回转窑工艺检修操作规定

第一篇：回转窑工艺检修操作规定

回转窑工艺检修操作规定 目的

为了规范本公司回转窑系统检修工作，做到计划周密、组织有序、检修效率高、质量好、安全规范，特制定本规定。2 范围

适用于本公司回转窑系统工艺设备的检修。3 引用标准

编号《工艺管理细则》 编号《设备管理细则》 4 管理职责

4.1 生产部负责回转窑系统工艺设备检修的总体协调，安排检修计划的汇总、编制、实施、过程协调与安全督查工作；负责窑工艺系统耐火材料砌筑项目的外委联络，耐火材料检修更换的确认，材料质量的核查，砌筑质量的把关；组织外委项目的检修质量验收；结合系统检修，考虑技改项目和设备大修计划的安排、方案制订及同步实施工作。

4.2 生产车间负责设备检修项目、配件材料计划的申报；工艺、设备的检查与检修质量的验收；整个检修实施过程的岗位配合与协作；负责所承担检修项目的安全作业；检修内容的变更和补充建议；配合单机试车，主持联动试车及运行保驾；耐火材料及其它工艺、设备的检查。参与供应部门对耐火材料的质量验收把关，耐火材料砌筑质量现场跟踪督查。4.3设备部负责设备大修与技改项目的技术方案的制订、所需配件材料的落实，提交到生产部安排实施。

4.4 电气部负责电气设备的检修及技术指导，自动化设备的维护，电气技改项目技术方案的制订和实施工作。

4.5 物资供应部门负责检修中的材料采购、急件的快速办理，跟踪并及时传递物资采购信息。工作方法与要求 5.1 管理规则

5.1.1 窑系统及与之相关的设备检修安排，由生产部根据产销平衡情况和设备状况，征得公司领导批准，在半个月前预告生产部门。5.1.2 检修计划的申报程序是：

a)由各车间在一个月前将设备类检修计划报生产部，电气类检修计划报电气部，配件材料类计划报仓库；

b)工艺类、电气类、配件材料类计划须同时报生产部备案，并接收督查；

c)由生产部牵头，召集设备部、电气部、供应部、仓库及生产车间进行项目平衡和汇总后，按机、电、配件材料、工艺的分类，编制出正式的检修计划，发至各相关部门实施。5.1.3 大型或特殊设备的备件、材料由生产部、供应部提前做好安排，设备部、电气部、仓库配合。

5.2 检修工作要求

5.2.1 检修期间设立检修指挥部，公司分管生产副总经理任总指挥，成员由各相关部门负责人及骨干人员组成。检修指挥部24小时值班。必要时，可安排每日一次的日检日清协调会。

5.2.2 检修工作按照“五落实”（即：安全、质量、项目、工器具与材料、人员）的原则进行组织。

5.2.3 检修开始后，所有待查的增补检修项目，车间必须在36小时内申报，追加到检修计划中。

5.2.4 检修过程中的停送电管理，见电气部门相关管理规定。

5.2.5 窑内检修全部结束，燃烧器安装完毕，其它条件具备的情况下，车间安排对燃烧器位置进行校准，并做好详细记录。

5.2.6 点火前，车间须备足柴油、绵纱、生料，煤磨具备运转条件，做好一切点火准备。5.2.7 窑点火升温曲线由生产部下达确定，车间须严格按曲线升温操作。

5.2.8 止火与点火通知由生产部下达指令。点火前由生产部牵头，各参与检修的部门会签确认后，方可进行点火。

5.2.9 操作员必须严格按曲线进行升温操作，以保护衬料和设备的安全。5.3 检修时间和进度 5.3.1 检修时间

从窑止火时刻起到点火升温时刻止。5.3.2 止火

窑系统在接到生产部止火指令后，要平衡好原燃材料量，按时止火，做到煤粉仓空、窑空、篦床空，必要时将生料标准仓拉空。

生料磨机停机前，尽量将生料磨转空，选粉机旋风筒、电收尘灰斗、输送线物料转空，并根据检修项目的安排情况，提前决定是否将配料站的有关库位拉空。5.3.3 冷窑时间

正常的计划检修，窑在止火16小时后打开窑门，进行冷却，窑门不能过早打开，以免冷却太快而损伤耐火材料（风机等设备的开停见操作规程）。预热器人孔门在开窑门前2小时内打开。

