某发电厂典型事故(锅炉篇)之6（优秀范文5篇）

第一篇：某发电厂典型事故(锅炉篇)之6

某发电厂典型事故汇编（锅炉篇）之六

急停双磨炉熄火打炮

1978年8月26日，#4炉停运双磨改装回油管路，因停磨操作过快，司炉调整不当熄火，误处理，炉膛打炮。【事故经过】

1978年8月26日，23时30分锅炉检修要求运行中的#4炉停运双磨后改装磨煤机回油管路，炉运行班长办理工作票后即令制粉工停甲、乙给煤机，甲磨煤机（当时甲、乙排粉机未停，甲、乙磨热风门关闭，冷风门全开，排粉机挡板在全开位置）。随后，班长令制粉工到给粉机室去关高位油箱下油门，班长自接制粉盘操作停乙磨并联系司炉。因调整幅度太大，司炉发现样火板无光，炉膛负压表指示负到头，判断为锅炉熄火，即停11台给粉机总电源（给粉机分电源未复位）。准备降风量时，控制室内、外均有人喊“未熄火”！司炉当即启动燃油泵投两支油枪，同时合闸给粉机总电源。造成11台给粉机向炉膛同时送粉，23时45分#4炉炉膛烟道爆燃打炮。事故造成炉膛西北角30米以上包覆管处到炉顶一裂缝宽100mm，防护铁皮脱落，包覆过热器三面墙均位移，水平烟道也有向后移位的现象，联箱膨胀记录有的抵死，有的脱开。【事故原因】

1.运行中双磨同时停运，三次风短时间大量带粉，投自动的给粉机转速大幅度下滑，司炉调整未跟上，导致锅炉燃烧不稳熄火。

2．甲、乙给煤机停运后，甲、乙排粉机挡板没有及时关小，温度较低的三次风对锅炉燃烧影响大，司炉又没有及时投油助燃。

3．制粉工同时停甲、乙给煤机，又将甲磨停运，班长接盘后又将乙磨停运，进一步加剧了锅炉燃烧不稳程度，给燃烧调整带来更大困难。

4．司炉按熄火处理时给粉机分电源开关未复位，当听到有人喊“未熄火”时处理慌乱，急忙投油并合给粉机总电源，导致11台给粉机同时向炉膛送粉。

5．违反《二十五项反措》“当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪”和《锅炉运行规程》“灭火后，严禁不切除燃料，不进行炉膛通风，强行投油助燃”之规定。6．司炉对锅炉熄火事故的判断、处理能力不过硬。

7．司炉对投油及其后的多台给粉机同时向炉内送粉所产生的严重后果认识不清。【事故防范】

1．多台制粉系统不应同时停运，如必须停运则应逐台进行，并应留有调整和稳定燃烧的时间。2．在给煤机停运磨煤机抽粉期间，应适当关小排粉机入口挡板，开大再循环风门，防止大量冷风通过三次风火嘴进入炉膛。

3．给粉机转速下调及停运后，应及时调整系统风量，保持合理的风煤配比，使燃烧相对稳定。4．发现燃烧不稳时，应及时投油助燃，防止发生熄火。

5．当发现锅炉熄火，在拉脱给粉机总电源后，应及时复位各给粉机分开关，避免恢复时多台给粉机同时开启。

6．应认真学习《电业安全工作规程》、《二十五项反措》、《火电厂燃煤锅炉燃烧室防爆规程》等法规，并严格执行。

7．事故处理时，司炉应排除外界干扰，以免影响自己的处理程序。8．克服事故处理中的急燥情绪，杜绝侥幸心理。

9．在熄火后的恢复过程中，燃料和风量应成比例增加，而且调整幅度不应太大，防止出现新的燃烧不稳。

10．在恢复过程中，应根据汽压、汽温、烟温、燃烧情况、汽包水位等综合因素决定恢复速度。11．班长安排工作要合理，重大操作工作未结束，一般不应中途换人。12．加强业务技术学习，提高运行人员的实际操作技能。

第二篇：锅炉典型事故处理

锅炉典型事故处理

11.7.1 锅炉满水 11.7.1.1 现象：

1.工业水位电视显示就地水位计指示超过可见部分； 2.各水位指示均大于203mm，高水位报警，MFT动作； 3.给水流量不正常地大于蒸汽流量；

4.满水严重时，主汽温度急剧下降，蒸汽导电度增加，甚至蒸汽管道内发生水冲击，法兰处、轴封处向外冒汽。11.7.1.2 原因：

1.给水自动失灵或调整门故障及给水泵调节故障； 2.运行人员监视不够，操作不当或误操作；

3.水位表失灵或指示不正确，使运行人员误判断； 4.负荷突变，调整不及时。11.7.1.3 处理：

1.自动MFT或手动按MFT按钮紧停处理；

2.停止上水，开省煤器再循环门，全开过热器、再热器疏水和主汽管疏水（含再热器）； 3.加强放水，注意汽包水位出现；

4.水位恢复正常后，汇报值长重新点火启动。11.7.2 锅炉缺水 11.7.2.1 现象：

1.工业水位计电视显示就地水位计指示低于可见部分； 2.各水位计指示均低于-279mm，低水位报警，MFT将动作； 3.给水流量不正常地小于蒸汽流量（水管道爆破，泄漏除外）； 4.主汽温度升高。11.7.2.2 原因：

1.给水自动失灵或调整门故障及给水泵调节失灵； 2.运行人员监视不够，或调整不当和误操作； 3.水位计失灵使运行人员误判断； 4.负荷变化大，调整不及时；

5.水冷壁、省煤器、泄漏严重或爆破。11.7.2.3 处理：

1.自动时MFT动作，手动时，手按“MFT”按钮紧停外理； 2.停止一切放水、排污工作和加药工作； 3.加强上水，汽包水位出现后重新启动；

4.若水冷壁、省煤器和给水管道爆破，则停止上水，关闭省煤器再循环门，按紧急停炉处理。11.7.3 主汽压力高 11.7.3.1 现象：

1.主汽压力高，光字牌报警； 2.各主汽压力表指示升高；

3.电磁泄压阀在“自动”时应动作； 4.安全门可能动作。11.7.3.2 原因： 1.负荷骤减；

2.PCV未投自动或拒动；

3.启制粉系统时，操作不当； 11.7.3.3 处理：

１ 1.调整磨煤机出力和一次风挡板开度（一单元）； 2.强制开启PVC阀；

3.联系汽机开启高、低旁路；

4.主汽压力恢复正常后，关闭PVC阀，联系汽机关闭高、低旁路；

5.若达安全门动作压力，而安全门不动，汽压急剧上升时，应手按“MFT”紧急停炉； 6.负荷当时未带满时，可临时紧急加负荷，控制汽压，操作时注意水位变化。7.二单元检查三次风是否带粉多，确证后可停止相应制粉系统运行。11.7.4 主汽温度高 11.7.4.1 现象： 1.汽温指示表超限；

2.主汽温度高，声光报警； 11.7.4.2 原因：

1.燃烧调整不当，风量调节不当； 2.减温水系统故障； 3.粉量或燃油量过大； 4.烟道二次燃烧； 5.汽压升高； 6.火焰中心偏高。11.7.4.3 处理：

1.若减温水自动故障，应切换为手动，增大减温水量； 2.调节风煤比例，使O2或CO2在规定范围； 3.调整燃烧，降低火焰中心； 4.加强水冷壁吹灰工作；

5.若由于尾部烟道再燃烧引起，按二次燃烧的情况处理。11.7.5 主汽温度低 11.7.5.1 现象：

1.汽温指示下降，超过正常规定值； 2.汽温低声光报警。11.7.5.2 原因： 1.减温水系统故障； 2.燃烧调整不当； 3.汽包水位高或满水；

4.锅炉加负荷过快或发生灭火。11.7.5.3 处理：

1.若减温水自动失灵，应改为手动调节，关小或关闭减温水，适当降负荷运行； 2.调燃烧和风煤比例，使O2或CO2含量在规定范围内；

3.再热汽温低时，可提高过剩空气系数和开大再热器侧烟温挡板；

4.汽温低于520℃时，机应根据汽温下降情况降负荷，汽温降至450℃时，负荷应减至零，汽温继续下降时（430℃），应打闸停机。11.7.6 锅炉灭火 11.7.6.1 现象：

1.炉膛负压增大，火焰监视器监视不到火焰； 2.火检指示全无；

3.灭火时，FSSS保护动作，灭火信号报警，一次风机、磨煤机、给煤机跳闸、给粉机跳闸，排粉机跳闸；

4.汽压、汽温、负荷急剧下降；

２ 5.氧量指示增大。11.7.6.2 原因：

1.锅炉负荷低，燃烧调整不当； 2.煤质突变，挥发分过低；

3.有油助燃时，油中带水多或燃油中断； 4.MFT动作；

5.主要辅机故障或电源中断；

6.二次风量控制系统失灵，使炉膛负压和氧量过大； 7.水冷壁爆破；

8.低负荷时，冷灰斗密封不严，大量冷空气从底部侵入； 9.炉膛内掉大焦。11.7.6.3 处理：

1.当锅炉灭火后，FSSS保护和MFT均应动作，自动停炉，否则应手动“MFT”停炉； 2.严禁退出保护，严禁采用关小风门，继续给风，给煤投油的关风爆燃法恢复； 3.将各自动改为手动操作，关小或关闭减温水门，最好用电泵维持水位； 4.停炉步骤参照“MFT”紧停一节；

5.停炉后查明灭火原因，消除故障后，对锅炉进行全面检查和通风吹扫，方能重新点火； 6.恢复时，根据汽温情况，开启各疏水阀。11.7.7 省煤器、水冷壁泄漏和爆破 11.7.7.1 原因：

1.材质不良，制造安装焊接质量不合格；

2.给水品质长期不合格，使管内结垢，管壁发生腐蚀； 3.省煤器外壁飞灰磨损严重；

4.水冷壁管、支吊安装不正确，造成自由膨胀不均； 5.炉膛发生爆炸，使水冷壁损坏；

6.燃烧器安装角度不合理，火焰直冲管壁，或大块焦渣坠落、砸坏水冷壁。11.7.7.2 现象：

1.炉膛内或省煤器处有泄漏声和爆破声； 2.汽包水位难以维持；

3.排烟温度降低，两侧烟温差增大； 4.给水流量不正常大于蒸汽流量；

5.炉膛负压变小或变正，燃烧不稳，引风机电流增大； 6.机组负荷下降；

7.水冷壁泄漏严重时，炉膛灭火，保护动作； 8.省煤器下部灰斗发生冒汽或跑水现象。11.7.7.3 处理：

1.泄漏较轻微时，应适当降负荷运行，保持各参数稳定，要求停炉并重点注意事态的发展； 2.泄漏严重或发生爆破，无法维持水位及其它参数正常时，应手按MFT紧急停炉； 3.停炉后，留一台引风机运行，维持负压，排除蒸汽和烟气；

4.停炉后，应及时停电除尘，以防电极积灰，并及时清理电除尘和省煤器下部灰斗积灰。11.7.8 过热器、再热器泄漏和爆破 11.7.8.1 现象：

1.过热器、再热器通道处有泄漏或爆破声；

2.燃烧不稳，炉膛负压变小或变正，烟道不严密处往外冒烟气或蒸汽； 3.蒸汽压力下降，主汽温度发生变化，机组负荷降低； 4.给水流量不正常地大于蒸汽流量；

３ 5.两侧烟温差增大，泄漏侧偏低； 6.引风机自动时，电流增大。11.7.8.2 原因：

1.燃烧调整不当，使火焰拉长或偏斜，造成局部过热器和再热器长期超温； 2.燃烧料中的有害元素使过热器和再热器管烟气侧产生高温腐蚀，管子损坏；

3.化学监督不严，给水品质不合格，汽水分离装置不良，过热器管内给垢使管子损坏； 4.启、停炉过程中，对管壁温度监视不够，调整不当，使管子超温； 5.汽机甩负荷时，高旁动作，使再热器超温； 6.过热器、再热器处堵灰使局部温度升高； 7.吹灰装置安装、操作不当，吹坏管子； 8.长期超温运行及飞灰磨损。11.7.8.3 处理：

1.漏泄较轻时，加强给水，维持炉膛负压，同时适当降负荷，降参数运行； 2.维持现状，加强观察损坏情况，防止事态扩大，提出停炉申请； 3.泄漏或爆破严重时，应手按“MFT”紧急停炉； 4.停炉后，留一台引风机运行，以排除烟气和蒸汽。11.7.9 尾部烟道二次燃烧 11.7.9.1 现象：

1.炉膛负压和烟道负压急剧变化； 2.排烟温度急剧升高，含氧量下降；

3.烟道不严密处、人孔门处及引风机轴封处往外冒火星或冒烟； 4.热风温度，省煤器出口水温不正常地升高；

5.空预器处再燃烧时，外壳烧红或有温度辐射感，空预器电流摆动。11.7.9.2 原因：

1.长期燃烧不良或调整不当，煤粉过粗，油枪雾化不良，使未燃烧的燃料进入烟道内； 2.点火初期或长时间低负荷运行及停炉，造成大量可燃物沉积在烟道内； 3.炉膛负压过大，使未燃尽燃料吸入烟道；

4.灭火后未及时停止燃料，而点火前通风吹扫不足。11.7.9.3 处理：

1.当烟道温度和排烟温度不正常升高时，应查找区域调整燃烧，进行吹灰和适当降负荷； 2.经上述处理无效，或烟道内已发生燃烧现象时，应手按“MFT”按钮，紧急停炉；

3.停炉后，严密关闭所有风门挡板，使燃烧系统处于密闭状态，通入蒸汽消防或水消防； 4.保持空预器继续转动；

5.确认燃烧现象完全熄灭后，可启动引、送风机，通风5-10min，复查设备损坏情况，和有无积灰、火星，停止消防设备和吹灰；

6.逐渐开启引、送风机挡板，排烟温度无升高现象时，方可重新点火。11.7.10 水位计损坏 11.7.10.1 处理：

1.任一个汽包水位计泄漏或损坏时，应对其隔离，汇报值长通知检修处理；

2.任一个汽包就地水面计损坏或水位电视故障，锅炉仍可继续运行，但应汇报值长，通知检修尽快修复，并加强水位监视，增加校对次数；

3.两侧汽包水位计全损坏，但电接点水位计运行正常，或CRT水位正常可靠，给水自动调节正常，锅炉仍可继续运行一段时间（2-3h）汇报值长，要求紧急修复水面计；

4.给水自动不可靠时，只能根据机械水位表，电接点水位计做短时间的运行（15-20min）并申请停炉；

5.两侧就地水位计损坏，而机械表，电气表不可靠，自动也不可靠时，应手动“MFT”紧急停

４ 炉；

6.任一汽包水位计损坏，应将运行方式切为“锅炉基本”或“锅炉基本自动”。11.7.11 回转式空气预热器故障 11.7.11.1 现象：

1.回转式空预器电机电流不正常的摆动； 2.相关报警牌亮，空预器可能掉闸。11.7.11.2 原因：

1.传动部分卡涩，密封板损坏；

2.转子与外壳之间有杂物，或盘根扭曲变形； 3.受热面严重堵灰，烟温偏差大； 4.电气设备故障；

5.轴承损坏和轴承温度超限； 6.启动中烟温上升速度过快。11.7.11.3 处理：

1.一台转式空气预热器跳闸，若在跳闸前无电流过大现象或机械部分故障，可重合一次，若重合闸成功，则应查明原因消除，若重合闸无效，应投入盘车装置，降低锅炉负荷，控制排烟温度，不超过规定值；

2.一台回转式空气预热器故障停运，而排烟温度超过定值，或两台回转式空预器故障停运时，应按紧急停炉处理；

3.启动中升烟温速度要均，每小时不超过50℃，最高烟温值不超过409℃。11.7.12 空压机控制气源中断 11.7.12.1 现象：

1.控制气源压力表指示下降或到零； 2.光字牌上控制气源压力低报警； 3.所有气动执行机构断气自锁。11.7.12.2 原因： 1.空压机故障；

2.控制气源管路和系统漏气严重； 3.干燥塔切换不正常。11.7.12.3 处理：

1.当控制气源压力低于0.6MPa时应启动备用空压机运行；

2.若气压继续降至0.4MPa左右时，所有气动执行机构断气自锁，保持固定调节位置；

3.此时，操作人员禁止操作所有气动执行机构，应维持锅炉稳定运行，机侧水环真空泵入口碟阀关闭，应严密监视真空变化；

4.若控制气源短期无法恢复正常时，应申请停机。11.7.13 热工控制和仪表电源中断 11.7.13.1 现象：

1.仪表电源失去，指示回零或消失；

2.交直流电源指示灯灭、光字牌不亮、电铃和喇叭也不响； 3.所有自动调节失灵，手动也不能远方操作； 4.所有调整门和调节挡板失去电源，指示消失。11.7.13.2 处理：

1.若部分热控电源消失，锅炉主要参数还有监视手段时，应稳定机组运行，减少不必要操作，严密监视主要参数；

2.汇报值长，要求迅速恢复电源，并将自动解列，切为手动或就地操作； 3.就地对引、送风机挡板控制，维持负压；

５ 4.部分电源中断，短时无法恢复时，应申请停炉；

5.运行参数超限，无调整手段，或热控及仪表电源全部中断时，应手按“MFT”紧急停炉。

６

第三篇：发电厂生产典型事故预防措施

《发电厂生产典型事故预防措施》

前言

原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）颁布实施以来，经过多年的安全生产实践，电力行业的反事故能力得到了明显提高。

随着电力体制改革，厂网分开，新技术和新材料的使用及新设备的不断投产，安全生产面临新的形势，有必要对发电企业的生产事故进行筛选、总结和提炼，进而提出有针对性的防范措施。

为了更好地推动发电企业安全生产水平，有目标、有重点地防止电力生产重大恶性事故的发生，提高电力生产的安全可靠性，确保反事故措施更具有可操作性和可执行性，受集团公司委托，华电能源股份有限公司编写了《发电企业生产典型事故预防措施》。在本书的编写中，依据新标准和借鉴新经验，针对现在发电企业的设备、管理和人员状态，汲取近年发生的事故规律而提出的重点组织措施和技术措施，对《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》相关内容进行了补充和完善，以实现安全生产的可控和在控。

由于编者水平有限，书中难免存在不足或疏漏之处，恳请读者批评指正。

编者

二○○九年三月

目录 防止人身伤亡事故的预防措施„„„„„„„„„„„„1 2 防止交通事故的预防措施„„„„„„„„„„„„„„23 3 防止火灾事故的预防措施„„„„„„„„„„„„„„27 4 防止氢系统和燃油罐爆炸着火事故的预防措施„„„„„35 5 防止压力容器爆破的预防措施„„„„„„„„„„„„43 6 防止大容量锅炉承压部件爆漏的预防措施„„„„„„„50 7 防止锅炉尾部再次燃烧的预防措施„„„„„„„„„„60 8 防止锅炉炉膛爆炸的预防措施„„„„„„„„„„„„65 9 防止锅炉制粉系统爆炸和煤尘爆炸的预防措施„„„„„71 10 防止汽轮机超速和轴系断裂的预防措施„„„„„„„„74 11 防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损的预防措施„„„„„„81 12 防止汽轮机叶片断裂的预防措施„„„„„„„„„„„90 13 防止全厂停电的预防措施„„„„„„„„„„„„„„94 14 防止电气误操作的预防措施„„„„„„„„„„„„„98 15 防止发电机损坏的预防措施„„„„„„„„„„„„„103 16 防止高压电机损坏的预防措施„„„„„„„„„„„„112 17 防止继电保护事故的预防措施„„„„„„„„„„„„116 18 防止大型变压器损坏和互感器损坏的预防措施„„„„„128 19 防止开关设备事故的预防措施„„„„„„„„„„„„142 20 防止接地网事故的预防措施„„„„„„„„„„„„„151 21 防止污闪事故的预防措施„„„„„„„„„„„„„„155 22 防止升压站全停的预防措施„„„„„„„„„„„„„160 23 防止锅炉汽包满水和缺水事故的预防措施„„„„„„„164 24 防止分散控制系统失灵和热工保护拒动的预防措施„„„170

5防止设备大面积腐蚀的预防措施„„„„„„„„„„„178 26 防止料斗脱落的预防措施„„„„„„„„„„„„„„184 27 防止重大环境污染的预防措施„„„„„„„„„„„„188 28 防止灰坝垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故的预防措施„„194 29 防止大面积供热中断的预防措施„„„„„„„„„„„201 防止人身伤亡事故的预防措施

为认真落实国家、行业及上级有关安全生产工作的法律、法规、规定和标准，有效预防发电企业建设及生产过程中人身伤亡事故，制定本措施。1.1 适用范围

本措施适用于发电企业建设及生产过程中人身安全管理，即可用于指导人身伤亡事故的预防工作，也可作为发电企业制定有关安全生产规章制度和“安措”的依据。1.2 主要依据

中华人民共和国安全生产法（2002年中华人民共和国主席令第70号）

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发［2000］589号）

电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）（DL408-91）电业安全工作规程（热力和机械部分）（电安生［1994］227号）

电力建设安全工作规程（DL 5009.1-2002）

中国华电集团公司防止电力生产事故重点措施补充要求（试行）（中国华电生［2007］2011号）

中国华电集团公司发（承）包和临时用工安全管理规定（试行）（中国华电生［2007］1213号）

中国华电集团公司安全工器具管理规定（A版）（中国华电生［2007］627号）1.3 术语和定义

违章——是指在发电生产过程中，凡违反安全生产法律法规、规程制度、标准的一切不安全行为和不安全状态。

安措——是指企业从保证人身安全的角度出发，每年结合实际制定的用于改善劳动条件、防止事故、预防职业病、提高职工安全素质的安全技术劳动保护措施计划。

五同时——是指计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

两票——指工作票、操作票。

三同时——是指新建、改建、扩建项目的劳动安全卫生设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

四对照——是指进行电气设备停电的每一项操作时，操作人员要对照好设备的名称、编号、位置及开关的拉合方向。1.4 管理要求

1.4.1 企业必须按照《安全生产法》，结合各自生产实际，建立健全各岗位人员安全生产责任制。

1.4.2 企业各级负责人是本企业、部门、班组安全生产第一责任人。企业安全生产第一责任人必须认真履行安全职责，坚持安全生产工作“五同时”；支持安全监督部门工作，定期组织召开安委会或月2

度安全分析会，听取安全生产工作汇报；亲自部署、推动、检查和评价安全生产工作。

1.4.3 分管生产、基建等副职协助正职有效开展工作，对分管范围内的安全生产工作负责。

1.4.4 各单位必须健全安全生产保证体系和监督体系。安全生产工作的执行、监督和考核各层面层次清晰，职责明确，严格按照标准和规定开展工作。

1.4.5 各单位主要负责人对安全生产监督体系建立健全、机构正确设置、人员足额配置、责任制监督落实负有首要的责任。1.4.6 认真落实各级安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度，各级安全监察人员在落实安全生产责任制及各项安全管理制度方面，要认真履行监督检查职责。

1.4.7 严格执行“两票”制度，现场各项工作应进行作业全过程安全风险分析，扎实有效地制定和落实安全防范措施。制定和落实各级领导、管理人员到位监护制度，加强作业期间安全监督和管理。1.4.8 反违章工作要常抓不懈，各单位要建立健全反违章工作机制和办法，加强监督检查工作，及时纠正各种违章行为和现象。1.4.9 认真做好安全教育培训工作，对职工、临时工、外来施工人员、参观学习人员的安全教育培训不能有死角，全员培训率要达到100%，安全考试合格率100%。

1.4.10 每年十二月末前，要从控制人身事故的角度出发，结合实际认真制定下一安全技术劳动保护措施计划，切实做到人员、费用、材料三落实。

1.4.11 各单位对外来施工人员及临时工认真履行管理职责，严禁“以包代管”，临时工及外来施工人员一律实行持安全合格证上岗制度。

1.4.12 加强对外包、外协队伍的管理，严格资质审查和安全业绩考核，坚持对外包施工项目全过程监督管理，严禁“以包代管”。1.4.13 加强外出承包工程项目安全管理，本单位各项有关安全生产规章制度，在所有外出承包工程项目中一律全部有效的贯彻落实。在对外承包工程时，要积极与甲方协调沟通，明确双方安全管理职责，结合新的环境和作业特点，深入辨识各种危险有害因素，落实好各项防范措施。

1.4.14 严格执行新建、扩建、改建项目劳动安全卫生设施“三同时”的规定，及时整改现场安全设施的装置性违章，努力提高设备设施的本质安全程度，确保从装置上消除人身事故隐患。1.4.15 针对异常天气等自然灾害，各单位应进一步加强应急管理，健全应急组织，落实物资和队伍保障，加强演练，做好及时响应，有序有效组织救援，确保生产、基建人身安全。

1.4.16 坚持“四不放过”原则，严格事故查处，全面透彻分析事故的确切原因，有针对性地、举一反三的制定防范措施，吸取事故教训。

1.4.17 及时、准确地上报安全生产事故信息和报告，严禁迟报、瞒报。加强安全生产事故信息的传递和共享，举一反三吸取教训，避免类似不安全事件重复发生。

1.4.18 实行“说清楚”和“事故检讨”制度。发生人身重伤、死亡事故单位的主要负责人，事故发生后必须在规定时间内到上级单位作专题汇报，并在有关安全生产工作会议上公开检讨。1.5 预防触电伤害的措施

1.5.1 机组建设、生产期间严格执行各项技术标准和规章制度规定，完善电气设备“五防”功能，电气设备、设施安全接地、接零牢固可靠，经常检查，全面消除装置性违章。

1.5.2 电气设备检修前，工作负责人应向全体作业人员宣读工作票，并认真讲解安全措施和邻近带电部位。变电所清扫予试或部分停电作业时，工作负责人不能亲自参加作业，要按规定认真做好监护工作。有两个以上工作组同时工作时，每组应分别设合格的监护人。

1.5.3 加强检修施工电源管理，严禁乱拉、乱接电源，检修施工电源必须从检修电源箱或经安检人员验收合格的临时电源箱接取，且接线规范，箱门关好。机组大修中，必须建立临时接、拆电源审批制度，完善现场临时电源安全管理，组织专门电工人员进行接拆线工作。

1.5.4 非电气人员进入带电的变电所、配电室工作时，要按规定办理工作票手续，并由电气检修或运行单位派合格人员进行监护。

1.5.5 停电作业时，严格执行操作监护制，认真进行“四对照”，防止走错间隔和误操作；应严格按规程规定进行验电和装设接地线，地线和接地端必须合格，严禁用缠绕法装设接地线，禁止攀登设备构架装拆地线或验电。

1.5.6 在室内配电装置上工作，电源侧刀闸或触头要加装绝缘隔板或其它装置，与作业人员隔开。

1.5.7 配电装置的柜门必须加锁，同一配电盘前后标志名称、编号清楚一致，确保与下游受电设备名称一一对应，严禁单人打开柜门进行拆装接地线工作。

1.5.8 高压试验时在施加电压的范围内要设临时围栏，禁止无关人员进入，并设专人监护，工作人员必须穿绝缘鞋。变更结线或试验结束时，应首先断开试验电源，放电，并将升压设备的高压部分短路接地。试验电源要设专人看守。

1.5.9 电气作业以及有触电危险作业时，工作人员必须配戴合格的个体防护用品，使用合格的工器具。个体防护用品、电气绝缘工具、手持式电动工具、移动式电动工具应根据不同类别、性能和用途使用，不可滥用。使用前要按规定进行检查，同时必须定期检查及做绝缘试验。电动工具的防护装置（如防护罩、盖）不得任意拆卸。

1.5.10 使用合格的插头、插座，禁止将电线直接插入插座内，也不能任意调换电源线的插头。拔出插头时，应以手紧握插头，严禁拉扯电线。

1.5.11 临时电源线必须使用胶皮电缆，严禁使用花线或塑料线。临时电源线应绝缘良好无破损，接头处要作可靠绝缘处理。临时电源线不准缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上。临时电源线应按规定高度敷设，必须在地面敷设时，应加可靠保护，不准任意拖拉或横在过道上。

1.5.12 在每路施工临时电源开关上，或移动式电缆盘上必须装合格的漏电保护器，否则使用手持式、移动式电动工器具必须单独加装漏电保护器。电气专业人员要每年定期或不定期的对漏电保护器进行检验，随时处于安全可用状态。

1.5.13 每个开关只准接一路电源或一个用电器，电源箱开关数量不能满足要求时，可装设临时配电盘。工作人员收工后或长时间离开现场或遇临时停电时，应切断用电设备电源。

1.5.14 电气设备和线路必须绝缘良好，应定期检修，裸露的带电体应安装在碰不着的地方或设置安全围栏和明显的警告标志。所有临时使用的电器开关必须是合格产品，电气各部件完整、无破损、动作可靠、绝缘良好。

1.5.15 各种电焊机一、二次线符合要求，严禁使用裸漏电焊线，电焊线接头必须做可靠绝缘处理。二次侧有快速插头的电焊机，必须使用快速插头。

1.5.16 电焊工在纯金属容器或在其他受限空间内（如沟、井内）焊接作业时，必须使用专用的作业服、手套、绝缘鞋和绝缘垫，并

做好监护工作，监护人必须密切注视电焊工的作业情况，电焊工要采用轮换休息的方式，严禁疲劳作业，确保人身安全。

1.5.17 运行人员在做变电所停电措施时，要将安全围栏（围绳）布置好，并设出入口，挂好明显的警告标志，需要在构架上工作时要指定上、下标志，严禁跨越围栏，以防走错间隔，误入带电区域。1.5.18 在变压器上作业时，高低压侧必须有明显的断开点，并设专人监护及保持足够的安全距离，操作跌落式保险，必须使用绝缘用具在地面上操作，禁止登台操作。换低压侧保险时，高压侧必须停电。

1.5.19 在受限空间内使用手提照明灯、行灯进行局部照明时，应采用36V安全电压。在特别潮湿或金属容器内使用手提照明灯或行灯时，应采用12V安全电压。使用的电动工器具应绝缘良好，装设漏电保护器，漏电保护器、行灯变压器、配电箱（电源开关）应放在受限空间的外面。

1.5.20 电气设备着火时，应立即切断有关设备的电源，然后进行救火，对可能带电设备，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器灭火。

1.7 预防机械伤害的措施

1.7.1 在机器完全停止转动以前，不准进行修理工作。修理中的机器应按工作票要求严格落实好防止转动的各项隔离及警示措施，开工前检修工作负责人必须对上述安全措施进行检查，确认无误后方可开始工作。

1.7.2 严格执行检修试运转制度，机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部撤离才可办理试转工作手续。检修后设备试转时，严禁有人留在设备可能造成人身伤害的区域内，设备启动时应设专人现场检查与监护。

1.7.3 人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到。1.7.4 机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

1.7.5 各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。

1.7.6 对机械设备进行清理积料等维护作业，必须遵守停机断电挂警示牌制度。禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转及移动部分，以及把手伸入栅栏或防护罩内。擦拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，不准戴手套。

1.7.7 操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。作业中必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

1.7.8 工作人员服装不应有可能被转动机器绞住的部分，工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，女工作人员禁止穿裙子，辫子、长发必须盘在帽内。

1.7.9 禁止在设备转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护装置。对于皮带传动的转动机械，不准在设备转动时拆装和校正皮带。

1.7.10 严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械操作者取得联系，有安全措施才可同意进入。1.8 预防高处坠落的措施

1.8.1 参加高处作业人员必须学习安全规程中高空作业的有关条款，身体健康状况良好，患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病的人员不得从事高处作业。严禁酒后参加高处作业。

1.8.2 高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网。安全带要挂在牢固可靠的部位，要高挂低用，严禁低挂高用。1.8.3 高处作业人员必须穿符合要求的工作服和工作鞋，衣着要灵活、轻便，禁止穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。

1.8.4 单人高处作业必须有安全监护人，两人以上同时进行高处作业，应由工作负责人进行监护，工作负责人离开现场时必须指派一名责任心强的人员负责专职监护。

1.8.5 高处作业现场安全设施必须可靠完善，建筑物或构筑物的各种孔、洞必须视具体情况设置牢固的符合安全要求的防护栏杆、盖板、密目式安全网或其他防坠落的设施。上下同时进行垂直交叉作业时，层间应有严密的安全防护隔离设施。

1.8.6 施工用的脚手架必须由专职架子工按标准搭设，并设置供作业人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，斜道板及工作面的脚手板要铺满、铺稳；斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面外侧，应设1m高的防护栏杆及18cm高的挡脚板。

1.8.7 脚手架使用前应按其规模确定由几级验收，验收合格后，相关人员在验收合格证上签字，并将合格证悬挂在脚手架醒目位置后方可使用。

1.8.8 登高作业必须走规定通道，严禁攀爬脚手架的架杆、建构筑物或其他设备设施。

1.8.9 禁止站在不稳定的构件上作业或在单梁及不稳定的危险构件上走动，禁止坐在孔洞边缘或高度超过1.5m的悬空梁上休息，不准站在不稳的物件上操作。

1.8.10 利用吊篮进行高处作业时，必须设独立的安全绳，工作人员要将安全带系在安全绳上，严禁将安全带直接系在吊篮上，安全绳与吊篮要脱离，安全绳系在牢固的物件上。

1.8.11 在层高3.6 m的室内作业，所用的铁凳、木凳、人字梯等，要固定牢固，并设防滑装置。铁凳、木凳两点间的跨度不得大于3米，铺板宽度不得小于25厘米。禁止两人同时在高凳上工作。1.8.12 单梯作业时，梯子与地面的夹角应为60—70°，梯脚应置于平实的基础上，梯脚要有防滑装置，梯子两柱应平稳地牢靠于物体上。

