、架棚措施

（1）、首先架设抬棚前，将2架梯子提前搬到作业地点后，然后由三人负责分别将单体支柱和3.2mπ型钢梁抬到作业地点，在巷道中间摆好柱根后由一人负责扶柱，一人升柱，当单体支柱柱头升到距顶板300mm时停止注液，两人上到梯子上站好，另外两人负责扶好梯子。由施工负责人指挥人员将3.2mπ型钢梁抬起上梯子，站在梯子上的人员将钢梁抬起，并将钢梁中间位置放到支柱柱头上，与此同时将3.2mπ型钢梁扶稳，接着由施工负责人确认上述工作都做好后，发出继续升柱的命令。站在梯子或高凳上的作业人员必须佩带安全带。（3）、支柱柱头接顶后，施工负责人必须通知升柱人员停止作业，然后由站在梯子上的作业人员用8#铅丝不少于两股将支柱柱头、钢梁与顶网捆绑牢靠。待站在梯子上的作业人员下来后，施工负责人方可通知人员继续将支柱升紧。要求：作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。

（4）、将中间单体支柱架设完毕后方可架设两别单体。

（5）、如若顶板凹凸不平，需用板皮、托板、柱帽子等将其背紧背实。调整好钢梁的方向，避免梁子甩头或造成空头梁子。（6）、第一架抬棚架设好后，以此方法架设其余的抬棚。（7）、架设“一梁两柱”时应先架设“一梁三柱”，架设完毕后将中间单体支柱取掉即可。

2、回棚措施

（1）、在采煤机上行做机窝割透煤壁还剩10m时，对采煤机和三机停机闭锁，进行回棚（自煤壁向外第一架棚子）。回棚前应先在钢梁向老塘侧100mm处打两棵戴帽点柱，如果顶板条件不好可用板梁或枕木代替柱帽子，回棚时应先回上帮单体支柱，再回下帮单体支柱，最后回中间单体支柱。完成回棚工作后方可开机。

（2）、待采煤机下行割时，须对支设的戴帽点柱进行重新支设，保持柱距。

（3）、遇到单体支柱被压死的情况，应采取卧底或打替换柱的方法，严禁用炮崩方法取出。

3、支柱使用措施

（1）、凡井下使用的单体液压支柱必须经过检查后方可入井。新支柱或长期未使用的支柱在使用前升降几次（达到最大行程）排尽缸内气体。

（2）、单体液压支柱必须轻拿轻放，严禁用锤镐等物体敲击支柱任何部位。支柱不能卸载时，只能用卧底或挑顶的方法取出，严禁用炮崩或其它方法强行拉出。

（3）、每次升柱前，必须先打开液压枪，冲洗干净液压枪口和三用阀口的煤粉，然后再注液升柱。

（4）、严禁超高使用单体液压支柱；严禁使用失效的支柱；所有升起的单体支柱都必须按规定捆绑。

（5）、支柱运输装卸时，必须轻装轻卸，不得抛扔磕碰，野蛮装卸。

三、安全出口的管理措施

1、超前20米范围内每班设专人进行清理维护，巷道支护完好无失效，自降支柱，无零皮，片帮、无浮矸浮煤堆积，严禁堆放任何闲置费旧物品和设备。

2、闲置费旧物品要及时出井，备品备件和不能及时出进的费旧物品和设备要堆放在其它巷距工作面100米处的顺槽人行道另一侧，顶板完整，无片帮并码放整齐，留名挂牌，设专人管理，不得影响行人，运料，通风，人行侧净宽度不得小于0.7米。

3、备用支柱的存放地点和管理办法，为了更好地维护两巷顶板，在两顺槽，距工作面100米处巷道内存放备用单体支柱20根和波纹工字钢柱帽20根。备用柱要码放整齐并立标志牌，标明数量和规格，并且不得影响通风运料行人，随工作面推进而向外倒运。

