炼钢—连铸文摘5则范文

第一篇：炼钢—连铸文摘

求解炼钢—连铸排产问题FCFS算法

周永良，刘浏，何平，贺庆

(钢铁研究总院冶金工艺研究所北京100081)

摘 要：根据车间的客观条件，对经典FCFS算法进行了改进，得到了一种新方法，使之应用于炼钢排产，取得稳定、可靠效果。

关键词：排产；计划；FCFS

1引言

为了提高炼钢连铸生产的合理性，避免调度工作中人为因素的盲目性，计算机化生产调度已提上日程。转炉-连铸生产要求所有同一浇次的钢水都以同一时间频率到达铸机，而且钢水到达时的温度也有严格限制。通常条件下，一个转炉炼钢厂都拥有多台转炉、多台精炼设备和多台连铸机。所以，调度问题面对的生产模式多数都是比较复杂的，给调度工作带来极大难度。由理论分析可知此类问题是NP—难的，也就是说此类问题没有可行的多项式解法。另一方面，从现实的情况看，炼钢生产波动大、不确定性大、计划中途修改的可能性大，更增加了炼钢生产调度的难度。本文着重考虑炼钢连铸生产的特殊要求即：铸机连续生产要求钢水以离散方式准时、均匀供应，提出一种基于规则的FCFS(First ComeFirst Serviced)算法，来求得一个可行的调度方案。

2产生式系统

2.1产生式系统概述

产生式系统是专家系统的先驱，也可认为是专家系统的较初级、较简单的阶段。在产生式系统中，论域的知识分为两部分：用事实表示静态知识，如事物、事件和它们之间的关系；用产生式规则表示推理过程和行为［1］。由于这类系统的知识库主要用于存储规则，因此又把此类系统称为基于规则的系统(rule-based-system)［1］。一个产生式系统有工作存储器(Working Memory，简称WM)、产生式规则库(Production Rule Base)和规则解释程序3部分组成，规则解释程序包括匹配器、冲突集和冲突消解器及解释器，其基本结构见图1。

产生式规则库存储专业知识、长期经验和人为设定。规则解释程序负责系统的运行。用工作存储器存储当前一致的数据，包括推理过程的中间结论。这些数据有解释器中的规则解释程序及或相应的规则。要用产生式系统，还要有一个能代表人类知识与经验的规则库。2.2炼钢一连铸调度的核心调度规则

炼钢-连铸生产是离散-连续系统，与一般意义的流程工业系统有显著不同，设备多且操作变数大、限制条件多、整体稳定性差，调度工作难度比较大。大多数工厂都是依靠人的经验进行判断，由供货合同主观设定一个主计划，在此基础上再细分成详细调度计划时刻表。不管是排定主计划，还是排列详细生产调度时刻表，都要以车间实际要求为出发点。

·炼钢车间的核心是连铸生产，非特殊情况连铸不断流。从计划的角度讲，就是保证按连铸机的生产时间、温度要求提供钢水。

·调度的核心问题是：合理利用有限的时间和设备增加铸坯产量、扩大经济效益。

·由于时间节奏的不平衡性和波动性，不管是三炉配三机还是三炉配四机，一般都要在转炉和连铸机之间预留一定的缓冲时间。通常都是以提高出钢温度或是利用LF等设备的升温能力的办法来获得缓冲能力。

·对于多台连铸机连续生产，当有两台连铸机同时需要钢水时优先满足处理时间较短的连铸机的要求。

·非特殊情形，要求每台转炉负荷相当，分配均匀。

以上所述各点都是建立一个调度系统所必须考虑的问题，可以把这些条件理解为规则，运用产生式系统的理论，将其转变为计算机语言，成为计算机调度系统的基础。上述规则和本文讨论的思想是所有调度系统共有的基础，必须有更复杂、更实用的客观条件才有实际指导意义。

3改进FCFS算法

3.1算法的提出

FCFS是简单易用的排序方法，任务以到达时间的先后排序来获得机器处理时间。这个思想在计算机、工业调度、仿真模拟领域都有广泛的应用。

连铸生产的一个浇次由多炉钢水组成，各个炉次处理时间稳定，各炉次时间之间位置固定，整个流程结构紧凑。对于每炉钢水来说，由于是高温作业，温度会随着时间流失而损失，所以要求时间没有延误，即JIT(Just In Time)生产。每炉钢水从转炉转到钢包后，在运到连铸工位进行浇注前，除去正常工序与必要运输时间，最好没有不必要的耽搁。FCFS可保证钢水没有无谓耽搁，这正是将此思想用于转炉炼钢生产的调度原因。但是，从实际来看，经典的FCFS算法无法直接应用，这也是将产生式系统与FCFS思想结合的出发点。3.2改进FCFS算法的流程

将前述限制条件和规则用于调度，结合FCFS思想，得出一个如下图的改进的FCFS算法。需要考虑的核心问题就是：保证连铸机连续生产，如何让转炉以离散方式向其供应钢水。算法的流程图如图2。

该算法结构简单，但其中所有的判断和操作都要与现场诸多限制条件紧密结合才能有实际意义。也就是说，将产生式系统思想和前面讨论的规则融入到该算法的每一个步骤，才能解决炼钢—连铸生产的实际问题。

4算法应用

4.1某大型转炉钢厂生产流程

此算法的最初提出，是为了解决某大型转炉钢厂的炼钢车间的生产调度问题。该车间有100t氧气顶吹转炉3台，三台转炉各配有一个吹Ar站，4流小方坯连铸机4台，还有离线LF两台(每台有2个处理位)。实际生产中，1号LF与2号连铸机配合生产，2号LF与4号连铸机配合生产。车间生产流程简化图如图3。

4.2车间时间因素解析 4．2．1炼钢区段时间节奏

现在使用的大型转炉处理时间都比较短，整个冶炼周期也相对比较稳定，通常用时在25min到30min之间。纯吹Ar的时间都比较短，在3min到6min就可以完成；在吹Ar站要加各种合金料，需要一定时间；另外还要在此做一定时间的等待，以协调前后工位的正常生产。所以，通常吹Ar站的总停留时间在15min到25min。LF炉不仅要加各种合金料，通常还具有加电升温的操作，可以作为转炉与连铸之间的温度调节工序，缓解这两个工位之间时间节奏的不平衡性。所以，LF炉处理时间较长，必须的处理时间大概为30min到40min，附加时间都是作为调节环节存在。

4．2．2连铸区段处理时间节奏

由于铸坯断面不同、拉坯速度不同、开部分水口等客观条件的存在，所有连铸机处理一炉钢所需的时间通常是不同的，而且这种差异和所炼钢种又有很大关系。下表是几个常见钢种的连铸处理时间。(时间单位：分钟)4.3形成计划

车间生产按图3流程组织，计划总用时480±10min。三台转炉处理时间均为25min。

1、3铸机生产普通钢，吹Ar站处理时间为15min；

2、4铸机生产品种钢，LF处理时间为30min。四台铸机的各自处理的钢种取表2，处理时间取对应理论值。钢包从转炉到吹Ar站、LF的运输时间为5min，钢包从吹Ar站、LF精炼站到浇注开始的总停留时间15min。运行该算法得调度甘特图如下。

注：理论值是由现场运行和原始设计分析得出的连铸机拉钢处理能力

初次计划总耗时：481min，各设备的生产完成情况统计如下：

LD1：12炉；LD2：13炉；LD3：12炉；CC1：11炉；CC2：7炉；CC3：9炉；CC4：10炉。

5优缺点讨论

由以上仿真可以看出，如能按计划实施生产，则三台转炉负荷均匀，生产有序。连铸工位紧凑合理、合理发挥了产能、经济效益显著；需要缓冲的次数不多，这样的排产计划对于降低出钢温度和设备损耗大有裨益。总的来说此算法在部分情况下取得令人满意的效果，有利于车间各个位置有目的的推进生产。

无论在国内还是在国外，调度计划的修改几乎是必然的，这就迫切需要一种简单实用的方法来进行实时修正。而传统的寻优方法，由于过于耗费计算机资源而无法应用，即使遗传算法和神经网络暂时也无法应付钢铁工业调度的苛刻要求。本文所提FCFS算法的简单高效、反应迅速、可以实时频繁调用都是其可用性的重要因素。

从仿真的实际效果来看，改进FCFS算法比较实用，在寻求一个可行解时，有着良好的表现。但是，该算法并不是一个优化的算法，只是进行了一次排序，并未进行寻优，可见其并不能得出整体优化的解。另外，该算法在寻求解的过程中并没有找到所有可能的情况，所以，该算法找不出解时，并不能说明问题无解。所以，此算法必须配合其它算法或人工参与才能有效使用。

6结论

目前的炼钢生产调度系统都只是辅助调度系统、不能完全实现自动化，需要人工的干预。本文所提的炼钢—连铸改进FCFS算法对于可以解决部分调度排产问题，可以补充现有调度系统的部分缺陷。由于其实用性高的特点，完全可成为特定时期、特定条件下的有效选择。

参考文献：

［1］蔡自兴，徐光佑．人工智能及其应用［Ｍ］.清华大学出版社1996 自动化技术与应用

完美转炉设计面面观

发表单位：科技质量部 发表人：张瑞

发表日期：2005年/01月/12日

完美转炉设计面面观（国外转炉技术发展简介）

今天,全世界大约有600台转炉在从事生产活动, 年粗钢产量4.5亿t,约占全球粗钢总产量60%,以奥钢联投产世界第一台转炉为起点, 现代高效碱性氧气转炉是50余年不断发展的产物,在炉体寿命、增大装入量和降低维护等方面取得了显著的进步。这种设备暴露在高温环境中,遭受机械冲击和热应力的作用,其工程设计是一个巨大的挑战。悬挂系统在实现转炉长寿方面是高度重要的,为了生产优质钢,改进工艺的经济性,开发了诸如副枪、炉底搅拌装置和高度精密而复杂的自动化系统。

转炉设计

炼钢工艺的过程状态造成直接观察到转炉内所发生的一切几乎是不可能。目前，还没有数学模型能完整的描述高温冶金及流体动力学过程。从转炉炼钢诞生开始便不断的对其进行研究改进，故此对冶金反应的了解更全面。然而，下面的两个例子清楚地表明还有许多调研工作要做。

炉底搅拌风口的位置仍有待优化。这些风口对钢水提供更好的搅拌效果，更快的降低碳含量，应该能缩短冶炼周期。然而，今天风口的最佳的位置和数量是建立在经验的基础上的。国外有人在2000年进行了这方面的调研工作，很快发现，高温流体动力学过程的描述是非常复杂的，而且只有进行许多假设才可行，例如，只能近似地描述气泡及它们与钢水的反应。

对吹炼过程中转炉摆动的数学描述仍需要详细阐述，尤其是那些底吹或侧吹工艺，它们的摇动非常剧烈这些震动是由自发过程引起的，吹氧过程中引入的能量促使该系统以极低的艾根频率摆动，通常为0.5～2.0Hz。能够描述这种非线性化学、力学上的流体动力学系统的数学模型的发掘工作还没有完成。

转炉炉壳

在转炉的机械部分中，容纳钢水的是内衬耐火材料的炉壳，这些耐火材料表现出复杂的非线性的热粘弹塑性行为，与钢壳非线性接触。人们对钢壳自身的行为或多或少了解一些，描述这种随温度而变化的弹塑性材料及它的蠕变效应是可能的。然而，钢壳与耐火材料间的相互作用仍然有许多未知的东西。转炉设计更大程度上被视为艺术而不是科学，然而，经验的积累、材料的改进及计算技术的应用都有助于更好地理解、设计这个机构。

在优化炉壳设计方面存在几个标准。最重要的一个是耐火材料所包围的内容积。为了拥有最大的反应空间，实现最佳的冶金过程，这个容积应该在可用空间范围内达到最大化，在进行比较时使用反应空间与钢水质量的比值，这个比值一般为1.0m3/t,然而,因不断地追求以最低的投资提高炼钢设备的生产，导致钢厂在保持原有炉壳不变的情况下加大了装入量，这就降低了这个比值。其后果是严重的喷溅――倾向于炉容比降到0.7――0.8m3/t事发生。今天，转炉本体的形状，即上下锥角、径高比等有炼钢者决定，或者油现有装备确定，烟气系统、倾向轴高度、倾动驱动等。因此，在设计新炉时，只有少量的参数可以改动。

现代转炉由带由炉头铁圈的上部锥体、桶状炉身和采用碟形底的下部锥体构成。近几年，拆掉了下锥与炉身之间、下锥与炉底之间的关节构件。生产经验表明，这些区域的应力没有最初设想的那么严重，可以通过使用炉壳材料解决，故上述做法是可行的。

炉壳设计准则

设计过程的一个重要步骤是炉壳过程效验，即应力与变形计算，并与所允许极限值进行比较，像转炉这样的冶金容器，其设计无需满足特定的标准。在转炉设计技术的演变历程中，最初的炉壳设计参照了锅炉和压力容器的设计标准。依次设计的产品成功投产表明了这些标准也适用于炼钢生产实践。然而，转炉毕竟不是压力容器，其内部压力来源于耐火材料的热膨胀，而不是锅炉中的液体或者气体，而且，诸如裂纹等破坏也不会导致像高压容器那样发生爆炸。这也是为什么转炉的设计没有完全遵循压力容器设计标准的所在。炉壳厚度

传统压力容器壁厚度的选取主要以内部压力为依据。然而，在转炉上，这个压力是不能确切计算的，这是由耐火材料与炉壳与炉壳之间的作用和生产操作两个方面因素决定的。在决定炉壳厚度时，其它载荷因素也要考虑在内，主要包括：因设备、耐火材料和钢水重量引起的机械载荷；炉壳与耐火材料衬相互作用产生的内部压力，即二次压力；由外力，如动态质量、兑铁水、加废钢、出钢等造成的机械载荷；炉壳上的温度与温度梯度；炉壳在温度作用下变形，在悬挂系统上引起的机械载荷；因炉壳、悬挂系统温度分布不均匀，使炉壳产生二次应力。

AISE的第32小组委员会曾试图给出一个简单的“菜谱”程式来计算炉壳厚度。但有研究表明，在确定炉壳厚度方面，定义一个简单的程式或者准则是不可能的。这些准则在已经证实的基础上可以用来确定炉壳，然而，引入的力。例如来自悬挂系统的力，必须用有限元法进行详尽的计算。国外开发的悬挂系统是静定的，因为该系统内的所有载荷均能精确计算。这个特征的优点是非常准确地计算出局部应力和变形。