1.8.13 单梯用于上下工作台时，应高出工作台1m，以做扶手用。站在梯子上工作时，应一手扶梯柱工作，否则应佩戴安全带，安全带应挂在稳固的物体上。

1.8.14 若梯子架在通道上或门边时，应安排一人在梯下看守，以免梯子被意外推翻。

1.8.15 不允许两人同时爬梯，梯子不能缺档，更不能垫高使用。1.9 预防物体打击的措施

1.9.1 不准戴手套或单手抡大锤，抡锤作业时周围不准有人靠近。1.9.2 使用大锤、手锤前应进行检查，大锤和手锤锤头必须完整，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。锤柄应安装牢固，不得有松动现象，锤把上不准有油污。

1.9.3 高处作业时应做好防止使用的工具飞出脱落措施，如用绳带等把工具系在手腕上。使用工具不可用力过猛，用完后工具应随手放入工具袋（套）内。

1.9.4 高处作业用的材料要堆放平稳，高处作业面易滚动、滑动的材料要固定放置好，作业中严禁抛掷物件。

1.9.5 用凿子凿坚硬或脆性物体时，要戴防护眼镜，必要时装设安全遮栏。凿子被锤击部分不准有伤痕、卷边、油污等现象。1.9.6 使用砂轮、无齿锯前应进行检查，砂轮或锯片应无裂纹及其它不良情况，防护罩完好，禁止使用没有防护罩的砂轮或无齿锯。

1.9.7 使用砂轮或无齿锯必须戴护目镜，或砂轮装置设防护玻璃。不准用砂轮的侧面研磨，使用无齿锯时，操作人员应站在锯片的侧面，锯片缓慢靠近被锯物件，不准用力过猛。

1.9.8 风动工具的锤头、钻头等工作部件要安装牢固，以防在工作时脱落伤人，作业时操作人员必须戴护目镜，且周围不准有人靠近。1.9.9 不准在可能突然下落的设备(如抓斗、吊斗等)下面工作，有必要在这些设备下面进行检修工作时，要事先做好防止突然下落的安全措施。

1.9.10 燃料工人砸冻煤时要戴护目镜；不准在可能有煤块掉落的地方通行或工作。

1.9.11 不准进入有煤的原煤斗内捅煤，特殊情况下需进入原煤斗内作业时，除严格执行安规有关规定外，要有主管领导亲自在现场监护，并保持现场照明充足。

1.9.12 输煤系统各落煤管应有捅煤孔，捅煤时应站在平台上，正确使用工具，防止被捅煤工具打伤。

1.9.13 锅炉除焦工作时，不准用身体顶着工具，以防打伤，工作人员应站在除焦口侧面，斜着使用工具，必要时应有专人监护。1.9.14 锅炉燃烧室清扫工作前，工作负责人应检查耐火砖、焦渣有无塌落危险，如有应先从人孔或看火孔将其打落。清除炉墙或水冷壁灰焦时，应从上部开始，逐步向下进行；如遇特殊情况不能从上部开始时，必须做好安全措施，并经有关领导批准，方能进行清焦工作。

1.9.15 汽轮机转子校动平衡工作场所周围要设置围栏，无关人员严禁入内，试加重量块必须安装牢固，防治松脱或飞出打伤工作人员。高速校转子动平衡时，在拆装重量块时，必须隔断汽源，关闭主汽门，并挂警告牌，盘车装置要在脱开位置，并切断电源。1.9.16 敲击、拆卸设备时，要充分考虑设备碎裂的可能，必要时采取相应的防护措施，并且操作方法得当，禁止野蛮作业。1.10 预防起重、搬运伤害的措施

1.10.1 从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法，经培训考试合格，并取得《特种作业操作证》。

1.10.2 起重搬运只能有一人指挥，起重作业前，起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流，要使用统一的标准信号，并严格遵守。

1.10.3 一切起重、大件搬运工作必须指定经验的专人负责，起重、搬运工作开始前，工作负责人必须向所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。参加人员要熟悉起重搬运方案和安全措施，精力集中，听从指挥人员的指挥。

1.10.4 重大起重作业（如主厂房构架、锅炉、汽轮机、发电机、主变压器等大件吊装作业），施工前必须编写“安全施工方案”，制定详细的组织措施、技术措施及安全措施，并由生产技术、安全监察部门审查会签，总工程师批准后执行。作业过程中有关安监人员应全过程监督，确保安全措施的全面落实。

1.10.5 遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点、起重驾驶员看不见指挥人员或看不清指挥信号时，不准进行起重作业，风力达6级以上时，禁止进行露天起重作业。

1.10.6 加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养，定期进行检查试验，做好记录，经试验不合格的禁止使用。列入国家特种设备的起重机械，必须有当地政府监督检验部门出具的检验合格证，并在有效期内。严禁用非起重用机械吊、运重物。

1.10.7 起重作业前，应对起重机械进行检查，各部位及绳索有无缺陷，起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活。认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损，准备好必要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。

1.10.8 捆绑构件时，先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角小于100°。够件有棱角或特别光滑时，在棱角或光滑面与绳子接触处要加包垫，防止绳子受伤或打滑。

1.10.9 使用手拉葫芦起吊重物时，应选择好悬挂位置及是否能承受住吊物重量，禁止利用任何管道悬吊重物和手拉葫芦。1.10.10 吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动装置是否可靠。起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。

1.10.11 起重作业时，必须划定起重作业区，设置防护围栏，明确行走区域。与工作无关人员禁止在起重作业区域内行走或停留，任

何人不准在吊杆或吊物下停留或行走。禁止工作人员利用吊钩上升或下降。

1.10.12 合理选择吊点，确保吊件平衡；吊件的就位、找正、固定工作事先要认真进行危险点分析，并严格落实防范措施，吊件未固定好前，严禁松钩。起重过程中，应做好钢丝绳反崩的安全技术措施。起重中应做好防止钓钩、绳扣滑脱的措施。

1.10.13 起重机司机的“十不吊”：①超载、液体盛放过满或被吊物重量不清；②指挥信号不明确；③捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；④被吊物上有人或浮置物；⑤起重机械安全装置不灵，结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；⑥遇有拉力不清的埋置物件；⑦工作场地情况不明、光线不足，视线不清，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号；⑧易燃易爆物品无特殊防护措施。⑨重物棱角处与捆绑纲丝绳之间未加垫；⑩歪拉斜吊重物。1.10.14 搬运重物之前，应采取防护措施，戴防护手套、穿防护鞋等，衣着要合体、轻便。检查被搬运物体上是否有钉、尖片等物，以免造成扎、划损伤。

1.10.15 搬运时应用手掌紧握物体，不可只用手指抓住物体，以免脱落；要靠近物体，将身体蹲下，用伸直双腿的力量，不要用背脊的力量，缓慢平稳地将物体搬起。不要一下子将重物提至腰以上的高度，而应先将重物放于半腰高的工作台或适当的地方，纠正好手掌的位置，然后再搬起，不要突然猛举。

1.10.16 当传送重物时，应移动双脚而不是扭转腰部。当需要同时提起和传递重物时，应先将脚指向欲往的方向，最后才搬运。1.10.17 搬运重物时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方，经过门口搬运重物时，应确保门的宽度，以防撞伤或擦伤。

1.10.18 搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛。当用小车推物时，无论是推、拉，物体都要在人的前方。

1.10.19 当有两人或两人以上一起搬运重物时，应由一人指挥，以保证步伐统一及同时提起、放下物体。1.11 预防灼烫伤及中毒窒息的措施

1.11.1 工作人员禁止穿用尼龙、化纤或棉化混纺的衣料制成的衣服从事现场作业。做接触高温物体的工作时，要戴手套或穿专用的防护工作服。

1.11.2 所有高温管道、容器等设备上都要有保温，保温层要完整，室内环境温度在25℃时，保温层表面温度一般不超过50℃。1.11.3 应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，如汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门处，锅炉及制粉系统的人孔门、看火门、检查孔、防爆门、安全门处，以及除氧器、热交换器、汽包的水位计处。如工作需要，必须在这些地方长时间停留时，必须办理工作票，落实好安全措施。

1.11.4 必须按规程要求正确使用喷灯，不熟悉喷灯使用方法的人员禁止使用喷灯。

1.11.5 易燃易爆区域、制氢、燃油及润滑油设备检修需动火时，要办理动火工作票，并按规程要求认真落实安全措施，输送氢、油介质的管道，其隔绝措施必须是加堵板或通大气，不能只关断阀门了事。

1.11.6 运行的锅炉看火门、检查门必须关好，除运行值班人员外，其他人不准打开看火门、检查门。运行值班人员打开锅炉看火门、检查门时，要缓慢小心，工作人员站在门后，并看好两旁躲避的退路。当锅炉燃烧不稳或吹灰时，禁止打开看火门、检查门。1.11.7 冲洗水位计时，要站在水位计的侧面，打开阀门时缓慢小心。

1.11.8 锅炉除焦时，工作人员必须穿防烫伤工作服、工作鞋，戴防烫伤手套和必要的安全用具。除焦时两旁应无障碍物，以方便工作人员躲避。

1.11.9 炉膛及烟道的温度在60℃以上时，不准入内进行检修或清扫工作。若有必要进入60℃以上的炉膛、烟道内进行短时间工作，必须制定具体安全措施，并经主管生产的领导（总工程师）批准，作业时设专人监护。

1.11.10 锅炉水压试验时，管理空气门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。在保持试验压力时间内，不准进行任何检查工作。

1.11.11 禁止在带压运行下捻缝、焊接、紧螺丝工作。

1.11.12 各疏水出口处应有完善的保护遮盖装置，防治疏水时烫伤人。

1.11.13 在拆卸管道或阀门法兰时，要缓慢松开法兰盘上离身体远的部分螺丝，再略松近身体部分的螺丝，使存留的汽、水从对面的缝隙排出，防止尚未放尽的汽、水烫伤工作人员。

1.11.14 焊接作业现场必须做好隔离措施，防止焊渣掉落、飞溅引燃周围易燃物和造成人员烫伤。

1.11.15 禁止使用汽油作清洗溶液。作业现场的汽油、煤油存放量不得超过规定值。

1.11.16 进行与机炉汽水有关设备的检修工作，应严格按规程要求做好汽水隔离措施，作业前工作负责人要认真复查措施。在有可能来汽、来水、来油等的受限空间内作业，必须做好可靠的隔离措施，关闭相应的阀门，并上锁或加装堵板。

1.11.17 在受限空间内作业人孔门处、或井下和沟内（含电缆隧道）工作的出入口处必须设专人连续监护。并设有出入受限空间的人员登记表，记录人员出入数量和出入时间。在受限空间的出入口处挂“有人工作”警告牌。在受限空间内作业，工作前和工作后均应清点人员，防止有人留在受限空间内。

1.11.18 工作前应测量受限空间内的氧气、一氧化碳、二氧化碳或其他有害气体的含量，符合要求时方可进入作业区域开始工作。工作前和工作中，应给受限空间内足够通风（空气），禁止通入氧气。

1.11.19 在可燃气体、液体或有毒有害气体、液体容器内作业，除按要求置换清理干净气体或液体外，工作前必须测量气体或液体的含量，符合要求后方可开始工作。1.12 预防边坡塌方伤害的措施

1.12.1 每项工程施工前，都要编制土方工程施工方案，其内容包括施工准备、开挖方法、方坡、排水、边坡支护等。

1.12.2 挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

1.12.3 对开挖深度大、施工时间长、坑边要停放机械等的基坑，应严格按规定的允许坡度地放坡，当基坑(槽)附近有主要建筑物时，基坑边坡的最大坡度为1：1～1：1．5。操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

1.12.4 开挖基坑(槽)时，若因场地限制不能放坡或放坡后所增加的土方量太大，为防止边坡塌方，可采用设置挡土支撑的方法。边坡支护应根据有关规范要求进行设计，并有设计计算书。1.12.5 防止地表水流入坑漕和渗流入土坡体。在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止边坡产生侧移。

1.12.6 严格控制坡顶护道内的静荷载或较大的动荷载。

1.12.7 在边坡上侧堆土（或堆放材料）及移动施工机械时，应与边坡边缘保持一定的距离。当土质良好时，堆土（或材料）应距边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

1.12.8 雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。在傍山、沿河地区施工时，应采取必要的防洪、防泥石流措施。深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素，提出预案措施。

1.12.9 采取机械开挖时，禁止在开挖正下方及附近沟底人工清土。1.12.10 当开挖坡度不够，或坍塌危险时，禁止人进入沟底作业，并随时悬挂安全设施、标志等。

1.12.11 在电线杆或地下构筑物附近挖土时,其周围必须有加固措施。在靠近建筑物处挖掘基坑时，应采取相应的防塌方措施。防止交通事故的预防措施

为防止发电厂发生交通安全事故，保障人身安全和行车安全，贯彻落实国家和行业安全生产工作的有关规定，根据实际情况，制定本措施。2.1 适用范围

本措施适用于发电企业职工通勤、生产运输、厂内机动车及辅业车辆的交通安全管理。2.2 主要依据

中华人民共和国道路交通安全法（修订）（2007年中华人民共和国主席令第81号）

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发［2000］589号）

工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB 4387－1994）2.3 术语和定义

三查 ,指在出车前、行车中和入库后对车辆安全状况进行检查。

四清，指保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。四漏，指漏电、漏水、漏气和漏油。

疲劳驾驶，一般指连续驾车4h以上或者单独连续驾车行程达400km以上。2.4 组织措施

2.4.1各企业主要负责人是本单位交通安全第一责任人，要按照“谁主管、谁负责”的原则，认真贯彻国家各项交通安全法律、法规和上级有关交通安全工作的规定。

2.4.2 各企业应建立以安全第一责任人为主任的交通安全委员会，明确本单位交通安全的归口管理部门，将交通安全管理纳入日常安全生产工作，实行全方位、全过程管理，建立健全交通安全监督、考核、保障制约机制。

2.4.3 归口管理部门应定期或不定期检查本单位的交通安全情况。重点检查有关交通安全法律法规、规章制度落实情况；检查交通安全措施的落实和安全教育的开展情况，并将检查结果做好记录。

2.4.4 建立健全机动车辆、驾驶员管理档案资料，包括车辆及人员清册、维修保养和定期检验记录、事故情况分析记录、违章考核记录等。2.5 人员管理

2.5.1 建立“准驾证”制度，无本企业准驾证人员严禁驾驶企业车辆。特种车辆驾驶员，必须具有质量技术监督部门发放的特种作业人员操作资格证。

2.5.2 加强驾驶员安全教育培训工作，定期组织学习并开展专项交通安全技术培训。

2.5.3 驾驶员应遵章守法，服从调度，爱护车辆，熟悉所驾驶车

型的构造、性能，未经考试合格，不准从事驾驶工作。

2.5.4 严禁酒后驾车、私自驾车、无证驾驶、疲劳驾驶、超速行驶和超载行驶。

2.5.5 严禁迫使驾驶员违章驾驶，严禁携带易燃易爆等危险物品乘车。

2.5.6 以下情况严禁长途出车：

⑪ 安全设施不全或者机件不符合技术标准； ⑫ 天气恶劣、能见度低、路面湿滑；

⑬ 驾驶人员驾驶技能、身体、情绪状况不佳； ⑭ 兼职驾驶员；

⑮ 驾驶人近期内有肇事记录或者经常有习惯性违章行为； ⑯ 未履行长途出车审批手续；

⑰ 未进行长途行车安全教育、危险点分析和制定安全措施。2.6 现场安全设施及作业环境

2.6.1 装卸货物的叉车、装载机，在装卸货物时，叉架或铲斗下不得有人停留；高空作业车、工程车及汽车起重机作业时吊臂下禁止有人进入或停留。

2.6.2 翻斗车箱内禁止载人，叉架和铲斗内不得载人作业，驾驶室不得超员乘坐，货车车箱内严禁人货混载。

2.6.3 高度重视车辆的维护保养，保证车辆安全状况良好。驾驶员在日常工作中，要坚持“三查”、保持“四清”、防止“四漏”，24

杜绝车辆带病行驶。

2.6.4 遵守道路限速规定，严禁超速行驶。在冰雪路面，驾驶员应根据实际情况降低车速，保证行车安全。

2.6.5 厂区限速驾驶，主干道不得超过15km/h；门岗区域内不得超过5km/h；生产区域及其他道路不得超过10km/h。厂区应设置明显交通安全警示标志、标线，主要路口安装限速带，横过道路的架空构架要有限高标志。

2.6.6 吊车、翻斗车、绝缘斗臂车在架空高压线附近作业时，必须划定明确的作业范围，并设专人监护。吊车作业前应对支撑情况进行检查，防止陷落、倾斜。2.7 车辆管理

2.7.1 节假日除值班车辆外，机动车应封存。如遇特殊情况，应履行审批手续，企业主管领导签字批准后方可出车。

2.7.2 机动车辆必须按照规定进行大修和日常保养，定期进行安全技术检验。

2.7.3 应当报废的机动车不准上路行驶，必须及时办理注销手续。2.7.4 外来车辆入厂前应登记，并遵守企业相关管理规定，未履行审批手续，严禁进入生产区域。３ 防止火灾事故的预防措施 防止火灾事故的预防措施

为防止发电企业电缆、汽轮机、给水泵润滑油系统、磨煤机、风机油站及锅炉燃油系统、锅炉制粉系统及输煤系统发生火灾事故，保护国家财产免受损失和生产作业者人身不受伤害，依据国家、行业有关法律和法规，结合实际情况，制定本措施。3.1 适用范围

本措施适用于发电企业电缆、大型转动机械润滑油及锅炉燃油系统、锅炉制粉系统及输煤系统。3.2 主要依据

中华人民共和国消防法（修订）（2008年中华人民共和国主席令第6号）

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发［2000］589号）

电业安全工作规程（热力和机械部分）（电安生［1994］227号）

电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）（DL408-91）电力设备典型消防规程（DL 5027—1993）火力发电厂设计技术规程（DL 5000—2000）

火力发电厂与变电所设计防火规范（GB 50229—1996）3.3 术语和定义

火灾事故，指失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象。分为特大火灾、重大火灾、一般火灾三类。3.4 电缆防火

3.4.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB 50229—1996）和《火力发电厂设计技术规程》（DL 5000—2000）中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。

3.4.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。如小于规定距离，应在接近交叉点前后各1m的范围内，对热体管道采取隔热措施。3.4.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管道以及其他可能引起着火的管道和设备。3.4.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。在温度较高和油质环境中，禁止使用橡皮绝缘电缆，在易受机械损伤和有化学腐蚀作用的地方，禁止使用裸铅电缆。

3.4.5 严格按正确的设计图册施工，做到电缆敷设整齐。控制电缆和动力电缆应分层布置、分竖井布置或在其间设置耐火隔板。3.4.6 敷设过程中，电缆不应存在损伤，电缆的弯曲半径应符合工艺规程要求，避免任意交叉，并留出足够的人行通道。3.4.7 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道，穿越３ 防止火灾事故的预防措施

楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙），必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵，其耐火极限不应小于1hr。

3.4.8 扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。新增电缆的防火涂料厚度必须达到1～2mm。

3.4.9 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。电缆竖井应每8m划分防火隔段，电缆廊道内应每60m划分防火隔段。

3.4.10 靠近高温本体设备、管道、阀门等热体（如汽轮机头部、锅炉防爆门、排渣孔等）的电缆应采取隔热措施。

3.4.11 应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要，电缆头制作安装应符合工艺标准要求。电缆中间接头应用耐火防爆盒封闭。多个电缆头并排安装时，电缆头应加隔板或填充阻燃材料。

3.4.12 建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596—1996）规定进行预防性试验。3.4.13 电缆夹层、隧道、竖井、电缆沟应保持清洁，不得堆放杂物，不积粉尘、不积水、不积油，安全电压的照明充足。锅炉、燃料输煤系统架空电缆上的粉尘应定期清扫。3.4.14 靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。

3.4.15 全厂性重要公用负荷电缆，应分通道敷设。保安电源、直流电源、润滑油泵、消防水泵和事故照明等电缆应采用阻燃电缆。3.4.16 应设立全厂电缆清册，电缆清册应标明电缆接头位置。定期检查全厂电缆接头温度。测量电缆温度时，应采用不同的两台仪器。应建立电缆检查记录，制定温度、负荷超标时应采取的措施。3.4.17 电缆沟、集控室、网控楼、变电所应有火灾区自动报警装置。

3.9 必须有完善的消防设施和建立训练有素的群众性消防组织，加强管理，力求在起火初期及时发现，及时扑灭；并使当地消防部门了解、掌握发电企业火灾抢救的特点，以便及时扑救。3.10 在新、扩建工程设计中，消防水系统应同工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其他系统影响；消防泵的备用电源应由保安电源供给。厂区重要道路应设为环形，或者设有回车道、回车场，确保消防通道的畅通。

3.11 发供电生产、施工企业应配备必要的正压式消防空气呼吸器，以防止灭火人员中毒和窒息。

3.12 制定火灾事故应急专项预案、现场预案。定期进行有针对性的应急知识培训和演练。

3.13 控制室（网控室、主控室、集控室）、调度室、计算机室（房）、通信室、计量室等各室（房）内的隔墙、顶棚内装饰，宜采用非燃烧材料。３ 防止火灾事故的预防措施

3.14 不得在控制室（网控室、主控室、集控室）、调度室、计算机室、通信室等处布置易燃、易爆、有毒、有害介质一次仪表（如氢压表、油压表）。

3.15 220kV、330kV、500kV独立变电所，单台容量为125000kVA及以上的主变压器应设置水喷雾灭火系统，并应具备定期试喷的条件。当采用水喷雾灭火系统有困难时，可采用其他灭火设施。其他带油电气设备，宜采用干粉或卤代烷灭火器。30 防止压力容器爆破的预防措施

为确保火力发电系统生产用压力容器的安全运行，防止因设计不当、制造缺陷、管理不善或操作失误造成的压力容器爆破事故的发生，保护人民生命和国家财产安全，使压力容器在每个检验周期内安全、稳定运行，制定本措施。5.1 适用范围

本措施适用于火力发电厂热力系统除氧器、高压加热器、低压加热器、连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器等压力容器，用于生产的氢气储气罐、压缩空气储气罐、燃油加热器等压力容器，进口和非生产用压力容器可参照执行。5.2 主要依据

中华人民共和国安全生产法（2002年中华人民共和国主席令第70号）

特种设备安全监察条例（国务院令第373号）

特大安全事故行政责任追究的规定（国务院令第302号）压力容器安全技术监察规程（质技监局［1999］154号）锅炉压力容器使用登记管理办法（质技监局［2003］207号）

进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）（国检监字［1985］597号）

电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定（国电总字［2000］465号）

5 防止压力容器爆破的预防措施

电站压力式除氧器安全技术规定(标火［2003］21号)电力工业锅炉压力容器监察规程(DL 612—1996)钢制压力容器(GB 150—1998)钢制管壳式换热器(GB 151—1999)压力容器定期检验规则(TSG R7001—2004)电站锅炉压力容器检验规程(DL 647—2004)在役电站锅炉汽包的检验及评定规程(DL/T 440—2004)电力设备用户监造技术导则(DL/T 586—1995)5.3 术语和定义

压力容器——指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。

安全阀——是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一定数量的流体，以防止系统内部压力超过预定安全压力数值。当压力恢复正常值后，阀门自行关闭并阻止介质继续流出。

监造——指用户或用户代表对制造厂的合同设备按监造大纲驻厂进行质量监督。

外部检查——指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。

5.4 压力容器安全技术管理

5.4.1 压力容器的设计单位必须具有相应设计资格，压力容器的制造单位必须具有相应制造资格，压力容器的安装单位必须具有相应安装资格。压力容器的使用单位，必须按有关标准进行注册登记，定期检验；制造压力容器爆破片装置的单位，必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证；制造压力容器安全阀、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位，应经省级以上（含省级）安全监察机构批准。

5.4.2 新建机组压力容器和更新改造压力容器以及压力容器安全附件使用的单位必须依照相关标准，对压力容器及压力容器安全附件设计、制造、安装的单位进行资质审查。使用单位不得选用无资质、借用其他单位资质、低级资质越级生产的压力容器。5.4.3 新建机组压力容器和更新改造压力容器，使用单位必须依照相关标准，派出具有相应资格的人员驻厂，对压力容器制造进行全过程质量监督，特别是W和R点两个见证点，并对监督结果负责。5.4.4 新建机组压力容器和更新改造压力容器，使用单位必须依照相关标准，委托具有相应资格的检验单位，在压力容器制造厂家进行监检，并出具监检报告。

5.4.5 新建机组压力容器和更新改造压力容器，使用单位必须依照相关标准，对压力容器出厂同时提供的技术文件进行审查。出厂

5 防止压力容器爆破的预防措施

压力容器技术文件必须有产品质量证明书（包括原材料质量证明书、制造厂复检、NDT、性能试验等）、制造厂所在地质检部门监检合格证书。

5.4.6 新建机组压力容器和更新改造压力容器，使用单位必须依照相关标准，完成注册登记后，方可投入使用。

5.4.7 根据在役压力容器特点和系统的实际情况，制定每种用途压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、不超温运行。5.5 定期检验

5.5.1 压力容器外部检查。在役压力容器的使用单位，必须按相关标准进行定期外部检查。

5.5.2 压力容器安全阀应定期进行校验,校验后进行铅封。5.5.3 压力容器使用指示表计，必须按规定周期检验，并按指定位置粘贴标明检定期限的检定合格证。

5.6.4 停用超过2年以上的压力容器重新启用时，要进行安全性检验，评定级别后，经耐压试验确认合格方可启用，并报上级备案。5.6 检修、运行管理

5.6.1 压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置需临时退出时，应经总工程师批准。保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。5.6.2 压力容器安全阀的总排放能力，应能满足压力容器在最大34

进汽工况下不超压。

5.6.3 压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或螺栓紧固工作。

5.6.4 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号)、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612－1996）、《压力容器定期检验规则》(TSG R7001—2004)、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647—2004）进行定期检验。

5.6.5 火力发电厂热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和压力容器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查。

5.6.6 禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔，则应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅压监督工程师审定、总工程师批准后，严格按工艺措施实施，并报上级备案。5.7 电站压力式除氧器

5.7.1 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全开启式安全阀，除氧器必须装有自动调压和报警的装置。

5.7.2 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（标火[2003]21号）的要求。进入除氧器的两段抽汽的切换点，应依据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进

5 防止压力容器爆破的预防措施

入除氧器。

5.7.3 除氧器正常运行时，禁止将不合格的水（如疏水箱或低位水箱的水）打入除氧器。

5.7.4 在除氧器运行中，特别是在进行重大操作时，应监视水位的变化，并要防止由于玻璃管水位计堵塞或上、下小阀门（或旋塞）的通向位置不正确等而出现假水位所引起的误判断。

5.7.5 将母管制给水系统的除氧器投入时，宜先开汽平衡阀，将除氧器压力逐步提高至接近相邻除氧器的压力，然后适当提高相邻除氧器的水位，利用水平衡管向除氧器充水（如无水平衡管，则利用下水管充水），直至与相邻除氧器的水位一致时为止。在除氧器充水过程中，应保持压力和水位平衡上升，避免发生剧烈波动。

两台除氧器需并列运行时，应先使两者的压力、温度和水位尽可能一致，然后依次开启汽平衡阀、水平衡阀及其他母管联络阀，同时应保持水位平稳。

5.7.6 母管制给水系统的除氧器运行时，其所有的联络汽水管道均应投入。如因检修必须解列运行，则应及时调节压力和水位，防止急剧变化，当重新并列时，应按第5.7.5条规定执行。母管制给水系统的除氧器不应长期解列运行。

5.7.7 除氧器安全阀每季度应进行一次放汽试验。5.8 用于压力容器的焊接材料

5.8.1 压力容器检修和维护的焊接材料的购入，必须依据国家相关标准，经质量验收后按焊接材料种类分别保管。用于压力容器焊36

接材料的贮存库房须保证恒温条件。

5.8.2 压力容器检修和维护的焊接材料使用前，必须核对焊接材料的牌号和产品质量证明书，确认焊接材料的化学元素成分符合被焊材料的化学元素成分，方可使用。5.9 压力容器操作、焊接和焊接热处理人员

5.9.1 压力容器操作人员必须经理论知识培训和跟班见习考核合格，取得相应级别资格，持证进行相应级别操作，不得越级操作；焊接和焊接热处理人员必须经理论知识培训和实际考核合格，取得相应项目级别资格，方可从事焊接和焊接热处理工作，不得超项和越级进行焊接和焊接热处理工作。

5.9.2 压力容器操作、焊接和焊接热处理人员的资格证书必须在有效期内，不得以任何理由安排资格证书超期的压力容器操作、焊接和焊接热处理人员从事相关操作。

13 防止全厂停电的预防措施 防止全厂停电的预防措施

为防止全厂停电事故，保证发电机组设备安全，防止电网瓦解事故，制定本措施。13.1 适用范围

本措施适用于发电企业。13.2 主要依据

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发［2000］589号）

“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”继电保护实施细则（国电调［2002］138号）

防止全厂停电措施（能源部安保安［1992］40号）

电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程(DL/T 724—2000)继电保护和安全自动装置技术规程(GB 14285—93)发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程(SDJ 26—89)火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定(DL/T 5044—95)火力发电厂厂用电设计技术规定(DL/T 5153—2002)220～500kV电网继电保护装置运行整定规程(DL 559—1994)13.3 术语和定义

安秒特性——指表征流过熔体的电流与熔体熔断时间的关系。熔断器的安秒特性曲线亦是熔断特性曲线、保护特性曲线。

13.4 蓄电池、直流系统（含逆变电源）及柴油发电机 13.4.1 进行定期放电试验，确切掌握蓄电池的实际容量。13.4.1.1 新安装或大修中更换过电解液的防酸蓄电池组，第1年每6个月进行一次核对性放电试验；运行1年后的防酸蓄电池组，1~2年进行一次核对性放电试验。

13.4.1.2 新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行全容量核对性放电，以后每隔2~3年进行一次核对性放电试验。运行6年以后的阀控蓄电池组，应每年做一次核对性放电试验。13.4.2 保证直流系统安全稳定运行。

13.4.2.1 发电厂的变电所,直流系统宜采用两组蓄电池、三台充电装置的方案，每组蓄电池和充电装置应分别接于一段直流母线上，第三台充电装置（备用充电装置）可在两段母线之间切换，任一工作充电装置退出运行时，手动投入第三台充电装置。13.4.2.2 直流系统的有关报警信号，必须引至控制室。13.4.2.3 直流系统各级保险容量应配置合理，保证在事故情况下不因上一级保险熔断而中断保护操作电源和动力电源。13.4.2.4 熔断器存放处有直流系统熔断器配置一览表，内容包括：回路名称、负荷电流、熔断器型式、熔断器额定电流。备有现场需用的各种熔断器，熔断器的参数应明显清晰，并实行定置管理，分别存放。

13.4.2.5 每年对熔断器配置情况进行核算，直流系统有较大变化时，随时进行核算。新采购的直流熔断器要抽查安秒特性。

13 防止全厂停电的预防措施

13.4.3 做好柴油机定期试验维护工作，尤其是启动用蓄电池的冬季保养，保证其始终处于良好备用状态，在事故情况下能自动联启。13.4.4 定期对直流润滑油泵、直流密封油泵进行试验。13.5 厂用电系统运行方式及配置要求

13.5.1 直配线负荷的电厂应设置低频率、低电压解列装置，确保在系统事故时，解列1台或部分机组能单独带厂用电和直配线负荷运行。

13.5.2 任何情况下都应保障厂用电，特别应保障盘车、顶轴油泵、润滑油泵等保安设备的电源，防止重大设备损坏。13.5.3 厂用电系统按规定方式运行，必须做好事故预想。13.5.4 各段厂用母线的负载分布应合理。厂用备用变压器自投后，应满足本段母线上的负载自启动容量，并要防止多段厂用母线同时自投而超过备用变压器的自启动容量。

13.5.5 厂用电系统发生故障，备用电源自投不成功时，按规程检查无故障后可再次送电，未经检查禁止强送。

13.5.6 厂用电切换时应防止非同期合闸，装有同期监控闭锁装置的应投入运行。

13.5.6 优先采用正常的母线、厂用系统、热力公用系统的运行方式。因故改为非正常运行方式时，应事先制定安全措施，并在工作结束后尽快恢复正常运行方式。13.6 继电保护及自动装置

13.6.1 主保护装置应完好并正常投运，后备保护可靠并有选择性40 的动作，开关失灵保护必须投入。

13.6.2 在满足接线方式和短路容量的前提下，尽量采用简单的母差保护。电压等级220kV以上的变电所母线需配置两套母差保护，母差保护停用时尽量减少母线倒闸操作。

13.6.3 凡接入220kV及以上系统的变压器保护应起动失灵保护，并落实相应的防止误动措施。

13.7 厂房内重要辅机（如送风机、引风机、给水泵、循环水泵等）电动机事故按钮要加装保护罩，以防止误碰造成停机事故。13.8 重要低压动力电缆应选用阻燃型电缆，已应用的非阻燃型塑料电缆的，必须采取分层阻燃措施或其他补救措施，否则应更换电缆。

