搅拌站大堆料管控

第一篇：搅拌站大堆料管控

搅拌站大堆料管控

一、搅拌站物资管理总体思路

搅拌站物资管控本着“分级管理、层层监督”的原则。各搅拌站应设置一名搅拌站站长，搅拌站站长和项目物资部长对搅拌站混凝土原材料的收、发（用）及核算负总责，同时项目部（分部/工区）应另配备一名品德良好、责任心强的专职材料员负责搅拌站的物资成本管控，其必须熟悉混凝土胶凝材料（水泥、粉煤灰、减水剂、矿渣粉、速凝剂）和大堆材料（河沙、碎石）的验收标准和要求。

搅拌站站长的物资管控职责：（1）、参与（主导）搅拌站原材料的进场验收(量)及月末盘点；（2）、对搅拌站原材料的使用进行监控；（3）对生产的砼量按配合比反算原材料应耗量与实耗量是否相符负责。

专项材料员的主要工作职责：（1）、负责及时掌握砼生产完成情况和原材料的消耗情况，建立健全各类物资台账（包括原材进场台账、原材消耗台账、混凝土出站台账），认真做好原材料的进场验收和消耗统计工作；（2）、参与每月对砼生产量按配合比计算的原材料应耗量与实耗量进行对比分析，差异较大时与搅拌站站长及相关部门一起分析查找原因，制定措施进行整改。（3）、完成砼生产及原材料消耗的各类报表。

二、搅拌站混凝土原材料的进场验收 每座搅拌站必须设置地磅，采用地磅对混凝土原材料的收料进行计量，对混凝土的出站量进行复核。因条件所限不能设置地磅的，应报公司物资部核准。

搅拌站原材料验收要严格执行相关规定，做到验收及时、数量准确、质量良好，及时取样报检，并跟踪检验结果，做到合格材料按需放行，不合格材料即时清场。

1、混凝土胶凝材料的验收

对水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、速凝剂等混凝土胶凝材料每批次进场前，应索取水泥、外加剂、粉煤灰的出厂检验报告及合格证，会同试验室共同取样报检。凡验收合格的材料，应及时办理入库手续，并填写“工地收料单”，执行多人联合验收制度，验收人员在“工地收料单”上签字形成记录便于追溯。必须参加联合验收的责任人为：搅拌站站长、材料员和项目试验人员。

上述相关混凝土胶凝材料的计量通过搅拌站设置的地磅过磅，确定毛重、皮重、净重。验收实际重量=毛重-皮重（卸完货后的重量），验收无误后搅拌站值班室打印磅单粘贴到原始收料单据上，所有过磅单不允许事后调阅补打。

2、大堆料（河沙、碎石）的进场验收

大堆料（河沙、碎石）的进场验收同混凝土胶凝材料同样执行多人联合验收制度。搅拌站站长、材料员和项目试验人员必须参加联合验收。为避免人为因素影响和减小误差，大堆材料验收必须实行过磅验收或检尺量方加过磅复核。大堆材料（河沙、碎石）供料之前，由项目物资部长组织试验室、供方代表共同客观公正的测定河沙与碎石验收密度系数。河沙每车进场验收之前，原则上要由试验室实测含水率。河沙实际验收方量=净重×（1-实测含水率）÷干料堆积密度。验收完毕后将磅单粘贴在“工地收料单”上，“工地收料单”原始单据上必须注明每车河沙验收的计算过程。碎石实际验收方量=净重÷干料堆积密度，注意雨天验收碎石要先通知试验室，实测含水率，“工地收料单”原始单据上注明雨天验收，碎石实际验收方量=净重×（1-实测含水率）÷干料堆积密度。“工地收料单”原始单据上必须注明每车碎石验收的计算过程。

河沙、碎石验收密度系数应介于试验室测定的松散堆积密度和紧密堆积密度之间。根据理论经验值河沙干料的验收密度系数应取值在1.45t/m³-1.58t/m³之间，碎石平均干料堆积密度应取值在1.5t/m³-1.6 t/m³之间。如河沙、碎石验收密度系数低于理论经验值的最低取值（河沙1.45t/m³、碎石1.5t/m³）应报公司物资部批准

