第一篇：商品混凝土公司各部门质量岗位控制考核细则
预拌混凝土质量控制流程及责任划分、考核细则
1、原材料质量控制：
1.1选材
1.1由总工牵头，组织相关人员进行选材工作 主要责任人：总工 实验室 材料科 工作要求：
1、每年由公司分管材料的副总牵头，组织材料科、试验室相关人员，根据上年原材料的供货情况、质量情况，组织对材料供应商供货合同的评审工作。
2、评审工作包括材料供应商的供货能力、供货价格和质量综合评审，将符合要求的供应商提供总经办确定新的供货合同。
3、供货过程中，由于供货质量较长时期或严重存在问题的，由公司分管副总牵头，可以临时组织合同评审，以确定是否终止供货合同等事项。1.1本项暂不考核
1.2材料入库
主要责任人：过磅员
1.2.1过磅员应具备常规材料目测判断能力 要求：
过磅员应具备砂石材料标准基本知识（主要含砂石料级配和含泥量），对所进砂石应进行目测；对于明显存在质量问题的或无法确认是否存在质量问题的材料，应及时通知试验室技术人员现场目测同意后才能入库；对于水泥及外加剂要求有出厂合格证查验后才允许入库。考核内容：
1.骨料进场时，过磅员未进行目测，场地内砂，石料存在明显缺陷时（指碎石规格严重不符，夹泥块，含泥量明显超标，砂含泥量超标，夹泥块，大块石，颗粒明显偏离要求），每发现一次按实际情况扣2-5分。2.对进场材料不安排或指明卸料地点，骨料场内乱堆乱放的，按实际情况每次扣2-10分。3.粉料，外加剂打错仓的除按规定赔偿损失外，每次扣20-50分。
4、如过磅员无法判断入库材料是否符合质量标准要求的，应及时要求试验员对该批材料进行检验验收，无法判断而又不及时通知试验员，造成不符合要求的材料验收入库的，每次扣5-10分。
1.2.2材料质量证明文件的检验与移交 要求：
在日常入库的水泥和外加剂样品及其技术资料，应及时传递给试验室进行检验。考核内容：
1、应该提供材料（指水泥或外加剂）质量证明文件的材料，入库时应该验证这些文件，不能提供的应拒收，没有质量证明文件的，每次扣2分。
2、应及时将材料质量证明文件移交试验室，不及时将当班质量证明文件移交的，每次扣1分，造成文件遗失的，每份扣5分。
1.2.3样品的留置与移交 要求：
过磅员应按要求对所进材料需留样的（指水泥、矿粉、粉煤灰及外加剂）按试验室要求进行样品的留置，并及时传递到试验室。考核内容：
1、应按试验室要求，在入库前要求送货员提供需留样材料的样品，并监督送货员在所送材料中取样。未留置样品的，每次扣2分。
2、样品不能及时传递到试验室的，每次扣2分。造成样品遗失的，每次扣5分。
1.3入库验收
主要负责人：控制试验员、检验试验员 1.3.1控制试验员常规材料巡视 要求：
控制试验员认真按《材料巡视制度》进行场地材料巡视，根据材料质量波动情况，切实作好配合比随材料变化的调整工作，对不符合要求的原材料做出处理意见或通知主管人员处理。考核内容：
1、当班控制试验员应每天在开始生产前，生产结束后，以及生产过程中，对厂内所进砂石料进行日常巡视，不进行巡视的，每次扣1分，造成不合格材料用于生产的，每次扣5-10分。
2、巡视过程中，对存在一定质量问题，但尚可使用的材料，应指挥铲车工正确上料，不进行处置，任由铲车工上料，造成质量投诉影响产品质量的，每次扣5-10分。
3、正常生产期间，控制试验员负责处理过磅员要求其检验验收的材料，除非特殊情况，试验员不得拒绝过磅员的请求。无故不进行材料入库验收的，每次扣5分。
4、控制试验员不认真巡视材料情况，造成生产或质量出现问题，根据实际情况，每次扣5-20分。
5、巡视中发现无法使用的材料（指存在质量隐患或严重不符合质量要求），应及时要求铲车工停止上该批材料，并上报主管人员，不及时上报的，每次扣5-10分。
1.3.2原材料检验员负责材料入库验收 要求：
1、原材料检验员按照规定频率组织安排并实施所有原材料的进场复检工作。
2、所检验结果与验收标准或质量证明文件不符时，应重新加倍取样检验。
3、负责原材料试验委托单、原材料质量保证书的收集、归档工作。
4、正确填写原材料检验原始记录、检测报告并按时归档。
5、对检验中出现的原材料异常情况（指材料质量符合要求但波动较大，可能影响混凝土质量的）应及时通知到控制试验员或主管人员。考核内容：
1、原材料检测员不按规定频率检测的，每批扣除2-5分。
2、不按规范与作业指导书进行检测，弄虚作假的，发现后除予以行政处分外，每次扣20-50分。
3、不能按时提交检测报告和归档资料的，每批扣2-5分。检测报告与原始记录不完整、准确的，每份扣1-3分。
4、检测过程中发现问题材料，不及时向主管人员汇报的，每次扣5-10分，造成质量隐患、问题或质量投诉的，除按公司规定承担相应责任外，每次扣10-50分。
1.4材料堆放
主要责任人：过磅员、铲车工
1.4.1过磅员负责材料入库位置指定 要求：
1、过磅员负责所进材料存放到指定仓或位置。
2、过磅员负责监督外运材料运输车完全卸料。考核内容：
1、过磅员负责当班材料的下料位置，不指挥送货驾驶员到指定位置下料，造成乱堆乱放的，有损失的除 承担相应损失外，并扣2-10分。
2、当场地内材料堆放较多时，过磅员除应控制入库数量，确保场内材料不混放外，还应要求铲车工及时打堆。不控制入库数量造成材料混放的，每次扣5-20分，不及时要求铲车工打堆的，每次扣5-10分。
3、无生产任务期间，控制试验员下班后，若存在有疑问材料的，应将该批材料暂时放在待检区，待第二天上班试验员验收后方可使用，不区分是否合格，任由送货人员下料的，每次扣5-10分。
1.4.2铲车工负责砂石料堆放 要求：
1、砂石料入厂后，应经控制试验员检查验收后方可打堆。
2、铲车工按指定场地指定材料将当天所进砂石料打堆。
3、铲车工有打堆过程中发现材料质量存在问题时，应立即向当班试验反映。考核内容：
1、铲车工应确保每天入库材料的及时打堆，打堆是指自卸车卸到场地内的材料用铲车堆入大堆料。入库材料不进行打堆的，每车扣1-2分。
2、骨料打堆时，铲车工应对所铲材料进行目测，发现场地内砂，石料存在明显缺陷并及时向控制试验员汇报的（指碎石规格严重不符，夹泥块，含泥量明显超标，砂含泥量超标，夹泥块，大块石，颗粒明显偏离要求），每发现一次按实际情况奖5-10分。不及时通知，将不符合要求材料堆入大堆料的，每次扣5-10分。
3、当所进材料存在批次间的质量波动时，应按控制试验员要求将不同批次的材料混合，以降低材料的波动，不按试验员要求进行混合上料的，每次扣5-10分。
1.5新材料试验
主要负责人：试验室 本项暂不考核
1.5.1新材料的选择 要求：
1、试验室技术人员应该积极学习混凝土新技术，跟踪新材料在混凝土中的应用，并结合本公司和本地区的实际情况向总工提出新材料的拟用试验。
2、材料科负责新材料的样品获得。
1.5.2新材料的试验 要求：
1、应针对新材料的特性，拟定出新材料的试验方案，报总工审核。
2、试验室应按审批的试验方案认真完成各项试验检测工作。
3、小试和中试需生产部门配合时，试验室主任应将可能出现的问题及防范措施向配合部门交底。
4、所有试验应整理出完整的试验记录和试验报告。
1.5.3新材料技术指标的制定 要求：
1、试验室应根据试验结果，形成该新材料在混凝土中的应用情况，生产部门是否满足使用条件（或需进行哪些改进以满足使用条件），对质量或成本上所具有的优势等内容的报告，报总工审批。
2、试验室应拟定出该新材料的验收技术指标。
3、经总经办同意后，材料科进行新材料的合同签订，生产部门根据要求，对设备进行相应改进。
1.5.4使用新材料的审核程序 要求：
1、试验室根据所掌握的技术资料提交新材料试验申请报告，提出试验计划。
2、总工审批同意。
3、材料科获得新材料样品。
4、试验室按计划进行相应试验，并形成试验报告。
5、总工根据试验结果，审批是否进行小试和中试。
6、生产部门确保满足生产要求。
7、试验室根据小试和中试的结果形成总结报告，报总工审核，其中应包括该新材料的验收技术标准。
8、总工根据试验总结报告，报总经办审核该材料是否可用于本公司。
9、材料科按采购程序进行采购。
10、试验室对该材料进行验收。
10、试验室在应用中进行质量跟踪，确保该新材料的正常应用。
2配合比控制
主要负责人：销售员、试验员、操作员
2.1预供单审核
2.1.1销售员开单要求 要求：
1、销售员应熟悉建筑结构基本的形式，开单过程中应对基本技术要求予以询问，告知常规的配合比与结构形成的匹配性，遇屋面刚性防水，异形结构及细部结构要告知施工单位，进一步进行图纸确认，无法确认应询问试验室主任。对非常规的技术要求，应先与试验室技术人员沟通后，方可向施工单位答复是否供货。
2、销售员日常开单必须遵循规范的结构部位填写方式，对混凝土的各项技术要求及有无其他技术要求，尽量将施工单位要求的坍落度予以明确。注意单位工程，分部分项工程的划分。关键的结构部位要提醒施工单位报单准确。
3、销售员对首次及单位工程较大，重点的客户，应组织生产，调度，试验室上门进行施工前生产及技术交底。对承接的一些临时结构，加固，抢险结构，对混凝土有特殊要求的，需立即告知生产及试验室负责人现场确认。
4、预供单相关信息填写完毕后，应交由现场施工员签字确认，临时接到的生产任务，也应要求施工员以短信的方式进行报单，并将该信息及时转发到试验室主任处，由其审核后，交由试验员安排生产。销售员应在最短时间内补开预供单，并由报单施工员签字确认之后，方可删除短信报单。考核内容：
1、销售员开出非通用混凝土单且未与试验室相应人员沟通，造成无法供货的，每次扣10分。
2、销售员不了解相关技术要求，开出明显违反常理的供应单，每张扣2-5分。
3、预供单内容填写不清晰，有漏项的，每张单扣除1-2分，不标明楼层的每张扣2分，存在明显逻辑错误的（指楼层错误）每次扣5分。
4、预供单未经施工单位施工员以上的技术人员签字的，每张扣2-5分。
5、临时供货通知不通过信息报单的，试验室有权拒绝生产，造成的损失由该销售员负责。
6、临时通知供货后，不能在二工作日内补出预供单的，每张扣2分。
2.1.2试验室预供单审核 要求：
1、按生产科任务安排的要求，负责对每张预供单中相关信息（含申请提供混凝土的施工部位、生产方量、运输距离及运输时间、发车频率、强度等级泵送要求等），在开单前进行及时了解、核对，要求有明确记 录，在相应的预供单上签名，对预供单上信息的正确性负责。
2、试验员还应对在施工的大工地的施工浇筑情况有个大致的了解，对出现异常的强度等级应加强联系，确保对异常情况的真实掌握。考核内容：
1、试验员应充分了解每张预供单的技术信息，清楚明确施工单位的要求。因未进行了解造成配料通知单开错的，每张扣2-5分。
2、试验员未对在施工的大工地的施工浇筑情况进行了解，造成明显错误的，每张单扣5-10分。
2.2配合比确定
主要责任人：试验室主管人员 本项考核试验室主管人员 2.2.1常规配合比试配 要求
1、试验室根据本地材料，确定《预拌混凝土》要求通用混凝土配合比。
2、定期对所用配合比进行验证。
3、根据材料变化进行配合比验证。考核内容：
1、根据原材料情况、季节情况及施工方式要求，试验室应定期进行常规配合比的试配验证工作。
2、常规配合比定期到检测中心进行试配验证工作。
3、定期进行常规配合比应用总结工作和强度统计工作，并形成总结报告，提出存在问题和调整方向。
2.2.2换季配合比调整 要求
1、应根据季节变化，及时进行配合比的调整，以确保质量和生产施工满足需要。
2、冬季主要考虑早强，暑期主要考虑保证坍落度损失，干燥季节主要考虑防裂。考核内容：本项考核试验室主管人员
1、应根据季节变化和混凝土强度增长规律及时对所用配合比进行换季调整，以确保生产和质量为主要目的，同时兼顾成本控制。
2、换季配合比应有一定的资料数据为技术支撑，不得随意。
2.2.3特殊配合比调整 要求：
1、非通用配合比均需考虑配合比的调整。
2、特殊技术要求时配合比以满足其技术要求为主要调整方向。
3、必要时进行试验验证。考核内容：
1、非通用配合比中的水下混凝土、路面混凝土、抗渗混凝土、非泵送混凝土、大流动性混凝土可制定固定的调整方案，形成固定配合比。
2、施工单位有其它技术要求的，应仔细了解图纸要求，与施工单位明确其技术指标及拟采用的技术措施，并得到施工单位技术负责人认可，在交底记录中签认。
3、将配合比调整方案报总工审批后方可应用。