转炉寿命

世界经验表明，因长期的变形，转炉寿命是有限的。当炉壳碰到托圈时转炉便走到了终点，通常是20～25年。这个变形是由蠕变引起的。蠕变是高温环境下（＞350℃），材料的典型行为。蠕变变形与温度、应力水平和所用材料有关。只有有限的几种可行方法能延长转炉寿命，如冷却炉壳、材料选择和生产操作等。

冷却系统

原则上，设备的强制冷却并不是绝对必要的，自然通风冷却已经足够了。许多实际应用证明了这一点。然而，强制冷却降低了设备温度，对减轻蠕变变形有积极的效果!从而延长了耐火材料的寿命，保证了在生产温度下有更高的屈服强度。一些钢厂对转炉壳应用了冷却系统，如水冷却、强制通风、复合气水冷却（气雾冷却）等。最有效的冷却手段是水冷。

材料选择

最初，炉壳材料主要选用耐高温的压力容器钢。为了承受许多未知的载荷与应力，尤其偏重细晶粒钢。这种钢材屈服强度比较低，但在屈服点以上有相当高的应变硬化容量。其优点是当发生过载时，会有足够的过余强度，甚至在出现裂纹时也不会发生脆性裂纹扩展，裂纹要么终止发展，要么以非常缓慢的速度生长。炉壳用钢一般选用A516Cr60、Aldur41、Altherm41、Wste285、Wste355、P275NH、P355NH等。

这个原则对新转炉仍然是有效的，但最近的10――15年，由于使用了镁碳砖、溅渣护炉技术等，炉衬寿命延长。这些变化导致炉壳温度上升，促进了蠕变效应，致使炉壳寿命缩短。为了抵消蠕变效应，更多地选用了抗蠕变材，如A204Cr60、16Mo3、A387Cr11、A387Cr22、13CrMo44等.不利的因素是这些钢材具有普通晶粒尺寸,且焊接困难。

悬挂系统是转炉的一个重要零部件。理想的悬挂系统不应该影响炉壳的行为，生产中无需维护。在过去的数年中开发出了许多不同的转炉悬挂系统。最初，托圈与转炉是一体的，但很快就分开了。各种悬挂系统的原理是不同的，例如，日本采用刚性系统，与“自由转炉”对立。刚性托圈抑制了炉壳的变形，但对热膨胀的任何约束都会产生非常高的应力，增加了炉壳产生裂纹的机会。

要允许转炉膨胀或者变形，且托圈不能制造，附加应力，这就要求将悬挂系统设计成静定的。根据这一原理，VAI开发了一系列转炉悬挂系统,如托架系统、VAI-CONDisk、VAI-CON Lunk、VAI-CON Quick 等。VAI-CONLink是一个无需维护的悬挂系统，它的设计获得了良好的应用反馈。一个典型的应用是巴西保利斯塔黑色冶金公司的160t转炉。其尺寸参数为：钢水量度160t、容积160m3、炉容比1.0m3/t、转炉高8290mm、炉身部炉壳厚度70mm、底锥厚度55mm、碟形底厚度55mm、转炉外径7300mm。炉壳材质为Mo合金钢相当于16Mo3(相当于ASTMA204Gr.B)。托圈采用箱型截面焊接结构，与炉壳间隙255mm，以便与炉身空冷板组装在一起。上锥装备了已经被充分验证的水冷系统。这两个冷却系统主要是延长耐火炉衬的寿命，同时也冷却炉壳。该转炉采用VAI-CONLink悬挂系统。出于冶金上的原因，炉壳上装备了6个炉底搅拌风口。

转炉技术

与转炉设计一道，现代先进的转炉技术包括： ▲使用惰性气体的炉底搅拌和少渣操作改善了冶金过程；

▲大量的二次冶金并入了转炉技术中；

▲计算机工艺自动化及相关传感器技术提高了质量、生产效率、生产安全性、降低了生产成本；

▲用于设备平稳操作的工具、装备，易维护性，以及寿命延长的耐材；

▲提高废弃物环境兼容性的系统。

转炉技术继续深入开发的目标是改进工艺的经济性，即优化物流和设备操作，优化工艺技术，工艺技术的优化不是简单的局限于目标分析、目标温度的确定和添加材料的选择，他还包括生产操作，如氧枪操作的枪位和吹炼模式、副枪的浸没时间与深度、添加系统的添加模式、炉底搅拌系统的搅拌模式等。所有这些都必须在设备投产前标准化，在试车调试中针对所生产的钢种进行优化。

动态工艺控制需要副枪系统和放散煤气分析。副枪系统测量温度、含碳量和熔池液面位置，在炼钢过程中取样。因此，在吹炼中实现及时测量是可能的，也不会损失生产时间。副枪系统是完全自动化的，测量探针能在90s内完成更换。近几年在工艺自动化领域里的发展是使用Dynacon系统实现了完全的动态控制。该系统通过连续的煤气分析，实现从吹炼起点到吹炼终点的炼钢过程控制。

挡渣器的作用是降低盛钢桶的炉渣携带量。挡渣操作降低了脱氧材料的消耗，尤其是在生产低碳钢种时。另一个特点是在二次冶金中需要钢包渣脱硫，挡渣操作也能降低钢包渣添加剂的用量。同时，也避免了盛钢桶的除渣操作和温度损失。二次冶金需要的钢包渣就这样在转炉出钢过程中形成了。

根据经验，当不使用挡渣器时，出钢时的炉渣携带量为10－14kg/t钢,在采用挡渣后,炉渣带量降低到了3－5kg/t钢的水平。与炉渣感应器配合使用，炉渣携带量可稳定地控制在2－3kg/t钢的范围内。它的另一个优点是降低了磷含量，从大约30ppm降到了10ppm。因此，磷含量不合格的炉次减少了。

鉴于底吹转炉改进的冶金效果，如OBM/QBOP、K-OBM等,决定开发顶吹转炉的炉底惰性气体搅拌技术.该系统应该利用底吹的优点,同时要避免炉役中期更换炉底的缺点,以奥钢联第三转炉厂为例,在1650℃无搅拌条件下,吹炼终点碳含量0.035%,[C]×a0的平均值为0.0033,当采用吨钢流量0.08Nm3/min的底吹搅拌时,这个值降低到了0.0023。如果不采用底吹搅拌，大约有％的铁损，石灰消耗增加约25%。假定钢包中炉渣携带量12kg/t钢(无挡渣),则吨钢铝消耗量增加0.7kg。而且，相应的转炉渣量越大，也越能消耗耐火材料。在没有底吹搅拌的BOF转炉上,吹炼终点碳达到0.0035%是不经济的,碳含量一般限定在0.045—0.050范围内.物流优化和路径算法是专门为钢厂和生产设备的布置而设计的,用来寻找最佳的配置,用户友好型界面和标准化输出使其成为一个非常好用的工具,能够优化、模拟任何钢厂的配置，允许用户测试多种不同的布局和工艺选择方案。它使用户能够找到在生产时间管理、维护、附属设备产能等方面的最佳地解决方案。

为了确定不同钢种最经济的生产方式和使用不同的生产设备，需要长期的经验积累和大量的计算，来比较各种可供选择的办法，计算机辅助工具，比如炼钢专家系统，对于进行这种计算是必需的。这种工具可以应用到整个生产线中。

结语

钢铁生产企业在成本和质量方面的压力一度增长，现在对生产灵活性、缩短交货时间等方面又有了高度需求。自从氧气炼钢产生以来，转炉便成为不断改进的焦点，期望延长寿命，增加装入量，降低维护等。对于实现长寿，转炉悬挂系统是绝对重要的。

为了生产优质钢，为了提高工艺的经济性，开了诸如副枪、挡渣器和炉底搅拌等零部件和自动化系统。对工艺技术的不断改进与标准化，这些零部件的应用，对工厂物流的研究以及成本优化等，都是有效的工具。这些工具对在生产成本与利润方面的竞争作出了颇有价值的贡献。

我国炼钢转炉炉龄破世界纪录

日前，随着攀钢3号转炉冶炼出的重轨钢水徐徐流入钢包，攀钢转炉炉龄跃上了10000炉大关。这是继2号转炉今年5月炉龄达到8035炉以来，攀钢在半钢炼钢及钒钛钢渣的特殊条件下，转炉炉龄在继续保持世界同类型炉龄的最高纪录中又取得的新突破，标志着我国转炉炼钢生产已经迈入了稳定的高炉龄时代。

转炉炉龄是炼钢厂最重要的技术经济指标之一，其中溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的最有效的关键技术。根据我国的实际情况，攀钢钢研院和炼钢厂的科技人员对钒钛钢渣进行了大量的理论研究及实验室实验，针对攀钢特殊炉型条件，研究出了合理的吹氮溅渣工艺，并将一系列先进的管理和技术措施贯彻到生产的全过程中。这一独具中国特色的溅渣护炉技术在攀钢三座转炉全面应用以来，攀钢转炉炉龄不断攀升，先后从原来的1300余炉提高到4000炉、6000炉、8000炉，今年终于突破了10000炉。转炉炉龄的提高，不仅降低了转炉耐火材料的消耗、降低了生产成本，而且使转炉的生产能力得到了较大幅度的提高，为攀钢钢产量突破350万吨、2002年顺利达到370万吨奠定了坚实的基础。《科学时报》2002.11.18

第二篇：炼钢连铸词汇[模版]

第一章 炼钢连铸词汇 1.1 A Active power 有功功率 Agitate 搅拌

Air cooled stopper 气冷塞杆 Aluminum feeder 加铝器 Ammonia still 蒸氨塔 Amplitude 振幅 Anode 阳极

AOD(Argon-Oxygen Decarburization)氩氧脱碳工艺 Aperture 小孔 Arbor 辊轴 Armature 电枢

Armour-plate 装甲板，防弹钢板 Articulated spindle 铰接主轴

Artificial neutral transformer 接地变压器 1.2 B Back-pressure valve 止回阀 Base metal 母材

Basic converter steel 碱性转炉钢 Basic lining 碱性炉衬 Basic slag 碱性渣 Batch cast 间歇浇铸 Bath level 溶池液面

Bearing area 支撑面积，承载面积 Bearing steel 轴承钢 Belt casting 带式连铸 Bending radius 弯曲半径 Bending stress 弯曲应力

Bessemer converter 酸性转炉 Bifurcated launder 分叉流槽

Billet unscrambler 小方坯自动堆垛台 Blast tuyere 风口 Blast wheel 抛头 Bleeding 铸坯缝漏钢

Blister free steel 无气孔钢 Blister 气孔

Block mould 整体结晶器 Bloom 大方坯

BOF（basic oxygen furnace）氧气顶吹转炉 Bogie/ buggy casting 台车浇铸

Bogie/ buggy ladle Boilings 溢出的钢渣

Bonded metals 包层金属板

车载钢包 BOS（basic oxygen steel plant）碱性氧气炼钢设备 Bottom blown oxygen converter 底吹氧气转炉 Breaking load 断裂负载 Breakout 漏钢

Broad-flanged beam 宽缘工字钢 Buffer 缓冲器，减震器

Build-up mould 组合结晶器 Bushing 轴衬，衬套

Butt ingot 短锭，半截锭 Butt joint 对接，平接 1.3 C Calcinate 煅烧

Cam throw 凸轮偏心度，凸轮行程

Canopy and enclosure damper 屋顶罩和密闭罩挡板 Capacitance 电容 Carbide 硬质合金

Carbon injection lance 碳枪 Carbon penetration 渗碳 Carburizer 渗碳剂

Carry on device 上料机构 Cascade 串连的布置 Casting bay 浇铸跨 Casting buggy 铸锭车 Casting floor 浇铸场

Casting speed 浇铸速度，拉速 Casting stand 浇铸台 Cathode 阴极，负极

Caustic embrittlement 碱性脆化 Cementation 渗碳

Center line shrinkage 中心收缩孔 Checked edge 裂边

Chestnut 出铁口的栗铁 Chipping 表面清理 Circlip 簧环

Clad steel 复合钢

Clay mortar / fire-clay mortar 耐火灰浆，粘土火泥 Command variable 控制变量 Conservator 保油箱

Conveyor pallet mould system 台车式结晶连铸装置 Cooling grid 冷床

Corrosion inhibitor 减蚀剂 Crank 曲轴

Creep speed 蠕变速度

Critical cooling rate 临界冷却速率 Cross girder 主横梁

Cross travelling trolley 横移小车 Crucible steel 坩埚钢 Curvature 曲率 Curvemeter 曲率计 Cushion 减震垫

Cut lengths 定尺长度 Cut-out switch 切断开关 Cut-over 切换

Cutter arbor 铣刀杆 Cutter blade 刀片 Cutter head 铣刀头 Cutting nose 刀尖 Cutting out 断路 Cutting ring 环刀 Cutting-off 停车

Cybernetic control 计算机控制 Cybernetic Model 控制论模型 Cybernetics 控制论

Cycle annealing 循环退火 Cycle fatigue 周期疲劳

Cycle counter / cymometer 频率计 Cycle slipping 跳周

Cycle slipping rate 周期平滑率 Cycloidal pump 摆旋泵

Cyclone collector 旋风集尘器

Cyclone combustion chamber 旋风燃烧室 Cyclone filter 旋风过滤器 Cyclone scrubber 旋风洗涤器 Cylinder 液压缸，汽缸 Cylinder manifold 汇流排 Cylinder valve 气缸阀

Cylindrical roller thrust bearing 圆筒形滚柱止推轴承 Cylindrical surface 圆柱面 Cyma 反曲线 Cyrtolite 曲晶石 1.4 D Daily mean 按日平均 Daisy chain 菊花链 Damper 调节挡板

Damper gear 阻尼装置

Damping capacity 吸湿能力 Damping decrement 衰减率 Damping circuit 衰减电路 Deep groove ball bearing 深槽滚珠轴承 Dependent variable 因变量 Deseam 表面精整

Direct strand reduction 直线串列式轧制 Directional solidification 定向凝固 Distributing launder 布料槽 Double slag 返回渣 Down spout 出渣槽

Doy-bar type conveyor 凸轮式输送机 Drain sleeve 冷凝管

Drum chart recorder 滚筒式图表纪录器 Dry binder 干式粘合剂 Ductility 可延展性 1.5 E Effervescent steel 沸腾钢 Electric potential 电位 Extra lattens 热轧特薄板

