混凝土是当代最主要的土木工程材料之一

第一篇：混凝土是当代最主要的土木工程材料之一

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，集料、骨料和水按一定比例配制，经搅

施工中的混凝土

拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。编辑本段混凝土的历史

混凝土锯片可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世纪20

混凝土施工

年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛（见无机胶凝材料）。

20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定了混凝土强度的理论基础。以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其他混凝土，各种混凝土外加剂也开始使用。60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土。现代测试技术也越来越多地应用于混凝土材料科学的研究。

混凝土-混凝土的种类按胶凝材料分有：①无机胶凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土、水玻璃混凝土等；②有机胶结料混凝土，如沥青混凝土、聚合物混凝土等。

按容重分有:①重混凝土,容重2600～5500公斤/立方米甚至更大；②普通混凝土,容重2400公斤/立方米左右；③轻混凝土，容重为500～1900公斤/立方米的轻集料混凝土、多孔混凝土、大孔混凝土等。

按使用功能分主要有：结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土等。

按施工工艺分主要有：离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有：素(即无筋)混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。按混凝土拌合物的和易性分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、流态混凝土等。编辑本段混凝土的原材料

水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作

各种各样的混凝土

用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。集料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。

为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能,节约水泥,在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。编辑本段混凝土的制备 配合比设计

制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材

混凝土车

混凝土设备

料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。混凝土搅拌机

混凝土搅拌机：根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机；流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差。投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀。输送与灌筑

输送与灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物，效率高，每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法主要用振动捣实，也有的采用离心、挤压和真空作业等。掺入某些高效减水剂的流态混凝土，则可不振捣。养护

养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。中国采用的标准养护条件是:温度为20±3°C；湿度不低于90％。编辑本段混凝土的性能

主要有以下几项： 和易性

混凝土拌合物最重要的性能。它综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等。测定和表示拌合物和易性的方法和指标很多，中国主要采用截锥坍落筒测定的

混凝土现场

坍落度(毫米)及用维勃仪测定的维勃时间（秒），作为稠度的主要指标。强度

混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。混凝土按标准抗压强度(以边长为150mm的立方体为标准试件,在标准养护条件下养护28天,按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度)划分的强度等级,称为标号,分为C10、C15、C20、C25等。混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/13～1/8。提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。变形

混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形，主要包括弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等。混凝土在短期荷载作用下的弹性变形主要用弹性模量表示。在长期荷载作用下,应力不变,应变持续增加的现象为徐变,应变不变,应力持续减少的现象为松弛。由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因产生的体积变形，称为收缩。

混凝土的变形分为两类，一类是在荷载作用下的受力变形，如单调短期加载的变形、荷载长期作用下的变形以及多次重复加载的变形；另一类与受力无关，称为体积变形，如混凝土收缩以及温度变化引起的变形。耐久性

在一般情况下，混凝土具有良好的耐久性。但在寒冷地区，特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时，混凝土易于损坏。为此对混凝土要有一定的抗冻性要求。用于不透水的工程时，要求混凝土具有良好的抗渗性和耐蚀性。抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性 为混凝土耐久性。组成材料与结构

普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。主要技术性质

混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。

和易性又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标，包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个主要方面。

强度是混凝土硬化后的主要力学性能，反映混凝土抵抗荷载的量化能力。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。其中以抗压强度最大，抗拉强度最小。

混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。水泥用量过多，在混凝土的内部易产生化学收缩而引起微细裂缝。

混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。编辑本段混凝土发展前景

混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。按预定性能设计和制作混凝土，研制轻质，高强度，多功能的混凝土新品种。利用现代新技术、大力发展新工艺、新设备；广泛利用工业废渣作原材料等，都是今后需要不断解决的课题。

现代混凝土的发展方向——商品混凝土

商品混凝土是以集中予拌、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土。商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合的高科技建材产品，它应包括：大流动性混凝土、流态混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、防渗抗裂大体积混凝土、高强混凝土和高性能混凝土等。为了使商品混凝土性能稳定、经济、性价比高，必须严格选择所需的原材料和优化混凝土的配合比。实践证明，现代混凝土配合比全计算法设计为此提供了简单快捷和可靠的技术途径。