4、生产过程中加强对特殊配合比控制力度，增加检测频率，并及时总结，形成技术总结报告，以作为今后调整的依据。
2.2.4配合比调整权限 要求：
1、应根据材料、季节和施工情况等条件，由试验室主管人员定期发布材料基本情况、配合比调整方案和调整权限。
2、控制试验员在选择和调整配合比时应严格遵照调整权限进行调整。
3、出现超出条件时（指材料不符合基本情况或施工设备不能满足按基本情况进行生产的混凝土），控制试验员应先向试验室主管人员进行汇报所超出的情况及拟采取的调整方案并得到同意后，方可突破权限。
4、生产过程中，针对特定情况，由相关人员提前向试验室主管以上人员提出要求后，可突破权限。考核内容：
1、试验室主管配合比人员应定期发布材料基本情况及配合比调整方案，并规定试验员的调整权限。
2、当班控制试验员应根据调整方案及权限进行配合比的调整，不按方案调整的，每个配合比扣2-5分。
3、试验员按方案进行配合比调整不作为其控制的产品不符合生产和质量要求的原因，按调整方案调整后，出现不符合生产和质量要求的，每批次扣5－10分。
4、试验员根据巡视结果、投诉情况和工作经验，提出突破调整权限的，必须向主管人员申明理由，得到同意后方可突破，并在《交接班记录》中明确记录实际情况。未经同意擅自突破权限调整的，每个配合比扣5-10分，记录不清的，每个配合比扣2-5分。
2.3配合比选择
主要责任人：控制试验员 要求：
控制试验员应根据材料情况及生产用配合比实际情况，结合施工方法及施工单位要求，按《试验员混凝土质量控制操作细则》要求开具配料通知单，在保证质量的前提下，努力降低单方成本，并将调整依据及调整方法记录。
主要配合比选择与调整依据
1、基准配合比是指采用常规泵送方式，坍落度在160-180mm的混凝土，用于浇筑结构平面、基础等部位。
2、出机坍落度的选取应结合运输时间、泵送距离长短、天气情况、浇筑难易程度进行相应调整，调整时应根据坍落度增减相应调整胶凝材料或外加剂用量。
3、浇筑墙、柱、泵送距离长的混凝土，宜增加出机坍落度，并将配合比做相应调整。
4、天气炎热时宜在确保强度的前提下首先确保工作性能，冬期施工时宜确保早期强度。
5、易产生计量问题的工地，应确保方量达到要求。
6、高强度等级（〉C40及以上）的配合比不得随意调整配合比。
7、特殊要求的配合比不得随意调整。
8、材料与基准配合比试验时存在较大差距时，应根据材料波动情况进行调整。
9、强度统计与强度检验发现波动后，应查明原因，并根据其原因作出相应调整并记录问题及处理方法。考核内容：
1、试验员应根据要求合理选择生产配合比，未按要求随意生产的，每个配合比扣2-5分。
2、对生产配合比进行调整应明确记录调整原因，无法说明原因而调整的，每个配合比扣2-5分。
3、根据设定权限进行配合比调整，突破权限而无记录，且不能说明理由的，每次扣5-10分。
4、试验员对配合比调整后，应以《配料通知单》形式书面下发给操作员，无《配料通知单》的，每个配合比扣5-10分。
5、所有调整信息应在《交接班记录》中明确记录，生产配合比与要求配合比不同而又未在上记录原因的，每个扣5分。
2.4配合比输入
主要责任人：操作员、控制试验员
2.4.1操作员按《配料通知单》输入生产配合比 要求：
操作员按试验员开具的《配料通知单》要求输入配合比，输入后应由试验员复核，且在《配料通知单》上签名确认。考核内容：
1、操作员不按《配料通知单》要求输入配合比的，每个配合比扣10分。
2、生产过程中，操作员随意选取配合比进行生产的，每次扣10分。
3、操作员随意对配合比进行修改的，每个配合比扣10-50分。
4、因各种原因（含质量投诉、主管通知等）进行配合比调整时，试验员必须在场，由于试验员不在场而造成调整错误，使产品不能符合要求的，由操作员承担损失，并扣10-50分。
2.4.2试验员核对输入配合比 要求：
控制试验员负责核对输入电脑的配合比，包括材料的种类、数量和仓号，并在配料通知单上签名确认。考核内容：
1、试验员不对操作员的配合比输入、选取生产进行核对的，操作员可以拒绝该单的生产，并上报调度，每次扣试验员10-20分。
2、试验员对生产中的配合比的各项信息除涉及到供货签证小票中数量、车号、时间等信息外负责，每出现一个错误，扣1-2分。
3设备控制
3.1搅拌机维护
主要责任人：机修工 要求：
机修工应确保搅拌设备完好，包括：
1、计量器具计量偏差符合要求；
2、各控制器件控制效果正常；
3、搅拌叶与衬板间距符合要求，确保搅拌均匀；
4、下料口控制有效，漏料情况符合要求；
5、搅拌时间与搅拌电流在正常范围内。
6、突发漏料情况尽量避免。考核内容：
1、出现因控制系统故障影响生产超过1小时的，每次扣5分，外加剂超称造成混凝土离析，除承担相应责任外，每次扣10-20分。
2、下料口漏料严重，造成混凝土匀质性偏差的，每次扣5-10分。
3、结块抱轴造成搅拌电流异常的，每次扣5-10分。
4、混凝土搅拌不均匀，出现分类下料的（指下料时出现明显的单种材料），每次扣5-10分。
3.2计量检定校验
主要责任人：机修工、控制试验员、检验试验员 3.2.1试验员负责试验室计量器具准确性 要求：
检验试验员负责试验室试验设备计量系统的完好率。组织计量器具的日常校核工作并形成校核记录。考核内容：
1、因试验员原因造成试验设备损坏的，除赔偿相应损失外，每次扣5-10分。
2、因外部试验员原因造成交货检验用试模遗失、损坏的，每组扣2分。
3、检验试验员应经常通过比对等方法确认检测仪器设备的准确性，不进行比对，出现系统误差的，每次扣5-10分。
3.2.2控制试验员负责搅拌楼计量器具准确性 要求：
控制试验员负责搅拌楼计量准确性控制。组织计量器具的日常校核工作并形成校核记录。考核内容：
1、控制试验员在日常控制工作中监督搅拌楼计量器具的准确性。
2、每月对常规配料情况作出计量偏差统计，并提出维修和检定要求。
3.2.3机修工负责搅拌楼计量器具检定 要求
1、每月进行计量器具自校，并有自校记录。
2、每年配合技术监督部门进行计量器具检定工作。
3、设备维修及出现较大计量偏差后，并重新进行设备自校。考核内容：
1、每月对计量器具进行校验，偏差超出规定要求的（1%），每次每称扣2分。
2、配合料过程中，单仓配料偏差值超过10%，单车累计偏差超过3%的，每次扣5-10分。
3.3运输泵送设备维护
主要负责人：泵送组、车队 3.3.1车队负责搅拌车维护 要求：
1、确保搅拌车内刮刀尺寸，确保混凝土在罐内的正常搅拌，避免出料时不均匀；
2、确保搅拌车能高速旋转，保证出料的搅拌。考核内容：
1、因未及时修补，造成搅拌车出料不均匀的，每车次扣车队2分。
2、搅拌车带病工作，不能高速旋转，造成放料不均匀，每车次扣2分。
3.3.2泵车设备维护 要求：
1、泵工应在日常工作中维持泵的正常状态，确保混凝土泵能够正常泵送常规混凝土，勤检查泵管，避免现场炸管。
2、如因工作需要不能维持正常状态的，应在供料前告知试验室技术人员，要求对混凝土予以特别处理。考核内容：
1、因泵车维护原因，造成正常泵送过程的出现故障，影响正常泵送的，属责任问题的，每次扣5-10分。
4生产控制
4.1生产安排
主要责任人：调度 4.1.1生产安排 要求：
1、调度在每日接到销售科预供单后，按照季节气候特点合理安排好第二日生产工作，除考虑正常的生产 要求外，必须考虑质量保证的需求；
2、对炎热夏季，尽量合理安排楼面浇筑在早晨和夜间进行，避免裂缝产生的几率发生。
3、其他特殊季节需考虑质量问题的，按试验室要求予以考虑。考核内容：
1、因调度不了解工地信息，造成发料过多，工地上停滞车辆超过3辆后（高峰期不超过5辆），每超过1辆扣2分。
2、非泵送零星用混凝土，一次性发料过多，造成混凝土在工地停滞时间超过3小时，每车扣2分，造成损失的由调度承担相应损失。
3、正常的可预见的施工停顿（包括移泵、吃饭等），不控制发料，造成超过2辆车在现场停滞超过2小时的，每次扣2分。
4、搅拌车到工地现场早于泵车的，每次扣2分。
5、未对施工现场进行勘察，造成该项工地无法正常浇筑或陷车的，每次扣5分。
6、临时通知的任务单，调度应通知试验员清楚掌握该单信息后方可发料，未经试验员同意即发料的，每次扣10分。
7、不听从试验员提出的发料建议，造成现场超过3辆车等待下料的，每次扣5-10分。
4.1.2异常情况处置 要求：
日常生产合理安排现场车辆，对现场积压车辆要及时了解工地意外停电、突发炸、跑模、意外模板坍塌等事件和其他停止浇筑的原因，并判断可能影响正常浇筑的时间。能够满足正常浇筑的，及时要求施工单位处理，不能满足或无法确定停止时间的，应在征得试验室同意后将积压车辆向其他浇筑工地调整。考核内容：
1、工地出现异常情况，不能及时掌握处置情况，了解不清楚停滞时间的，每次扣5-10分。
2、出现异常情况后，不能及时停止发料，造成搅拌楼继续发料的，每车扣5分。
3、出现异常情况后，经了解停滞时间将超过一小时以上，不通知试验室到现场处置的，每次扣5-10分。
4、出现异常情况，经了解停滞时间超过一小时以上，不能及时对停滞在现场的车辆进行调整，造成现场搅拌车停滞超过2辆的，每次扣10分，无调整工地除外。
5、不能对施工单位处理异常情况处置进程及时了解，造成工地异常情况处置完，未及时发料，现场出现无料可打，根据路程，一般不超过30分钟，超过的，每次扣5-10分。
4.1.3异常情况信息传递 要求：
因工地自身原因造成的停止供货，应及时告知试验室主任，以判断是否存在影 响质量的问题。考核内容：
1、施工现场出现异常情况后，经了解需停滞超过一小时以上的，应及时通知试验室主任，未通知而造成后续质量投诉的，每次扣10-20分。
2、应随时与施工单位确保联系，并将所了解的变化及时通知相关人员。因未及时跟进，施工现场突发情况造成混凝土无法继续浇筑，引起损失的，除按公司规定承担相应责任外，每次扣5分。
4.1.4现场停滞超时处置 要求：
调度应观察车辆现场停滞时间，根据季节要求，2小时以后未浇筑完成的需及时催促施工单位，合理阐明质量问题的严重性，协调无果的立即告知外部试验员协调处理。考核内容：
1、调度应根据施工单位浇捣速度调整发料速度，应控制每个泵前等待卸料的搅拌车不得超过3辆（超过 600方的大工地可适当增加），每增过1辆扣2分。
2、调度应随时关注现场的浇筑情况，对现场停滞车辆的停滞时间进行适当控制。车辆发出时间超过2小时以上应及时采取相应措施处理。车辆发出时间超过2小时而不进行处理，每车扣2分，造成报废的按公司相应处理办法承担相应责任。
4.1.5穿叉生产作息传递要求 要求：
在生产过程中三站之间穿叉生产时，调度应告知操作员或者试验员，告知时应有详细的信息，避免因信息不全导致的混凝土生产不符合要求而造成的投诉。考核内容：
1、调度应合理安排各搅拌站的发料顺序，单个工程应尽量安排一个搅拌站进行供料，无故随意穿叉发料的，每次扣5分。
2、临时安排工地、需穿叉生产的工地，调度应将该工地的信息传递给试验员，由其负责该单的准确性，不通知试验员的，每次扣5-10分。
4.1.6泵工对发料速度控制 要求：
泵送工根据现场浇筑速度及时向调度反映发料速度，协同调度做好发料速度控制工作。考核内容：
1、泵送工在浇筑第一线，应协助调度进行发料速度的控制。及时反馈所参与浇筑工地的发料情况，提出意见。泵送工不协助控制发料速度，造成工地停滞车辆超过3辆的负连带责任，每次扣2分。
2、工地出现任何异常情况而影响正常浇筑的，应第一时间向调度进行反映，告知出现的问题及可能的影响时间，不进行反映的，每次扣5-10分。
4.1.7控制试验员配合控制发车频率 要求：
按照《关于控制发车频率的实施细则》，控制试验员应配合调度及施工单位作好发车频率的控制工作，并根据实际情况建议调度调整发车数量及发车频率，避免施工现场停滞过多车辆。考核内容：
1、控制试验员根据发料情况及现场施工情况，应向调度建议工地的发料速度，对某一工地发料过快的，应向调度指出，调度不听从建议的，应向试验室主管人员提出，由其向调度提出。不对发料频率进行有效控制或建议的，控制试验员每次扣2-5分。
2、外部试验员根据现场巡视情况，必要时到浇筑部位进行了解，及时向调度反映现场情况，提出发料频率建议。现场等待下料车辆超过3辆又不及时向调度反映的，每次扣2-5分。
4.2材料计量
主要责任人：控制试验员、操作员、机修工 4.2.1操作员计量要求 要求：
1、搅拌楼操作员应听从试验员要求，合理使用粉料仓，以确保粉料的连续应用，防止结块和堵塞。
