陶瓷装饰材料经典论文

第一篇：陶瓷装饰材料经典论文

1.陶瓷装饰材料的意义与目的：

“陶瓷装饰材料”多指用来装饰陶瓷制品的固体颜料，液体颜料.液体颜料.贴花纸等材料。除色胚色釉彩饰外，装饰的主要方法是釉上彩、釉中彩、釉下彩。其中，釉上彩因装饰手法灵活，花色品种繁多，色彩丰富多样，彩烤温度较低等特点而占主要地位。陶瓷装饰一般是指设计角度，根据人们物质和精神功能的要求，利用不同的陶瓷装饰材料和相应的工艺技术对陶瓷制品表面进行工艺处理的总称。也就是说如同其他实用工艺美术形成一样。陶瓷装饰是审美功能，物质技术条件和艺术表现手法的综合体现。是科学技术和艺术形成的统一。它既是物质产品，又是精神产品;既是商品，又是艺术品。因此，它必须符合“适用、经济、美观”三大设计原则，不但要担负起丰富.美化人民生活.陶冶人们精神的使命，还要担负起满足人民生活的物资、文化艺术交流发挥重大作用。陶瓷装饰在物质上又在精神上都是为社会服务的。所以，每一件陶瓷品物的装饰应该具备上诉的生产性和商品性外，还应该有其思想性和艺术性。所谓思想性就是装饰通过器物的使用，传达给人的思想感情，引起人们的思想共鸣。艺术性就是通过一定的艺术表现形式来给人们一定的美的感受，陶冶人们的艺术情操。

尽管陶瓷材料近年来才被运用于现代装饰，但因其材料(硅酸盐材料)的硬度、耐磨、耐酸、耐碱、耐冷、耐热等性能优越的特点和机理的变化，是其它材料所无法抗衡的。因而起到了今天形式多样、风格迥异、用途广泛扽局面，为丰富人们物质和精神生活、美化环境起到了其它装饰材料不可取代的作用。这种被称为永久性的环保材料—陶瓷在当今的环境装饰与家具设计中的广泛应用，形成了一定的趋势，为现代装饰材料注入了新的活力。2.材料化学与陶瓷材料的关系：

线代材料化学是一门以现代材料为主要研究对象的化学组成、结构（电子结构、晶体结构和显微结构）与 材料性能和效能之间的关系及其合成（制备）方法、检测表征、材料与环境协调等问题的科学。现代材料化学的学科内容主要包括：

(1)用结构理论、化学热力学理论与动力学等基本原理研究固体，特别是研究实际材料的化学反应，这是现代材料化学的理论基础。各类材料的成键本质与其结构和性质紧密相关。材料结构以及从热力学与动力学的观点研究实际材料的化学反应，均是材料化学的重要内容。

(2)现代陶瓷材料制备原理和合成方法的研究仍是现代材料化学的核心内容。传统的金属材料的熔炼法、无机材料的陶瓷法、高分子材料的聚合法仍然是许多现代材料制备的重要方法。采用新的合成方法和制备工艺，制备各种单品、多晶及非晶态材料以及液晶和纳米材料等都是现代材料制备化学研究的主要内容。在材料科学的发展过程中，制备技术往往会成为整个新材料研究和开发的关键步骤。因而现代材料制备原理和合成方法的研究也就成为材料科学的核心和研究热点。这就涉及到了新型陶瓷材料的研究。

(3)现代材料化学研究，包括材料的力学性能，物理性能和化学性能，都是现代材料具有的良好使用性能（即效能）和多种用途以及材料保护的根本依据，其中也涉及到无极非金属草料的（陶瓷）；现代材料化学的研究，特别是各类材料在环境介质中的服饰破坏与防护的研究，仍然是材料科学及相关科学的中药研究课题，也是关系到保护资源和环境、节约材料和发展新技术等方面的重大问题。

(4)从现代工业和高技术发展需要的角度来分述各类现代材料和重要的常规材料包括新型金属材料、先进无机材料高分子合成材料和现代复合材料，它们都是现代材料化学研究的对象。

(5)化学资源领域中也包括材料的功能性、经济性、环保性关系，绿色材料的研制与开发，废弃材料和物质的无害化与资源化的方法和途径，以及材料、资源、环境与可持续发展的辩证关系。

由此可见：陶瓷装饰材料很多都涉及到材料化学。

3.陶瓷装饰材料的现状：

陶瓷装饰材料中由于釉上彩颜料、花纸等所用熔剂、色素中对人体极其有害的铅、鎘等元素，特别是占颜料比例50~95%的熔剂多使用在铅熔剂，以致降低釉上彩的铅、鎘溶出量一直是困惑陶瓷行业的老课题与大难题，而在铅、鎘溶出量限制日益苛刻的当今，人们对自身健康环保意识要求也愈发强烈，如今人们追求的是健康环保性材料。所以绿色环保型材料的发展将会成为主流，装饰材料会高梢化、精细化。4.从材料化学的角度提出如何降低装饰材料中的有害物质：