4、必须有当班队干现场跟班，如发现险情（顶板掉渣，有声响，顶板下沉等现象）必须立即通知所有人员撤出作业地点，由当班队干带领班长从外向里检查巷道支护情况，采取可靠的措施后，方可继续作业，严禁冒险作业。

5、顺槽超前范围内支设的单体支柱必须保持一条直线。碰倒或损坏、卸压的支柱必须立即更换。

6、工作面回风巷每班必须备有10棵DZ-3.5m单体支柱，枕木10个和板皮等备用支护材料。

第三篇：支护安全管理

[摘要]在建筑施工“五大伤害”中“坍塌”造成事故的几率，近年来呈逐渐上升趋势，而由于模板支撑失稳造成的坍塌事故不仅造成人员伤亡，也往往导致严重的工程事故，形成较大的损失。掌握模板支撑施工技术与安全管理方法，是预防模板“坍塌”事故，保证模板工程安全的重点。

一、前言

据建设部《关于印发（2006年上半年全国建筑安全形势分析、工作总结及下半年工作要点）的通知》：2006年上半年由于施工坍塌造成的人员伤亡事故占22.6%，列“五大伤害”事故中的第二位。而由于模板支撑失稳所造成的坍塌事故不仅造成人员伤亡，也往往导致严重的工程事故，形成较大的损失。从各地各种事故类型分析中就一再证明了这一点。为此，系统地学习模板施工的安全技术知识，研究模板施工的特点，更好地掌握模板施工技术与安全管理方法，应是目前防止模板坍塌事故、规范现场模板施工安全的重点。结合检查工作实际，笔者试图从建筑模板工程施工安全管理现状入手，浅谈对模板工程施工安全管理方面的粗浅认识。

二、模板工程在施工和安全管理上存在的问题及成因

1、重组（模）轻支（撑）

从模板工程现场来看，相当多的现场模板支撑搭设不够规范，如立柱间距变大；简化操作程序，不按规定设置纵横向支撑；立柱材料不符合要求，立柱底部无垫板、垫砖或其他脆性材料；有的立柱高度大于2m，只设置一道水平支撑等…。

从模板工程施工方案看，有些方案设计比较简单：模板的材料规格、接头方法不明确，构造大样及剪刀撑的设置未详细注明；有的大跨度或高支模工程方案没有对模板和支撑系统根据工程实际进行稳定性验算或设计计算。有的方案虽然对组模程序、模板加固方法、尺寸校验等交待明确，而对支撑系统却只交待“用Φ48钢管搭设满堂架子”，至多提一句“架体应设纵横向水平杆”，有的甚至未提支撑…。

从模板施工管理方面看，有的施工负责人未按规范及批准的施工方案向模板施工和使用人员进行安全技术交底，施工中对关键部位没有进控制，或虽经检查发现问题但未对问题进行跟踪，没有及时将发现问题一一整改，安全责任不到位…。

2、对模板施工缺乏经验

有的项目部技术员和安全管理员缺乏对模板施工尤其是大模板、高支模施工安全控制的认识，凭经验办事。对普通模板与高支模施工特点、技术与安全要求的差异心中无数，用一般

方法进行高支模、大模板的施工控制。对标准层和非标准层的支撑设置及由此引出的安全控制要求掌握不够。

分析原因，笔者认为。一是管理缺位。施工检查力度不到，控制不严。二是施工技术知识掌握不全面。一方面施工技术人员只重视组模而疏于或不屑于模板支撑体系的设计和计算，另一方面相当多的现场管理人员缺乏大模板、高支模架体搭设等较深层次安全控制管理知识或对这些知识不求甚解。三是模板的制作与安装，由于不参与主体分部工程评定，在钢筋混凝土结构和构件成型后即予拆除等原因，未能引起施工负责人的足够重视。四是模板所涉及的施工技术规范相对零散，部分技术、安全管理人员运用起来不太顺手，致使该项管理工作在个别项目部处于相对较弱的状况。