2、搅拌楼操作员应随时关注计量设备情况,定期计量自校；在生产过程中出现明显计量误差的（单仓计量偏差超过5%），应及时通知控制试验员调整和机修人员排查检修，特别关注水泥与外加剂称的漂移情况。
3、生产过程中出现的计量偏差，操作员应在征得试验员同意后采取相关的处置措施，未经试验员同意而擅自处置的，出现的质量问题由操作员承担责任。考核内容：
1、不按试验员安排的粉料仓生产的，每次扣2分。
2、生产过程中出现超过要求的计量偏差后，不及时向试验员反馈，每次扣5-10分，造成损失的，按公司规定承担责任。
3、计量器具连续系统偏差，且无法恢复的，应及时通知机修人员进行检查修理，不进行反映的，每次扣5-10分。
4.2.2控制试验员计量监督要求 要求：
1、控制试验员应在生产过程中随时关注计量系统的偏差情况，存在问题应及时通知机修工进行检查维修。
2、控制试验员在生产过程中应随时关注搅拌楼控制系统的灵活性与准确性，发现因控制系统问题造成计量偏差后及时通知机修工进行检查与维修，必要时，控制试验员有权提出停止生产的要求。
3、对与配料过程中出现的超过要求的偏差，控制试验员应根据实际情况进行相应调整或确认后，方可进入下一道工序。考核内容：
1、控制试验员对配料过程中出现的偏差不进行及时反映，每次扣5分。
2、对出现超过规定要求的偏差不进行判断处理，任由操作员处理的，每次扣5分。
3、对搅拌楼控制系统出现问题不进行反映，要求机修工进行维修的，每次扣5分。
4、控制试验员未记录当班计量情况，每次扣5分。
4.2.3机修工计量器具维修要求 要求：
1、机修工应确保搅拌楼计量系统的准确性。
2、机修工应确保搅拌楼控制系统的灵活性与准确性。
3、出现异常情况或控制试验员、操作工要求对计量系统进行检查与检修的，必须及时进行查检与检修，确保系统的正常可靠。考核内容：
1、搅拌楼计量系统每出现一次超过10%的偏差，扣2分。
2、搅拌楼控制系统每出现一次上料失控情况，扣2分。
3、未及时按控制试验员与操作工要求进行检修的，每次扣5-10分。
4.3混凝土搅拌
主要责任人：操作员、铲车工 4.3.1铲车工上料要求 要求：
1.铲车工应按试验员要求上料，及时向试验员反映临时来料质量情况；在生产过程中因无意将粗砂或者有质量问题的材料铲进料仓需及时向试验员告知调整；在大堆铲料过程中发现异常情况，应及时向试验员反映，并要求试验员明确处置方法.1、铲车工在上料过程中应及时将散落在地的材料清理，避免经碾压破碎后的材料用于生产。
2、严禁材料未经控制试验员检验随进随用。
考核内容：
1、铲车工不按试验员要求随意上料的，每次扣10分。
2、铲车工将待检材料用于上料的，每次扣5-10分。
3、铲车工不注意材料质量，料堆中出现不符合要求的材料而不及时向试验员反映的，每次扣5-10分。
4、除非因场地原因，铲车工对新进材料随进随用的，每次扣5-10分。
5、场地内有积水时，铲车工不对材料含水量进行控制，随意上料的，每次扣5-10分，造成用水量大幅度 波动的，每次扣10-20分，由此造成混凝土损失的，由铲车工承担相应责任。
6、铲车工应用时将上料过程中的散落料进行清理，不进行清理，造成材料堆积厚度超过20cm的，每次扣5-10分。
4.3.2操作员搅拌要求 要求：
1、操作员在生产过程中应按控制试验员要求控制搅拌时间，搅拌电流等控制指标。出现异常情况应立即向控制试验员反映，由其负责相应处置，未经控制试验员同意擅自处置，造成后果由操作员负责。
2、操作员严格按控制试验员要求配合比进行配料生产，调换配合比时必须要求控制试验员复核。考核内容：
1、操作员在生产过程中应随时关注搅拌电流情况，出现不正常情况而不向试验员、机修工反映的，每次扣2-5分。
2、操作员在生产过程中应随时关注材料计量情况，出现超过允许偏差（单仓计量偏差超过5%）而不向控制试验员反映自行处置的，每次扣2-5分。
3、操作员在生产过程中应随时关注下料情况，出现混凝土搅拌不均匀情况或出机混凝土异常时，应及时向试验员反映，不反映的，每次扣2-5分。
4、生产用配合比必须按试验员要求进行选择与调整，擅自进行调整的，每次扣10-20分。
5、以上情况出现损失的，操作员承担相应责任。
4.4配合比调整
主要责任人：控制试验员
配合比调整应符合规定。要求：
1、控制试验员应根据以下情况，在权限范围内对生产配合比进行相应调整，确保质量和正常生产：（1）原材料发生变化；（2）天气发生变化；
（3）施工方式与常规方式不同；（4）生产科或施工单位有特殊要求；（5）现场质量投诉。
2、对任何配合比的调整必须如实在《交接班记录》及试验室相关记录表格中予以记录，应明确调整原因、实际情况和调整方法，以备追溯。考核内容：
1、试验员未经许可，超出规定权限调整配合比的，每次扣5-10分。
2、生产条件发生变化（指环境、施工要求、材料波动、现场情况反馈、质量投诉等），试验员不根据实际情况及时调整配合比的，每次扣5-10分。
3、确实需要调整的配合比，在两车内未调整到位的，每次扣5-10分。造成连续投诉的加倍扣分。
4、对各种调整未能在相关记录中明确记录的，每次扣2分。
4.5出厂检验
主要责任人：控制试验员、试块工 4.5.1试验员控制混凝土生产质量 要求：
控制试验员负责混凝土生产质量，主要工作应包括以下内容：
1、生产过程中注意观察混凝土坍落度及和易性变化，监督搅拌楼操作人员、铲车上料人员按要求操作，随时保持与施工现场的联系，发现波动及时查找原因并及时进行处理。
2、负责监督搅拌楼计量器具的准确性，并及时对出现问题进行反映，有权在搅拌楼计量系统出现问题时或其他原因导致混凝土无法正常生产时，对搅拌楼提出停止生产，保证搅拌楼各系统正常的要求。考核内容：
1、试验员负责控制出厂混凝土的质量，应根据要求，按实际情况（包括环境、原材料情况、施工方式、泵送方式等）对混凝土配合比，依照试验室下发的权限内进行调整，确保混凝土符合各项要求。因控制不到位造成出厂混凝土不符合要求，按下列处罚考核：
（1）因未了解施工情况，造成混凝土与要求坍落度不符合，超过规定要求的，每车扣2分；
（2）因环境变化（指下雨、大风、干燥、气温高等）未作出相应调整，造成难以浇筑的，每车扣2分；（3）因原材料发生波动而未及时调整配合比，造成难以浇筑的，每车扣2分；（4）因任何原因造成混凝土强度低于要求95%的，每批次扣5分；
（5）因计量器具原因造成和易性变化、方量问题等投诉的，每车扣2分；
（6）对补方少于3方时，应提醒驾驶员不能冲洗接料斗，避免出现混凝土离析情况；（6）以上不符合以现场投诉并经外部试验员确认为准，强度以内部试压数据为准。
2、生产过程中，控制试验员应监督操作员、铲车工、驾驶员（出厂前）的质量操作行为，对以上岗位的违规行为负连带责任。
3、生产过程中，控制试验员应对搅拌设备的计量器具准确性、搅拌效果及下料情况等进行监督，发现问题及时要求修理，不进行监督造成产品质量问题的，每次扣2分。
4、应随时关注出厂混凝土的浇筑情况，结合调度、驾驶员、泵送工、现场试验员和现场施工人员的信息，根据实际情况，对配合比进行相应调整，混凝土确实存在问题而试验员二车以上调整不到位的，每车扣2-5分，不进行调整的，每次扣5-20分。
5、生产过程中，试验员发现操作员、铲车工、驾驶员等到岗位、搅拌设备、计量设备、搅拌车等设备存在影响质量的隐患或问题时，有权提出停止生产或部分设备停用的指令，并把情况及时报试验室主任，对挽回经济损失的，提请公司给予奖励。
6、试验员不按要求对混凝土生产进行控制，不严格把关出厂质量，造成混凝土存在明显质量缺陷（包括和易性不符合、泵送性能不符合、力学性能不符合等），每车扣5-10分。
4.5.2出厂检验试件制作与检验 要求：
控制试验员负责安排混凝土试件制作（含公司内部试件及施工现场试件），指导和监督试块工正确进行坍落度测定和试件制作工作，并根据坍落度测定结果与和易性观察及时对混凝土配合比进行调整。考核内容：
1、试验员应按规定频率对出厂产品进行检验，包括其工作性能、强度及其它特殊要求，对出厂检验数量和结果负责。
2、未安排进行试件取样制作，每少一批扣2分；
3、试件取样与制作不符合规范要求，造成所检项目达不到设计强度的95%要求，每低一批扣2分，强度保证率低于90%的，每次扣10分。
4、试件取样与制作过程中弄虚作假的，一经发现，作开除处理。
5、取样过程中应了解混凝土和易性，结合样品情况和其他因素及时对配合比进行调整以避免出现质量的不符合，对样品情况不了解、对存在隐患不采取有效措施的，每次扣5分。
4.5.3试块工负责试件制作质量
考核内容：试块工不按试验员要求进行试件取样和制作的，由试验员提请试验室予以处罚。
5运输泵送 5.1混凝土运输
主要责任人：搅拌车驾驶员 5.1.1接料前要求 要求：
1、进入搅拌楼接料前，应确保罐内无积水，特别应注意送过水后和雨季雨后期间。
2、进入接料时，应确保搅拌罐的旋转方向符合要求。
3、上一工地有余料的，应向试验员说明余料数量、发料时长、强度等级等信息，由试验员确定是否利用这些余料。
4、工地拉回调料的，必须经试验员对车内混凝土进行情况了解后，方可进入搅拌楼下进行调整。考核内容：
1、进入接料前，驾驶员应确保罐内无积水，有积水而影响混凝土质量的，除应承担损失外，每次扣5-10分；
2、因反转造成混凝土损失的，除承担相应损失外，每次扣2分。
3、罐内有余料不予以说明的，除承担相应损失外，每次扣2分。
4、工地拉回调料而不向试验员说明的，每次扣2分。
5.1.2料斗冲洗要求 要求：
1、在下料口及冲料斗处冲洗车辆时，应避免过多的冲洗水进入罐体。
2、当单车发货方量小于3方时，宜不冲洗车辆接料口，避免造成混凝土的离析。考核内容：
1、驾驶员冲洗料斗时应尽量少向罐内加水，确保混凝土不因冲洗料斗出现质量问题，特别是出厂坍落度本身就大的情况。
2、补方时，因罐内混凝土本身少，按常规冲洗则会使混凝土情况发生较大变化，因此补方料不宜冲洗料斗。因冲洗料斗造成的补方料不符合要求，每次扣5分。
3、驾驶员在冲洗料斗时应对罐内混凝土进行观察，发现异常情况及时向当班试验员反映，情况属实，避免出现质量问题的，根据实际情况增加5-10分。
5.1.3罐体旋转要求 要求：
运输过程中和等待卸料期间，应保持罐体匀速旋转，保持混凝土和易性良好。考核内容：
1、搅拌车在行驶途中不得将搅拌罐停止旋转，停止旋转的，每次扣5分。
2、现场等待放料期严禁熄火等待，一经发现，每次扣10分。
5.1.4交货验收 要求：
驾驶员在接到签证单应清楚运送工地位置，尤其要关注当同一工地同时浇筑两种以上不同强度等级混凝土时的浇筑部位，防止送错工地和送错浇筑部位。到达工地卸料前，应向现场接受签票人员声明自己所运送的混凝土强度等级。考核内容：
1、驾驶员不了解输送目的地，跑错工地的，每次扣20分，造成质量损失的承担相应责任。
2、驾驶员应协助试验员作好工地的交货检验工作，不听从试验员要求的，每次扣5-10分。
5.1.5送货时间控制 要求：
驾驶员应关注混凝土自搅拌楼发出直至在工地卸料完成有时间限制（小于2小时），当预期将超过两个小时时，应立即向调度反映，要求调度或试验员进行协调处理，避免现场停滞时间过长。考核内容：
1、驾驶员应关注所运混凝土发料时间，当因等待时间超过2小时时，应立即向调度反映此情况，要求调度予以处理。未及时反映的，每次扣5分。
2、出现等待时间越过2小时后，驾驶员应严格按调度要求或试验员（当试验员无法及时到达此工地时）的电话指令，及时调整混凝土。不按要求处理的，每次扣10分。
3、当所运输工地出现较多车辆等待时，驾驶员有责任及时向调度反映情况，告知调度调整发料速度。
5.2卸料
主要责任人：搅拌车驾驶员 5.2.1严禁私自加水 要求：
驾驶员在工地应严格遵守各项质量管理规定，不得自行向混凝土罐内加水，确实需要调整的，应以试验员和调度的指令进行适当调整。考核内容：
1、驾驶员除控制冲洗料斗时降低冲洗用水，以及试验员电话通知的调整方法外，严禁向搅拌车内加水，私自向车内加水的，每次扣10分。
2、驾驶员可以根据所运混凝土的实际情况向控制试验员真实反映情况。所提出调整建议一经采纳，由试验室提出奖励申请。
5.2.2制止外人向混凝土内加水 要求：
驾驶员应制止现场人员向搅拌车内加水，制止无效时，应及时向调度反映情况。考核内容：
1、驾驶员应在卸料地点将水箱加压气泵关闭，确保外人无法用搅拌车水箱内的水加入混凝土中，不关闭气泵的，每次扣5分。