综上，降低陶瓷装饰材料铅，鎘溶出量的措施：（1）适当提高彩烤温度PbO在850度左右熔融其熔点为883度，所以它在高温下容易挥发。在当时的条件下，把彩烤温度提高到800-850度并同时改变颜料的组成，提高其化学稳定性，铅毒就能大量消除。但有许多釉上颜料（如铁红、鎘硒红等）耐不了这一彩烤温度。

(2)研究生产耐酸釉上颜料使含铅釉上颜料耐酸性提高的和关键在于增强SiO2的网络结构，根据化学中元素周期表元素的还原性与氧化性，主要有以下做法：（1）增加SiO2含量；（2）减少离子半径大静电结合力弱的碱金属元素用量，而使铅溶出量减小的顺序是：碱金属K>Na>Li,碱金属Ba>Sr>Ca>Mg;(3)在B2O3-SiO2系中，要避免产生分相的组成，Al203的添加对防止分相有;(4)网络形成离子Zr、P、Al等添加少量时有效，但大量添加时产生负作用;(5)对绿色颜料来说，由于Cr3+比Cu2+电荷数半径小，不会破坏SiO2网络结构，所以耐酸高。

（3）选择先进的彩烤窑炉和合理的彩烤工艺。（4）改进花面设计，调整产品器形

其实质即使考虑花面大小和器形容量的大小以及采用边花和朵花的不同装饰方法，在花面设计、颜料选配、装饰技巧等方面下功夫，使铅，鎘溶出达到要求。

（5）还可以采用了化学降铅法，即彩烤后，用酸浸泡，复烤，延长彩烤时间，加耐酸涂层等方法。

其次降低釉料铅、鎘溶出量的措施：降低釉上颜料的铅、鎘溶出量的措施还有很多已经得到应用，如通水蒸气，先进的窑炉设备的采用和烧成制度的优化等。在这方面的研究重点主要是铅与釉中的其它成分组成稳定的耐酸玻璃结构而不溶出或少溶出，多数在釉的化学组成、制备工艺上做工作。有资料表明PbO*3SiO2稳定性最好，PbO*2SiO2次之，PbOSi02不稳定。配方组成要选在K2O-PbO-SiO2相图的稳定区域内,就能形成稳定的玻璃体，提高耐酸性，其中的铅就不易被酸溶出；或是加入ZrO、Al2O3、TiO2、SnO2等高键强的中间体氧化物形成四面体进入网络与硅氧化四面体组成的均匀一致的结构网络，增进结构的紧密性，使生成玻璃更加稳定。

最后是无铅鎘陶瓷装饰用釉料、颜料的研究：与釉料、熔剂相比这方面的研究较少，主要是二方面：一方面是尽量选用不含铅、鎘等有毒元素的色剂；另一方面是使含铅、鎘等有毒色剂在釉或熔剂不溶出（或尽量少溶出）以达到允许限定。由于色剂在釉中加入量较少，所以一般若采用无铅釉，即便是加入有色剂代替。至今，人们不管怎么努力，陶瓷中总会混有铅，但铅始终对人是有害的，根本问题是要开发无铅釉和无铅原料，这是当务之急，我认为可以从化学元素中通过不断的探索，找出一种更好的无毒元素代替铅，例如铋、钡、锶，几者的化学性质类似；或者可以研究出一种新型的化合物来代替铅。这就要求化学家们不断的探索了。或者可以在含铅的釉上颜料上用溶胶凝胶法被覆一层耐酸硅薄膜来抑制铅溶出。5.结语

综上所诉，陶瓷装饰材料不仅实用，也具艺术性。如今社会需要的是环保的新型材料，只要材料学家和化学家共同努力探索和研究，定能尽快地完善和进一步发展。随着现代化科学技术沿着知识技术更加密集化、研究更加综合化、学科交叉前沿化以及彼此竞争激烈化的方向发展，这无疑给现代材料的研究展示了无限广阔的发展前景。陶瓷工作者和化学家要站在环境保护与人体健康的高度，树立绿色化学的新理念，重新审视陶瓷装饰材料的研究方向和落脚点。

第二篇：陶瓷论文

姓名：王刚 学号：PB11203289

陶瓷制作与鉴赏

——陶瓷课的一点心得体会

这学期有幸能够上王祥老师的《陶瓷艺术鉴赏与制作》，在学习过程中王老师教了我们许多关于陶瓷的知识，特别是关于歌窑的故事更加令我着迷；其实对我来说最大的乐趣应该就是去陶艺中心实践了吧，能够把自己脑袋里想的东西做出来绝对是一件很有成就感的事。下面我将从陶瓷的制作和鉴赏两方面来谈谈我的收获。

