磨浮设备基础知识培训考试(钳工班)

第一篇：磨浮设备基础知识培训考试(钳工班)

昆明因民冶金有限责任公司选厂

磨浮设备基础知识考试题(钳工班)班组：_______ 姓名：________ 得分：________

一、填空题（每空1分，共8分）

1、选厂磨矿车间共有四台球磨机，两种型号球磨机，格子型和溢流型，其型号都为φ3.2×3.6m，φ3.2表示的是球磨机筒体______，3.6米表示的是球磨机筒体______。

2、当人站在分级机传动部位时，在人的左边称为______，在人的右边称为_______；

3、小叶片上一般有浇注字样，“Y”代表___联叶片，“Z”代表___联叶片。

4、浮选机刮板减速机名称________________，润滑油加_____。

二、单项选择题（每题1分，共4分）

1、下列哪一项（）不属球磨机盖磨门的注意事项 A、盖磨门之前要清理干净磨门与接触面 B、选用适合的密封垫，四周摆放整齐 C、紧螺丝之前，检查摆正磨门 D、随便盖好，紧好螺丝，漏了再说

2、每个球磨机为保护筒体不被磨损和磨矿工艺要求，都有很多型号的衬板保护，选厂用的球磨机筒体衬板一共有多少块（）

A、60 B、110 C、210 D、120

3、球磨机筒体衬板螺栓为扁头螺栓，型号为（）

A、M36×470 B、M36×510 C、M36×560 D、M36×160

4、球磨机磨门螺栓为栓头螺柱，型号（）

A、M30×470 B、M30×510 C、M30×560 D、M30×300

三、判断题（每题1分，共3分）

1、刮板减速机有一个透明油观察孔，油位处于观察孔中线代表油位正常，低于中线表示油少，高于表示油多。（）

2、渣浆泵的型号为：150ZJ-I-A55，其中150代表的砂泵出口管内径。（）

3、渣浆泵的型号为：150ZJ-I-A55，其中55代表的砂泵的叶轮直径是550mm。

（）

第二篇：磨浮班先进事迹

自力更生改厂貌

创新创效创业绩

——记标杆班组磨浮班先进事迹材料

磨浮班是铜山口铜矿选二车间的一个优秀班组，该班组共18人，班长2名，其中在职职工14人，反聘工4人，班组生产涉及磨矿、浮选、过滤三大工序。该班组始终坚持以质量、安全、现场、培训四结合的管理模式。多年来，在班长肖本强的带领下，以优良的班组作风，顺利地完成了各项生产任务，赢得了公司领导的大力称赞。该班组始终把安全生产作为班组管理工作的核心，积极贯彻和落实矿和公司的各项会议精神。坚持“以人为本”的安全生产理念，坚持从自身做起，从细节入手，树立零违章理念，以个人控制差错为切入点，坚决避免不安全事件的发生。该班按岗位工序将责任细化到每个职工，增强了职工质量、安全、成本、诚信意识，严格落实各项规章制度，连年完成车间下达的生产任务，实现安全生产，多次被公司评为先进班组。

一、加强班组学习，培养素质过硬员工

针对班组员工文化程度低、技术业务水平难以应对班组复杂的生产工作的实际，抓好员工的岗位技能学习，不断提高班组员工的综合素质，适应安全生产需要。

在业务学习上，班组采取了“每天学一点”的方式，每天班前会除了对安全生产任务做出明确安排外，班长和技术好的员工对浮选、磨矿作业指标怎么观察与调整等进行讲解和示范，岗位上利用“师傅带徒弟”的办法，员工之间结成对子，相互学习，相互提高。在实践操作中，班长结合当前工作的实际，现场讲解浮选作业如何调整药剂、球磨如何调整浓细度、浮选槽如何控制好泡沫刮量等知识。

二、开展文明创建 改善工作环境

磨浮厂房周边的简易排水沟无法满足分级机检修放砂、更换浮选机清槽放浆等形成的砂浆排泄压力，积存的淤泥将排水沟填满，使排水沟失去功能。今年3月份，磨浮班积极响应铜山口铜矿生产部提出的开展文明生产创建活动要求，班长肖本强带领班员在工余时间，利用铁锹、镐头等工具对磨浮厂房周边排水沟内积存的淤泥进行清理，使厂房周边排水系统灌通。为进一步固化成果，磨浮班领来废弃砖头，铺设在排水沟底部，然后用调配好的混凝土“打地平”，并对排水沟两侧用混凝土进行粉刷加固。