2、驾驶员应阻拦施工人员采取其他设施向搅拌车内加水，当施工人员不听从阻拦时，应立即向试验室技术人员反映。不加阻拦且不向试验员反映的，一经发现，每次扣10分。
5.2.3放料要求 要求：
1、放料前应先强力搅拌30秒以上，再允许放料，因工序问题造成放料过程的停滞，时间超过5分钟以上，也应强力搅拌后方可卸料。
2、驾驶员应监督工地放料人员的放料操作要求。考核内容：
1、放料前应强力搅拌30秒以上方可放料，未强力搅拌即放料的，每次扣5分。
2、放料过程中，如果确认需停止放料超过5分钟以上时，应使搅拌罐正转，以确保混凝土的均匀不离析。不调整放料方式，使混凝土离析或使混凝土静置不动的，每次扣2-5分。
3、放料速度应符合泵车泵送要求，不得使泵车料斗出现溢料或无料可吸情况。不按要求放料的，每次扣2分。
4、驾驶员发现工地放料人员的操作不符合要求时，应指导其按要求放料，不听从劝阻的，及时向外部试验员反映。不制止也不反映的，每次扣5分。5.2.4异常情况处置 要求：
驾驶员在公司内接料和现场放料过程中发现有质量问题的，有权提出疑议，要求试验员立即解决，在此期间，严格禁止将存在疑义的混凝土卸料。考核内容：
1、驾驶员在接料、冲洗料斗、放料过程中应注意所运混凝土是否正常，如发现异常情况，应及时向试验员反映情况，情况属实或给公司挽回经济损失或质量损失的，由试验员申请对该驾驶员的奖励。
2、当发现车内料出现异常并及时向试验员或调度反映后，应将该车料暂时停放在旁边，等待处理，并向调度与现场人员说明理由。不得将调度或试验员通知暂时不能用的料或发现出现问题的料用于浇筑，造成质量隐患。由此造成公司损失的，除承担相应责任外，每次扣10-20分。
5.3调料
主要责任人：调度、驾驶员、试验员 5.3.1 调度日常生产过程调料遵循原则 要求：
1、超过2小时的料因需要转至其他工地的，需经过当班控制试验员或外部试验员同意后拉回公司调整或者转往其他工地正常使用。
2、低标号转换成高于该标号的混凝土浇筑其他工地的，必须经过试验室主任或总工同意后才能调至其他工地。
3、对日常退料中同标号转换在2小时之内可自行调度，但要考虑非泵与泵送、浇筑部位之间的配合比差异，遇到类似情况及其他不确定情况需经当班控制试验员和外部试验员同意后进行调度。考核内容：
1、调度应关注搅拌车在工地的停滞时间，超过2小时的，应及时催促施工单位抓紧时间进行浇捣，如果施工单位明确表示可以在每3小时内用完，可不进行调整，否则，必须通知试验员到场处理或调整至可用的工地尽快使用。不进行调整，造成损失或质量隐患的，除承担相应责任外，每次扣5-10分。
2、未经试验室同意，调度擅自将低标号向高标号调料、非泵送向泵送工地调料，造成质量隐患或增加施工难度的，每车扣10-20分。
3、同标号间自行调整时，未考虑泵送方式、发料后的坍落度损失等原因，造成施工难度增加的，每车扣2-10分。
4、为提高调料速度而采取的搅拌车不回公司直接转到调整工地的，宜慎重，必须经确认混凝土可确保能够在下一工地正常泵送方可下达指令。
5、因和易性问题导致料在前一工地无法泵送而退回调整的，必须经试验员确认或调整后，方可调整到下一工地。未经确认或调整直接转入下一工地导致仍无法正常泵送的，每车扣2分。
5.3.2控制试验员负责调回料的判断用调整 要求：
控制试验员应根据调回料的实际情况以及现场实际要求情况，对调回的混凝土进行正确判断，找出存在的问题，及时采取相应措施进行了调整，以确保该车料能够使用。考核内容：
1、出现现场投诉质量问题、现场车辆停滞过多或现场突发事件造成混凝土无法正常泵送时，调度应根据实际情况决定存在问题的车辆是否调到其他工地还是调回调整后再行调整到其他工地。见5.3.1条要求。其中回厂调整后再行发出的，必须通知当班控制试验员先检测再调整。调度不通知试验员的，每车扣5-10分。
2、试验员应根据该批料发出的时间、目测的和易性、强度等级、所要调整后发到工地的要求，对混凝土作出调整或作出报废的判断，不进行合理判断，随意调整，造成发出后仍不能满足施工要求的，除承担相 应损失外，每车扣5-10分。
3、现场投诉和易性问题退回的料，经判断不存在问题的，应及时上报试验室主管人员，由其联系生产科相关人员到场共同进行判断，根据实际情况，作出试验员责任还是指定退料人员责任，对相应责任人作出说明，扣相应责任人每车5-10分。
4、存在和易性问题，经试验员调整仍不能满足施工要求的，每车扣10分。
5.3.3驾驶员按调度和试验员要求配合调整 要求：
驾驶员应按调度要求，及时将车辆开到指定位置，并配合试验员调整混凝土。考核内容：
1、对需调整的混凝土，驾驶员必须严格按照调度或试验员要求，及时赶到指定位置，时间耽误而造成调整无效的，每次扣5分。
2、调整后的料重新到工地后，驾驶员应按调度要求在新工地第一时间卸料，降低出现质量问题的风险。因驾驶员到工地后未及时卸料造成的质量问题或隐患，每次扣5分。
5.4泵送
主要责任人：泵送工 5.4.1泵送前情况了解 要求：
泵工在到达工地开始供货前要观察结构部位是否与报单部位相符合，对于不符合的（例如屋面原为平屋面实际为斜屋面）应及时告知调度和试验室相关人员调整配合比。考核内容：
1、泵送工为第一个到达施工现场人员，到工地后应将工地准备情况及时向调度汇报，包括工地人员是否到岗、准备工作是否到位、现场是否具备条件，因上述原因造成搅拌车发到后等待卸料的，每车扣2分。
2、泵送工应了解浇捣部位是否有特殊要求，浇捣部位是否与预供单位描述一致等，并及时向试验员提出混凝土控制要求，因上述原因未明确造成质量隐患或浇筑困难的，每车扣1分。泵送工及时反映情况，避免质量隐患的，每次奖励10分。
5.4.2泵送顺序要求 要求：
泵工应服从现场施工人员的操作要求，按照不产生施工缝原则浇筑混凝土。在浇筑一定高度剪力墙及大体积混凝土中，分层推进式浇筑混凝土，避免产生混凝土冷缝等质量问题。考核内容：
1、泵送工不按施工单位技术人员要求泵送，造成投诉的，每次扣10分，造成质量隐患的，承担相应责任。
2、泵送工不按合理顺序进行下料，造成施工缝的，每次扣5-10分。
5.4.3现场情况反馈及异常情况处置 要求：
1、泵送工应了解混凝土的基本性能，能够处理一些常规的质量问题（比如混凝土和易性差、流动度不足等），在日常浇筑过程中因混凝土质量问题投诉或者一时无法判断混凝土是否能继续浇筑的，必须听从试验室技术人员和调度安排停止浇筑该车或该次混凝土，待试验室技术人员现场核实后再进行处理，不得图快强行浇筑，避免后期质量问题的产生。
2、现场出现任何影响正常浇筑的事情，泵送工应第一时间通知调度进行发料控制，并根据现场处理情况，及时向调度作出是及时调整还是可以等待的汇报，确保现场混凝土停滞时间不影响混凝土的正常浇筑与质量。考核内容：
1、泵送工应根据现场情况实事求是反映情况，对现场混凝土进行准确判断。随意投诉混凝土和易性，要求退料的，经检测不存在问题的，每车扣2分。
2、泵送工应对到场混凝土入泵前进行目测，对混凝土能否正常泵送进行判断，混凝土存在问题并及时发现的，应用时向试验员反映，要求到场进行验证，情况属实的，每车奖励2-5分。
3、泵送工应随时关注施工浇筑和混凝土发料情况，及时向调度反映现场情况，因浇筑速度降低造成现场车辆积压的，及时告知调度，要求其调整发料。不将现场情况向调度汇报，造成现场积压车辆超过3辆的，每增加一车扣泵送工2分。
6现场质量控制
主要责任人：外部试验员、调度、销售员、泵送工
6.1现场技术交底
主要责任人：外部试验员、销售员
6.1.1外部试验员负责向施工单位按要求进行技术交底 要求：
1、每新单位开工前，外部试验员应将各种技术资料整理齐，与《商品混凝土使用手册》一并交付施工单位施工员或资料员手中，并由其在发放登记表中签字确认。
2、在向施工单位交付技术资料时，应向施工单位交底商品混凝土施工需注意事项包括交货检验试件的制作、混凝土防裂、振捣及养护，提醒施工单位注意，每季节变化时由主任编写该季节施工注意事项，并分别向施工单位发放。
3、换季或有特殊情况需向施工单位进行交底时，应及时下发交底文件。考核内容：
1、新开工地必须上门与施工单位技术人员进行技术交底，说明商品混凝土技术特征，将技术文件交付施工单位，并要求手续齐全。手续不全的，一个工地扣5分。
2、新开工工地第一次浇筑时应有技术人员到现场进行技术指导和监督，发现问题及时当面沟通。不及时到现场进行技术监督，每次扣5分，造成质量事故的，每次扣10-20分。
3、施工单位有质量投诉，经协调解决后，应及时到施工现场进行沟通和技术监督，同样质量问题再次投诉的，每次扣10分。
6.1.2特殊技术要求技术交底 要求：
1、特殊技术要求下达后，试验室应派人与施工单位技术人员联系，了解技术要求详细情况；
2、根据公司技术与生产能力，答复施工单位是否满足其特殊技术要求，如具备能力，需向施工单位交底施工注意事项；
3、具备技术生产能力的，安排相应生产单位进行该批混凝土的生产，并交待相应生产单位试验生产时的各项注意事项与配合比调整情况。考核内容：
1、接到特殊技术要求，应及时与施工单位进行联系，了解其要求，并作好记录。不与施工单位了解情况，不能清晰明确施工单位要求的，每次扣5分。
2、有特殊技术要求未采取相应技术措施，按常规要求进行生产控制的，每次扣10分，造成质量事故的，除承担相应责任外，每次扣10-20分。
3、特殊技术要求了解后不能及时将所了解信息传递给控制试验员的，每次扣2-5分，造成质量问题或事故的，每次扣10-20分。6.1.3销售员接到特殊技术要求处理要求 要求：
1、销售员应熟知公司所能提供的产品种类，包括混凝土强度等级、常规坍落度、常规材料品种、常规混凝土物理性能要求和常规施工方式。
2、在到施工单位接单时，应了解施工单位明确或隐含的技术要求是否超出公司所能提供的技术能力，超出的，应先与试验室联系，确定我公司是否具有提供该特殊要求的能力。
3、在试验室明确答复具备能力后，方可开具特殊要求预供单。
4、预供单中应明确施工单位所提出的特殊技术要求或特殊施工方式。考核内容：
1、销售员开出公司无法供货的预供单，每次扣5-10分。
2、销售员新接工程（特别是私人工地和临时通知）后，应及时将相关信息告知试验室，由其进行上门技术交底，未及时通知的，每次扣5分，造成质量问题的，扣10分。
6.2现场交货检验
主要责任人：外部试验员
6.2.1外部试验员负责现场交货检验 要求：
1、按规定频率制作交货检验试件；
2、交货检验程序完整，见证签名齐全；
3、确保交货检验试件质量；
4、交货检验试件检测程序完整，检测结果符合要求。
5、交货检验试件检测报告及台帐完整。考核内容：
1、不按规定要求进行交货检验试件取样制作的，每缺一个工地扣2分。
2、交货检验试件制作程序不完整（特别是无施工单位见证签字）的，每次扣5分。
3、交货检验试件制作不符合要求，达不到技术要求的，每组扣2分。
4、试件制作好不能采取有效措施进行防护，造成试件与试模丢失的，每组扣2分，不及时从工地取回，造成试件不能正常养护的，每组扣1分。
5、交货检验试件试压不按规定程序见证和检验，每组扣2分。
6、不能及时收回试验报告的，每份扣1分。
7、在制作交货检验试件过程中出现弄虚作假现像，被施工单位或现场监理发现的，作辞退处理。
6.3现场技术监督
主要责任人：外部试验员、泵送工、销售员 6.3.1泵工现场施工技术监督 要求：
泵工应根据经验和现场实际情况向施工单位提出建设性浇筑意见，以确保正常浇筑。对一些泵送施工经验较少的队伍提出避免施工冷缝产生的方法；对于因特殊问题（例如炸模、停电）导致无法正常浇筑的，应告知施工单位及时处理和留设好施工缝，提醒不听从或发现施工单位存在违反常规浇筑方法的应及时要求试验室相关人员协调处理。考核内容：
1、现场出现任何影响正常浇筑的事项，泵送工均应立即向调度反映，确保调度知晓，由调度作出合理调整。出现异常情况不及时向调度反映的，每次扣2-5分，造成车辆积压的，每次扣5-10分，造成损失的按公司规定承担相应责任。
2、泵工在浇筑过程中发现施工单位有违反操作规程的行为（加水、漏振等），应及时向施工单位提出反对 意见，或者向外部试验员及时汇报，不提出意见或汇报的，经外部试验员发现，每次扣5-10分。
3、泵送工应根据经验向施工单位提出合理的浇筑顺序，施工单位有不按常规要求进行浇筑的，应明确提出建议，制止施工单位违反常规浇筑的，经查实，奖励5-10分，不提出意见又不及时向试验员反映的，每次扣5-10分。