一般一件陶瓷作品要经过九个步骤才能成型。第一是练泥。从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。第二是拉坯。将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。第三是印坯。印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。第四个是利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。利坯工不仅需要熟悉泥料性能,而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般来说,在同一器物的不同部位,坯体厚度各不相同,因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致,因而利坯时应控制不同部位的泥坯厚度,以防止其烧造时变形。利坯时对于坯体厚薄程度的控制及其识别方法,是掌握利坯技术和确保利坯质量的关键。按一般经验,测定坯体厚薄是以手指上下抚摸并轻轻弹叩,听其不同部位的响声。坯体较厚者,弹之发出“咯咯”之声,修至中等厚度时则发出“咚咚”之声;高档瓷坯体修至适当薄度时,弹之则发出“卟卟”的脆声。第五是晒坯。将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。第六步是刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。第七步是施釉。普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。第八步是烧窑。首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。最后一步是彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

我们在陶艺中心是直接从拉坯开始的，使用的陶土都是老师认真加工后的。刚开始由于眼高手低做出来的作品都不好，后来我从最基本的形状做起，然后在上面加一些装饰，因为我们在电视上看到工人师傅们很容易就做出各种形状，但我们应该知道这些工人师傅已经有很多经验了，我们是初学者应该从最简单的做起。虽说如此还是有几名同学做的作品非常成功，让人羡慕。我们作品经过晒坯后用朱红色和藏青色上了色，最后上了釉。我在老师的帮助下做了几个作品，虽然不完美，但还是挺有成就感的。

我们谈完制作后再谈谈陶瓷的鉴赏。中国陶瓷，历史悠久，品种繁多，它是我国历代文化的结晶。喜爱古陶瓷艺术品的人不少，但是懂得鉴定的人却为数不多。因为，古陶瓷鉴定是一门综合的技术，要掌握它，需要下一番功夫。例如，要鉴定一件陶瓷古董的真假，首先要对中国几千年各地陶瓷的生产有所了解，才能从胎质、釉色、造型、纹饰、款识甚至重量等方面入手，作出准确的判断。对初学者来说，如能潜心钻研，循序渐进，掌握一些古陶瓷的鉴别方法是完全可以做得到的。为此我结合老师上课讲的内容和收集的资料做了一个小总结。

第一个方法是观胎辨釉也就是根据各期陶瓷胎质、釉色的特点来判断。一般来说，从胎质、釉色可以看出其年代和窑口。例如，距今4000年前的商周时代的青釉瓷器，又称原始青瓷，是青瓷的低级阶段，其胎为灰白色和灰褐色，胎质坚硬，瓷化程度较高；其釉色青，釉层较薄，厚薄不均。又如，五代时的釉色为天青色。这种釉釉色莹润，施釉较薄，青中闪着淡淡的蓝色。永乐时期白釉最负盛名，釉质肥厚，润如堆脂，纯白似玉，釉面光净晶莹；胎色纯白，胎质细腻，并且有厚薄不均现象。如在强光下透视可以看到胎釉呈一种粉红、肉红或虾红色的倾向。这一特征，是其它瓷器中所没有的。明代宣德年间，与明永乐年间时间虽近，但瓷胎釉色却迥然不同。同一器皿，永乐胎厚，宣德胎薄。宣德时大件琢器底部多无釉，露胎处常有红色点，俗称“火石红斑”，还有铁锈斑点。清代康熙时瓷器的胎釉，胎色细白，胎质纯净，细腻坚硬，与各朝代的同一器皿相比，它的胎体最重。此外，这一时期的同一件器，往往施两种白釉，器内、口缘、器外底施粉白釉，其釉较稀薄，往往见有小缩釉现象；底部还现有坯胎中旋纹痕迹。器身施亮青釉，其釉莹润光亮，胎釉结合极坚密。一件器皿施两种釉，是清代康熙年间生产的瓷器的最大特点。掌握好各朝陶瓷瓷胎、色釉的主要特点，是我们鉴别古陶瓷的年代和窑口的可靠的依据。