1.6 F Ferritic steel 铁素体钢 Ferroconcrete 钢筋混凝土 Filling brick 塞头砖 Fissure 龟裂 Flux 熔剂

Flux powder 造渣粉末 Skull 结渣 1.7 G Gangway 过桥

Gantry crane 龙门起重机 Gaseous inclusion 内压气泡 Goggle 护目镜 1.8 H Hard metal alloy 硬质合金

Heat dissipation 热扩散，热耗散 Heat transfer coefficient 热传导率 Heat convection 热对流

High vacuum melting furnace 高真空熔炼炉 Hollow cone 空心圆锥

Homogeneous 均质的，均匀的 Hopper funnel 漏斗

Hot deseamer 热火焰清理机

Hot scorching 热轧件的火焰清理 Hysteresis 磁滞，滞后 1.9 I Ignition loss 灼烧损失 Implode 内爆

Inclined conveyor type machine 斜送式连铸机 Inert gas 惰性气体 Ingate 内浇口

Ingot butt 锭底，锭尾 Ingot stripper 脱锭机 Ingot tilter 翻锭机 Ingot tongs 夹锭钳

Insolvable anode plate 不溶性阳极板 Introduction of dummy bar 引锭杆引入 Inverse segregation 逆偏析 1.10 K Key bar 键杆 Key way 键槽

Killed steel 镇静钢 Kinetic energy 动能 1.11 L Ladle buggy 钢包台车 Ladle chair 钢包支撑座 Ladle lid 钢包盖 Ladle lip 钢包嘴 Ladle nozzle 钢包水口

Ladle pouring time 钢包浇铸时间 Ladle preheating plant 钢包预热装置 Ladle shank 钢包转手 Ladle skull 钢包残钢 Ladle stopper 钢包塞杆 Ladle tilter 钢包倾倒装置 Ladle turret 钢包回转台 Launder 出铁槽

LD-AC Process 氧气顶吹和碳粉氧气顶吹法 LD process 氧气顶吹转炉炼钢法 Line frequency 工频

Line frequency induction furnace 工频感应电炉 Line voltage 线电压 Loading bucket 加料斗 Loss of temperature 温度损失

Low carbon free cutting steel 低碳快速加工钢

Low head continuous casting machine 低压头连铸机 1.12 M Main substation 总降变电站 Make-up water 补给水 Malleability 可塑性 Mangle roll 矫正棍 Manipulator 控制器

Manometer pressure gauge 压力表 Marshalling cabinet 编组柜

Megger / megohmmeter 兆欧计，摇表 Melting loss 熔炼损失 Mitre gear 等径伞齿轮 Mould cavity 结晶器型腔

Mould cooling jacket 结晶器冷却套 Mould reciprocation 结晶器往复运动 Mould saddle 结晶器托台 Mould wall 结晶器壁 Multi stage mould 多联结晶器 1.13 N Negative segregation 负偏析

Non-metallic inclusion 非金属夹杂物 Non-swirl nozzle 无旋流喷嘴 Nozzle fouling 喷嘴堵塞 1.14 O Occluded gases 内在气体 Occlusion 封闭，阻塞 Off-take 出口，排出口 Oil bath 油浴 Oil nipple 加油嘴

OLP-converter(oxygen lance powder)氧气石灰粉喷吹转炉 On-to-tap duration 通电开始到出钢时间 Open mould 开式结晶器 Oxide skin 氧化皮

Oxygen converter steel 氧气转炉钢 Oxygen core lance 单孔氧枪

Oxygen enriched air blast 富氧鼓风 1.15 P Packing ring 垫圈 Peak load 峰值负载

Pendant control panel 悬垂式控制器 Peripheral speed 圆周速度 Phase inversion 倒相 Phase lag 相位滞后 Phase lead 相位超前 Phase shifter 移相器 Phase to phase 相位间的 Pick-up carbon 增碳

Pitted surface 有凹痕的表面 Pony ladle 小包 Powder cutting 铁末氧切割 Primary cooling zone 结晶器冷却区 Pusher 推钢机

Pyrometric cone equivalent 当量测温锥 1.16 Q Quiet steel 全镇静钢 1.17 R Radial stress 径向应力 Rammed lining 捣实式炉衬 Ramp generator 斜坡发生器 Ratchet 棘轮

Reaction roller 反力辊 Reactive power 无功功率

Reactive power compensation 无功补偿 Reactor 电抗器

Reflectoscope 超声波探伤仪 Rejected steel funnel 废钢料斗 Resonance 共振

Restrictor 杆式限制定位器 Retainer ring 扣环 Return roll平回辊 Reverberatory furnace 反射炉 Rimming steel 沸腾钢

Rocker 摇杆

Rocking spout 移动式铁水溜槽 Roller apron 导辊装置 Runner gate 流钢闸门 Running-in period 开始运转期 Rupture stress 断裂应力 1.18 S Scattered value 离散值

Scintillation counter 闪烁计数器 Scoop sample 熔池取样 Screen plate 成品筛板 Screw die 板牙

Seger cone 塞氏温度熔锥 Shaft 轴，炉身 Sheath tube 保护管

Shunt 分路器，分流器 Sieve 过筛，过滤 Siphon ladle 虹吸式盛钢桶 Skid bank 滑轨，冷床 Skimmer 撇渣器，挡渣板 Skull 炉瘤 Skull correction 包底补正 Slag dam 挡渣 Slag inclusion 熔渣夹质

Slag runner / launder spout 流渣沟 Slag-free tapping 无渣出钢 Soft free-cutting steel 易切削低碳钢 Spirit level 气泡水准仪 Spur track 接头钢轨 Spur wheel 正齿轮 Stopper brick 堵塞砖 Stopper rod 堵塞杆

Suction casting 真空铸造 Surge 涌流

Surge arrester 避雷器 Surge current 冲击电流 Susceptance 电纳

SVC(static var compensation)静态无功伏安补偿 Swinging launder 流动出钢槽 Swiveling tundish 旋转中间包 1.19 T Tap flap open 出钢口盖板打开 Tap Hole 出钢口 Tap-to-tap water 自来水 Tapping spout 出钢槽 Tapping view 出钢画面 Thermal diffusivity 热扩散率 Threshold value 临界值 Throttle valve 节流阀 Torsion strength 抗扭强度 Tundish carriage 中间包小车 Tundish turret 中间包回转台

Turn over cooling bed 倾变冷却床 1.20 V Vacuum degassing 真空脱气

Vertical type continuous casting machine Vessel 转炉炉身 Vibrator motor 振动电机 Vacuum oxygen degassing 真空脱氧 1.21 W Water cooled roof 水冷炉盖 Water cooled walls 水冷炉壁 Water jacket 水套 Withstand test 耐压试验 Wormgear 涡轮减速机

立式连铸机 第二章 宽厚板轧机词汇 2.1（机械部分）2.1.1 A Abort escape system 紧急逃逸系统 Abort handle 应急把手 Abrasion resistant 抗磨的,耐磨的 Absorption of moisture 吸湿，吸潮 Abrupt change 急剧[突然]变化 Acceleration ramp 速度爬升，加速斜坡 Accumulator 活套

Acid resistant 耐酸的 Acoustic baffle(damping;enclosure;panel;barrier)声障板 Actuator 执行机构 Air inlet duct 空气入口管道 Air knife 气刀 Air pocket 气穴 Air damper 节气门 Air cushion 气垫 Air cooler 空气冷却器 Allen key 艾伦内六角扳手 Amplification factors 放大系数 Anti-flutter roll 防振辊 Anti crimping roll 抗皱轴 AOD process 氩氧脱碳法 Application software 应用软件 Approach roller table 输入辊道 Arithmetic mean value 算术平均值 Armour plate 护板 Articulated dummy bar 铰链引锭杆

As-built construction drawing 建设竣工图纸 Asynchronous motor 异步电动机 Axial runout 轴向跳动

Accelerated plate cooling equipment 快速冷却装置（ACC）

Adjustment system(wedges)for the top and bottom rolls including Wedge cylinder 上下矫直机调整系统（斜锲）

包括斜锲油缸

Adjustment system for the entry and exit rolls 入口、出口矫直辊调整系统

Agitator 搅拌器 Air cylinder 气缸

Air pressure tank 空气压力罐 Antifriction bearing 防摩擦轴承 Anti-rusting coat 防锈涂层 Apron 挡板，裙板 Automatic valves 自动阀 Manual valves 手动阀

Motorized valve 电动阀 Roller bearing 滚柱轴承

2.1.2 B Backpressure 背压

Backlash compensation 间隙补偿 Backstop 托架，止回器 Backup rolls 支撑辊

Backup roll assembly 支撑辊装配总成, Backup roll bending 支撑辊弯曲

Backup roll change(dismantle)stool 支撑辊更换（分解）托架 Backup roll cleaning device(extractor)支撑辊清理装置（提取设备）

Backwash water 反冲水,回洗水 Baffle plate 隔板, 挡板 Bag filter 袋式滤器 Bag house 袋滤捕尘室 Baling band 打包窄钢带 Baling press 打包机

Baling wire 打包钢丝铁丝 Ball valve 球阀

Bank of pumps 水泵机组排 Bar coded label 条形码标签 Bar mill 小型轧机 Barrel hardness 辊身硬度 Base line [测]基线 Battery limit 界限，界区

Battery power supply unit 电池供电机组 Bayonet locking 卡口锁定 Bearing chocks 轴承座 Bearing clearance 轴承余隙 Bearing extractor 轴承提取装置 Bearing end play 轴承的轴向间隙 Bearing thrust 轴承推力，轴承止推 Belt wrapper 助卷皮带

Belt wrapper tucking arm 助卷皮带压臂 Bending stress 抗弯强度 Bifurcated launder 分叉流槽 Bleed port 泄放孔 Block diagram 框图 Block circuit 闭塞电路 Bogie 小车

Bolted connection 螺栓连接 Booster pump 增压泵 Booster fan 增压风机 Bottom bending roller 下转向弯辊 Bottom sump 废水坑

Bottom-pour ladle 底流式钢包 Bottom-tap ladle 底部放流钢包 Bottom-roll motor 下轧辊马达 Boundary friction 边缘摩擦 Boundary lubrication 边缘润滑 Clyburn spanner 活扳手 Cock spanner 旋塞扳手 Double spanner 双头螺丝扳

Double-ended open-jawed spanner 双端开口爪形扳手 Double offset ring spanner 梅花扳手 English spanner 活动扳手 Hammering spanner 单头开口爪扳手 Hose spanner 软管扳手 Inner hexagon spanner 内六角扳手 Ratchet spanner 棘轮扳手 Brace nut 拉紧螺帽 Breakout 漏钢，烧穿

Breakout warning system 漏钢报警系统 Breakout predication system 漏钢预报系统 Brinell hardness test 布氏球印实验 Bulk density 容积密度，单位容积重量 Buried cable 直埋[埋地]电缆

Butterfly valve 蝶形阀 Bypass valve 旁通阀 Back-up chocks 轴承座

Back-up roll balancing 支撑辊平衡装置 Back-up roll change rails 支撑辊换辊轨道 Balancing cylinder & bracket平衡缸及支架 Bearing housing assembly 轴承组件 Bed plates 地脚板 Bending cylinders 弯辊缸 Bending frame 弯辊框架 Bottom knife table 下剪刃台

Brackets for hydraulic cylinder 液压缸支架 Breast rollers 机架辊

Bridging table for roughing stand 粗轧机过桥辊道 Bucket car 废料斗小车 Bumper 减震装置

BUR balancing cylinder 支撑辊平衡油缸

Bushing(spindle head holder)轴瓦（扁头套保持架）Bushing and sliding liners 轴瓦和滑动衬板 2.1.3 C Cantilevered beam 悬臂 Carryover moment 传递力矩 Chain-type dummy bar 链式引锭杆 Chock separator 轴承座分离器 Chock tilter 轴承座翻转装置 Chute roller table 滑行辊道

Cobble bar kick-off device 废品钢筋清理装置 Cooling header 冷却集管 Cooling tower 冷却塔 Crop shear 切头, 切尾剪

Crop shear entry guide 切头剪进口导板 Crow bar / Pry bar 撬杠 Curb plate 侧板,转护板 Curved apron plate 弧形挡板 Cam 凸轮 Carrier beam 框架梁 Carry out table 过渡辊 Center guides 对中导板

Central gear lube oil filling system 集中齿轮润滑油加油系统

Central filling system for MORGOIL-oil 摩戈伊尔铝硅锡合金轴承集中加油系统

Central fresh oil filling and waste oil collecting system 集中加油和废油收集系统

Chasing tool（车）螺纹工具 Chainways 链轮轨道 Clamping rolls 夹紧辊

Cold plate leveller entry table 冷矫入口辊道 Conditioning bed 精整台架

Cooling bed entry table 冷床入口辊道

Cooling bed walking beam type 冷床步进梁(CB)Counterweight 配重，对重

Cover for hydrostatic slide way 静压导轨盖 Crank shafts 曲柄轴 Crank shaft bushing 曲柄轴轴瓦 Cross transfer device 横移装置

Cross transfer run out table 横移装置输出辊道 Cross type spindle 十字接轴 Crowned tooth coupling 鼓形齿接手 Cylinder piston 油缸活塞

Cylinders for top work roll bending 上工作辊弯辊油缸 2.1.4 D Delay roller table 延时除鳞辊道 Descaling box 除鳞箱

Descaling spray header 除鳞箱喷淋水管喷淋头 Descaling spray unit 除鳞箱喷水总成 Double door air lock 双门气塞 Door latch bolt 门碰簧销 Downlooper 下活套 Disappearing stop 升降挡板 Disc roller 盘辊

Distribution conveyor 分配运输装置

Dividing shear depressing table 剖分剪摆动辊道 Double side trimming shear proper 双边剪本体 Drag chain 拖链，牵引链 Drive base frame 传动底座框架 Drive spindle 主传动轴 Drying oven 烘干炉

Dust collector 除尘收集装置 2.1.5 E Edge buildup 边部形成 Edge heating 边部加热 Edge cracking 边裂

Edger balance system 立辊平衡系统 Edging passing 立辊轧过 Edge masking 边部挡板 Edger housing 立棍牌坊 Edger roll bearings 立棍轴承 Edger roll 立辊 Emergency collapse 紧急收缩 Emergency cutout 紧急切断 Entry guide 进口导板 Entry roller 入口辊子 Entry trailer 进口拖车 Embedded conduits 预埋电气管 Embedded parts 预埋件 End stop 末端挡板 Exhaust duct 排气管道 2.1.6 F Factory-calibrated 工厂校准的 Factory-wired 工厂配线的 Fault tracing 故障查寻 Fault locating 故障定位 Fault induction 故障感应 Feedback system 反馈系统 Finishing mill 精轧机 Finishing pass 精轧道次 Flattening press 压平机 Flux powder 熔剂粉 Fume exhaust 排烟