搅拌站专职材料员必须对大堆料（河沙、碎石）的进场数量登记台账，按同一产地、同一规格累计数量（具体根据项目试验室的规定执行）及时通知试验室共同取样报检，保证进场数量与报检数量吻合。对有疑问的砂石料应随时进行抽样送检，所有混凝土原材料须检验合格后方可使用。

三、搅拌站混凝土原材料消耗核算分析

搅拌站核算管理分两个环节，第一个环节是混凝土节超分析，分析混凝土数量差异。第二个环节是根据当月混凝土生产量按照实际配合比反算混凝土原材料的理论应耗量与当月实际消耗量进行对比，以验证收料及使用环节的可控性。

1、第一个环节混凝土节超分析

搅拌站专职材料员必须按照混凝土的使用部位和标号建立完整的逐日、逐月及年累与开累消耗台账。月底为工程部提供准确的混凝土实耗量，结合工程部的当月设计量，为项目隧道的超欠挖考核提供详实的数据支持。

2、第二个环节混凝土原材应耗量与实耗量的对比分析 搅拌站专职材料员按照附表1中“搅拌站考核记录表”逐日登记混凝土生产出站量和原材料进场数量，同时建立混凝土消耗台账、原材进场台账和原材消耗台账。月末由项目物资部长组织搅拌站站长、测量组、试验室和搅拌站专职材料员等共同对搅拌站混凝土原材库存进行盘点并签字确认，作为本月结存。本月消耗量=上月结存+本月收入-本月结存-非砼消耗量。

“上月结存”需手动填入必须与本月动态表中的上月结存数据保持一致；“本月结存”数据必须是月末联合盘点的实际库存；“本月消耗”数据由公式“上月结存”+“本月收入”-“本月结存”-“非砼消耗量”得出；严禁月末不认真盘点，“本月消耗”数据比照“本月应耗量”应付了事的填入,倒推本月结存量。以上数据必须与月物资动态表中数据一致。

四、搅拌站混凝土原材料节超奖惩

项目必须结合自身实际情况制定具体的搅拌站原材料节超考核奖惩办法并严格执行。

第二篇：大堆料进场检验、入库及仓储管理制度

大堆料物资进场检验及仓储管理制度

1、钢材进场检验及仓储管理制度

1.1、钢材进场工地后验收人员按规定对钢材的外观、尺寸和包装进行验收。要求表面不得有明显锈蚀、裂纹和弯曲，包装应完好并附有生产厂家的出厂合格证和材质证明书、检查钢材上标记的各种标志是否与材质书一致、炉批号及代表数量是否与材质书上的合理对应，螺纹钢用工具检量直径、长度尺寸是否符合标准要求。盘条过磅验收重量。

1.2外观检验后，应由专业人员进行装吊卸车，并有专人指挥。按规定分批次、分规格型号分类堆码在指定场地，堆码要整齐，不同规格的钢材堆放距离应保持50CM以上。

1.3螺纹钢卸车堆码后，清查件数和支数，根据清点数量计算理论重量是否与送货单重量相符，如果不符，按计算的理论重量签收。

1.4明显标示未检标识牌，然后填报《原材料进场通知单》，报试验室进行取样检验，经试验室检验合格后出具〈检验合格回复单〉，根据回复单修改标识牌的检验结果为合格，才能发放使用。如果检验指标达不到国家标准，该批钢材判定为不合格产品，应单独或隔离存放，并做好不合格品的标识，严禁使用。根据有关规定处理后，及时通知供应商清退出场。

1.5钢材堆放场地应合理规划，整洁卫生，标识明显。设立固定堆垛，堆垛高度在30CM以上，不得将钢材直接放在地面上。露天场地堆放必须用篷布覆盖，防止雨淋生锈变质。发放使用原则上遵守先进先出的制度。

2.、水泥进场检验及仓储管理制度

2.1对进入工地仓库的水泥，首先核实品种、标号、生产厂家、数量是否相符，随车必须附有水泥质量出厂检验报告。

2.2袋装水泥随机抽取几袋过秤核实每袋重量误差是否符合标准，袋装水泥必须检查包装是否破损、有无受潮、结块硬化现象。散装水泥每车过磅检重，先磅重车，卸完水泥后磅空车计算实际收贷重量。并做好验收记录。