磨浮班派班室离厂房浮选系统各加药点直线距离不到10米，每到夏天挥发的药味特别浓，给职工造成困扰。磨浮班全体总动员，只用三天时间，便在厂房和派班室之间，新建了一个长5.2米，宽2.4米，高0.8米的花坛。时间过去三个多月，花坛新移栽的花草已经成活。现在职工在派班室开会，闻到的不再是药味，而是花香。

三、加强设备保养 确保设备良好运用

在设备维护保养方面，班组除加强设备安全护栏改造和泄漏点整治外，还加强了日常的检查和保养。对球磨机、浮选机、渣浆泵等重要设备坚持按“三定原则”每天进行保养，每周对厂房内大型设备和重点润滑部位进行集中检查和保养，做好润滑和紧固工作，使设备处于安全平稳运行状态，确保设备运转率，保障完成生产任务。

四、加强民主管理，提高管理水平

班组始终坚持“发现问题，提出问题，解决问题”的工作模式，充分利用好周一“安全会”这一平台，开展问题提报，商量解决方案，落实好人员解决问题。磨浮班注重周一安全会质量，会议时间一般保持在45分钟以上，与会人员除班组全体人员参加外，还包括车间选矿技术员和车间挂点领导。班组安全会中除班长陈述上周安全生产情况和技术员发布技术指标完成情况外，重点体现在激烈的问题提报上。在这一环节里，不论是身处何种岗位，都当自己是班组家庭成员中的一份子，大家个个勇跃发言，有的指出设备缺陷，有的根据自身经历提出隐患整改要求，有的指出班员的错误操作。车间技术员和挂点领导对应提出的问题，作好解疑释惑，并作出布署。班长肖本强根据布署落实人员整改。每一次安全会，都是一次管理的提升。

五、善于思考，勤于钻研。

该班组在班长的带领下，业务水平明显得到了提高，并涌现出一批爱岗、爱钻研的员工。铜山口铜矿矿石含硫重，矿浆粘性大，浮选槽刮量容易粘附槽底，形成沉槽，不利于浮选系统工艺流程的畅通。针对这一情况，该班副班长张益利用一个短接，两个弯头，将冲槽水从槽口上方引到切近槽底试行，一个简单的试验，发现大大减少了槽底矿浆的积存量。车间选矿技术员对这一改善进行论证，发现这一措施，刚好契合了流体力学原理：从底部施以冲击力，破坏稠状流体结构，能瓦解其固化，从而达到正常输送的目的。后续又对出水口进行了改进，安装堵头，堵头中间钻空增加水压，进一步改善冲槽效果，保障工艺流程畅通。

为解决精选刮量液面不均匀问题，从丰山铜矿调入班组的宋师傅积极献策，提出小组内浮选槽灌通的方法，分别将精选6、7、9号内壁开一个50cm长，10cm宽的连接孔，使精选第二组的5、6、7槽，第三组的8、9槽浮选机连成一体，促进了液面的稳定，刮量的均衡。

今年5月份，选二车间浮选系统投入使用中矿再磨工艺流程，精选拥堵情况得以解决，磨浮班台时处理量提高1.5吨。新流程启用之初，出现浓度低、而细度差的严重不达标情况，严重影响技术指标。磨浮班班员在专题讨论会上积极建言献策，提出了改变中矿输送接入点并替代排矿水和提高溢流围堰高度的方法，保障了溢流浓度在40±2%，入选细度在68-73%之间。最终5月份实现处理量11634吨，完成矿山铜45.602吨，回收率比计划还提高了0.29个百分点，创造了历史最好成绩。

选二车间

2015年7月9日

第三篇：钳工班设备检修制度（共）

钳工班设备检修制度

为保证车间生产经营的正常运行，提高设备检修的质量，提高设备的运转周期，降低设备的重复检修，降低重复劳动强度，达到“双提双降”的目的，并严格执行共票网络化管理制度，钳工班特此制定检修管理制度。