6.3.2泵工对混凝土现场质量控制 要求：
1、泵工应具备混凝土基础知识（例如和易性、混凝土一般质量缺陷查看）；
2、泵工在泵送过程应认真查看每车混凝土的质量情况，确保泵送的顺利，发现存在泵送困难的料时，应向试验室技术人员如实反馈混凝土实际的坍落度及和易性情况；
3、对于泵送过程中发现问题应及时向试验室技术人员反映情况，要求及时调整。
4、发现存在问题或无法判断是否存在问题的混凝土，应暂时停止泵送，并向施工单位予以说明，避免质量问题的扩大化。考核内容：
1、混凝土入泵前，泵送工应检查该车混凝土是否存在问题，并及时将发现的问题向外部试验员或调度反映，由此避免了质量问题的，每次奖励10-20分，不进行检查造成泵送困难或堵泵的，每次扣5分。
2、泵工发现存在问题的或不能判断是否存在问题的混凝土后，不按要求停止泵送，强行将混凝土打到楼面，造成质量问题扩大的，每次扣10-20分。
3、泵送工不结合浇筑部位实际情况和混凝土实际情况，一味要求混凝土具有脱离实际的高工作性能，对混凝土和易性提出无理要求或不符合实际的投诉，经查实，每次扣2-10分。
6.3.3泵送工对现场违章操作的监督 要求：
泵工不得自行加水调整混凝土和易性，也有义务阻止现场相关施工人员自行加水，更不能唆使现场施工相关人员往混凝土中加水。无法阻止现场施工人员加水的，应及时通知试验室人员现场协调，取证。考核内容：
1、泵工自行要求向混凝土中加水的，每次扣5-10分。
2、泵工对施工单位向泵车斗内加水不加阻止的，每次扣5-10分。阻止无效而又不向试验员反映的，每次扣2-5分。
6.3.4外部试验员对现场技术监督 要求：
1、负责现场混凝土质量的巡视，发现巡视中存在问题，及时通知控制试验员。主要巡视内容为：（1）、混凝土到现场坍落度；
（2）混凝土到现场和易性，施工单位泵送反映情况；（3）现场施工速度及发车频率是否需调整。
2、负责巡视公司外场相关生产人员执行质量管理制度的情况，主要巡视内容为：（1）搅拌车驾驶员是否存在非必要加水情况；（2）泵送工反映现场情况是否属实。
3、负责监督施工单位是否按交底要求可施工规范要求进行浇筑，主要巡视内容为：（1）施工人员是否对泵送过程中的混凝土有加水现象；
（2）施工人员是否在混凝土振捣过程中有过振、漏振等现象，是否有不按常规顺序进行浇筑的现象；（3）施工人员对防裂措施的落实是否符合要求；（4）施工人员对养护要求的落实是否符合要求。
4、外部试验员应在现场巡视中认真观察上述要求内容，需向控制试验员反映的及时反映，要求其进行调 整，需向公司其他岗位进行沟通的及时向其沟通，沟通无效时应及时向试验室主管人员反映要求得到解决，要求控制试验员调整的应待其调整后的混凝土到达施工现场，确认达到正常要求后方可离开该工地。考核内容：
1、外部试验员不按要求对施工现场进行技术监督，或将巡视流于形式，不能及时发现施工现场存在问题的，一经查实，该外部试验员调离岗位。包括：
（1）不能及时发现现场混凝土存在的质量隐患或质量问题；
（2）不能及时发现驾驶员、泵送工和施工人员存在的违章作业行为；（3）对发车频率不进行相应监督。
2、外部试验员对各种违章行为不采取措施制止、与相关人员沟通或留取证据的，一经查实，每次扣5-20分，包括：
（1）公司人员现场加水、施工单位人员现场加水行为；（2）施工单位涉及到混凝土施工的违章作业行为；
3、在巡视过程中发现的混凝土质量问题或质量隐患，应清晰明确地向控制试验员告知，不能及时、准确地向控制试验员反映情况的，每次扣5-10分，造成质量隐患或质量事故的，责任相应责任。
4、在巡视过程中发现的施工单位存在的违章作业行为，必须当场予以指出，及时向施工单位交涉，并说明此种作法对质量的危害或隐患。不能发现问题、发现问题不与施工单位交涉，一经查实，每次扣5-20分，造成后期质量问题投诉的除承担相应责任外，每次扣10-50分。
5、上述违章行为发现后，应用时采取措施留取证据，以作为交涉和下联系单时的佐证。不能获取证据的，每次扣2-5分，造成质量问题又拿不出相关证据的，外部试验员承担相应责任。
6.4质量问题投诉处置
主要负责人：外部试验员、销售员、调度 6.4.1调度对投诉的信息传递 要求：
1、日常质量中的坍落度及和易性投诉可告知当班控制试验员和外部试验员进行告知调整。
2、日常质量中反映的资料问题需及时告知试验室主任处理。
3、日常接到的技术问题咨询和解答需及时告知试验室主任处理。
4、日常接到的较重大质量问题反馈需立即告知试验室主任处理。考核内容：
1、调度接到任何一种涉及到质量投诉，均应及时将此信息传递到试验员直至试验室主管人员，隐瞒不报的，每次扣5-10分，造成质量隐患或质量事故的，承担相应责任。
2、日常接到混凝土浇筑过程中的和易性投诉，根据发料搅拌站情况，可直接向该站控制试验员传递，存在较大问题时，必须向试验室主管人员及时传递该信息，否则每次扣2分，造成质量隐患或质量事故，公司有损失的，承担连带责任。
6.4.2调度对投诉混凝土的处置 要求：
日常生产过程中对施工单位反映的质量问题，因外部试验员因其他工作原因一时无法赶到现场的，无法判断现场混凝土是否存在质量问题的，必须要求驾驶员或泵送工等待外部试验员或者试验室主任现场进行判定后，方可进入下道工序，以免造成质量事故的扩大化。考核内容：
对存在问题或需专业人员现场判断是否存在问题的混凝土，应要求该批混凝土暂时停止浇筑，由外部试验员及时到现场进行处理，在此期间，该批混凝土不得进行浇筑，调度不要求停止的，每次扣5-10分，造成质量隐患或质量事故的，连带承担相应责任。6.4.3销售员对投诉处理 要求：
1、销售对日常接到的质量技术询问、质量投诉，应及时告知试验室主任处理。
2、销售员应积极参与现场投诉的处理工作，在参与现场质量处理上，应谨遵技术部门的意见，对出现各种投诉的现场处理完毕后，应及时与施工单位核对处理费用。考核内容：
1、销售员接到施工单位的质量投诉，应及时向试验室主管人员进行传达，不传达的，每次扣2-5分。
2、销售员应协助公司相关人员处理各种投诉，参与工地各种质量投诉工地的协调会议，不协助处理的，每次扣5-10分。
3、处理结束后，销售员应就此次投诉及时向施工单位反馈，并及时对好账，未及时反馈并对账，造成公司损失扩大的，承担相应责任。
6.4.4控制试验员对投诉的处置 要求：
1、控制试验员应对各岗位传递来的投诉及时通过多渠道了解情况，及时掌握实际投诉原因。
2、根据所了解情况对投诉作出正确的处置，该调整配比的调整配比、该采取其他措施的采取其他措施，确保投诉问题得以解决。
3、经情况了解，认为该投诉只是个别问题，不需进行调整的，试验员也要给投诉人以明确答复。
4、控制试验员必须将各种投诉问题记录，以保证今后的追溯。考核内容：
1、控制试验员不对情况进行了解，随意按投诉问题进行调整的，每次扣10-20分。
2、控制试验员对投诉问题了解不清楚，未采取针对性措施解决投诉问题，造成投诉问题无法解决的，每次扣5-10分。
3、控制试验员不能采取正确措施解决投诉问题，造成投诉问题得不到解决的，每次扣2-5分。
4、控制试验员不能针对所出现的问题采取有效的预防措施，造成投诉多次发生的，每次扣5-10分。
5、投诉问题不进行记录的，每次扣2-5分。
6.5质量事故处理
主要责任人：调度、销售员、试验员
本项内容暂不考核，按公司《事故处理办法》对相关人员进行处理。6.5.1调度对质量事故投诉的处理 要求：
调度接到质量投诉信息后，应立即将该信息向试验室主管人员反映。
6.5.2销售员接到质量事故的处理 要求：
1、销售员接到客户的质量投诉后，应先了解投诉的主要内容，将情况向试验室主管人员及时反映。
2、销售员应组织公司技术人员和施工单位技术人员现场对质量投诉进行情况的沟通。
3、销售员应参与质量事故的处置工作，并协助试验室作好事故的解释说明工作。
4、事故处置完毕，应及时将处置结果反馈到施工单位。
6.5.3试验室质量事故处置 要求：
1、试验室技术人员负责对质量投诉问题的情况了解工作。
2、试验室技术人员应本着维护公司利益的原则，实事求是地解决工地的质量事故投诉。
3、确定存在质量问题的部位，为落实“百年大计，质量第一”的原则，不能隐瞒，该报废的要报废，该清除的要清除。
4、划分责任时，应根据公司所掌握的各种施工过程中的质量行为的证据，及时向施工单位举证，降低公司责任。
5、事故处理完毕，要形成事故处理报告，其内容应包括：质量事故发生经过，现场调查结果，事故发生原因分析，公司质量控制过程中存在的问题，责任人的处理意见，报总经办处理。
6、必要时，由总经办或质量负责人组织相关部门开事故分析与处理会议，本着“四不放过”的原则，制定出纠正和预防措施，避免类似问题再次发生。
7、试验室负责事故各种资料的总结与归档工作。
7质量服务
7.1销售服务
主要责任人：销售员 7.1销售技术服务要求 要求：
1、销售员对首次及单位工程较大，重点的客户，应组织生产、调度、试验室上门进行施工前生产及技术交底。对承接的一些临时结构，加固，抢险结构，对混凝土有特殊要求的，需立即告知生产及试验室负责人现场确认。
2、销售员应配合试验室资料员与施工单位衔接技术资料核对工作，确保规定时间完成技术资料的整理与出具工作。
3、销售员应按规定要求及时将施工单位所要的各种资料发放到位。考核内容：
1、需要时，销售员不参与或协助技术部门供货前的交底工作，每次扣2分。
2、销售员不配合资料室与工地协调资料核对工作，每次扣2分。
3、销售员不按要求发放资料（强度报告），造成施工单位投诉的，每次扣2-10分。
4、销售在签订销售合同时，不提供技术合同附件或提供的技术合同附件上无客户签名的，每次扣2分。
7.2生产服务
主要责任人：调度、驾驶员、泵送工 7.2维护公司利益，向客户解释质量问题 要求：
调度、驾驶员、泵送工在生产服务过程中要以公司利益为重，以服务为中心，以质量为前提，向施工单位进行生产服务工作。考核内容：
1、生产部门相关人员应维护公司利益，在生产过程中协调与处理施工单位的常规质量投诉解释工作。对施工单位的常规质量投诉置之不理的，每次扣2分。
2、为降低本岗位工作难度，有意夸大混凝土存在的问题，或教唆施工单位夸大混凝土存在的问题，随意向试验室投诉质量问题的，每次扣5-10分。
7.3技术服务
主要负责人：外部试验员
7.2.1外部试验员负责委外检测工作 要求：
1、由外部试验员负责收集生产信息，指导资料员填写《产品质量检验委托单》，其相关内容、具体数据的 准确性由外部试验员负责。
2、委外试验检测报告应在规定时间内（一般应在五个工作日内，有特殊要求按特殊要求执行）取得，并及时复核归档。
3、负责试验检测报告的完整性。考核内容：
1、外部试验员不及时向资料员提供施工单位相关信息的，每次扣2分。
2、外部试验员不能及时将标准养护试件送达检测中心检测，造成强度报告不能按时出具的，每批扣1分。
3、外部试验员不能及时将检测中心出具好的试验检测报告取回归档，每次扣2分。造成施工单位投诉资料提供不及时的，每次扣5分。取回过程中出现遗漏的，每份扣1分。
7.2.2外部试验员技术资料移交 要求：
外部试验员负责向施工单位发放技术资料，宣传商品混凝土技术要求，并建帐及建立发文登记。
1、每新单位开工前，应将各种技术资料整理齐，并交付施工单位施工员或资料员手中，并由其在发放登记表中签字确认。技术资料包括：
（1）全部使用配合比或该次使用配合比；
（2）原材料复验报告（含砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰）；（3）水泥、外加剂质保书。以上均为最新版本。
2、每新单位工程开工后，应及时组织资料员建立分单位台帐及收发文登记表。
3、在向施工单位交付技术资料时，应向施工单位讲名商品混凝土施工需注意事项，提醒施工单位注意，每季节变化时由主任编写该季节施工注意事项，并分别向施工单位发放，进行相应的技术交底工作。考核内容：
1、不能按要求及时提供配合比及原报告的，每次扣2分，施工单位投诉的，每次扣5分。
2、施工单位要配料通知单时，外部试验员应向控制试验员协调好发放人员，不能及时提供配料通知单的由外部试验员负责，每次扣2分，施工单位投诉的，每次扣5分。
3、未能及时将试验室编写的施工注意事项发放到需要单位的，每次扣2分，因未及时发放该注意事项造成质量问题投诉的，每次扣5-20分。发放手续不完整，未发放到施工单位施工员以上技术人员的，每次扣2分。