第二个方法是观察造型即 从各朝代陶瓷的造型去判断。陶瓷鉴定，造型是一个重要依据。它有明显的时代性，直接反映出不同社会时期人们的审美观。不同的造型，打着鲜明的时代的印记。因此，认识、熟记各个时代器物的造型，是非常重要的，例如，拿起一把“鸡头壶”，我们应该知道这种壶是三国、两晋、南北朝的产物。说起“宫式碗”，则应该知道是明正德年间产品的一种造型。如果是“观音尊”、“棒槌瓶”、“花觚”、“太白缸”、“柳叶瓶”等等，这些都应是清代康熙时期生产的器物。所以说，型制对古陶瓷鉴定是非常重要的.第三个方法是辨别款识即从历代陶瓷的款识来判别。款识也叫年款，是在一件瓷器的器皿底中央、器皿心里，身的中部或口缘等部位，书写上某某皇帝的年号，如“大明成化年制”等字样，以表示年记。除了记年款，还有殿名款（如体和殿）、堂名款（如中和堂，这是康熙皇帝在圆明园居住过的殿堂）、齐名款、轩名款、赞誉款、吉祥款、陶工款、供养款、干支款（如康熙辛亥中和堂制）、花样款（如白兔、双鱼、折枝花朵等），等等。这些都称为款识，是表示某个朝代生产的器物。

总的来说，我觉得从陶艺制作课上收获很多，也感悟到一些事情，尤其是做任何事情都要心静，不能太急躁，否则往往会欲速则不达。回忆起创作和收获的那份快乐和满足，就会很开心和激动不已。感谢此次指导我学习的王老师，牺牲自己的创作时间来为我们指导，作为一个大四毕业班的学生对于能修这门课程深感荣幸，此次陶艺制作课是我大学以来最快乐的公选课经历！

第三篇：陶瓷论文

关于中国陶瓷的论文

班级：光电21班（120121）学生：张湛（120121121）

摘要：选修课上老师仔细为我们讲解了有关陶瓷的知识，各种各样美丽的陶瓷以及它背后的文化背景深深印在我的心里。中国是“陶瓷的故乡”，陶瓷就是中国的象征。一部中国陶瓷史就是一部形象的中国历史和民族文化史。陶瓷，是中华民族重要的核心文化之一，我们有责任有义务加以重视并予以弘扬。

一． 陶瓷简介

陶瓷是陶器与瓷器的总称陶瓷，中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷,是人类在生存空间中最早出现的几种艺术形式之一。从初始的以实用为目的,渐渐随着技术的进步而增加了美学的功能,使其成为集实用和欣赏为一体的工艺美术品,最终,陶瓷又摆脱了实用的初衷,成为完全意义上的欣赏品 二． 陶瓷的发展史

陶瓷的产生和发展，实际上是同人们的生活和生产实践紧密相连的。大约在70万年以前的原始时代，人们就发现，将泥巴晾干后加火一烧就变得坚硬起来，而且可以做成各种形状用来盛水，放食物等等，这便是陶器产生的初始。陶器的发明是人类文明的重要进程，它揭开了人类利用自然、改造自然、与自然做斗争的新的一页，具有重大的历史意义，是人类生产发展史上的一个里程碑。下面具体分析陶瓷的发展史。

1：夏、商、周朝时期的陶瓷文化

商朝殷虚的遗址中挖出的陶片、陶罐包括很多种款式，有灰陶、黑陶、红陶、彩陶、白陶，以及带釉的硬陶，这些陶器上的纹饰、符号、文字与殷商时代的甲骨文和青器有密切的关系。青器的成本高只能为贵族享用，广大民众的各种生活器皿只能采用陶器。因此可以了解商代制陶工艺也得到普遍的发展，带釉的硬陶在这个时期已经出现了，釉色青绿而带褐黄，胎质比较硬，呈灰白色。陶器在此时已经不在局限於盛物器皿，应用范围较广，大略可分为日用品类、建筑类、殉葬类、祭祀礼器类。朝廷对於制陶工作也很重视。

2：秦汉时期陶瓷文化

秦汉-古代的建筑多采用木料来架构，不易久存，所以一些伟大的建筑，如秦代的阿房宫和汉代的未央宫，都无法完整保存下来，但仍可在残存的废墟中发现瓦当及汉砖等遗物，藉以略窥古代建筑的规模。

3：隋唐朝时期的陶瓷文化

西元五百八十九年，杨坚篡北周并南陈，统一中原，改国号为隋，隋的朝代虽短，但在瓷器烧制上，却有了新的突破，不但有青瓷烧造，白瓷也有很好的发展，另外此时在装饰手法上也有了创新，如在器物上另外的泥片—贴花，就是一例。

4：唐朝时期的陶瓷文化

到了唐代，瓷器制作可为以蜕变到成熟的境界，而跨入真正的瓷器时代。因为陶与瓷的分野，在乎质白坚硬或半透明，而最大的关键在于火烧温度。汉代虽有瓷器，但温度不高，质地脆弱只能算是原瓷，而发展到唐代，不但釉药发展成熟，火烧温度能达到摄氏一千度以上，所以我们说唐代是真正进入瓷器的时代。唐代最著名的窑为越窑与邢窑。5：元朝时期陶瓷文化

