第一篇:磨浮车间环保工作职责和管理制度范文
磨浮车间环境保护工作管理制度
1、组织职工认真学习《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》。
2、将环境保护工作列为班组日常重要工作,常抓不懈。
3、加强环保设施的检修,确保环保设施备品备件的充足的库存,杜绝环保设备故障的发生。
4、坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生,中矿的产生量不得高于原矿处理量的0.1%。
5、加强环保管理的日检,周检工作,积极落实上级部门提出的环保整改措施的落实。
6、熟悉本厂环境保护应急预案,积极参与环境保护事故演练工作
7、定点堆存各类废弃材料。
第二篇:磨浮车间安全生产工作职责和管理制度
磨浮车间安全生产工作管理制度
1、认真学习《中华人民共和国安全生产法》等各项法律法规。
2、接班前认真检查设备运行情况,查看设备运行记录。
2、上岗前穿戴齐全劳保防护用品。
3、按章作业,杜绝“三违”(违章指挥,违章操作,违反劳动纪律)的发生,及时发现设备故障,及时上报处理。
4、作业中禁止非工作人员进入车间现场。
5、严格执行安全生产各项管理制度,加强学习,积极参与上级部门组织的安全生产各项法律法规培训考试工作。
6、积极参与本班各项安全生产活动,协助班长做好本岗位安全生产工作,对本岗位的安全生产工作提出合理化建议。
7、坚持班前讲安全,班后总结安全。
8、熟悉本厂安全生产应急预案,积极参与安全生产事故演练工作。
第三篇:球磨车间管理制度
球磨车间管理制度
为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。本制度实用于球磨车间,具体包括车间管理人员及作业人员。
1. 车间人员必须按班按点上下交接班,白班正常生产中必须保证两人同时在岗,早起8点交接班,晚上6点交接班,接班人员未到当班人员不允许下班离开。2. 交接班时当班人员下班时要检查所有机器电路情况,并将检查结果告知接班人员,如发现问题要积极主动采取应急措施,并报告负责人,车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,。3. 4. 晚上值班人员要检查所有机器设备电路情况,发现异常要及时报告负责人 其他各车间废料当天下午5点要及时回收,每日清理废料时过手挑拣干净,将有用的余料清理出,及时合理分配使用,将不能回收的废物及时放到垃圾桶,经检验负责人检查后方可回收作料 5. 保持球磨车间卫生,进入球磨车间要更换鞋,球磨车间穿的鞋不允许穿出球磨车间随意走动,球磨车间人员要警惕并拦阻除球磨车间人员其他人员一概不得入内,一经发现其他人员入内球磨机人员被罚款50元 6. 7. 球磨车间内物料要堆放有序,按负责人要求使用,不得擅自使用
车间人员领取物料时(石蜡)要适量,不得将过多物料拉到车间,生产完成后,如有多余的物料及时退回原地不得遗留在车间工作区域内 8. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,不得擅自更改工艺流程及配比,过磅物料要严格按照要求配兑,负责人及球磨人员每月5号.15号.15号要共同检查磅的准确度,复查球石石蜡油酸等物料的重量,以书面形式告知办公室 9.
第四篇:磨浮车间8月份工作总结及9月份工作计划
磨浮车间8月份工作总结及9月份工作计划
8月份工作总
8月份磨浮车间设备方面事比较多,生产过程组织也很艰难,但最终还是基本上完成了厂里下达的生产任务。
设备方面:
1、连续作业完成了2#、4#球磨的计划中修,同时对给矿、浮选、管道及泵进行了系统检修;
2、抢修了1#皮带和2#球磨给矿大瓦。
生产方面:由于计划检修、事故停车和其它因素的影响,8月份强浮选开车时间较长,给后期低品的出量造成了较大的压力,虽然完成了厂里的生产任务,但是过程很艰难。
降本增效方面:根据厂里要求,车间制定了具体的降本增效实施方案和考核办法,把任务并落实到班组及个人,8月份总体效果不错,但由于强浮选开车时间长油药消耗量大和2#球磨给矿大瓦的更换给成本控制造成了一些影响。
安全方面:人身事故、污染事故双为零。9月份工作计划
设备方面:组织好1#球磨机进行计划中修,同时对给矿和浮选进行了系统检修。
生产方面:总结前几个月的生产经验,吸取8月份的教训,按厂计划,根据生产条件组织好57钼精矿和普通钼精矿的生产。抓好生产过程控制和生产过程中的关键环节。
降本增效方面:严格执行车间降本增效方案和考核办法,控制好材料备件的领用,加大生产量,创造利润增长点。
第五篇:磨浮车间2011年下半年工作计划措施
磨浮车间2011年下半年工作计划措施
2011年上半年我们虽然已取得了可喜的成绩。但成绩的光环之下仍映射出许多的缺点和不足,库存精矿不合格产品需后半年的平均搭配,合理出库;设备管理所存在不足;6s实施中的不完善,车间职工的思想素质、劳动纪律、回收率的进一步提高,产品质量合格保证。加之后半年900吨精矿任务的在压。估计后半年的各种客观因素的存在,车间面临着任务和困难的挑战,我们有信心和决心于时间竞争,保证完成任务,特定措施计划如下:
一、车间明细责任分工,两位副主任和主任各尽其责,加强内部管理,完善各项奖罚措施。900吨精矿任务以机械运转率98%的保证为前提,后半年三个操作班每班平均每月必须完成精矿产量50吨(折47%品位),即48.45吨(48.5%精矿品位)根据车间奖罚力度不变。
二、维修工根据车间各项细化分工要求,搞好各机械润滑保养,按要求填写好记录。故障出现后,主任、班长及时组织好维修工,应争分夺秒保证运转率达到98.5%以上。按车间原规定不变。
三、球磨工保证细度控制在58-61%之间,在保证细度合理的前提下,提高磨机处理量,保证单机8小时处理原矿200吨以上,按车间规定实行处理量、细度、浓度、卫生、机械、五项指标对比考核。
四、浮选工控制好预精选刮量,粗精矿品位必须保证在10%以上,尾矿品位保证在0.02%以下,以当班理论回收率、实际回收
率、卫生、三项指标对比考核。
五、药剂工配合好浮选工,合理添加好药剂,做到三勤、三准,不断观察泡沫情况,添加好各种辅助药剂,并不断测试PH值的变化,及时通报,调整酸加量,保证精矿品位48%以上。实行卫生、品位、机械三项指标三个操作班对比考核。
六、选柱配合好班长、加药工,根据泡沫情况调整好气量设定值,保证精矿品位达到48.5%以上,铜控制在0.2%以下。等库存铜超标精矿搭配完后,再调整到0.25%以下,节约氰化钠,控制材料浪费。
七、抓好车间6S管理,不断完善整改,尽快达到管理要求。由三个主任结合四个班长落实。
八、以前半年工作中出现的不安全事故为教训,组织车间职工利用每月例会、班前会和班后会,讲安全、抓安全,及时清查事故隐患,落实安全防范措施,杜绝三违现象,确保后半年安全五事故。
磨浮车间
2011年7月14日