我国面粉企业加工机械的质量安全状况分析

第一篇：我国面粉企业加工机械的质量安全状况分析

我国面粉企业加工机械的质量安全状况分析

所谓面粉加工机械，是将小麦加工成面粉的农用加工机械。面粉加工机械的质量安全，直接关系到普通人民群众的食品安全与身体健康，甚至会影响到国家的粮食安全问题。

一、我国面粉加工机械存在的质量安全现状

我国的面粉加工机械主要分为单机和面粉加工成套设备，其性能直接影响了面粉加工质量以及资源、能源的消耗。尤其是加工面粉的质量会影响到人身健康问题，所以也一直是监管部门的重点内容。我国面粉加工机械普遍存在着以下的问题：

第一，机械本身的问题。

根据有关部门的抽查，结果表明我国近30%的面粉加工机械不同程度的存在着安全问题，主要是：裸露在外的运转零部件未进行有效的安全防护或安全防护不到位、安全标识缺少或不符合相关法律法规的要求、产品使用说明书中关于操作和维护保养的安全注意事项内容不全甚至根本没有。

第二，面粉质量不合格。

我国面粉加工机械检测 A 类重缺陷中，磁性金属物是其中的一个关键性指标。根据我国的强制标准规定，面粉中磁性金属物不允许超过0.003 g/kg。根据相关部门的抽查，结果表明大约15%的面粉加工机械加工而成的面粉不符合指标规定。如果普通居民长期食用磁性金属物含量超标的面粉，会造成磁性金属物在消化道器官的大量沉积，引起心脏、肝脏的相关疾病。

加工面粉中，磁性金属物不合要求的最主要原因是：面粉加工机械中的磨辊质量不合格。磨辊的材质、拉丝精度、硬度等都会在不同程度上影响面粉中的磁性金属物含量。受到成本、收益的压力，一些磨辊的生产企业为了提高自身利润，在磨辊白口层内没有添加铬、镍、钼等必须的贵重金属材料。虽然，磨辊表面的硬度符合相关要求，但是，导致了机械性能、韧性均较差。在将小麦碾磨成面粉的过程中，大量铁屑掉落到面粉当中，造成了面粉的磁性金属物含量超标。

第三，机械的售后服务差且使用说明书不规范。

许多消费者对于我国面粉加工机械的质量和售后服务不满意，售后“三包”也没有保证。主要体现在：“三包”服务无法落实、“三包”服务附加高收费、“三包”服务水平低而无法满足服务需要。

此外，使用说明书的不规范导致了机械的使用产生问题。主要表现为：安全规则或注意事项过于简单、解释文字过于专业化、“三包规定”不符合国家有关规定。安全规则或注意事项过于简单导致使用者在使用过程中遇到问题时，无法找到合适的操作方法，使得产生安全隐患；文字过于专业化使得普通农民无法准确掌握使用情况；而“三包”规定的不合规导致了上述售后服务差，消费者投诉无门的不利局面。

二、面粉加工机械存在质量安全问题的原因

我国的面粉加工机械企业主要是中、小型的生产企业，普遍存在着生产条件差、技术力量弱、人才建设缺乏等问题，其生产质量无法得到保证。根据目前的调查发现，有些企业完全依靠收购已被淘汰的落后、二手设备，由低水平的工人进行简单的翻新、组装，以大幅度低于其他同类产品的价格进行销售，将次品充斥市场，严重扰乱了面粉加工机械的市场秩序。

我国的消费者普遍存在着自我保护意识差、维权意识差的特点。我国面粉加工企业对面粉加工机械的需求量大，其自身的管理又不规范，这在相当大的程度上为价格低、质量差的面粉加工机械产品提供了存在的可能。由于面粉加工机械的使用对象大部分是农民，我国农民的文化素质相对低、消费观念落后，对产品质量的规定和消费者权益的保护等国家相关法律、法规不太了解，只是简单的追求低价格的机械，所以质量低的产品也就有了市场。

行业监管的不给力，也是面粉机械质量安全问题的关键一环。由于大多数的面粉加工机械并不经过市场进行流通，而是由生产商直接出售给消费者，所以使得生产质量低的企业可以避开生产、销售领域的监管。而地方的监管部门也缺乏必要的检验手段、专业的技术检测人员，不能对生产企业进行有效的监管。