Fume exhaust ductwork 排烟管道系统 Furnace campaign 炉龄期 Finishing stand 精轧机架 Fire alarm system 火警报警系统 Fire hazard area 火险区 Fish tail 划伤 Finned tube 片管 Feed rollers 机架辊 Film thickness gauge 涂膜厚度仪 Flame cutting machine 火焰切割机 Flatness gauge平直度仪

Flexible coupling 弹性［挠性］接手 Flowmeter 流量计

Four-high finishing stand 四辊精轧机 Frequency converter: 调频转换器 2.1.7 G Gas analyzer 气体分析仪

Gas hazard indicator 有害气体显示器 Gas sealing 气体密封 Garter spring 卡紧弹簧 Gauge pressure 表压 Gauge run-up 厚度增加 Guide rail 导轨 Get out of round 脱圆 Glareless light 不刺目的灯 Go on stream 投入生产 Going askew 跑偏 Gothic pass 弧边菱形轧槽 Gravity separation 重力分离 Grease gun 注油枪 Grouting compound 灌浆料 Grouting concrete 灌浆料 Grub screw 埋头螺钉 Guard railing 栏杆，扶手 Gusset plate 角撑板，加固板 Guy rope 定绳

Guyed 用牵索加固的 Guide roller carrier 导辊托架 Gear couplings 齿轮接手 Gear rack and pinion 齿轮齿条

Gear rack and sliding liners assembly 齿条和滑动衬板组件 Gear rack drive 齿条传动装置

Grease distribution valve for table 辊道干油分配阀 Grease distributor 干油分配阀 2.1.8 H Hard chrome plated 硬镀铬的 Head end spotting 头端确定准确位置 Headstock 主轴箱 Heat dissipation 热消散 Heat loss 热损失 Heat number 炉号（熔炼）Heat reclamation 热回收

Heat recovery equipment 热回收设备 Heat retaining panel 保温板 Heat retention hood 保温板罩 Heat transfer coefficient 传热系数 Helical gear 斜齿轮 Hidden defect 隐蔽瑕疵 High purity water 高纯水

Holding time 占用[吸着, 保留]时间 Holding table 冷却辊道 Holding furnace 保温炉

High pressure water descaling 高压水除鳞 Hold down roller 压紧辊 Hot plate leveler(HPL)热矫机

Hydrostatic oil lube system for double side trimming shear and slitting shear 双边和剖分剪静压润滑系统

Hydrostatic oil lubrication 静压润滑 Hydrostatic plates 静压板

2.1.9 I Insulating pit 保温坑 Insulating plate 绝缘板

Insulating tube 绝缘管 Integral vertical edger 集合立辊

Inter stand cooling 机架冷却 Idler shaft 惰轮轴

Idling roll 惰辊 Idling speed 空转速度 Immersion nozzle 浸渍喷嘴管 Immersion probe 浸渍探头

Immersion thermocouple 浸液式热电偶 Impact load 冲击负载

Impact test 冲击试验 Impact strength 冲击强度

Impairment of quality 质量损害 Impervious to dust(sound)无（声）

Impingement angle 碰撞角 Impregnation tape 渍注量尺

Inboard end sealing 内侧密封Inclination error of axes 轴的倾角误差

Individual error 个别误差Indoor lighting 室内照明

Inert gas 惰性气体Ingress of water 水的进入

Inherent error 固有[内在]误差Inserted length 插入长度

Inside micrometer caliper 内测千分卡尺Inspection procedure 检验程序

Inspection declined 谢绝参观Instrument air 仪表气源

Intake pressure 进气压Integrated circuit 集成电路

Interface 交界面，离合面Interlock 联锁装置

Intermediate roller table 中间辊道Isometric drawn picture 等角图

Inserts for oil-air-lubrication 油气润滑用衬垫Interconnecting piping 中间配管

Intermediate cooling device 中间冷却装置 2.1.10 J Jacket tube 管套 Jack up 顶起 Jaw chuck 齿卡盘 Job lot production 小批生产 Jogging control 点动控制Jogging duty 点动负载 Journal 端轴颈，轴颈Journal rest 轴颈支承 Thrust journal 止推轴颈Junction box [电] 接线盒,分线箱

Jib crane 悬臂吊车 2.1.11 K Keyboard entry 键盘输入key seat gauge 键槽规Keyway

键槽keyway slotting 键槽孔

Kick plate 踢板Kinematic viscosity 动粘度 Knife holder 刀架Knife shim 剪垫片

Knuckle radius 封头过渡区半径Knife change car 剪刃更换小车

Knife saddles 剪刃盒 2.1.12 L Ladle car 钢包车Ladle slide gate 钢包滑动水口 Ladle skull 桶瘤Ladle furnace 钢包炉

Ladle turret 大包旋转台Ladle turret with lift arm 带升降臂的大包旋转台

Laminar flow 层流Laminar flow jet stream 层流喷水流

Lap joint 接搭处Lateral thrust 侧向推力

Launder 流槽Lifting arm 升降臂 Light barrier 挡光板Limit switch 限位开关

Load cell 压头Load profile 负载分布 Local tripping 局部跳闸Load diagram 荷载图 Lock nut 锁紧螺母Locking pin 锁定销 Locking segment 锁闭片Longitudinal travel 纵向移动 Looper 活套Looper roll 活套辊 Lower pinch roll 下夹送辊Lubrication chart 润滑系统图

Lube oil 润滑油Luminous dial 发光度盘 Length measuring rollers 测长辊Lifting crossbeam 升降框架

Lifting cylinder 升降液压缸Light aligning equipment 激光对中装置

LP–琱ydraulic system –Auxiliaries mill area LP—液压系统—辅助系统

LP–hydraulic system –Servo-controls mill area LP—液压系统—伺服系统—轧机区

Lubrication distributor 润滑分配器 2.1.13 M Magnaflux testing method 磁通量考核法

Main mandrel shaft 卷筒主轴Magnet clutch 电磁离合器 Main gear housing 主齿轮箱Maintenance platform 维修平台

Malfunction indication 故障指示Malfunction time 故障时间

Mandatory standard 法定标准Mandrel 卷筒

Mandrel segment 卷筒扇形体Marking machine 喷印机 Marking template 喷印模板Mass flow 物流 Mass moment of inertia 质量惯性矩Master controller 主控制器

Mating part 配合部件 Measuring roller 测量辊 Measuring head 测量头 Measuring instrument 测量仪器 Measuring kit 测量工具

Micro alloyed structure steel 微合金结构钢

Mill edge 轧制的(未经剪切的)边，热轧缘边

Mill spindle carrier 轧机连接辊托架

Mill spindle positioner 轧机连接辊定位器,定位装置 Mirror image 镜像 Mist eliminator 汽水分离器 Mnemonic abbreviation 助记缩语 Mobile crane 移动式起重机 Moisture separator 脱湿器 Molybdenum disulphide 二硫化钼 Moment of torsion 扭（转力）矩 Momentary overload 瞬时过载 Motor actuator 电机执行机构 Motor splashing guard 电机防溅板 Mould oscillator system 结晶器振动系统 Mould tackle 结晶器吊装工具 Mounting tolerance 安装公差 Multi-hole nozzle 多孔喷嘴 Multi-step control 多步骤控制 Mushroom head bolt 扁头螺栓

Mechanical screw down system 机械压下系统 Mill housing 牌坊

Mill stand piping 机架配管 Mix tank with agitator 搅拌罐 Motor coupling 马达接手 Moveable end stop 移动末端挡板 Moveable grid 移动隔栅 Moveable track 移动轨道 2.1.14 N Natural gas 天然气

NDT(Non Destructive Testing)无损检验 Nickel-chromium steel 镍铬钢 Nipple plate 凸纹钢扳

Nitrogen pressure reducer 氮气减压器 No-load run(operation)空载运行 No-load test 无负荷测试 Noise absorbing 吸音 Noise insulating cover 隔音罩

Non-contact measurement system 无接触测量系统 Non-cutting pass 无切割轧制 Non-dazzling lighting 无耀眼照明 Non-driven roller 非驱动辊 Non-shrinking grout 不收缩灌浆 Non-swirl nozzle 无漩涡喷嘴 Non-thrust bearing 无止推轴承 Normal backlash 正常间隙，齿间隙 Normal wear and tear 正常磨损 Nozzle erosion 喷嘴腐蚀 Nozzle fastening 喷嘴固定 Nozzle fouling 喷嘴污垢 Needle roller bearing 滚针轴承 2.1.15 O O-ring gland(seal)O形环密封 Oblique position 倾斜位置 Oblong hole 长圆孔，椭园孔 Off-button 关闭按钮 Off-load 卸载的 Offset switch 偏移开关 Oil atomizer 喷油器 Oil baffle plate 挡油板 Oil cellar 地下油库 Oil collecting trough 油收集槽 Oil cooler 油冷却器 Oil drain hole 放油孔 Oil flinger 抛油环 Oil fume 油烟气 Oil mist lubrication 油雾润滑 Oil return flow 回油流量 On-Off controller 开关控制器 Ooze out 泄露 Open pass 开放轧制

Open water-cooling circuit 敞开水冷回路 Open loop control 开环控制

Operating characteristics 运行特性 Operational chart 作业流程图 Operation scheduling 作业计划 Operator’s cab 值机室 Operator’s platform 操作员平台 Orifice plate 流量孔板 OS(operating side)操作侧 Oscillating system 振动系统 Oscillation mark 振痕 Out of stock 已脱销 Out of roundness 不圆度，椭圆度 Outboard support bearing 外支撑轴承 Outdoor Substation 室内配电变电所 Outdoor switchgear 室外开关设备 Outdoor storage area 室外存储区 Outmost warp 最外面翘曲 Outline drawing 外形图 Output amplitude 输出信号振幅 Output speed 输出速度

Overhead traveling crane 桥式起重机 Over speed trip 过速跳闸 Overtime pay 加班费 Overtime rates 加班费 Oxide film 氧化膜 Oxide layer 氧化层

Oxygen torch slab scarfing machine 火焰表面清理 2.1.16 P Packing list 装箱单 Paging system 传呼系统 Pan for waste paint 废漆盘 Pan head 全景云台，摇摄云台 Partial view 局部视图 Partition wall 隔断墙 Parallel connection 并联 Pass line 轧制线 Passing contact 滑动接触 Patching mortar 修补沙浆 Pay-off reel 开卷机 Peak stress 峰值应力 Peak strain 峰值张力 Peak torque 最大转矩 Peel bar 推钢机的推杆 Peeler knife 开皮刀 Peeler knife holder 开皮刀夹具 Percussion drill hammer 冲击钻机 Perforated plate 多孔板, 冲孔板 Performance test 性能考核试验 Period for tendering 招标期 Permeability to water 透水性 Perpendicularity 垂直，直立 Personal injury 人身事故 Persuader roll 摇杆辊 Photoelectric cell 光电管 Pickling line 酸洗机组 Pickup recess 收取凹坑 Piling cradle 堆垛筐架 Pillow block 枕垫，枕座

Pinch roll carrier arm 夹送辊托架臂 Pinch roll gap 夹送辊缝 Pinch roll unit 夹送辊总成 Pipe coupling 导管接头 Pipe reducer 渐缩管 Pipe stub end 管的大头端 Pipe swivel joint 管的回转接头 Pipe trench 管沟 Piston rod 活塞杆 Pivot 枢轴 Pivot bearing 立式止推轴承 Pivot journal 枢轴颈，轴节 Pixel 像素

Plain carbon steel 普通碳钢，碳素钢 Plain washer平垫圈 Plant fire brigade 工厂消防队 Plant safety rules 工厂安全条例 Plasma arc cutting 等离子弧切割 Plastic dowel 塑料榫钉 Plastic wall anchor 塑料墙壁锚栓件 Plate mill 厚板轧机 Plate piler 厚板堆垛机 Plate turnover device 翻板装置 Platform weighing machine 台式称量机 Plumb bob 铅锤 Pneumatic cylinder 气缸 Pneumatic hammer 气锤 Plywood 夹板

Polar moment of inertia 极惯性矩 Porter bar 夹持工具 Pressure accumulator 蓄压器 Pressure gauge 压力计 Pressure boosting station 增压站 Pressurize 增压，密封，使...加压 Prick punch 划线冲子，打标记冲子 Probe cable 探头（探测器）电缆 Probe well 探头井 Process data 工艺数据 Processor 处理器 Procurement drawing 购置图 Product liability 产品责任 Product mix 产品大纲 Product tracking 产品跟踪 Production schedule 生产计划 Propagation of crack 裂纹的扩展 Proportional valve 比例阀 Proximity switch 接近开关

Pipe support and pipe clamp 管支架和管卡 Plane shape gauge 板形测量仪表 Planetary gear drive 行星齿轮箱 Plate marking machine 喷印机

Pneumatic brake to worm gear unit 涡轮减速箱用气动抱闸 Pneumatic system 气动系统 Pusher arm 推杆

2.1.17 Q Quality appraisal 质量鉴定 Quality control 质量控制 Quality grade 质量等级 Quality standard 质量标准 Quench and temper 淬火与回火

Quick disconnection coupling 快脱开接头 2.1.18 R Radiant tube 辐射管 Radius of curvature 曲率半径 Radius of gyration 回转半径

Ragging of roll barrel 轧辊辊身压花，滚花 Rain gutter 雨水沟 Rake-type cooling bed 倾斜式冷床 Rapid return motion 快速返回 Rapid traverses 快速横移 Ratchet wheel 棘轮

Rated flow 额定流量 Rated load 额定负载 Rating plate 定额牌 Reactor 电抗器 Readout 读数,读出 Ready mixed concrete 预拌混凝土 Rear flank 背面 Rear view 后视图 Reciprocating movement 往复运动 Recoiler 卷取机 Refractometer 折射计 Regulex 电机调节器

Reject slab 不合格板坯 Reignition voltage 再引弧电压 Release for shipment 启运许可证 Reliability in operation 可靠操作值 Relief valve 安全阀 Repair stand 修理台 Repeated usage 重复利用

Replace at regular intervals 定期更换 Replace in case of need 需要时更换 Replenish 补充，补给

Reproducibility 复现性 Resistant to water 防水 Resonance speed 共振转速 Retaining block 垫块 Retract distance 收缩距离 Retractable downcoiler 伸缩地下卷取机 Return travel 返回行程 Reusability 可重复使用性 Reversing roughner 可逆式粗轧机座 Revision sheet 修正报告 Revolution counter 转速计 Ripple marks 波纹 Rocker arm 摇臂