元代入主中原九十一年，瓷业较宋代为衰落，然而这时期也有新的发展，如青花和釉里红的兴起，彩瓷大量的流行，白瓷成为瓷器的主流，釉色白泛青，带动以後明清两代的瓷器发展，得到很高的成就。6：明朝时期陶瓷文化

我国的陶艺发展到了明代又进入一个新的旅程，明代以前的瓷器以青瓷为主，而明代之後以白瓷为主特别是青花、五彩成明代白瓷的主要产品，而景德镇更成为主要的窑厂，规模最大，一直延续明清两代五、六百年而不衰，描写当时盛况为「昼间白烟掩空，夜间红焰烧天」。明代开始，窑址都趋於集中在景德镇，无论官窑或民窑都偏向於彩绘瓷器，宋瓷前都以单色釉为主，而明代後走入了彩绘世界，瓷胎也趋向薄、细、白的求，在坯身上记住款式也从此开始，年代、堂号、人名都有，使研究考据有更确实的辨认。

7：清朝时期陶瓷文化

清朝中国瓷器可谓登峰造极。数千年的经验，加上景德镇的天然原料，督陶官的管理，清朝初年的康熙、雍正、乾隆三代，因政治安定，经济繁荣，皇帝重视，瓷器的成就也非常卓越，皇帝的爱好与提倡，使得清初的瓷器制作技术高超，装饰精细华美，成就不凡，是悠久的中国陶瓷史上最光耀灿烂。从上述陶瓷在各个时期的发展历程看，它是辉煌的，璀璨的。美来自于生活，制陶者正是从表现生活的角度，有寓意地，间接表现了人的思想和感情，或直接描绘了现实生活的风俗和风貌。举一个具体的例子，秦汉时期也是我国陶瓷发展史上的一个重要时期。秦代陶俑以其完美的艺术形式，生动逼真的神态，深刻揭示了各种人物的内心世界，不仅表明了我雕塑艺术现实主义传统的久远和我国古代制陶水平之高，并且还为世人展示了中华民族深沉雄大的民族风格。然而昔日的璀璨在今天已经不复存在，在这个灯红酒绿的社会，在这个日新月异的时代，占据着主流的已经不是这些寓意丰富的古典。许多窑址遭到了破坏，许多陶瓷无人问津。这是当今陶瓷面临的一个困境，作为大学生的我们面对这样一个现象是不是应该深思，我们应何去何从？象征中国的陶瓷应该何去何从？ 三． 现代陶瓷。

现代陶瓷，又称精细陶瓷、特种陶瓷或高性陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能；以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。四．中国瓷器的鉴赏

一般来说，年代越早的瓷器越是古朴。看瓷器的外表，还有几个特征：永乐年间制作的瓷器的底部中央大多是外凸内凹，底圈的边比较宽；明朝中期的瓷器腹中部有明显的接痕，眼看手摸都感觉得到；清代以后，采用了旋削对接方法，消除了这条接痕，因此我们可以通过有没有这条线来断定是清代初期还是清代后期的作品，以及分辨真伪品。瓷器上的釉彩，永乐、宣德青花用的是进口的青料，色泽浓翠，自然晕散而有黑疵铁斑。成化青料主要采用江西乐平的“平等青”，成色典雅素静，清丽明快。嘉靖、万历青料几乎都采用回青料，成色浓艳，蓝中略泛紫色。清代康熙青料基本上使用浙江料，成色鲜蓝青翠，明艳净丽，层次分明，甚至在一笔中分出深浅浓淡的笔韵。而雍正的青花以仿永、宣浓翠晕散为主，由于采用国产青料，青花的晕散和黑斑只能用笔点染而成。

在元代之前，瓷器上很少有落款年份的字样，从明代开始，特别是官窑制作出来的瓷器很时兴落年款，因此是哪一朝代制造的，就可以一目了然。不同时代，落款的方法、笔法，甚至部位都有所不同。因此在瓷器上多加观察非常的必要。——2012年11月13日

第四篇：陶瓷装饰作业及答案

1.SHS方法的缺点及改进措施

SHS缺点：制备的颜料重复性差，色差大；制备的材料结构疏松等。改进措施：采取起始原料中加入稀释剂等控制反应速度的方法，采用与压力烧结等相结合的方法致密化。2.SHS色料的应用范围