三、提高面粉加工机械产品质量的措施

一是要加快完善相关法律法规的制定。要充分发挥中央和地方的技术监督、农业管理、机械管理的部门及检测机构的作用，通过实践的经验不断完善国家的强制性标准制定。增加对面粉加工机械的质量抽查，将质量安全作为监督的重点，加大对质量安全的宣传和管理，从而规范和整顿面粉加工机械生产企业的行为。

二是对面粉加工机械的生产厂商要实行严格的准入制度。由于面粉加工机械与面粉的质量有着直接联系，直接影响广大人民群众的身体健康问题。所以，一定要对面粉加工机械生产企业实施严格的市场准入制度，将那些生产水平低、能力差的企业排除在生产领域之外。

此外，还要不断完善面粉加工机械的相关技术指标、法律法规的规定，使得面粉加工机械的生产有符合实际的依据，保证高质量的生产。

（作者单位：哈尔滨双合盛装饰材料市场有限责任公司）

第二篇：我国面粉加工行业发展现状及趋势分析

我国面粉加工行业发展现状及趋势分析

近年来，我国面粉加工行业在市场竞争中不断转换升级并发展壮大，已形成一定规模的生产体系，发展势头平稳；但也面临着产能过剩、行业利润率低、竞争力不强等问题。本期专报介绍目前国内面粉加工行业发展现状及趋势，供参考。

一、我国面粉加工业基本情况和特点

（一）行业发展势头平稳，整体实力较强

根据粮食行业协会统计资料，2009年我国粮油加工业工业总产值超万亿，达11184.2亿元。其中，小麦加工行业总产值1580亿元，较上年提高14%，占粮油加工业总产值的14.1%。小麦粉加工产能继续增加，据统计，全国入统规模以上（30吨/天）小麦粉加工企业共2787家，年生产能力12167万吨，较上年新增566.6万吨，增幅4.9%；小麦粉产量5532.7万吨，较上年增加27.1万吨，增幅0.5%。其中，日处理小麦200-400吨企业数量562家，比上年增加48个，增幅9.3%，400-1000吨企业数量212家，数量比去年增加27个。行业利润总额达26.3亿元，较上年增长11.5%。

（二）加工在小麦产区区域集中情况明显

从小麦加工产能区域分布看，产能超2000万吨的省份2个，为河南和山东；超1000万吨省份3个，为江苏、河北和安徽；超200万吨省份7个，为陕西、新疆、湖北、四川、广东、黑龙江和山西。其中，除广东、黑龙江之外，面粉加工业主要集中在小麦产区，尤以黄淮海小麦产区最为明显。该区域河南、山东、江苏、河北、安徽五省小麦产量高，约占全国总产的75%左右。面粉加工企业数量多，五省入统企业1558家，约占全国入统数量的56%；小麦粉生产能力所占比重大，五省年加工能力8241.8万吨，约占全国总产能的68%，较上年增加495万吨，比例增加1.2个百分点；小麦粉实际产量大，五省小麦粉产量4096.6，约占全国总产量的74%，较上年增加39.5万吨，比例增加0.3个百分点。

（三）普通面粉在产品结构中所占比重大

由于国内居民面粉消费主要用于制作馒头、面条等主食，国内面粉加工企业也以生产普通面粉为主，普通粉在产品结构中所占比重大，仍占据面粉主流市场。据统计，2009年普通面粉（特一粉、特二粉、标准粉）产量4724.4万吨，较上年增加235.4万吨，超过总产量的85%。全麦粉、专用粉、营养强化粉等特色面粉产量约624万吨，较上年减少100万吨，占总产量的11%左右。随着经济和社会的发展，人们对品质要求的提高，普通粉将不能满足消费者多样化消费需求。在细分市场上，特色面粉仍有较大的发展潜力和市场空间。