一、实施计划检修

班长根据车间设备运行情况，制定出周密的检修计划，每周、每月定期向车间汇报，经车间同意后组织进行设备检修工作。

1、班组成员每天针对所承担的设备进行点检、巡检，发现有问题、有故障隐患的设备要及时向车间汇报采取处理方案。当天不能够处理的或者需要工段协调班组间处理的工作需要及时汇报，按照制定的检修任务，定期处理，如遇故障未能及时处理或汇报，影响第二天的正常生产或者重复下工票的给予考核5元/张。造成重复检修的严格执行车间考核办法；

2、班组成员在执行计划检修的同时，不仅要认真完成计划检修任务，而且同时要对检修设备的相关部件进行检查，并发现设备问题和故障要及时汇报车间采取检修措施。如遇不能处理需要工段协调其它班组处理的应该及时向车间汇报，若不能及时汇报、不能及时处理的，造成影响第二天的正常生产或者重复下工票的给予考核5元/张。造成重复检修的严格执行车间考核办法。

二、检修质量

1、在对该设备检修完后，保证该台设备正常运转的一周内无该台设备的共票，若在一周内发生了该台设备的共票，并严重影响了该设备的正常运转生产，严格落实执行车间的考核办法；

2、在设备检修完后，运行该设备时发现由于点检不到位、检修质量差而当至设备不能正常运转、或造成影响该设备的相关设备的运转、或者发生设备再次损坏的，造成重复检修的严格执行车间台时考核办法；

3、在设备运转周期内，由于检修质量差、或者造成设备故障停车的，落实设备故障的台时考核；

4、每台设备在单元检修完后，需要保证10天内设备无故障，当每发生一次该设备的故障，考核责任人0.1的考核分。

三、共票管理制度

1、当天的工票在检修完毕后，找负责该台设备生产人员确定签字后交到班长，如遇到特殊原因（例：生产运行的需要）需要提前向班长说明情况，做不到者落实车间考核；

2、当天下达班组的共票需当天处理，若不具备处理的条件，需要及时向班长汇报情况，做不到者落实车间考核；

3、在处理重复共票即处理完毕的共票，若在7日内再次出现同样的设备故障，落实车间的考核，不计工时。

四、协助作业

1、协助其它工种作业时，必须及时到达作业现场，不能及时到达的需要向其它班组成员说明情况或者像工班长汇报反映，另行安排，若因不到位影响该工种的工作或者影响生产正常运行的落实车间考核，并落实到个人的考核，扣个人考核分1分；

2、在本班组的作业成员，必须服从协调配合工作，不能只顾自己，要顾全大局、服从管理和任务分配，做不到者扣考核分2分；

3、当工作完毕后，及时清理现场卫生，处理工作现场的杂物，工具定置管理，若检修完毕后不清理现场卫生的，对做不到的扣考核分1分；

4、在协助工作中、或者在外派工作中有言行影响到班组的荣誉、形象的扣考核分1分。

五、班组成员必须服从班长的分配的工作任务，如有不同的意见，应该在工作完成后与班长协商、或者向上级领导反映，不能消极怠工、影响正常的检修工作任务者，不计工时，扣考核分5分。

六、当班组成员向班长反映设备问题、或者共票问题后，班长没有采取措施、或者及时向上级汇报、或者未将完成共票返回车间的，发生考核，只落实到班长个人考核。

备注：

钳工班组制定

第四篇：磨浮车间成本指标管理考核办法

磨浮车间成本指标管理考核办法

1、严格控制车间成本，按矿下达的总成本指标及各分项分解到班组、岗位考核。

（1）、当月车间成本超支及季度成本超支的矿处罚按以下比例承担：各生产班13％、钳工一班13％、钳工二班11％、电工班8％、办公室（包括技术协理）16％，并且按各岗位价值度分配到个人。

