磨浮班先进事迹

第一篇：磨浮班先进事迹

自力更生改厂貌

创新创效创业绩

——记标杆班组磨浮班先进事迹材料

磨浮班是铜山口铜矿选二车间的一个优秀班组，该班组共18人，班长2名，其中在职职工14人，反聘工4人，班组生产涉及磨矿、浮选、过滤三大工序。该班组始终坚持以质量、安全、现场、培训四结合的管理模式。多年来，在班长肖本强的带领下，以优良的班组作风，顺利地完成了各项生产任务，赢得了公司领导的大力称赞。该班组始终把安全生产作为班组管理工作的核心，积极贯彻和落实矿和公司的各项会议精神。坚持“以人为本”的安全生产理念，坚持从自身做起，从细节入手，树立零违章理念，以个人控制差错为切入点，坚决避免不安全事件的发生。该班按岗位工序将责任细化到每个职工，增强了职工质量、安全、成本、诚信意识，严格落实各项规章制度，连年完成车间下达的生产任务，实现安全生产，多次被公司评为先进班组。

一、加强班组学习，培养素质过硬员工

针对班组员工文化程度低、技术业务水平难以应对班组复杂的生产工作的实际，抓好员工的岗位技能学习，不断提高班组员工的综合素质，适应安全生产需要。

在业务学习上，班组采取了“每天学一点”的方式，每天班前会除了对安全生产任务做出明确安排外，班长和技术好的员工对浮选、磨矿作业指标怎么观察与调整等进行讲解和示范，岗位上利用“师傅带徒弟”的办法，员工之间结成对子，相互学习，相互提高。在实践操作中，班长结合当前工作的实际，现场讲解浮选作业如何调整药剂、球磨如何调整浓细度、浮选槽如何控制好泡沫刮量等知识。

二、开展文明创建 改善工作环境

磨浮厂房周边的简易排水沟无法满足分级机检修放砂、更换浮选机清槽放浆等形成的砂浆排泄压力，积存的淤泥将排水沟填满，使排水沟失去功能。今年3月份，磨浮班积极响应铜山口铜矿生产部提出的开展文明生产创建活动要求，班长肖本强带领班员在工余时间，利用铁锹、镐头等工具对磨浮厂房周边排水沟内积存的淤泥进行清理，使厂房周边排水系统灌通。为进一步固化成果，磨浮班领来废弃砖头，铺设在排水沟底部，然后用调配好的混凝土“打地平”，并对排水沟两侧用混凝土进行粉刷加固。

磨浮班派班室离厂房浮选系统各加药点直线距离不到10米，每到夏天挥发的药味特别浓，给职工造成困扰。磨浮班全体总动员，只用三天时间，便在厂房和派班室之间，新建了一个长5.2米，宽2.4米，高0.8米的花坛。时间过去三个多月，花坛新移栽的花草已经成活。现在职工在派班室开会，闻到的不再是药味，而是花香。

三、加强设备保养 确保设备良好运用

在设备维护保养方面，班组除加强设备安全护栏改造和泄漏点整治外，还加强了日常的检查和保养。对球磨机、浮选机、渣浆泵等重要设备坚持按“三定原则”每天进行保养，每周对厂房内大型设备和重点润滑部位进行集中检查和保养，做好润滑和紧固工作，使设备处于安全平稳运行状态，确保设备运转率，保障完成生产任务。

四、加强民主管理，提高管理水平

班组始终坚持“发现问题，提出问题，解决问题”的工作模式，充分利用好周一“安全会”这一平台，开展问题提报，商量解决方案，落实好人员解决问题。磨浮班注重周一安全会质量，会议时间一般保持在45分钟以上，与会人员除班组全体人员参加外，还包括车间选矿技术员和车间挂点领导。班组安全会中除班长陈述上周安全生产情况和技术员发布技术指标完成情况外，重点体现在激烈的问题提报上。在这一环节里，不论是身处何种岗位，都当自己是班组家庭成员中的一份子，大家个个勇跃发言，有的指出设备缺陷，有的根据自身经历提出隐患整改要求，有的指出班员的错误操作。车间技术员和挂点领导对应提出的问题，作好解疑释惑，并作出布署。班长肖本强根据布署落实人员整改。每一次安全会，都是一次管理的提升。

五、善于思考，勤于钻研。

该班组在班长的带领下，业务水平明显得到了提高，并涌现出一批爱岗、爱钻研的员工。铜山口铜矿矿石含硫重，矿浆粘性大，浮选槽刮量容易粘附槽底，形成沉槽，不利于浮选系统工艺流程的畅通。针对这一情况，该班副班长张益利用一个短接，两个弯头，将冲槽水从槽口上方引到切近槽底试行，一个简单的试验，发现大大减少了槽底矿浆的积存量。车间选矿技术员对这一改善进行论证，发现这一措施，刚好契合了流体力学原理：从底部施以冲击力，破坏稠状流体结构，能瓦解其固化，从而达到正常输送的目的。后续又对出水口进行了改进，安装堵头，堵头中间钻空增加水压，进一步改善冲槽效果，保障工艺流程畅通。