商品混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。它包 括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。严格地讲商品混凝土是指混凝土的工艺和产品，而不是混凝土的品种，它应包括大流动性混凝土、流态混凝土、泵送 混凝土、高强混凝土、大体积混凝土、防渗抗裂混凝土或高性能混凝土等。因此、商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合，它的普及程度能代表一个国家 或地区的混凝土施工水平和现代化程度。集中搅拌的商品混凝土主要用于现浇混凝土工程，混凝土从搅拌、运输到浇灌需1～2h，有时超过2h。因此商品混凝土 搅拌站合理的供应半径应在l0km之内。随着商品混凝土的普及和发展，现浇混凝土成为今后发展方向。在我国许多大城市，如北京、上海、天津、广州、深圳 等，商品混凝土搅拌站都在一百个以上，其规模和工艺水平不亚于发达国家。许多中小城市也在推广应用商品混凝土。概述

流态混凝土用作商品混凝土时，对新拌混凝土的流动性和流动性损失的控制要更严格。因为运距较长，交通堵塞等因素，要求坍落度损失小，2h(有时超 过2h)内混凝土应保持流动性，浇灌时要求泵送。用后掺法虽然能解决坍落度损失和泵送等问题，但是增加了搅拌时间或次数，这样影响商品混凝土的产量,并且 使搅拌操作复杂。即使这样在泵送前掺超塑化剂，在搅拌运输车中快速搅拌3min，也不能充分发挥超塑化剂的分散作用，拌合物均匀性差。因此，至少在我国，后掺法不易推广，还是采用同掺法好。这就要求研究新的超塑化剂，保证新拌混凝土的流动性保持在2h或2h以上，而不影响硬化混凝土的强度，特别是早期强 度。

我国商品混凝土中，约70％是标号C25～C40，C50～C60 在一些重要工程中应用，个别特殊情况采用C70～C80。为了减少水泥用量、改善新拌混凝土的工作性，以及提高硬化混凝土性能，特别是耐久性，应当掺用粉 煤灰。这样在掺10％～25％粉煤灰的情况下，可以减少单位水泥用量10％～20％。计算 表明，基准混凝土中掺20％粉煤灰(减少水泥用量10％情况 下)可节省能源10％。基准混凝土掺超塑化剂(减少水泥用量15％时)配制流态混凝土可节省能源15％。当粉煤灰和超塑化剂同时掺用时可节省能源

25.5％。因此，将粉煤灰和超塑化剂同时掺用配制流态混凝土是最节能的，并且在性能和节能两方面都可得到满意的效果。

流态混凝土由于掺超塑化剂使拌合物流变性得到改善，即屈服值减小、塑性粘度降低和滞后圈变小，因而几乎接近牛顿型流体。这样就增加了流态混凝土的 可泵性。基准混凝土中掺0.4％～0.8％(最好是0.75％)超塑化剂所得到的流态混凝土，其泵送压力降低25％一35％。

泵送混凝土在泵压的作用之下，会产生坍落度损失、离析和堵泵现象。关键是通过混凝土配合比和超塑化剂的成分来调整拌合物的均匀性和稳定性、流动性和枯聚 性。在泵送混凝土中，细粉料(<0.25mm)的用量应在350～400kg/m3之间，水泥用量不得低于250kg/m3，粗集料最大粒径为 25mm或31.5mm。另外，最好掺用粉煤灰，因为粉煤灰在较大降低屈服值的同时，塑性粘度降低小—些，这样使拌合物保持一定的粘聚性，提高了稳定性，从而防止离析和堵泵现象。

流态混凝土主要用于高层建筑的基础、梁、柱、框架、桥梁等现浇混凝土，以及T型接头的整体浇灌。特别是配筋密集、不易振捣或不需振捣(“自坍”或“自流平”)的情况下。商品混凝土的特点和原材料的选择

商品混凝土是以集中搅拌的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。它包括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。商品混凝土在市场竞争中的唯一要求是保证工作性、强度和耐久性的前提下其成本和售价最低。降低成本的技术途径是正确选择原材料和配合比。