三、模板工程施工的安全管理与控制

要确保模板工程的施工安全，必须从以下几个方面进行管理和控制：

1、模板工程施工前，要针对模板工程实际编制专项施工技术方案。经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师审批签字和加盖公章后方可施工。水平混凝土构件模板支撑高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板及支撑体系，须经过专家组论证审查；施工单位根据论证审查报告进行完善，施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师签字后，才能进行施工。

模板工程施工技术方案的编制内容应细致、具有操作性。模板种类及支撑材料要明确；模板接头方法、构造大样有施工祥图，大模板、高支模及支撑系统有设计计算；立柱、水平撑、剪刀撑的设置尺寸及要求均应详细注明等。

2、模板工程除了正确进行设计外，模板施工班组的选择只关重要，高素质的模板施工人员是保证模板优质、安全施工的先决条件。最好从本单位或先前与本单位有过劳务协作关系的队伍中选择。在选定班组后要与之签定劳务（承包）合同，明确质量、安全责任。并进行安全技术交底。

安全技术交底要由现场的工程技术人员依据国家标准、规范在批准的技术方案基础上进行编制，并对施工方案进行细化和补充；有施工负责人向操作人员进行落实；由施工现场安全员监督。要向操作者讲明施工安全注意事项及模板搭设的技术要求和质量标准，如实告知操作者作业环境和操作岗位的危险因素，并要严格履行交底签字手续。

3、模板支撑系统的材料质量及规格要求是保证模板施工安全的关键。用木材作支撑材料时，材质不宜低于Ⅲ等材，原木小头直径不能小于Φ12cm，不能有腐朽变质、干裂或虫蛀等。

用钢管作支撑材料时，钢管材质应符合《碳素结构钢》中Q235—A级钢及《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中普通3号钢的规定，壁厚3.5mm、3.0mm、2.5mm管材其轴向抗压强度分别为18.55KN、16.32KN、14.12KN，壁厚3.0mm、2.5mm，比3.5mm强度值分别下降12%、24%；要优先采用Φ48×3.5钢管。凡是弯曲的钢管要调直，变形损伤和严重磨损的钢管不能使用。

所有扣件应采用可锻铸铁扣件，扣件活动部位要转动灵活、螺栓无滑丝，检验无损伤。扣件与钢管的贴合面要保证扣紧时接触良好，扣件在螺栓拧紧力矩65N.m时，不发生破坏。

4、在模板施工时，操作人员应严格执行模板专项技术方案，不准随意更改。如存在问题，要经模板设计人员同意或经单位技术负责人批准后才能修改。一般情况下，首层地面为回填土时，不论是否坚实，作业前都要平整夯实，按支撑轴线铺通长垫板，其长度要至少能承受两个以上支撑点，不能使用砖及其它脆性材料铺垫。然后按设计间距搭设立柱、扫地杆，加设水平和剪刀撑。立柱高度大于2m时，要设两道水平支撑，满堂红模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高

1.5～2.0m时，除再增加一道水平支撑外，尚要每隔两步设置一道水平剪刀撑。立柱需加长使用时，最好采用对接，对接可比搭接的承载能力大2.14倍。

当模板施工为现浇多层结构时，上下层立柱要垂直在同一垂线上，下层结构的强度具有承受上层结构荷载的能力。支架中每步水平支撑杆的端部，应利用已成型的混凝土柱、剪力墙结构等，将支撑系统与其进行水平拉结，以增加支撑系统的水平变形能力和整体稳定性。钢管扣件要用扭力扳手全部拧紧，没有松动、滑丝和损坏现象。

在支撑的最顶一层水平拉杆处要设置一道平网，保证模板制安人员的安全。

5、模板施工过程中，技术员和安全员应随时检查，对重点部位旁站监督，发现问题及时解决整改。作业完成后，项目负责人要立即组织有关部门和人员进行检查验收，并及时填写相关记录，参加验收人员要签字确认。