13.9 经常检查靠近热管道容器附近电缆的完好情况，及时更换绝缘不合格的电缆，并做好隔热措施。

13.10 动力电缆和控制电缆应分开敷设。电缆涂刷防火涂料；电缆隧道、夹层、竖井设置防火隔断措施。

13.11 母线侧隔离开关和硬母线支柱绝缘子，选用高强度支柱绝缘子。

13.12 可能导致主机停运的电动机交流接触器控制回路的自保持时间应大于备用电源自投时间，以防止低电压或备用电源自投前释放跳闸。

13.13 防止由于变电所污闪事故引发全厂停电。13.14 防止水淹循环水泵房、灰水泵房导致全厂停电。

14 防止电气误操作的预防措施 防止电气误操作的预防措施

为防止电气误操作，防止由于管理不到位或设备技术条件不满足要求，引起误操作事故的发生，制定本措施。14.1 适用范围

本措施主要适用于运行中的发电厂电气操作管理以及防止电气误操作装置管理。新建、扩建发电厂参照执行。14.2 主要依据

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发［2000］589号）

防止电气误操作装置管理规定 国家电力公司（2002）中国华电集团公司工作票和操作票管理使用规定（试行）（中国华电生［2008］1613号）

电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）（DL 408—91）14.3 术语和定义

电气误操作——指电气值班人员或调度系统的人员在执行操作指令和其他业务工作时，违反《电业安全工作规程》和现场作业的具体规定，不履行操作监护制度，看错或误碰触设备造成的违背操作指令原意的错误后果。其主要表现有：误碰运行设备元件，误动保护触点，误停、投设备，误停、投保护或回路连接片，带负荷拉、合隔离开关；带接地线(接地开关)合闸，人员误入带电间隔，误分、误合断路器，带电挂接地线（合接地开关）以及非同期并列42

等。

防误装置——指防止工作人员发生电气误操作事故的有效技术措施。本措施所指的防误装置包括：微机防误、电气闭锁、电磁闭锁、机械联锁、机械程序锁、机械锁、带电显示装置等。

五防——指防止误分、误合断路器，防止带负荷拉、合隔离开关，防止带电挂（合）接地线（接地开关），防止带接地线(接地开关)合断路器（隔离开关），防止误入带电间隔。

四交待——指交待操作任务、交待操作目的、交待操作内容、交待操作中的注意事项。

五不干——指操作任务不清不干、应有操作票而无操作票不干、操作票不合格不干、应有监护人而没有监护人不干、设备名称编号不清不干。14.4 管理措施

14.4.1 防止电气误操作事故首先要杜绝违章指挥。值班负责人在下达操作任务时，必须做到“四交待”，值班员在执行操作任务时，必须做到“五不干”。

14.4.2 建立良好、合理、畅通的操作联系制度，保证操作任务正确性。对外联系工作由班长、单元长进行，语言简明不得掺杂与工作无关的事，要使双方都明确每一项工作的任务。操作联系中必须录音。

14.4.3 强化岗位培训，提高人员的技术素质，持证上岗。操作人和监护人均应由厂（公司）安全监察部批准的合格人员担任。

14 防止电气误操作的预防措施

14.4.4 严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度标准化，管理规范化。使用统一的调度操作术语及设备双重名称。积极推行标准票模式，复杂、大型倒闸操作，应有班长以上人员实行不间断监护，车间专工或主任到场实施第二监护。标准操作票由运行各专业专工负责组织制定，由厂（公司）总工程师批准，并应根据系统变化做适时修正以保证其正确性。

14.4.5 建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置，需经本单位总工程师批准；短时间退出防误闭锁装置时，应经当班值长批准，并应按程序尽快投入运行。防误闭锁装置的紧急解锁工具和钥匙应放在指定地点，由厂生产管理部门加封条并签字盖章，写明时间，值长负责管理。紧急状态使用时由当班值长批准启封，运行部门派专人进行第二监护，同时做好启用记录。

14.4.6 严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除闭锁装置。

14.4.7 定期进行事故预想和反事故演习，不断提高职工的事故处理能力。

14.4.8 应结合实际制定防误装置的运行规程及检修规程，并定期修订。加强防误闭锁装置的运行、维护管理，确保已装设的防误闭锁装置正常运行。

14.4.9 安全用具使用前进行必要的检查和试验，以确认其良好，44

防止因安全用具损坏导致误判断、误操作。使用完的安全用具，要及时交专责人收管，禁止乱扔、乱放。安全用具只能供操作专用，禁止当作其他的工具使用。强化运行人员劳动保护用品的配备，电气运行人员在高电压回路上进行操作时，应佩带静电报警装置。14.4.10 不得在操作中随意解除电气闭锁，如倒闸操作过程中，确认电控回路故障，必须经当班值长批准，并有车间专工人员实行第二监护条件下方可解锁操作。

14.4.11 执行一个倒闸操作中途严禁换人，操作中严禁做与操作无关的事，操作过程中监护人应自始至终认真监护，无监护人的命令操作人不得擅自操作。

14.4.12 如有设备异动，检修负责人应先提交批准后的设备异动申请单，再办理工作票手续后方可施工。

14.4.13 设备异动后,不做设备异动交代、标志不完善,不准送电。运行部门应根据设备改造或异动情况，及时编写补充运行规程,便于运行人员在操作过程中有章可循。

14.4.14 除紧急情况或事故处理外，交接班期间一般不要安排倒闸操作。14.5 技术措施

14.5.1 倒闸操作不应影响继电保护或自动装置的正常运行，否则应提前采取措施或将其解除。

14.5.2 对使用常规闭锁技术无法满足防误要求的设备和场所，应加装带电显示装置达到防误要求。

14 防止电气误操作的预防措施

14.5.3 应配备充足的经过国家或省、部级质检机构检测合格的安全工作器具和安全防护用具。为防止误登室外带电设备，应采用全封闭(包括网状)的检修临时围栏。

14.5.4 防误装置所用的电源应与继电保护、控制回路的电源分开，使用的交流电源应是不间断供电系统。

14.5.5 新、扩建的发、变电工程，防误闭锁装置必须与主设备同时投运。

14.5.6 断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的辅助触点；操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。

14.5.7 采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能。

14.5.8 电动机停送电要到就地检查电动机情况。6kV电动机停电要检查开关的三相是否在开位，每相绝缘拉杆连接是否良好。380V电动机停电时一定要注意回路有几级开关，并检查各级开关均在开位后方可拉合刀闸。46

第四篇：各地发电厂事故典型案例

发电厂事故案例汇编

前 言

为了认真汲取事故教训，提高对各类违章行为危害的认识，采取 针对性措施，有效杜绝恶性事故的发生,大连热电集团有限公司搜集了本事故案例汇编，请所属企业各级领导和广大员工高度重视,认真组织学习讨论,希望能从中汲取教训,引以为戒,为提高企业 安全生产水平提供帮助。大连热电集团安环部。

二〇一一 年 八 月

目 录

大唐集团电厂三起事故的通报； 托克托电厂“10.25”事故通报；

关于山西神头第二发电厂主蒸汽管道爆裂事故有关情况的报告； 华能汕头电厂 1999 年 2 号汽轮机高压转子弯曲事故情况通报； 裕东电厂#1 机组#5 轴瓦烧损事故报告；

裕东电厂“10.28”#2 机组(300MW)停机事故的通报； 一起发电厂 220kV 母线全停事故分析；

宁波北仑港发电厂“3.10”电站锅炉爆炸事故分析；

乌石油化热电厂 3 号汽轮发电机组“2.25”特别重大事故详细原因分析； 秦岭发电厂 200MW－5 号汽轮发电机组轴系断裂的特大事故分析 某电厂电工检修电焊机触电死亡

湛江电厂“6.4”全厂停电及#2 机烧轴瓦事故通报

关于 2007 年 3 月 2 日某电厂三号锅炉低水位 MFT 动作的事故通报 某厂#4 机跳闸事故分析

大唐韩城发电厂“8〃3”全厂停电事故通报 托克托电厂“8.16”检修高加烫伤事故分析 郑州热电厂发电机定子接地保护动作跳闸分析 汉川电厂一次机组断油烧瓦事故的思考

大唐洛阳热电公司“1〃23”人身死亡事故的通报

华能榆社发电有限责任公司电气运行人员走错间隔违章操作人身死亡事故 王滩发电公司“6.10”电气误操作事故分析报告

大同二电厂 5 号机组在小修后启机过程中发生烧瓦恶性事故 2006 年 10 月 17 日台山发电公司#4 机汽轮机断油烧瓦事故

泸州电厂“11〃15”柴油泄漏事件监护制不落实工作人员坠落安全措施不全

电除尘内触电 检修之前不对号误入间隔触电亡 安全措施不到 位热浪喷出酿群伤

违章接电源 触电把命丧

制粉系统爆燃 作业人员身亡 违章指挥卸钢管 当场砸死卸车人 安全距离不遵守 检修人员被灼伤 焊接材料不符 吊环断裂伤人 误上带电间隔 检修人员烧伤 炉膛负压反正 擅自进煤斗 高空不系安全带 临时措施不可靠 起吊大件不放心 操作中分神 操作顺序颠倒 值班纪律松散 强行解除保护 运行强行操作 异常情况分析不清忘记轴封送汽 走错位臵操作 擅自解除闭锁 漏雨保护误动 更换设备不核对 对异常情况麻痹 保护试验无方案 甩开电缆不包扎 停电措施不全 检修无票作业 管辖设备不清

检修人员摔伤 煤塌致人亡 踏空坠落骨折 检修人员把命丧 机上看护出悲剧 带接地刀合刀闸 造成母线停电 误操作机组跳闸 造成炉膛爆炸 造成炉膛放炮 锅炉启动中超压 造成转子弯曲 低真空保护跳机 带电合接地刀闸 导致全厂停电 电压互感器爆炸 致使发电机烧瓦 机组异步启动 短路机组掉闸 引发全厂停电 机组断油烧瓦 越位检修酿险

集团公司内部资料

大唐集团电厂三起事故的通报

1、大唐国际北京高井热电厂 “1〃 8 ” 一、事故经过：

2005年1月8日，全厂 6 台机组正常运行，#3 发电机(容量 100MW)带有功 85MW。19点57分，#3 发-变组“差动保护”动作，#3 发-变组 103 开关、励磁开关、3500 开关、3600 开关掉闸，3kV5 段、6 段备用电源自投正确、水压逆止门、OPC 保护动作维持汽机3000 转/分、炉安全门动作。立即检查#3 发-变组微机保护装臵，查为运行人员在学习了解#3 发-变组微机保护 A 柜“保护传动”功能时，造成发-变组差 动保护出口动作。立即汇报领导及调度，经检查#3 发-变组系统无异常，零压升起正常后，经调度同意，20点11 分将#3发电机并网，恢复正常。

二、原因分析：运行人员吴〓在机组正常运行中，到#3 发变组保护屏处学习、了解设备，进入#3 发-变组保护 A柜WFB-802 模件，当查看“选项”画面时，选择了“报告”，报告内容为空白，又选择了“传动”项，想查看传动报告，按“确认”健后，出现“输入密码”画面，选空码“确认”后，进入了传动保护选择画面，随后选择了“发-变组差动”选项，按“确认”健，欲查看其内容，结果造成#3 发-变组微机保护 A 柜“发-变组差动”出口动作。

三、暴露问题：

1、没有认真落实集团公司《防止二次人员三误工作管理办法（试行）》的有关要求，没有认真吸取以往的事故教训，微机保护装臵的 安全防范管理不到位。

2、一线员工的行为不规范，安全意识淡薄。反违章全员控制差错工作不落实。

2、大唐安徽淮北电厂“1〃9”事故情况

一、事故经过：1月9日15分，汽轮发电机组25 #3（N137.5-13.24-535/535）在负荷90MW 时开始滑停，主汽温甲侧 535℃，乙侧540℃，主汽压甲侧 10.77MPa，主汽压乙侧 10.74MPa。17：17 分时，负荷 20MW，主汽温甲侧 470℃、乙侧 476℃，主汽压甲侧 2.14MPa，乙侧 2.13MPa，机组差胀由 1.2mm 上升至 2.0mm，17：32 分打闸停机。在转速降到 1700 转/分时，#

1、#2 盖振达 114 微米，转子惰走 15 分钟后投盘车，电流在 8.6—12A 摆动，大轴弯曲 250 微米。1 月 10 日下午 14： 分，17 盘车电流 7.2A，大轴弯曲 55 微米，恢复到原始值后冲转。主汽温 380℃，主汽压 2.4MPa，再热汽温 361℃，14：33 分机组升速到 1200 转/分时，#2 轴承盖振超 60 微米，打闸停机，惰走 19 分钟，投盘车电流 7.8A，大轴弯曲 55 微米。停机后组织分析发现，在 1 月 9 日滑停过程中 17：00—17：15 有汽温突降 86℃，汽压突降 1.89MPa 的现象，17：08—17：30 有中压缸上下温差增大到 272℃的现象。1 月 12 日 1： 54 分，大轴弯曲 55 微米，盘车电流 7.5A，恢复到原始值。汽温 302℃，主汽压 1.67MPa，再热汽温 295℃，中压缸上下温差 35℃，符合启动 条件，在安徽电科院技术人员指导下冲转，当转速升至 1140 转/分时，#2 轴承盖振超 50 微米，打闸停机，惰走时间 17 分钟投盘车，电流 7.8—8.0A，大轴弯曲 50 微米。

二、原因初步分析： 当滑停至 4 万负荷开旁路时，旁路门开度及减温水投入量控制不当，造成主汽温度、压力骤降，膨差增大。同时，由于三段抽汽压力下降，除氧器逆止门不严，冷源进入中压缸。

3、大唐国际唐山热电公司“1〃13”

一、事故情况：事故前的运行方式新老厂共 7 台机组运行。其中老厂#6、7、8、9、10 机组运 行（均为 50MW 机组），当时总负荷 160MW。老厂 110kV A、B 双母线 运行，母联 145 开关合入，#6、8、10 机组在 A 母线，#

7、9 机组在 B 母线。新厂#

1、机组运行 2（均为 300MW 机组）负荷分别为 240MW、，230MW。#1机组因 2004 年 10 月 1 日高厂变 A 分支 PT 故障后，一直 无停电机会更换，#1 机组厂用电由老厂 A 母线所带 300MW 启备变提 供，#2 机组带本身厂用电。

二、事故经过 ：1 月 13 日，北京熠邦电力技术有限公司耿〓〓、袁〓〓、徐〓〓到厂进行电费计量系统改造收尾工作，内容为“电气主控室及 110kV 升压站 4-9PT、5-9PT 二次回路压降测试”，公司电气检修队仪表班四名职工配合工作。9 时 50分，运行人员将工作内容为“电气主控室及 110kV 升压站 4-9PT、5-9PT 二次回路压降测试” 的工作票发出，工作负责人为张〓〓。13 时 45 分，三位同志到现场，工作负责人带工作人员到各表盘处交代注意事项后，并在现场监护。耿〓〓在电气主控室楼梯平台 7.5 处放线，袁〓〓在 110kV 变电站内 A 母线下方通道处由北向南拉测量 线，徐〓〓去联系借对讲机。约 14 时 24 分，由于在平台上放线的耿 〓〓停止放线，进入控制室，但没有通知袁〓〓，袁〓〓仍在拉线，当袁〓〓拉线行至 4—9PT 控制箱处时，此时放线约 35 米，测量线被绷紧后弹起，与104 开关 A、B 相放电，造成 104 开关母线侧接地短路。14 时 24 分，老厂电气主控制室 “110kV A 母线故障”、“110kV 145 故障”信号发出，母差保护动作，运行在 A 母线上的各分路开关及#6、8、10 机组掉闸，老厂负荷降至 60MW，厂用电全部自投成功。110kV A 母线故障的同时，由老厂接入新厂的启备变掉闸，14 时 24 分#1 机组厂用电全部失去，#1 机组首发“发电机断水保护动作”，机组掉闸。#1 机组掉闸后，所带 A、B 两台空压机掉闸。又由于#2 机所带 C、D 两台空压机冷却水系由#1 机组工业循环水泵提供，#2 机所带两台空 压机失去冷却水，保护动作掉闸。空压机停运后，由于两台真空泵入口门均为气动控制阀，压缩空气压力降低时，自动打开，#2 机组真空迅速下降，14 时 36 分机组低真空保护动作，机组掉闸。事故发生后，检查发现 104 开关 A 相并联电容及 B 相瓷瓶轻微烧伤，104 开关B相喷油，104 开关 A、B 相油标黑，104 开关间隔遮栏有电弧烧伤的痕迹。108 开关 B 相喷油，并且在 104 开关间隔附近的地面上发现有多段被电弧烧断的测量线。根据现场故障现象，判断为 104 开关 A、B 相母线侧对测量线放电短路。经查清原因并请示调度同意，14 时 38 分，老厂用母联 145 开关向 110kV－A 母线充电成功；14 时 42 分，老厂#6 机组并网；14 时 47 分，老厂#10 机组并网；19 时 45 分，老厂#8 机组并网；23 时 23 分，新厂#1 机组并网；23 时 2 分，新厂#2 机组并网。

三、暴露问题： 通过对这次事故的简要分析，暴露出对配合外来人员工作安全防范措施重视不够，工作人员存在麻痹思想，对作业危险点分析不全面，只意 识到“防止人身触电” “防止 PT 二次短路”等，而未考虑到可能由于其它因素发生不安全现象。虽在开工前对工作人员有安全交底，并且在现场有专人监护，但未明确指出可能由于施放试验线不当会触碰带电设备。监护人在工作过程中未充分发挥作用，致使该问题未被及时发现和制止。

★★★★★★★★ ★★★★★★★★ ★★★★★★★★

托克托电厂“10.25”事故通报 月 25 日 13：53，内蒙古大唐托克托发电有限责任公司（简称 “大唐托电”）3台60万千瓦机组同时掉闸，甩负荷 163 万千瓦，导致主网频率由 50.02 赫兹最低降至 49.84 赫兹。事故发生后，华北网调及时启动事故处理应急预案，调起备用机组，迅速将主网频率恢复 正常，未造成对社会的拉路限电。经过专家组详细调查，现已查明，造成此次事故的直接原因是电厂检修人员处理综合水泵房开关柜信号故障时，误将交流电源接至直流负极，造成交流系统与网控直流系统的混接，从而引发了此次机组全停事故。目前，华北电网公司已经向网内各发电公司发出了事故通报，要求各发电公司认真吸取事故教训，进一步强化安全管理，加强网厂协调，共同确保华北电网安全稳定运行。

关于托电公司“10.25”三台机组跳闸事故的通报 2005 年 10 月 25 日 13 时 52 分，托克托发电公司发生一起因天津维护人员作业随意性大、擅自扩大工作范围，危险点分析不足，误将交流电接入机组保护直流系统，造成运行中的三台机组、500kV 两台联络变压器全部跳闸的重大设备事故。现通报如下：

一、事故前、后的运行状况 ：全厂总有功 1639MW，#1 机有功：544MW；#2 机小修中；#3 机停备；#4 机有功：545MW；#5 机有功：550 MW；托源一线、托源二线、托源三线运行；500kV 双母线运行、500kV #1 联变、#2 联变运行； 500kV 第一串、第二串、第三串、第四串、第五串全部正常方式运行。事故时各开关动作情况： 5011 分位，5012 分位，5013 在合位，5021 合位，5222 分位，5023 合位，5031、5032、5033 开关全部合 位，5041、5042、5043 开关全部分位，5051、5052、5053 开关全部 分位；5011、5012、5022、5023、5043 有单相和两相重合现象。10 月 25 日 13 时 52 分 55 秒“500kVⅠBUS BRK OPEN”、“GEN BRK OPEN”软报警，#1 机组甩负荷，转速上升；发电机跳闸、汽机跳闸、炉 MFT。发变组 A 屏 87G 动作，发电机差动、过激磁报警，厂用电切换成功；#4 机组 13 时 53 分，汽机跳闸、发电机跳闸、锅炉 MFT 动作。发跳闸油压低、定冷水流量低、失全部燃料.检查主变跳闸，起 备变失电，快切装臵闭锁未动作，6kV 厂用电失电，各低压变压器高 低压侧开关均未跳开，手动拉开；#5 机组 13 时 53 分，负荷由 547MW 降至 523MW 后，14 秒后升至 596MW 协调跳。给煤机跳闸失去燃料 MFT 动作。维持有功 45MW，13 时 56 分汽包水位高，汽轮发电机跳闸，厂用电失去，保安电源联启。经过事故调查技术组初步确定事故原因和现场设备试验后，确认主设备没有问题机组可以运行后，经请示网调许可，#4机组于26日16 时 43 分并网，#5 机组于28 日15 时09 分并网，#1机组于28日15时15分并网。

二、事故经过 化学运行人员韦某等人在进行 0.4kV PC 段母线倒闸操作时，操作到母联开关摇至“实验”位的操作项时，发现母联开关“分闸”储能灯均不亮，联系天津维护项目部的冯某处理，13点40分左右天津维护冯某在运行人员的陪同下检查给排水泵房 0.4kV PC 段母联开关的指 示灯不亮的缺陷，该母联开关背面端子排上面有 3 个电源端子排（带熔断器 RT14-20），其排列顺序为直流正、交流电源（A）、直流负，由于指示灯不亮冯某怀疑是电源有问题并且不知道中间端子是交流，于是用万用表（直流电压档）测量三个端子中间的没有电（实际上此 线为交流电，此方式测量不出电压），其它两个端子有电，于是冯某简单认为缺陷与第二端子无电有关，于是便用外部短路线将短路线（此线在该处线把内悬浮两端均未接地）一端插接到第三端子上（直流负极），另一端插到第二端子上（交

流 A）以给第二端子供电并问 运行人员盘前指示灯是否点亮，结果还是不亮（实际上这时已经把交流电源同入网控的直流负极，造成上述各开关动作，#

1、#4 机组同 时跳闸，#5 机组随后跳闸），冯某松开点接的第二端子时由于线的弹性，该线头碰到第一端子（直流正极）造成直流短路引起弧光将端子排烧黑，冯某将端子排烧黑地方简单处理一下准备继续检查，化学运行人员听到有放电声音，并走近看到有弧光迹象便立即要求冯某停止工作，如果进行处理必须办理工作票，此时化学运行人员接到有机组跳闸的信息，便会同维护人员共同回到化学控制室。

三、原因分析

1、技术组专家通过对机组跳闸的各开关动作状态及相关情况进 行综合分析，初步推断为直流系统混入交流电所致。经在网控5052 开关和 5032 开关进行验证试验。试验结果与事故状态的开关动作情况相一致。确定了交流串入直流系统是造成此次事故的直接（技术）原因。

2、天津维护人员工作没有携带端子排接线图，对端子排上的接 线方式不清楚，危险点分析不足、无票作业，凭主观想象，随意动手接线，是造成此次事故的直接原因。

四、事故暴露的主要问题：

1、天津蓝巢电力检修公司工作人员检修安全及技术工作不规范，技术水平低，在处理给排水泵房 0.4kV PC 段母联开关的指示灯不亮的缺陷时，使用万用表的直流电压挡测量接线端子的交流量，并短接端子排接线，使交流接入网控直流控制回路，最终造成此次事故。

2、天津蓝巢电力检修公司的安全管理、技术管理存在漏洞，工作人员有规不循，安全意识薄弱，检查缺陷时未开工作票，没有监护人，对检修工作中的危险点分析有死角；对设备系统不熟悉，在二次回路上工作未带图纸核对，人员培训存在差距。天津蓝巢电力检修公 司安全生产责任制落实存在盲点。

3、托电公司在对外委单位管理存在差距，对外委单位工作人员的安全及技术资质审查不力，未尽到应有的职责对其进行必要的安全 教育培训，对外委单位人员作业未严格把关，未严格执行生产上的相 关规定。

4、直流系统设计不够完善。此接线端子的直流电源由 500kV#1 网控的直流电源供给，网控直流接引到外围设备（多台机组、网控保 护直流与外围附属设备共用一套直流系统），交直流端子交叉布臵并紧挨在一起，存在事故隐患，使得直流系统的本质安全性差，抵御直流故障风险的能力薄弱。

5、托电公司在盘柜接线不合理以及遗留短接线等问题未及时发现并未及时治理，反映出设备管理不到位。虽然已经制定了防止500kV系统全停的措施并下发，对交直流不能混用的问题已经列为治理项目，但工作责任分 解还未完成，未将生产现场所有可能引起交流串入直流的具体检修作 业点进行分析，反映出基础工作薄弱。

6、在运行人员带领下维护人员检查确认缺陷时，运行人员对维护人员的工作行为没有起到监督作用，运行人员对电气专业工作规范不清楚，对管辖设备基本工作状态不清，充分说明运行人员的自身学习与培训教育工作不到位。

五、应吸取的教训和采取的措施：

1、托电公司对在生产、基建现场直流系统进行摸底检查，从设计、安装、试验、检修管理上查清目前全厂直流系统的状况，分系统、分等级对交流可能串入直流系统及造成的影响进行危险点分析及预 控制，制定出涉及在直流系统上工作的作业指导书。

2、交直流电源在同一盘柜中必须保证安全距离、隔离措施到位，交流在上，直流在下，且有明显提示标志，能立即改造的及时进行改 造，不能改造的做清标记、作好记录，避免交流串入直流。组织所有电气和热工人员包括外来维护人员、运行人员，认真学习交流串入直 流回路造成保护动作的机理和危害的严重性，要大力宣传保证直流系 统安全的重要性和严肃性。

3、加强直流系统图册管理，必须做到图纸正确、完整，公司、部门、班组要按档案管理的标准存档，有关作业人员要人手一册。

4、凡是在电气

二次或热工、热控系统回路上的工作，必须使用图纸，严格对照图做工作，没有图纸严禁工作，违者按“违章作业” 给予处罚。

5、在热工和电气二次回路上工作（包括检查）必须办理工作票，做好危险点分析预防措施，在现场监护下工作。进行测量、查线、倒换端子等二次系统工作，逐项监护，防止出错。

6、加强检修电源的使用和管理。在保护室、电子间、控制盘、保护柜等处接用临时工作电源时必须经公司审批措施到位后方可使用。在上述区域任何施工用电一律从试验电源插座取用，工作票上要注明电源取自何处。

7、检查各级直流保险实际数值的正确性，接触的良好性，真正 做到逐级依次向下，防止越级熔断，扩大事故。

8、对网控等主机保护直流接到外围设备的情况进行排查，发现 问题要安排整改。

9、各单位、部门再次检查安全生产责任制是否完善、每一项工作、每台设备是否都已明确到人，尤其公用外围系统化学、输煤、除灰、水厂等系统的管理，避免存在死角。

10、托电公司各部门加强对外委单位（包括短期的小型检修、施工、长期的检修维护、运行支持）的全过程管理，对外委单位安全及技术资质、对其作业的安全措施、人员的安全技术水平进行严格审查，进行必要的安全教育培训并要求其考试合格后上岗。各部门严格履行本部门、本岗位在外委单位安全管理的职责。不能以包代管，以问代考。对其安全及技术资质一定要进行严格审查，并进行必要的安全教育培训及考核。同时对于每一项外包工程作业，必须派出专职的安全监护人员，全程参与其作业过程。

11、要严格履行两票管理规定，杜绝人员违章，从危险预想、写票、审票、布臵安全措施、工作票（操作票）执行等各环节严格把关，严禁以各种施工通知、文件、措施来代替必要的工作票制度，严禁任何人员无票作业或擅自扩大工作范围。对五防闭锁装臵进行一次逻辑疏理，发现问题及时整改。对于这次三台机组跳闸事故处理的详细情况待事故调查结束，形成正式报告后另行下发。（请托电公司与外委单位的运行、检修涉及到电气一次、二次、热工专业的每位员工对“10.25 事故”快报立即学习，并写出学习心得，其他专业人员也要立即开展学习，并在班组安全学习活动中结合本职工作展开讨论，做到举一反三。）

1、立即在各生产、基建和前期项目单位，开展一次直流系统安 全大检查活动，从设计、安装、运行、维护、检修等各个环节，逐项 检查、认真分析、找出设计不合理的地方，安装不规范的地方、标志不全面的地方、图纸不正确的地方、管理不到位的地方，要全方位接受教训，立即整改，不留死角。

2、交直流电源在同一盘柜中必须保证安全距离，交流在上，直流在下，且有明显提示标志，避免交流串入直流。组织所有电气和热工人员包括外来维护人员、运行人员，认真学习交流串入直流回路造成保护动作的机理和危害的严重性，要大力宣传保证直流系统安全的重要性和严肃性。

3、加强直流系统图册管理，必须做到图纸正确、完整，厂、车间、班组要按档案管理的标准存档，有关作业人员要人手一册。

4、凡是在电气二次或热工、热控系统回路上的工作，必须使用图纸，严格照图工作，没有图纸严禁工作，违者要给予处分。

5、重申在热工和电气二次回路上工作，必须开工作票，做好危险点分析预防措施，在现场监护下工作。要制定测量、查线、倒换端子等二次系统工作的作业程序，逐项监护，防止出错。

6、加强检修电源的使用和管理。制定保护室、电子间、控制盘、保护柜等处接用临时工作电源的制度，严格管理，任何施工用电一律 从试验电源插座取用，工作票上要注明电源取自何处。

7、检查各级直流保险实际数值的正确性，真正做到逐级依次向下，防止越级熔断，扩大事故。

8、托电公司要继续将每一机组掉闸的所有细节分析清楚，找出设备存在的问题，认真加以改进，防止重复发生问题。

9、各单位要针对托电这起事故，加强对直流系统的管理，落实直流系统的负责人及

责任制。对网控等主机保护直流接到外围设备的情况进行排查，发现问题要安排整改。

10、针对此次事故，进一步完善保厂用电措施。新建项目公司要加强对设备外委单位的管理，要明确二次设备和系统的职责划分，按照系统的重要性和整体性界定管理和维护职责，不允许外单位维护电厂的电气二次、热控及保护直流系统。

※※※※※※※※※ ※※※※※※※※※ ※※※※※※※※※

关于山西神头第二发电厂 主蒸汽管道爆裂事故有关情况的报告

国家电网公司 2006 年 12 月 12 日，山西神头第二发电厂发生一起主蒸汽管道爆裂事故，造成二人死亡、二人重伤、三人轻伤，部分设备损坏。有关情况报告如下：

一、事故简要经过： 2006 年 12 月 12 日 9 时 01 分，山西神头第二发电厂(以下简称神头二电厂)#1 机组正常运行，负荷500MW，炉侧主汽压力 16.48MPa，主汽温度 543℃，机组投“AGC”运行，各项参数正常。9 时 02 分，#1 机组汽机房右侧主蒸汽管道突然爆裂，爆口处管道钢板飞出，在主蒸汽管道上形成面积约为 420mm(管道纵向)〓560mm(管道环向)的爆口，高温高压蒸汽喷出，弥漫整个汽轮机房，造成人员伤亡和设备损坏。事故共造成 7 名人员伤亡，其中 2 人事故当天死亡，另外 2人重伤、3 人轻伤。伤亡人员均为负责汽机车间清扫卫生的朔州涞源电力安装检修公司(外委)工作人员。截至目前，2名重伤人员的各项生理 指标正常，已无生命危险，3 名轻伤人员已停止用药，饮食起居恢复正常。发生事故的主蒸汽管道设计为φ420mm〓40mm，材质为捷克标准 17134，相当于我国钢号 1Crl2WmoV，设计额定运行压力为 17.2MPa，温度为 540〒5℃。号机组成套设备从原捷克斯洛伐克进口，1992 1 于 年 7 月 16 日移交生产。

二、事故损失和恢复生产情况： 除人员伤亡外，本次事故还造成#1 机组主汽系统部分管道、热工控制系统部分元器件、化学采样间部分设备、厂房部分墙体和门窗损坏。直接经济损失(包括伤亡人员赔偿、治疗费用)约 309.38 万元。在深入进行事故调查分析的同时，山西省电力公司调集各方力量，迅速开展事故抢修和恢复生产工作。12 月 l8 日和 22～23 日，省公司召集所属有关单位和部门，并邀请西安热工院、苏州热工院等单位专家参加，召开了两次事故抢修专项会议，确定管道更换范围和施工方案，明确各单位分工，排定工期计划。经全力抢修：神头二电厂#l机组已于 2007 年 1 月 14 日恢复运行，并网发电。截至 1 月 18 日，机组运行平稳，负荷控制在 450MW～ 460MW，各项参数和监控指标正常。

三、应急处臵： 事故发生后，神头二电厂集控运行人员立即执行机组紧停措施，处理得当，避免了事故范围进一步扩大，锅炉、汽机、发电机三大主 设备没有受到损害。山西省电力公司立即启动事故应急预案。省公司主管安全生产的副总经理带有关人员于12 日中午赶到事故现场，了解事故情况，组织事故处理和伤员抢救。12 日晚山西省电力公司召开了党组紧急会议，成立了以总经理为组长的事故处理领导组和善后处理、恢复生产、事故调查三个工作小组，并立即开展相关工作。国家电网公司抽调专家组成工作小组于 13 日中午抵达神头二电厂，了解事故发生及应急处臵有关情况，协助山西省电力公司进行事 故原因分

析。事故发生后，按照《国家电网公司突发事件信息报告与新闻发布应急预案》的规定，山西省电力公司紧急启动新闻应急预案，有关人员迅速赶赴事故现场。下午 l5：00 左右，现场危险消除后，山西省电力公司派专人带领媒体记者进入事故现场。12 月13 日，山西省电力公司向省政府、太原电监办和事故发生地朔州市政府安监部门汇报了事故情况，并由新闻中心向媒体记者提供了事故情况稿件。