商品混凝土的特点

1.由于是集中搅拌，因此能严格在线控制原材料质量和配合比，能保证混凝土的质量要求；

2.要求拌合物具有好的工作性，即高流动性、坍落度损失小，不泌水不离析、可泵性好；

3.经济性, 要求成本低，性能价格比高。

原材料的选择与要求

水泥的选择：通常采用硅酸盐水泥、普硅水泥或矿渣水泥，对水泥的基本要求是：

1.相同标号时,选择富裕系数大的水泥，因为水泥是使混凝土获得强度的“基础”；

2.相同强度时选择需水量小的水泥。水泥的标准稠度需水量在21％～27％，在配制混凝土时采用需水量小的水泥可降低水泥用量；

3.选择C3 S高、C3A低(<8％)、碱含量低(<1％)，比表面适中(3400cm2/g～3600cm2/g)、颗粒级配好的水泥；

4.合理使用不同标号的水泥。配制C40以下的流态混凝土时应用32.5Mpa普硅水泥；配制C40以上的高性能混凝土应用42.5Mpa硅酸盐水泥或普硅水泥；

5.针对不同用途的混凝土正确选择水泥品种，如要求早强或冬季施工尽量采用R型硅酸盐水泥，大体积混凝土采用矿渣水泥或普硅水泥。

矿物细掺料的选择

常用的矿物细掺料有粉煤灰、磨细矿渣、沸石粉、硅粉等。配制商品混凝土时对矿物细掺料的基本要求是：

1.售价低、具有一定的水化活性，能替代部分水泥，在保证强度和其它性能的情况下，应多掺矿物细掺料，使混凝土的成本降低；

2.需水量比小(<100％)，颗粒级配合理能提高拌合物的流动性；

3.合理使用不同品种的细掺料，配制C60以下的流态混凝土时采用II级粉煤灰，C60～C80采用I级粉煤灰或磨细矿渣，100Mpa以上的高性能混凝土掺硅粉。

第二篇：土木工程混凝土-毕业论文

目录

前言……………………………………………………………………………………5

一、混凝土裂缝形成的原因…………………………………………………………6

二、裂缝产生的原因及危害…………………………………………………………9

三、混凝土裂缝的控制措施…………………………………………………………8

四、混凝土裂缝的处理方法…………………………………………………………12

五、结论………………………………………………………………………………13

六、参考文献…………………………………………………………………………15

摘要

混凝土是建筑工程结构中使用最为广泛的建筑材料，其优点是：取材广泛，抗压能力强，耐火性好，不易风化，养护费用低，且价格不高。但是，混凝土也存在抗拉能力差，脆性差，容易开裂等缺点。一般对建筑结构的使用无大的危害，可允许其存在；但是这些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下，不断产生和扩展，引起混凝土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀，使混凝土的强度和刚度受到削弱，耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危害结构的正常使用，以上这些都是混凝土在建筑工程结构中普遍存在且必须加以控制的实际问题。

本文从混凝土原材料、配合比、施工温度、施工现场养护等方面对建筑工程结构中混凝土常见裂缝造成的原因进行分析探讨。并针对混凝土裂缝产生的原因在混凝土材料选择、配合比优化、施工温度方面、以及施工现场的养护等方面提出控制裂缝产生的措施。

关键词：混凝土；裂缝；成因；控制措施

Abstract

Concrete is one of the most widely used building materials in the construction engineering structure.It has the advantages of wide materials, high compressive strength, good resistance to fire, low maintenance cost and low price.However, the concrete also has the shortcomings of poor tensile capacity, poor brittleness, easy cracking and so on.General of building structures using no great harm, to allow its existence;but these cracks under load or external physical, chemical factors, constantly produce and expand, caused by carbonation of concrete, protection layer spalling, corrosion of reinforcement, concrete strength and stiffness weakened, reducing the durability, serious or even collapse accident occurred, damage structure normal use, these are concrete in the construction engineering structure are common and must be the actual control problems.This paper analyzes the causes of concrete cracks in the construction project from the aspects of concrete materials, mix proportion, construction temperature, construction site maintenance and so on.And in view of the causes of concrete cracks in the selection of concrete materials, optimization of mix ratio, construction temperature, and the maintenance of the construction site and other aspects of the control measures to control cracks.Key words: concrete;crack;cause of formation;control measures

一、混凝土裂缝形成的原因

混凝土裂缝产生的形势和种类有很多，例如，在混凝土浇筑前，模板洒水不均匀或是在混凝土浇筑后振捣不到位等等一系列的原因，都会导致混凝土裂缝的产生。下面，我们就对这一系列导致混凝土裂缝产生的原因进行梳理和分析。1.1、混凝土在施工中产生的裂缝 1.1.1、浇筑时模板洒水造成的裂缝