2.3水泥不准露天存放，进入仓库的水泥，必须做到按生产厂家、品种、标号及进库日期分别堆垛，严禁混堆。并在垛旁设置标识牌，注明生产厂家、批号、标号、数量、进库日期、检验状态、检验结果。

2.4及时登记进料台帐，并按规定填报《原材料进场通知单》通知试验室取样检验，试验室检验结果合格，出具《检验合格回复单》后方可发放使用。未检验的不得使用。检验不合格的要标识，并按相关的物资管理办法规定进行处理。

2.5水泥堆码高度以十袋为宜，要堆码整齐、平稳，做到纵、横、高成三条直线，便于清点，堆垛离墙壁不得少于300mm，库房地面必须垫上木板和油毡等防潮材料，垫垛高度不得低于300mm。做到库内地面防潮无散灰，无受潮变质水泥，散装水泥做到水泥罐周围无散灰，干净整洁。

2.6水泥的发放，应按用途分型号和标号，严格按先进先出的原则定额发料。

2.7建立水泥收、发、存台帐，做好原始记录。做到日清、月结月盘点，保证帐、物相符。

2.8水泥从出厂到使用，超过三个月的要倒垛，并且必须重新抽样检验，根据试验结果重新确定使用标号。

3、砂石料进场检验及仓储管理制度

3.1应采用硬质洁净的中粗砂，按每400M3为一验收批次进行颗粒级配、有害物质检验，其质量标准应符合相关标准要求。

3.2粗骨料应采用天然或卵石破碎而成，筛分而得粒径为5—10mm颗粒。碎石按每400M3为一验收批次取样，进行级配、压碎指标、有害物质、强度（选料源）坚固性、碱活性、空隙率试验。骨料应满足高性能混凝土的技术指标要求。

3.3砂石料在生产、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物、树枝树叶等有害物相混杂。

3.4砂石料在进场过程验收中，要车车过磅或用检尺量方量、每车验收，外观泥土、杂物、树枝树叶、风化现象严重、颗粒大而多的可拒绝接收。进场的粗骨料和细骨料应分仓分批堆放，并按状态标识。

3.5及时登记进料台帐，并按规定填报《原材料进场报检单》通知试验室取样检验，试验室检验结果合格，出具《检验合格回复单》后方可发放使用。未检验的不得使用。检验不合格的要隔离存放并明显标识，并按相关的物资管理办法和《不合格材料控制程序和处理办法》进行处理。

3.6砂石料堆放场地应防雨防晒、合理规划，整洁卫生，标识明显。防止二次污染及含水量影响配合比和工程质量。

4、外加剂检验、保管领料制度

4.1进场的外加剂必须有出厂合格证，收料员凭清单和合格证上的数量进行验收，验收数量后，书面通知试验人员取样，送试验室做检验。

4.2检验合格后的外加剂，材料员登记进场记录，厂家、批量、数量，不合格的注明原因，分库放置，及时通知厂家处理。

4.3外加剂要放在库房平整的地方，如在露天存放，要用方木和油布垫底，并用防雨布将其盖上防雨和防止在太阳底下暴晒。使其性能发生变化。减水剂在储存罐中储存时，要盖好顶盖防止雨水或其它物质进入而影响其性能。

4.4外加剂的掺量要根据施工配合比、水泥的品种、骨料颗粒级配等情况来确定外加剂的掺用数量。

4.5外加剂在规定的保质期限内使用。

第三篇：SMT散料管控办法

SMT散料管控办法

一.目的：

减少物料损耗，提高元件利用率，缩短生产周期，达到准时交货。

二、适用范围：

SMT车间的物料控制。

三、职责：

1、SMT主管：负责物料数量的统计，核查；对来料，出货及生产用料的核算，物料异常的确认和提报。

2、工程师、技术员：负责机器调试，特殊物料的确认，控制机器抛料，提供其他物料控制的技术指导

3、班、组长对物料管控的主导和实施，物料异常的处理和上报，对造出的物料及物品进行检查，每一工单尾单时的盘点，尾数清理及该工单结单前物料和PCBA的保管。

4、维修员：负责维修区散料的神灵，分类，记录；拆机物料的分类和整理；散料正确使用。

5.物料员：负责对来料，出货及生产用料的点料核对并做账；每天需对清洁工清扫出来的散料进行分类和整理；散料使用前的准备。

6、操作员：正确使用物料，规范自己装卸Feeder的动作和Feeder异常处理犯法，严格按照《操作员作业规范》作业，对物料的数量核对和物料规格，品名，料号及丝印确认，散料的使用和分类，对IC等贵重物料必须一对一进行清点和交接。