四、事故调查与原因初步分析：山西朔州市政府有关部门组成的事故调查组于15日进驻神头二电厂。事故调查组分社会调查组、技术组、资料组三个工作小组。山西省电力公司组织有关单位积极配合事故调查组的工作。目前，事故调查组已完成社会调查和资料收集整理，事故技术分析和报告整理工作正在进行。此次事故为大容量发电机组主蒸汽管道爆裂，管道钢材成块飞出，而且呈现直管道环向爆口，事故技术原因比较复杂。山西电科院对爆管段及飞出的残片做了宏观检查、化学成分分析、常温和高温短时拉伸试验、冲击试验、金相组织检查和扫描电镜分析等大量试验、分析工作。山西省电力公司还特邀了太原理工大学材料学院、太原重型机器厂理化检测中心、山东电科院、西北电科院、国网电力建设研究院等单位专家帮助进行技术分析。2007 年 1 月 5 日，国家电网公司在北京组织召开专门会议，聘请钢铁研究总院的有关专家对山西省电力公司已进行的事故分析工作和初步分析意见进行审核、分析。与会专家认为：山西省电力公司目前进行的失效分析思路正确、采用的试验研究方法恰当，提出的初步分析意见符合逻辑，爆破的主要原因是材料的组织性能不良。根据目前已做的试验和技术分析工作，神头二电厂#1 机组主蒸汽管道爆裂事故技术分析初步意见是：主蒸汽管道爆裂的主要原因是管道材料组织性能不良，并在长期高温运行中进一步劣化，在较高应力的作用下因强度不足发生膨胀变形至爆裂，与运行操作、人为原因和外力因素等均无关。为更深入、准确地找到管道爆裂原因，并为其他非事故管段今后的运行维护、检查检测和更换提供科学依据，山西省电力公司已委托西安热工研究院对事故管段和残片做进一步的断口试验分析。

华能汕头电厂 1999 年 2 号汽轮机高压转子弯曲事故情况通报

1999 年 4 月 12 日，华能汕头电厂 2 号机组在大修后的启动过程中，因漏掉对高压缸法兰加热左右侧回汽门的检查，左侧汽门实际开度很少，使高压缸左右法兰温差严重超限，监盘又较长时间没有发现，造成高压转子大轴弯曲事故。造成这起事故的直接原因是运行人员责任心不强，严重失职，运行管理薄弱与规章制度不健全也是造成事故的重要原因。这种因左右法兰加热不均导致高压缸转子弯曲事故近年来还是第一次发生。华能国际公司汕头电厂对这起事故的调查处理是严肃认真的，及时查明了原因，分清了责任。为共同吸取事故教训，现将华能汕头电厂“设备事故调查报告书”(摘要)转发，希望各单位 认真结合本单位的实际情况，加强对职工的职业素养与岗位责任的教育，健全规章制度，使各项工作规范化、制度化、同时，加强对运行的管理；杜绝工作中的不负责任、疏忽大意的行为，维护各项规章制度的严肃性，防止类似事故重复发生。

一、设备事故调查报告书(摘要)、设备规范：汽轮机为亚临界一次中间再热、单轴三缸三排汽、冲动凝汽式汽轮机，型号为 k 一 300-170—3，额定出力为 300MW。高压缸主汽门前蒸汽压力为 16.2MPa、温度540℃，高压缸排汽压力为 3.88MPa、温度 333℃。汽轮机高中压汽缸分缸布臵，高压缸采用双层缸加隔

板套型式，蒸汽的流向设计成回流式，高中压缸设有法兰和螺栓加热装臵，高压转子采用整体锻造式结构。

二、事故前工况： #2 汽轮机用中压缸冲转，机组的转速为 1200 转/分，#2 机B 级检修后第一次启动，处中速暖机状态；高压缸正在暖缸，高压缸法兰及螺栓 加热已投入；主汽及再热蒸汽温度压力正常，各缸体膨胀、差胀、振动值均在正常范围。

三、事故经过： 4 月 11 日，#2 机组 B 级检修结束后，经过一系列准备与检查后，#2 机于 4 月 12 日 15 时 55 分开始冲转，15 时 57 分机组冲转至 500r/min，初步检查无异常。16 时 08 分，升速至 1200r/min，中速暖机，检查无异常。16 时 15 分，开启高压缸倒暖电动门，高压缸进行暖缸。16 时18 分，机长吴 X令副值班员庄XX开高压缸法兰加热进汽手动门，令巡检员黄〓开高、中压缸法兰加热疏水门，操作完后报告了机长。16 时 22 分，高压缸差胀由16 时的 2.32mm 上升 2.6lmm，机长开启高压缸法兰加热电动门，投入高压缸法兰加热。1 6 时 25 分，发现中压缸下部金属温度高于上部金属温度55℃，机长安排人就地检查中压缸及本体疏水门，无异常，经分析认为温度测点有问题，联系热工处理。17 时13分，热工人员将测点处理完毕，此时中压缸上下缸温度恢复正常。17 时 27 分，投中压缸法兰加热装臵。17 时57分，主值余〓〓在盘上发现#2 机#2 瓦水平振动及大轴偏心率增大，报告值长。13 时 02 分，经就地人员测量，#2 瓦振动达 140μm，就地明显异音，#2。机手动打闸，破坏真空停机。18 时 08 分，#2 机转速到零，投盘车，此时转子偏心 率超出 500μm，指示到头，#2 机停炉，汽机闷缸，电动盘车连续运行。18 时 18 分至 24 分，转子偏心率降至 40—70μm 后，又逐渐增大到 300μm 并趋向稳定，电动盘车继续运行。在 13 日的生产碰头会上，经过讨论决定：鉴于 14 小时的电动盘车后，转子偏心率没有减少，改电动盘车为手动盘车 180 度方法进行转子调直。并认为，高压转子如果是弹性变形，可利用高压缸上、下温差对转子的径向温差逐渐减少，使转子热弯曲消除。经讨论还决定，加装监视仪表，并有专人监视下运行。13 日 12 时 40 分起到 18 时 30 分，三次手动盘车待转子偏心率下降后，改投电动盘车，转子偏心率升高，并居高 不下，在 300μm 左右。15 日 19 时 20 分，高压缸温度达 145℃，停止盘车，开始做揭缸检查工作。

四、设备损失情况： 1.转子弯曲最 大部位在高压缸喷嘴和平衡汽封处，最大弯曲值 0.44mm。2.平衡汽封磨损严重，磨损量约 1.2mm，磨损部位在下部左侧；高压后汽封的 下部左侧磨损约 0.30mm；高压第 6、7、8 级隔板阻汽片下部左侧磨 损约 0.80-1.00mm，级阻汽片下部左侧磨损约0.40-0.60mm；第 10 第l、2、3 级阻汽片下部左侧容损约 0.60--0.80mm.第 4、5 阻汽片下部左侧有少量磨损。

3、高压缸后油挡下部左侧和上部左侧局部钨 金磨损严重，钨金回油槽磨去一半约 1.00mm，高压缸前油挡钨金齿 左侧磨去 0.35mm，铜齿磨去约 0.45mm。

五、事故发生扩大的原因： 4 月 12 日 16 时 18 分，运行人员在操作#2 汽机高压缸法兰加热系统的过程中，漏掉了对高压缸法兰加热左右两侧回汽门的操作(或检查)，使得高压缸左侧法兰加热回汽门开度很小，右侧法兰加热回汽门全 开； 16 时 22 分，当机长开启高压缸法兰加热电动门投入法兰加热后，从 16 时 27 分起。高压缸左、右两侧的法兰的温差开始增大，56 分时达 100℃(左侧法兰金属温度为 150.43℃，右侧为 250.45℃)。在高压缸左右温差大的期间，运行监盘人员没有及时发现，因而造成高压缸缸体膨胀不均，转子偏心率增加，高

压缸内动静摩擦，轴承油挡 磨损，高压转子弯曲。

六、事故暴露的问题： 1.部分运行人员工作失职，责任心不强。#2 机大修后运行人员未对系统进行启动前的全面检查。机长在下令投入高压缸法兰加热系统时，考虑不全面，下令不准确，没有要求操作人对高压缸法兰加热系统中的阀门的状态进行细致的核查；在#2 机上监盘的机长、主、副值班员，监视机组的主要运行状态不认真，#2 机高压缸左右两侧法兰温差增大及转子偏心率增大达 38 分钟没有发现；值长对机组启动过程中的重要参数跟踪监视不到位，掌握机组的运行工况不全面。运行部在技术管理上存在漏洞，投产已两年，运行规程还不够完善，现场没有正式的《机组启动前各系统检查卡》和。《启动期间专用记录表：已有的《整组启动操作卡》可操作性差。3.运行部贯彻落实五项重点反措不及时，不得力。结合现场实际制订和执行重点反措的实施细则落实不到位。4.参加机组大修后启动的运行行政、技术管理人员。未能很好地履行对运行人员执行运行规程状态的监督 和技术把关的职责，没有及时发现汽机重要参数严重超限的重大问题。5.电厂领导对各级安全生产责任制落实不力，对有关规章制度、规程的建立；健全检查督促力度不够，对运行管理要求不严，对上级下达的反措没有认真研究，贯彻落实。

七、事故责任及处理情况： 此次事故是由于运行人员操作检查不到位，监视运行参数不认真、工作责任心不强造成的设备损坏事故。1.机长吴〓，在下令操作#2 汽轮 机高压缸法兰加热系统时。操作命令不明确、不全面，漏掉了高压 缸法兰加热系统中的手动回汽门； 同时他在开启高压缸法兰加热电动门投入法兰加热后。没有对法兰左右两侧的温度进行全过程的跟踪监 视和调整。也没有向监盘人员作出交代，对此次事水负有主要责任。2.值班员余〓〓监盘不认真，没有及时发现高压缸法兰左右温差及转子偏心率增大等事故象征，工作责任心不强，对此次事故负有重要责任。3.汽机运行专工田〓对运行技术监督管理不力，贯彻五项重点反措不得力、不及时，未能及时编写《汽机启动前各系统检查卡》和《启动期间专用记录表》，在#2机大修后启动过程中，跟踪监督和技术指导不到位，对此次事故负有重要责任。

4、副值庄〓〓在监盘时不认真，没有监视高压缸法兰左、右两侧的温度及转子偏心率等运行参数，对此次事故负有重要责任。

5、值长张〓〓，在#2 机组大修 后启机操作过程中，没有要求本值人员用典型操作卡操作，对高压缸 法兰加热的操作没有实行有力的监管，对#2 机值班员监盘不认真没 有及时纠正，掌握#2 机组运行工况不全面，对此次事故负有重要责 任。6.运行部主任王〓〓(同时还是#2 机组大修调试组组长)，副主任童 XX 对运行人员管理不严，贯彻落实规程制度和安全措施不力，落实各岗位安全责任不到位，现场监督指导不够，对此次事故负有一 定责任。7.生产副厂长张〓〓分管运行部，对运行管理工作要求不 严，贯彻落实五项重点反措布臵后，检查落实不够，对此次事故负有直接领导责任。8.生产副厂长李〓〓作为#2 机组大修总指挥，对此次事故负有领导责任；厂长郑〓〓，作为全厂安全第一责任者，对此 次事故负有领导责任。

七、防止事故的对策：

1、立即组织运行人员针对此次事故找出存在的问题，举一反三，吸取教训。要求每个运行 职工写出对“4.12”事故的认识和感受。2.运行部立即组织编写《机组启动前系统检查卡》、《启动期间专用记录表》，完善细化汽机 运行规程及《机组启动典型启动操作票》3.运行部要根据汽轮机 制造厂的规定制定机组在各种状态下的典型启动曲线、停机曲线和惰走曲线。对照总公司提出的五项重点反措，运行、检修、燃料、生产、行政部（保卫）要进一步制

定完善的实施细则。

5、在全厂范围内，立即开展一次查思想、查管理、查隐患、查制度、查火险的安全活动。6.健全各项安全生产规程制度，完善技术管理，进一步加强安全生产保证体系，全面落实各级安全生产责任制。7.强化技术培训，进一步提高各级人员的技术素质，近期利用学习班时间组织学习安规、运规和重点反措，在五月--六月由运行部和安监部门组织进行闭卷考试。今后要把运行人员的培训工作作为经常性工作长抓不懈，逐步提高运行人员的素质水平。8.在这次事故处理中，采取停盘车的方法 进行直抽是不慎重，也是不科学的，幸好汽缸温度较低，未引起事故扩大，今后要严格执行运行规程和制造厂的有关规定，避免类似的事件发生。

#

# 裕东电厂#1 机组#5 轴瓦烧损事故报告

二00 四年九月二十九日#1 机组 168 试运后消缺工作结束重新启动，15：56#1 发电机并网；运行二十七小时后由于#1 机组#5 轴瓦温度异常升高到 113.35℃于 9 月 30 日 18：58 紧急停机，于 10 月 24 日启动，机组停运 24 天；事故发生后，裕东公司迅速组成了有关各 方参加的事故调查组（详见附件 1），对事故进行了分析处理，现将有关情况汇报如下：

一、事故现象： #1 机组 168 小时试运结束后 停机消缺工作于 2004 年 9 月 29 日全部结束。9 月 29 日 7：56#1 锅 炉点火，12：54#1 汽轮机冲转，15：56#1 发电机并网；9 月 30 日 11： 50～14：55 满负荷运行 3 小时后减负荷至 200MW。#1 机组在停机检 修再次启动后，除#

4、#5 轴瓦外其他轴瓦温度均没有明显变化，其 中#4 轴瓦温度 82℃、#7 轴瓦温度 92℃；但#5 轴瓦温度异常升高，在启动时瓦温为65℃，在 29 日 17：02#5 轴瓦温度升到 83.7℃，回 油温度为 62℃；到9 月30 日上午10：00#5 瓦金属温度由 85.24℃以 0.5℃/小时速率开始缓慢上升，16：00#5 瓦的油膜压力开始由 1.6MPa缓慢下降，18：00 #5瓦金属温度上升到 96.4℃，#5 瓦的油膜压力下降到 0.5MPa，启动交流润滑油泵以提高润滑油压力，调整润滑油温在40℃左右，#5瓦金属温度仍然持续上升，18：43 减负荷到 50MW，18：47 #5瓦金属温度开始直线上升，11 分钟后由 97.2℃上升到 113.35℃（18：58），同时#5 瓦回油温度由 65℃升到74.56℃，运行人员果断打闸停机。（#5 瓦油膜压力下降时#3、4、6 瓦的油膜压力分别是 3.0/0.5MPa、4.0MPa、2.2MPa 没有变化）在#5 瓦金属温度开始上升过程中，其振动也出现了异常波动。15：09 负荷 212MW，5X 由 30μm 升到 60 后又降至 32μm，5Y 由 28μm 升到 65μm 后又降至 32μm，#5 瓦振动由 17μm 升到 47μm 后又降至 19μm；波动 2 次。此时其他瓦振动没有异常波动。17：11 负荷 200MW，5X 由 32μm 升到 58μm 后又降至 29μm，5Y 由 32μm 升到62μm 后又降至27μm，#5 瓦振动由19μm 升到 42μm 后又降至16μm；波动3 次。此时其他瓦振动没有异常波动。19：11 汽轮机惰走至 875 转/分，5X 62μm，5Y 52μm，#5 瓦振动 84μm，#

6、7 轴振分别达到了200μm、220μm。9：17 汽轮机 600 转/分，启动顶轴油泵，#5 瓦顶轴油压 5.5MPa 左右（比原来停机盘车状态下低了3～4MPa）。19：26 汽轮机 300 转/ 分破坏真空，19：36 汽轮机转速到零，汽轮机惰走38分钟。

二、事故处理经过：我公司#5 轴瓦为上海汽轮电机厂供货，轴瓦为球面 支撑，轴瓦乌金为锡基轴承合金，轴瓦铸件内不开鸠尾槽，轴瓦下半部接触角为 130 度，设计要求不得修刮瓦面。轴承进油在上半瓦 45 度处进入轴颈。停机后，我

公司积极与施工单位及设备厂家联系，并先后于 10 月 10 日、10 月 12 日、10 月 15 日召开了三次会议对#5 轴瓦进行了事故预分析、事故分析及处理方案审定。经2004 年 10 月 12 日揭开#5轴瓦检查，发现存在钨金碾压损坏，现场无法修复，立即连夜将瓦送上海电机厂检查检修。13日上午，经过上海发电机厂对该瓦超声波检查发现钨金严重脱胎，下瓦顶轴油囊磨损。我公司感到事情严重，派专车去上海发电机厂将超声波仪器及专业检测人员接到永城，对#

1、2 机组的#5、6、7 轴瓦进行了全面检查，发现#1 机 组#6 轴瓦也存在细微缺陷，其他轴瓦均未发现有脱胎现象，针对这一现象，河北电建一公司提出了三种处理方案： 1.对#5 轴瓦脱胎部位进行局部修补。上海电机厂认为该方案虽然时间较短，但是由于 脱胎面积较大，处理不能保证补焊质量。2.利用原#5 轴瓦瓦底重新浇铸钨金。上海电机厂认为浇铸钨金过程中可能会造成瓦胎变形，与旧瓦相比中心变化较大。3.用新的轴瓦更换#

5、#6 轴瓦。经过多方论证认为：第一种方案因质量不能保证，不可行；第二种方案用重新浇铸钨金变形后的该瓦，回装工艺及要求、检修工期与使用新瓦 基本相同；第三种方案虽然工期较长，但是能够保证安全运行，符合 规范要求。同时发电机厂也表明了观点：新轴瓦到达现场后，应该进 行研瓦检查，保证接触良好；因为#

5、6 轴瓦都要更换，低－发联轴器中心最好重新检查一下，以确保安全。我们认为机组的安全可靠运行是头等大事，一切工作应该严格按照规范要求进行，于是决定采用第三方案，而且认为#

5、6 轴瓦经初步检查符合要求且研磨工作量较小，完全可以不拆卸发电机的上端盖，检修工期可大大缩短。经大家 共同努力，检修工作于 2004 年 10 月 23 日 23 时结束，机组于 10 月 24 日２：２３分点火启动，10：40 开始冲转，14：47 分汽机满转，16：22 并网成功。此次开机后通过对各瓦运行情况的监测，运行正 常，瓦温、振动均在正常范围之内（见附件 4：#5 瓦损坏后处理结束 机组正常运行中各参数）

三、事故原因分析： 在事故分析会中，各位专家针对#5 轴瓦的检查情况和发电机组运行情况发表了自己的 看法和意见，认为造成#5 轴瓦磨损的原因如下： 1.#5 轴瓦在制造期间少了一道脱氢工艺，使得乌金与瓦块接合面处存有氢气，运行中氢气聚集导致轴瓦鼓包，破坏了顶轴油膜压力，引起轴瓦温度升高，积 累到一定程度使得油膜压力下降几乎到零，从而导致轴瓦磨损，这是 这次事故的主要原因。2.运行中润滑油质较脏，是机组运行的一个 不安全因素，现已加强滤油，改善油质；通过分析与检测，此次事故与安装质量联系不大，#1 机组沉降均匀（见附件 3：沉降观测示意图）4.通过 DAS 记录的#5 轴瓦温。度上升曲线与运行人员记录的油膜压力下降数据分析基本吻合，印证了“轴瓦鼓包造成油膜压力下降几乎到零，从而导致轴瓦磨损”这一 结论。综上所述，这次事故的主要原因就是#5 轴瓦在制造期间少了 一道脱氢工艺，使得乌金与瓦块接合面处存有氢气，运行中氢气聚集 导致轴瓦鼓包，破坏了顶轴油膜压力，引起轴瓦温度升高，积累到一定程度使得油膜压力下降几乎到零，从而导致轴瓦磨损。

四、预防 措施： 1.事故发生后，裕东公司领导极为重视，按照“四不放过” 的原则，举一反三，积极与设备厂家联系，对同类型的轴瓦分别进行 了检查更换，此次共更换了#

1、#2 机组的#

5、#6 轴瓦以及备用轴瓦 等 6 块瓦，杜绝以后类似事故的发生； 2.运行中加强滤油，加强对 润滑油质的监测化验，以保证润滑油质良好； 3.加强对运行人员的技术培训和教育，加强对各轴瓦温度、振动的检查检测，加强汽机各 参数的监视和控制，发现异常及时汇报，果断地、正确地处理。

------------------------------

裕东电厂“10.28”#2 机组(300MW)停机事故的通报

一． 事故简述 2005 年 10 月 28 日 10 时，#1 机组正在大修，#2 机正常运行，负荷 200MW，2A、2C 给水泵运行，2B 给水泵备用，2A 循环泵运行，2B 循环泵备用，#

3、4 除灰空压机运行，#1、2、5 除灰空压机备用，#1 高备变带 6kV1A、1B 段并做#2 机备用电源，#

1、2柴油发电机备用。10月28日10：11，姚孟电厂（以下简称：姚电）检修人员李建中、李西义要求处理#4 除灰空压机疏水阀缺陷，裕东公司除灰运行 人员张电臣启动#5 除灰空压机，停运#4 除灰空压机（上位机上显示 已停运，事后调查当时实际仍在运行），除灰运行人员李龙就地检查#5 除灰空压机运行正常，关闭#4 除灰空压机出口门，姚电检修人员 打开化妆板发现#4 除灰空压机冷却风扇仍在运行，通知就地除灰运 行人员，除灰运行人员李龙按下紧急停机按钮，但#4 除灰空压机冷 却风扇仍没有停下来，为停运#4 除灰空压机冷却风扇，误断断油电磁阀电源。10：18 除灰运行人员李龙、检修人员李建中、李西义发现#4 除灰空压机冷却风扇处冒烟着火，立即尽力扑救，同时停运#

3、#5 除灰空压机，通知消防队，汇报值长，5 分钟后，专职消防队赶到 现场，因火情不大，利用就地灭火器材很快将火扑灭。10:21，集控人员发现#1 高备变高备１开关、6101、6102 开关跳闸，6208 开关跳闸，6kV1A、6kV1B、6kV2B 段失压，查#1 高备变保护分支零序过流保护动作； 10:21，#2 炉两台空预器跳闸，联跳 2A、2B 引风机，#2 炉 MFT，紧急降负荷，维持汽包水位； 10:22，2C 给水泵“低电压保护”动作跳闸，同时因给水泵所有 电动门失电，2B 给水泵无法启动； 10:24，2A 给水泵“工作油冷却器入口油温高Ⅱ值”热工保护动 作跳闸，汽包水位无法维持；10:25，#2 炉汽包水位-300mm，手启交流润滑油泵，手动打闸停机，6kV2A 17 段失压，#2 柴油发电机自启正常，带保安 2A、2B 段； 10:27，机转速降至 2560r/min 时，轴瓦温度发现上升趋势，#2 #4 开启真空破坏门；10:31，#2 机转速降至 1462r/min 时，#4 轴瓦温度升至 96℃； 转速降至 1396r/min 时，#4 轴瓦温度急剧升至 109℃，后下降，转速 533r/min 时，温度 67℃，后又急剧上升； 10:37，#2 机转速降至 729r/min 时，手启 2A、2C 顶轴油泵正常； 10:42，#2 机转速降至 400r/min 时，#4 轴瓦温度升至 121℃； 10:44，#2 机转速降至 181r/min 时，#4 轴瓦温度 84℃，后直线 上升；10:45，#2 机转速 85r/min 时，#4 轴瓦温度 137℃； 10:46，#2 机转速到 0，#4 轴瓦温度 123℃； 10:33，强合高备 1 开关、6201、6202 开关，强合不成功；集控运行人员到 6kV2B 段检查发现#4 除灰空压机开关未跳闸，立即打跳。10:38，#4 除灰空压机开关解备发现 B、C 相一次保险熔断，A 相 未熔断； 10:40，重新强合高备 1 开关、6201、6202 开关正常； 10:46，#2 机转速到 0，惰走时间 21min，投连续盘车正常，盘车电流 23A，挠度 1.8 丝； 11:00，#

1、#2 机厂用电倒为#1 高备变供电。事故后，裕东公司进行了初步的事故调查，检查发现：#2 机组 #4 除灰空压机及电机严重损坏（后经厂家人员来现场确认修复后仍 可使用）、2A 给水泵芯包严重损坏、2A 给水泵液力耦合器接近报废、2A 给水泵周围部分管道受到不同程度损伤、部分监测仪表损坏、主 机#4 轴瓦及轴颈磨损。

二．事故原因： #4 除灰空压机在停运时，由于其开关常开辅助接点接触不良，开关拒动，#4 除灰空压机未停运，除灰运行人员处理时误断油电磁 阀电源，使#4 除灰空压机断油运行，油温逐渐上升到109℃，油温高 保护动作跳开关，由于#4 除灰空压机开关拒动，空压机继续运行电机过热冒烟着火，绝缘破坏而接

地；接地后#4 除灰空压机开关仍然拒动，越级跳开 6kV2B 段工作电源 6208 开关，快切启动后，越级跳开高备1开关，6kV2B 段失压，造成2C给水泵“低电压保护”动作跳闸、#2 炉零米 MCC 失压，同时运行于 380v2B2 段的两台空预器跳闸，联跳引风机，#2 炉 MFT 动作灭火；因机侧热控电动门电源失去，2B 给水泵未能联启；后因运行人员事故处理经验不足，在手动方式 操作给水泵勺管开度调整给水泵转速维持汽包水位情况下，操作不当，2A 给水泵出口逆止门及炉主给水管路上的逆止门未能关闭到位，2A给水泵发生倒转，“工作油冷却器入口油温高 II 值”保护动作跳 闸，进而，造成耦合器超速并严重损坏；三台给水泵全部停运后，锅 炉汽包水位无法维持，被迫手动打闸紧急停机； #4 轴瓦进油管道残 留的杂质或硬质颗粒在机组运行过程中进入轴瓦造成轴颈磨损，转子惰走过程中，由于轴颈磨损划痕在低转速下使润滑油膜损坏引起轴颈 与轴瓦接触摩擦、导致温度升高、钨金损坏。

三．事故暴露的问题 ：从事故后的调查分析发现本次事故暴露出裕东公司在安全管理、责任制落实、运行管理、设备管理、技术管理等多方面不同程度的存 在着问题，主要表现在：

1、安全管理、生产运行管理方面安全制度、规程不完善，对制度的执行力度不够，运行人员误操 作是引起本次事故的原因，在发生操作障碍后，值班人员对设备不熟悉，盲目操作；在事故过程中有多个环节可以避免事故扩大，但因监督检查力度不够及生产运行管理方面存在的问题，致使事故不断延伸 扩大；由于信息沟通不畅，致使当班值长不能对生产现场进行全面掌控，在事故处理过程中处于被动，不能及时有效地开展事故处理工作。上述问题具体表现在： 1)事故发生前处理#4 除灰空压机疏水阀缺陷时，未办工作票； 2)除灰值班员在启动#5 除灰空压机，停运#4 除灰空压机时，没有汇报值长，在#4 空压机停运未成功后，也未及时向值长汇报，导致事故扩大到#1 高备变跳闸时，运行人员不能对事故原因进行正确 判断并及时采取措施，丧失了避免事故继续扩大的时机； 3)值班员对空压机现场设备不熟悉，发现#4空压机未停后，误断断油电磁阀的电源，引发事故； 4)2A、2B 两台空气预热器自今4月份小修后长时间同时运行于380v2B2段，这种非正常运行方式运行人员未能发现，致使事故时两台空预器全停，MFT动作，事故进一步扩大； 5)除灰运行规程中，除灰空压机启动需向值长汇报，停运是否需要汇报未明确。6)空压机内部操作分工不明确。7)事故过程中，运行人员在手动方式操作给水泵勺管开度调整给水泵转速维持汽包水位情况下，未能作出正确判断，操作不当。8)运行人员在事故过程中，未能判断发现 2A 给水泵发生倒转，并采取有效对策。

2、技术管理及设计方面 1)#1 高备变分支保护接线错误，历次的传动试验均未发现，为设备的安全运行埋下了隐患； 2)热控系统主要阀门电源没有自动切换功能。此次事故锅炉 MFT 动作后，汽机紧急打闸停机及给水泵事故的一个主要原因就是相关电动阀门失电，保安电源没有起到应有的保安作用； 3)除尘空压机设备无法满足运行人员的监控需求：a、灰控值班员无法监视电流等反应设备状态的参数，主控室可以看到相关参数，但不对设备进行控制；b、保护动作及报警信号只有开关控制柜就地显示，可作为事故追忆、分析用，不能起到警示和帮助处理事故的作用；c、在灰控 CRT 上，空压机的设备状态只有颜色区分，并且这种区分并不是由反馈信号控制的。对以上问题专业技术人员和专责单位未能及时发现，予以高度重视并解决。4）热工连锁保护逻辑存在问题：空气预热器 A、B 两侧主、辅电机全停联跳引风机逻辑，没有延时，导致两台空预器主电机跳闸时，虽然两台空预器辅助电机均在1 秒内正常联锁投入，但是两台引风机在辅助电机启动过程中就已联跳，造成 MFT 动作

锅炉灭火；这一缺陷设计中不明确、DCS组态生成过程中未发现、联锁试验验收时也 未能把住关。3．事故处理、事故调查方面 1)对事故调查的重视程度不够，事故调查工作存在责任不明确 现象，事故调查不及时、不彻底，未能严格按照事故调查 “四不放过” 的原则全面开展调查工作。2)事故发生后现场管理工作不到位，事故现场未挂警示牌、未设警戒线；事故调查和安全管理水平有待进一步提高。3)6kV开关室个别开关在运行状态时，现场无人工作但柜门处于打开状态。4．设备管理方面 1）事故中，给水系统的两道逆止门（2A 给水泵出口逆止门及 炉主给水管路上的逆止门）未能关闭。2）#4 除灰空压机操作箱内电源开关无标志。3）2A 给水泵反转报警器长期失效，事故中起不到报警作用。

四． 事故责任考核： 1．本次事故构成一般设备事故，公司根据事故性质和造成的后果，依据《企业经营管理目标责任书》有关内容对裕东公司进行相关考核 2．按照公司职权划分原则，对裕东公司经营班子的事故责任考核决定另行下达；要求裕东公司对内明确事故责任，采取有效的防范措施，做出对相关责任人的处罚决定。一起发电厂 220kV 母线全停事故分析发电厂母线全停是电力系统中的严重事故，其后果包括发电机组掉闸、直配负荷停电、电网频率、电压下降等，在某些情况下将导致大面积拉路限电、电网振荡或解列。

下面介绍一起因处臵不当导致发电厂母线全停的案例，以资参考。事故前运行方式 某发电厂为 220 kV 电压等级，双母线带旁路接线方式，从结构上又分为 I 站和 II 站两部分，之间没有电气联系。事故前该厂处于正常运行方式。事故经过 2002-11-01T11：35，220 kV II 站母差保护动作，母联 2245 乙 开关及 220 kV 4 号乙母线上所有运行元件跳闸(包括 3 条 220 kV 环网线路和 2 台 200 MW 汽轮发电机组，另有 1 路备用的厂高变开关)。网控发“母差保护动作”、“录波器动作”、“机组跳闸”等光字。事故发生后，现场运行人员一面调整跳闸机组的参数，一面对 220 kV 4 号乙母线及设备进行检查。11：39，现场报中调 220 kV 4 号乙母线及设备外观检查无问题，同时申请将跳闸的机组改由 220 kV 5 号母线并网，中调予以同意。11：47，现场自行恢复 II 站厂用电方式过 程中，拉开厂高变 2200 乙-4 隔离开关，在合上厂高变 2200 乙-5 隔 离开关时，220 kV II 站母差再次动作，该厂 220 kV 乙母线全停。11：50，现场运行人员拉开 2200 乙－5 隔离开关，检查发现隔 离开关 A 相有烧蚀现象。12：01 开始，现场运行人员根据中调指令，用 220kV 环网线路 开关分别给 II 站 2 条母线充电正常，之后逐步合上各路跳闸的线路开关，并将跳闸机组并入电网，220 kV II 站恢复正常运行方式。事故原因分析(1)直接原因。事故发生后，根据事故现象和报警信号分析，判 断为 2200 乙开关 A 相内部故障，并对开关进行了检查试验。开关三相支流泄漏电流测量值分别为：A 相 0.375 礎/kV，B、C 相为 0.0025 礎/kV，A 相在交流 51 kV 时放电击穿。11 月 2 日，对 2200 乙开关 A 相解体检查发现，开关静触头侧罐体下方有放电烧伤痕迹，静触头侧 支撑绝缘子有明显对端盖贯穿性放电痕迹，均压环、20 屏蔽环有电弧杀伤的孔洞。经讨论认定，该开关静触头侧绝缘存在局部缺陷，在长期运行中受环境影响绝缘水平不断下降，最终发展为对地闪络放电，这是此次事故的直接原因。(2)间接原因。事故发生后，作为判断故障点重要依据的“高厂 变差动保护动作”信号没有装设在网控室，而是装设在单元控制室，使现场负责事故处理的网控人员得不到这一重要信息，在未判明并隔离故障点的情况下进行倒闸操作，使事故扩大。暴露的问题 这次事故不但暴露了设备的缺陷，也暴露了运行和管理上的一些问题：(1)开关制造工艺不良，绝缘子存在先天质量性缺陷；(2)保护报警信号设臵不合理。此次事故的故障点位于 220 kV 母差保护和高厂变差动保护的双重保护范围之内。但“高厂变差动保护动作”的报警信号装设在该厂单元控制室，网控室仅有高厂变开关掉闸信号。这直接导致了在事故发生后中调及网控运行人员无法尽快判断故障点位臵；(3)现场运行人员在事故处理中也存在问题。220 kV 4 号乙母线跳闸后，网控值班人员积极按现场规程及反事故预案要求对 4 号乙母线及所属开关、隔离开关、支持瓷瓶等进行了核查，对网控二次设备的信号进行了核查，但对始终处于备用状态的 2200 乙开关没有给以充分注意；另一方面，单元控制室的运行人员没有主动与网控室沟 通情况，通报“高厂变差动保护动作”信号指示灯亮的情况，导致网控人员在故障点不明的情况下，为保 II 站机组的厂用电，将故障点 合到运行母线上，致使 220 kV II 站母线全停。防范措施(1)2200 乙开关 A 相罐体整体更换，对原 A 相套管、CT 彻底清洗。(2)对 2200 乙开关 B、C 相进行交流耐压试验。(3)针对网控室没有 2200 乙厂高变保护信号的问题，制订措施 进行整改，同时检查其它重要电气设备是否存在类似问题。(4)加强各相关岗位间联系汇报制度，发生异常时各岗位应及时 沟通设备的运行情况及相关保护、装臵动作信号。(5)加强运行人员的培训工作，提高运行人员对异常情况的分析能力和事故处理能力，保证运行人员对规程、规定充分理解，在事故情况下能够做到全面分析，冷静处理。