Rockwell hardness test 洛氏硬度测试 Roll barrel 辊身 Roll bending 轧辊挠度 Roll changing 换辊 Roll chock 轧辊轴承座 Roll clamp 辊夹具 Rock crown 轧辊顶部凸面 Roll end sleeve 轧辊终端套管 Roll eccentricity 轧辊偏心 Roll extracting device 辊抽拔设备 Roll gap 辊缝 Roll grinder 轧辊磨床

Roll keeper 轧辊夹头 Roll neck seals 辊颈密封 Roll pass design 轧辊孔型设计 Roller pass apron 轧制道次挡板

Root diameter 纹内径

Roughing mill 粗轧机

内螺纹外径或外螺 Rotary shear 圆盘剪 Roughing strain 粗轧应变 Roughing stand 粗轧机架 Rubber lagging 包衬橡胶 Rubber lining 橡皮衬里 Rubber coated roll 橡胶辊 Rule of thumb 经验法则 Runback 回流管 Running up to speed 提速到 Runout roller table(ROT)输出辊道 Rust inhibiting agent 防锈剂

Reciprocating unit with motor 带电机往复装置 Roll gap adjustment cylinders assembly Roller table 辊道 2.1.19 S Saddle 鞍形座

Saddle type coil conveyer 鞍形带卷运输机 Safety cage 安全升降机 Safety goggle 防护眼镜

Safety guard 安全防护设施 Sample pieces conveyor 样品传送机 Sampling cock 取样旋塞 Sampling punch 取样冲

Saponification factor 皂化系数 Saturated steam 饱和蒸汽 Scale buildup 氧化皮堆积 Scale jacket 氧化皮壳 Scale pit 氧化皮坑 Scale water pump 水锈泵 Scale breaker 破鳞机 Scheduled maintenance 定修

Schematic wiring diagram 接线原理图 Scleroscope hardness 回跳硬度 Scleroscope 硬度计 Seal element 密封元件 Seaming roll 卷边滚轮 Sectional view 截面图 Seep out 漏出，渗出 Segment changer system 扇形段更换系统 Segment retainer link 扇形段护圈隔栅

Self-aligning ball bearing 自动定心滚珠轴承 Self contained power pack 自带电源 Self-locking 自动上锁的

Self-retarding gear 自动减速机构

辊缝调整液压缸

Self-ventilated 自行通风的 Semi gantry crane 单脚高架起重机 Sequence cast 连包连铸 Sequence chart 程序图表

Sequence of operations 操作顺序 Service life expectancy 使用寿命 Service water supply 用水供应 Servo valve 伺服阀 Servomotor 伺服马达 Set roll gap 设定辊缝 Setpoint ramp up 设定值上升 Setpoint ramp down 设定值下降 Settling tank 沉淀池

Shaft alignment error 轴的对中误差 Shaft deflection 轴的偏差 Shaft displacement 轴的位移

Shaft outboard bearing 轴的外置轴承 Shaft gland 轴封

Shallow tank pickle line 浅槽酸洗线 Shear force 剪力 Shock absorber 减震器 Shroud 长水口 Shrouded pushbuttons 有罩按钮 Side trimming shear 修边剪 Sight glass 窥镜，观察孔 Side looper 侧活套挑

Single acting cylinder 单作用缸 Sinusoidal oscillation 正弦振荡 Siphon pipe 虹吸管 Skimmer 撇渣器 Skin-pass mill 精整机 Skid bank 冷床

Slab conditioning area 板坯清理区 Slab turnover device 板坯翻转装置 Slab yard 板坯库 Slag inclusion 夹渣 Slag runner 炉渣沟 Slewing crane 旋臂[回转式]起重机 Slewing pillar crane 转柱式起重机 Slide gate 滑动水口

Slide gate mechanism 滑动水口机构 Slide contact 滑动接点 Slight seepage 轻度渗漏 Slipper block 滑块 Slipping clutch 安全摩擦离合器 Slitting shear 纵切剪 Sloping ramp 装料斜台 Sloppy concrete 喷溅混凝土 Sludge dewatering 污泥脱水 Slurry pump 淤浆泵 Slush compound 蚀润滑剂 Snap hook 弹簧扣 Snubber roll 缓冲辊 Soaking time 均热时间 Soaking-in 电容器充电 Soaking furnace 热炉 Solenoid 电磁阀

Spare part inventory 备件存货 Spherical spindle end 球形主轴端 Spigoted joint 插管接头 Splash guard 防溅板 Spray overlap 交错喷水 Spray header 喷嘴集管 Spraying nozzle 喷嘴 Spreader bar 布料器

Spring barrel 弹簧锁定装置 Spun concrete 离心成型混凝土 Spurious oscillation 寄生振荡 Spur gear 正齿轮 Squeegee roll 挤干辊 Squirrel cage motor 鼠笼式电动机 Stackable pallet 可堆放托板 Staggered arrangement 交错布置 Stacking crane 码垛起重机 Standby generating set 备用发电设备 Standby power supply 应急供电 Starwheel 星形轮 Static control 静态控制 Steam trap 疏水器 Steel beam trammel 钢梁长臂规尺 Step ladder 人字梯 Stock requisition 领料单 Stopper 塞棒，制动器 Storage rack 带卷垛存台架 Straight edged coil 直边卷 Straightening segment 矫直段 Strand 铸流 Stressmeter 应力计 Strip pass line 带钢轧制线 Stud bolt 双头螺栓 Submerged nozzle 浸入式水口 Successful bidder 中标人 Sulphur acid 硫酸 Surface crack 表面裂纹

Synthetic resin bond 合成树脂粘固 Shuttering work 模板工程 Sensor 传感器

Shifting head(Operator side)串动头（操作侧）Short stroke cylinder 短行程油缸 Shot blasting machine 抛丸机 Slitting shear(SS)剖分剪（SS）

Sprocket wheels(for chain, return wheel)链轮（链条，反转链轮用）Stainless steel tubes and fittings 不锈钢管和接头 Structure for reciprocating unit 往复装置框架 Sump pumps 污水泵

Supporting rollers 支撑辊道 Entry side guides 入口侧导板 Swiveling joints 旋转接头 Synchronizing shaft 同步轴 2.1.20 T Tail end kick off device 切头剪推尾装置 Take over point(TOP)交接点 Take-up speed 卷带速度 Taper gauge 锥度规 Taper plug gauge 锥体塞规 Tapered trunnion 渐缩的耳轴 Target value 目标值 Telescoped coil 塔形钢卷 Telescopic cover 伸缩罩 Telescopic floor plate 伸缩地板 Temper rolling平整 Temperature detector 检温器 Temperature gradient 温度梯度 Tensile strength 抗张强度 Tension bridle 张紧装置 Tensioning roller 张力辊 Terms of acceptance 验收条件 Terms of delivery 交货条件

Test certificate 检验合格证书 Testing procedure 检验程序 Thermal conductivity 导热性 Thermal flux 热通量 Thickness gauges 测厚规 Thin slab 薄板 Thread cutting die 螺纹切削板牙 Thread insert 螺纹嵌件 Threshold value 临界值 Through-hole 通孔

Thrust bearing 止推轴承 Tightening torque 上紧扭矩 Tilting arm 倾动杆 Tilting tundish 倾翻中间包 Toggle switch 拨动开关 Tool shelving rack 工具存放架 Toothed belt 带齿带 Torque wrench 扭力扳手 Trace a fault 查找故障 Trailing cable 曳滑电线 Trailing slide guide 曳滑导板 Transfer table 转换台 Transverse contact 水平接触 Trigger 触发

Trimmer baler 切边卷取机 Trimming shear 切边剪 Trip dog 解扣

Tripping circuit 解扣电路 Tundish car 中间包小车 Turnbuckle 紧线器，螺丝扣 Twin mould 双结晶器 Two leaf mandrel 双片卷筒 Typical flow curve 典型流量曲线 Turnstile 十字回转门 Truncated cone 斜截锥 Tying of coils 钢卷绑扎 Test piece conveyor 试样运输装置 Top knife slide 上剪刃滑块 Traverse drive frame 行走传动框架 Traverse gear 行走齿轮 2.1.21 U Uncoiler 开卷机

Universal joint shaft 万向节轴 Universal dividing head 万能分度头 Universal joint cross 万向节十字头 Universal plate 齐边中厚板 Unscramble rule 非杂乱法则

Up-backup roll chock 上支撑辊楔固 2.1.22 V V-belt 三角皮带 Valve stand 阀台(座)Valve spool 滑阀 Valve seat 阀座 Vane pump 叶片泵

Vapor deposit 气相积淀

VDT(Video Display Terminals)视频显示终端 VDU(Visual Display Unit)视频显示装置 Ventilation duct 通风道 Vibratory chute 振动流槽

Visual check(observation)目测检查观察 Visual camber 目测拱

Vortex breaker 防涡器 Vulnerable parts 易损件

Vertical edger(VE)立辊轧机（VE）Vertical guide rolls 垂直导向辊

Vertical knife gap adjustment 垂直剪刃间隙调整装置 2.1.23 W Warning sign 警告标志 Warning light 报警信号灯 Wall recess 壁上隐藏凹进处 Warning buzz 警告蜂鸣器 Waste water 污水

Water flow indictor 水流量显示 Water leg 水夹套 Water quenching 水淬火 Water tight 防渗的 Wearing plate 摩擦板片 Web plate 腹板 Welding bevel 焊倒角 Weld boss 焊凸起部 Width notcher 月牙剪 Wire mesh 钢丝网

Wire rope sling 钢绳吊带 Wire rope clamp 钢丝绳固定卡 Wiring diagram 接线图 Wobbler 梅花头，扁头套

Work roll 工作辊

Work roll barrel 工作辊身 Work holding device 工件夹具 Workstation layout 工作站布置 Wringer roll 脱水辊 Walking beam 步进梁 Water treatment plant for filtered water 过滤水水处理站

Wear liners for back-up roll chock 支撑辊轴承座耐衬板 Wear liner 耐磨衬板 2.1.24 X X-ray radiograph X光射线照片,射线照相 2.2（电气部分）2.2.1 A AC synchronous motor 交流同步马达 AC variable speed drive 交流变速传动 Accelerated cooling 加速冷却 Active station 主站 Actuator 执行器

Air core-reactor 空心电抗器 Air ducting 通风管路 Algorithm 运算法则 Aligning plug 卡口插座

Ambient temperature 环境温度 Anchor sleeve 轴套 Annular groove 环行槽

Anti-condensation heater 防结露加热机 Application server 应用服务器 Area coordination 区域协调控制 Area monitoring 区域监控

Armature reaction 电枢反作用力 Arm-tie 斜撑

Automatic gauge control(AGC)自动厚度控制 Auxiliary power distribution 辅助电源配电 Axial force 轴向力 Axial rake 偏位角 2.2.2 B Backplane bus 底板总线 Baking oven 烘干炉 Batch furnace 罩式炉 Battery cabinet 电池柜 Baud rate 波特率

Binary I/O signal 二进制I/O信号 Blinker 吊牌（继电器）

Broadside rolling 展宽轧制 Brush 碳刷

Bus Couple 母联 Bus segment 总线段 Bus bar 母线 Bushing 套管 Buswork 母线支撑结构 Bypass 旁通 2.2.3 C Capacitor bank 电容臂 Capacitor 电容器 Centrifugal 离心的

Check-back signal 检查返回信号 Chillagite 钼钨铅矿 Circuit breaker 断路器 Circulating pump 循环泵 Civil work 土建 Clamping bolt 箝位螺栓 Clamping ring 箝位固定环 Closed loop 闭合回路

Communication memory board 通信存储板 Comparator 比较器 Compiler 编译器

Compressed member 抗压构件 Concurrent simulation 同时模拟 Conductivity meter 电导率表 Configuration restart 配置再启动 Congestion 拥塞 Console 控制台

Contact bearing 接点轴承 Contour analysis 轮廓分析 Control cubicle 控制柜 Control desk 控制台 Control loop 控制回路 Control panel 控制盘

Convertor transformer 整流变压器

Cooperative bimatrix game 合作双矩阵对策 Cooling header 冷却水集管 Coordinate surface 坐标面 Creep speed 爬行速度 Crop shear 切头剪 C-source code C源代码

Current transformer 电流互感器 Cycloconverter 周期循环逆变器 Cylindrical rotor 圆柱形转子 2.2.4 D Damping resistor 阻尼电阻 Data flow 数据流 Data manager 数据管理器

Database server 数据库服务器 Deionized water 除去离子的水 Deionizer 脱离子器

Development workstation 开发站 Deviation 偏差

Diagnostic system 诊断系统 Diagnostics 诊断

Dielectric material 绝缘材料 Differential quotient 导数 Diode 二极管

Direct light triggered thyristor(LTT)直接光触发可控硅 Discharging resistor 放电电阻

Disconnector with grounding switch 接地开关断路器 Discrepancy switch 差动开关 Disturbance message 故障报警信息 Dot matrix 点阵

Double side trim shear 双边剪

Drive converter control 传动逆变控制

Dry-insulated air core reactor 干式－绝缘空心电抗器 Dummy pass 空道次

Dynamic compensation equipment 动态补偿装置 Dynamic performance 动态性能

Dynamic profile control 动态板形控制 2.2.5 E Earthing method 接地方法 Edger 立辊

Elastic behavior 弹性特性

Electrical closed loop control system 电气闭环控制系统 Electrically triggered thyristor 电气触发可控硅技术 Electromagnetic clutch 电磁离合器 Electromagnetic interference 电磁干扰 Electronics board 电路板 Embedded parts 预埋件

Emergency Generator Set 应急发电机 Emergency power 紧急电源 Emulation 仿真 Emulsion 乳化液

Energy supply Static VAR Compensation(SVC)电源部分无功补偿 Epoxy resin 环氧树脂 Ethernet bus 以太网总线 Even 偶数

Excitation circuit 励磁电路 Excitation 励磁

Executable program package 可执行程序包 2.2.6 F Fault 故障 Feeder 馈线

Field bus 现场总线 Field loss 磁损 Filler strip 填充条 Filter branch 滤波支路 Filter circuit 滤波电路 Firing 激发