在进行混凝土浇筑前，施工模板如洒水不当，导致模板过于干燥，或因模板本身吸水量过大，从而造成混凝土的塑性收缩变形产生裂缝。

1.1.2、混凝土振捣施工造成的裂缝

混凝土浇筑后如振捣不到位，或者振捣时间过短，会造成混凝土没有达到密实状态；如果使混凝土振捣时间过长，造成石子下沉砂浆上浮，容易形成混凝土干缩变形量大，因此造成混凝土收缩不均匀产生裂缝。

1.1.3、混凝土后浇带施工造成的裂缝

为了更好的解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力变形，国家规范要求我们采用后浇带施工法，但是有些施工后浇带不能按设计规范要求施工，例如后浇带未留企口缝、板面的后浇带不支设模板而造成斜坡槎；还有疏松混凝土未彻底凿除干净，施工时未提前洒水等造成混

凝土板面的裂缝。

1.1.4、模板支设和拆除造成的裂缝

模板支设过程中因脱模剂涂刷不均匀或是模板质量达不到设计和规范的要求等原因都会造成混凝土出现裂缝，拆除施工过程中由于工人施工不规范、模板支设体系不牢固，或者工人过早拆除模板和支撑钢管等原因造成的裂缝。如项目部技术人员在模板支设前未对施工班组进行技术交底，导致在施工过程中控制不严，造成局部施工荷载过大，也是导致混凝土出现的裂缝原因。1.1.5、混凝土收面压光造成的裂缝

混凝土表面过度的收面压光会使表面砂浆过多，并形成含水量很大的水泥浆层，使水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳产生化学作用生成碳酸钙，引起混凝土表面体积碳水化收缩，并使混凝土表面产生龟裂裂缝。

1.1.6、混凝土养护造成的裂缝

混凝土过早洒水养护会影响混凝土的胶结能力；过迟洒水养护，如混凝土表面干燥过快，则通常在其表面上形成宽度大小不一且不规则的收缩裂缝。混凝土开始养护的时间应该综合考虑气温、湿度、风速等等各种因素，一般情况下，在混凝土达到初凝时，就要开始洒水养护。混凝土养护措施要合理，可采用麻袋覆盖洒水养护，以保证混凝土表面达到充分的湿润，保证养护时间至少7 天以上。如果混凝土养护不好则对混凝土整体质量产生显著影响，将直接影响到混凝土本身的抗裂能力。在冬季和夏季施工期间，我们更要预先制定施工方案，施工时按照施工方案实施，特别要对混凝土内外温差和湿度的控制。

1.1.7、混凝土水化收缩造成的裂缝

由于混凝土中，水和水泥作用反应后产生的体积会比反应之前水和水泥的体积减小，又因水化作用时，其绝对体积也会减小，即混凝土产生水化收缩，从而产生裂缝。1.2.、材料原因

1.2.1、粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。

1.2.2、骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。

1.2.3、混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。

1.2.4、水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。

1.2.5、水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。1.3、混凝土配合比设计原因

1.3.1、设计中水泥等级或品种选用不当。

1.3.2、单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。

1.3.3、配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。1.3.4、配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。1.4、使用原因(外界因素)

1.4.1、构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。1.4.2、野蛮施工，随意拆除墙体或凿洞等，引起裂缝。

1.4.3、周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。1.4.4、意外事件，火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。1.4.5、结构构件各区域温度、湿度差异过大。

二、裂缝产生的原因及危害

所有混凝土结构都会出现裂缝，不仅有损外观，而且影响整体性，降低刚度，使建筑物满足不了设计的使用耐久年限。本工程裂缝产生的原因有如下几点：

2.1、因为在混凝土施工过程中，为保证混凝土浇捣的和易性，混凝土中加入的水分往往比水泥水化作用需要的水分要多4-5倍。这部分游离水蒸发后，在混凝土内部留下许多毛细孔，所以混凝土会产生体积收缩，一般称为游离水蒸发收缩。例如潮湿条件下养护的混凝土，其收缩值比干燥条件下养护的混凝土收缩值减少6%-8%。