～～～～～～ ～～～～～～ ～～～～～～ ～～～～～～

宁波北仑港发电厂“3.10”电站锅炉爆炸事故分析

1993年3月10日，浙江省宁波市北仑港发电厂一号机组发生一起特大锅炉炉膛爆炸事故（按《电业生产事故调查规程》界定），造成死亡 23 人，重伤8 人，伤16人，直接经济损失 778 万元。该机组停运132 天，少发电近14亿度。

一、事故经过：

1993 年 3 月 10 日 14 时 07分24 秒，北仑港发电厂 1号机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故，人员伤亡严重，死 23 人，伤 24 人（重伤 8 人）。北仑港发电厂 1号锅炉是美国 ABB－CE 公司（美国燃烧工程公司）生产的亚临界一次再热强制循环汽包锅炉，额定主蒸汽压力17.3 兆帕，主蒸汽温度 540 度，再热蒸汽温度540 度，主蒸汽流量 2008 吨/时。1993 年3 月6日起该锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限。3月9 日后锅炉运行工况逐渐恶化。3 月10 日事故前一小时内无较大操作。14 时，机组负荷 400 兆瓦，主蒸汽压力 15.22 兆帕，主蒸汽温度 513 度，再热蒸汽温度 512 度，主蒸汽流量 1154.6 吨/时，炉膛压力维持负10 毫米水柱，排烟温度 A 侧 110 度，B 侧 158 度。磨煤机 A、C、D、E 运行，各台磨煤机出力分别为 78.5％、73％、59％、38％，B 磨处 于检修状态，F 磨备用。主要 CCS（协调控制系统）调节项目除风量 在“手动”调节状态外，其余均投“自动”，吹灰器需进行消缺，故13 时后已将吹灰器汽源隔离。事故发生时，集中控制室值班人员听 到一声闷响，集中控制室备用控制盘上发出声光报警： “炉膛压力?“高高”?、“MFT”（主燃料切断保护）、“汽机跳闸”、“旁路快开”等光字牌亮。（炉膛安全系统）FSS 盘显示 MFT 的原因是 “炉膛压力高高” 引起，逆功率保护使发电机出口开关跳

开，厂用电备用电源自投成功，电动给水泵自启动成功。由于汽包水位急剧下降，运行人员手动紧急停运炉水循环泵B、C（此时 A 泵已自动跳闸）。就地检查，发现整个锅炉房迷漫着烟、灰、汽雾，人员根本无法进入，同时发现主汽压急骤下降，即手动停运电动给水泵。由于锅炉部分PLC（可编程逻辑控制）柜通讯中断，引起 CRT（计算机显示屏）画面锅炉侧所有辅助设备的状态失去，无法控制操作，运行人员立即就地紧急停运两组送引风机。经戴防毒面具人员进入现场附近，发现炉底冷灰斗严重损坏，呈开放性破口。

二、事故造成后果：该起事故死亡 23 人，其中电厂职工6人（女1人），民工17人。受伤 24 人，其中电厂职工5 人，民工19 人。事故后对现场设备损坏 情况检查后发现：21 米层以下损坏情况自上而下趋于严重，冷灰斗 向炉后侧例呈开放性破口，侧墙与冷灰斗交界处撕裂水冷壁管 31 根。立柱不同程度扭曲，刚性梁拉裂；水冷壁管严重损坏，有 66 根开断，炉右侧 21 米层以下刚性梁严重变形，0 米层炉后侧基本被热焦堵至冷灰斗，三台碎渣机及喷射水泵等全部埋没在内。炉前侧设备情况尚好，磨煤机、风机、烟道基本无损坏。事故后，清除的灰渣934 立方米。该起事故最终核算直接经济损失 778 万元人民币，修复时间 132 天，少发电近14 亿度。因该炉事故造成的供电紧张，致使一段时间内宁波地区的企业实行停三开四，杭州地区停二开五，浙江省工农业 生产受到了严重影响，间接损失严重。

三、事故原因： 该起锅炉特大事故极为罕见，事故最初的突发性过程是多种因素综合作用造成的。以下，仅将事故调查过程中的事故机理技术分析结论综合如下： 1.运行记录中无锅炉灭火和大负压记录，事故现场无残焦，可以认定，并非煤粉爆炸。2.清渣过程中未发现铁异物，渣成份分析未发现析铁，零米地坪 完整无损，可以认定，非析铁氢爆炸。3.锅炉冷灰斗结构薄弱，弹性计算确认，事故前冷灰斗中积存的渣量，在静载荷下还不会造成冷灰斗破坏，但静载荷上施加一定数量的集中载荷或者施加一定数量的压力，有可能造成灰斗失稳破坏。4.事故发生后的检验结果表明，锅炉所用的水冷壁管材符合技术规范的要求，对水冷壁管断口样品的失效分析证实，包角管的破裂是由于冷灰斗破坏后塌落导致包角管受过大拉伸力而造成的。5.对于事故的触发原因，两种意见：一种意见认为，“3.10”事故的主要原因是锅炉严重结渣。事故的主要过程是：严重结积渣造成的静载加上随机落渣造成的动载，致使冷灰斗局部失稳；落渣入水产生的水汽，进入炉膛，在高温堆渣的加热下升温、膨胀，使炉膛压力上升；落渣振动造成继续落渣使冷灰斗失稳扩大，冷灰斗局部塌陷，侧墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂；裂口向炉内喷出的水、汽工质与落渣入水产生的水汽，升温膨胀使炉膛压力大增，造成MFT动作，并使冷灰斗塌陷扩展；三只角角隅包角管先后断裂，喷出的工质量大增，炉膛压力陡升，在渣的静载、动载和工质闪蒸扩容压力的共同作用下，造成锅炉 21 米以下严重破坏和现场人员重大伤亡。因此，这是一起锅炉严重结渣而由落渣诱发的机械一热力破坏事故。另一种意见认为，3 月 6 日～3 月 10 回炉内结渣严重，由于燃烧 器长时间下摆运行，加剧了灰斗结渣。这为煤裂角气和煤气的动态产生和积聚创造了条件。灰渣落入渣斗产生的水蒸汽进入冷灰斗，形成的振动加速了可燃气体的生成。经分析计算，在 0.75 秒内局部动态 产生了 2.7 千克以上混合可燃气体，逐步沿灰斗上升，在上升过程中，由于下二次风与可燃气混合，混合温度在 470 度左右（未达着火温度）。突遇炽热碎渣的进入或火炬（燃烧器喷焰）随机飘入，引起可燃气体爆炸，炉膛压力急剧升高，炉膛出口压力达 2.72 手帕以上，触发 MFT 动作。爆炸时，两侧墙鼓出，在爆炸和

炉底结渣的联合作用下，灰斗与两侧墙连接处被撕裂，灰斗失稳下塌，包角管和联箱水平相继破裂，大量水汽泄出，炉内压力猛烈升高，使事故扩大。6.锅炉投入运行后，在燃用设计煤种及其允许变动范围内煤质时出现前述的严重结渣和再热汽温低、局部管段管壁超温问题，与制造 厂锅炉炉膛的结构设计和布臵等不完善有直接关系，它是造成这次事故的根本原因。另外，除上述诸技术原因外，北仑电厂及有关单位在管理上存在的一些问题，也是导致这起事故发生的原因：该事故机组自3 月 1 日以来，运行一直不正常，再热器管壁温连续超过报警温度。虽经采取调整火焰中心，加大吹灰和减轻负荷等措施，壁温超限问题仍未解决。按 ABB-CE 公司锅炉运行规程规定，再热器壁温的报警温度为607 度，3月6日至3月10日，再热器壁温多在 640 度和 670 度之间，锅炉负荷已从 600 兆瓦减至 500 兆瓦，再减至450 兆瓦，到 3 月 10 日减 至 400 兆瓦，再热器壁温仍严重超限。按运行规程规定，再热器壁温严重超温采取措施而无效时，应采取停炉措施。运行值班长曾多次向华东电管局总调度和浙江省电管局调度请示，但上级部门非但不同意停炉，而且还要求将锅炉负荷再提高一些，要求锅炉坚持运行到3 月 15 日计划检修时再停炉。结果因结焦严重，大块焦渣崩落，导致该起特大事故发生。因此，该起事故原因的认定结论为：制造厂锅炉炉膛设计、布臵不完善及运行指挥失当； 是一起锅炉设备严重损坏和人员群亡的责任事故。事故的直接原因是锅炉严重结渣。

四、事故处理该起事故发生后，电力工业部及浙江省有关部门组成了事故调查组，对事故责任认定如下： 1.该台锅炉在投入运行以后，在燃用设计煤种及允许变动范围内的煤种时，出现了锅炉结渣、再热汽温达不到设计值而过热器、再热器管壁严重超温的问题； 虽然采取了降负荷运行和下摆燃烧器等防止 结渣，但积渣日趋严重，最终酿成了事故。另外楼梯间、平台、过道 不畅造成了人员众多伤亡，因此制造厂对事故负有主要责任。2.在运行管理上，北仑港电厂对引进的设备和技术研究、消化不够，又缺乏经验，在采取一系列常规措施未能改善锅炉运行状况的情况下，未能及时对炉内严重结渣作出正确判断，因而没有采取果断停炉措施。对事故负 有运行管理不当的次要责任。为了认真吸取事故教训，除积极组织对外谈判外，电力部已对有 关责任人进行了处理： ⑴对北仑港电厂厂长给予降职处分； ⑵对厂总工程师给予行政记大过处分；⑶对浙江省电力局局长通报批评，生产副局长通报批评；⑷其他有关直接责任人员也做了相应处理。另对 调查组提出的防止事故的对策。要求 ABB-CE 公司解决的项目，将通 过谈判达到。3.与事故主要责任方美国 ABB－CE 公司的谈判工作本着坚持原则、实事求是、维护国家利益的原则，由中国技术进出口总公司、水利电力对外公司及华东电管局、浙江省电力局等单位组成谈判组，开展对美国 ABB－CE 公司的谈判工作。第一轮谈判于1993 年9月9 日至9月10日进行，谈判主要内容是双方各自阐述对事故原因的看法。ABB－CE 认为锅炉下部结渣是导致事故的主要原因，七种可能的外力造成灰斗失稳引起事故，而灰斗的四道刚性梁及四周角部的焊接质量不良使灰斗强度不够。我方认为锅炉结构不完善，制造质量不良，冷灰斗设计强度低，在锅炉大量结渣的情况下又无法观察和清渣。因此，受可能发生的外力作用，使灰斗失稳破坏引起事故。在谈判中我方还与 ABB-CE 公司就如何使锅炉消除缺陷，尽快达到安全稳定运行的各种问题进行了讨论。为使下一轮谈判顺利进行，ABB－CE 公司在10月份提交了正式的事故调查报告及我方需要的炉内温度场、有关部件的强度计算等分析资料；我方提供了煤种资料及事故原因调查报告（第二轮谈判于当年 11 月初举行，谈判内容及结论暂略）。

五、防范措施 国内大型电站炉结渣的问题比较普遍，为接受北仑港事故教训，举一反三，电力工业部于 1993 年 9 月 24 日至 28 日召开了大型电站锅炉燃烧技术研讨会，邀请科研、制造和大专院校的专家参加，提出技术改进和加强管理的措施，提高电站锅炉的安全运行水平。为预防事故再次发生，具体的防范措施如下： 1.制造厂（ABB-CE）应采取措施，解决投产以来一直存在的再热器汽温低和部分再热器管壁温度严重超限的问题。2.制造厂应研究改进现有喷燃器，防止锅炉结焦和烟温偏差过大的问题。在未改进前，制造厂应在保证锅炉设计参数的前提下，提出允许喷燃器下摆运行的角度和持续时间。3.锅炉设计中吹灰器布臵密度低，现在吹灰器制造质量差，制造厂应采取措施加以改进。在未改进前，电厂应加强检修、维护和管理，提高现有吹灰器的可用率，必要时换用符合要求的吹灰器。4.制造厂应研究适当加强冷灰斗支承的措施，以提高其结构稳定性又不致影响环形集箱的安全。5.制造厂应采取措施加装必要的监视测点，如尾部烟温、烟压测点、过热器减温器进出口汽温测点、辐射式再热器出口汽温测点等，并送入计算机数据采集系统。此外，还应考虑装设记录型炉膛负压表。6.制造厂应对冷灰斗的积渣和出渣系统的出渣增加必要的监测手段，包括增加必要的炉膛看火孔，以便检查锅炉结渣情况。7.制造厂应对不符合安全要求的厂房结构、安全设施、通道、门、走、平台和扶梯等进行改进，如大门不能采用卷帘门，看火孔附近要有平台等。8.切实加强燃煤管理。电力部和其他上级有关部门应共同解决锅 炉燃煤的定点供应问题。电厂要加强对入厂煤、火炉煤的煤质分析和管理，完善配煤管理技术。9.电厂应严格执行运行规程，加强对锅炉的运行分析和管理工作。应及时提出锅炉运行情况的分析意见和异常工况的应急措施。10.对事故中波及的设备和部件进行仔细的检查。恢复运行前必须进行炉内空气动力场和燃烧调整试验。

＊＊＊＊＊＊＊＊ ＊＊＊＊＊＊＊＊ ＊＊＊＊＊＊＊＊

乌石油化热电厂 #3 汽轮发电机组 “2.25”特别重大事故详细原因分析

一、事故经过：

1999 年 2 月 25 日，乌石化热电厂汽机车间主任薛良、副主任顾宗军与汽机车间 15 名工人当班，其中 3 号汽机组由司机曹磊、副司机黄汉添和马新俊值班。凌晨 1 时 37 分 48 秒，3 号发电机——变压器组发生污闪，使3号发电机组跳闸，3 号机组电功率从41MW 甩到零。汽轮机抽汽逆止阀水压联锁保护动作，各段抽汽逆止阀关闭。转速飞升到3159r/min 后下降。曹磊令黄汉添到现场确认自动主汽门是否关闭，并确认转速。后又令马新俊启动交流润滑油泵检查。薛良赶到 3 号机机头，看到黄汉添在调整同步器。薛良检查机组振动正常，自动主汽门和调速汽门关闭，转速 2960r/min，认为是污闪造成机组甩负荷，就命令黄汉添复位调压器，自己去复位同步器。由办公室赶至 3 号机控制室的顾宗军，在看到 3 号控制屏光字牌后(3号机控制盘上光字牌显示“发电机差动保护动作”和“自动主汽门关闭”)，向曹磊询问有关情况，同意维持空转、开启主汽门，并将汽机热工联锁保护总开关切至“退除”位臵。随后顾宗军又赶到3号机机头，看到黄汉添正在退中压调压器，就令黄汉添去复位低压调压器，自己则复位中压调压器。黄汉添在复位低压调压器时，出现机组加速，机头颤动，汽轮机声音越来越大等异常情况(事后调查证实是由于低压抽汽逆止阀不起作用，造成外管网蒸

汽倒流引起汽轮机超速的)。薛良看到机组转速上升到 3300r/min 时，立即手打危急遮断器按钮，关闭自动主汽门，同时将同步器复位，但机组转速仍继续上升。薛良和马新俊又数次手打危急遮断器按钮，但转速依然飞速上升，在转速达到 3800r/min 时，薛良下令撤离，马新俊在撤退中，看见的转速为 4500r/min。约 1 时 40 分左右，3号机组发生超速飞车。随即—声巨响，机组中部有物体飞出，保温棉渣四处散落，汽机下方及冷油器处起火。乌石化和热电厂领导迅速赶至现场组织事故抢险，并采取紧急措施对热电厂的运行设备和系统进行隔离。于凌晨 4：20 将火扑灭，此时，汽轮机本体仍继续向外喷出大量蒸汽，当将 1.27MPa 抽汽外网的电动门关闭后，蒸汽喷射随即停止。

二、事故原因：

（一）1.27MPa 抽汽逆止阀阀碟铰制孔螺栓断裂使阀碟脱落，抽汽逆止阀无法关闭，是机组超速飞车的主要直接原因。

（二）运行人员在发电机差动保护动作后，应先关闭抽汽电动门后解列调压器，但依据制造厂资料编制的规程有关条款模糊不清，未明确上述操作的先后顺序，造成关闭抽汽电动门和解列调压器的无序操作，是机组超速飞车的次要直接原因。

（三）在事故处理中，司机曹磊在关闭抽汽电动门时没有确认阀门关闭情况，低压抽汽系统实际处于开启状态，使之与阀碟脱落的低压蒸汽逆止阀形成通道，是1.27MPa 抽汽倒流飞车的间接原因。

三、事故原因分析： 为分析原因，调查组反复多次进行了以下工作：

1、现场观测、取证；

2、查阅和分析原始记录、数据和资料；3.对事故当事人进行询问和笔录；4.解体设备；5.对关键设备和电汽机热工保护系统进行试验和测试；6.综合分析讨论。结果如下：(一)通过对事故当事人的调查表明，3 号机超速飞车是发生在复位低压调压器时。根据对 1.27MPa 抽汽逆止阀解体检查和鉴定结果证实： 抽汽逆止阀铰制孔螺栓断裂，阀碟脱落，致使该逆止阀无法关闭。证实3 号机超速飞车是由于逆止阀无法关闭，造成1.27MPa 蒸汽倒汽引起。1.机组在保护动作后，自动主汽门、调速汽门关闭，转速升到 3159r/min 后，最低转速降至 2827r/min，历时约 3 分钟，这说明自动主汽门、调速汽门是严密的，该调节系统动作正常。2.发电机差动保护动作，机组转速上升到 3159r/min，后降至最低时 2827r/min； 机组挂闸，开启自动主汽门，此时同步器在 15.6mm，高压调速汽门没有开启，解列调压器，转速飞升到 3300r/min；打闸后，自动主汽门关闭，转速仍继续上升，最后可视转速为4500r/min； 经现场确认：自动主汽门和高压调速汽门关闭严密。说明主汽系统对机组超速没有影响。3.通过现场设备解体检查确定：4.02MPa 抽汽逆止阀严密。4.02MPa 蒸汽无法通过中压抽汽管道返汽至汽轮机。其它各段抽汽逆止阀经检查和鉴定均关闭严密。(二)运行人员在发电机差动保护动作自动主汽门关闭后，未先确认抽汽电动门关闭就解列调压器，中压调速汽门和低压旋转隔板开启，因低压抽汽逆止阀无法关闭，致使 1.27MPa 抽汽倒汽至低压缸中造成机组超速飞车。1.乌石化热电厂标准化委员会发布的《CC50--8.83/4.02/1.27 型汽轮机运行规程》规定，发电机差动保护动作，发电机故障跳闸和 汽轮机保护动作时，应依照 7.12 款 7.12.2 条执行，按故障停机处理。故障停机处理步骤依照 7.1.3 款执行。该 7.1.3.7 规定：停止调整抽汽，关闭供汽门，解到列、低调压器。2.乌石化热电厂标准化委员会发布的《CC50--8.83/4.02/1.27 型汽轮机启动运行规程》规定，汽轮发电机组负荷甩到零以后，调节系统不能维持空负荷运行，危急遮断器动作时，应依照 7.10.1 款 7.10.1.2 条中 d 项执行，解列中、低压调压器、关闭供汽门。此时，汽轮发电机组的状况与发电机差动保护动作后汽轮发电机组的状况完全相同，但

《CC50--8.83/4.02/1.27 型汽轮机运行规程》中的处 理规程却与之相抵触。3.哈尔滨汽轮机有限责任公司为乌石化热电厂提供的《CC50--8.83/4.02/1.27 型汽轮机运行维护说明书/112.003.SM》，对关闭供热门和解列中、低压调压器这两项操作的顺序未做出说明。4.当发电机差动保护动作、发电机出口油开关跳闸时，电磁解脱阀动作，危急遮断滑阀动作，泄去自动关闭器油，自动主汽门关闭。综合滑阀 NO.1 下一次脉动油泄去，增大高、中、低压油动机错油门下三路二次脉动油的泄油口。同时，由于发电机出口油开关跳闸，超速限制滑阀动作，直接泄去高、中、低压油动机错油门下三路二次脉动油使高、中、低压油动机加速关闭，以防止甩负荷时机组动态超速过大，使机组能可靠地维持空转。超速限制滑阀动作约三秒后自动恢复原位。与此同时，调压器切除阀也接受油开关跳闸信号而动作，泄去NO.2、NO.3 综合滑阀下脉冲油压，使其落至下止点，从而增大高压油动机滑阀下脉冲油排油口，高压油动机得以迅速关闭，有效地消除了调压器在甩负荷时出现的反调作用。但同时也减少了低压油动机下二次脉动油的泄油口和上述综合滑阀 NO.1 增大低压油动机错油门下二次脉冲油的泄油口的作用恰好相反。然而，哈尔滨汽轮机有限责任公司提供的《 CC50--8.83/4.02/1.27 型汽轮机调节保安系统说明书/112.002.SM》未对此做出说明，导致无法对低压旋转隔转板此时的 启闭状态进行确认，给使用单位乌石化热电厂的有关人员判定上述情况下低压旋转隔板的启闭状态造成困难，在编制该型汽轮机运行规程中针对上述情况进行事故处理的有关条款时，误认为低压旋转隔板处于开启状态，因而无需对关闭电动抽汽门和解列调压器这两项操作规定先后顺序，给编制该型汽轮机运行规程造成误导。当发电机甩负荷时，汽轮机调节系统不能维持空负荷运行，危急遮断器动作时，也存在同样的问题。5.乌石化热厂标准化委员会在编写发布《CC50--8.83/4.02/1.27 型汽轮机运行规程》时，编写、审核和批 准 等 有 关 人员未就哈尔滨汽轮机有限责任公司提供的《 CC50— 8.83/4.02/1.27 汽轮机启动维护说明书 /112.003.SM 》 和 《 CC508.83/4.02/1.27 型汽轮机调节保安系 统说明书 //112.002.SM》上述内容向哈尔滨汽轮机有限责任公司提出疑义。(三)3 号机低压抽汽逆止阀因铰制孔螺栓断裂阀碟脱落，使1.27MPa 外网蒸汽通过低压抽汽管道返到低压缸中，这是导致机组超速飞车的主要直接原因。在中低压调压器复位后，即机组在纯凝工况下，手打危急遮断器时，只能使自动主汽门和高压调速汽门关闭，中压调速汽门和低压旋转隔板不能关闭，无法将返汽量限制至最小，因而不能避免机组超速飞车。(四)司机曹磊在出现“发电机差动保护动作”和“自动主汽门关闭”信号后，进行停机操作。在DCS 画面上关闭各段抽汽电动门，但没有对电动门关闭情况进行确认，1.27MPa 蒸汽倒流至汽轮机低压 使缸成为可能(实际事故中1.27MPa 抽汽三个电动门均在开启状态)。(五)副司机黄汉添没有准确地向汽机车间主任薛良反映机组的真实情况。(六)汽机车间主任薛良和运行副主任顾宗军在事故发生时及时赶到现场是尽职尽责的行为。但违章代替司机与副司机操作，造成关闭抽汽电动门和解列调压器的无序操作。

@@@@@@@@@@@@@@@@@@ @@@@@@@@@@@@@@@@@@ @@@@@@@@@@@@@@@@@

秦岭发电厂 200MW－5 号

汽轮发电机组轴系断裂的特大事故分析

一、事故概况及经过：1988 年 2 月 12 日 16 时 06 分，秦岭发电厂 200MW5 号汽轮发电机组，在进行提升转速的危急保安器动作试验时，发生了轴系断裂的 特大事故。轴系的 7 处对轮螺栓、轴体5处发生断裂，共断为 13 断，主机基本毁坏。1.该机组的基本情况：该机组的汽轮机系东方汽轮机厂 1983 年生产，出厂编号 14，为D05向D09过渡的产品，调节部套也作了改动；发电机系东方电机厂1984 年生产，出厂编号 84—12一6一20。机组于 1985年12 月13 日开始试运行，1988 年 2 月正式移交生产。截止1988 年 2 月 12 日事故前，机组累计运行 12517 小时，检修 5988 小时，停运 461 小时，自停 59 次，危急保安器提升转速试验 6 次共31 锤次，机组最高达到转速 3373 转/分。2.事故过程概况： 这次提升转速的危急保安器动作试验是在机组于2 月 12 日 5 时 52 分 与电网解列后，用超速试验滑阀，在接近额定主蒸汽参数及一级旁路开启的情况下进行的。做 1号飞锤提升转速试验时，6 号机司机将 5 号机盘上转速表揭示 3228 转/分，误看为 3328 转/分，并手按集控室的停机按钮，使机组跳闸，但并未与机头的试验人员联系，致使他们误认为 1 号飞锤已经动作。在场人员提供，在做 2 号飞锤提升转速试验过程中，当机组转速升到 3302 转/分时，听到有类似于汽门动作的声音，试验人员误认为 2 号飞锤已动作，将超速试验手 柄放开，后确认 2 号飞锤并未动作。当转速降至 3020 转/分时，未发现异常，请示在场总工程师后，继续进行 2 号飞锤动作试验。根据在场人员的回忆，先听到升速叫声，看到副励磁机喷出灰尘，然后到一声闷响，发电机端部着火，此时一名民工腰部被残片击中，在东头的人员听到一声闷响后随即看到 1 号瓦盖翻起，高压后汽封喷出蒸汽，试验人员跌倒。从听到升速叫声到发电机端部着火时间约 6 至 8 秒，在此期间，据在场人员称并未感到剧烈振动，个别人反映发电机端部着火后又有一声响。电厂有关领导指挥广大职工和消防队员奋力扑火，火焰于 16 时 28 分扑灭，一人被残片击伤。

二、事故原因：分析这次事故是由油膜失稳开始的，突发性、综合性强烈振动造成的轴系严重破坏。该机组的轴系稳定性裕度偏低和机组转速飞升超速到 3500 转/分～3600 转/分是酿成这次事故的主要起因。它是一次综合原因引起的技术事故。

三、吸取教训采取措施：为防止秦岭 5 号机事故的重演，提高同类机组的可靠性，采取以下措施：1.改进调速系统设计，使其工作范围上限适当提高；改进超速试验，便于准确操纵，尽快对同类机组的调速器滑阀和超速试验进行一次普查，解决危急保安器的试验问题；提高超速保安装臵的动作可靠性；重视热工检测系统的配备，保证仪表的工作完好率，加强机组关键运行参数的监测、保护、记录和记忆。2.研制稳定性良好的轴承，确定各轴承的合理相对标高，提高轴瓦的制造质量及安装工艺，研究轴系重要螺栓的必要预紧力与防松措施，提高中低压转子接长轴的制造和安装质量，制定运行机组的合理许可值。3.为从根本上采取有力措施，提高其运行的可靠性和安全性，建议列入“八五”重大攻关项目。

托克托电厂“8.16”检修高加烫伤事故分析

一、事故经过： 2006 年 8 月 16 日 20：59 托电维护项目部在进行#1 机组#2 高加检修工作中发生事故。事故发生时工作成员王金锋、杨桦正在拆#2 高加水侧人孔门，当人孔门密封盖临近拆下时高加内部 110℃热水将人孔门芯崩出，致使正在工作的工作成员王金锋、杨桦和地面监护的工作负责人冯少华三人被严重烫伤。2006 年 8 月 16 日#3 高加检修结束后，运行人员在高加投运注水过程中发现#2 高加水位偏高，经汽机点检员李占江确认#2 高加发生泄漏。2006 年 8 月 16 日 13：30 天津蓝巢检修托电维护项目部汽机队维护人员葛永生将#2 高加检修工作票送到主控室。16：25 工作负责人李斌检查#2 高加检修安全措施执行情况发现汽侧抽汽温度就地 表计显示为 138℃，便返回主控室通知主值徐旭东。徐旭东查看 SIS 系统：#2 高加汽侧温度为 110℃，水侧温度为 138℃。随后对检修工作票安全措施进行确认： 1、确认#3高加水侧入口管道放水至有压母管一次门(10LAB40AA001)、二次门(10LAB40AA002)，#1 高加水侧出口电动门前管道放水至有压母管一次门(10LAB70AA401)、二次门(10LAB70AA402)处于关闭状态。

2、#3 高加至#2 高加水侧管道放水门一次门(10LAB40AA401)、二 次门（10LAB40AA402）至无压管道地沟处有汽冒出，但没有响声。

3、将#2 高加汽侧事故疏水调整门前手动门（10LCH22AA001）、调整门后手动门（10LCH22AA002）打开。4、检查#3 高加水侧出口管排空气门（10LAB50AA501、10LAB50AA502），管口有少量冒汽。17： 值长高峻山批准发出#2 高加检修工作票 J1R10608058 50（见 附件六），工作负责人李斌。19：20 李斌办理检修工作成员变更手续，检修工作成员变更为王金锋、冯少华、杨桦。李斌委托冯少华为临时 代理工作负责人。办理完手续后工作负责人冯少华经询问主值徐旭东 #2 高加水侧无压力后，安排杨桦检查#2 高加无压放水门出口是否有水。杨桦检查后报告水量很小。冯少华下令开始拆除#1 机组#2 高加 人孔门工作。20：59 在拆完人孔门四合环后用螺栓抽人孔门密封芯过程中门 芯突然崩出，同时大量热水喷出，将脚手架上作业成员王金锋和杨桦推出 12 米，地面工作负责人冯少华被水冲出了约4米。冯少华立即跑到主控室通知运行 人员#2 高加人孔门崩了，大量热水将工作成员烫伤，请求尽快救人。然后返回 6.8 米寻找两名工作成员。因事故发生时脚手架将照明灯打破并引起照明变跳闸，#1 机组汽机房 6.8 米漆黑一片找不到另外两人。此时托电副总经理冯树理亲自带领运行人员找到杨桦，将杨桦和冯少华用救护车火速送往呼和浩特解放军二五三医院。维护项目部也 派车将王金锋送往二五三医院。

二、事故应急响应： 事故发生后，大唐托电和维护项目部分别立即向各自领导报告。维护项目部党委书记李阿勇等人陪同伤员赶往医院。大唐托电公司党委书记郭殿奎、总工程师郭亚斌、安监部部长牛通彪、发电部书记兰瑜等人立即到二五三医院联系抢救工作。医院派出急救车在途中迎接伤员。22：50 救护车将伤员送到二五三医院，医院组成了以院长为首的抢救小组，对伤员进行诊断和救治。大唐托电又联系北京304医院专家赶到二五三医院参与制定治疗方案。经初步诊断：冯少华：1)全身大面积特重度烧伤（体表烧伤面积 28﹪，深 2度 28﹪）；2)低血容量性休克；3)吸入性损伤（轻度）。杨桦：1)全身大面积特重度烧伤（体表烧伤面积 95﹪，深2度 40﹪，3 度 55﹪）；2)低血容量性休克；3)吸入性损伤（中度）；4）腰三椎体变形见清晰骨折。王金锋：1)全身大面积特重度烧伤（体表烧伤面积 90﹪，深2度 40﹪，3 度 50﹪）；2)低血容量性休克；

3)额面部创伤；4)吸入性 损伤（中度）。二五三医院确定了治疗方案，对伤员按照抗休克和抗感染分阶段 治疗。8月17日11 时王金锋开始异体植皮手术，17 时手术完成，转入重症监护室。8月17日18：30 杨桦开始异体植皮手术，23 时手术完成，因伤势较重安排在悬浮床治疗。二人植皮面积 17000 ㎝ 2，冯少华伤势相对较轻没有进行植皮手术。目前冯少华基本脱离生命危险，杨桦和王金锋已度过休克期，但 是还需要经过感染期才能脱离生命危险。8月17 日维护项目部成立了事故调查工作组、对外协调工作组 和生产稳定工作组。安排 9 人配合医院护理伤员，并于 8 月17日上午通知三人家属赶到呼和浩特二五三医院。蓝巢检修公司副总经理沈 宏强和项目部党委书记李阿勇向家属介绍了事情经过和伤员伤势，安抚家属留在呼和浩特配合医院治疗。项目部副经理孙胜春组织事故现 场勘察取证和事故分析。8 月 16 日 23 时项目部副经理孙胜春及相关人员参加托电公司组织召开的事故分析会。8 月 17 日 6 时现场清理完毕，恢复正常生产。

三、事故调查

1、托电#1 机组高加系统介绍。托电#1 机组为日本日立机组，三台高加（德国 BDT 生产卧式 U 型管式）布臵方式是东西走向，水侧人孔在西侧。#1 高加位于汽机房 21 米层，水室出口侧在 13.7 米设臵放水门和排空气门，#2 高加 位于汽机房 6.8 米层，水室入口侧在 0 米 C 列墙处设臵放水门，放水 到地沟，是三台高加最低的放水点，#3 高加位于汽机房 13.7 米层，水室入口侧在 6.8 米层设臵放水到有压母管的放水点。检修时高加解列，高加系统导旁路运行。高压给水由#

1、#

2、#3 三台高加串联组 成，中间没有隔离阀门，给水由#3 高加经#2 高加、#1 高加流向省煤器（具体布臵见附件四）高加水室人孔门采用自密封门。（见附件五），密封门芯由门口四合环定位，通过6条螺栓与门盖拉紧。运行时，压力越高密封越好。拆卸时先松开 6 条拉紧螺栓，取下四合环，再用螺栓将人孔门芯和密封垫一 起拉出。