6、模板验收后，在钢筋绑扎、混凝土浇注时，要避免材料、机具出现集中堆放。以免支撑局部荷载过大而造成失稳坍塌。采用塔机吊运混凝土时，放料要均匀，不要堆放过高；采用小车推送混凝土时，要对通道底部支撑作加固处理，如加密立杆、缩小水平杆的步距，加剪刀撑或斜撑等；采用泵送混凝土时，不要将混凝土泵管固定在支撑杆件上，以免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的稳定性。

7、模板及支撑拆除时，混凝土强度要满足规范要求，同时要办理模板拆除批准手续。要按施工方案的拆卸程序有上而下逐层进行，后支的先拆，不能上下同时作业。拆除大跨度梁的支撑架，要先从跨中开始向两端对称进行，后浇带两侧的模板支撑架要保留两排立杆。模板支撑要随拆随运，不能随意抛掷堆积过高。应设置警戒线和明显标志，并派人监管。

四、结束语

1、重视搭设方案的确定，是模板工程实现安全生产的关键。

2、建立科学准确的搭设方案设计，不能光*经验解决。

3、支撑体系和结构受力体系至关重要，是实施搭设施工过程的保证，有科学准确的设计计算还必须采取足够的构造措施来保证支撑的稳定性。

4、要有完善的施工组织措施，对施工作业人员进行详细的安全技术交底，施工过程中技术人员、安全管理员和监理人员共同进行及时检查，确保万无一失。

参考文献

1、《关于公布2006年施工安全重大危险源的通知》

2、陈伟城《预防模板支撑系统失稳坍塌的措施》

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

4、《建筑施工安全检查标准实施指南》

第四篇：煤矿U型钢支护措施

+110米水平扩帮加强支护

安全技术措施

+110米水平主井筒为了保障生产运输，需要安设绞车、道岔，进行扩帮1米、拉底，使用36U型钢可塑性支架和锚索进行支护，为确保施工安全，具体措施如下：

一、工程概况

巷道净断面：原巷道宽3200，高2200mm，因扩帮至+110水平候车室联络巷，需要加强该地段支护，架设U型钢棚随巷道扩帮而增大断面。

二、施工方法

施工前准备

1、材料准备：

36U型钢支架其附件：U型钢支架（型号为36U）、螺栓、拉杆等。锚索规格：Φ18mm，长度为6000mm，锚索间距为1800mm，排距为1600mm，每根锚索使用2－3个树脂锚固剂(700-1050mm/根)，托盘为300mm×300mm厚度为20mm；锚索紧固后，外露过长要用水焊烧掉，外露不大于50mm。锚网1×7.0米金属网。

2、施工机具准备：

施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

3、施工前检查36U型钢支架和锚索，提前装配36U型钢支架看是否符合技术要求。

4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。

5、检查架棚和需要打锚索处工程掘进质量，巷道欠挖超过必须处理，使其符合设计要求。

6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。

三、施工工艺：

1、工艺流程：

架设作业平台→挖柱窝→架36U型钢→加固→铺网→填充

2、锚索的基本要求：锚索外露长度为300 mm。锚索安装48小时后要检测预紧力，如发现预紧力下降（预紧力设计值为80KN，最低不能小于设计值的90%），必须及时进行补打锚索。

3、打锚索眼前先竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内观察围岩、定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶准岩面确保开眼位置正确。

4、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，开始钻眼时用低转速，随着钻孔深度的增大调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

5、锚索打眼完后先关水再停泵。

6、安设支架的基本要求：

（1）36U型钢支架和锚索及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

（2）36U型钢支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。（3）36U型钢支架棚距1000mm，若破碎严重可缩短至600mm。

（4）钢架安装允许偏差，横向和高程均为±50mm，垂直度为±2°。（5）钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮渣上（6）钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠。（5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。（6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上。