在大多数情况下, 生产什么样的色料, 首先要考虑的是生产成本问题。SHS 过程点火温度较低, 热过程时间短, 相对传统方法成本已经低得多, 而现代色料生产工艺还可以进一步降低成本。研究表明, 许多色料的原料可以采用天然矿物及经过一定加工的工业生产废渣, 通过SHS 过程可成功生产出许多色料。天然矿物包括各种含硫酸盐和硫化物的矿物、各种氧化物的混合物和碳酸盐矿物, 例如: 铝钒土、大理石、黄铁矿、含铬的矿物和各种工业废渣;如铅、铬、铝工业的副产品,这些原料中的天然着色离子经过热处理, 可以提高呈色能力。人们还研究了这些色料在釉、陶瓷以及各种油漆、塑性涂料、塑料中的应用情况(图3), 发现经过热处理, 从铅废渣和铁废渣中获得原料在釉、涂料和塑料中的颜色谱线是相似的。研究表明, 用各种铝钒土矿及含铝、含铁的工业废渣作原料能生产较理想的色料。

3、水热法的优缺点及改进措施是什么? 水热法缺点：设备成本高、压力容器危险系数大，不易进行搅拌等。改进措施：进行磁力搅拌等

4、S－G法的优、缺点是什么？

优点：（1）该方法的最大优点是制备过程温度低。（2）溶胶-凝胶法增进了多元组分体系的化学均匀性。（3）溶胶-凝胶反应过程易于控制，可以实现过程的完全而精确的控制，可以调控凝胶的微观结构。（4）该法制备材料掺杂的范围宽(包括掺杂的量和种类)，化学计量准确且易于改性。（5）Sol-Gel制备技术制备的材料组分均匀、产物的纯度很高。（6）在薄膜制备方面，Sol-Gel工艺更显出了独特的优越性。（7）在一定条件下，溶胶液的成纤性能很好，因此可以用以生产氧化物，特别是难熔氧化物纤维。（8）可以得到一些用传统方法无法获得的材料。（9）溶胶-凝胶法从溶胶出发，从同一种原料出发，通过简单反应过程，改变工艺即可获得不同的制品。（10）是化学过程比较简单、原料成本低、烧结后无有机残渣；

缺点：（1）所用原料可能有害。

由于溶胶-凝胶技术所用原料多为有机化合物，成本较高，而且有些对人们的健康有害（若加以防护可消除）。（2）反应影响因素较多。

反应涉及大量的过程变量，如PH值、反应物浓度比、温度、有机物杂质等会影响凝胶或晶粒的孔径(粒径)和比表面积，使其物化特性受到影响，从而影响合成材料的功能性。（3）工艺过程时间较长。

有的处理过程时间长达1~2月

（4）所得到半成品制品容易产生开裂。这是由于凝胶中液体量大，干燥时产生收缩引起。

（5）所得制品若烧成不够完善，制品中会残留细孔及OH－或C，后者易使制品带黑色。（6）采用溶胶-凝胶法制备薄膜或涂层时，薄膜或涂层的厚度难以准确控制，另外薄膜的厚度均匀性也很难控制。（7）在凝胶点处粘度迅速增加。

8）通常要获得没有絮凝的均匀溶胶，对于含有许多金属离子的体系来讲，也是一件困难的事情

（9）对制备玻璃陶瓷材料而言溶胶-凝胶方法不能扩大玻璃的形成范围，反而多少有些限制

5、请设计S－G法制备中国红色料的工艺流程，并标注主要工艺控制参数

通过正交试验得出: 溶胶-凝胶法制备锆铁红色料的最佳着色剂为 FeSO4·7H2O,最佳矿化剂为LiCl,理想Si/Zr 摩尔比为1:1;并且通过两个单因素实验进一步确定了着色剂最佳用量(x=Fe3+/TEOS, 摩尔比)为0.15, 矿化剂用量(Li+/TEOS, 摩尔比)为0.15。实验结果还表明: pH 值为

1、加水量(R=H2O/TEOS, 摩尔比)为

1、TEOS 浓度为0.2mol/L 时, 色料呈色最优

6.介绍化学沉淀法合成一种颜料的工艺

化学共沉淀法制备陶瓷颜料是在含二种或多种构晶离子的可溶性金属盐中，加入合适的沉淀剂形成不溶性化合物，或与氢氧化物作用生成沉淀的水合配合物或形成复杂的多核配合物，然后经过过滤、洗涤、干燥、煅烧等后处理得到颜料的方 法。其基本工艺流程为：

7.什么是离子液体微乳液

8、为什么过渡元素和稀土元素大多能够呈色？

过渡金属元素如铁、铜、铬、钒等，由于存在4s1～23dx型的电子结构，它们最外层的s层、次外层的d层、甚至自外数第三层的f层上均未充满电子（除Ⅷ，副族），这些未成对的电子不稳定，容易在次亚层之间发生跃迁，跃迁所需的能量刚好是可见光区域内光子所具有的能量，故能选择性地吸收各种可见光