（2）、季度成本节约及月成本超支的返还的奖励按以上比例分配。（3）、确保完成矿下达的工序成本指标，未完成者按每项次100分考核，由各工序区域的人员均摊。

2、各单耗指标超耗矿考核按岗位考核，只罚不奖。

（1）、钢球超耗的矿考核由球磨工和工艺组承担70％，其余30％由车间其他人员均摊。

（2）、选矿药剂超耗的矿考核由浮选工、司药工及工艺组按50％承担，其余50％由车间其他人员均摊。

（3）、动力费用超耗的矿考核由车间所有人员按岗位价值度比例分摊。

（4）搅拌筒叶轮、浮选机叶轮超耗由钳工二班和生产班承担80％，其余20%由车间其他人员分摊。

（5）、球磨机衬板超耗由生产班承担60％，其余40％由车间其他人员分摊。

3、由于材料、备件质量问题，没有及时向车间主管领导汇报或没有和矿及时沟通造成车间总成本、单项成本超支及单耗超支的每项次扣责任人50分。

4、由于维修质量问题造成车间总成本、单项成本或单耗超支，车间组织分析认定后，剔除其它因素，责任人承担由于返工或运转周期不到致使各类成本超支矿处罚的5％。

5由于车间管理人员失职造成车间各项成本指标超支者，每次扣罚责任人35分。

6、各类成本报表必须在次月6日前报矿财务部，做不到每推迟一天扣罚综合业务员10分。

7、材料员、综合管理员要严格根据矿下达的各类成本指标，有计划的领取材料、备件，并根据矿物资供应部的价格随时掌握当月成本消耗情况，及时统计，每月20日前向车间主管领导汇报成本发生情况，便于车间有计划的调控，做不到每次扣责任人30分。

8、对即将发生的大宗材料、备件各班组要及时向车间主管领导汇报，以便于车间对整体成本的调控，做不到而致使车间月成本超支按实际发生额的5％考核责任班组。对已经发生过的大宗材料、备件，要及时和矿有关部门沟通并加以说明分月摊销，以便于车间成本费用的均衡，做不到每次扣责任人30分。

9、对大修、技改项目和专项工程所发生的费用，应提前做好工作，从车间的日常消耗中分离，并及时向矿有关部门书面说明，在耗料单上签字、盖章，做不到而造成车间成本超支，每次扣责任人30分。

10、车间技术管理人员要随时掌握设备、设施的实际情况，有计

成本发生情况在2号前以书面的形式报车间主管领导，并在成本分析会上加以说明，分析本班组成本使用情况，提出控制成本的措施。做不到每次扣罚100分。

16、各班组领料必须由班组长根据现场所要耗用材料、备件，填写清楚名称、数量、使用设备及区域填写耗料单，由车间主管领导签字审核后指派专人领料，严禁班组超额二次库存，做不到每项次扣罚责任人20分。由此而造成的材料、备件的流失由责任人全额赔偿，并上报矿有关部门按制度处理。

17、综合业务员每月底要根据矿财务部门返回的料单认真核对车间本月材料、备件领用情况，发现不符，应及时向车间领导汇报，并及时查找出原因和材料员沟通，做不到每项次扣罚责任人30分，由此而造成的材料、备件流失由责任人全额赔偿，并按矿有关制度处理。

18、由于车辆使用效率不高造成运费超支或安排不当随意要车造成车辆费用超支每项次扣罚责任人10分。

19、动力费用超支设备组分析原因，剔除客观原因所影响的扣罚，因为管理不善、不按规定停开车、违章用水、电或岗位人员责任不到位造成的处罚，由责任人承担矿处罚的50％，并继续执行动力能源考核的全部处罚。

磨浮车间

二○○八年五月六日

第五篇：磨浮车间8月份工作总结及9月份工作计划

磨浮车间8月份工作总结及9月份工作计划

8月份工作总

8月份磨浮车间设备方面事比较多，生产过程组织也很艰难，但最终还是基本上完成了厂里下达的生产任务。

设备方面：

1、连续作业完成了2#、4#球磨的计划中修，同时对给矿、浮选、管道及泵进行了系统检修；

2、抢修了1#皮带和2#球磨给矿大瓦。

生产方面：由于计划检修、事故停车和其它因素的影响，8月份强浮选开车时间较长，给后期低品的出量造成了较大的压力，虽然完成了厂里的生产任务，但是过程很艰难。

降本增效方面：根据厂里要求，车间制定了具体的降本增效实施方案和考核办法，把任务并落实到班组及个人，8月份总体效果不错，但由于强浮选开车时间长油药消耗量大和2#球磨给矿大瓦的更换给成本控制造成了一些影响。

安全方面：人身事故、污染事故双为零。9月份工作计划

设备方面：组织好1#球磨机进行计划中修，同时对给矿和浮选进行了系统检修。

生产方面：总结前几个月的生产经验，吸取8月份的教训，按厂计划，根据生产条件组织好57钼精矿和普通钼精矿的生产。抓好生产过程控制和生产过程中的关键环节。

降本增效方面：严格执行车间降本增效方案和考核办法，控制好材料备件的领用，加大生产量，创造利润增长点。