二、当前我国面粉加工行业面临的问题

（一）行业产能过剩，产品附加值低

2009年，全国小麦粉加工行业平均产能利用率66.1%，且产能增幅是产量增幅的近10倍，产能过剩问题进一步加剧。目前，行业内中小型企业仍占多数，日处理能力200吨以下的企业达1962家，占入统企业数量的70%，且众多规模以下企业尚未纳入统计。受企业规模偏小影响，大部分企业只是从事满足当地市场需要的简单生产，产业链条短，产品附加值低，新技术、新产品研发应用能力弱，尚无法满足市场对多样化、高品质产品的需求。据统计，2009年全国粮油加工企业科技研发经费投入23.6亿元，仅占产品销售收入的0.2%。

（二）行业利润率低，企业发展受政策影响大

据统计，2009年小麦粉加工业产品销售收入1558.1亿元，利润总额26.3亿元，销售收入利润率仅为1.7%，在粮油加工行业中利润率最低。随着近几年国家不断提高小麦最低收购价水平，加工企业原粮成本不断上涨；同时，小麦粉作为主要的民生产品之一，受政策调控影响较大，由此面粉企业利润率一直保持低位。另外，国家在扶持行业发展方面政策、措施也很有限。尤其是在小麦定向销售加工企业政策出台之后，由于受惠企业在原粮采购、生产成本和销售价格方面比其他企业更具政策优势和市场竞争优势，从总体看，行业发展也面临较为严峻的态势，中小企业生存发展难度加大。

（三）市场竞争激烈，外资加速进入国内面粉市场

近年来，国内面粉加工业发展势头平稳，企业规模不断扩大，但小麦粉加工企业间同质化竞争现象严重，仅是产能的扩张，特别是面粉领域，产品结构单一，“大路货”比重较高，产品附加值低，缺少市场认可的知名品牌和拳头产品，市场竞争力不强。值得关注的是，随着外资企业进军国内谷物成品粮市场，行业竞争渐趋激烈。据统计，截至2009年末，益海嘉里已拥有120万吨小麦年加工能力。据业内人士预计，到2013年，其新增、新建小麦年加工能力可能达630万吨，将超过河北五得利集团（390万吨，2010）。且外资企业在产业链建设方面起点高、准备足、动手快，国内众多中小企业仍停留在“以购定产，以产定销”的层面，抗风险能力较弱，内资面粉企业面临强劲的竞争对手。

三、我国面粉加工行业发展趋势

（一）面粉企业继续整合升级，产业链建设步伐将加快

2009年，小麦粉加工企业数量继续减少，较上年减少41个，但日产400吨以上企业数量同比增加27个，产量较上年大幅增加，少数大型企业产量所占比重也在逐步上升。从行业竞争态势和发展现状看，通过整合升级、兼并重组，淘汰落后产能，行业整体优化升级趋势明显。企业产业链建设进程加速，在粮源环节，涉足订单农业，从源头抢抓粮源特别是优质粮源；在物流环节，通过建设仓储物流设施及与粮食仓储企业开展战略合作，提高应对市场风险和保障生产加工能力；在销售环节，打造自身销售网络，建设直接面向终端市场销售网点等。在外资涉足面粉加工领域后，国内面粉行业重组兼并和产业链建设进程可能加快。

（二）食品安全受重视，面粉产品结构将进一步优化

食品安全问题越来越受公众关注，面粉增白剂“废存”成为社会的热点和焦点。据悉，全国食

品添加剂标准委员会已审查同意注销面粉增白剂。卫生部监督局也发布征求意见稿，拟从2011年12月起禁用面粉增白剂。面粉增白剂的取消对面粉加工行业可能是行业变革和产品升级难得的机会。同时，在行业利润率普遍偏低的情况下，通过改善产品结构，提供更多健康、营养、生态和满足城乡居民更高品质要求的产品，在激烈的市场竞争中将成为提高生存能力和发展机会的有效手段之一。专用粉、全麦粉、营养强化粉等特色产品比重将有所提高。

（三）受政策扶持，龙头企业市场影响力将继续增强

2010年三季度，国家面向面粉加工企业举办托市小麦专场竞价销售会，四季度对部分加工企业实行定向销售政策。从2010年粮食调控政策走向看，调控方式由过去直接投放原粮调控市场逐渐向通过投放成品粮油平抑市场倾斜。投放成品粮油直接面向广大城乡居民，对“保供稳价”作用也更为有效、直接。促使龙头加工企业在调控市场中的作用加大，在执行国家调控政策中，相比其他加工企业也更具有政策优势和市场竞争优势。受此影响，大型面粉加工企业将进一步发展，市场影响力和话语权将进一步增强，有望引导后期面粉市场发展。