抢修时的开窑门、冷窑时间视具体情况临时决定。5.3.4 耐火材料的检查

窑冷却后，车间应立即安排对所有部位耐火材料进行检查（窑内耐火砖须进行钻孔检查），并向生产部书面汇报检查结果，提出更换处理建议。耐火砖更换原则为：

a)火砖剩余厚度不足新砖一半者； b)火砖松动者；

c)火砖成列或成圈歪斜者； d)火砖掉角露胴体者。

生产部对检查结果和处理建议进行确认后，提出最后的处理意见，外委砌筑，并要求承接砌筑部门排出适当的计划进度表，实施砌筑质量和进度督查。5.3.5 入窑打窑皮时刻

窑止火后，24小时入窑进行打窑皮操作（含钻孔测砖时间）。5.3.6 打窑皮及清理窑皮进度

打窑皮可采用机械手或人工操作两种方法，视窑皮的长短、厚薄、致密度等因素决定时间进度。在正常窑皮状况下，当采用机械手时，时间应控制在8小时内完成；当采用人工操作方法时，时间应控制在12小时内完成。清理窑皮的时间进度按0.8米/小时左右控制。

5.3.7 窑衬砌筑进度

窑内砌砖进度按0.4米/小时左右的速度控制。5.3.8 窑口浇注料的浇注时间

窑口浇注料整体浇注时间控制在12小时以内，并保证浇注过程的连续性。5.3.9 其它设备的检修时间控制

以窑内衬料的更换时间为主线，篦冷机、窑头罩、窑尾斜坡、烟室、预热器、三次风管等部位的耐火材料的修复、喷煤管的更换可穿插在窑衬的砌筑时间内交叉作业，窑托轮、减速机及窑胴体的维修作业要与窑内换砖协调计划好，尽可能地节省时间。外委项目，也按此时间控制进度。5.4 耐火材料的管理

5.4.1 耐火材料进厂后，应由仓库保管及耐火材料主管技术人员及时组织卸运，并验收入库，不得露天堆存；卸车、运输过程中严禁雨淋受潮，对镁铬砖尤要注意，库内应保持通风、不漏水；在卸运入库过程中，仓库保管、耐火材料主管技术人员必须在现场把关。5.4.2 进库耐火材料必须具备产品合格证和化验单，按照进库日期、砖种、型号分堆存放，并有明显的标识，不得任意堆放。对进库的各种耐火材料，应有台帐记录，坚持先进先出。5.4.3 耐火砖在运输、装卸时，必须轻拿轻放，严禁抛丢损伤，对强度较低的镁铬砖更应注意，决不允许用自卸汽车倾倒。缺棱掉角、表面有裂缝、砖形不整以及轻烧砖不准砌入窑内。

5.5 砌筑操作要求

5.5.1 火泥必须按照规定的配比，并且根据不同砖种选用不同的火泥，火泥一次用量以两小时用尽为宜，以防干硬。水灰比以便于砌筑为宜。

5.5.2 浇注料在浇注前，必须清理窑体，严格按照设计要求及“浇注料使用说明书”的规定进行施工，浇注时在窑内应加以拌和，振捣结实，在边角处更须注意，不得留有气孔等，浇注结束后，加强养护管理，养护期不得少于说明书中规定的时间。

5.5.3 耐火砖砌筑前应做好挑选符合要求的耐火砖，清理窑灰工作。砌筑要求为：砌缝直、灰口匀、弧面平、接头紧。按砖种要求留有适当的砖缝，镁铬砖横缝为2～4mm，纵缝为4～6mm；干砌镁砖横缝应夹有1mm厚的空心60%的钢板，纵缝应夹有4～6mm厚的纸板。其余砖缝不大于3mm，砖与窑体间填充3～5mm火泥。

5.5.4 窑内耐火砖的横缝应与窑轴线方向一致，允许扭曲每米不得超过3mm；砌筑中应以2m靠尺和弧样板检查，在2m内弧面不得大于10mm，错面不大于5mm。

5.5.5 砌砖应做到纵横交错、灰浆饱满、留缝鲜明，不得涂抹。如果发现存在诸如：砖靠砖无灰缝、上下砖不一致的阶梯状、大小头颠倒及有通缝现象等，必须返工重砌。

5.5.6 砌筑时或砌筑后，严禁往镁铬砖和其它砖上洒水或灌浆；砌后剩余的泥浆要刮掉。检修时，镁砖以最后砌筑为宜，以防受潮和损伤。

5.5.7 锁口应以专用的插缝砖镶砌，当砌剩6～7块砖时，应该检查砌体的锁口是否合适；锁口砖应从侧面用木锤打入，严禁在砌体上加工锁口砖，不允许用加工面作为工作面；锁口砖不应该在一条直线上；锁口砖厚度最小不得小于整块砖的2/3。