Fixed capacitor bank(filter circuit)固定的电容臂（滤波电路）Flash 闪存 Flashover 飞弧

Flatness gauge平度仪 Flicker 闪变

Floating-point CPU 浮点CPU Flow diagram 流程图 Flowmeter 流量计

Flying-spot scan 飞点扫描

Fourier heat equation 傅里叶热平衡 Frequency departure 频率偏移 Function key 功能键 Fuzzy behavior 模糊特性 2.2.7 G Ghostsimulation rolling 模拟轧制 Glass fiber 玻璃纤维 Global data memory 全局数据存储器 Global memory module 全局储存模块 Global criterion 全局性准则 Grouting 灌浆 2.2.8 H Harmonic distortion 谐波畸变 Harmonic measure 调和测度 Heat exchanger 热交换器

Hierachy data structure 分级数据结构 High potential 高电势

High pressure water descaling box 高压水除鳞箱 Hot-plug power supply 热插电源 Holography 全息照相术

Hydraulic gap control(HGC)液压辊缝控制 Hydrodynamic 流体动力的 Hydrostatic 流体静力学的 2.2.9 I I/O bus I/O总线 I/O board I/O板

I/O transfer rate I/O传输速率 Impedance 阻抗

In-bar rolling method 在线轧制模式 Incoming feeder 进线

Indicative dimension 估计尺寸 Indirect compensation 间接补偿

Indirect optical firing 间接光触发

Individual Harmonic Voltage distortion 各自谐波电压畸变 Industrial communication network 工业通讯网络 Industrial Ethernet 工业以太网 Inlet pressure 入口压力

Insulated Circuit breaker 绝缘电路开关 Integrated PROFIBUS-DP 集成PROFIBUS-DP Intelligent module 智能模块 Intelligent node 智能节点 Interface module 接口模块 Interlock 连锁

Internal fuse 内部熔丝 Isolation amplifier 隔离放大器 2.2.10 K Keyboard entry and inquiry 键盘输入和询问 Key-coded plugging 关键码识别插入 Know-how 技术秘密，专有技术 2.2.11 L Lamination 迭片

Laser diode 激光二极

Lead-acid battery 酸性电池 LED 发光二极管 Leveler 矫直机

Light barrier 光栅

Light triggered thyristor 光触发可控硅 Lightning protection 避雷

Linear position transducer 线型位置传感器 Load cell 压头

Load distribution 载荷分配 2.2.12 M Magnetic coupling 磁偶 Main drive 主传动

Main rolling bay 主轧跨 Mandrel 芯轴

Material position tracking 物料位置跟踪 Matrix printer 矩阵打印机

Measured value processing 测量值处理 Mechanical cam switch 机械凸轮开关 Mechanical screw 机械丝杆 Min-cut 极小割

Mill master control 轧机主控制 Mill pacing control 轧机踏步控制 Mill pacing 轧机节奏

Mill simulation 模拟轧制 Mill stand 机架

Mill zeroing 轧机零调

Modular remote I/O system 模块化远程I/O系统 Modularized system 模块化系统 Multi-clients 多用户端

Multiple piece rolling 多块轧制 Mushroom push button 蘑菇状按钮 2.2.13 N Network port 网络接口

Network throughput 网络吞吐量 Neural network 神经元网络 Non Drive-end 非传动侧（NDE）Non periodic load 非周期负载

Non-salient pole synchronous motor 非凸极同步马达 Non-salient 隐极 2.2.14 O Odds ratio 优势率 Off-time 关机时间

Open network philosophy 开放性网络理念 Open operating system 开放性操作系统 Operating voltage 工作电压 Operational speed 运行速度

Optimization of model 模型优化 Optimum utilization 优化使用 Output steering 输出导引 Over/under-voltage 过/欠压 Overload rating 过载 2.2.15 P Painting bay 涂漆跨

Parallel thyristor平行可控硅 Partial discharge 部分放电 Pass schedule 道次计划 Passive station 从站

Passline setting 轧制线设定 PDI mask PDI画面 Peak 峰值 Pedestal 底座

Penetrability 穿透能力

Phase current control 相电流控制 Pin 针

Plate demagnetizing device 钢板去磁设备 Plate pre-piler 钢板预堆垛 Plate shape gauge 板形仪 Post insulator 柱状绝缘子 Power Compensation 功率补偿 Power factor 功率因素

Power pack 电源组，电源装置 Precharging 预充电

Pre-set model 预设定模型

Primary data input(PDI)初始数据输入 Primary data management 主数据管理

Primary/secondary scale 一次/二次氧化铁皮 Printed circuit board 印刷电路板 Process visualization 过程显示

Processing result data 工序实绩数据 Processor board 过程处理板

Production control computer 生产控制计算机 Profile gaugemeter 凸度仪 Programming language 编程语言 Protective firing 保护触发

Protective tripping circuit 保护跳闸电路 Pulse generator 脉冲发生器 Pyrometer 高温计 2.2.16 Q Quantitative prediction 定量预测 Queue 排队，队列 Quick stop mode 快停模式 2.2.17 R Radial ventilating duct 放射式通风管 Rated blocking voltage 额定截止电压 Rated voltage 额定电压 Reactor 电抗器 Realtime response 实时响应 Rectifier 整流器

Reduction distribution 压下量分配 Redundancy 冗余 Relay 继电器 Resistance 电阻 Resonance 共振

Resultant current 合成电流 Roll bite angle 轧辊咬钢角 Roll shifting control 窜辊控制 Roll shop 磨辊间 Roller bearing 滚珠轴承

Rolling strategy mask 轧制策略画面 Rolling torque 轧制力矩 Rotor core 转子芯 2.2.18 S Secondary winding 二次线圈 Semi-auto mode 半自动模式 Sensing circuit 检测电路

Serial bit transfer 串行位传送 Serial memory 串行存储器 Setpoint data 设定值数据 Short circuit power 短路容量

Short stroke correction 短行程校正 Signal simulation 信号模拟 Silicon wafer 圆晶/晶片 SIMATIC family SIMATIC 系列 Simulation clock 模拟时钟

Single line diagram 单线图 Single-layer winding coil 单层线圈 Slab bay 板坯跨 Sleeve bearing 套筒轴承 Slipring 滑动环，集电环

Smith-Predictor control principle 史密斯预测控制原理 Soleplate 底板

Spider shaft 星形轴

Split-coil design 分离电圈式 Stacking 堆积

Stand elastic deformation 机架弹性变形 Startup mask 启动画面 Stationary 固定的 Statistical analysis 统计分析 Stator winding 定子线圈 Stator 定子 Stopcock 活塞

Subordinated sequence control 子顺序控制 Sub-rack 子框架

Susceptibility 磁化率

SVC(Static Var Compensation)静态无功补偿 S/W license 软件许可证 Switchgear room 开关室 Switching technology 交换技术

Synchronous cache memory 同步高速缓存器

Synchronous motors with variable speed 变速同步马达 2.2.19 T Tail out control 甩尾控制 Tap changer 电压调节器 Taper control 楔形控制 Target acquisition 目标捕获 Target temperature 目标温度

TCR(Thyristor Controller Reactor)可控硅电抗器 Teleconference 电话会议 Temperature drop 温降 Terminal box 端子箱 Terminal strip 端子排

Test detect routine 测试检测例行程序 Thermal crown 热凸度

Thermal expansion model 热膨胀模型

Thermo-mechanical rolling model 热机轧制模型 Thermometer 温度计

Three-phase rating 三相额定

Three-phase thyristor controller 三相可控硅控制器 Thrust 推力，轴向压力

Thyristor rectifier 可控硅整流器 Token passing 令牌 Track ball 跟踪球 Torque 力矩

Tracking image 跟综图像

Transient response 瞬时响应 Tri-axial cable 三轴电缆 Trigger 触发器

Trip signal 跳闸信号 Trip 跳闸

Tuned filter circuit 可调的滤波电路 Tuning frequencies 调谐频率 Turnaround system 周转系统 Turnover machine 翻转设备 Twin drive 双驱动

Twisted pair cable 双绞线 2.2.20 U Upstream switchgear 上级开关 2.2.21 V Vanish-insulated electric steel sheet 漆绝缘电钢片 Virus scanner license 防病毒许可证 Voltage flicker 电压闪变 Voltage fluctuation 电压波动 2.2.22 W Warning system 预警系统 Windowing 开窗口

第三篇：炼钢连铸工艺流程介绍

连铸工艺流程介绍

将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。

【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。

将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。连铸钢水的准备

一、连铸钢水的温度要求：

钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂 纹。

钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷； ③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。

二、钢水在钢包中的温度控制：

根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。

实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：

1）钢包吹氩调温 2）加废钢调温

3）在钢包中加热钢水技术 4）钢水包的保温

中间包钢水温度的控制

一、浇铸温度的确定

浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。

浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：

T=TL+△T。

二、液相线温度：

即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。推荐一个计算公式：

T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo] +2.0[%V]+18[%Ti]}

三、钢水过热度的确定

钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。

钢种类别 过热度

非合金结构钢 10-20℃

铝镇静深冲钢 15-25℃

高碳、低合金钢 5-15℃

四、出钢温度的确定

钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程：

△T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5

△T1出钢过程的温降；

△T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降(1.0～1.5℃/min)；

△T3钢包精炼过程的温降（6～10℃/min）；

△T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降(5～1.2℃/min）；

△T5钢水从钢包注入中间包的温降。

T出钢 = T浇+△T总

控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提。具体的出钢温度要根据每个钢厂在自身温降规律调查的基础上，根据每个钢种所要经过的工艺路线来确定。

拉速的确定和控制

一、拉速控制作用: 拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来表示。拉坯速度应和钢液的浇注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保证连铸生产的顺利进行,而且可以提高连铸生产能力,改善铸坯的质量.现代连铸 追求高拉速。

二、拉速确定原则: 确保铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂，对于参数一定的结晶器，拉速高时，坯壳薄；反之拉速低时则形成的坯壳厚。一般，拉速应确保出结晶器的坯壳厚度为12-14mm。

影响因素：钢种、钢水过热度、铸坯厚度等。

1）机身长度的限制

根据凝固的平方根定律，铸坯完全凝固时达到的厚度：

又机身长度：

得到拉速：

2）拉坯力的限制

拉速提高，铸坯中的未凝固长度变长，各相应位置上凝固壳厚度变薄，铸坯表面温度升高，铸坯在辊间的鼓肚量增多。拉坯时负荷增加。超过拉拔转矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。

3）结晶器导热能力的限制

根据结晶器散热量计算出，最高浇注速度：

板坯为2.5米/分

方坯为3-4米/分

4）拉坯速度对铸坯质量的影响

（1）降低拉速可以阻止或减少铸坯内部裂纹和中心偏析

（2）提高拉速可以防止铸坯表面产生纵裂和横裂

（3）为防止矫直裂纹，拉速应使铸坯通过矫直点时表面温度避开钢的热脆区。

5）钢水过热度的影响

一般连铸规定允许最大的钢水过热度，在允许过热度下拉速随着过热度的降低而提高，如图1所示。

6）钢种影响：就含碳量而言，拉坯速度按低碳钢、中碳钢、高碳钢的顺序由高到低。就钢中合金含量而言，拉速按普碳钢、优质碳素钢、合金钢顺序降低。

第四节 铸坯冷却的控制

钢水在结晶器内的冷却即一冷确定，其冷却效果可以由通过结晶器壁传出的热流的大小来度量 1）一冷作用：一冷就是结晶器通水冷却。其作用是确保铸坯在结晶器内形成一定的初生坯壳。

2）一冷确定原则：一冷通水是根据经验，确定以在一定工艺条件下钢水在结晶器内能够形成足够的坯壳厚度和确保结晶器安全运行的前提。通常结晶器周边供水2L/mm·min。进出水温差不超过8℃，出水温度控制在45-500℃为宜，水压控制在0.4-0.6Mpa。

3）二冷作用:二次冷却是指出结晶器的铸坯在连铸机二冷段进行的冷却过程.其目的是对带有液芯的铸坯实施喷水冷却,使其完全凝固,以达到在拉坯过程中均匀冷却.4）二冷强度确定原则:二冷通常结合铸坯传热与铸坯冶金质量两个方面来考虑.铸坯刚离开结晶器,要采用大量水冷却以迅速增加坯壳厚度,随着铸坯在二冷区移动,坯壳厚度增加,喷水量逐渐降低.因此,二冷区可分若干冷却段,每个冷却段单独进行水量控制.同时考虑钢种对裂纹敏感性而有针对性的调整二冷喷水量.5）二冷水量与水压:对普碳钢低合金钢，冷却强度为：1.0-1.2L/Kg钢。对低碳钢、高碳钢,冷却强度为： 0.6-0.8L/Kg钢。对热裂纹敏感性强的钢种，冷却强度为:0.4-0.6L/Kg钢，水压为0.1-0.5MPa

二、连铸坯表面质量及控制

（一）连铸过程质量控制

1）提高钢纯净度的措施（1）无渣出钢

（2）选择合适的精炼处理方式

（3）采用无氧化浇注技术

（4）充分发挥中间罐冶金净化器的作用

（5）选用优质耐火材料

（6）充分发挥结晶器的作用

（7）采用电磁搅拌技术，控制注流运动

（二）连铸坯表面质量及控制

连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。

连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制，如图14所示。

图14 连铸坯表面缺陷示意图

（三）连铸坯内部质量及控制

铸坯的内部质量是指铸坯是否具有正确的凝固结构、偏析程度、内部裂纹、夹杂物含量及分布状况等。

凝固结构是铸坯的低倍组织，即钢液凝固过程中形成等轴晶和柱状晶的比例。铸坯的内部质量与二冷区的冷却及支撑系统密切相关，如图15，图16所示。

图15 铸坯内部缺陷示意图

图16 “V”形偏析

1）减少铸坯内部裂纹的措施

（1）采用压缩浇铸技术，或者应用多点矫直技术

（2）二冷区采用合适夹辊辊距，支撑辊准确对弧

（3）二冷水分配适当，保持铸坯表面温度均匀

（4）合适拉辊压下量，最好采用液压控制机构

2）夹杂物的控制

从炼钢 精炼 连铸生产洁净钢，主要控制对策是：

（1）控制炼钢炉下渣量

● 挡渣法（偏心炉底出钢、气动法、挡渣球）● 扒渣法：目标是钢包渣层厚＜50mm，下渣2Kg/t（2）钢包渣氧化性控制

● 出钢渣中高（FeO+MnO）是渣子氧势量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑（3）钢包精炼渣成分控制

不管采用何种精炼方法（如RH、LF、VD），合理搅拌强度和合理精炼渣组成是获得洁净钢水的基础。

合适的钢包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高碱度、低熔点、低氧化铁、富CaO钙铝酸盐的精炼渣，能有效吸收大颗粒夹杂物，降低总氧。