第三篇：关于开发区面粉加工企业当前生产状况的调查报告

关于开发区面粉加工企业当前生产状况的调查报告

当前，开发区内面粉加工企业主要以永乐食品为主。山东永乐食品公司始建于1996年，是集小麦粉、挂面（营养挂面）加工于一体的民营企业。现有职工588人，资产达2.8亿元，年生产小麦粉36万吨，挂面、营养面3.6万吨，年产值达8亿元。公司生产的“腾永乐”、“雪恩”、“永乐”、“金亿来”牌系列小麦粉、挂面，被评定为 “中国名牌产品”，“国家免检产品”，“绿色食品”，“国家放心面”，“无公害农产品”。“雪恩”、“腾永乐”商标分别被评定为“山东省著名商标”、“中国驰名商标”。公司通过了ISO9001国际质量体系认证，HACCP食品安全管理体系认证，国家标准化良好行为AAA级确认，环境和职业健康安全管理体系认证，测量体系认证，是“德州市民营企业50强”，省级“AAA级信用企业”，“省级守合同重信用企业”，“山东省消费者满意单位”，“农业产业化龙头企业”，“食品出口注册企业”，“全国乡镇企业创名牌重点企业”，“全国食品工业优秀龙头企业”。

一、生产情况。12月1日-28日小麦平均日收购量达1700吨，环比11月份同期小麦收购量涨幅在5%左右。出现收购量增加的节点在11月下旬。当前日收购量在110吨左右，与节点前的日收购量相比较同比增长7%。当前永乐食品公司面粉加工生产线已全部开动，以满足市场需求。

二、原因分析。面粉收购量增加主要原因：一是市场需求量大。由于春节的临近，食品加工类企业生产繁忙，原材料需求很大，新增大量东北以及周边的客户，这些客户主要是方便面、速冻食品类加工企业；其次是面粉加工略有涨幅，企业利润增加，从而加大小麦收购量，提高生产率。当前面粉价格为每公斤2.16-2.18元，按照市场预期，价格将有2%的涨幅。与上周环比增幅在1%左右，与11月份增幅3%。

第四篇：机械加工安全

安全是什么？安全是一种幸福，幸福是一种美好状态。当人们谈到幸福时，有谁会联想到瓦斯爆炸、管沟坍塌、机械伤人、断肢残臂、血肉模糊？有谁会把没有安全感的生活当作幸福生活？有谁敢说安全不是享受幸福生活的保证？

安全是什么？安全是一种责任。正像我们常说的“安全责任大如天”！“安全责任重于泰山”！安全生产、人人有责，这绝对不是一句空话，是多少先辈们用血的教训换来的经验总结。但是在实际工作中执行起来，多少人嫌麻烦怕啰唆，多少人不愿意遵守，认为是多此一举，把单位领导的要求和安全监督人员的检查，看成是对自己过不去，看成是挑毛病，没有把遵守规章制度看成是自己工作的一部分，没有从内心深处认识到安全生产的重要性。无论发生什么性质的事故，只要仔细分析，就会发现是不执行安全规程，违章作业造成的。在我们机加工车间全部是电动工具和机械操作，如果没有人人负责的责任心，各干各的，各有创意不顾别人和自己，就会在不经意之间发生安全事故。这样的例子举不胜举，道理是浅显的，但教训是十分深刻的。