5.5.8 在砌砖至1/2圈，用顶杠顶压时，应做合理排布，垫好枕木，以保证牢固，通过严格检查，确认无误后方可转窑。顶杠与枕木用后要妥善保管。5.5.9 耐火砖除下列情况外，一般不采取挖补：

a)局部砖厚不足新砖的1/2； b)已经松动；

c)有抽签脱落的地方，而周围砖厚大于新砖的1/2。5.6 检修质量的验收

5.6.1 在检修过程中，承修部门要时刻进行施工质量与施工进度的检查，确保满足检修质量与进度要求。

5.6.2 在检修结束后，首先进行单机试车，在所有单机试车结束后，再进行联动试车。检修结束

后，须对检修设备进行质量验收，验收方式参见HS/JL-G-08.01-2006A0《设备管理细则》。5.6.3 由车间负责人、主管技术人员、班组长、窑操作员和巡检人员参加，按砌筑要求对窑内耐火材料及其它部位的耐火材料进行检查验收。6 报告和记录

对于计划检修，各部门应结合本部门对在检修中存在的问题与经验进行总结，详细记录各种技术数据，完善设备检修档案，部门收集后交公司档案室长期保存。7 考核

检修工作按公司制定的考核规定进行考核。

第二篇：回转窑安全操作注意事项

回转窑安全操作注意事项

正确操作、维护和检修回转窑，可以避免设备事故发生，延长回转窑的安全运转周期，延长设备使用寿命，降低电耗和辅助材料的消耗，因此要对操作和维护回转窑的工作给予极大重视，做好以下十二项：

1、严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。

2、悬挂高温警示牌，禁止触摸高温部位，防止烫伤。

3、在回转窑周边作业时，必须正确穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防尘帽、口罩、风镜、手套、劳保鞋、安全带等）, 禁止穿短袖衫及化纤工作服。工作服应束紧，避免机件转动部分绞住衣角衣袖，造成人身事故。

4、透过回转窑观察孔巡检时，必须使用看火面罩，并戴好皮手套，不允许直接观看；不用观察孔时，视孔应关闭。非工作人员应撤离窑头平台，防止热烟气喷出伤人。

5、在运转中不能用手或其它东西探入轴承、减速器或大齿轮罩内部，进行任何修理检查或清洗工作，不能折除安全防护设施。

6、经常检查滚轮与托轮、挡轮的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现麻面等情况。每隔4小时，仔细检查减速机声响，看是否有杂音和噪音。

7、经常检查出口废气及出料温度，以免筒体过热，绝不允许有筒体局部烧红现象。

8、喂料机给泥操作要均匀，严防大起大落。

9、稳定控制回转窑窑速：

稳定的喂料量和稳定的窑速，至关重要。新窑第一次起始喂料量和窑速最好能控制在设计值的35％左右。

回转窑的窑速随喂料量的增加而逐渐加快。当系统正常运行时，窑速一般应控制在3.0r／min。

10、严禁停窑烘，避免筒体上下温差引起“热弯曲”垮塌的严重事故。

停车前要先停止热风进入回转窑，然后停止喂料，待废气温度低于50 ºC，并且回转窑内污泥基本清空后，方可使回转窑停车。

若因其它原因使电源突然中断运转停止时，必须在每间隔15min用绞车或人工盘车转动筒体1/4转, 到三个小时后间隔时间可适当增加，在停车的同时要停止供给热风，以免筒体弯曲。

11、任何修理工作必须在停窑后进行，并应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志。

12、在回转机件附近，不准把抹布绑在手上或手指上抹擦机器外表，注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上，特别是托轮上。

第三篇：活性石灰回转窑节能工艺特点

活性石灰回转窑节能工艺特点

近年来,世界各国随着能源价格的大幅上涨,石灰生产中燃料成本的比重越来越大.煅烧石灰所消耗的燃料占总奫的30-40%.由于燃料成本偏高,导致了利润大幅度下降.直接或间接以煤为燃料的石灰生产,其生存和发展面临着极大的挑战.一、石灰回转窑介绍：