7.4售后服务
主要负责人：资料员
7.4.1资料员负责强度报告整理 要求：
1、及时与施工单位资料员核对报告要求信息；
2、负责外部混凝土试件《产品质量检验委托单》填写、整理、归档工作。
3、按时报送检测中心试件与委托单，并督促外部试验员在规定时间将报告取回、归档。
4、建立《试验报告发放登记表》，由销售科销售员持经销售科科长签字的《试验报告发放通知单》，按其上所列份数或起止日期进行发放，作好交接手续。考核内容：
1、资料员负责检测报告所有信息的的完整性及准确性，出现一次修改或错误，扣1分。
2、资料员负责公司所用原材料的定期报告，不能按期提供的，每次扣2分。
3、在资料发放过程中出现发放手续不全的，每次扣2分，出现遗失的，每份扣2分。7.4.2资料员负责每次生产开盘鉴定 要求：
资料员负责每次生产开盘鉴定 考核内容：
资料员负责每次提供强度报告同时向施工单位提供混凝土开盘鉴定，不能按时提供的，每次扣2分。
7.4.3资料员出具出厂合格证 要求：
每单位工程结束，相关试验数据出齐后，应及时将单位工程所有强度等级的合格证整理出。五工作日内未出的，每强度等级扣2分。有遗漏每强度等级扣1分。考核内容：
每工地单位工程完毕，资料员应及时向施工单位资料员进行核对，并开具该单位工程的出厂合格证。不能及时提供的，每次扣2分。
第二篇：关于商品混凝土质量控制管理办法
关 于 商 品 混 凝 土 质 量 控 制 的 管 理 办 法
关于商品混凝土质量控制的管理办法
在我公司总结了历年各项目商品混凝土存在质量问题因果的基础上，结合本项目实际情况，并根据总监办及业主的要求，为有效确保工程质量、重点把控施工环节，现把本项目商品混凝土质量控制分为：商混考察选用环节、合同签定环节、原材料控制环节、配合比验证环节、商混生产控制环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、验收环节等八个阶段。
一、商混考察选用环节
项目部会同总监办及业主实地考察临近施工现场周边的商混供应商昆腾站、中联秣陵站、中联溧水站的资质等级、试验、生产、技术和运输能力，运距和运输路线交通状况。经过比较本工程商品混凝土首选由距离施工现场最近的的生产规模大、产品质量及供应计划有保障且在宁高轻轨、宁高新通道项目上已有优良业绩的南京昆腾商品混凝土搅拌站供应。
二、合同签定环节
建立健全合同管理制度，明确了双方在合同履行过程中的职责和相应责任，确保高标准、严要求控制砼质量：设置专供料仓生产本工程混凝土，对强度等级大于C40及有特殊要求混凝土，搅拌站应安排技术人员到现场全程控制浇筑质量，并明确了本工程混凝土质量合格标准为标准养护试件和现场28d龄期构件回弹检测全部满足购买强度，即标准试压块和现场回弹检测双控。
三、原材料控制环节
双方就原材相关要求做了以下明确约定：①水泥的品种、强度等级（盘固水泥）；②砂、石料的产地及粒径要求（安徽马鞍山生产的5—31.5mm连续级配碎石、长江砂 中砂）；③外加剂的品种及特性要求（中岩新材料公司生产的NZY-Ⅰ高效缓凝减水剂）；④砼抗冻、早强要求；⑤砼坍落度正负误差范围；⑥砼初凝时间要求（含外加剂的试验）；⑦砼供应速度要求；⑧专供料仓和约定的原材不得随意更换，项目部一个月内不少于2次随机抽检，原材料出现不合格品立即清场。
四、配合比验证环节
混凝土配合比按国家现行标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》、JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》、JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》及设计图纸的规定由商品混凝土搅拌站试验室进行配合比设计。在经过项目部及监理平行试验合格后按规定程序报总监办审批，经审批的配合比在正式施工前，将重新取样验证混凝土的工作性，经验证合格后方可交由商品混凝土搅拌站试验室执行，并且所购买混凝土标号比设计标号均提高一个等级。
五、商混生产控制环节
混凝土生产前项目部及搅拌站试验人员测定集料的含水率，每一工作班不少于一次，当含水率有显著变化时，增加测定次数，并依据检测结果按配合比试验规范要求及时调整用水量和骨料用量。在项目部派驻搅拌站人员的监督下由搅拌站控制操作人员将生产配合比输入生产控制设备中，在混凝土生产及配合比执行过程中，项目部试验室落实专人派驻搅拌站监督配合比的执行和原材料使用的情况混凝土搅拌完毕出厂前，项目部试验人员将严格把关混凝土工作性，及时检测混凝土的坍落度、粘聚性和保水性，每车一次，增加检测频次，不合格的混凝土坚决退回不用。
六、商混进场检查环节
根据现场条件合理配备车型、控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应。混凝土搅拌运输车在装料前必须将罐体内积水倒净，运输和在工地停留过程中保持罐体持续慢速转动，保证混凝土的和易性，在运输和泵送过程中严禁任意加水。
混凝土运输车出厂应随车附带商品混凝土发货单和出厂合格证，发货单详细填写：订购单位、工程名称、使用部位、强度等级、坍落度范围、驾驶员、车号、运输量、发车时间。
对于进场商混项目部安排专人逐车对其进行坍落度检测，对于坍落度不合格的商混坚决退回。商混出场超过3小时的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。坍落度检测合格后安排专人在搅拌车卸料斗处随机取样制做7d和28d混凝土标准养护试件，试件硬化拆模后，及时送往项目部的标准养护室进行养护。同时，我部还将在施工现场和搅拌站随机进行砼表观密度检测，不合格品坚决清场不用。
七、浇筑养护环节 在浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌和物运至浇筑地点后，减少停留时间，立即浇筑入模，在浇筑过程中，如混凝土拌和物的均匀性和坍落度发生变化，将及时按规范要求调整处理。若竖向浇筑高度超过2m时，将采用串筒、溜管槽等方式浇筑混凝土，切实保证混凝土的工作性和各项指标。针对本工程的实际情况、浇筑季节、工程部位和现场条件等客观因素，项目部将编制详尽的施工养护方案，在质量至上的宗旨下，严格执行。
八、验收环节
当结构混凝土达到龄期后，项目部试验人员首先按照规范要求对标准试压块进行抗压试验并且会同搅拌站试验室按检测标准要求进行现场回弹自检，随后通知总监办进行抽检。待自检和总监办抽检完成后上报指挥部，并及时把各项试验检测数据整理、上报、存档。对不满足设计要求的应按要求立即采取相关补救措施，确保在整改完成后达标。检测合格的应按程序开展验收工作，成果亦将作为工程整体质量验收的依据。
第三篇：商品混凝土的生产过程质量控制
商品混凝土的生产过程质量控制
一、商品混凝土的质量要求
商品混凝土的质量主要受原材料性能和质量设计和生产水平以及施工质量三个方面的因素制约。对于商品混凝土生产企业而言，对原材料的性能和质量认真试验和检测、选择质量合格的原材料，综合各种要求和因素进行混凝土配合比设计并在试验室严格的试验的基础上产生基准配合比，生产和质检人员具有良好专业知识和业务技能、认真负责地执行相关标准、准确无误地完成各个工序、依据适宜的生产工艺进行生产，是获得质时合格的出厂商品混凝土的不可缺的保证。同时，还应该对于出厂的混凝土进行跟踪控制，及时反馈混凝土在施工现场的性能和质量，同便进行生产调整控制。对于商品混凝土用户而言，施工方应严格按照施工规范和标准进行混凝土浇注、振捣和养护，以获得满意的施工质量。同时，施工应该按照规定的条件和要求取样和制作混凝土试样，保证获得合格的现场的混凝土试样，减少以致避免由现场混凝土试样不合格而经常导致的施工和商品混凝土生产商之间的分岐和矛盾。
商品混凝土的一个显著优势是能够大幅度提高混凝土的强度保证率。混凝土的强度是混凝土质量的一个重要指标，混凝土强度必须满足设计要求。商品混凝土由于采用工厂化集中生产，从原料、配合比设计、生产、运输、浇注等各环节按照相应标准和规范严格控制，因此能够尽可能地保证混凝土的强度要求。
除应满足强度要求外，混凝土还应具有足够的在建筑物所处的环境及使用条件下抵抗内外因素侵蚀破坏和变形的性能，即耐久性，以保证建筑物的服务寿命，减少维修维护工作和费用。实际上工程人员常常过度关注混凝土的强度却忽略了耐久性，由此带来了很多问题。很多钢筋混凝土结构过早发生破坏，其原因不是强度不够，而是耐久性不足。在这方面国内外的教训比比皆是，而且付出了惨重的代价。
作为一种工厂化生产的商品，商品混凝土还必须满足用户的使用要求。现代的施工技术往往要求混凝土采用泵送浇注施工工艺，因此商品混凝土的拌合物需要具有良好的工作性能（或称和易性）通常是大坍落度、较小的坍落度损失配以良好的粘聚性能和保水性能，以保证混凝土泵送施工的顺利进行。
企业界的主要目的是经济效益最大化，追求最大的利润空间同样是商品混凝土生产商的主要目的。因此，在保证商品混凝土各项质量和性能的基础上，商品混凝土生产商要不断提高技术和管理水平，节约成本，保证企业的生产利润。
总之，合格的商品混凝土必须是力学性能、耐久性能、工作性能满足结构设计和施工使用要求并且在经济上有利可图的混凝土。这几个方面是一个有机的整体，相互影响、缺一不可。商品混凝土生产商需要综合考虑这几个方面，保证性能，兼顾成本，做到综合平衡。
二、生产过程质量控制
商品混凝土采用工厂化集中生产，其生产过程具有配合比基本稳定、计量准确、生产量大、生产快捷、机械化和自动化程度高的特点。商品混凝土的生产由原材料的进料和堆存、原材料的计量、混凝土的搅拌、出厂质量检测、运输和浇注等一些环节组成，每个环节都必须认真做好。
但是，由于原材料种类多，质量和性能的波动较大，常常造成混凝土的不稳定，因此生产过程的质量控制十分重要。在生产中必须严格按照试验室出具的生产配合比计量各种原材料，依据技术部门制订的生产方案搅拌生产，现场质检员还应随时观察混凝土拌合物的工作性能，并根据原材料的实际情况及时有效地调整，以保证混凝土的质量。
在冬季和夏季高温生产期内，必须按照相应生产规范和技术方案执行。
2．1原材料的进料、堆丰和使用 生产商品混凝土的原材料包括水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水六类。除水（一般为自来水）不需要专门检验外，商品混凝土搅拌站必须对进场的其它五类原材料进行检验和试验。原材料供应商必须提供产品说明、出厂合格证和性能质量检测报告。搅拌站的试验室负责对进场原材料进行质量检验和性能试验，为采购部门提供接收或柜收依据，为生产和质检部门提供生产过程质量控制和调整依据。不合格的原材料不得用于生产。
商品混凝土搅拌站的砂、石类原材料采用堆场形式堆放。为了保证砂石材料性能的稳定，堆场要有可靠的排水功能，防止积水、积雪，最好采用封闭的材料存入厂房。对于不同规格的砂、石料应该分别堆放，并有醒目的标志，标明品种和规格，防止混料。砂石材料的堆存和使用要有序进行，做到先进先用，以使一段时间内的砂石料性能基本稳定。同时在生产中要密切关注砂石材料的波动情况，尤其要注意砂的细度模数、含水率和含石率等的变动。生产控制中要及时对变化情况作出反应。
水泥、矿物掺合料和膨胀剂等粉状原材料储存于筒仓应保证密封性能良好，防止雨、雪进入，使用权原材料受潮。应根据生产情况密切注意原材料的消耗，防止出现原材料短缺的情况。商品混凝土搅拌站应尽量使用同一大厂的同品种的旋窑水泥，以保证可靠的强度和稳定性。粉煤灰应使用权用II或I级灰，严格检测粉煤灰的细度、活性指标和需水量比。选用适宜的符合国家标准膨胀剂，经过试验确定膨胀剂与水泥和粉煤灰的相容性以及适宜掺量。
液体泵送剂和水储存在密闭的罐中。要选用符合国家标准、并且与水泥、矿物掺合料和膨胀剂具有很好相容性泵送剂或减水剂，保证混凝土的工作性。2．2原材料的计量和搅拌
计量和搅拌系统是商品混凝土生产的核心部分，计量精度直接影响混凝土的质量，计量和搅拌速度直接影响混凝土的生效率。
混凝土的计量系统的误差必须满足相应国家标准的规定要求。为了保证计量系统的精确性，每年不少天一次上法定的计量部门进行检查，并取得计量部门签发的检定合格证书，同时在生产过程中应定期自检和校验，密切注意计量系统的误差范围。