9、简述两种（S-G、微乳液、SHS、水热法）方法合成陶瓷色料（材料）的原理

SHS 色料原料是各种盐类、金属和氧化物的混合物, 在5~ 10MPa 的压 力下制成圆柱状或其它形状, 样品在炉中以500~ 900e 的温度预热数分钟, 依靠铝热或环境温度进入SHS 初反应阶段。由于反应是放热反应, 样品燃烧温度可达2000 e , 系统中各组分能支持反应持续数分钟。反应中燃烧波在样品中迅猛推进, 使原料瞬间转化为产品, 通过控制反应过程中燃烧波的传播速度和燃烧温度以及控制原材料粒度、分散度、纯度、组分类型可以合成具有理想颜色和亮度的各种色料。最后将燃烧后的块状颜料碾碎成一定细度的粉末, 即为用于陶瓷生产的具有高温稳定性的理想色料。基本的反应机理：溶解一沉淀机理。水热法常用氧化物或氢氧化物作为前驱物，在加热过程中的溶解度随温度升高而增大，最终导致溶液过饱和，并逐步形成更稳定的新相

第五篇：装饰陶瓷市场调查报告

装饰陶瓷市场调查报告

调查地点：兰州兰海市场 调查对象：装饰陶瓷

调查目的：通过陶瓷材料的市场调查，加深我们对所学陶瓷材料的理解和认识，了解陶瓷材料对我们建筑学的重要性，让纯理论的并带有抽象性的知识点明显化，使之易于理解，方便掌握，能够初步从市场及时了解新材料新工艺，同时市场对于各种材料的需求及材料的价格和通用尺寸。从而开阔我们的视野，讲课堂所吸收的知识活学活用，源于书本而体味生活。

调查人：曹鹏飞

学号：11135378201 陶瓷制品的种类

陶瓷是陶器和瓷器两大类产品的总称。陶器是以陶土河砂等为原料，经低温烧制而成的，通常有一定的吸水率，断面粗糙无光，不透明，敲之声音粗哑，有的无釉，有的施釉。瓷器是以磨细的岩石粉，如瓷土粉、长石粉、石英粉为主要原料，经高温烧制而成。瓷器的胚体致密，基本上不吸水，有一定的透明性，通常施以釉层。而介于陶器与瓷器之间的一类产品，统称炻器，也称为半瓷器炻器与陶器的区别在于陶器胚体是多孔的，而炻器胚体的气孔率很低，其胚体致密，达到烧结程度，吸水率通常小于8%。炻器与瓷器的区别主要是炻器胚体多数都带有颜色，且无半透明性。

二、瓷砖的种类和介绍

1、抛光转：该种类型的砖用粘土和石材的粉末经压机压制，然后烧制而成，正面和反面色泽一致，不上釉料，烧好后，表面再经过抛光处理，这样正面就很光滑，很漂亮，背面是砖的本来面目。比如石材地面和墙面，就是经过抛光的，石材本省并不是亮的，但是抛光后，看起来就很亮了。既然是抛光，问题也就随之而来，因为光滑了，亮了，所以也就不耐脏了，用墩布拖过之后，会留有水的印记，因为你的墩布不可能是100%的干净吗，就象擦玻璃一样，所以如果想擦干净，就比较费功夫了； 第二个缺点就是抛光转因为光滑了，所以也就不防滑了，也就是说一旦地上有水了，就非常滑，这也就是为什么大家看到大厦里面一般楼梯等处铺的石才都没有抛成亮光，而是亚光，只有这样才能防滑。第三个问题就是有颜色液体容易渗入，最简单的测试就是拿钢笔在砖的表面写几个字，差的抛光转，写完后立刻擦去，都不见得能擦干净，字迹可能已经渗入了，好的品牌，因为压机好，密度高，加上烧制的温度高，密度非常高，所以也就不容易渗入，但是这不是绝对的，再好的抛光转，如果写完字10分钟后再擦，也必然后留有永远都擦不去的痕迹，因为墨汁已经渗入到砖里面了，常用规格：400×400mm、500×500mm、600×600mm、800×800mm、900×900mm、1000×1000mm图1.2、波化砖：波化砖跟抛光转类似，但是制作要求更高，要求压机更好，能够压制更高的密度，同时烧制的温度更高，能够做到全瓷化。波化砖就是强化的抛光转，表面一般不再需要抛光处理就很亮了，能够一定程度解决抛光转容易脏的问题。当然，波化砖的价格比抛光转又贵了。总结：抛光转和波化砖因为表面光亮，所以漂亮，同时耐磨性高，但是存在色泽单一，易脏，不防滑和容易渗入有颜色液体等缺点，这两种砖一般（图1 抛光砖）

都比较大，主要用于客厅，门庭等地方，很少用于卫生间和厨房等多水的地方。常用规格：20×20mm、25×25mm、30×30mm，厚度依次在4mm—4.3mm之间。