石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种,普通石灰活性度较低.其活性度一般在200ml以内,主要供建筑和修路使用;活性石灰活性度高,其活性度可达360ml以上.高活性石灰气孔率高,反应性强,在使用过程中消耗低,工艺可控制强,广泛应用于钢铁冶炼、电石化工、电厂脱硫等行业中。

二、活性石灰回转窑组成：

活性石灰回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成，筒体内焊有挡砖圈，砌有耐火砖，冷端还焊有挡料圈；湿法窑内冷端还挂有链条及其他金属热交换装置或加有料浆蒸发机；立波尔窑窑尾设有炉篦子加热机；悬浮预热器窑窑尾设有悬浮预热装置；立筒预热器窑窑内还装有下料舌头，其他窑型也设有下料装置。筒体上开有人孔门，并焊有加固圈，以增加窑体的刚度，窑的热端连接看火罩，窑头设有煤粉燃烧装置，冷端与烟室相接。回转窑设备是一个把燃烧、传热、混合、反应蓄热、输送多种功能融为一体的水泥熟料煅烧器。

三、石灰回转窑分类：

根据提炼的物质材料不同石灰回转窑可分为石灰回转窑与活性石灰回转窑。根据构造与原理不同设备可分为卧式回转窑、竖式回转窑。

四、石灰回转窑功能特点：

1.产品质量好，产量高，非常适合大型化工物料生产线，可以进行大规模生产。2.生产运行稳定，采用全负压生产，气流畅通，安全性高。3.回转窑结构简单，可控性强，利于操作和维护。

4.单位产品热耗低，在窑尾加装竖式预热器的回转窑可充分利用尾气预热物料，大大减少燃料消耗。达到最高效的节能。

5.环保好，采用脉冲袋式除尘器除尘，排放浓度小于50mg/Nm3，低于国家排放标准。6.自动化水平高，生产系统操作的调节，控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。河南中州重工科技有限公司是中原最优秀的回转窑厂家，中州重工回转窑设备已经在多类物料领试成。有水泥回转窑、石灰回转窑、陶粒砂回转窑、化工回转窑、铝钒土回转窑、还原钛回转窑、镍铁回转窑、石膏回转窑、金属镁回转窑、高岭土回转窑、褐铁矿回转窑等等中州重工回转窑设备已经成了国内第一的知名品牌。

中州重工欢迎您的莅临考察。

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第四篇：工艺检修注意事项

为做到预见性、计划性检修，形成工艺检修的PDCA循环，达到检查充分，检修彻底，运转连续的目的。笔者就做好工艺大检修的几点措施与大家一起探讨

1、停机之前，对中控各个系统异常参数的部位和设施作好记录，作为大检修的重点之一。

2、工艺检修的总体三目标及正确处理它们之间的关系。工艺检修的总体三目标是安全、质量、进度。它们之间的正确关系是在确保安全的前提下完成质量和进度目标，在确保安全和质量的前提下完成进度目标。

3、对于三年及以上未清理的生料均化库，下料不畅的水泥库要进行清理。

4、工艺检修的主要注意事项

（1）签订外协协议

在检修之前，要与外协单位签订好工艺检修施工合同和安全协议。

（2）工艺检修组织

要实行项目负责制等先进的检修作业组织形式。一个项目组负责若干检修项目，项目负责人既是检修负责人又是检修项目组的兼职安全负责人。工艺检修期间，每天下午要定期召开检修会，对照检修目标检查总结当天的检修工作，布置第二天的检修任务，并就有关检修事宜进行协调。

（3）工艺检修安全

要加强检修期间的安全巡回检查，尤其要注意停机停电手续的办理；检修设备开停的安全；检修施工作业现场的安全；检修交叉作业的协调；电收尘器进人之前除停电之外还要接地等。

（4）工艺检修质量

窑内耐火砖的配置要合理；耐火砖砌筑要符合标准要求；要焊牢、焊结实扒钉，对每只焊好的扒钉用榔头敲击验收，对每只扒钉刷上沥青并在顶部戴上塑料帽；要控制好浇注料的加水量以保证浇注料的强度；合好砖缝并砸好插铁；要对外协施工方在合同里明确提出回转窑运转一个月之内窑系统耐火砖、浇注料等不能出现任何问题的要求；开启窑后窑皮维护要制度化。

