磨浮车间2011年下半年工作计划措施

第一篇：磨浮车间2011年下半年工作计划措施

磨浮车间2011年下半年工作计划措施

2011年上半年我们虽然已取得了可喜的成绩。但成绩的光环之下仍映射出许多的缺点和不足，库存精矿不合格产品需后半年的平均搭配，合理出库；设备管理所存在不足；6s实施中的不完善，车间职工的思想素质、劳动纪律、回收率的进一步提高，产品质量合格保证。加之后半年900吨精矿任务的在压。估计后半年的各种客观因素的存在，车间面临着任务和困难的挑战，我们有信心和决心于时间竞争，保证完成任务，特定措施计划如下：

一、车间明细责任分工，两位副主任和主任各尽其责，加强内部管理，完善各项奖罚措施。900吨精矿任务以机械运转率98%的保证为前提，后半年三个操作班每班平均每月必须完成精矿产量50吨（折47%品位），即48.45吨（48.5%精矿品位）根据车间奖罚力度不变。

二、维修工根据车间各项细化分工要求，搞好各机械润滑保养，按要求填写好记录。故障出现后，主任、班长及时组织好维修工，应争分夺秒保证运转率达到98.5%以上。按车间原规定不变。

三、球磨工保证细度控制在58-61%之间，在保证细度合理的前提下，提高磨机处理量，保证单机8小时处理原矿200吨以上，按车间规定实行处理量、细度、浓度、卫生、机械、五项指标对比考核。

四、浮选工控制好预精选刮量，粗精矿品位必须保证在10%以上，尾矿品位保证在0.02%以下，以当班理论回收率、实际回收率、卫生、三项指标对比考核。

五、药剂工配合好浮选工，合理添加好药剂，做到三勤、三准，不断观察泡沫情况，添加好各种辅助药剂，并不断测试PH值的变化，及时通报，调整酸加量，保证精矿品位48%以上。实行卫生、品位、机械三项指标三个操作班对比考核。

六、选柱配合好班长、加药工，根据泡沫情况调整好气量设定值，保证精矿品位达到48.5%以上，铜控制在0.2%以下。等库存铜超标精矿搭配完后，再调整到0.25%以下，节约氰化钠，控制材料浪费。

七、抓好车间6S管理，不断完善整改，尽快达到管理要求。由三个主任结合四个班长落实。

八、以前半年工作中出现的不安全事故为教训，组织车间职工利用每月例会、班前会和班后会，讲安全、抓安全，及时清查事故隐患，落实安全防范措施，杜绝三违现象，确保后半年安全五事故。

磨浮车间

2011年7月14日

第二篇：磨浮车间2011年下半年工作计划措施

磨浮车间2011年下半年工作计划措施

2011年上半年我们虽然已取得了可喜的成绩。但成绩的光环之下仍映射出许多的缺点和不足，库存精矿不合格产品需后半年的平均搭配，合理出库；设备管理所存在不足；6s实施中的不完善，车间职工的思想素质、劳动纪律、回收率的进一步提高，产品质量合格保证。加之后半年900吨精矿任务的在压。估计后半年的各种客观因素的存在，车间面临着任务和困难的挑战，我们有信心和决心于时间竞争，保证完成任务，特定措施计划如下：

一、车间明细责任分工，两位副主任和主任各尽其责，加强内部管理，完善各项奖罚措施。900吨精矿任务以机械运转率98%的保证为前提，后半年三个操作班每班平均每月必须完成精矿产量50吨（折47%品位），即48.45吨（48.5%精矿品位）根据车间奖罚力度不变。

二、维修工根据车间各项细化分工要求，搞好各机械润滑保养，按要求填写好记录。故障出现后，主任、班长及时组织好维修工，应争分夺秒保证运转率达到98.5%以上。按车间原规定不变。

三、球磨工保证细度控制在58-61%之间，在保证细度合理的前提下，提高磨机处理量，保证单机8小时处理原矿200吨以上，按车间规定实行处理量、细度、浓度、卫生、机械、五项指标对比考核。