2.2、因为混凝土在塑性状态时，刚开始终凝，例如遇到炎热，阳光直射，刮大风，使混凝土表面水分蒸发太快，混凝土表面产生急剧的体积收缩，此时混凝土尚未有强度，而使混凝土表面出现龟裂，而水分蒸发速度取决于混凝土自身的表面温度和混凝土表面的空气温度、风速、相对湿度。

2.3、混凝土结构若设置在未经处理的回填土或松软地基上，等混凝土浇注后，因地基浸水起不均匀沉降而导致裂缝。

2.4、因为混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形裂缝，当变形遭到约束，则在混凝土结构内部将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时（即产生温度裂缝）。

三、混凝土裂缝的控制措施

3.1、混凝土结构设计方面的控制措施

3.1.1、当在混凝土结构设计中，应特别重视构造钢筋的配置，应该符合国家建筑设计规范内容；特别对于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选用。例如混凝土设计规范上规定当混凝土保护层大于40mm时应设置Ø6@150的抗裂构造网片；如果按双向板配筋：为使楼板计算简图与实际受力情况一致，现浇楼板应按双向连续板计算配筋。为了减少开裂，宜采用双面配筋，增加表面配筋量。楼板最小配筋率，应采用细直径螺纹钢筋。例如在单向板满足受力情况下选用直径较小的钢筋，双面配筋，可减小间距，加大配筋率，来满足受力要求。

3.1.2、当设计中结构界面突变带来的应力集中时，如果无法回避时，应当做局部处理，如转角处做圆角，突变处做成渐变过渡，同时加强构造配筋，转角处增配斜向钢筋等措施。

3.1.4、合理的留设施工后浇带将可以使混凝土自由的收缩，从而大大减少收缩应力，使混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，从而提高混凝土抵抗温度变化的能力。

3.1.6、设计中如何处理好柔性和刚性的关系特别重要。因为结构中所有构件都是被约束与约束的关系。当所受约 束越强，产生足够变形的余地就越小，就越容易开裂。所以，设计过程中应重视结构中相连 构件的约束关系。不能一味的追求柔性或刚性，应当灵活运用，达到柔性和刚性并重。3.2、材料选择

3.2.1、根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。

3.2.2、选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。3.2.3、积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。3.2.4、正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。3.3、混凝土配合比设计

3.3.1、混凝土配合比除应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性等进行配合比设计外，其配制的混凝土还应符合4.3.2-4.3.10的规定。3.3.2、干缩率。混凝土90d的干缩率易小于0.06%。

3.3.3、坍落度。在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；基础、梁、楼板、屋面用的混凝土坍落度易小于120mm，柱、墙用的混凝土坍落度宜小于150mm；混凝土采用泵送时，高层建筑用的混凝土坍落度根据泵送高度宜控制在180mm左右，多层及高层建筑底部的混凝土坍落度宜控制在150mm。3.3.4、用水量。不宜大于170kg/m3。

3.3.5、水泥用量。普通强度等级的混凝土宜为270-450千克每立方米，高强混凝土不宜大于550千克每立方米。

3.3.6、水胶比。应采用适当较小的水胶比。混凝土水胶比不已大于0.60。

3.3.7、砂率。在满足工作性要求的前提下，应采用较小的砂率。3.3.8、配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。4.4、施工方面 模板的安装及拆除

4.4.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工程序、施工工具和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层机构施工时产生的荷载。4.4.2、安装的模板须构造紧密、不漏浆、不渗水，不影响混凝土均匀性及强度发展，并能保证构件形状正确规整。

4.4.3、安装模板时，为确保保护层厚度，应准确配置混凝土垫块和

钢筋定位器等。

4.4.4、模板的支撑立柱应置于坚实的地面上，并应具有足够的刚度、强度和稳定性，间距适度，防止支撑沉陷，引起模板变形。上下层模板的支撑立柱应对准。

4.4.5、模板及其支架的拆除顺序及相应的施工安全措施在制定施工技术方案时应考虑周全。拆除模板时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板及支架应随拆随清运，不得对楼层形成局部过大的施工荷载。模板及其支架拆除时混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。5.1、混凝土的浇筑