（5）验收

砌砖和打浇注料要抓好过程质量的监督和控制。

（6）现场清理

检修完工后，要恢复安全栏杆等安全实施，各检修项目施工组要做到工完，料净，场地清。

7、检修问责制，凡是因工艺检修组织控制不到位，造成工艺事故的，要上报技术中心，由总裁办公会追究责任。

8、检修总结

检修结束后要召开检修总结会，总结经验，找出不足，汲取教训，制定措施，不断提高检修质量和水平。

9、制定再检修方案

设备开起生产正常以后，工程技术人员要制定下一次的检修方案；制定必要的技术改造方案，并在下一次的停机检修中穿插实施；负责组织维修更换下来的配备件，确保配备间的完好率是100%。总之，要做到预见性、计划性检修,形成工艺检修的PDCA循环，达到检查充分，检修彻底，运转连续的目的。

第五篇：“4.27”检修回转窑大齿轮火灾事故分析报告 2

“4.27”检修回转窑大齿轮火灾事故分析报告

一.故事经过

2013年4月27日上午9时，外协施工单位安特公司检修人员在检修回转窑大齿轮及小齿轮顶尖间隙时，使用气割在大齿轮护罩侧面开100mm×200mm的测量孔。在9时10分致使回转窑齿圈密封罩的物体(羊毛毡)着火，安特检修人员用干粉灭火器进行了灭火处理，2分钟后火被扑灭。安特检修人员在5分钟后，查看没有明火，再次进行气割作业，5分钟后回转窑齿圈密封羊毛毡又被点燃，由于火势比较大，安特公司施工人员未能将火扑灭，火势迅速扩大，安特施工人员随即向公司设备科科长杨伟明汇报，并拨打了火警119。9时30分公司领导、公司相关部门负责人和相关人员先后到达现场，随后新密消防队到达现场进行灭火作业，11:00左右灭火完毕。

二.故事分析

经调查，在故事发生前安特公司没有办理相关施工手续，没有制定安全施工措施，就擅自进行施工。

在4月26日安特公司经理张武魁，去现场查看情况后与公司设备科科长杨伟明进行沟通时，杨伟明曾经向安特公

司提出有火灾隐患，并建议将齿轮油放掉后再施工，安特公司经理张武魁回复，备用几个灭火器即可保证，上次检测时也是如此。设备科没有再提出异议，安特公司和设备科也没有向安全监察科汇报。

在27日施工时，现场由设备科配备了5个灭火器。由于这次检修，烧成车间不知有此检修项目，所以没有派专人盯守，设备科派王光辉跟班，但事发时王光辉不在现场。

此次事故属于严重违章造成的重任事故，安特公司现场负责人，在没有办理相关手续，特别是在禁火区域动火没有办理动火许可证的情况下就擅自进行动火作业，对现场存在火灾隐患认识不足，在第一次着火时，对火灾的发展的趋势没有做出正确判断，还继续气割作业，致使发生第二次着火，并导致着火点失控。

公司设备科在明知作业存在火灾隐患时，没有按制度进行制止和汇报，跟班人员在施工过程中脱离现场，思想存在侥幸心理，默许施工，管理存在重大漏洞。

三.事故责任

1.安特公司没有办理相关手续的情况下，擅自施工违章作业，致使出现火灾事故，给公司带来了很大的负面影响，经济损失达10余万元，对此次事故负有主要责任。

2.公司设备科，明知存在安全隐患，没有制止，没有向公司有关领导汇报和与相关部门进行沟通，对此次火灾事故

负有次要责任。

四.防范措施

1.公司应加强对外来施工单位的管理工作。

2.对外来施工单位在未办理好相关施工手续时，严禁进行施工。严格执行公司安全施工许可证制度。

3.设备科要摆正思想，吸取这次事故的经验和教训，加强内部管理工作，提高检修过程中的安全意识，并应积极加强和相关部门的沟通。

4.对公司全体职工进行安全教育，加强防火意识，坚决做到“不安全，不施工”。

五.处理意见

1.对安特公司

2.对设备科科长杨伟明

3.对设备科副科长王光辉

4对设备科

2013年4月27日