7、中检：辅助操作员对物料管控和散料使用。

8、印刷员：主要对PCB及已产生1面的PCBA的管理和交接。

9、清洁工：把清扫出的物料放到指定的地方或捡起来交给班组长，认真检查所有废品，垃圾，纸箱是否有元器件等有用物品和PCBA。

四、管控措施：

1、散料优先使用原则： 1、1电子元件供应商提供的最小包装经拆封使用过的物料统称为散料。1、2散料优先使用原则：物料员和操作员及班长应对自己所管的物料中的散料在发料，上料，贴料需求时，每一时间对散料加以确认和发放或使用，班组长应对散料使用有计划的安排和监督，对盘装散料先装料使用，对单个散料要手贴元件，不可存放数量太多，时间太长。

2、散料来源和整理要求： 2、1下线的尾数——物料员（班长）在生产完某一机种之前就把该机种所有物料确认是否在两天之内的生产工单上物料有公用料，如是公用料则在领料单是哪个的结余数旁边标示转到哪一单，如不是公用料则要求操作员从Feeder上拆下来，在盘点退库。2、2机器内散料盒里的散料——有操作员清尾，转线，交接班时，对散料盒内物料确认使用，对未用完的散料分类整理标示好物料名称再交给班长管理和安排使用。2、3抛料到机器内或地上的物料——操作员在清尾，转线，交接班时先清理机器内再清扫机器下面和机器旁边地面的物料（IC 与贵重物料即单价在人民币1元以上的物料或体积比较大的）除外及清洁工每天清扫出的物料放在此定位置有物料员进行分类整理标示要明了，后交给班长管路和安排使用。2、4坏机或不良板拆下的物料——维修员或烙铁手在卸料时一般要用热风机吹下来，但温度不可高于350度，溶印时间不可大与3秒，用烙铁下料时要把元器件清理干净，拆下的物料应按规格分开并标示清楚再交给班长管理。2、5装卸Feeder和Feeder异常时出现的散料——要求操作员严格按照《操作员作业

规范》作业，如发现有Feeder异常时表示该Feeder为不良放在指定的地方并通知技术员及时维修。

3、散料分类和物料确认： 3、1 不同客户物料需标示分开使用

4、物料的盘点、统计和使用： 4、1每个工单需对PCBA和少用量物料进行盘点核对，如果有客户暂无工单时，应全部盘点该客户的物料核对是否有超过正常顺耗的。每个月应对车间所有物料进行盘点确认物料之损耗，每次盘点应做详细的统计分析，把报表中不良数据查实原因，（PCBA,IC和贵重物料应结存数与盘点后实数必须一致；1206以下CHIP了差异数不得超过200PCS；其他物料不得超过50PCS），并需把结果保存一年以上。4、2 全体员工必须遵守物料优先使用原则做，班组长应对所有散料状况有所了解，尤其对无正常包装的散料需知其名，丝印，料号，数量有全面的管控，列出清单，有计划的安排使用，并做好记录，每月需对散料清单更新并核实，对用过代用物料的必须填写《代用物料记录表》。

5、控制机器抛料: 5、1操作员应每2小时对抛料数最大的3项做一次记录，并随时巡查，发现有单料站超过0.2%时需通知技术员调机，技术员调试机台和转线时应注意物料是否在管控范围之内，对超过抛料率的应在抛料记录表上注明原因和改善对策，（IC和贵重物料一个也不能少，1206以下CHIP料为0.3%，其他物料为0.2%）

6、物料的记录和交接：

对物料所经之处需一一做出相应的记录，如：领料单，发料记录，换料记录表，代用物料记录表，散料清单，工单欠料明细，包装记录，出货单，印刷员，操作员，检验员，技术员及班组长交接记录，各项报表和记录应认真及时的填写，当交接或审核时发现有异常时应立即上报查出原因。