5.5.1、为了获得匀质密实的混凝土，浇筑时要考虑结构的浇筑区域、构件类别、钢筋配置状况以及混凝土拌和物的品质，选用适当机具与浇筑方法。

5.5.2、浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋及保护层厚度、预埋件等的部位、尺寸，确认正确无误后，方可进行浇筑。同时，还应检查对浇筑混凝土有无障碍，必要时予以修正。

5.5.3、制定施工方案时应考虑工程情况和实际工作能力，使各环节的施工能力应与混凝土的一次浇筑量相适应，必要时混凝土的连续浇筑。

5.5.4、对现场浇筑的混凝土要进行监控，运抵现场的混凝土坍落不能满足施工要求时，可采取经实验确认的可靠方法调整坍落度，严禁随意加水。在降雨雪时不宜在露天浇筑混凝土。

6.1、混凝土的养护

6.1.1、养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，必须充分重视，并制定养护方案，派专人养护工作。

6.6.2、混凝土浇注完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧变化、振动以及外力的扰动。

6.6.3、浇筑后采用覆盖、晒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；保温、保湿养护时间，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

6.6.4、底版和楼板等平面结构构件，混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水份蒸发，混凝土硬化至可上人时，可揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。6.6.5、截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料膜围裹自生养护，也可涂刷养护液。

四、混凝土裂缝的处理方法 4.1、混凝土裂缝的处理方法 4.1.1、表面处理法

表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

4.1.2、填充法

用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。4.1.3、灌浆法

此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.2~0.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。4.1.4、结构补强法

此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.2~0.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。4.1.5、混凝土置换法

混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

结束语

裂缝是影响建筑物满足安全性、适用性和耐久性的一个非常重要的方面，建筑物的结构或构件常常由于各种不同的原因导致各种裂缝出现，其有害程度是可以控制的。因此加强钢筋混凝土结构出现裂缝原因的分析是非常重要的，施工工艺、施工原材料等方面因素对钢筋混凝土结构开裂的影响是相互联系、相互制约的，必须全面系统的考虑。从裂缝的分类入手，弄清裂缝出现的原因，对裂缝采取措施并加以正确的处理，钢筋混凝土结构裂缝 问题将会逐渐得到圆满的解决。

在混凝土裂缝问题，我要从两个方面进行对待。一方面，我们可以提前根据混凝土的所处环境，从施工原材料、施工工艺以及施工环境等方面综合考虑，使结构设计更合理、原材料的各项性能指标更好、施工工艺更先进和施工环境更适合混凝土的后期的各种变化，从而提前制定预防措施方案，使混凝土裂缝降到国家和地方规范要求的控制范围内；另一方面，对已经出现超过规范允许范围的裂缝，我们可以根据现有的技术水平，利用新产品、新技术和新工艺对已出现的问题进行修补，从而实现风险和损失最小化。

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作以及外观质量。

参考文献

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[2] 陈丽苹《水泥与混凝土裂缝关系的探讨》[J]，《福建建筑》，2003.1。

[3] 陈磊、陈太林《混凝土裂缝产生的原因及其防治》[J]，《新材料新装饰》，2004.1。

［4］耿小强.浅析混凝土裂缝的成因及处理方法 [N].承德日报2009年

［5］何星华,高小旺.建筑工程裂缝防治指南［M］.北京:中国建筑工业出版社,2005.［6］韩素芳,耿维恕.钢筋混泥土结构裂缝控制指南［M］.北京:化学工业出版社,2005,12.［7］胡硕,大体积混凝土温度裂缝控制 [D].西安建筑科技学,2005.［8］鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展［M］.北京:清华大学出版社，2002.5.[9] 徐雷，赵伟，成胜利，混凝土裂缝成因与控制［J］.河南建材,2007.4.[10] 曾力军.浅析混凝土裂缝的原因、预防和处理［J］.江西建材，2007.3.[11]卫志华，卫思秀，王亚玲.混凝土裂缝级环氧树脂修补法探析［J］.山西建筑,2004.1.[12] 张承杰

现浇混凝土结构裂缝的分析及预防 [J] 山西建

筑,2006

致 谢

时光匆匆，转眼间三年的函授本科学习生涯已接近尾声。当我运用所学知识写这篇论文时，才感到在学校教室听老师授课是一件多么幸福的事情。所以，在这里我要感谢教所有给我授课，教我知识的老师们，感谢老师们用严谨的教学态度，诲人不倦的高尚师德以及精益求精的工作作风感染着我积极向上，努力学习的态度。还要感谢老师给我细心讲解选题的思路以及在写课题内容时需要注意的事项。在此向老师们致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