2、#2 高加检修工作安全措施及执行情况。工作地点：#1机6.8 米#2 高加处。工作内容：#1 机#2 高加 10LAD20AC001 水室查漏并检修。应进行的安全措施及执行情况：（1）将高加水侧倒至旁路系统运行，先隔离汽侧，后隔离水侧；即汽侧隔离：1）关闭#1 机一段抽汽电动门(10LBQ10AA001)并拉开电源开关。2）关闭#1 机二段抽汽电动门(10LBQ20AA001)并拉开电源开关。3）关闭#1 机三段抽汽电动门(10LBQ30AA001)并拉开电源开关。4）关闭#1 机一段抽汽逆止门(10LBQ10AA002)。5）关闭#1 机二段抽汽逆止门(10LBQ20AA002)。6）关闭#1 机三段抽汽逆止门(10LBQ30AA002)。从开始检修#3 高加至检修#2 高加这段时间高加汽侧一直没有投 运。经过措施确认二段抽汽电动门(10LBQ20AA001)微内漏。水侧隔离： 7）打开#1 机高加旁路电动门（10LAB41AA001）。8）关闭#1 机#3 高加入口电动门（10LAB30AC001），拉开电动门 的电源。9）关闭#1 机#1 高加出口电动门（10LAB10AC001），拉开电动门 的电源。10）关闭#1 机#3 高加入口电动门旁路手动门（10LAB40AA005）。11）关闭#1 机#1 高加出口电动门旁路手动门（10LAB70AA002）。#3 高加检修完毕后，准备恢复措施投运高加，在高加水侧注水 中发现#2 高加泄漏，接着又进行高加隔离给水走旁路。（2）将高加汽、水两侧放水、消压为零。（具体系统见附件一）水侧放水、消压为零：1）开启 #1 机 #3 高 加 至 #2 高 加 给 水 管道放水一次门（10LAB50AA401）。执行情况：应全开实际开度为 1/42）开启#1机#3 高加至 #2 高加给水管道放水二次门（10LAB50AA402）。执行情况：应全开实际开度为 1/4 3）开启#1机#3 高加水侧出口管道放空一次门（10LAB50AA501）。执行情况：应全开实际开度为 1/4 4）开启#1 机#3 高加水侧出口管道放空二次门（10LAB50AA502）。执行情况：应全开实际开度为 1/4 以上隔离由于放水、放空，措施做的不到位，没有将高加内介质 放尽，也未将温度降至规程规定值（50℃以下）汽侧放水、消压为零：（系统图见附件二、三）1）关闭#1 机#2 高加正常疏水调门前手动门（10LCH21AA001）。2）关闭#1 机#2 高加正常疏水调门后手动门（10LCH21AA002）。3）关闭#1 机#1 高加正常疏水调门前手动门（10LCH10AA001）。4）关闭#1 机#1 高加正常疏水调门后手动门（10LCH10AA002）。5）关闭#1 机#2 高加事故疏水调门前手动门（10LCH22AA001）。6）关闭#1 机#2 高加排汽至除氧器手动门（10LCH26AA001）。7）关闭#1 机#2 高加汽侧充氮手动门（10LAD20AA018）。8）关闭#1 机#2 高加连续排汽手动门（10LAD20AA003）。在发票前应打开#2 高加事故疏水调门及前、后手动门将汽侧水 放干净后再关闭，以上措施已经执行。（3）三台高加汽、水侧内部介质的监视情况 1）高加水侧就地无压力、温度、液位监视，主控室有温度监视（通过 sis 画面），没有压力、液位监视。2）高加汽侧就地有压力、温度、液位监视，主控室有压力、温度、液位监视（通过 sis 画面）。所以说要判断高加水侧内部是否有 压力，只有通过逐渐开大高加水侧至无压放水门后，观察放水口是否 放水增大或响声增大，通过此操作才能断定高加水侧是否有压、有积水。

3、现场勘察情况。（1）现场勘察发现#2 高加人孔门芯连同检修用脚手架在撞击两根管道后，被喷出的汽水推出约 12m 左右。将 6.8m 层#2 高加西侧照 明灯架全部击碎，同时将二段抽汽管道弯头处及锅炉上水泵至除氧器 上水管道立管保温外护全部击损。由此现象可以推断事故发生时#2 高加内部仍有大量热水和一定压力。（2）在现场重新核对运行所做安全措施过程中发现，#3 高加至 #2 高加水侧管道放水门及#3 高加水侧出口管道排空门开度只有全开 时的 25%左右（阀门全开门杆应外露 8 扣，实际门杆只外露2扣）。说明放水门没有全开，放水量极小。

4、相关人员调查（1）经询问工作负责人李斌，在工作票发出前，李斌与当值运行人员罗时光共同到#3 高加至#2 高加水侧管道放水门（#1 机 0m）处，落实放水门是否仍有排水，当时只看到放水门处有排汽现象。随后运 行人员罗时光用专用工具将放水门开大，由于李斌当时与操作人员距离较远，未看清操作人员将放水门开大多少。（2）具罗时光自述，在确认#3 高加至#2 高加水侧管道放水门措 施时发现有蒸汽冒出后，将放水门开大约 1 圈左右，发现汽量增大，随停止操作，用对讲机报告主值徐旭东现场实际情况后离开#1 机 0m 进行其它操作。（3）具徐旭东自述，在接到罗时光报告“#3高加至#2 高加水侧 管道放水门开大后排汽量增加”的信息后，直至工作票许可开工未对 该情况做任何措施。（4）经询问临时工作负责人冯少华，在办理完工作负责人委托手续后，询问主值徐旭东“高加水侧是否有压力”，徐旭东回答“无压力可以进行工作”。随后冯少华又要求工作班成员杨桦落实 0 米至无压放水门是否有水，杨桦去就地确认后向冯少华报告说水量很小，于是三人开始进行#2 高加人孔门拆除工作。

大唐洛阳热电公司“1〃23”人身死亡事故的通报

2007 年 1 月 23 日 7：45 分，大唐洛阳热电公司发生一起煤垛坍塌、推煤机从煤垛上翻落，造成操作人员死亡的事故。有关情况通报如下：

一、事故经过： 23 日 7：45 分，燃料管理部职工王某某（男，52岁），到车库将#2 推煤机开出，准备到煤垛上对汽车煤进行整形工作。7：55 分左右，在推煤机即将行驶到煤垛顶部时，道路右侧（斗轮机侧）煤垛坍塌，致使推煤机倾斜翻入煤堆下面，落差约 6 米，推煤机翻倒后，坍塌下来的煤将推煤机埋在下面。正在煤垛下面捡石头 的卸煤人员发现情况，立即组织人员进行抢救，由于严重外伤和窒息，经医院抢救无效死亡。

二、事故暴露出的问题： 目前，事故调查工作正在进行中。虽然事故经过比较简单，但暴 露出该厂安全生产管理许多深层次的问题。1.厂领导班子没有牢固树立“安全第一”的思想，在组织、布臵工作时，没有同时组织、布臵安全工作。2006 年底该厂进行了全员竞争上岗，但对“三定”过程中人员思想波动、管理和工作岗位有序过渡等可能对安全生产带来的负面影响认 识不足，在工作安排上没有统筹兼顾，缺乏确保安全生产有序进行的对策措施。2.管理松懈。死者王某某系2006 年 12 月 24 日从计量班轨道衡值班员竞聘煤场管理及推煤机司机。在未经新岗位安全教育培训、考试，在尚未取得特种作业操作合格证的情况下，能够从车库中 将车开出，并单独驾驶作业，这是一起严重违反劳动纪律的行为，表明该厂管理松懈，规章制度对员工缺乏约束力，员工遵章守纪意识淡薄。3.生产组织工作不细、不实。由于斗轮机的取煤方式存在问题，至23日早晨，汽车煤煤垛斗轮机侧已经形成了 10 米高、几十米长、近九十度的边坡，严重违反安全工作规程关于“避免形成陡坡，以防坍塌伤人”的要求，随时可能出现煤垛坍塌，为事故的发生留下隐患。这种现象暴露出生产组织上考虑不细致，没有针对煤场的具体情况安排作业方式，存在着随意性。4.安全教育培训工作需要加强。该厂对已经发生的事故教训麻木不仁，没有认真吸取“12〃9”人身重伤事故（集团公司安全情况通报 2006 年第五期）教训，对通报中强调 要严肃转岗人员的安全教育培训、考试工作，在该厂的全员竞争上岗工作中，没有落实。对车间、部门内部岗位变动人员的新岗位安全教育培训和考试工作没有统一安排和部署，导致这些人员对新岗位安全生产风险辨识能力不足。

三、相关要求： 根据事故暴露出的问题，结合目前安全生产形势特点，集团公司要求如下： 1.各单位要立即组织开展一次安全检查。按照集团公司安全生产 一号文件和工作会议部署，重点检查各级领导的思想认识，是否真正把安全摆到重要位臵，并认真部署谋划各项工作；重点检查输煤、除灰、脱硫等附属车间的安全隐患，检查外包工程及外委队伍，是否按照集团公司的要求实施管理；重点检查商场、俱乐部等人员聚集场所的消防及安全防护设施，确保不发生恶性事故；重点检查各项防寒、防冻的措施是否到位，确保安全可靠地供电、供热。2.各单位必须 严格执行集团公司《安全生产工作规定》的要求，对于转岗人员、进 入生产现场的外包人员、多经企业人员，必须实施安全教育和培训，熟悉设备系统，掌握操作技能，并经考核合格后上岗。考试不合格的人员，不得上岗。3.各单位必须加强特种设备与特种作业人员管理。特种设备必须按期进行检测、检验，并取得相应的合格证书或使用许可证。对厂内机动车辆等，必须实施统一的调度管理，严禁无证人员驾驶。学员必须经过新岗位的安全教育培训、考试后方可跟班学习，严禁单独作业。

华能榆社发电有限责任公司

电气运行人员走错间隔违章操作人身死亡事故

1、事故经过 2005 年 10 月 15 日，华能榆社电厂正值#4 机组 D 级检修，#02 启备变接带 6kVⅣA 段母线运行，6kVⅣB 段母线检修清扫。14 日 22 时，电气检修配电班 6kVⅣB 段母线清扫工作结束，压回工作票。14 日 22 时 10 分，#4 机副值田宇军（男、25 岁）、巡操员郝润旺（男、33 岁）进行 6kVⅣB 段由检修转冷备操作，于 14 日 22 时 50 分持票 开始操作，在拉出 64B 开关间隔接地小车时，开关柜钥匙拨不出，联系电气检修人员进行处理，23 时 50 分 64B 间隔 D3 接地小车钥匙处理好。15 日 00 时 15 分副值田宇军监护，巡操员郝润旺持操作票再次进行 6kVⅣB 段由检修转冷备的操作。15 日 0 时 41 分，#02 启备变 140 开关、604A 开关跳闸，110kV 系统母联 130 开关 跳闸，#02 启备变保护屏 “6kVⅣB 段母线复合电压过流保护、限时 速断保护”“02#启备变复合电压过流保护”保护动作信号发出。随即巡操员郝润旺被电弧烧伤衣服着火冲进集控室，告知田宇军也被烧伤，运行人员紧急赶至机 6.3 米时与已跑出 6kVⅣ段配电室的田宇军相遇，值长当即联系救护车辆和医务人员，护送郝润旺、田宇军前往医院进行救治。经检查郝润旺总烧伤面积 95%，深二度至三度 65%，浅二度 30%；田宇军总烧伤面积 95%，二度 15%，三度 80%。10 月 19 日 11 时 30 分田宇军伤情恶化，经抢救无效死亡。11 月 1 日，郝润旺伤情恶化，在北京抢救无效死亡。

2、原因分析： 事故现场检查情况： 6kVⅣB 段 604B（6kVⅣB 段备用电源）开关后柜下柜门被打开放 臵在地上，柜内母线连接处绝缘护套被拆下，柜内两处钢板被电弧烧 熔，604B 后下柜内、后部墙上漆黑，相邻 64B（6kVⅣB 段工作电源）开关柜、6410 转接柜后柜窥视镜被烧熔，柜门发黑，现场遗留扳手、摇表，摇表上下结合处爆开，604B 后柜下柜门上防误闭锁装臵一颗 螺丝被拧下，另一颗螺丝拧松，锁孔片脱开，同时现场遗留有被烧损 的对讲机、手机等物。因两位当事人死亡，具体操作过程不能准确得知，但根据事故现场可基本判定： 田宇军、郝润旺二人在拉开 6kV ⅣB 段工作电源 64B 间隔封装的接地小车后走至柜后，本应在 64B 后 柜上柜处测量绝缘，二人未认真核对设备名称编号，却误走至相邻的 6kVⅣB 段备用电源 604B 开关后柜，打开下柜门。打 604B 开关后柜 下柜门时，在拧开下柜门两边 6 条螺丝的同时将下柜门上防误闭锁装 臵一颗螺丝拧下，另一颗螺丝拧松，致使防误闭锁锁孔片脱开，防误闭锁装臵失效，强行解除防误闭锁装臵。在打开后柜的下柜门后接着打开母线连接处绝缘护套，未用验电器检查柜内是否带电，就直接开始测量绝缘，造成短路放电。电弧将 2 人面部、颈部、手臂灼伤，同时将衣服（工作服不符合要求）引燃，自救不及时，造成了身体其他 部位烧伤。

3、事故性质： 经调查认定，此次人身死亡事故是一起电气运行人员走错带电间隔，违章操作的恶性责任事故。事故责任单位：华能榆社发电有限责任公司。事故暴露出华能榆社电厂安全责任制落实不到位，安全管理不落实、不细致、不深入，日常安全管理存在漏洞，运行管理不严格，人员培训不到位，运行人员安全生产技能和安全意识薄弱，规程执行不严肃。

王滩发电公司“6.10”电气误操作事故分析报告

一、事故前运行方式： #2 机组运行，负荷 300MW；#1 机组备用。#2 机组 6kV 厂用 A、B 段由#2 高厂变带，公用 6kV B 段由#2 高公变带，公用 6kV A 段由公用 6kV 母线联络开关带；化学水 6kV B 段母线由公用 6kV B 段带，化 学水 6kV A 段母线由母联开关 LOBCE03 带，6kV A 段公用母线至化学 水 6kV A 段母线电源开关 LOB 张家港沙洲电力有限公司内部资料50 CE05 在间隔外，开关下口接地刀在合位。化学水 6kVA 段进线刀 闸 LOBCE01 在间隔外。

二、事故经过： 2006 年 6 月 10 日，前夜班接班班前会上，运行丙值值长周〓〓根据发电部布臵，安排#1 机组 人员本班恢复化学水 6kV A 段为正常运行方式，即将化学水 6kV 母线 A、B 段分别由公用6kV A、B 段带。接班后，#1 机组长侯〓〓分配副 值李金从电脑中调取发电部传给的操作票，做操作准备，但未找到对 应操作的“标准”操作票，侯又查找，也没查到，调出了几张相关的 系统图并进行打印。19：40，侯〓〓带着李〓〓与值长报告后便带 着化学水 6kV 系统图前往现场操作，值长同意（没有签发操作票）。侯〓〓、李〓〓二人首先到公用 6kV 配电间检查公用 6kVA 段至化学 水 6kVA 段 LOBCA05 开关在间隔外，从电源柜后用手电窥视接地刀闸，认为在断开位（实际接地刀闸在合位，前侧接地刀机械位臵指示器指 示在合位，二人均未到前侧检查）。随后，侯〓〓、李〓〓二人到化 学水 6kV 配电间，经对 6kV A 段工作电源进线刀闸车外观进行检查后，由侯〓〓将刀闸车推入试验位臵，关上柜门，手摇刀闸车至工作位臵，摇动过程中进线刀闸发生“放炮”。

三、造成的后果 刀闸放炮后，引起厂前区变、输煤变、卸煤变、输煤除尘变低压开关跳闸，但未对运行机组造成不良影响。至 22：10，运行人员将掉闸的变压器和化学水 6kV B 段母线恢复送电，系统恢复运行。化学 6kV A 段工作电源进线刀闸因“放炮”造成损坏，观察孔玻璃破碎，风扇打出，解体检查发现刀闸小车插头及插座严重烧损。刀闸放炮弧光从窥视孔喷出，造成操作人候〓〓背部及右手、大臂外侧被电弧烧伤，烧伤面积 12％，其中3 度烧伤约 4％，住院进行治疗。本次已构成恶性电气 误操作事故，打断185 天的安全生产记录，同时造成一起人身轻伤事故。

四、原因分析：

1、执行本次电气操作中没有使用电气操作票。候〓〓、李〓二人执行本次电气操作，因没有从电脑中查到相应的 “标准”操作票（发电部以前下发的），也没有填写手写操作票，临出去操作前仅打印了几张相关的电气系统图，在图纸背面写了几步操作程序，事后检查发现，计划操作步骤非常不完善，且有次序错误。实际执行操作时，也没有执行自己草拟的操作步骤。候〓〓、李〓二人去执行电气操作任务，操作人和监护人分工不明确，执行过程中对各操 作步骤未执行唱票、复讼、操作、回令的步骤，未能发挥操作人、监护人的作用；自行草拟的操作步骤次序混乱，不符合基本操作原则。因此，运行人员未使用操作票进行电气操作是本次事故的主要原因。

2、候〓〓、李〓二人执行本次电气操作任务前，不仅没有编写操作票，也未进行模拟预演；在检查LOBCA05 开关接地刀的位臵时从盘后窥视孔进行窥视不易看清，柜前的位臵指示器有明显的指示没查看，检查设备不认真；设备系统长时间停运，恢复前未进行绝缘测量，严重违反电气操作的基本持续。化学6kVA 段母线通过联络开关处于带电状态，其进口电源开关和刀闸断开，电源开关接地刀在合位（检修状态），在恢复系统的过程中，因操作次序错误，在操作 LOBCE01 从试验位臵推入到工作位臵的过程中，发生短

路放炮。因此，操作人 员未对所操作的系统状态不清、操作次序错误是事故的直接原因。

3、运行岗位安全生产责任制落实严重不到位。机组长执行电气操作不开票、不进行危险点分析，严重违反《电业安全作业规程》和公司“两 票”规定，值长做为当值安全生产第一责任者，对本值操作监管不到位，自己安排的电气操作，没有签发操作票便同意到现场执行操作，因认为候〓〓是本值电气运行资力最深的人员，用“信任”代替了规 章制度和工作标准，安全意识淡泊，未发挥相应的作用，使无票操作行为得以延续。值长对电气操作使用操作票认识不足，对操作前没有 进行模拟预演未引起重视，未起到有效的保证作用，也是造成本次事故的主要原因之一。

4、辅控系统五防闭锁装臵不完善，刀闸没有机 械防误闭锁装臵，拟改进的辅控微机五防装臵尚未实施，不能达到本质安全的条件，不满足公司有关五防要求，未实现系统性防止误操作。

五、暴露的问题：

1、公司由基建到生产的转型、规范过程中，安全 生产管理不扎实，尤其是两票三制执行上效果不佳，只注重了制度和 标准体系的建立，贯彻和落实效果差，措施不利、管理手段不足，有断档、脱节现象。各级安全生产责任制落实严重不到位，未能真正实现安全生产责任制“横到边、纵到底”，与集团公司和大唐国际的要求存在较大差距。公司对屡次发生的两票问题以及执行岗位职责不 到位的事件重视不够，处理力度不足。

2、发电部运行管理存在严重 的不到位现象，做为运行管理的主管部门，对执行公司规章制度和有 关两票三制缺乏有针对性的手段和措施，对月度安全生产分析会提出 的问题和安全检查问题整改行动迟缓。

3、值长安全生产意识差，运 行操作把关不严，现场管理不到位，本值生产工作中存在严重的随意性行为，违反了操作票管理制度和安全生产“五同时”原则。

4、运 行人员安全作业意识不强，对执行操作票制度认识不高，存在“无票 作业”的严重违章现象。运行人员技术水平低，对系统的状态掌握不 清，缺乏基本的送电操作常识，同时暴露出运行培训存在的不足

5、发电部运行规程不完善，对辅控 6kV 系统电气倒闸操作规范不足，技术支持不到位，技术管理不完善。

6、LOBCA05 开关接地刀在合上位 臵是#2 机组小修中“6.3kV 公用母线停电小修及高压试验”工作安全措施之一，5 月 16 日运行人员收票时没有恢复系统备用，没有恢复全部安全措施，在工作票备注栏注明 “因有其他工作，接地刀未拉开，系统未恢复”，违反电气工作票使用规定，运行日志没有进行记录。再次暴露出运行管理中的随意性和管理缺陷，给本次事故的发生埋下 了祸根。发电部了解到化学水 6kV A 段未恢复的情况后，于5月21日要求运行值班人员恢复系统到正常运行方式，同时写了一份操作票 传给运行值长，经多日各值都没有执行，运行指挥、执行中断，监督督办不到位。

7、事故调查分析过程中，检查化学 6kVA 段母线联络开关 LOBCE 过流保护未投，且保护定值与定值单不符，致使 B 段电源 开关越级跳闸。反映出技术监控管理不到位和设备点检不到位的问 题，同时也暴露出化学系统设备移交生产存在地漏洞。

六、防范措施和应汲取的教训： 1、6 月 14 日，全公司召开安全生产特别会议，通报“610 事故”的初步调查分析情况，提出安全生产的措施和要求，王滩发电公司生产、安监全体人员，各管理部室高级主管以上人员，各生产外协承包单位班长以上人员参加会议。深刻剖析本次事故发生的根源，认真吸取事故教训，狠抓安全生产责任制的落实，解决管理松懈、要求不严、执行力差、标准不高等问题，坚决刹住无票作业和违章作业的不良行为。会后，全公司范围安排安全活动日专项活动，展开深入讨论，人人谈体会、定措施。

2、开展一次安全生产规章制度宣惯活动，认真学习和领会集团公司和大唐国际有关安全生产的制度体

系，提高生产人员对制度的了解和理解，提高执行章制的自觉性。结合章制宣惯，全公司开展一次 “两票三制”专项整治行动，再次对照集团公司、大唐国际安全生产 一号文，结合安全生产会议精神和安总提出的重点工作要求，结合安 全生产月各项活动安排和集团公司 “安全质量专项治理” 活动，“三以对”的方式全面查找王滩发电公司安全生产各环节、各层次存在的不足，提高整治力度，提高全员安全生产意识和责任感，掌握安全生产 管理的要领，努力在短时间内消灭各种违章行为。

3、加强运行人员技术培训，提高运行人员技术素质。开展一次针对辅控系统电气操作的全员实际演练考核。充分利用学习班时间有计划地安排培训内容，尽快使全体运行人员能够适应岗位技术要求。

4、加强运行技术支持能力的提高，抓紧系统图和运行规程的修编完善工作，规范各种运行 操作，减少由值班人员自行安排操作程序所带来的意外事件的发生。

5、加快辅机系统微机“五防”闭锁装臵的改造，从本质上解决安全生产的物质条件，实现本质安全。

6、采取管理责任上挂的考核机制，将安全生产责任部门负责人考核提到公司直接考核。安全生产监督考核实行即时考核公示制，对发生的各种违章现象和不安全事件进行即时考核合公示，增强警示效果。

7、对全厂保护进行一次普查，进一步完善二次系统防“三误”措施，保证全厂保护装臵正确投入。

8、加快运行管理支持系统的投用，完善两票管理手段。

七、责任分析

1、#1 机组长候〓〓负责执行本次电气操作任务，不使用操作票进行电气操作，严重违反安全作业规程和两票管理有关规定； 在无票操作中，操作程序错误、检查设备不认真，缺少必要的绝缘测量步骤，未能正确判断设备系统的真实情况，执行操作不认真；安全意识淡泊、随意性大，无票操作的同时，也没有进行危险点分析；进行现场操作时，侯、李二人分工不明确，侯本应是监护人，但在操作过程中又干了操作人的工作。因此，#1 机组长候〓〓是本次事故的直接和主要责任者。

2、李〓是替班副职，在本次操作中应是操作人角色，在与机组长一起进行电气操作操作过程中，没有起到应用的作用，对执行的任务心中没数；操作过程中，对违反相关制度现象认识不足，只按机组长的指令盲目执行。做为操作人员，李〓对本次事故负有次要责任。

3、值长周〓〓做为当值得安全生产第一责任者，承担着当值得安全发供电的领导职责，安排运行操作任务时，违反了安全生产 “五同时” 原则，没有及时发现和制止电气操作无票作业；安全意识差，思想存在随意性，凭感觉做事，认为本值“最高水平”的电气专业出身的机 组长可以无票作业、不会发生意外，存在严重的失职现象。因此，周〓〓也是本次事故的主要责任者之一，并负直接领导责任。

4、运行人员工作存在很大的随意性，本次发生的事故，暴露出运行管理多层次的缺陷和不足，暴露出发电部管理不到位、措施不得 力的问题，未能将公司各项规章制度进行有效的宣惯；从机组长候印平和副值李金的表现发现，运行人员的技术业务素质存在严重不足，暴露出生产准备、运行岗位技术培训存在不足，对运行人员学技术激励不够。发电部做为运行管理的主管部门，对本次事故负有不可推卸的责任，部长赵玉龙、副部长均负有直接管理责任。5、5 月 16 日，运行人员收回检修电气第一种工作票时，运行当班机组长孟〓〓违反电气工作票管理规定，在没有拆除接地线的情况下终结了工作票，也没有将详细情况在运行日志中进行记录，留下了事故的隐患，调查过程中说不出适当理由； 运行高级主管吕〓〓发现系统工作票终结而开关未恢复正常方式后，于 5 月 21 日要求前夜班运行值恢复系统，但 运行人员并未执行，到 6 月 10 日，再次要求运行人员恢复系统，期间系统长时间处于不正常的运行状态，专业督办力度不足，管控不利。因此，孟

〓〓、吕〓〓对本次事故负有一定责任。

6、本次恶性电气误操作事故的发生，问题发生在基层，根源在公司管理。本次恶性电气误操作事故发生，暴露出王滩电厂安全生产责任制没有得到有效落实；暴露出安全生产基本管理制度不能可靠执行；暴露出安全管理工作缺乏横到边、纵到底的管理手段；也暴露出员工培训工作中现场操作技能培训缺位的问题，公司领导对本次事故的发生负有相应的领导责任。

八、对事故责任者的初步处理意见 对事故责任者按本公司安全生产奖惩规定公司进行处理，公司领导按干部管理权限请大唐国际进行处理。

～～～～～～～～～～～ ～～～～～～～～～～～ 大同二电厂 5 号机组在小修后启机过程中发生烧瓦恶性事故

2002年 10 月 16 日 14 时 14 分，大同二电厂 5 号机组在小修后启机过程中，在进行主油泵和高压启动油泵的切换时由于运行人员误操作，发生烧瓦恶性事故。

一、事故经过 2002 年 10 月 16 日，5 号机组小修后按计划进行启动。13 时机 组达到冲转条件，13 时43 分达到额定转速。司机在查看高压启动油泵电机电流从冲转前的 280A 降到 189A 后于 13 时 49 分盘前停高压启动油泵，盘前光子牌发“润滑油压低停机”信号，机组自动掉闸，交流润滑油泵联启。运行人员误认为油压低的原因是就地油压表一次门未开造成保护动作机组掉闸，因此再次挂闸。14 时14 分，在高压启动油泵再次达到 190A 时，单元长再次在盘前停高压启动油泵。盘前光子牌再次发“润滑油压低停机”信号，由于交流润滑油泵联启未复 归，交流润滑油泵未能联启，汽轮机再次掉闸。单元长就地检查发现五瓦温度高，油挡处冒烟，司机盘前发现六、七瓦温度高至 90℃，立即破坏真空紧急停机处理。事故后经检查，发现二、五、六、七瓦下瓦乌金不同程度烧损。五瓦处低压轴封轻微磨损，油挡磨损。解体检查高压启动油泵出口逆止门时发现门板无销轴。

二、事故原因 “10〃16”事故是一起由于人员误操作引发的一般恶性事故，其 原因为：

1、两次停高压启动油泵时均未严格执行运行规程的规定：检查高压启动油泵出口逆止阀前油压达到 2.0MPa 后，缓慢关闭高压启动油泵出口门后再停泵(实际运行泵出口逆止阀不严)。同时在停泵过程中未严密监视转速、调速油压和润滑油压的变化，异常情况下未立即恢复高压启动油泵。

2、在第二次挂闸前对高压启动油泵和交流润滑油泵的联锁未进 行复归操作，造成低油压时交流润滑油泵不能联启。

3、高压启动油泵出口逆止门板无销轴，造成门板关闭不严，主油泵出口门经该门直接流回主油箱，使各轴承断油。

4、机组启动过程中现场指挥混乱，各级管理人员把关不严也是本次事故的重要原因。大同二电厂5号机组“10〃16”烧瓦事故不仅暴漏了当值运行人员操作中存在严重的违章操作情况，有章不循，盲目操作，责任心不强。同时也暴漏了在操作指挥中有违反制度、职责不清、程序不明的混乱现象，暴漏了一些运行人员对系统不熟，尤其是对主要测点位臵 不清的问题，暴漏了检修工作中对设备隐患不摸底，设备检修验收制 度执行不严谨的问题。大同二电厂的“10〃16”事故，公司各单位要 引以为戒，认真从中吸取教训。

为此公司针对大二的事故教训提出以下要求：

1、希望公司所属及控股各单位在确保完成公司全年各项任务的 关键时期，认真吸取大同二电厂“10〃16”事

故的经验教训，严格落实责任制，加强设备监护，加强事故防范措施。

2、进一步认真落实国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事 故的二十五项重点要求》和公司下发的国电股生字[2002]133 号文《防止电力生产重大事故的二十五项反措实施细则》，把各项反措内容严 格细化，切实落实到运行、检修的日常工作中，通过有效的组织措施和技术措施防止各类恶性事故的发生。

3、对润滑油系统，要采用明杆阀门，并标有开度指示、开关方向指示和设有手轮止动装臵。对高、低压备用油泵和低油压保护装臵要定期试验，保持良好的备用状态。

4、在机组启动定速后、停用高压油泵时，要先缓慢关出口门并注意监视润滑油压的变化，出口门全关后停高压油泵。然后再打开高压油泵出口门恢复备用，开启出口门时亦应注意监视润滑油压的变化。

5、应当看到公司系统习惯性违章的现象仍然存在。为使反习惯 性违章得到完全遏制，要求各单位把反习惯性违章做为反事故斗争的 主要内容。各单位要认真审查各类规程，通过运行规程规范运行人员的各种操作。凡不符合运行规程要求的均视为习惯性违章，加大惩罚力度。

6、各单位要认真整顿运行人员纪律，重新审查各级人员职责，凡职责不明、程序不清的指挥应立即予以纠正。应本着谁指挥谁负责，谁操作谁负责的原则，统一指挥，分部实施组织好现场的运行管理工作。

7、要加强检修管理工作。对各项检修工作内容，要做到设备、人员、质量评价的记载完整，对验收人更要做到有明确记载。

8、要加强运行人员的培训工作。运行人员除必须熟悉本专业的系统外，同时必须熟悉主要测量点的信号来源，防止信号异常时产生误判。

9、各单位要结合秋季安全大检查工作，从查思想、查管理、查规章制度、查隐患入手，认真落实各项责任制，加大反习惯性违章的考核力度，坚决杜绝习惯性违章。

10、切实落实保护、联锁的投切制度，各种保护定值要做到准确 无误，坚决不能发生拒动、误动。

11、加强对各种重大操作的组织管理，明确各人责任，各司其职，不得多头指挥，盲目操作。发生异常情况时，要在做好充分事故预想 的前提下，保持镇定，沉着应对。

12、无论体制如何改革，保持生产骨干力量的稳定至关重要，请各厂不要轻易、随便不顾生产实际需要调动生产人员。

…………………………………………………………

泸州电厂“11〃15”柴油泄漏事件

2006 年 12 月 25 日，四川省环保局正式通报了泸州市“11〃15” 环境污染事件调查结果，此事件被定性为系泸州市川南发电有限公司泸州电厂(以下简称泸州电厂)及施工单位安全生产事故引发的重大环境污染事件，相关单位及责任人均已受到严肃查处。通报说，2006 年 11 月 15 日，泸州电厂发生柴油泄漏事件，部分柴油流入长江，造成泸州市区自来水厂停止取水，并对重庆市部分地区造成影响。事件发生后，四川省委、省政府高度重视，省环保局长田维钊立即带领环 评处、环境监察总队相关人员赶赴现场指导处臵工作，西南环保督查 中心也迅即展开工作，并成立了省、市环保联合调查组，对事故进行 深入调查。群众举报电厂柴油泄漏，油污部分进入长江2006 年 11 月 13 日 9 时许，泸州市环境监察支队接到群众举报，反映泸州电厂有油污外排。执法人员调查发现，电厂排污口下游有少 量油污，但未继续排放。经查，这些油污是电厂抽取废油池底部清水 时将部分池中废油带出所致。油污未进入长江。执法人员当即向企业下达《环境监察通知书》，要求查明废油来源，停止排放，清理小溪 沟油污，并将处理情况书面报市环境监察支队。2006年11月15日15 时30 分，泸州市环境监