安全是什么？安全是一种态度。我们经常讲“安全第一”。这就是我们的态度，也是我们的原则。由于我们安全理念还没有深入人心，部分员工不重视安全、不讲安全、不懂安全、不要安全，出了人身事故，想弥补的机会都没有了，人人都为之惋惜。如：高空作业不戴安全帽、、操作过程中戴手套、不穿绝缘鞋、不戴护目镜等现象。对安全工作，说起来重要、干起来次要、忙起来不要，违章指挥、违章操作；由于我们的作业规程和安全规制度不能在现场真正的落实等等，安全事故还在发生，吞噬着我们的生命，毁坏着我们的幸福。此时我想起日本人操作机械的故事：日本人在开动机械前，先检查一遍机械周围的环境，机械工作部位有没有复位，电源有没有破损，确认安全后很标准的立正姿势站在机械电源开关前，心无杂念的注视开关十秒钟,最后才郑重的按动电源开关。而我们机械操作人员可能是操作技能太熟练的原因吧!个别员工无论操作什么机械,开关看都不用看只见手指飞:啪.啪.啪.有的甚至不用手什么都搞定了,可想而知两种结果会怎么样?试想我们的操作方法能不发生事故吗?.这是两种截然不同的态度!如果我们也像故事里在开启电源时想一下“安全”端正一下态度，我想很多事故都是可以避免的。安全的目标不是靠一个人、一天、一件事就能实现的，它是靠大家长期的、齐心协力才能把握住的！安全不是生产指标，欠产了可以追回来；安全是人命关天的头等大事，一起安全事故的发生，对于一个企业来讲，其损失是惨重的，尤其是重大安全事故对企业的损失更大，可对于一个家庭来讲，不是能用损失来衡量的，它是一场无法弥补的灾难，也就在这恶梦般的日子里，父母失去儿子、妻子失去丈夫、子女失去父亲！一幕又一幕白发人送黑发人惨景，让人想忘也忘不掉。

“前车之鉴，后事之师”，安全工作只有起点，没有终点。朋友们，新世纪的太阳从东方的地平线上喷薄而出，历史已跨入一个新的时代。当我迎着新世纪明媚的阳光时，我为我们取得的成绩而鼓舞，我为伴随着我走过风雨的安全而欢呼！那么，为创造京车装备的辉煌，让我们一起记住：安全警钟长鸣，安全伴我同行!

第五篇：机械加工质量知识复习题

质 量 知 识 复习题

一、判断题（请用“√”或“×”）

1、产品质量是检验人员的事情，操作工人只要生产出产品就行。（×）

2、质量是以适当的成本，随时、准确地满足顾客的需求。（√）

3、不合格品控制的目的是不使用不合格品。（×）

4、我们看到的质量问题只是冰山一角，更多的问题隐藏在冰山下面。（√）

5、检验人员的职责，就是要搞好对产品质量的检测。（×）

6、高质量意味着高成本。（×）

7、对出厂的产品实行了“三包”，就是做到了质量保证。（×）

8、符合性质量高就意味着产品质量高。（×）

9、控制图是在动态的生产过程中直接使用的主要统计方法之一。（√）

10、现场质量管理仅是现场生产人员的工作范围。（×）

11、经常性故障是容易发现和解决的。（×）

12、用以分析质量特性与原因关系的图是因果图。（√）

13、异常波动是不可避免的波动，因此在质量管理中是允许的。（×）

14、质量管理是以严格把关为主的科学管理。（×）

15、产品的特性好就是产品的质量高。（×）

16、三检制就是操作者自检、互检和专职检查员专检相结合的检验制度。（√）

17、“人非圣贤、孰能无过”，出现质量问题不可避免。（×）

18、质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足顾客需要而产生的一切损失。（√）

19、抽样检验是指根据数理统计原理，从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本并对样本进行全数检验，根据对样本的检验结果来判断整批产品质量状况的一种检验方法。（√）

20、抽样合格的产品，仅表示其统计质量合格，并不意味着这批产品中的每一个单位产品都合格。（√）

21、抽样检验主要适用于小批量、非破坏性检验的场合。（×）

22、产品质量只要差不多就行，没必要追求完美。（×）

23、质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产产品的质量，个人的工作质量、服务质量等的意志力。企业以质量求生存、求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想