四、施工方法：

1、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

2、在架腿上画出腰线所在位置，需要和帮上腰线一致。

3、用拉杆固定立柱以免倾斜。

4、保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

6、棚子与棚子之间用金属拉杆互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

五、主要安全技术措施

1、运输安全技术措施

（1）架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。

（2）29U型钢棚每根必须由两人以上运输（两人一组）。（3）抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。（4）前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。

（5）在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走线路，防止绊脚。

（6）当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰

到伤人，而且不能影响行人。

（7）在起、放材料时，根据现场情况要配合好，同时喊口号。（8）每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。

2、架“U”钢棚安全技术措施

（1）架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免架棚歪倒、落下砸伤人。

（2）架设支架立柱腿时，立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。

（3）立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜、不正或悬空。

（4）支设36U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。

（5）支设36U型钢支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

（6）在支立架棚时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。

（7）棚腿结合处必须连接牢固，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求。

（8）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。

（9）在架棚时，施工地点不得少于5人，必须有专人看护顶板。

（10）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。

（13）施工期间，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。

3、其它安全措施：

（1）加强冒顶区域的瓦斯监控，若达到

（2）严禁交叉作业。作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁相互碰撞。

（3）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。

（4）坚持安全检查员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。

（5）所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。

第五篇：变更支护措施

盘县松河新成复采一单元

回风斜井变更支护

项目经理：安全经理：工 程 师：编 制：编制时间：

安 全 措 施

2009年6月1

日 1 回风斜井变更支护安全技术措施

编制:席诗明

2009年5月26日，接新成复采一单元舒开华工程师通知：从6月1日起变更支护形式，原采用的格栅拱锚网喷支护更该为锚网喷支护。特制定《回风斜井变更支护安全技术措施》。

第一节 技术要求

1、锚杆：圆钢直径20mm，长度：1800mm。

2、锚固剂：使用树脂锚固剂

3、钢筋网：圆钢直径6.5mm，规格1000mmх2000mm。

4、锚杆间排距离：800mmх800mm。垂直于顶板（角度偏差不超过15度），外露长度不超过50mm，预紧力达到要求，网的搭接不小于100 mm，搭接处用锚杆。

5、激光左：2250mm—2300 mm；激光右：2250mm—2300 mm；激光上（铅垂）：500mm—555mm；激光下（铅垂）：3370mm。

6、空帮空顶部分用矸石充填，严禁空帮空顶。

7、喷浆：水泥、细沙的比例1：3，速凝剂：3-5%，回弹不大于15%，保证强度、喷厚和表面光洁度。锚喷厚度100mm。第二节 安全技术措施

1、严格按设计方案所给定的中腰线进行施工。

2、掘进方式：钻眼爆破。

3、通风方式：选用局扇型号：FB（D）CANO7.1型风机,风量6.5-10.85 m³/S,采用对旋式2×30KW局部通风机，风筒φ800mm向迎头供风，局部通风机安装在距井口10米以外的新鲜风流中。风筒吊挂平直，逢环必挂，破损的风筒要及时缝补和更换，风筒距迎头不得大于5米，保持迎头有效风量。

4、每次炮后必须进行敲帮问顶工作，找掉顶帮活动煤矸。然后打上迎头顶板拱形锚杆，挂上钢筋网，控制住顶板后在出渣。严禁空顶作业。

5、凡穿煤层顶板破碎地带，地质构造地带，可采用花拱架混泥土拱挂网进行锚喷进行联合支护。拱顶部采用规格φ20mm×1800 mm锚杆支护，每根锚杆用3节锚固剂，两帮采用规格φ20mm×1800 mm锁棚锚杆支护，每根锚杆用2节锚固剂。