3、釉面砖：顾名思义，就是表面用釉料一起烧制而层的，主体又分陶土

和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，叫磁砖，瓷土烧制的背面呈灰白色，叫瓷砖，通常瓷土烧制出来的效果好，所以好的砖都叫瓷砖而非磁砖。釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光转色彩和图案丰富，因为表面是釉料，所以耐磨性不如抛光转（图2 釉面砖）。釉面砖的鉴别指标除了尺寸是否一致等外，主要看吸水率，一般好的砖，压机好，压制的密度（图2 釉面砖）

高，烧制温度高，瓷化的好，所以吸水率也小。吸水率高的缺点是容易渗入液体，有的甚至在贴砖的时候，能够将水泥的脏水从背面吸进来，进入釉面。同时吸水率高，釉面和胚体之间就容易开裂，不好的砖用了一段时间后边脚处的表面会脱落，就是受温湿度影响釉料和胚体变化不一致导致的。所以越好的瓷砖，吸水率越低。釉面砖一般用于厨房和卫生间，色彩图案丰富，同时还有做过处理可以防滑的地砖。常用规格：300× 300mm、400×400mm、500×500mm、600×600mm、800×800mm等。釉面砖一般不是很大，但是可以很小，比如小到马赛克，不过太小的瓷砖，施工费一般较贵。

4、劈离砖又名劈开砖或劈裂砖，是一种用于内外墙或地面装饰的建筑装饰瓷砖。

分类：劈离砖按表面的粗糙程度分为光面砖和毛面砖两种，前者坯料中的颗粒较细，产品表面较光滑和细腻，而后者坯料颗粒较粗，产品表面有突出的颗粒和凹坑。按用途来分可分为墙面砖和地面砖两种。按表面形状来分可分为平面砖和异型砖等。

特性：劈离砖制造工艺简单、能耗低、效率高。其色彩丰富、质感强、吸水率低（不大于6%）、强度高、耐水、耐磨、耐久、耐酸碱、防滑、抗冻。

优势:劈离砖强度高、吸水率低、抗冻性强、防潮防腐、耐磨耐压，耐酸碱，防滑；色彩丰富，自然柔和，表面质感变幻多样，或清秀细腻，或浑厚粗犷；表面施釉者光泽晶莹，富丽堂皇；表面无釉者质朴典雅、大方，无反射弦光。

应用：劈离砖可用于建筑的内墙、外墙、地面、台阶、地坪及游泳池等建筑部位，厚度较大的劈离砖特别适用于公园、广场、停车场、人行道等露天地面的铺设。

5、马赛克是已知最古老的装饰艺术之一，它是使用小瓷砖或小陶片创造出的图案。在现代，马赛克更多的是属于瓷砖的一种，它是一种特殊存在方式的砖，一般由数十块小块的砖组成一个相对的大砖。它以小巧玲珑、色彩斑斓的特点被广泛使用于室内小面积地面、墙面和室外大小幅墙面和地面。马赛克由于体积较小，可以作一些拼图，产生渐变效果。如今，能用来制作马赛克的材料更多、更有弹性了。从沿用传统的大理石、小鹅卵石、玻璃砖、陶片、瓷片和珐琅等等，到任何生活中你可以使用的材料如钮扣、餐具或文具皆可。在今天这个高工业技术的时代，用金和银做出的玻璃状镶嵌片也可以大量生产（图3）。

图3 马赛克瓷砖

三、挑选瓷砖的方法

一看规格，好的砖几块落在一起，尺寸一致，不过说实话，大部分国产的砖尺寸都不是很好，几块砖放到一起，通常大小都是不一样的，如果差别很大，贴出来的效果就可想而知了。二看吸水率，一般越小越好，只要往瓷砖背后倒些水，很容易看出来，如果水一下子就全被吸收了，那就是吸水率高，将来出问题的可能性就很大，如果水很难或很慢才渗入，说明砖比较好，吸水率低。还可以听声音，用硬物轻击，声音越清脆，则瓷化程度越高，质量越好。也可以左手拇指、食指和中指夹瓷砖一角，轻松垂下，用右手食指轻击瓷砖中下部，如声音清亮、悦耳为上品，如声音沉闷、滞浊为下品。

总结：

通过这次对陶瓷材料的调查，不单单只是对各种陶瓷材料价位的调查，我个人觉得最重要的是对不同陶瓷的功能、优点、缺点的了解。对一些陶瓷装饰材料也有了理性上的认识关于这次市场调查使我我学到很多知识，这些知识正是和我以后的发展方向密切相关的，通过这次的锻炼对我以后在陶瓷和陶瓷装饰的认识会有很大的帮助，至少我现在知道怎么去了解陶瓷，我会将我所学到的应用到我的日后的学习工作中，此次调研是我可谓受益匪浅！