为解决精选刮量液面不均匀问题，从丰山铜矿调入班组的宋师傅积极献策，提出小组内浮选槽灌通的方法，分别将精选6、7、9号内壁开一个50cm长，10cm宽的连接孔，使精选第二组的5、6、7槽，第三组的8、9槽浮选机连成一体，促进了液面的稳定，刮量的均衡。

今年5月份，选二车间浮选系统投入使用中矿再磨工艺流程，精选拥堵情况得以解决，磨浮班台时处理量提高1.5吨。新流程启用之初，出现浓度低、而细度差的严重不达标情况，严重影响技术指标。磨浮班班员在专题讨论会上积极建言献策，提出了改变中矿输送接入点并替代排矿水和提高溢流围堰高度的方法，保障了溢流浓度在40±2%，入选细度在68-73%之间。最终5月份实现处理量11634吨，完成矿山铜45.602吨，回收率比计划还提高了0.29个百分点，创造了历史最好成绩。

选二车间

2015年7月9日

第二篇：磨浮车间成本指标管理考核办法

磨浮车间成本指标管理考核办法

1、严格控制车间成本，按矿下达的总成本指标及各分项分解到班组、岗位考核。

（1）、当月车间成本超支及季度成本超支的矿处罚按以下比例承担：各生产班13％、钳工一班13％、钳工二班11％、电工班8％、办公室（包括技术协理）16％，并且按各岗位价值度分配到个人。

（2）、季度成本节约及月成本超支的返还的奖励按以上比例分配。（3）、确保完成矿下达的工序成本指标，未完成者按每项次100分考核，由各工序区域的人员均摊。

2、各单耗指标超耗矿考核按岗位考核，只罚不奖。

（1）、钢球超耗的矿考核由球磨工和工艺组承担70％，其余30％由车间其他人员均摊。

（2）、选矿药剂超耗的矿考核由浮选工、司药工及工艺组按50％承担，其余50％由车间其他人员均摊。

（3）、动力费用超耗的矿考核由车间所有人员按岗位价值度比例分摊。

（4）搅拌筒叶轮、浮选机叶轮超耗由钳工二班和生产班承担80％，其余20%由车间其他人员分摊。

（5）、球磨机衬板超耗由生产班承担60％，其余40％由车间其他人员分摊。

3、由于材料、备件质量问题，没有及时向车间主管领导汇报或没有和矿及时沟通造成车间总成本、单项成本超支及单耗超支的每项次扣责任人50分。

4、由于维修质量问题造成车间总成本、单项成本或单耗超支，车间组织分析认定后，剔除其它因素，责任人承担由于返工或运转周期不到致使各类成本超支矿处罚的5％。

5由于车间管理人员失职造成车间各项成本指标超支者，每次扣罚责任人35分。

6、各类成本报表必须在次月6日前报矿财务部，做不到每推迟一天扣罚综合业务员10分。

7、材料员、综合管理员要严格根据矿下达的各类成本指标，有计划的领取材料、备件，并根据矿物资供应部的价格随时掌握当月成本消耗情况，及时统计，每月20日前向车间主管领导汇报成本发生情况，便于车间有计划的调控，做不到每次扣责任人30分。

8、对即将发生的大宗材料、备件各班组要及时向车间主管领导汇报，以便于车间对整体成本的调控，做不到而致使车间月成本超支按实际发生额的5％考核责任班组。对已经发生过的大宗材料、备件，要及时和矿有关部门沟通并加以说明分月摊销，以便于车间成本费用的均衡，做不到每次扣责任人30分。

9、对大修、技改项目和专项工程所发生的费用，应提前做好工作，从车间的日常消耗中分离，并及时向矿有关部门书面说明，在耗料单上签字、盖章，做不到而造成车间成本超支，每次扣责任人30分。

10、车间技术管理人员要随时掌握设备、设施的实际情况，有计

成本发生情况在2号前以书面的形式报车间主管领导，并在成本分析会上加以说明，分析本班组成本使用情况，提出控制成本的措施。做不到每次扣罚100分。

16、各班组领料必须由班组长根据现场所要耗用材料、备件，填写清楚名称、数量、使用设备及区域填写耗料单，由车间主管领导签字审核后指派专人领料，严禁班组超额二次库存，做不到每项次扣罚责任人20分。由此而造成的材料、备件的流失由责任人全额赔偿，并上报矿有关部门按制度处理。

17、综合业务员每月底要根据矿财务部门返回的料单认真核对车间本月材料、备件领用情况，发现不符，应及时向车间领导汇报，并及时查找出原因和材料员沟通，做不到每项次扣罚责任人30分，由此而造成的材料、备件流失由责任人全额赔偿，并按矿有关制度处理。