6、金属网为φ6、5mm以上的钢筋焊接网，网格为100 mm，施工时网与网搭接长度100mm，搭接处必须处于锚杆布臵位臵，用锚杆压接平整。

7、喷射混泥土必须达到强度，喷射混泥土混合比：水 泥：沙子：水=1：3：0.4，速凝剂按水泥用量的3-5%掺入。初喷必须紧跟迎头，最多不得小于300mm复喷距迎头不得大于20m复喷后必须保证巷道表面光滑平整，并达到设计厚度100mm。

8、施工过程中，巷道里的物料必须摆放整齐，巷道内无杂物、浮矸、积水、水沟保证畅通，管线吊挂整齐、风水管分别吊挂于距巷道底板0.8米和1.0米高的位臵上，由缆钩吊挂于距巷道底板1.30米高的位臵上。

9、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮制”。严格执行瓦斯巡回检查及现场交接斑制度，严禁空班、漏检和误检。

10、巷道内设臵2个瓦斯传感器，一个吊挂在距迎头7米内的回风流中，另一个吊挂在距井口20米内的回风流中，便于监测监控瓦斯变化情况。

11、锚杆眼的顺序由顶到帮，由外往里进行施工。

12、锚杆眼的方位、深度、角度及锚杆分布位臵必须符合设计要求，锚杆外露长度不超过50mm。

13、打锚杆眼前，必须先对打眼工具、风水管路进行全面仔细检查。

14、安装锚固剂前，首先应将孔内的岩粉用水冲洗干净，再插入锚固剂、锚杆。

15、安装顶锚杆前，先将锚固剂装入孔内，随后插入锚 杆将锚固剂送入眼底，安装好联接套后，转动锚杆机，使锚杆旋转向上推进，搅拌30秒钟使锚杆外露符合设计要求，将锚杆机停转3-4分钟，卸下锚杆机，上紧托盘。

16、安装两帮锚杆前，先将锚固剂装入孔内，随后插入锚杆将锚固剂送入眼底，安装好联接套后，转动煤电钻，使锚杆旋转向里推进，搅拌30秒钟后使锚杆外露符合设计要求，停转3-4分钟，卸下煤电钻，上紧托盘。

17、锚杆眼孔深度和角度必须符合设计要求，对不符合要求的锚杆必须锯掉重打。

18、钻眼时，钻杆下方不得有人，扶钻杆人员要避开眼口方向，站在锚杆机（风钻）侧面操作。

19、钻眼时，钻杆与钻眼方向要保持一致，用力要均匀适当，升降要平稳，以防折断钻杆或夹钻杆。

20、在钻眼过程中出现围岩变松、片帮、来压或钻孔中出现压力水，水量突然增大或出现有害气体渗出等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，并及时向矿调度室报告，同时将现场人员及时撤到安全地点。

21、安装锚杆时，先用锚杆将树脂药卷送入眼底，随后安装好联接套，插入锚杆机（煤电钻）后，再转动锚杆机（煤电钻），使锚杆旋转，均匀缓慢向前推进，搅拌30秒钟使锚杆外露符合设计要求，将锚杆机停转3-4分钟，卸下锚杆机（煤电钻），上紧托盘，托盘必须紧贴岩面，不得有松动现 象。

22、挂网打锚杆前，必须将松动的围岩刁找干净，且将帮顶找圆猾，方可进行挂网打锚杆。钢筋网与网搭接处必须用锚杆锚固。

23、因围岩破碎造成锚杆外露过多时，若多加一个托盘还达不到要求，则必须重新补打锚杆。

24、当顶板破碎，压力大或遇断层、软岩层等地质条件复杂地段时，可缩小锚杆间排距于400mm，或采用花拱架混泥土拱进行支护。

25、喷浆时，应先对喷浆机、管路、压力表进行仔细检查，确认完好并试运转，且将风、水压力表读数调到合理位臵，喷浆时，风压为0.12-0.22Mpa，水压为0.22-0.32Mpa.26、喷浆前，必须对锚网进行严格工程检查，若存在问题必须立即整改，喷浆强度必须达到设计要求。