7、物料的申领和超领

非本车间损耗之物料，需更换或修补时可直接刷《维修领料单》申领物料，对工单因欠料或物料已耗损，丢失，报废而未结的工单需写《超领单》申领物料再结单，每一工单生产完有空贴物料时操作员必须提供《工单欠料明细》同时检验员需在欠料的PCBA上标示为不良。

8、奖惩内容

以绩效奖内容为奖罚标准，以下为补充内容

1、各类报表和记录未按时或不认真填写者

每次扣10分

2、认为造成物料耗损或物料丢失者

按原价赔偿

3、损耗超过比例的，或来料短装未发现者

由相关人员平摆

4、物料管控中，一个月内无异常且未请假者（班长和操作员）

加10分

5、举报异常事件，及时以发现来料或出货短装未造成其他后果者

加10分/次

五、相关文件和记录

《申料单》

《领料单》

《代用物料记录表》

《散料清单》

《抛料记录表》

《操作员作业规范》

第四篇：搅拌站铲车上料规定

铲车上料的相关规定

鉴于目前材料现状，不论质检、铲车上料不仅都有待于加强责任心，而且双方需要加强联系，多走动，勤沟通。避免上料过程中因为材料的变动信息不能及时地传递给质检员，造成混凝土质量问题，出现不必要的浪费。以前发生的不再追究，从现在开始若出现同样的问题，将追查原因，由责任人承担相关损失。

对于进场原材料，铲车司机应听从材料部对材料料仓的统筹管理，日常生产时按照质检员的安排将其铲到相关仓位或位置，以备生产时使用。

质检员必须先了解当班生产时相关原材料的情况----水、含石、砂的粗细程度，并安排铲车司机上料的仓位和种类。

铲车司机上料时需要关注砂子的种类和粗细程度，随时和质检沟通了解生产情况；当砂、石料发生变化时（含水情况、砂石粗细情况）必须及时通知当班质检。

铲车司机在铲料过程中发现砂、石材料有异样时(有大砂团、砖头或者大石头)随时通知质检与收料员。

如果今后由于上述方面因为沟通不及时，或者没有沟通导致的因为质量问题而造成的浪费将追查原因，责任到人。

大兴站

2010年3月

第五篇：燃 料 管 理

燃 料 科

管

理 标 准

QB/TSD-206-02.03-2011

1.范围

1.1本标准规定了华能新疆塔什店电厂燃料科工作的管理职能、管理内容与要求及检查与考核。

1.2本标准适用于塔什店火电厂燃料科工作的管理。2.引用标准

2.1QB/TSD-201-05.00-2002《塔什店火力发电厂企业管理标准和工作标准编写规定》

2.2《新疆电力公司节能技术监督管理标准》《发电用煤质量验收标准》华能新疆能源开发有限公司燃料采购管理办法》《华能新疆能源开发有限公司入厂煤验收工作规范化管理实施细则》《企业财务内部控制制度》《华能新疆发电厂管理标准和工作标准编写规定》 3.管理职能和制度

3.1入厂煤管理标准是在对整个调入发电煤运转过程中规范其操作程序，保证管理标准的时效性、使用性、准确性、可操作性。4.管理内容与要求

4.1入厂燃料管理标准是贯彻华能新疆能源开发有限公司燃料实施方案，把住燃料采购关，抓好“量、质、价、耗”四煤管理，降低燃料成本，加强燃煤计划采购、计量验收、数据统计费用核算的管理标准。4.2燃料管理部门在厂长和主管副厂长领导下开展工作。厂燃煤管理小组负责监管入厂用煤量、电煤价格、煤质、计量验收、取样、入厂煤统计与核算工作、运输合同的审查和整个入厂煤管理工作。5.基础管理

5.1按上级公司下达审核批准的年发电量计划，燃料管理部门制定出全年发电需煤量计划。

5.2 燃料管理部门对煤矿价格进行调查，对各煤矿的生产状况，煤质情况，煤矿合作信誉情况，煤矿资质情况，进行比较择优，上报确定订煤矿点。

5.3燃料管理部门根据厂决定的煤矿与煤矿进行磋商，商淡订购煤量、煤价情况，通报燃煤采购管理小组开会讨论，确定各矿煤量及价格范围，每月定期召开燃料分析和协调会议。5.3.1拟定订购合同，经主管领导审核批准后，燃煤管理小组履行合同会签程序，审核完后加盖厂合同章生效。