察支队又接到举报，长江泸州市江阳区方山镇段发现油污，疑为泸州电厂所排。当日 16 时 40 分，环境执法人员在现场发现长江江面有条长约几公里的柴油污染带，立即通知泸州电厂环保人员查找原因，检查发现这些柴油是经 1 号供油泵冷却水管泄漏，随雨水排放沟直接外排，执法人员立即组织封堵，切断泄漏源。此次柴油泄漏从 2006 年11月15日上午 10 时供油泵运行时开始至下午6 时切断，历时 8 小时，核定泄漏油量为 16.9 吨。操作人员蛮干，擅自将冷却水管接入雨水沟 联合调查组查明，发生柴油泄漏事件的泸州电厂 2〓60 万千瓦发电机组建设项目，总投资 47 亿元，其中环保投资 6.86 亿元，由四川投资集团下属的巴蜀电力公司、华电国际公司和西部能源公司共同投资。此次柴油泄漏事件主要原因，一方面是由于泸州电厂与施工单位擅自将冷却水管接入雨水沟，导致点火 系统调试过程中供油泵密封圈损坏，大量柴油从冷却水管外泄；另一方面是由于厂方及施工单位管理不善，操作工人蛮干，致使抽取污油池中冷却水时不慎将部分污油外排。专家对企业第二次提供的泄漏 量估算进行了核算，约为 16.9 吨，其中约 4.5 吨被周围群众打捞收集，其余流失在厂外小溪沟及长江。同时查明，在监测数据超标的情 况下，水务集团南郊水厂 1#和 2#泵停止取水 6 小时，北郊水厂 1#泵 停止取水 2.5 小时，2#泵停止取水 4.5 小时，但未停止向城市供水，局部区域供水有失压现象，对居民用水影响不大。联合调查组认为，此次柴油泄漏系泸州电厂及施工单位安全生产事故引发的重大环境 污染事件；事件造成泸州市水务集团两个取水点取水中断，但未对泸州市生活用水造成大的影响，未造成人员伤亡和较大经济损失；污染物流入重庆市江津县境内，属跨省域污染事件。没有制定应急预案，事故应急池也未建成 联合调查组认为，发生此次污染事件，也暴露出企业环境安全意识淡薄，管理中存在严重缺陷。“三同时”制度 执行不到位。泸州电厂在事故应急池未建成、污油池未连通污水处理厂，也没有制定环境污染应急预案，不具备带油调试条件的情况下，未报告当地环保部门擅自调试分系统，引发了柴油泄漏污染环境事 件。企业环境安全意识淡薄。擅自修改冷却水排放管道，将冷却水管直接与雨水排放沟连通，致使本应在污油池及集油管沟收集的废油直接外排。同时，企业在管理中也存在严重缺陷。泸州电厂废油池 的抽油泵无严格操作管理规程，与施工单位责任不明确，加之施工单 位操作人员责任心不强，致使污油外排。此外，柴油泄漏量估算失误。在泄漏柴油量初次核算中，泸州电厂技术人员误将小启动锅炉燃 油量按大启动锅炉计算，大大高估了燃料消耗量，并故意将实际购油数量减少 3％，致使第一次上报的柴油泄漏量与实际泄漏量差距很大，导致报送信息失实。扣减有关责任人员绩效奖金，副总工程师职务被撤销 根据国家环保总局 《关于严肃查处四川川南发电有限责任公司泸州电厂11〃15燃油泄漏事件责任人的监察通知》和国家环保总局西南环保督查中心有关通知要求，四川省依法从严、从快追究肇事责任。对四川泸州川南发电有限责任公司，责成其立即停工整改，全面排查环保隐患，并向省环保局做出书面检查；同时处以 20 万元的经济处罚。依据中共四川省委、省人民政府关于《进一步加强环境保护工作的决定》的有关精神，省环保局做出了暂停审批泸州市除污染治理项目以外的所 有新建项目。对应负监督管理领导责任的四川泸州川南发电有限责任公司总经理史勋扣减半年绩效考核奖金并提请董事会给予警告处分； 对应负监督管理直接领导责任的常务副总经理梁帮平扣减一年绩效考核奖金并提请董事会给予警告处分； 对应负现场监督管理领导责 任的副总工程师苟发全扣减 3 个月绩效考核奖金并撤销副总工程师 职务；对应负监督管理责任的环保专业工程师白志盛扣减 3 个月绩效考核奖金并撤销环保专业负责人职务；

对应负现场监督管理直接责任的锅炉专业组副组长程忠飞扣减 3 个月绩效考核奖金并撤销锅炉专 业组副组长职务、解聘其锅炉专业工程师岗位；对应负监督管理责任的锅炉专业组组长朱武松扣减 3 个月绩效考核奖金。

监护制不落实 工作人员坠落.【简述】1994 年 9 月 3 日，某厂锅炉检修人员在处理水膜除尘器缺陷工作中，工作负责人监护不到位，一名检修人员坠落死亡。

【事故经过】1994 年 9 月 3 日 11 时 40 分，锅炉检修队队长用电话通知 锅炉风机一班班长： “#l 炉乙水膜筒顶部有一孔洞漏风，下午消除这 一缺陷”。同时要求班长： “上去一定要铺好脚手板（因水膜筒顶部钢 板已腐蚀严重，仅由 810mm〓830mm 的 14 号槽钢网格框架支撑着，保温与框架高度在同一平面），一定要注意不要踩保温，必须踩着脚手板。下午，” 锅炉风机一班班长就带着技术员及焊工梁某到了现场，他们三人先割了一块钢板抬到#l 炉除尘器平台（标高 15 米）上（#l 炉正在预装电除尘器），梁某先上到水膜筒顶部，班长在下面问： “上 面铺着板子没有”。梁回答：“上面有板子踩着”，说完后用绳子将钢 板提了上去。技术员向班长打了招呼也上到了水膜筒顶部，技术员与梁某将钢板盖在孔洞上，发现钢板尺寸小了，孔洞东西两边各有一条 100mm 的缝，仍然漏风。这时二人看到甲水膜筒顶上有块 1.3 米左右的短脚手板，就到甲水膜筒顶上去取（甲、乙、丙、丁水膜筒上有电 除尘器安装时铺的连通步道）。技术员在前走，梁某在后面走，梁某 却没有走脚手板步道，而是两脚分别踩着槽钢架和保温上走过去，回来时仍两脚分别踩着槽钢框架和保温走过来。15 时 31 分当梁某走到 孔洞南侧一空时，他左脚踩在槽钢上，右脚踩在保温上，弯腰下蹲准备堵缝时，因右脚踩在保温上承力较大，将保温踩坏，瞬间人和木板 在水膜筒内负压（350mmH20）的作用下，掉进水膜筒内部（水膜筒顶标高 22.1 米，水膜筒下锥部标高 1.5 米，落差 20.6 米）。立即停炉 救人。梁某16 时 58 分经抢救无效死亡。

【事故原因】 1.作业人员 工作中图省事、怕麻烦，缺乏自我保护意识，不认真执行安全措施。2.事故发生的过程中工作负责人未到水膜除尘器顶部工作现场，失去了对工作成员的监护，无法对违反安全措施的行为及时制止。

【防范措施】 1.扎实细致的进行安全教育，提高职工自我保护意识。2.《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第 75 条明确规定了工作 负责人的三项安全职责： “正确的和安全的组织工作” “工作人员，给予必要指导”，“随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施”。工作负责人除进行安全交底外，还必须按照安规要求进行现场监护。

安全措施不全 电除尘内触电

【简述】2003 年 5 月 31 日，某电厂检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3 炉三电场阻尼电阻故障时，造成了检修人员触电死亡。

【事故经过】5月31日2 时 30 分，某电厂电除尘运行人员发现：3 号炉三电场二次电压降至零，四个电场的电除尘器当一个电场退出运行时，除尘效率受到一定影响。由于在夜间，便安排一名夜间检修值 班人员处理该缺陷。在检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3 炉三电场阻尼电阻故障时，由于仅将三电场停电，造成了检修人员触电，经抢救无效死亡。

【事故原因】 1.运行人员停电操作存在严重的随意性，且仅将故障的 3 电场停电，安全措施不全面。2.检修人员违反《电业安全工作规程》的规定，在没有监护的情况下单人在带电场 所作业，且安全措施不全，造成触电。3.运行班长在检修人员触电后，应急处理和救援不当。不是立即对所有电场停电救人，而是打电 话逐级汇报，延误了抢救时间。

【防范措施】 1.紧急缺陷处理时，必须待安全措施完成后检修人员方可进行作业。并执行监护制度。2.对工作场所存在可能发生的触电危险情况，事前开展危险点分析。3.对职工加强应急处理和救援的教育。事故发生后，应立即采取措施救人，再向上级汇报。

检修之前不对号 误入间隔触电亡

【简述】1996年10月9日，某热电厂检修人员误登带电开关造成人身触电死亡。

【事故经过】1996 年10月9日，某热电厂电气变电班班长安排工作负责人王某及成员沈某和李某对户李开关（35kV）进行小修，户李开关小修的主要内容是： 擦洗开关套管并涂硅油。（1）（2）检修操作机构。（3）清理 A 相油渍。并强调了该项工作的安全措施。工作负责人王某与运行值班人员一道办理了工作许可手续，之后王某又回到班上。当他们换好工作服后，李某要求擦油渍，王某表示同意，李即去做准备。王对沈说： “你检修机构，我擦套管”。随即他俩准备去检修现场，此时，班长见他们未带砂布即对他们说：“带上砂布，把辅助接点砂一下”。沈某即返回库房取砂布，之后向检修现场追王，发现王某已到与户李开关相临正在运行的户城开关（35kV）南侧准备攀登。沈某就急忙赶上去，把手里拿的东 西放在户城开关的操作机构箱上，当打开操作机构箱准备工作时，突 然听到一声沉闷的声音，紧接着发现王某已经头朝东脚朝西摔爬在地上，沈便大声呼救。此时其他同志在班里也听到了放电声，便迅速跑到变电站，发现王躺在户城开关西侧，人已失去知觉，马上开始对王进行胸外按压抢救。约10 分钟后，王苏醒，便立即送往医院继续抢救。但因伤势过重，经抢救无效于十月十七日晨五时死亡。从王某的受伤部位分析得知，王某的左手触到了带电的户城开关（35kV）上，触电途经左手——左腿内侧，触电后从 1.85 米高处摔下，将王戴的 安全帽摔裂，其头骨、胸椎等多处受伤。

【事故原因】 当工作负责 人王某和沈某到达带电的户城开关处时，既未看见临时遮栏，也未看 见“在此工作”标示牌，更未发现开关西侧有接地线。根本未核对自 己将要工作的开关，到底是不是在二十分钟前和电气值班员共同履行 工作许可手续的那台开关，就冒然开始检修工作，其安全意识淡薄。

【防范措施】 1.开工前必须认真进行设备“三核对” 2.《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）第 54 条规定：“完成工作许可手续后，工作负责人（监护人）应向工作组人员交待现场安全措施，带电部位和其他注意事项”，此项工作应在工作现场进行。工作负责人应向工作组成员进行安全交底和技术交底，肩负起工作监护人的职责。3.《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）第51条对工作组成员的安全责任规定：“应认真执行规程和现场安全措施，互相关心施工安全，并监督本规程和现场安全措施的实施”。每位参加工作的成员都要遵守。

安全措施不到位 热浪喷出酿群伤

【简述】2003 年 9 月 6 日，某电厂由于人员违章操作造成 2 人重伤2人轻伤的群伤事故。

【事故经过】2003 年 9 月 6 日 8 时左右，某电厂运行值班人员发现 1 号炉乙侧捞渣机电机销子断裂，随即通知检修人员来厂处理，检修人员来厂后将该捞渣机销子更换，重新启用捞渣后销子又断，分析捞渣机内可能有杂物，遂用消防水将捞渣机内渣水冲尽，发现内有一块铁板(150 某 70 某 6mm)卡住螺旋捞渣机，将该铁板取出后恢复捞渣机正常运行。打开炉底弧门时，运行人员检查发现，灰斗内积灰下灰不畅，有搭桥现象，需检修人员处理。14 时 45 分检修人员重新办理工作票，经许可后进入现场工作，先用长铁棍(6-7 米)通过灰斗南面人孔门(标高约 3 米)进行捣灰作业。上部 积灰清完后，又开启炉底捞渣机人孔门(西侧)对捞渣机内的积灰进行清理，15 时左右，捞渣机内灰渣基本清除，形成正常负压。检修人员认为清灰工作已经结束，为了防止锅炉正常燃烧受到影响，检修人员即去关闭炉底捞渣机人孔门，准备恢复锅炉正常运行。就在关门的一瞬间，突然，灰斗上部积灰大量下落、外溢，将正在炉底捞渣机处关闭人孔门的赵某、杨某、解某和正在 4.5 米层看火孔处监视的任某四人烫伤。立即将伤者送往医院救治。【事故原因】 1.安全技术措 施不到位。检修人员违反《电业安全工作规程》（热力和机械部分）63 第 214 条：放灰时，除灰设备和排灰沟附近应无人工作或逗留之 规定，在关闭炉底捞渣机人孔门前，应先将炉底弧门关闭。而此次操作未将炉底弧门关闭，就直接去关捞渣机人孔门，是造成此次事故的直接原因。2.检修人员对清灰作业的危害性估计不足，自我防范意 识不强，是事故发生的又一原因。【防范措施】 检修人员放灰时应 严格遵守《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第 214 条的规定，做好安全措施。

违章接电源 触电把命丧

【简述】1999 年 8 月15 日15 时30 分，某厂电力实业开发总公司建筑安装公司 1999 年 8 月 15日在承包的地下排水工程施工中，因人员违章作业发生一起人员触电死亡事故。

【事故经过】8月15日15 时30 分，某厂电力实业开发总公司建筑安装公司承包地下排水工 程，在地坑深度 5.8 米作业过程中，因地下水上涨，必须要用抽水泵 将坑内水抽净。16 时 50 分左右唐某取来小型抽水泵，即与另一名在场的电工贲某开始进行电源接线工作。贲某在地坑上面，唐某在地坑内接电线，唐某在地坑内喊贲某投电源试转，贲某确认后就登上工具箱上部投电源，先投熔断器，又投开关把手，贲某从工具箱上面下到地面时，听到地坑内有人喊“有人触电了”，贲某这时又立刻登上工具箱拉开电源开关，这时唐某已仰卧在地坑内。在场同志立即将其从坑内救出地面，汽机分公司王某对唐某进行不间断人工呼吸，并立即送往珲春市医院抢救，经医院全力抢救无效，于17 时 45 分死亡。

【事故原因】 此次人身死亡事故的直接原因是唐某（死者）在作业中图省事，怕麻烦，擅自违章蛮干造成的。唐某在作业中，电源进口引线 三相均未固定，用左手持电缆三相线头搭接在空气开关进口引线螺丝上（电源侧）进行抽水泵的试转工作，在用右手向左手方向投空气开 关时因用力过猛，电源线一相碰在左手大拇指上触电，触电后抽手时，将电源线（三相）抱在身体心脏处导致触电死亡。【防范措施】 在潮湿环境下进行电气作业，必须按“安规”的要求做好安全措施，必须装设漏电保安器，必须提高安全意识，加强自我防护能力。

制粉系统爆燃 作业人员身亡

【简述】1994 年 8 月 7 日，某发电厂检修人员(临工)在处理风 扇磨分离器堵塞工作时，安全意识不强，无票作业，在没有采取与系 统隔断措施情况下进行工作，锅炉运行中发生正压，导致分离器煤粉爆燃，造成在分离器工作的人员烧伤致一人死亡，一人重伤事故。

【事故经过】#4 炉为直吹式制粉系统，配有 4 台风扇磨煤机（编号配臵为#13.#14.#15.#16）。事故前制粉系统运行方式：#13 磨处于检修状态，其余 3 台磨运行。20 时55 分，运行中的#16 风扇式磨煤机一次风压回零，司炉马〓〓初步判断为锁风器堵塞，司炉要求副司炉停止 #16 磨运行，让司水员检查#16 磨锁风器无杂物后，判断为分离器堵，在将情况汇报班长后，随即联系电气运行将#16 磨 张家港沙洲电力有限公司内部资料 64 停电，并用防误罩扣上了#16 磨操作开关把手，联系制粉车间值班人员处理。司水员在 22 时找到值班人员姜〓〓（男，40 岁，临时工）和吕〓〓（男，22 岁，临时工）人正在处理#3炉#10 磨大盖，2 漏粉，司水员讲明情况后，2 人同意处理，司水员随即离去。此时，#4 炉#14.#15 磨运行，投一个油枪助燃，22 时 33 分由于煤湿#15 磨突然断煤，致使#4 炉燃烧不稳瞬间正压（60pa），由于检修人员在处 理分离器堵时，没有插入分离器出口插板（此项工作规定由检修人员完成），#16磨没有与运行系统隔绝，运行人员没有按安全工作规定监督检修人员采取可靠的隔绝措施，致使火焰冲入磨煤机分离器并引起内部煤粉爆燃，将正在处理分离器堵塞的姜、吕二人烧成重伤，姜 〓〓于次日死亡。疏于对外雇工的安全管理，外雇工单独从事危险性 作业，失去有效的监护，是造成伤亡事故的重要原因，事故教训十分深刻。

【原因分析】 1.“两票三制”执行不力，缺少相应安全工作检查监督机制。检修工作无票作业。严重违反《电业安全工作规程》 热力机械工作票制度的补充规定 1.1 在生产现场进行检修、试验或安装工作，凡属下列情况之一者，必须填用热力机械工作票：1.1.1 需要将生产设备、系统停止运行或退出备用，由运行值班人员按《电业安全工作规程（热力和机械部分）》规定采取断开电源，隔断与运行 设备联系的热力系统，对检修设备进行消压、吹扫等任何一项安全措施的检修工作。1.1.2 需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作。2.严重违反《电业安全工作规程》 热力机械工作票制度的补充规定中的有关规定第 1.2 条：事故抢修工作（指生产主、辅设备等发生故障被迫紧急停止运行，需要立即恢复的抢修和排除故障工作）可不填用工作票，但必须经值长同意。夜间如找不到工作票签发人，可先开工。对上述可以不填用工作票的事故抢修工作，包括运行人员的排除故障工作，仍必须明确工作负责人、工作许可人，按《电业安全工作规程》规定做好安全措施、办理工作许可和工作终结手续。工作许可人应将工作负责人姓名、采取的安全措施、工作开始和终结时间记入值班记录” 3.违反了《电业安全工作规程》对工作负责人条件的规定。《电业安全工作规程》“热力机械补充规定”2.3.1 条规定： 工作负责人一般应由在业务技术上和组织能力上能胜任保证安全、保证质量完成工作任务的人员担任，并应具备以下条件：熟悉安全工作规程有关部分；掌握检修设备的设备情况（如内部结构、缺陷内容等）和与检修设备有关的系统；掌握安全施工方法、检修工

艺和质量标准。2.3.2 一级工、学徒工不得担任工作负责人”。本次事故的检修工作全部由临时工进行，临工不可担任工作负责人。4.运行人员安全意识淡薄，安全生产责任制 落实不到位，对无票工作没有提出制止。事故防范、事故预想执行不到位，对制粉系统发生爆炸的机理及危险性认识不足。既未在开工前按《电业安全工作规程》要求执行安措（将分离器插板插上），检查 安措执行情况，办理工作许可手续，也未在就地进行监护。5.检修人员自我保护意识差，对工作的危险性认识不足。开工前未有采取任何安全措施，也未要求运行人员采取在运行操作调整上采取安全措施。6.危险点分析预控不到位，消缺工作的安全管理制度不健全，运行人员对检修人员工作时间不掌握，不能根据本次作业的危险点而采取有效措施以保证锅炉安全稳定运行，当由于来煤过潮发生断煤引起锅炉燃烧不稳时，没有采取保护检修人身安全的意识。7.外用工管理存在漏洞，本次作业严重违反了“外雇工不得单独从事具有危险作业”的安全生产工作规定，外雇工担任夜间检修工作值班，没有正式职工带领，单独从事具有爆炸危险性很高的工作，是造成这起外雇工伤亡事故的重要因素。对外雇工的安全教育、培训不认真。违反了“各单位临工在安全管理上要与正式工同样对待和要求” 规定。根据安全生产工作规定的要求，外雇工应和职工一样进行安全教育，而外雇工对于检修工作最基本的安全事项都不掌握，根本不具备独立安全工作的能力，不安全的工作习惯，违章的行为造成了这次惨剧。

【防范措施】 1.加强和完善“两票三制”管理，制定切实可行的工作票制度，杜绝无票工作现象。使工作票制度真正成为设备及 检修人员人身安全的重要保障。2.严格执行《电业安全工作规程》热力机械工作票制度的补充规定中，对工作票签发人、工作许可人、工作负责人条件的规定。在工作票的执行程序中工作许可人要认真审 查工作票中所列安全措施是否完善正确，检查安全措施确已正确执 行，在工作许可时，“检修工作开始前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施”的规定，必须认真执行。3.做好危险点 分析和预控工作，运行人员在运行调整上、运行方式上所采取的保证 人身、设备运行的安全措施一定要认真执行。4.加强对临时工的安全管理与教育，认真执行“临工在安全管理上要与正式工同样对待和要求”规定。

违章指挥卸钢管 当场砸死卸车人

【简述】 1991 年 6 月 12 日，某发电厂因违章卸车致使一人死亡。

【事故经过】1991 年 6 月 12 日，某发电厂建安公司在灰场改造施工 过程中，需由厂车队将厂内Ф273 某 9mm，90 余米长的 11 根钢管运 至厂外周源灰场工地。6 月 12 日 8 点上班，将厂内每根约长 9 米、重 550 公斤的钢管 11 根，分别装在东风 50 一 06361 号及 50 一 D6365 号车上，运到周源灰场工地。建安公司领导张某及其他 9 人先后到 达施工现场准备卸车。50 一 D6365 号车利用现场地势坡度和管子后 滑的作用，松开固定钢丝绳后，车向前开，利用管子后滑的惯性将管 子一次全部卸了下来。50 一 06361 号车也想采用同样的办法卸车，由于该车所处位臵路基较软且有弯道，在倒车时车身向左侧倾斜，车 上 6 根钢管整体向左侧移动了约 40 厘米，司机怕管子落下时撞坏车身或发生翻车，不同意再采取同样办法卸车。后由司机白某某和张某指挥将车倒至坝基上，车身恢复平稳，司机邵某某提出用绳子向下拉，并提供麻绳一根，由于麻绳被拉断而没有实施成。又改用人力一根一 根往下撬，解掉固定绳后，张某、赵某和民工党某

先后上了车，三人 同时准备用小撬杠撬管子，张某一脚踩在驾驶室顶上，一脚踩在由左 向右的第五、六根管子上，民工党某在车中间，赵某在车尾部，车下有人用一根长约 4 米，直径约 50 毫米的木杠插入管子尾部准备同时用力，赵某和党某站在第五、六根管子上。12 时 05 分大家同时用力撬上边第一根管子，结果使第一、第二根管子先后落地，紧接着其余 四根管子全部向左侧滚动。党某发现情况不对，随即翻身跳出车厢，赵某因身体重心失去平衡而随第五根管子掉入车下，被紧接着滚落下 的第六根管子砸伤腰部，立即将赵某用汽车送往韩城市医院（时间为12时15分）抢救，至15时30分呼吸、心跳停止而死亡。医院诊断为：创伤性失血性休克，抢救无效死亡。【事故原因】 1.没有明确的卸车方案。本次卸车作业中，既没有编制《起吊方案》及《安全技术组织措施》，而且参加作业的 10 人当中，没有一名起重工，安全、技术措施都没有保证，缺乏起码的起 重装卸常识。2.现场卸车中形成的实际指挥人张某不胜任指挥工作，违章指挥，导致了本次事故的发生。

【防范措施】 具有高、大、长、重特点的物件装卸前，应编制专项《起吊方案》及《安全技术组织措施》 在起吊方案中应规定由能胜任此项工作的起重工担任起吊指挥，全权负责起吊工作。

安全距离不遵守 检修人员被灼伤

【简述】2000 年 9 月 8 日，某热电厂变电班检修人员检查设备漏泄点过程中，登上带电（110kV）开关检查时，因小于安全距离造成感电。【事故经过】9 月 8日14 时 38 分，某热电厂变电班检修人员某某等二人在检查设备漏泄点过程中，发现热海乙线6314 开关（110kV）C 相外壳下部有油迹，怀疑该开关 C 相灭弧室放油门漏油，某某在登上该开关支架（2 米左右）作进一步检查时，人身与带电设 备的距离小于安全距离造成感电。经医院及时抢救后，该人员右上臂 上段施行截肢，构成人身重伤。【事故原因】 1.检修人员进入变电 所，未经运行人员同意，且班长在布臵工作时未对工作人员交代安全注意事项和所存在的危险，致使工作人员工作时产生麻痹思想，为事 故的发生留下了思想隐患。2.监护人未真正起到监护作用，检查设 备前没有进行危险点分析、工作人员登上开关也未及时发现制止，当 听到叫声时才发现有人感电。【防范措施】 检修人员必须遵守《电 业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）的规定，工作人员工作中正常活动范围与高压带电设备的安全距离小于规定值时，必须将该设备停电。

焊接材料不符 吊环断裂伤人

【简述】1998 年6月1日，某发电厂一检修人员高处作业时坠落造成人身重伤。【事故经过】6月1日 15 时，某发电厂除灰分场检修一班进行新制作的含油工业废水泵前臵滤网（该滤网长、宽、高分别为 1.5.0.5.1.8 米，重约 160 公斤）防腐油漆工作。防腐工作前 用 3 吨葫芦将滤网从-6 米吊至零米，17 时 10 分左右，职工张某在油漆前臵滤网内部时，悬吊滤网的吊环突然断裂，张随前臵滤网一起坠落到-3.5米处，当即送市医院检查治疗。诊断为肋骨、第一腰椎、左侧骼骨骨折。

【事故原因】1.滤网安装施工的电焊工未能分辨出吊环材质为不锈钢制作（吊环应为普通钢材，因为滤网是普通钢材制做。，其他工作人员也未提出异议。两种不同材料焊接粘合力低，导致吊环与滤网之间焊接不牢固，是导致此次事故的原因之一。2.该项工作施工前未办理工作票，未履行工作许可手续，更无具体的工作

负责人（监护人），工作现场也未设专人进行监护，所以未能及时发现和制止违章现象和行为。伤者张某在油漆前臵滤网前，明知道此项工作安全上存在诸多漏洞（滤网吊环安装不合理、无防坠落措施），没有向有关人员提出，却盲目进行作业。【防范措施】 1.提高对“三不伤害”的认识，加强自我保护意识。2.在布臵生产任 务的同时布臵和讨论防止人身事故的安全措施，检修人员在实施工作 时要认真执行工作票制度和工作监护制度。

误上带电间隔 检修人员烧伤

【简述】1999 年 6 月 1 日，某发电厂由于电气检修人员违章，爬上运行中的 110kV 开关“三角机构箱”，在作业中安全距离不够，造成开关对人体放电，构成人身重伤事故。同时由于 110kV 母联开关拒动，引起双母失压，运行人员在事故处理中判断失误，扩大成全厂失压的事故。

【事故经过】事故前#1 机组计划小修，#2 机组运行，负荷 50MW，110kV 固定双母运行，#1100 为母联开关，#0 厂高变在北 母运行供 6kVⅠC，其它厂用系统均为正常方式。6 月 1 日 11 时，电气分场在#1 主变、#1厂高变系统检修中，工作负责人王某指挥人员 进行#1101 开关小修。王某站在相邻的渭枣开关机构箱支持台上向 #1101 开关上传递东西，后不知何故，王又上至渭枣开关操作箱顶部，在下操作箱时不慎将手搭在渭枣开关“三角机构箱”处，开关放电，电弧烧伤王某胸部、腿部，随后王摔至地面，送往医院治疗。渭枣开关放电后，渭枣开关、#1102 开关、渭董开关跳闸，母差动作，#1100 开关拒动（原因为保险压接不良），引起 110kV 南北母失压。此时#2 机负荷由 50MW 下降，经#2 厂高变带 6kVⅡ段母线运行，运行人员按停机习惯，将#0 厂高变低压侧#620 开关合上（由于北母失压，#0厂高变无电），断开#622 开关，造成厂用电全停，#2 机组厂用电失压，锅炉熄火，汽机打闸停机。11 时 26 分，经渭董线向 110kV 送电，恢复厂用电。11 时 38 分至 11 时 50 分跳闸线路相继加运。13 时 53 分，#2 机与系统并网。【事故原因】 1.工作负责人违章误入带电间隔，站在运行中的渭枣操作机构箱上，不慎造成人身烧伤。在这种相邻都是带电间隔，本人又是监护人的情况下，本应监护好工作组成 员安全工作，确自己带头违章失去监护作用，安全意识太淡薄。2.工作票执行过程中的严重不到位。本次作业工作票不合格，安全措施不完备，应设的遮栏未设，工作票未要求，运行也未作。对于这样 一张严重不合格的工作票，工作票签发人、许可人、批准人严重不负责任，没起到审核作用。在发工作票过程中，运行人员本应和检修人员一起到现场检查安全措施执行情况，由运行人员向检修人员交代临近带电部位，检修人员在工作前应由工作负责人带领全体工作人员现场宣读工作票，交代安全措施，但都未能进行。3.1100 开关拒动原因是动力保险压接不良，如果压接良好，就不会发生甩负荷。运行人员没有根据现象及时判断出事故发生后设备的运行状态，误判断、误指挥，使厂用电倒换在已经因事故停电的母线上，造成了事故扩大，全厂停电。

【防范措施】1.严格执行工作票制度，杜绝违章作业。2.提高运行人员事故 应变能力。做好平时的事故预想、反事故演习、人员培训，不断提高业务水平。3.对于主要保护的定期巡视、检查制度要健全。反事故措施要真正落实。

炉膛负压反正 检修人员摔伤

【简述】2003 年6月17日，某发电厂锅炉一名检修人员高空掉下摔伤。

【事故经过】6月17日，某发电厂锅炉分公司本体班人员，在处理#7炉#2角火

嘴护板堵漏缺陷时，工作前按规定履行了工作票手续，而且安全措施中也明确指出：炉内保持负压，保持运行参数。工作票中所列安全措施是完备的。工作中当锅炉炉膛突然正压，王某因躲避从炉膛喷出的火焰，2 米高的脚手架上掉下，从造成右脚扭伤、骨折。【事故原因】 1.运行人员安全意识不强，对检修工作所提出的安全措施没有引起足够的重视，特别是对于存在人身安全的问题思想重视不够，没有对可能出现的问题做好事故预想，致使运行中炉膛正压，是发生本次事故的重要原因。2.在处理#7炉#2 角火嘴护板堵漏缺陷工作过程中，检修人员不认真执行防范措施，为图方便不顾烧伤危险，采取正面作业的错误方法，在场的其他工作人员也没有及时制止，反映出检修人员在危险点分析上，还存在做表面文章的现象。【防范措施】 1.加强危险点分析制度执行过程管理。工作前参加工作的人员对于作业方法、个人防护和环境要作相应分析，采取控制措施，在实际工作中按防范措施严格执行。2.运行人员在运行设备有检修项目时，对可能出现的问题要做好事故预想。

擅自进煤斗 煤塌致人亡

【简述】1985年10月25日，某发电厂一名燃料运行工人违章进入煤斗捅煤窒息死亡。

【事故经过】10月25日，某发电厂燃料运行工张某在上煤工作中，严重违反安全工作规程，在没有得到批准，无人监护、没有采取必要的安全措施情况下，私自进入原煤斗捅煤，由于煤塌方，造成窒息死亡。

【事故原因】 燃料运行工人张某某，工作中严重违反安全工作规程，在上煤过程中，没有经过班长及有关领导批准；没有人员监护；没有采取必要的安全措施情况下，私自下 到煤斗捅煤，实属违章作业，是造成死亡事故的主要原因。【防范措施】 安全生产管理要执行危险点分析及风险预控制度。在设备运行情况下进入原煤斗捅煤是非常危险的，工作人员事先应当对下煤仓捅煤工作的危险点进行分析，制定可靠的防范措施。如：停止该煤仓 上煤、要设专人监护、先处理掉仓壁积煤、下煤仓人员扎好安全带等措施，事故是可以避免的。

高空不系安全带 踏空坠落骨折

【简述】2000年6月1日，某水电厂一检修人员由于高空作业未系安全带，发生高空坠落重伤事故。【事故经过】6月1日9 时55分，某水电厂维护工区主任陈某安排工区工作人员谷某和孟某更 换右岸发电机层厂房顶灯，由谷某担任工作负责人。谷某开具了一张 电气第二种工作票，在注意事项（安全措施）一栏内只写上了“注意人从高处掉落”的空洞交待，而未写明“必须使用安全带”的具体安全措施。工作票签发人陈某匆匆看了一眼，没有说什么就签了字。谷某和孟某将发电机层三盏壁灯换好后，就直接爬到了发电机顶层开始处理顶灯。在处理第一盏灯时，谷某坐在用角钢焊成的吊顶架上，将 脚放在吊顶的石膏板上。由于石膏板强度太弱，受力后断裂脱落，谷某一下失去重心，从 6 米多高的吊顶上掉落到发电机层，造成双手腕 骨以上和左腿髌骨多处闭合性骨折。

【事故原因】1.安全教育力度不够，工作人员安全意识淡薄，高空作业时不使用安全带，违章冒险作业。2.工作负责人在工作票注意事项（安全措施）一栏内仅填写了“注意人从高空掉落”的空洞交待，而未写明“必须使用安全带” 的具体

安全措施；工作票签发人未加认真审核，就签发了工作票。安全意识也不强。【防范措施】1.提高各级人员对习惯性违章危害性 的认识，对违章行为的查处力度要加大，管理要严。2.认真执行工 作票制度。工作票中所列安全措施要具体，工作许可人对工作票中所列安全措施要进行认真审核，并切实执行。