27、喷浆前，必须用清水将巷道、帮顶进行清洗且使含料含水在7%左右以便降低喷溅料尘。

28、拌料一定要按配合比配料，并搅拌均匀，上料时，要均匀连续，以便于喷射，喷射手必须合理调节水灰比，使之保持在0.4-0.5之间，以新喷出的能多粘住，回弹量少，表面有一定光泽为宜。

29、喷射时，要按从下往上，从外往里的顺序依次进行，先喷裂缝处及低凹处，喷平后，再按划小圈走线的正规操作 喷射。

30、喷浆操作人员都佩戴防尘口罩，喷射手必须佩戴防护眼镜、雨衣、胶靴和胶手套。

31、喷浆作业中若发生堵管时，必须按压喷头，采用敲击法疏通，且喷嘴前严禁有人。

32、喷浆作业结束后，喷浆机要清理维护，清除粘结在电缆及风水管上的浆体。

33、处理片帮、冒顶时，必须加强5米附近支架的支护，保持退路畅通，待片帮、冒顶稳定后方可进行处理。

34、处理片帮、冒顶时，必须派有经验的老工人先进行敲帮问顶，并设专人观山，敲帮问顶人必须站在支护可靠的安全地点，用长柄工具将活矸、危岩找净，在确认无危险前提下，及时由外往里逐架进行处理。

35、在工作面或其他地段发现有透水预兆或其他异常情况时，必须停止作业，立即撤出所有受到威胁人员，同时汇报到矿调度室，采取相应措施进行处理。

36、工作面爆破时工作人员必须全部撤出地面，并切断工作面供电线路。

37、打眼前必须检查瓦斯，瓦斯浓度小于0、8 %时方准打眼，打眼前及打眼过程中必须进行敲帮问顶工作，找掉活矸，找顶人员用长柄工具站在安全处打顶，并指派有经验的老工人在安全地点观山。

38、打眼工必须站在支护完整，安全的地方进行操作，严禁空顶作业。

39、放炮员必须是由经过专门培训并取得合格证的人员担任，且必须持证上岗。

40、装药前，首先清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入炮眼内，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷彼此密接，有水的炮眼，必须使用抗水性炸药。装药后必须将雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线联线与运输设备、电器设备及导体接触。严禁打眼与装药平行作业。

41、封泥材料只准使用黄泥，每个炮眼使用两个水炮泥封孔，剩余部分全部用黄泥封实。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

42、电雷管和炸药必须由爆破员押送，并分开单独运送。

43、爆破材料运送到工作地点后，必须分别装放在爆破材料箱内，并加锁，钥匙由放炮员随身携带，爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机电设备的地点。

44、放炮母线必须扭接短路后再进行联线工作，联线要仔细，炮线接头要拧紧。联线方式为串联，严禁采用并联或串并联。

45、放炮位臵在地面井口转弯5米以外的安全地带。

46、放炮母线不得有明接头，同时，母线与脚线间的连接点都必须用黑胶布包扎好，放炮母线所有的连接点及脚线 两连结间必须错开150mm以上，且用黑胶布包扎好。

47、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度。

48、放炮警戒距离，迎头爆破时，人员全部撤到地面安全地点躲避。井下爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须发出三声警号，至少再等5分钟方可放炮。

48、放炮地点附近20米以内其风流中瓦斯浓度大于0、8 %时，严禁装药放炮。

50、放炮前后必须对放炮地点20米范围内进行洒水降尘。否则，不准施工。

51、每次放炮完毕，待30分钟炮烟吹散后，先由瓦斯检查员、放炮员、安全员和班组长共同检查工作面瓦斯浓度、通风、粉尘、顶板、支护、拒爆 残爆等情况，检查瓦斯浓度低于0、8%，确认安全可靠，无异常情况，其他人员方可进入施工地点作业。

编制：席诗明 2009年6月1日