基础。（√）

24、从某种程度上讲，职工的质量意识决定了产品的质量。（√）

25、职工的专业素质和品德素质是产品质量的一种有力保证。（√）

26、产品质量不是一个人的事情，所以没必要要求企业每个人都重视产品质量。（×）

27、质量追求的是完美，任何不足都应成为改进的机会。（√）

28、半成品、合格品、返修品、废品可以混放在同一区域。（×）

29、进入精加工工序的轴、轮、套等零件，零件之间、层与层之间必须采取防止磕碰的隔离防护措施。（√）

30、精加工件与毛坯件的工位器具架可以混用。（×）

31、不能用钢丝绳直接接触零部件的精加工面、配合面、成品件的油漆面。（√）

32、不允许用叉车直接运输轴、齿轮等精加工后的工件，运输中严禁发生零部件磕碰、掉落问题。（√）

33、精加工件可以落地码放。（×）

34、机加工件的铁屑、毛刺，锻件的飞边、毛刺，焊接件的飞溅、焊渣可以由下工序进行清理，没必要在本工序完成。（×）

35、特殊工序的定义是产品的特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来的生产工序。（√）

36、对于特殊工序，只要控制好生产设备就可以。（×）

37、特殊工序质量控制项目中不包括对人员资格进行控制。（×）

38、检验和试验控制的目的是对原材料、外购物品、外协件、零部件、整机进行规定程序的检验和试验，防止未经检验或未经验证合格的产品转至下工序。保证向顾客提供满意产品。（√）

39、首件检验是指同一批原材料、半成品、成品，每次工艺技术规范、设备、工装调整后，对开始加工出的首几件产品进行的全面检验。（√）

40、首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量问题的发生。（√）

41、只要进行了首件检验，后面的产品就不用再检验了。（×）

42、不合格品控制的目的是防止不合格品的非预期使用。（√）

43、对发现的不合格品，只要生产着急就可以直接放行。（×）

44、操作者的职责是加工产品，没有自检的职能。（×）

45、产品检验是检查员的事情，操作者没有检验的职责。（×）

46、操作者发现不合格品不必汇报，只要检查员没检查出来就可以转序。（×）

47、质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。（√）

48、当产品质量和生产进度发生矛盾时，质量应该让位于生产。（×）

49、从某种程度上讲，职工的质量意识决定了产品的质量。（√）

50、工序质量控制中“三自一控”的内容是三自：自检、自分、自作标记；控制自检准确率。（√）

51、对待不合格品的“三不放过”原则是：质量问题原因没有查清楚不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施没有得到落实不放过。（√）

52、对待不合格品的“三不”原则是不接收不合格品、不生产不合格品、不流转不合格品。（√）

53、对待不合格品的“三不”原则是不关心、不生产、不报告。（×）

54、工序质量控制中“三按”的内容是按图纸、按工艺、按标准生产。（√）

55、工序质量控制中“三按”的内容是按指示、按计划、按图纸生产。（×）

56、工序质量控制中“五序”的内容是借、看、提、办、检。（√）

57、千分尺、游标卡尺等计量器具应该按要求进行周期检定。（√）

58、在激烈的市场竞争环境下，企业的质量管理涉及的问题很多，包含的范围也越来越广，为了实现企业的目标，就需要建立一个协调一致的系统，对所有关键活动进行持续的管理、控制和改进，即建立质量管理体系。（√）

59、我公司的质量方针是创造一流产品，追求顾客满意。（√）

60、我公司的质量目标是：公司主导产品（刮板输送机、转载机、破碎机）的技术性能（小时运量、输送长度、使用寿命、监控技术）、质量（尺寸符合性、外观符合性、使用可靠性、包装、防护、发运质量）、服务（售前、售中、售后）保持国内第一，达到世界领先。（√）

61、现场6S活动的意义是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。（√）62、6S活动要求职工养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁的习惯、文明礼貌的习惯。（√）

63、生产、工作现场6S管理的内容包括清理、整顿、学习、提高、清扫、节约。（×）

64、整理就是将现场的各种物品进行彻底清理，对物品进行区分和归类，将物品区分为经常使用物品、偶然使用物品、无用物品三类。无用物品清除出现场、经常使用物品放置在作业现场附近、偶然使用物品放置在仓库。（√）

65、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到定位、定品、定量，推行标准化，尽可能实行目视管理。（√）

66、整顿的目的是使工作场所一目了然；作业时，节省寻找物品的时间；消除积压物品；创造整齐的工作环境。（√）

67、清洁就是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒，贵在坚持。（√）

68、在环境良好的现场，高效率地生产高质量的产品，是现场管理的基本要求，因此要通过清洁来对之后的工作成果进行认真维护，使现场保持完美和最佳状态。（√）

70、每位员工在工作中都必须学习6S现场管理法，知道是什么、做什么、如何做。养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是素养的基本要求。（√）71、6S活动中的安全活动要求严格控制“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律），积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。（√）