临时措施不可靠 检修人员把命丧

【简述】1999年1月15日，某发电厂一作业人员不慎从起吊孔坠落到地面处（落差25米），高空坠落死亡。

【事故经过】1月15日，某发电厂由于#7甲路皮带断裂，燃贮车间在更换新皮带时，将该起吊孔的围栏碰坏。因工作未结束，暂时用一条尼龙绳将起吊孔四周围好，做为临时防护安全措施。1月17日8时30 分燃贮车间领导安排副班人员清理一期输煤系统#7 皮带吊坨间处的积煤，同时疏 通落煤管内的堵煤。约 9 时，工作负责人于某带领 7 名临时工到达#7 皮带吊坨间开始作业，其中于某、杨某二人负责疏通落煤管，岳某等五人负责清理积煤。杨某用铁锤砸落煤管时，于某发现效果不佳，随即给燃贮车间领导打电话请示，要求让自己继续砸通落煤管。于某回来接替杨某用铁锤砸落煤管，岳某为让出作业空间往南侧的起吊孔方 向后退时不慎从起吊孔坠落到#8 皮带地面处（落差 25 米）。于某等 人发现岳某坠落后，立即将岳某送往张家口市 251 医院抢救，后抢救无效死亡。【事故原因】 1.工作负责人于某带领作业人员到达现场后，对现场的临时安全措施没有引起重视，没有强调安全注意事项，没有采取任何补充安全措施，不考虑作业过程的危险因素，起不到工作负责人的监护作用，是此次事故发生的主要原因。2.没有及时恢 复被拉坏的防护围栏，而仅用一条尼龙绳将起吊孔四周围好，来代替 防护围栏，做为他们的临时安全措施，给事故的发生埋下了隐患。【防范措施】 1.对现场固定的安全防护措施，因工作需要必须 进行改动的，工作完成后应及时恢复。2.提高作业人员的安全意识及自我保护意识，开始工作前应认真检查现场安全防护措施是否符合要求。

起吊大件不放心 机上看护出悲剧

【简述】2003 年 3 月 9 日，某水电厂设备安装检修有限责任公司在承包另一水电厂机组检修工程中，发生一起由于因吊车故障造成的人身死亡事故。

【事故经过】2003年3月9日上午，按计划进行 #1 机转轮吊装作业。约 8 时项目经理盘某宣读了转轮吊装方案，明确了各岗位的职责，交待了起重作业的安全注意事项，并做了危险点分析；随后各工作人员进入工作位臵再次进行起吊前的检查工作，未见异常后，即开始转轮的吊装作业。约8 时 25 分将转轮调整好起吊中心及受力，按正常的工作程序做“三起三落”试吊未见异常后，便将转轮从转轮安装平台吊至转轮翻身平台进行泄水锥（转轮的部件）的组装。约 10 时 20 分泄水锥组装完成后，再次进行“三起三落” 起吊试验，未发现异常。由于对起吊设备的状况仍然不放心，故安排业主方 1 人，检修公司2 人在桥机上看护。约10时28 分转轮正式 开始从安装间转轮翻身平台起吊。地面指挥发令先将转轮提升离地约2米，然后将转轮吊至机坑上部，并调整中心位臵后，开始将转轮下放。下放初始阶段未见异常，当下放约3 米时，转轮突然下滑，并有异常声音，地面指挥立即吹哨发“停止”令，司机听到停止的哨声 后，当即将启升机构操作把手扳回零位，但转轮仍继续下滑，司机立即又按下事故开关，然而此时桥机已失控，转轮下滑速度明显加快，紧接着桥机上传来了爆裂声，厂房顶棚和

桥机上的爆裂物四处飞溅，转轮下滑至转轮室内。此次事故中检修公司职工刘某被爆裂物击中颈部经抢救无效不幸遇难；另一名职工韦某头部受轻伤；业主方程某左手、左腿部受重伤。即造成一人死亡，一人重伤，一人轻伤的群伤事故。此次事故还造成厂房桥机下游主钩变速箱损坏，副抱闸爆裂，两条主钢丝绳拉断等机械损坏和转轮落入机坑。【事故原因】 1.由于桥机下游侧小车起升机构变速箱内离合器与齿轮啮合失效，吊物因此失控滑落，并通过变速箱内的齿轮带动副抱闸的制动轮高速转动；桥机司机发现异常及听到“停止”的哨声后，按操作规程立即将该起升机构的操作把手扳回零位，此时，主、副抱闸均正常投入制动。但是，由于离合器与齿轮啮合已失效（脱档），主抱闸虽投入制动但不起制动作用； 副抱闸投入，但副抱闸的制动轮与制动片因高速摩 擦而急剧升温，而制动轮又为铸造件，因此制动轮的温升不均匀（表面的温度最高，轴心最低），加之制动时的剧烈振动对制动轮的破坏 作用加剧，制动轮在高速旋转产生的离心力的作用下发生爆裂，引起整个抱闸爆炸，导致人员伤亡事故的发生。2.检修公司对特种设备的安全问题认识不足。本次事故前（2月20日）桥机已出现过故障，仅作一般处理，没有从根本上解决桥机故障问题。3.检修过程中，对大件起吊不放心，不是彻底检修设备，而是错误地安排人员到机上看护，造成抱闸碎片飞出后伤人。

【防范措施】 1.外出承包工程时，在检修工作开始之前，对业主方提供的特种设备及检修工 器具等使用管理情况作细致的调查，按照国家和行业有关特种设备的监督管理法律法规、技术规程规范以及监察管理规定，审查其相关的 许可使用证件以及检验材料。2.承包安全合同要详尽和全面。签订承包合同时，要特别明确双方的安全责任和义务。有关特种设备的使 用、维护的合同条款订得也要详尽和全面，有利于合同的执行。

操作中分神 带接地刀合刀闸

【简述】2004 年 4 月 6 日，某发电厂进行 220kV 倒闸操作过程中，设备频发异常，干扰了正常操作，加上操作、监护人未严格执行 倒闸操作制度，强行解除闭锁操作，导致带接地刀闸合闸的误操作事故。【事故经过】4 月 6 日按照保护改造作业进程，进行春二乙线改造后测相位工作（需要进行 220kV 南母线停电、用母联开关串带春二乙线操作，进行相位测定）日09 时 00 分，公司开完生产调度 ；6 会后，分场主任、生产副主任（兼副书记）均到操作现场，把生产调 度会上公司有关领导对该项工作的注意事项和重点要求，向现场操作人员进行了详细传达和布臵，考虑到此次操作的重要性及操作量大，分场安排电气专工许某担当第二监护人，从其他值调来两位主值班员李某、张某协助操作和监护把关。6日09 时05 分，运行一值网控 主值班员王某（操作人）、单元长张某（监护人）执行值长令（省调度令），进行 220kV 南母线停电操作，为春二乙线保护改造用母联开 关串带春二乙线 4004 开关测保护相位工作进行准备。10 时00 分，南母线停电完毕。在停电过程中，当拉开母联开关后，发现母联4000 开关 B 相液压机构泄压，及时联系电气检修处理；10 时 30 分，检修交待母联开关 B 相泄压处理好，汇报值长后，运行人员对母联开关进行检查，并于 10 时 38 分，对母联 4000 开关进行拉合闸试验，在分闸后发现母联 4000 开关 B 相仍泄压；10 时 41 分再次联系检修处理，同时向省调汇报母联开关 B 相泄压处理情况；到 12 时 37 分，检修第 二次交待母联开关 B 相泄压处理好，由值长向省调汇报并请示调度同意后，于 12 时 52 分，第二次对母联 4000 开

关进行拉合闸试验，分闸后母联 4000 开关 B 相仍然泄压，继续联系检修处理；12 时 58 分，省调再次询问母联开关 B 相泄压处理情况，值长向调度汇报；13 时 30 分，检修将母联开关 B 相泄压处理好，第三次对母联 4000 开关进行拉合闸试验，此时开关液压机构及参数正常；13 时32 分，监护人张某请示值长继续操作，经值长请示省调同意后，下令由操作人王 某、监护人张某按照“母联 4000 串带春二乙线 4004”操作票进行操 作，在拉开春二乙线乙刀闸 J42 接地刀闸后，来到春二乙线 4004 北 刀闸侧 J41 接地刀闸处准备拉开该接地刀闸时，监护人边唱票边在该 项上提前打 “√” 此时网控人员李某告知母联开关机构油泵启动，号，于是监护人和操作人一同到母联开关处检查是否又发生泄压情况，观察一段时间未见异常，于是进行下一项操作，直接进行母联 4000 开关南、北刀闸操作，并于 14 时 05 分，合上母联 4000 开关向南母线 充电良好，14 时 11 分操作人王某和监护人某，继续按操作票程序对 春二乙线南刀闸送电时，未核对春二乙线 4004 开关与北刀闸 J41 接 地刀闸接地位臵的情况下，又进行下一项操作，在合春二乙线 4004 南刀闸时，电动未合上，采取了手动合闸方式，进行强行合闸，合闸瞬间春二乙 线 4004 南刀闸带地刀合闸放电短路，母差保护动作，二东甲线 4001 开关、二东乙线 4002 开关、春二甲线 4003 开关、旁路 4010 开关（带春二乙线开关）号机发变组 4011 开关、#1 高备变 4019 开关跳闸。1 运行的#1 机组由于主开关跳闸，厂用电消失，靠保安电源安全停机。事故发生后，值长立即组织人员进行处理，拉开春二乙线 J41 接地刀 闸及春二乙线 4004 南刀闸，14 时 39 分，联系调度用二东甲线 4001 开关向北母线充电成功；14 时 40 分，合上 1 号高备变 4019 开关，恢复厂用电；14 时 50 分，春二甲线送电；14 时 57 分，二东乙线送 电；15 时 09 分，旁路带春二乙线恢复送电；15时 46 分，#1 机组与 系统并列，系统恢复事故前运行方式。

【原因分析】 1.监护人、操 作人违反 《电业安全工作规程》（电气部分）22 条…每操作完一项，第 应检查无误后做一个“√”记号…。和第 24 条 操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班调度员或值班负责人报告，弄清问题后，再 进行操作，不准擅自更改操作票。不准随意解除闭锁装臵。2.违反 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》25 条反措 2.3 规定“到现场实际操作时要认真核对设备命名编号，设备技术状 况，认真唱票并复诵，准确无误后在监护人监护下进行操作，执行完 毕该项打?√?”。操作“漏项”直接造成事故。3.大型操作期间，设 备状况不好，检修班组安排人员配合操作，亦不会发生运行人员“三番五次”地中止操作来处理设备异常。设备缺陷处理质量不高，只是应付，造成反复消缺，拖延了操作时间，影响运行人员的正常操作。4.正常 220kV 系统操作必须在网控操作站进行远方操作，远方电动合不上，应查明原因后继续操作，就地操作也应是电动合闸，要坚决杜绝手动合闸方式，以保障人身安全。5.管理上存在着不严、不细、不到位的问题，尤其是监督不到位。“两票三制”“操作监护制”落、实的不到位，流于形式。6.运行人员安全培训工作抓的不细、不实，对《安规》《运规》的学习不深、理解不透，对其中的要求没有落到、实处。7.危险点分析及控制措施落实的不到位，针对送电回路内有 接地刀闸，有关人员没有引起足够的重视。

【防范措施】 1.严格执行交接班制度、操作票制度、工作票制度，认真召开班前会，正确填 票、审票，办理工作票要到现场，严把安全关 2.操作前首先执行模 拟操作，操作中要严格执行唱票复诵制，认真检查设备状态，看清操 作方向然后再操作，倒闸操作要严格执行《电气运行反事故措施》中防止带地线合闸的 “四查：

查工作票全部终结； 查安全措施全部拆除、回路符合运行条件；查检修单位有书面交代；查运行值班记录”“六、清：接受命令清、布臵任务清、操作联系清、发生疑问要问清、操作 完毕汇报清、交接班清”、“六核对： 核对工作票、核对接地线登记簿、核对模拟图、核对接地线悬挂处、核对接地线存放处、核对交接班记 录”之规定； 3.加强安全教育，增强责任感，事后在出事地点悬挂 警示牌，做到警钟长鸣； 4.取消通用锁采用对号锁，加强对防误闭锁装臵的维护和管理，保持状态完好。5.开展安全生产大整顿，领导带头自查，剖析在安全管理方面存在问题，安全生产责任制要落实、管理的重心要下沉。从人员安全思想意识、规章制度、执行规程、设备管理等方面，全方位查找问题，举一反三，剖析原因，制定对策，消除安全隐患。6.加强检修管理，提高检修和维护质量，制定设备专项整治实施方案，确保设备的稳定可靠。特别是对 SW2—220W 开关 CY3 型液压系统泄压的缺陷进行认真 分析和技术攻关，采取有效措施，防止液压系统泄压的事件发生。CY3（系列）型液压操作系统是技术上落后的产品必须尽快更换，以确保设备运行的可靠性和稳定性，给运行工作创造一个好的工作环境。7.贯彻落实二十五项反措，深入开展反违章、反违纪活动，做到生产工 作和安全工作的计划、布臵、检查、总结、考核五同时。以反习惯性 违章为重点，杜绝人为责任性事故，严格执行“两票三制”，尤其是 操作票和监护制度，加强对执行和落实情况的检查监督力度，从严考 核。8.加大反习惯性违章的力度，加强操作的过程控制，加强危险 点分析及控制措施的落实，确保安全生产组织和技术措施的落实，真 正做到安全生产的预控、可控、在控。9.切实开展好“大型操作评价”和“运行操作无差错竞赛”活动，严格执行标准，不摆花架子，实实在在地在安全生产管理上下功夫，提高运行操作质量。重大复杂 操作有关管理人员和领导，不但要到岗，更要到位，真正起到监督作用，及时制止和纠正习惯性违章行为。

操作顺序颠倒 造成母线停电

【简述】1985 年 10 月 11 日，某发电厂发生一起由于多道关口把关不严，填制了错误的操作票，运行人员带负荷拉刀闸，导致 35kV 系统停电、锅炉运行人员业务水平不高，事故处理错误使锅炉灭火放炮的事故。【事故经过】 事故前 35kV 系统为双母线带旁路母线运行。#1.#2 母线经母联 310 联络运行，站用变由 322 开关送电，经 533 开 关向生活区供电，并带两台生水泵运行；10kV 母线有 323.523 开关 送电，并带 531.534 开关运行。10 月 11 日 8 时 20 分，电运申〓〓 和张〓〓执行站用变刀闸操作，在未停生活区的生水泵和没有断开站 用变高压侧 322 开关以前，就拉开了 533-1 刀闸。由于带负荷拉刀闸，造成弧光短路，站用变过流保护、重瓦斯保护动作，跳开 322 开关，322开关掉闸时弧光重燃，引起弧光接地，35kV 系统过电压，322 开关套管、322-6.322-8.337-8 刀闸支瓶过电压被击穿炸坏，造成母线 接地短路。母联开关 310 阻抗保护动作掉闸，#4.#5 主变方向过流保护动作，掉开314.315主变开关，35kV母线及10kV 母线停电。当35kV 母线故障时，厂用电系统电压降低，部分低压动力设备跳闸，其中#6.#7 炉磨煤机润滑油泵也掉闸，造成#7 炉灭火。处理中司炉殷 〓〓误判断，没有按灭火程序处理，即启动磨煤机，致使锅炉发生煤 粉爆炸，崩坏部分炉墙，#7 炉于 10 时 22 分被迫停止运行。【原因 分析】 1.操作人填写操作票严重错误，操作顺序颠倒，监护人、班长、值长未认真审查就签字下令操作，操作票执行过程中的四道关均 没有把住，执行《电业安全工作规程》（电气部分第三节）关于“倒闸操作”的相关规定，操作票制度流于形式，是导致事故发生的主

要原因。2.模拟操作不认真，监护人没有 发现操作人错误的模拟操作过程，模拟操作应由监护人发令、操作人 执行，模拟操作方法错误，未按照监护人下达操作命令后再进行模拟 操作的程序进行。3.实际操作中，操作人、监护人按照错误的操作 票进行操作，对于停电操作中应当遵循的先停负荷侧、后停电源侧的 原则根本不熟悉，对于负荷的实际状况不掌握，是本次事故又一原因。4.设备的日常检查维护不到位、检修质量不高。322 开关存在严重缺 陷是掉闸时弧光重燃，是故障扩大到 35kV 系统造成停电的主要原因。5.习惯性违章、违规。当 35kV 系统故障波及到#4.#5 厂变，电压降 低造成#7 炉磨煤机、燃油泵掉闸，#7 炉灭火时，运行值班员严重违 反运行操作规程，有章不循。在锅炉灭火后，急于恢复，未按规定切 断燃料，并进行炉膛通风吹扫，即起动磨煤机致使煤粉及乏气进入炉 膛，是造成爆燃的直接原因。《防止电力生产重大事故的二十五项重 点要求》及《电业安全工作规程》中明确规定“当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉冷气风）供给，严禁用爆燃法恢 复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟 道内的可燃物质”。但此次事故中司炉未按锅炉熄火事故处理程序操 作，而是错误的开启磨煤机运行。6.人员培训不到位、没有过硬的 反事故能力，事故处理中慌乱无序，是引起误操作、违章操作的主要 原因。【防范措施】 1.严格执行交接班制度、操作票制度、工作票制度，认真召开班前会，正确填票、审票，办理工作票要到现场，严 把安全关；设备检修布臵安全措施要正确完备不漏项，确保设备和人 员的安全； 操作前首先执行模拟操作，操作中要严格执行唱票复诵制。2.立即加强运行人员的基本专业技术培训，真正做好职工上岗前的技 术培训，以人为本落到实处，这样才能保障安全生产。大力开展反事 故演练，避免锅炉熄火司炉手脚乱的被动局面。3.加强安全教育，提高运行人员的安全责任心。无论是监盘还是进行就地检查，都要认 真，到位。4.严格执行安全生产奖制度，严格执行《防止电力生产 重大事故的二十五项重点要求实施细则》和《电气运行反事故措施》，认真开展电气倒闸千次操作无差错竞赛活动，加大奖惩考核力度。5.布臵操作任务的同时要交待操作中的安全措施和注意事项，开展倒闸 操作危险点分析和预控工作，将操作中可能出现或发生的危险点进行 分析并布臵相应的防范措施。6.严格执行防误闭锁装臵管理制度，加强防误闭锁装臵的运行、维护管理，确保已装设的防误闭锁装臵正 常运行。防误闭锁装臵不能随意退出运行，停用防误闭锁装臵时，要 经总工程师批准；短时间退出防误闭锁装臵时应经值长批准，并应按 程序尽快投入运行。7.提高日常检查维护和检修质量，保障设备在 异常工况下保护装臵能够正确动作，以确保完好设备继续稳定运行，防止事故的扩大。8.大力开展反习惯性违章活动，认真切实的落实 “二十五项反措”，严格遵守《电业安全工作规程》。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉冷 气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进 行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

值班纪律松散 误操作机组跳闸 【简述】1989 年 11 月 17 日，某发电厂发生一起由于运行误将运行中的#2 发电机电压互感器隔离开关拉开，造成运行中的#2 机组 两组电压互感器全部失压，发电机保护动作机组跳闸事故。【事故经过】该厂#

1、#2 两台机组运行，调度令晚峰后停#1 机做备用。20 时 31 分，值长令： “#1 发电机解列转备用”。20 时 40 分，#1 机断路 器切开，发电机与系统解列。但操作人、监护人没有对操作票余下的 项目继续进行操作，如断开#1 机出口隔离开关等，而是坐下闲谈，班长也没有进行纠正。22 时 20 分，班长令操作人、监护人到#1 发电 机小间拉开#1 发电机出口隔离开关，两人虽然拿着操作票，但却走 到#2 机小间，在没有核对设备名称、编号，也没有进行唱票和复送 的情况下，将#2 机 02 甲、02 乙电压互感器隔离开关拉开，当即造成 #2 机两组电压互感器全部失压，强励动作，无功大量上涨（表计已 不能显示），静子电流剧增，发电机组复合过流保护动作跳开发电机 组出口及灭磁断路器。时经对设备检查无异常后将#2 机并入系统。23 【原因剖析】 1.生产管理混乱。电气防误闭锁装臵不完善，造成了防止误操作事故硬件设施的不正常，人为的误操作行为无法阻止，是 本次误操作发生的重要原因。管理部门未能认识到电气防误闭锁装臵 对安全生产和保障职工人身安全的重要性，也就是对以人为本认识模糊。2.执行倒闸操作票制度不严肃，一项操作未完全结束，无故随 意中止操作。运行操作应按照操作票内容和程序连续进行，但操作人 员在该次操作中，在完成盘面上拉开发电机断路器后，没有按照操作 票票面内容进行连续的拉开发电机隔离刀闸、电压互感器刀闸的操作，而是回到控制室闲谈，接下来的操作在时隔近2 小时后进行，严重违反了两票执行的要求，致使操作前进行的模拟预演失去意义，防 止事故发生的第一个关口失去作用。3.劳动纪律涣散。电气运行班长在#1 机解列后没有督促监护人、操作人把整个操作进行完，而与 大家坐在一起扯皮、闲谈。操作中，值班负责人带头违反劳动纪律，生产管理形同虚设。分散了本次操作中操作人、监护人的注意力，在 布臵下一步操作中，值班负责人没有对操作人的精神状态认真分析，没有交代操作注意事项，防止事故发生的第二道关口失去作用。4.没有严格执行“四把关，四对照”制度。本次操作虽有操作票，但监护人、操作人没有执行“四对照”规定，在精力不集中的前提下，应 到#1 发电机开关间隔进行操作，却误走到运行中的#2 发电机间隔。操作中，没有按照操作票和规程规定执行唱票、复诵程序，致使本应 发现的错误操作继续进行，防止本次事故发生第三道重要关口失去作 用。5.人员培训不到位，运行人员对于运行中出现的异常状况没有 引起高度重视。在运行人员错误拉开运行中发电机电压互感器的一组 隔离刀闸时，本已有火花产生，但操作人和监护人缺乏判断能力，没有意识到已经发生误操作行为，又错误地将另一组电压互感器的隔离 刀闸拉开，致使保护动作发电机跳闸。【防范措施】1.立即完善闸刀电气防误闭锁装臵，给运行人员提供可靠的安全 生产环境。将电气防误闭锁装臵的工作状况纳入日常生产考核。2.加强劳动纪律和安全生产的管理，严肃电业安全生产责任制，加强工 作责任心。各级管理部门要充分认识电气防误闭锁装臵的重要性。3.严格履行监护复诵制，杜绝违章操作。操作闸刀前，必须检查开关的 实际位臵（开关机构、拐臂、分合闸指示器）和电度表停转等；操作 时，认真执行“三核对”既：设备名称、编号和位臵，防止误操作。另外本次事故中还隐含了一个错误：主开关拉开后，拉开主闸刀，然 后才能是拉开电压互感器闸刀。班长安排到#1 发电机小间拉开#1 发电机出口隔离开关，万幸的是该厂运行人员没有按上述顺序操作，也 没有去拉开#2 发电机小间拉开#2 发电机出口隔离开关，极度随意： 首先去拉开电压互感器闸刀。否则，若拉开的是#2 发电机出口隔离 开关，操作和监护的两人是个什么结局不难想象了。

强行解除保护 造成炉膛爆炸

【简述】2001 年 4 月 1 日，某热电厂#1 号炉运行中灭火，运行 人员严重违章操作，强行退出灭火保护，用爆燃法点火起炉，使锅炉 炉膛发生爆炸，受热面等多处损坏。【事故经过】4 月 1 日，1 号机 组运行，对应的 1 号炉

（E-420-13.7-560KT）运行，号机负荷 70MW、1 炉出力 268 吨/时，主汽压力 13.02MPa、主汽温度 556℃。1 号发电 机变压器组通过 220kV 热源甲、乙线经辽一变与系统并列运行。00时 47 分 29 秒，锅炉运行主值班员何某某监盘中发现炉膛负压表指示 到正压最大值、火焰监视器指示灯闪动，且有多组熄灭，工业电视显 示暗黑，判断为锅炉掉焦，立即报告值长袁〓〓。随之 1 号炉灭火保 护动作，1.2 号排粉机和甲、乙给粉总电源联跳、燃油速断阀关闭，1号炉灭火。何某某当即将锅炉灭火情况报告值长、通知汽机和电气 专业值班员。值长令抓紧恢复，准备启动。何某某立即复归跳闸设备，并令巡检员田某某解除锅炉灭火保护。00 时 47 分 36 秒，何某某起 动排粉机，同时令巡检员投入给粉总电源（事后根据 DCS 系统事故追 忆，确认未投上）。发现炉膛正压大并听到响声，何某某立即停止排 粉机。由于盘上未发现异常，也未对锅炉进行全面检查，何某某再次 起动排粉机，00 时 57 分左右，巡检员到炉前点燃 4 支油枪，锅炉点 火。01 时 01 分，何某某令再次投入给粉总电源，12 台给粉机全部 自动启动、炉膛负压表指示到最大值(表量程为〒400Pa)、锅炉汽压 急剧上升、过热器 1.2 号安全门动作，在开启点火排汽同时，令汽机 加负荷。由于汽压高，接连停止 10 台给粉机，只保留 2 台给粉机和 4 支油枪运行。汽机副值班员到机头处手动调负荷时，发现汽轮机前 轴承箱内向外喷油（停机后，打开机头前油管化装板发现为“Φ70 滑阀至快速关闭器油管”接头大量喷油），立即报告值长。值长下令 停机，01 时 07 分 1 号炉熄火，01 时 08 分 1 号机打闸停机。事故后 检查设备损坏情况： 1.前墙 20.7 米标高刚性梁扭曲变形，最大弯曲 变形值 350mm。2.前墙 31.2.27.7.24.2.17.2 米标高刚性梁弯曲变 形，弯曲变形值分别为 250mm、283mm、260mm、88mm。3.后墙 20.7.17.2米标高刚性梁弯曲变形，弯曲变形值分别为 60mm、81mm，其中 20.7 米标高大板梁与支架连接处有局部变形。4.前墙中部辐射过热器左侧第二个联箱疏水管断裂。5.4 号喷燃器二次风管道软连接被撕开。6.侧墙刚性梁有轻微变形，变形量 最大在 20.7 米标高处，为 50mm。7.前墙水冷壁和辐射过热器联箱 密封板中间部位裂开，最大值约 50mm。【事故原因】 1.习惯性违 章、违规是造成这起事故的根本原因。严重违反了《防止电力生产重 大事故的二十五项重点要求》6.1.4 条“当锅炉灭火后，要立即停止 燃料（含煤、油、燃气、制粉冷气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可 燃物质”。及《电业安全工作规程》热力机械部分第185 条： “当锅炉 发现灭火时，严禁采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的 方法来引火。锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经 过充分通风后，始可重新点火”之规定。2.运行值班员严重违反运 行操作规程，有章不循。在锅炉灭火后，急于点火启动，未按规程规 定进行通风吹扫，便强行将灭火保护解除，起动排粉机，致使一次风 管内积粉及乏气进入炉膛，是造成爆燃的直接原因。《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》6.1.6 规定： “严禁随意退出火焰探头或联锁装臵，因设备缺陷需退出时，应经总工程师批准，并事先做好安全措施”。值班员随意退出灭火保护装臵，违反了重要保护投、退规定。3.事故时存在侥幸心理、求快图省事，习惯性违章的典型 表现，是事故扩大的直接原因。何某某在第一次合上排粉机后，炉膛 正压大并听到响声，何某某立即停止排粉机，说明该值班员已经知道 爆燃打炮，但该值班员只凭盘上未发现异常，就再次强行用爆燃法点火。直到10 分钟后才点燃炉前 4 支油枪，锅炉点火。该值班员知错不改，一错再错，不断使事故扩大。4.事故处理时岗位联系、岗位协调不当。在第一次合上排粉机炉膛正压

第五篇：锅炉典型事故类比危险性分析

（2）锅炉典型事故类比分析

锅炉常见事故的原因，主要有以下几个方面，运行人员工作不负责任；技术水平差；对设备、系统不熟悉；事故发生时判断不准，处理错误；制造、安装、检修质量差等。因此，运行人员必须加强工作责任心，努力学习并刻苦钻研技术，不断提高技术水平。为提高锅炉运行的可靠性，以下介绍几种常见锅炉运行事故的分析与处理。5.3.1 缺水事故

缺水事故又叫减水事故，是锅炉的重大事故之一。锅炉严重缺水常会造成爆管，但如果处理错误，在炉管烧红的情况下大量进水，就会造成极其严重的后果：水接触烧红的炉管时大量蒸发，汽压突然猛增，导致锅炉爆炸，因而，对缺水事故，必须尽力预防，慎重处理。产生缺水的原因及其预防措施如下：

(1)运行人员疏忽大意，监视不严，调整不及时，误操作等；

(2)给水自动调节器失灵，或给水调整装置有故障；

(3)水位计指示不准确，或蒸汽、给水流量表指示不准确，运行人员误判断以致操作错误；

(4)给水泵、给水管道故障，给水压力下降；

(5)锅炉排污门或排污管道泄漏；

(6)炉管或省煤器管破裂。

根据上述原因，要防止发生缺水事故，应加强运行人员的工作责任心，加强对水位的监视和检查，及时冲洗水位计，同时应提高锅炉检修质量。5.3.2 满水事故

锅炉满水，会使蒸汽中水分增加，导致汽温下降；严重满水，甚至过水，会造成管道水冲击、汽轮机振动、打坏汽轮机叶片等恶果。产生满水的原因及其预防措施如下：

(1)工作人员责任心不强，对水位监视不严，调整不及时或误操作；

(2)给水自动调节器失灵，或给水调整装置故障；

(3)表计不准确，使运行人员误判断以致操作错误；

(4)给水压力突然升高。

满水事故防止的措施与缺水事故的防止措施相同。5.3.3汽水共腾事故

汽水共腾的特点是蒸汽中大量带水，其危害性与锅炉满水事故相近，也会造成管道水冲击，汽轮机振动，甚至打坏汽轮机叶片。此外，带有大量水分的蒸汽进入过热器后，蒸汽中的水分蒸发，水中的盐分就会沉积在过热器管内壁上，影响过热器的传热，很容易使这部分过热器管超温，从而造成过热器管爆破。汽水共腾产生的原因及预防措施如下：

产生汽水共腾的原因是炉水含盐量超过规定值造成蒸汽带水。汽水共腾时汽包水面上有大量泡沫。炉水含盐量越大、负荷越高，泡沫越多，泡沫层越厚，蒸汽带走的水珠越多。

防止汽水共腾的主要措施是控制炉水的含盐量。坚持炉水化验制度，加强给水处理以及加大连续排污量等，都是防止汽水共腾的有效措施。

5.3.4 炉管爆破事故

炉管爆破事故是锅炉的严重事故。炉管爆破后，水汽大量喷出，常形成锅炉缺水，故应迅速处理。产生炉管爆破的原因及其预防措施如下：

（1）给水水质不良

给水水质不良引起结垢或腐蚀。给水硬度超过规定标准，在管内产生硬垢和软垢。硬垢附在内壁上会使管子局部过热；而软垢沉积在下联箱里，如不能正确地进行定期排污，就会堵塞管子，影响正常的水循环，以致管子因得不到冷却而过热。给水中含氧量或酸价超过允许值时，容易引起管子腐蚀。以上均可造成管子的泄漏或爆破。因此，做好化学水处理工作，坚持炉水监督制度，按规定加药，按制度做好定期排污工作，都是预防爆管的重要措施。

(2)安装、检修质量差

管子安装、检修不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量差。安装、检修时，管内留有杂物，管子因水循环不良而过热。支吊装置安装不好，影响管子自由膨胀。

以上原因均可造成管子泄漏、爆破。因此，做好安装、检修工作，提高安装、检修质量，是很重要的。

（3）操作不当

停炉时冷却过快或上水、放水过早，使管子收缩不均，以致焊口破裂。放水时，排污量过大，时间过长，造成水循环破坏以致爆管。

由此可见，操作必须细心，必须按规程进行，以确保安全。

（4）严重缺水

严重缺水时，炉管上部没水，容易因过热而爆管。反过来，炉管爆破又会很快形成缺水。缺水、爆管常常互为因果。所以，运行中严密监视水位，对于预防爆管是很重要的。5.3.5 过热器管爆破事故

过热器管排列较密，若损坏一根，蒸汽喷出，很容易吹坏其他管子，造成损坏扩大。因此应根据事故情况，及时处理。过热器管爆破的原因及其预防措施如下：

(1)过热器管壁结垢

化学监督不严、水质不好、汽水共腾、汽水分离器结构不良工作失常、水位经常过高，都会使蒸汽带水，而形成过热器管壁结垢。这样，过热器管局部过热而爆破。因此，保证水汽品质是防止过热器管爆破的重要措施。

(2)安装、检修质量差

过热器管安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量差。高温过热器的合金钢管误用碳素钢管。过热器管在安装、检修中被杂物堵塞而未清除。混合式减温器的内套管安装偏斜或安装不牢运行中移位，都会导致蒸汽分布不均而造成过热器管局部过热。

上述原因都会造成过热器管爆破。因此，必须提高安装、检修质量。5.3.6 省煤器管损坏事故

沸腾式省煤器管出现裂纹和非沸腾式省煤器弯头法兰处泄漏是比较常见的省煤器事故。省煤器管损坏易造成锅炉缺水，故应迅速处理。省煤器损坏的原因及预防措施如下：

(1)给水温度经常变化引起管子破裂

由于再循环管工作不正常，管中流速很慢，而使省煤器管的温度很高，这时突然上水，省煤器管的温度很快下降，经过若干次剧烈的温度变化，省煤器管就会破裂；除此以外，水位忽高忽低，给水调整门开度忽大忽小，也使省煤器管的温度剧烈变化，造成管子损坏；或者负荷变动过猛，也会造成同样恶果。

预防的措施是：正确上水、放水，注意勤调整，以保持水位平稳；增减负荷不要过急。

(2)省煤器管的外部腐蚀

省煤器管的外部腐蚀，就是指酸性腐蚀，这种腐蚀对于钢管省煤器的威胁很大。

预防的措施是：提高给水温度，使管壁温度高于此处烟气的露点，则烟气中硫酸蒸汽就凝结不下来。

(3)省煤器管的内部腐蚀

省煤器管的内部腐蚀是由于给水中含有溶解氧或二氧化碳所致。

预防的揩施是：保持给水中的含氧量不超过规定值；管内水速不应太低。

(4)省煤粉管材料不好或检修不良

省煤器检修中，焊接质量差、管子被杂物堵塞等。应提高检修质量。