商品混凝土搅拌站采用成套的自动化混凝土生产线，上计算机进行生产控制，生产控制系统的操作人员只需根据生产任务单和配合比通知单调用生产配合比，原材料的上料、计量、搅拌、卸料完全由计算机控制操作。操作人员必须严格按照生产任务单和配合比通知进行生产，保证混凝土的质量以及生产的混凝土与需求相一致辞。由技术部门规定混凝土的搅拌时间和上料顺序，在使用粉状膨胀剂、引气剂或阻锈剂时应适当延长搅拌时间。在这一过程中，由现场质检员实施监督检查，同时需要密切观察生产过程的情况，及时、有效地发现问题并进行相应处理。2．3混凝土出厂检验
为了保证商品混凝土的质量，应由质检员对出厂的混凝土进行检验。出厂检验工作包括送货单检验、混凝土工作性检验、混凝土强度试件的取样和制作、开盘鉴定以及检验记录填写等项。应首先对送货单进行检验，防止出现交货错误。对出厂混凝土的质量进行目测和试验，检测其坍落度是否满足要求，粘聚性和保水性是否良好，是否适宜泵送施工等。特别是对于每一批次的前几盘混凝土应密切关注。发现质量波动或混凝土工作性不满足要求时应对生产配合比进行调整，调整时应保持水灰比/水胶比不变，根据生产时的砂石计量数量，如果砂的细度模数和含石率有明显变化，还需要降低或增大砂率。
混凝土的拌合物的质量应每车目测，同时按照规定要进行取样检测，主要检验混凝土的坍落度是否满足要求，拌合物是否均匀，粘聚性和保水性如何，并将检验结果反馈到生产控制中。必要时应当每车均检测工作性。同时，按照标准和规范的要求取样制作强度检验的试件。按照要求，进行强度检验的试件取样时，每拌制100m3的同一配合比的混凝土，取样次数不得少于一次，当一个工作班生产的同一配合比的混凝土不足100m3的，其取样次数也不得少于一次。取样后要在规定的环境中、按照规定的制作方法成型进行标准养护。2．4运输和浇注
通常情况下，商品混凝土生产商负责混凝土从搅拌站到施工现场的运输。采用泵送浇注工艺时，还常常由生产商提供汽车泵或地泵，并且负责将混凝土泵送至施工部位。在这种情况下，商品混凝土生产商须负责混凝土的运输和浇注质量。
商品混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个环节，必须保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平和准备情况，对混凝土的需求量是不同的。因此，商品混凝土生产企业应根据施工方的施工方案编制相应的生产和运输方案，必要时派出驻施工现场的高度人员，随时掌握工地情况，合理安排车辆，以合适的供应速度为工地提供混凝土。车辆发出过多会造成施工现场车辆等待时间过长，导致混凝土的工作性损失过大，车辆发出过少会造成施工现场缺料，导致混凝土不能连续浇注，这都会影响混凝土的质量。
此外，商品混凝土生产商还应做好对罐车、泵车和高度人员的业务培训工作，保证混凝土的运输和浇注按照相应的规范和标准进行。
2．5施工现场的工作
商品混凝土生产过程的控制不了但包括搅拌生产和运输工作，还包括施工现场的工作，后者主要分为两个方面：施工现场信息反馈和对施工方协助和监督。这一点是不容忽视的。2．5．1施工现场信息反馈
商品混凝土生产企业派出的施工现场高度员应该根据施工情况，保持与搅拌站生产和车辆高度人员联系，及时调整供料速度，使供料速度与施工速度相平衡。同时，还要及时反映用户对混凝土的需求数量的变化，以便搅拌站及时调整生产计划，防止混凝土的浪费。
原材料的波动、施工进度和天气变化以及运输距离的变化都会造成混凝土的质量和性能波动，常常导致施工现场混凝土的工作性不良，影响混凝土的浇注施工。商品混凝土生产企业派出的施工现场高度员应当将混凝土的质量情况及时反馈至搅拌站，以便做出相应的技术调整，保证混凝土的质量。
当商品混凝土生产企业没有施工现场高度员时，应当事先与施工方沟通，要求施工方做好上述的信息反馈工作。2．5．2对施工方协助和监督
施工方是商品混凝土的用户，负责混凝土的入模、振捣和养护等施工以及施工现场混凝土的取样检验。为了保证混凝土质量，避免纠纷，商品混凝土生产企业需要协助和监督施工方做好下列工作：督促施工方做好施工准备工作，为混凝土进场交货提供必要条件；要求施工方保证施工速度，防止混凝土过振或漏振；督促施工方及时地反馈质量要求，进行现场施工检查；未经混凝土生产商允许，不得在混凝土里面加入外加剂和水等材料；协助并监督施工方按照标准和规范取样进行现场检验、制作和留臵试件并进行标准养护，以避免纠纷，保证成型试件强度合格。2．6质量控制体系 2．6．1建立质量保证体系
建立关系明确的质量管理和保证体系，统一协调材料、技术、质检、生产等各部门的职责和工作，全面提高和强化人员的质量意识，各负其责，责任至人。2．6．2制订混凝土质量控制计划
根据质量管理和保证体系，制订明确、可操作的质量控制目标，分解至企业各部门，各部门再细化分解至各岗位。依据质量控制目标，制订一定时间段内的质量控制计划，并且建立合理适宜的考核和激励措施。2．6．3贯彻落实生产方案
对于重要工程和有特殊要求的混凝土工程，制订详细的生产方案和审批手续。生产前认真进行生产方案的技术交底工作，对从原材料至现场浇筑的每个环节都严格要求，保证生产方案的贯彻落实。
2．6．4建立技术资料档案
保证各项技术资料齐全合格，及时为施工方提供相应的开盘鉴定等技术资料，并形成和种生产书面记录。主要的书面记录包括商品混凝土生产日志、质量检查表、混凝土安全运输交底、混凝土泵送记录和混凝土试件制作记录。
商品混凝土的良好质量是商品混凝土能够不断得以发展和应用的基础。因此，商品混凝土的质量控制具有十分重要的意义。商品混凝土生产企业必须全面提高和强化质量意识，严格按照相应的标准和规范进行生产和质量控制，从生产过程的各个方面做好工作，保证出厂混凝土的质量。同时，商品混凝土生产企业需要协助和监督施工单位按照标准和规范进行施工，保证混凝土的使用质量。
第四篇：商品混凝土质量管理制度
质量管理控制制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。3．7负责质量异常的妥善处理。3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。3．12负责资料回馈相关单位。
3．13执行质量管理日常检查工作。3．14做好质量保证作业。3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。3．17负责其他有关质量管理事宜。3．18参与产品的研究开发及试制。3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。5．3砂石料：质量符合标准规范要求。定点采购。5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。质量技术部负责保管原材料的出厂质保书。5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必
要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有准确标识。采购完成后，材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单。5．9质量技术部接到材料到货通知单后，有实验人员对进场材料进行取样，将样品分两部分，一部分由质量技术部送往有列入《合格委托检试验方名录》中的检测机构。另一部分有实验人员自检。试验结果达不到标准要求的，质量技术部做好记录，及时通知进料部门和材料供应商。5．10生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及时通知质量技术部。5．11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则，向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。在生产过程中，开出的混凝土配合比需做调整的，应由质量技术部负责，微机操作员不能私自改动。5．12混凝土生产前，质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进行开机生产。拌搅组有疑问，由质量技术部负责解释。5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更改。5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，搅拌组负责技术交底，并监督掺加方法和数量是否正确。5．15搅拌组配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。5．16搅拌组开机生产前，将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均，防止沉淀。
5．17搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。5．18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机处理。5．19试验人员应做好坍落度的检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。5．20搅拌生产时，操作人员必须随时注意观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。5．21供应混凝土过程中，搅拌站发生停水停电无法继续生产时，搅拌组及时向生产主管反映和泵送组取得联系，做好停水停电后的相应事宜。5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时，及时通知泵送人员。6．冬季生产： 6． 生产部门按照冬季施工标准，对设备做好保温及加温措施。6．夏季生产： 主机操作员依据工地提供的坍落度，结合工地的运送时间的长短，适当提高10——20mm坍落度。7．运输与卸料： 7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水，如有应排出。7．2“正转”搅拌，为了保证料运到工地不易离析，搅拌筒的转速一般为4—10r/min。7．2严禁向搅拌筒内加水，如须要加水，经质量技术部同意后，按质量技术部的要求进行处理后加水。7．3每天运输完混凝土，驾驶员必须清洗料口，冲洗搅拌筒出料口及叶片和车架，及时清理筒内的粘结料。
7．4驾驶员在接到微机操作员送货单，看清混凝土的强度等级和运输工地，防止运错工地。同一工地在施工须要更换强度等级时，驾驶员将混凝土运输到工地后，在未泵送前，告诉泵送员更换后混凝土的强度等级，防止泵送员，把混凝土泵错浇筑部位。7.5如有工地拉回余料，司机应及时回磅，并通知当班调度；由调度通知实验室人员对余料进行调整，调整合格后方可出站。
8、实验检验过程质量管理： 8．1实验室工作人员应严格按照《实验室手册》进行产品质量检测工作。8．2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行。8．3试验室内须保持卫生干净整洁，试模、工具用完后清理干净，保持试模的完好。8．4根据主任工程师下发的混凝土配合比单，选用适当的配合比，按砂石料检验结果调整配合比，计算准备，进行试配。8．5试验人员应做好坍落度的检测，混凝土坍落度按规范要求执行。每一工作班内混凝土取样不得少于二次，严格杜绝漏测，无记录现象。8．6混凝土试块的制作：混凝土试块必须按规范要求留置组数，选择相应的混凝土试模，制作前必须做坍落度试验。8．7原材料进场后取样及时，取好后认真填写样品委托单。8．8试块制作好后，及时拆模并标养。8．9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求。8．10混凝土外加剂液体的配制和掺量时，应严格计量，掺量必须准确。8．11砂含水率、含石率实施每天检测制度。
8．12发现质量问题及时反映进行质量分析，提出纠正措施。8．13检查中的不合格项由质量技术部通知整改。
实验室主任质量责任制
1、在质量总监的领导下，贯彻执行上级与产品质量检验有关的政策、方针、法令、法规、条例和制度。