（4）保护浇注

● 钢水保护是防止钢水再污染生产洁净钢重要操作

● 保护浇注好坏判断指标：－△[N]＝[N]钢包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]钢包－[Al]中包

● 保护方法：①中包密封充Ar；②钢包 中间包长水口，△[N]＝1.5PPm甚至为零；③中间包 结 晶器浸入式水口(5)中间包控流装置

● 中间包不是简单的过渡容器，而是一个冶金反应容器，作为钢水进入结晶器之前进一步净化钢水 ● 中间包促进夹杂物上浮其方法：

a.增加钢水在中间包平均停留时间t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中间包向大容量深熔池方向发展。

b.改变钢水在中间包流动路径和方向，促进夹杂物上浮。

（6）中间包复盖剂

中间包是钢水去除夹杂物理想场所。钢水面上复盖剂要有效吸收夹杂物。● 碳化稻壳；

● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）● 碱性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）● 双层渣

渣中（SiO2）增加，钢水中T[O]增加。生产洁净钢应用碱性复盖剂。

（7）碱性包衬

钢水与中间包长期接触，钢水与包衬的热力学性能必须是稳定的，这是生产洁净钢的一个重要条件。包衬材质中SiO2增加，铸坯中总氧T[O]是增加，因此生产洁净钢应用碱性包衬。

对低碳Al-K钢，中间包衬用Mg-Ca质涂料（Al2O3→0），包衬反应层中Al2O3可达21％，说明能有效 吸附夹杂物。（8）钢种微细夹杂物去除

● 大颗粒夹杂（>50μm）去除，采用中间包控流技术 ● 小颗粒夹杂（<50μm）去除：

－中间包钙质过滤器

－中间包电磁旋转

（9）防止浇注过程下渣和卷渣

● 加入示踪剂追踪铸坯中夹杂物来源 ● 结晶器渣中示踪剂变化

● 铸坯中夹杂物来源，初步估算外来夹杂物占41.6%二次氧化占 39%，脱氧产物为20%

（10）防止Ar气泡吸附夹杂物

对Al－K钢，采用浸入式水口吹Ar防止水口堵塞，但吹Ar会造成：

● 水口堵塞物破碎进入铸胚，大颗粒Al2O3轧制延伸会形成表面成条状缺陷

● ＜1mmAr气泡上浮困难，它是Al2O3和渣粒的聚合地，当气泡尺寸>200μm易在冷轧板表面形成条状缺陷。为解决水口堵塞问题，可采用：

－钙处理改善钢水可浇性

－钙质水口

－无C质水口

目前还是广泛采用吹Ar来防止堵塞。生产洁净钢总的原则是：钢水进入结晶器之前尽可能排除Al2O3。

（11）结晶器钢水流动控制

三、连铸坯形状缺陷及控制

（一）鼓肚变形

带液心的铸坯在运行过程中，于两支撑辊之间，高温坯壳中钢液静压力作用下，发生鼓胀成凸面的现象，称之为鼓肚变形。板坯宽面中心凸起的厚度与边缘厚度之差叫鼓肚量，用以衡量铸坯彭肚变形程度。

减少鼓肚应采取措施 ：

（1）降低连铸机的高度

（2）二冷区采用小辊距密排列；铸机从上到下辊距应由密到疏布置

（3）支撑辊要严格对中

（4）加大二冷区冷却强度

（5）防止支撑辊的变形，板坯的支撑辊最好选用多节辊

图17 铸坯鼓肚示意图

（二）菱形变形

菱形变形也叫脱方。是大、小方坯的缺陷。是指铸坯的一对角小于90°，另一对角大于90°；两对角线长 度之差称为脱方量。

应对菱变的措施 ：

（1）选用合适锥度的结晶器

（2）结晶器最好用软水冷却

（3）保持结晶器内腔正方形，以使凝固坯壳为规正正的形状

（4）结晶器以下的600mm距离要严格对弧；并确保二冷区的均匀冷却

（5）控制好钢液成分

（三）圆铸坯变形

圆坯变形成椭圆形或不规则多边形。圆坯直径越大，变成随圆的倾向越严重。形成椭圆变形的原因有：

（1）圆形结晶器内腔变形

（2）二冷区冷却不均匀

（3）连铸机下部对弧不准

（4）拉矫辊的夹紧力调整不当，过分压下

可采取相应措施：

（1）及时更换变形的结晶器

（2）连铸机要严格对弧

（3）二冷区均匀冷却

（4）可适当降低拉速

（四）夹杂物的控制

提高钢纯净度的措施：

（1）无渣出钢

（2）选择合适的精炼处理方式

（3）采用无氧化浇注技术

（4）充分发挥中间罐冶金净化器的作用

（5）选用优质耐火材料

（6）充分发挥结晶器的作用

（7）采用电磁搅拌技术，控制注流运动

（五）间包冶金

当前对钢产品质量的要求变得更加严格。中间包不仅仅只是生产中的一个容器，而且在纯净钢的生产中发 挥着重要作用。

70年代认识到改变中间包形状和加大中间包容积可以达到延长钢液的停留时间，提高夹杂物去除率的目的；安装挡渣墙，控制钢液的流动，实现夹杂物有效碰撞、长大和上浮。80年代发明了多孔导流挡墙和中间 包过滤器。

在防止钢水被污染的技术开发中，最近已有实质性的进展。借助先进的中间包设计和操作如中间包加热，热周转操作，惰性气氛喷吹，预熔型中间包渣，活性钙内壁，中间包喂丝，以及中间包夹杂物行为的数学模拟等，中间包在纯净钢生产中的作用体现得越来越重要。

在现代连铸的应用和发展过程中，中间包的作用显得越来越重要，其内涵在被不断扩大，从而形成一个独 特的领域——中间包冶金。

中间包冶金的最新技术：

（1）H型中间包

（2）离心流中间包

（3）中间包吹氩

（4）去夹杂的陶瓷过滤器

（5）电磁流控制

第四篇：综述炼钢连铸工艺用起重机

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综述炼钢连铸工艺用起重机

摘要：本文介绍了炼钢、连铸工艺流程中各工序所配置的起重机的种类、用途、特点、结构形式，并从起重机设计角度简要论述整个工艺流程对钢厂起重机的要求。对起重机的选型、设计具有一定的指导意义

关键词：转炉、铁水罐、钢水罐、渣罐、中间罐、大包回转台、板坯、起重机

Abstract: Here is the depiction for the classes, purposes, characteristics and configurations of cranes equipped at steel-making and continuous casting workshop for every process flow.Also simply discussed the requirements of cranes to all process flow at steel-making factory.There will be some guidance function for the type-selection and the design of cranes.Keyword: Convertor, Hot metal ladle, Ladle, Dross jar, Tundish, Ladle turret, Slab, Crane 1．概述

炼钢连铸工艺流程中需要多种不同类型的起重机，各类起重机的重要度、用途各不相同。研究各类起重机的用途、工况，对起重机的选型具有重要意义。对起重机设计者来说，可根据起重机的实际工况设计起重机，使得起重机的设计更加合理，对降低自重及外形尺寸、减少能耗具有特别重要的意义；对用户合理选择起重机、降低投资及运行成本，实现节能减排也具有重要意义。本文在简要介绍炼钢、连铸工艺流程的基础上，介绍起重机的用途及工况。

2．炼钢连铸工艺流程

目前炼钢方式主要有两种：电炉炼钢和转炉炼钢。这两种炼钢方式对炼钢连铸车间的起重机配置要求、以及对各起重机的技术要求都大同小异。下面以转炉炼钢为例，介绍其炼钢工艺及起重设备。

转炉炼钢连铸工艺流程分为铁水冶炼、钢水精炼、板坯连铸三大阶段，包括原料（铁水、废钢）供应、铁水预处理、转炉内吹炼、炉外精炼、钢水运送、钢渣运送处理、钢水连续浇铸（连铸）、铸坯输送搬运等过程。

⑴铁水冶炼阶段：转炉炼钢用铁水通过铁水罐车运输到加料跨，经过铁水预处理后，由铸造起重机将铁水兑入转炉，并由加料跨加料起重机将部分废钢倒入转炉后进行冶炼；

⑵钢水精炼阶段：冶炼好后将钢水倒入钢水罐，再经过过钢水炉外精炼后，钢水接受跨铸造起重机将钢水罐吊运到大包回转台；

⑶板坯连铸阶段：连铸过程是指大包回转台回转180°将钢水罐中的钢水流放到中间罐，中间罐将钢水分流到连铸机，连铸机铸出的钢坯在铸坯辊道上经过切割，形成定尺铸坯，然后由板坯夹钳起重机（或电磁挂梁、料耙起重机）将铸坯运送到铸坯跨进行存放贮存。

炼钢连铸工艺典型流程图如下：

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图1 炼钢连铸工艺流程 2

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3．炼钢连铸工艺流程中起重机的配置用途及结构形式

根据炼钢连铸工艺流程，钢厂厂房通常配置如下：⑴炉渣跨、⑵脱硫跨、⑶加料跨、⑷转炉跨、⑸精炼跨、⑹钢水接受跨、⑺浇注跨、⑻切割跨、⑼喷印跨、⑽出坯跨。其中⑴-⑷对应铁水冶炼阶段；⑸为钢水精炼阶段；⑹-⑽为板坯连铸阶段。起重机配置方案见图2。

起重机采用调速系统，能够大大改善起重机的运行性能，起制动冲击小，运行平稳，是当前产品的主流方案。从运行性能上看，变频调速系统优于调压调速系统，而且可通过能量回馈实现节能降耗；但在电机功率较大(>200kW)时，调压调速系统的价格优于变频调速系统。因此，根据设备一次性投资规模、生产规模、对性价比、节能环保的要求，当前调速系统的主流配置为如下两种：⑴全变频、⑵起升调压+运行变频。

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3.1炉渣跨起重机

炉渣跨一般配置带固定或活动龙门吊具的渣罐桥式起重机、电磁桥式起重机、维修用葫芦起重机。渣罐桥式起重机用于吊运倾翻渣罐，电磁桥式起重机用于吊运废渣，维修用葫芦起重机用于维修以上起重机。3.1.1渣罐桥式起重机

渣罐桥式起重机一般采用双梁单小车双起升机构型式。主起升机构为双吊点吊挂固定龙门吊具（见图1）或单吊点吊挂活动龙门吊具（见图2）。为了便于倾翻渣罐也可采用双梁子母小车型式（见图3）。渣罐起重机由电气控制系统、小车、起重机运行机构、桥架、吊具组成。渣罐起重机有时吊运流动性较差的少量液态渣，设计时起升机构可不考虑单机工作的工况。炉渣跨对起重机的性能要求不是很高，可以不采用以上调速系统，以降低投资。

图1 固定龙门吊具渣罐桥式起重机

图2 活动龙门吊具渣罐桥式起重机

图3 子母小车渣罐桥式起重机

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3.1.2电磁桥式起重机

电磁桥式起重机一般采用双梁单小车双起升机构型式。主起升机构为单钩，单钩下吊挂电磁铁，用于吊运废渣。电磁桥式起重机由电气控制系统、小车、起重机运行机构、桥架、电磁铁组成（见图4）。电磁桥式起重机可以不采用调速系统。

图4 电磁桥式起重机

3.2加料跨起重机

加料跨一般配置电磁桥式起重机、加料起重机、铸造起重机、维修用葫芦起重机。电磁桥式起重机用于将废钢吊运到废钢料槽中和地面其他零星吊运，结构形式同3.1.2电磁桥式起重机。加料起重机用于吊运废钢料槽，将废钢倒入转炉。铸造起重机用于吊运铁水，将铁水兑入转炉。维修用葫芦起重机用于维修以上起重机。3.2.1 加料起重机

加料起重机一般采用双梁单小车、双梁双小车型式。根据料槽的结构，对于三耳轴料槽，靠近炉口的起升机构采用双吊点吊挂固定龙门吊具，远离炉口的起升机构采用单钩（见图5）；对于四耳轴料槽，起升机构均采用双吊点吊挂固定龙门吊具（见图6、7）。

加料起重机由电气控制系统、小车、起重机运行机构、桥架、吊具组成。由于废钢在料槽中分布不均匀，设计起升机构时要考虑偏载的影响。加料起重机用于吊运废钢料槽，将废钢倒入转炉，有一定的对位及主副钩同步要求，可采用调速系统。

图5 双梁双小车加料起重机

图6 双梁单小车加料起重机

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图7 双梁双小车加料起重机

3.2.2 铸造起重机

铸造起重机分为五种型式：四梁四轨双小车；四梁六轨双小车；双梁双轨单小车双钩；双梁四轨双小车；双梁双轨子母小车。加料跨铸造起重机用于向转炉对铁水，有一定的对位要求，可采用调速系统。该跨铸造起重机龙门吊具的起重横梁长度须与炉门尺寸协调。

四梁四轨双小车是最典型最通用的型式，一般用于中、大吨位铸造起重机（100～320吨），由电气控制系统、主小车、起重机运行机构、桥架、副小车、起重横梁（龙门吊具）等组成（见图8）。

图8 四梁四轨双小车铸造起重机

四梁六轨双小车型式一般用于特大吨位铸造起重机（320吨以上），其目的是解决主小车轮压过大问题，改善主小车架受力状态。由电气控制系统、主小车、起重机运行机构、桥架、副小车、起重横梁（龙门吊具）等组成。主小车由一个上部小车和两个下部小车组成，桥架由内、外四根主梁、六根轨道、两根端梁等组成（见图9）。

图9 四梁六轨双小车铸造起重机

双梁双轨单小车双钩型式由电气控制系统、小车、起重机运行机构、桥架、龙门吊具等组成，一般用于小吨位铸造起重机（125吨以下）。主、副起升机构设置在同一小车上，主、副钩间距固定。优点是结构紧凑，缺点是副钩挂钩不方便（见图10）。

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图10 双梁双轨单小车铸造起重机

双梁四轨双小车型式由电气控制系统、主小车、起重机运行机构、桥架、副小车、龙门吊具等组成，一般用于小吨位铸造起重机（100吨以下）。主、副小车共用两根主梁，副小车轨道位于主梁内侧下方。副小车不能从主小车下方通过。优点是副钩挂钩比较方便，缺点是主副小车各有一侧极限较大。（见图11）