感谢给我提供参考文献的学者们，谢谢他们给我提供了大量的参考文献。同时也感谢建筑业的前辈们给予我很多的创作灵感以及课题内容中所提到的很多在施工中可参考的可行性解决方法。

最后，感谢这些学期以来老师们对我孜孜不倦的教授，让我学到了很多很多的知识，这些知识在我今后的学习和工作中很是受用，受益匪浅。再次向老师们致以崇高的敬意！祝老师们在今后的工作中一帆风顺，身体健康！

第三篇：煤矿工人是当代最可爱的人

先进（劳模）大会

公司一处综掘一队：郭六锁

二0一一年终总结表彰大会，特别是先进、劳模、先进集体者，都是披红戴花，满面春风地迎接领导的嘉奖。先进工作者代表发言，振奋现场，他们这一年的辛勤工作，矿领导给了他们悬定，他们在生产上、安全上都做到了模范带头作用，他们的成绩是大家有目共睹，也是各队组民主投票选出来的，更体现出领导对这次先进劳模大会特别重视。

台上，集团公司领导对我们工作也给予了表扬，悬定了我们工作成绩，公司张总经理做出总结，对明年的工作也具体安排了不少，这次总结表彰大会开的圆满成功，特别在最后，各个分管主任的讲话更是鼓励大家，讲出了我们工作的不足，哪些地方还需要改进。

元旦文艺晚会更加精彩，队组的大合唱，唱出了职工队伍的团结作风，不怕吃苦的精神，大部分的节目都是职工自编自演，演得非常好，台下的掌声不断。通过这次先进、劳模表彰大会，还有元旦文艺晚会，这些都离不开矿领导的关心和爱护，更发扬了我们鸿熙公司的团队精神，在我们孟总的英明领导下，我们的团队发展会更加壮大，我们来自五湖四海，为了一个共同的目标，我们要保安全、促效益、抓工程质量，杜绝“三违”，我们要牢记矿领导的讲话，珍惜自己的生命，牢记岗前誓言：为了我的爹娘，为了我的妻儿，我要珍惜这份工作，关爱工友，爱岗敬业，认真履行职责，不违章、勤学习，消灭各种隐患，力争完成任务，为我队组奉献。

第四篇：什么是混凝土开盘鉴定

什么是混凝土开盘鉴定？

答：首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。具体怎么做

答：开始生产时应至少留置一组标准养护试件。资料员要准备什么资料？ 答：应是：项目专业质量检查员，填写好“混凝土原材料及配合设计检验批质量验收记录表”。目的很清楚是“作为验证配合比的依据”。

按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定“首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定”。对商品混凝土，混凝土生产厂家应对混凝土的开盘鉴定负全责，施工单位作为产品使用方根本不用对此项工作承担责任，也不必保留厂家提供的“开盘鉴定”；

而对现场搅拌的混凝土由于受各种因素（人、机、料、法、环）影响较多，应从严控制，每次使用前进行开盘鉴定也并不过分。

10.5.1条款的规定。“按规定施工并及时检查、监测。”，这里的“检查”是否是9001的“8。2。3”

第五篇：论土木工程中混凝土的质量控制

土木工程中混凝土的质量控制

摘要：因混凝土在现代各种建筑物中的广泛使用，混凝土质量的好坏直接关系到建筑物的质量好坏，控制好混凝土的质量就显得尤为重要，在混凝土的制作的各个环节中时刻不忘紧抓质量主线，不仅有利于保障混凝土的质量，更有利于建筑物的整体的质量。

关键词：混凝土、质量、全过程控制

混凝土从发明至今已有很长的时间了，因其突出的力学性能、广泛的材料来源，在现代的各种工程建设中发挥着不可替代的作用。根据使用项目的不同，人类发明了各种各样的混凝土：按胶凝材料不同分为：水泥混凝土、沥青混凝土、石膏混凝土等；按表观密度不同分为：重混凝土、普通混凝土、轻混凝土；按使用功能不同分为：结构用混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土及防辐射混凝土等；按施工工艺不同分为：喷射混凝土、泵送混凝土、振动灌浆混凝土等。而我们通常在土木工程中所说的混凝土指的是：水泥混凝土，它是由水泥、粗细骨料、水、外加剂等按一定的配比、搅拌制作而成。正因为制作混凝土的材料种类很多，我们控制混凝土质量的第一步需要从控制材料的质量入手。