5.3.2根据合同计划及生产需要，组织运输，按月计划调煤准确率＞85%，全年燃煤采购合同履约率＞90%以上。

5.3.3正常情况保证煤场20～30天发电生产储备煤，合理的分堆存放，换堆新旧掺烧，减少亏损。6.入厂煤数量验收管理制度

6.1燃料科负责入厂煤验收计量工作。司磅员按程序进行电子磅称重计量，仔细填写实收吨位，并加盖验收图章。6.2司磅员对入厂已上地磅送煤车，过衡车辆停在规定位置，汽车过衡时司机和搭乘人员必须下车离磅，先仔细核对煤单与矿名、车号、毛重、矿方净重及各种数据，无票不准计量验收及入煤场卸煤。发现入厂煤高温冒汽、水大滴水、称重数据偏重异常，重点检验并做出相应处理。称重计量发生问题，停止计量，待问题解决后恢复计量。

6.3控制好拉煤车辆的出入和秩序，保证拉煤车顺利卸煤。6.4司磅员严格执行交接班制度和岗位责任制，做到“计量准、记录准”和查车检斤率100%〔车车回皮〕。当班验收的磅票及时交由本科统计人员〔查收〕取走，并保存好原始登记数据，便于备查。

6.5汽车衡应按计量部门规定定期检验，并取得检定合格证，做到一机一档、做好日常的检修维护记录，规范管理。6.6司磅人员要经过业务培训，熟知《计量法》等相关业务知识，持证上岗。

6.7司磅人员要忠于职守，廉洁自律，杜绝徇私舞弊，确保验收数据的公正、准确。

6.8磅房是电煤验收的关口之一，室内要保持干净整洁，非工作人员不准入内。7.入厂煤采样检查管理制度

7.1燃料科专人负责对入厂车辆煤场卸煤抽检取样，并送 生技科煤化验室进行煤质工业化验分析。在煤矿矿井少，煤种变化不大时，入厂煤每500吨抽检一次大样，检质率≥100%。7.1.1当煤矿矿井增多，煤种多变或燃烧有特殊变化时，入厂煤每300吨抽检一次大样，检质率≥100%。

7.1.2燃料科应当对当日入厂煤或入炉煤的化验分析掌握，燃料科根据化验数据，急时调整入厂煤量。

7.1.3采样人员必须要常进行专业技术培训，熟知有关汽车煤的采样方法并能按规定熟练操作，3点循环法、每车采 一个子样，首尾两点距车角0.5m，挖坑至0.4m以下采取，单车载重量超过30吨的车，采样点数不少于2个。8.费用管理和统计与核算

8.1燃料科统计人员负责核对每天入厂煤量、磅票、进煤登记，并进行数据汇总，发现问题及时汇报解决。

8.2 统计人员向厂领导和生技科呈报日进煤量及累计煤量，并对入厂煤标煤单价构成完整、每月进行分析。

8.3将煤矿、运输公司运来的煤票、运单和磅票进行四联单对票，统计出各矿的运输损耗和计量误差，核算出各矿进煤数量、运煤数量和亏吨数量（严格按供煤合同和运输合同执行）当月结算扣除运输损耗0.2%以上规定值数量，每车不能超过50公斤的损耗，超出部分从运输公司结算运费中扣除亏损全额煤款。8.4 燃料科统计人员根据各煤矿供煤量，进行认真仔细复核，按合同价格核算出当月付款各项费用，并进行原煤核算，准确、合理、及时出具燃煤综合单价，办理入库结算手续，做好账薄登记工作，并且和计财科、生技科每月进行对帐，参加每月库存煤盘点，进行帐和实物核对，及时向领导汇报，年未根据盘点结果进行账务处理。

8.5燃料科应做好日常的收、耗、存的台账登记，账面必须清楚，按月报入、出、库存统计，做到煤场存量与账面数相符。8.6 燃料科统计员按月编制燃煤费用及价格情况测算表。每月根椐下月发电量和用煤量编制并向计财科报送燃煤资金使用计划。

8.7燃料科统计员做好每月燃煤数椐统计资料，及时正确填报相关统计报表及各种台帐及时、准确、并做好燃煤票椐、资料的保管。各种台帐齐全、准确，定期装订归档备查。

燃料管理部