2、贯彻实施公司的质量方针、质量体系文件、切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类检验工作。
3、全面负责试验室的检测、试验技术业务、测试质量、组织管理等工作；制定本单位的发展规划和工作计划。
4、组织安排测试任务、审核试验纲要、实施细则和试验计划、负责全室人员的工作考核、奖罚。
5、批准审核所有检测报告，主持事故分析和质量分析会。
6、熟悉试验室所用仪器，设备技术性能和质量情况。
7、检查《质量管理细则》的执行情况，在质量总监的领导下主持《质量管理细则》的制定、补充和验收。
8、规划检测人员的技术业务培训和组织技术考核。
9、教育全室人员牢固树立质量第一的思想、确保测试质量，遵守公司的各项规章制度。
10、完成领导授权的其他工作
实验室检测员质量责任制
1、按时完成下达的检测任务，对负责的检测项目检测数据负责。
2、严格按检测规范、试验方法或本室制订的测试细则进行各项检测，确保检测数据的准确可靠。
3、认真做好检测前的准备工作，记好检验原始记录，原始记录不许涂改，及时出具检验报告并按规定程序送审。
4、严格按操作规程使用仪器设备，做到事前检查，事后有维护保养，及时填写使用记录。
5、有权拒绝行政及有关人员对检测业务的干预，有权越级向上级领导反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象。
6、上报检测仪器设备的测定，维修计划，有权拒绝使用不合格检测仪器或超过检定周期的仪器。
7、不断更新专业知识，掌握本专业检测仪器、新标准、新技术的发展趋势及现状。
8、做好负责检测室的安全、卫生、搞好文明生产。
9、严格执行检测人员应遵守的其他各项制度。
10、完成领导交办的其它工作。
实验室仪器设备员质量责任制
1、负责本室仪器设备的保管、维护、保养工作，保证仪器设备性能保持正常使用状态。发现损坏的仪器设备应及时汇报并提出处理意见，接受上级管理部门的监督检查和业务指导。
2、负责本室的仪器设备维修，配合安装调试工作，如需计量检定，应及时委托计量员送检。
3、检查检测人员对仪器设备的使用情况，对违反操作规程的现象，有权制止和提出批评整改。
4、负责本室所需仪器设备的购置申请，并上报上级领导统一安排购置，负责检查验收，及时登记造册，配合安装调试。
5、负责本室仪器设备的周期检定，对于自检设备应按时检定并做好记录，对于不能自检的设备应及时委托送检。
6、负责本室易损、易耗、低值物品的保管登记工作，及时记录低值易耗品的变动情况，做好帐物清楚。
7、仪器设备一律不得外借，如有特殊情况应经负责人同意，手续齐全。
8、认真学习计量法规、计量知识和仪器设备专业知识，不断提高业务水平。
9、完成领导交办的其它工作。
实验室档案资料员质量责任制
1、负责收集、整理、保管国内外关于
产品质量检验的标准、规范、规程、规定的细则和方法。
2、负责技术检验报告、原始记录的整理、编号、入档、保管工作。
3、对文件和资料控制实施归档管理。
4、对保管期限已到的资料进行登记造册、移接处理。
5、对过期资料（检验报告、原始记录）的销毁应严格履行报批手续，并登记造册存档。
6、严格遵守保密制度，未经批准不许安排，不许泄露原始数据，并登记造册存档。
7、做好防火、防盗、防蛀等工作，确保资料完好无损。
8、严格执行档案员应遵守的其它各项制度。
9、完成领导交办的其它工作。
搅拌组组长的岗位职责
1、带领本组人员严格按照混凝土搅拌站保养计划进行机械维修及保养、加快机械作业率，提高机械使用率。
2、控制生产现场各临时设备机具的使用，并进维修、保养、保证正常使用。
3、对搅拌站用电，电器元件老化损坏，及时更换，保证用电安全可靠性。
4、带领本组人员定期对搅拌站各种设备的易损件进行核查，有漏缺及时向负责人反映，以便及时处理。
5、对搅拌站各计量器具进行周期检查，校验各计量器具的精确度。
6、做好搅拌站设备维修保养记录。
7、对本组人员进行定期安全教育，专业技术的指导。
8、有权对违反操作规程的现象进行制止和提出批评整改的意见。
9、配合泵送组及相关部门提高生产率。
10、完成领导交给其它工作。
主机操作员岗位职责
1、严格按照微机操作规程进行微机操作控制、配合加快机械作业率，提高机械使用率。
2、根据生产计划单，合理安排各施工现场的混凝土配送。
3、严格按照实验室提供的配合比单进行生产，并按规定控制好坍落度。
4、严格按照实验室的配合比单所提供外加剂的生产厂家、掺量溶液浓度进行溶配。
5、做好搅拌楼的各种原始记录及资料。
6、保持微机室整洁干净。
7、完成领导交办的其它工作。
搅拌车驾驶员岗位职责
1、混凝土搅拌车司机应按规定进行检查，清理和保养所操作的车辆，严格遵守操作规程，保证车况良好，保证行车安全。
2、服从调度的工作安排，按期完成指定的工作任务。不得私自改变供货地点，不得私自往罐内添加水或其它物料，不得么自换车驾驶，不得私自卸料。
3、现场卸料后，应及时办理经济签证。
4、尊重施工单位人员，服从现场的统一指挥。
5、遵守交通规则，文明行车。
6、保持车辆整洁干净。
7、认真做好混凝土搅拌车运行资料和原始记录。
8、服从队长的工作安排。
9、完成领导交给的其它工作。
泵送员岗位职责
1、按规定进行检查、清理和保养混凝土泵送车辆，严格遵守操作规程，保证车况良好，保证行车安全。
2、严格按照泵车维修保养计划进行机械维修保养。
3、尊重施工单位人员，服从现场指挥，提高服务质量。
4、熟悉施工现场，及时反映施工现场的情况，以便提高泵送效率。
5、保持车辆整洁干净。
6、认真做好泵送混凝土的原始记录及资料。
7、服从泵送组长的安排。
8、完成领导交办其它工作。
第五篇：商品混凝土公司成本控制办法
商品混凝土公司成本控制办法
1、严格控制采购成本
在商品混凝土企业中，材料采购成本占总成本的比例超过60%，采购人员对企业效益起着举足轻重的作用，在一些制度体系不规范的企业采购人员不规范行为甚至违法行为很多，所以商品混凝土企业应制订采购制度：
1.1建立原材料采购计划和审批制度。
生产负责人每天根据本企业的生产经营、原材料储备情况确定原材料采购量，并填制采购单报送采购部门。
采购计划由采购部门制订，报送财务部经理并呈报总经理批准后，以书面方式通知原材料供货商。对原材料应采取批量采购争取到厂家的批量折扣，按照计划和预算，制定好采购单，确保有效的库存量。
我们的采购员应该处理和利用好人际关系，尽量寻求到厂家的关系折扣从而降低采购成本。在运用到关系时应该杜绝贿赂现象的出现，严格抓好有关员工的素质，把好产品入库前的质量、数量关。1.2建立严格的采购询价报价体系。财务部设立专门的物价员，定期对日常消耗的原辅料进行广泛的市场价格咨询，坚持货比三家的原则，对原材料采购的报价进行分析反馈，发现有差异及时督促纠正。对于每天使用的水泥、沙、石、外加剂等原材料，根据市场行情每半个月公开报价一次，并召开定价例会，定价人员由使用部门负责人、采购员、财务部经理、物价员、库管人员组成，对供应商所提供物品的质量和价格两方面进行公开、公平的选择。对新增设备及大宗设备、零星维修急紧采购的零配件，须附有经批准的采购单才能报帐。1.3建立严格的采购验货制度。库存管理员、司磅员对原材料采购实际执行过程中的数量、质量、标准与计划以及报价，通过严格的验收制度进行把关。对于不需要的超量进货、质量低劣、规格不符及未经批准采购的物品有权拒收，对于价格和数量与采购单上不一致的及时进行纠正；验货结束后库管员要填制验收凭证，验收合格的货物，按采购部提供单价，原材料由生产、施工负责人二次验货，并做记录。对于外地或当地供货商所供的原材料、设备配件，事先与供货商制订好退货或劣质折价收购协议，并由库管及生产部门双方签字确认并报财务部。
1.4建立严格的报损制度。对于商品混凝土企业经常遇到的设备配件损坏应该制订严格的报损制度，报损由生产、施工部门主管上报财务库管，按品名、规格、数量填写报损单，报损需由采购部经理鉴定分析后，签字报损。报损单汇总每天报总经理。
1.5严格控制采购物资的库存量。根据本商品混凝土企业的经营情况合理设置库存量的上下限，如果库存实现计算机管理可以由计算机自动报警，及时补货。
1.6建立严格的原材料、配件出入库及领用制度。制订严格的库存管理出入库手续，以及各部门原辅料的领用制度。2控制生产、物流成本
2.1合理制订本企业的毛利率。每个企业要根据自身的产品规格品种以及市场行情合理制订毛利率，制作混凝土成本卡，使成本控制与全员奖金挂钩，混凝土企业可以通过成熟的计算机系统实现销售收入的每月成本，实现成本分解，进销核对，通过销售的品种数量计算出主辅助料的理论成本，并自动核减库存量，期末与库存管理系统提供的实际盘点成本报表进行比较分析。
2.2定期进行科学而准确的成本分析。财务部每月末要召开成本分析会，分析每一混凝土品种的成本率，将各品种的成本与实现的收入进行对比，并分别规定不同的标准成本率，对成本率高的项目进行统计分析，并编制成本月报表和成本分析报告书。2.3生产成本控制。
A、在产品的生产中，废品的出现率占到产品0.1%，应加强重视产品的生产质量，对于废品和生产后的废料设法回收利用，或者采取集中控制后，再寻找适合的厂家交易，为企业赚回点利润。
B、在生产的日常管理中，注重和强调安全的重要性。在产品的生产中一定要按照规定的操作规程来生产，防止因员工的操作不当而造成意外事故，为企业增加额外的费用。
C、产品的生产，就需要水、电、燃料等一些辅助性的物资，国家对这些项目进行了宏观调控后，我们应该引起重视。在企业的日常生产中除了提倡节约用电之处，还应该采用一些节能设备，据有关资料显示，普通的节能设备，它的节电率可以达到达20%-30%，省电就是赚钱，每月可以为企业省下千余元，这可是一笔不菲的资金。2.4物流的成本控制。所谓物流通常是指产品从供应到销售的过程。其中包括产品的购进、储存、装卸、运输、仓储等环节，搞好物流管理，可以促进企业不断增加产品产量，保证产品质量，提高劳动生产率，加速资金周转，节约物资消耗，降低产品成本，增加企业利润等。对于物资成本的节控，也应采取一些措施：A、产品的生产和销售要用到运输，对于运输的花费也要注意节控，产品的销售究竟是采用自行运输还是由货运公司运输，建议两者各有利弊，得兼顾使用尽量降低运输成本。B、产品的数量在达到规定的数量时，才可以装车输出，避免出现重复运输，增加运输成本。C、强调运输的安全性，对于企业的运输设备都要经过国家的法规、法令进行检查。确保运输车辆的安全，保障人生的安全应该严令禁止超载、酒后驾车、疲劳驾车等违规行为，防止疲劳驾驶造成意外事故，增加企业意外赔偿资金。3加强部门成本核算
成本控制实际上是一个全员参与、个体控制的过程。说它全员参与是指企业的每一个人都会影响成本控制的结果，但成本控制的重点不是这些单个的个体，而是这些个体的直接领导者作为“兵头将尾”的部门经理们。现代企业对部门经理的职能界定上最主要的一项就是：对本部门的成本进行有效控制。如果部门经理们真正对本部门实施了有效的成本控制，实际上就实现了整个企业的成本控制目标。
因此实行以部门为单位的“部门核算”方法是一个有效的工具。部门核算是一种针对部门进行的经济控制考核方法，也是一种充分授权部门经理的经济核算方法。主要内容是：对各部门下达全的成本、利润指标，企业指定财务、行政、审计等部门（或者是一个专门的项目小组）定期对其进行监督检查、费用稽核，定期进行公布，年终进行汇总，兑现奖惩，部门经理在整个部门的费用上有充分的自主权，但同时也承担完全的责任。
为刺激部门经理和员工的成本控制意识，一般的核算办法中都包含这样的信息：凡成本低于预算、利润高于预算的部分按比例进行奖励，奖励的方法是按照一定比例进行部门提成，反之进行相应惩罚。费用的控制结果将直接影响部门经理下一的薪资待遇，企业通过对部门经理的控制、员工本身的控制意识增强以及员工部门经理间的自觉监督实现了成本控制的目标。
总之，可以看出，一个优秀的商品混凝土企业都有一套贯穿于所有部门的成本控制流程和制度，这里不仅涉及采购成本、生产物流成本控制、部门成本核算，也涉及到各种部门的日常领货、办公用品消耗等方面，用这些去防范商品混凝土企业日常管理上的漏洞，作为商品混凝土企业的管理者，只有管理控制好成本，才能保证利润的最大化，进而有效率的达到生产经营的目标。
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