一、原材料的质量控制

1、根据混凝土的强度等级、所处的部位选用正确的水

泥品种及标号。混凝土抗压强度与所用的水泥的强度成正比，当水灰比相同时，选用高标号水泥所配制出的混凝土的抗压强度比选用低标号水泥所配制出的混凝土抗压强度要高许多，所以要选用正确标号的水泥。过期的、复试不合格的水泥坚决不用到工程上。部分特殊部位或大体积的混凝土构件，应按照实际情况选用合适的水泥品种，如大体积的混凝土构件浇筑时应先用低水化热的水泥；如后浇带部分混凝土应选用微膨胀水泥等。

2、粗细骨料的规格、级配、杂质的含量应符合：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ

53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 的规定，尽量选用抗压强度高、表面不规格的骨料（表面不规则可以增加同水泥的粘结面积、增加粘结强度）；严格控制砂子的含泥量（不超过3%）、有害物质的含量（不超过2%），如使用海砂的，一定要按规定做好淡化处理，未作淡化处理的海砂不得使用到工程上。

3、拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63 的规定。如不能采用饮用水的，在使用前应先进行水质化验及抗腐蚀试验，试验合格后才可用于混凝土的拌制。

4、外加剂的使用应满足现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 等和有关环境保护的规定。在添加外加剂前，先检查外加剂生产厂家的生产许

可证，质量保证书及有相应资质的检测单位出具的性能试验报告；并按照外加剂的添加剂量等进行试配，以此来检测所用外加剂是否能满足设计的要求。在实际操作过程中要严格按照设计添加的剂量进行添加，不随意添加。在原材料质量满足要求的情况下我们就要从实施过程进行混凝土质量的控制。

二、混凝土搅拌、浇筑过程中的质量控制

1、搅拌过程中，严格按照事先确定的配合比及投料先后顺序进行投料，对每一样材料均应进行称重计量，不随意添加或减少材料，在有条件的情况下选用电脑计量的自动投料机，做到粗细骨料、水泥等定量投料；在搅拌用水的机具上应加装继时控制器，根据粗细骨料的含水率、进水管的管径及吸水泵的功率设置搅拌用水的添加时间，做到精确控制水灰比；对于搅拌时间也需进行控制，不过量搅拌，防止出现离析现象。在搅拌的过程中应根据混凝土试块的留置规定，留置混凝土试件。

2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。对于特殊的混凝土结构，在浇筑前先制定专项施工方案，进行多方案的论证，并报监理单位进行审核，审核通过后，按施工方案进行施工。在浇筑前应先检查模板系统的牢固及接缝的密实程度，防止因模板接缝不密实造成严重的漏浆情况，发生混凝土麻

面、蜂窝等现象。浇捣时应选用合适的振捣机具，振捣过程中做到不过振不漏振。如混凝土的浇筑高的大于2米，需采用溜槽等辅助器具。

三、浇筑完成后的质量控制

混凝土浇筑完成后的质量质控主要侧重在混凝土的养护方面，混凝土的养护应根据所选用水泥的品种、现场的气候、气温等情况确定，总的说来要注意以下几方面：、应在浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护（如现场温度低于5摄氏度不得浇水养护）；、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；、对于面积过大、气温等外在情况造成不适合采用浇水养护的，应采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；、混凝土强度达到1.2N/mm 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

27、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

8、混凝土的拆模时间应根据混凝土强度确定（判定依据是同条件养护试件强度试验报告），强度未达到拆模要求前不拆模，杜绝因提前拆模造成的混凝土的损伤，造成质量事故及不可挽回的经济损失。

结束语：从上面我们可以看出：混凝土的质量控制是个连续性的过程，不单单是在浇筑过程中进行控制，要控制好混凝土的质量必须从计划浇筑混凝土就要开始落实，分阶段对不同项目进行有针对性的质量控制，只有在整个过程中时时刻刻注重了质量的控制，才能制作出高质量的混凝土构件，建造出质量优良的建筑物。

参考文献：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》_GB50204-2002(2011版)