图11 双梁四轨双小车铸造起重机

双梁双轨子母小车型式在大、中、小型铸造起重机（75～320吨）上都有应用，由电气控制系统、主小车、起重机运行机构、桥架、副小车、起重横梁（龙门吊具）等组成。主小车架上铺设有供副小车运行的轨道，副小车可在主小车架上方或下方设置的两根轨道上短距离运行。优点是结构紧凑，自重较轻，挂钩操作方便，缺点是主副钩各有一侧极限较大。（见图12）

图12 双梁双轨子母小车铸造起重机

3.3 转炉跨起重机

转炉跨一般配置超卷扬桥式起重机、带龙门吊具桥式起重机。超卷扬桥式起重机用于更换氧枪，带龙门吊具桥式起重机用于吊运真空包和维修地面设备。3.3.1 超卷扬桥式起重机

超卷扬桥式起重机一般采用双梁单小车双起升机构型式，由电气控制系统、小车、起重机运行机构、桥架等组成。起升机构的卷筒组可采用单层或双层缠绕方式。（见图13）

图13 超卷扬桥式起重机

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3.3.2 带龙门吊具桥式起重机

带龙门吊具桥式起重机一般采用双梁单小车双起升机构型式，由电气控制系统、小车、起重机运行机构、桥架、吊具等组成。起升机构单吊点下吊挂活动龙门吊具（见图14）

图14带龙门吊具桥式起重机

3.4 精炼跨起重机

精炼跨一般配置铸造起重机、带龙门吊具桥式起重机、维修用葫芦起重机。铸造起重机用于吊运钢水罐，将钢水罐吊运到精炼区域进行精炼，结构形式同3.2.3 铸造起重机。该跨铸造起重机龙门吊具的起重横梁长度须与精炼炉尺寸协调。带龙门吊具桥式起重机用于吊运空钢水罐，进行倾翻维修，结构形式同3.3.2 带龙门吊具桥式起重机。维修用葫芦起重机用于维修以上起重机。3.5 钢水接受跨起重机

钢水接受跨一般配置铸造起重机、维修用葫芦起重机。铸造起重机用于吊运钢水罐，将钢水罐吊运到大包回转台，结构形式同3.2.3 铸造起重机。该起重机有一定的对位要求，可采用调速系统，且主起升机构应采用调速系统，以减轻或防止钢水罐对回转大包回转台的冲击。维修用葫芦起重机用于维修以上起重机。3.6 浇注跨起重机

浇注跨一般配置中间罐桥式起重机、桥式起重机、维修用葫芦起重机。中间罐桥式起重机用于吊运中间罐和维修扇形段、结晶器；桥式起重机用于其他设备的维修；维修用葫芦起重机用于维修以上起重机。浇注跨起重机可以不采用调速系统。3.6.1中间罐桥式起重机

中间罐桥式起重机一般采用双梁单小车双起升机构型式，由电气控制系统、小车、起重机运行机构、桥架等组成（见图15）。主起升机构为单吊点吊挂单钩（锻造单钩、元宝钩、龙门吊具），单钩下吊挂中间罐的专用吊具，该专用吊具通常用户自备。中间罐起重机用于吊运中间罐和维修扇形段、结晶器等，一般说扇形段的重量是该起重机的最大起重量，并且极少情况吊运满包非凝固钢水，因此铸造起重机标准不适用该起重机。

图15 中间罐桥式起重机

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3.6.2 桥式起重机

桥式起重机一般采用双梁单小车型式，由电气控制系统、小车、起重机运行机构、桥架等组成（见图16）。

图16 桥式起重机

3.7 切割跨起重机

切割跨一般配置桥式起重机、维修用葫芦起重机。桥式起重机用于地面设备维修，结构形式同3.6.2 桥式起重机。维修用葫芦起重机用于维修以上起重机。切割跨起重机可以不采用调速系统。

3.8 出坯跨和板坯库起重机

出坯跨和板坯库起重机一般配置夹钳起重机（包括板坯、方坯、圆坯），温度低于650度时可以采用电磁挂梁起重机，用于线材厂的坯料也可采用电磁料耙起重机；该跨还配置维修用葫芦起重机。夹钳起重机用于吊运板坯，将板坯从轨道线上吊运到板坯库进行堆放。维修用葫芦起重机用于维修以上起重机。3.8.1 夹钳起重机

夹钳起重机就成材与主梁的布置关系上分为坯料垂直主梁、坯料平行主梁、夹钳回转；就吊具与小车的连接方式上分刚性、挠性两种；就夹钳类型上分重力夹钳、电动夹钳、液压夹钳三种。重力夹钳的优点是自重轻，操作简单，可靠性高；缺点是效率低、有效工作空间小；电动平移夹钳的优点是效率高、有效工作空间大、具有夹梯形坯的能力；缺点是自重大、传动环节多，故障率较高。

夹钳起重机由电气控制系统、小车、起重机运行机构、桥架、吊具等组成（见图17、18、19）。

图17 刚性夹钳起重机

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图18 挠性夹钳起重机

图19 回转式夹钳起重机

3.8.2 电磁挂梁起重机

电磁挂梁起重机就成材与主梁的布置关系分为挂梁垂直主梁、挂梁平行主梁、挂梁回转。如果厂房需要将铸坯下线与存放位置垂直布置时，可采用回转挂梁。

电磁挂梁起重机由电气控制系统、小车、起重机运行机构、桥架、吊具等组成（见图20、21）。

图20 电磁挂梁起重机

图21 回转电磁挂梁起重机

3.8.3 电磁料耙起重机

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电磁料耙起重机从吊具与小车的连接方式上分刚性、挠性两种，由电气控制系统、小车、起重机运行机构、桥架、吊具等组成（见图22、23）。电磁料耙起重机的吊具与小车采用刚性连接的优点：当起重机、小车起制动时（或运行）时，起重机的吊具及被吊物品晃动较小，该起重机适用于生产率较高及起重机大小车运行速度较快的场合。其缺点是起重机的自重较大、造价高、厂房高度要求较高，且对厂房的冲击较大，所以这种起重机只适用于起升高度小于10m的范围。电磁料耙起重机的吊具与小车采用挠性连接的优点：起重机的自重轻、造价低、厂房高度要求较小。其缺点是当起重机、小车起制动时（或运行）时，起重机的吊具及被吊物品晃动较大，需要靠司机操作水平来克服晃动问题。可采用起升钢丝绳交叉缠绕的方式进行防摆。

图22 刚性电磁料耙起重机

图23 挠性电磁料耙起重机

4.结束语

通过上述对炼钢连铸起重机的配置、用途、型式的介绍，对钢厂合理选型、起重机设计者优化设计具有一定的参考价值，同时对提高设备的性价比、节能、降耗、减排具有一定意义。

文章来源：中国冶金装备网

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第五篇：转炉炼钢连铸精益生产实践

转炉炼钢连铸精益生产实践

随着炼钢工艺技术及信息化、智能化的不断发展，炼钢-连铸过程工艺流、时间流、物质流的系统协同优化，已成为炼钢企业生产过程管控的重点研究方向。为此，莱钢炼钢厂根据自身工艺装备水平和产品特点，围绕生产组织、质量控制、成本管控、设备点检、安全管理进行系统优化创新和管理升级，形成“五位一体”的协同生产管控模式，并通过实施各工序关键工艺精准控制，实现了优质、高效、低耗的精益冶炼模式，在产品质量、关键指标、成本控制等方面，取得了良好效果，精益生产水平不断提高。

1工艺装备

莱钢炼钢厂现有2座1880m3高炉、1座3200m3高炉，3座120t转炉、1座150t转炉, 以及大H型钢生产线、1500mm热轧宽带生产线和4300mm宽厚板生产线，年产钢500万吨。炼钢工序主要工艺装备情况如表1所示。

主要生产品种包括：普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢、优质碳素结构钢、船板钢、汽车大梁钢、耐磨钢、管线钢、压力容器钢等。

2工艺流程

莱钢炼钢厂冶炼钢种多，对应的产品规格与性能要求又存在较大差异，由图1可见，现场工艺装备复杂，在生产组织过程中各工序间交叉作业频繁，行车作业率高，故工艺选择较为复杂，生产组织协同性差，造成生产成本高、能耗高，质量控制不稳定。

3炼钢-连铸过程协同优化研究

针对炼钢-连铸生产过程控制，围绕生产组织、质量控制、成本管控、设备点检、安全管理进行系统优化创新和管理升级，形成“五位一体”的协同生产管控模式，在产品质量、关键指标、成本控制等方面取得了良好效果，精益生产水平不断提高。

3.1以“生产时刻表”为主线，建立精益生产组织模型

按照不同钢种的工艺流程、各工序标准工艺时间以及炼钢-连铸协同配置要求，建立专线化生产、生产时刻表和调度组织模型，实现了均衡、稳定、高效、低耗的精益生产组织模式。

1）炼钢生产时刻表运行系统

以炼钢、精炼、连铸各工序标准时间序为基准，建立像“火车时刻表”一样的“生产时刻表”，实现了生产过程的动态、精准控制。

2）专线化生产组织模型

根据合同订单计划，依托炼钢MES系统，运用当量周期、炉机匹配度等分析评价指标，对转炉、精炼及连铸产能、节奏、生产组织模式进行系统分析研究，建立专线化生产组织模型。

3.2以参数群控制为核心，建立质量识别系统

依托一级、二级控制系统，建立健全全流程工艺参数自动采集系统，对生产过程工艺参数进行自动采集识别。根据各工序工艺控制特点，制定各工序关键控制点控制标准及不合项扣分标准，根据每炉钢实际参数控制情况，对每炉铸坯质量进行综合打分判定。通过建立从铁水到铸坯的全流程关键工艺参数标准模型，过程工艺参数自动采集，对工艺参数实时动态识别，实现铸坯质量跟踪和综合判定。

3.3以点检标准化为基础，建立设备点检定修系统

以“设备全寿命周期管理、实时状态检测、标准化点检”为主线，建立了点检定修综合管理系统，做到设备寿命周期内：费用可控、精度达标、运行稳定。解决了点检流程问题，点检标准问题，设备寿命周期问题，管理手段缺失等问题。

1）点检管理

以点检标准为基础，使用点检仪、IC卡等智能手段，使点检工作标准化、数字化、精细化。

2）备件管理

通过实施设备点检定修与状态维护综合管理系统，实现数字化、智能化备件管控模式。

3.4以四个标准化为抓手，建立安全量化监督检查系统

以管理标准化、操作标准化、现场标准化、检查标准化为抓手，依据标准检查、现场打点记录、信息自动统计、隐患闭环管理模式，实现了岗位职工班班查，车间领导天天查，安全人员专业查，专家小组定期查的管理模式。

3.5以实时动态监控为目标，建立成本精细管控体系

以分钢种、分规格的标准成本的建立为主线，以小ERP为工具，统揽全厂钢铁料、合金、耐材、机物料、能源等消耗，做到成本管控的精细化。

4炼钢-连铸关键工艺精准控制

炼钢-连铸过程工艺控制点多，冶炼过程涉及铁水预处理、转炉过程及终点控制、精炼过程及终点精准控制、连铸过程稳态浇注及铸坯质量控制等诸多环节。炼钢厂通过实施各工序关键工艺精准控制，实现了优质、高效、低耗的精益冶炼模式。

4.1原材料精准控制

在目前的铁水预处理工艺条件下，进行全量铁水预处理产生的脱硫渣量非常大，增加了铁损。因此，在满足生产需求的前提下，实行分级处理，可最大限度地减少铁损。

1）根据铁水硫含量和钢种要求对铁水进行分级，对不同条件的铁水采取不同的处理方法。2）为减少扒渣时铁损，以一键式脱硫、铁水分级预处理、废钢分类控制、原材料质量控制等为基础，形成智能、简约、高效的原料精准控制平台。一键脱硫比例达90%，入转炉铁水成分合格率达98%，温度合格率达90%，装准率达98%，信息准确率达99%。

4.2转炉炼钢精准控制 1）少渣冶炼

少渣冶炼的限制环节主要在于钢液中磷含量的去除。生产过程中主要从脱磷反应的热力学和动力学条件入手，研究优化冶炼过程枪位、供氧强度和温度，达到少渣高效冶炼的目的，以智能炼钢模型为基础实现少渣冶炼。

2）碳氧积精准控制

为进一步降低转炉终点钢水中氧含量，打破吹炼终点原有的碳氧平衡，促进碳氧进一步发生反应，采用终点静止脱碳工艺。主要措施是在转炉吹炼终了提枪后，等待2min，等待时间内利用底吹强搅的动力学条件，将钢中的碳、氧含量降低，从而达到优化转炉冶炼指标的目的。

以少渣冶炼、智能炼钢、碳氧积等精准控制为基础，实现转炉过程稳定高效控制，形成精准、低耗、稳定的转炉冶炼平台。自动炼钢比例达90%，终点碳、温双命中率达85%，碳氧积达到0.0023。

4.3精炼终点精准控制

1）根据冶炼钢种，制定硅镇静钢、铝镇静钢、铝硅镇静钢、LF-RH双联等炉渣标准，通过各钢种炉渣成分要求，制定相应的造渣模型。

2）根据热量平衡原理，采用人工神经元网络和专家系统相结合的温度动态预报方法，给出准确的钢水温度预报值。结合钢水预报系统给出的钢水温度预报值，构建自动通电升温控制模型、温度补偿控制模型。

3）通过对精炼炉初样成分及结合目标成分，通过计算机模块，准确计算出各合金配加量，达到精炼终点成分的准确控制。

4）根据冶炼过程中各阶段底吹氩气体压力、流量、搅拌时间及各冶金功能的不同，制定相应的智能吹氩模型。

以自动造渣模型、温度预报、温度补偿、智能吹氩模型为基础，形成合理、洁净的二次冶金平台。精炼成分均质化合格率达98%，管线钢4类夹杂总和2.0级，全氧含量20ppm。

4.4连铸过程精准控制 以“三恒一低”（恒液面、恒拉速、恒温度、低过热度）、无氧化浇注、铸坯质量在线监测、设备精度在线监测为基础，形成精细、稳定的无缺陷连铸平台。铸坯质量合格率达99.92%，过程增氮小于3ppm。

5精益生产实施效果及展望

莱钢炼钢厂通过实施炼钢-连铸过程组织协同优化以及关键工艺精准控制，在产品质量、关键指标、成本控制等方面取得了良好效果。

炼钢系统流程优化是一项复杂的系统工程。今后，将继续对工艺流、时间流、物质流、信息流进行深入研究，进而使各项工作有序、协同、高效的有机整合，形成更高层次的炼钢-连铸精益生产技术，使炼钢-连铸系统流程优化不断向前推进。