18、由于车辆使用效率不高造成运费超支或安排不当随意要车造成车辆费用超支每项次扣罚责任人10分。

19、动力费用超支设备组分析原因，剔除客观原因所影响的扣罚，因为管理不善、不按规定停开车、违章用水、电或岗位人员责任不到位造成的处罚，由责任人承担矿处罚的50％，并继续执行动力能源考核的全部处罚。

磨浮车间

二○○八年五月六日

第三篇：磨浮车间8月份工作总结及9月份工作计划

磨浮车间8月份工作总结及9月份工作计划

8月份工作总

8月份磨浮车间设备方面事比较多，生产过程组织也很艰难，但最终还是基本上完成了厂里下达的生产任务。

设备方面：

1、连续作业完成了2#、4#球磨的计划中修，同时对给矿、浮选、管道及泵进行了系统检修；

2、抢修了1#皮带和2#球磨给矿大瓦。

生产方面：由于计划检修、事故停车和其它因素的影响，8月份强浮选开车时间较长，给后期低品的出量造成了较大的压力，虽然完成了厂里的生产任务，但是过程很艰难。

降本增效方面：根据厂里要求，车间制定了具体的降本增效实施方案和考核办法，把任务并落实到班组及个人，8月份总体效果不错，但由于强浮选开车时间长油药消耗量大和2#球磨给矿大瓦的更换给成本控制造成了一些影响。

安全方面：人身事故、污染事故双为零。9月份工作计划

设备方面：组织好1#球磨机进行计划中修，同时对给矿和浮选进行了系统检修。

生产方面：总结前几个月的生产经验，吸取8月份的教训，按厂计划，根据生产条件组织好57钼精矿和普通钼精矿的生产。抓好生产过程控制和生产过程中的关键环节。

降本增效方面：严格执行车间降本增效方案和考核办法，控制好材料备件的领用，加大生产量，创造利润增长点。

第四篇：磨浮车间环保工作职责和管理制度范文

磨浮车间环境保护工作管理制度

1、组织职工认真学习《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》。

2、将环境保护工作列为班组日常重要工作，常抓不懈。

3、加强环保设施的检修，确保环保设施备品备件的充足的库存，杜绝环保设备故障的发生。

4、坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生，中矿的产生量不得高于原矿处理量的0.1%。

5、加强环保管理的日检，周检工作，积极落实上级部门提出的环保整改措施的落实。

6、熟悉本厂环境保护应急预案，积极参与环境保护事故演练工作

7、定点堆存各类废弃材料。

第五篇：磨浮车间2011年下半年工作计划措施

磨浮车间2011年下半年工作计划措施

2011年上半年我们虽然已取得了可喜的成绩。但成绩的光环之下仍映射出许多的缺点和不足，库存精矿不合格产品需后半年的平均搭配，合理出库；设备管理所存在不足；6s实施中的不完善，车间职工的思想素质、劳动纪律、回收率的进一步提高，产品质量合格保证。加之后半年900吨精矿任务的在压。估计后半年的各种客观因素的存在，车间面临着任务和困难的挑战，我们有信心和决心于时间竞争，保证完成任务，特定措施计划如下：

一、车间明细责任分工，两位副主任和主任各尽其责，加强内部管理，完善各项奖罚措施。900吨精矿任务以机械运转率98%的保证为前提，后半年三个操作班每班平均每月必须完成精矿产量50吨（折47%品位），即48.45吨（48.5%精矿品位）根据车间奖罚力度不变。

二、维修工根据车间各项细化分工要求，搞好各机械润滑保养，按要求填写好记录。故障出现后，主任、班长及时组织好维修工，应争分夺秒保证运转率达到98.5%以上。按车间原规定不变。

三、球磨工保证细度控制在58-61%之间，在保证细度合理的前提下，提高磨机处理量，保证单机8小时处理原矿200吨以上，按车间规定实行处理量、细度、浓度、卫生、机械、五项指标对比考核。

四、浮选工控制好预精选刮量，粗精矿品位必须保证在10%以上，尾矿品位保证在0.02%以下，以当班理论回收率、实际回收

率、卫生、三项指标对比考核。

五、药剂工配合好浮选工，合理添加好药剂，做到三勤、三准，不断观察泡沫情况，添加好各种辅助药剂，并不断测试PH值的变化，及时通报，调整酸加量，保证精矿品位48%以上。实行卫生、品位、机械三项指标三个操作班对比考核。

六、选柱配合好班长、加药工，根据泡沫情况调整好气量设定值，保证精矿品位达到48.5%以上，铜控制在0.2%以下。等库存铜超标精矿搭配完后，再调整到0.25%以下，节约氰化钠，控制材料浪费。

七、抓好车间6S管理，不断完善整改，尽快达到管理要求。由三个主任结合四个班长落实。

八、以前半年工作中出现的不安全事故为教训，组织车间职工利用每月例会、班前会和班后会，讲安全、抓安全，及时清查事故隐患，落实安全防范措施，杜绝三违现象，确保后半年安全五事故。

磨浮车间

2011年7月14日