四、浮选工控制好预精选刮量，粗精矿品位必须保证在10%以上，尾矿品位保证在0.02%以下，以当班理论回收率、实际回收

率、卫生、三项指标对比考核。

五、药剂工配合好浮选工，合理添加好药剂，做到三勤、三准，不断观察泡沫情况，添加好各种辅助药剂，并不断测试PH值的变化，及时通报，调整酸加量，保证精矿品位48%以上。实行卫生、品位、机械三项指标三个操作班对比考核。

六、选柱配合好班长、加药工，根据泡沫情况调整好气量设定值，保证精矿品位达到48.5%以上，铜控制在0.2%以下。等库存铜超标精矿搭配完后，再调整到0.25%以下，节约氰化钠，控制材料浪费。

七、抓好车间6S管理，不断完善整改，尽快达到管理要求。由三个主任结合四个班长落实。

八、以前半年工作中出现的不安全事故为教训，组织车间职工利用每月例会、班前会和班后会，讲安全、抓安全，及时清查事故隐患，落实安全防范措施，杜绝三违现象，确保后半年安全五事故。

磨浮车间

2011年7月14日

第三篇：磨浮车间8月份工作总结及9月份工作计划

磨浮车间8月份工作总结及9月份工作计划

8月份工作总

8月份磨浮车间设备方面事比较多，生产过程组织也很艰难，但最终还是基本上完成了厂里下达的生产任务。

设备方面：

1、连续作业完成了2#、4#球磨的计划中修，同时对给矿、浮选、管道及泵进行了系统检修；

2、抢修了1#皮带和2#球磨给矿大瓦。

生产方面：由于计划检修、事故停车和其它因素的影响，8月份强浮选开车时间较长，给后期低品的出量造成了较大的压力，虽然完成了厂里的生产任务，但是过程很艰难。

降本增效方面：根据厂里要求，车间制定了具体的降本增效实施方案和考核办法，把任务并落实到班组及个人，8月份总体效果不错，但由于强浮选开车时间长油药消耗量大和2#球磨给矿大瓦的更换给成本控制造成了一些影响。

安全方面：人身事故、污染事故双为零。9月份工作计划

设备方面：组织好1#球磨机进行计划中修，同时对给矿和浮选进行了系统检修。

生产方面：总结前几个月的生产经验，吸取8月份的教训，按厂计划，根据生产条件组织好57钼精矿和普通钼精矿的生产。抓好生产过程控制和生产过程中的关键环节。

降本增效方面：严格执行车间降本增效方案和考核办法，控制好材料备件的领用，加大生产量，创造利润增长点。

第四篇：磨浮车间环保工作职责和管理制度范文

磨浮车间环境保护工作管理制度

1、组织职工认真学习《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》。

2、将环境保护工作列为班组日常重要工作，常抓不懈。

3、加强环保设施的检修，确保环保设施备品备件的充足的库存，杜绝环保设备故障的发生。

4、坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生，中矿的产生量不得高于原矿处理量的0.1%。

5、加强环保管理的日检，周检工作，积极落实上级部门提出的环保整改措施的落实。

6、熟悉本厂环境保护应急预案，积极参与环境保护事故演练工作

7、定点堆存各类废弃材料。

第五篇：磨浮车间安全生产工作职责和管理制度

磨浮车间安全生产工作管理制度

1、认真学习《中华人民共和国安全生产法》等各项法律法规。

2、接班前认真检查设备运行情况，查看设备运行记录。

2、上岗前穿戴齐全劳保防护用品。

3、按章作业，杜绝“三违”（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）的发生，及时发现设备故障，及时上报处理。

4、作业中禁止非工作人员进入车间现场。

5、严格执行安全生产各项管理制度，加强学习，积极参与上级部门组织的安全生产各项法律法规培训考试工作。

6、积极参与本班各项安全生产活动，协助班长做好本岗位安全生产工作，对本岗位的安全生产工作提出合理化建议。

7、坚持班前讲安全，班后总结安全。

8、熟悉本厂安全生产应急预案，积极参与安全生产事故演练工作。