72、ISO9000标准中质量的定义是所有产品特性满足要求的程度。（×）

73、ISO9000标准中过程的定义是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。（√）74、组织依存于顾客，因此组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。（√）

75、企业和组织中全体员工是企业或组织的成功之本，只有他们的充分参与才能使个人的才干得到充分发挥，为企业或组织带来最大的效益。（√）

76、持续改进是一个组织积极寻找改进的机会，努力提高有效性和效率的重要手段，也是组织的一个永恒的主题。（√）

77、零缺陷管理思想要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。（√）78、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次把工作做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。（√）

79、开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和工作质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。（√）

80、零缺陷管理的质量定理是预防产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。（√）

81、异常因素引起的产品质量波动是不可避免的，因此，不必特别处理。（×）

82、偶然因素引起的产品质量偶然波动是不可避免的，但因其影响微小，一般情况下可以不必特别处理。（√）

83、生产过程中只要发现产品质量有异常波动，就应尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证不再出现。（√）

84、过程能力是过程本身所固有的、客观存在的加工产品的实力，而与产品的技术要求无关。（√）

85、过程能力与产品的技术要求有很大关系。（×）

86、过程能力指数是表示过程能力满足产品技术标准的程度。（√）

87、过程能力指数越大，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。（×）88、过程能力指数越大，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越小，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。（√）

89、影响质量的因素，按照来源分为操作人员、设备、原材料、操作方法、环境、测量六个方面，简称5M1E。（√）90、6σ水平（六西格玛水平）对应的不合格品率为3.4PPM（百万分之三点四）。（√）91、质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。(×)92、从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。(√)93、提高质量能带来全社会的效益，但是生产企业的成本会增加。因为质量越高，成本也越高。(×)94、顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。(√)95、顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。(×)96、质量检验是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。(√)97、卓越绩效评价准则包括领导，战略，顾客与市场，资源，过程管理，测量、分析与改进及经营结果等七大类目的要求。(√)98、卓越绩效模式是建立在广义质量概念上的质量管理体系，它以结果为导向，关注组织经营管理系统的质量，致力于获得全面且良好的经营绩效。(√)99、朱兰的质量管理三部曲是一个由质量策划、质量控制和质量改进三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑的过程。(√)100、质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。(√)

二、单选题

1、PDCA循环是产品质量改进的基本过程，任何一个活动都要遵循PDCA循环规则，它是全面质量管理的基本关注方法。推动PDCA循环的关键在于 A 阶段。A.A B.C C.P D.D

2、检验准确率、错漏检率是用来考核 C 的。A.产品质量 B.制造质量 C.检验质量

3、对批量生产且属于破坏性检验的产品，比较适合的检验方法是 B。A.全数检验 B.抽样检验 C.首件、尾件检验

4、C 的作用在于能够从组织上、制度上保证企业长期稳定地生产顾客满意的产品。A.质量方针 B.质量计划 C.质量保证体系

5、控制图的主要用途是 A。A.发现工序因系统性原因引起的变化。B.发现工序因随机性原因引起的变化。C.发现工序因偶然性原因引起的变化。

6、为了从根本上真正保证产品质量，企业应该做到 B。A.加强对产品的出厂检验工作。

B.加强全过程的质量管理，建立质量保证体系。C.实行三包服务。

7、异常波动是由 B 的影响造成的。

A.随机因素 B.系统因素 C.不可避免因素

8、抽样检验的抽样是指 A。A.制定一部分产品进行随机抽样。B.从总体中进行随机抽样。

C.从一批产品中随即抽取一部分进行检验。

9、“三自一控”中的“一控”是指 A。

A.控制自检准确率 B.控制主要尺寸 C.控制形位公差

10、产品的特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来。这样的工序称为 C。A.一般工序 B.主要工序 C.特殊工序

11、以下生产工序中，不属于特殊工序的是 A。

A.机加工工序 B.冶炼、浇注工序 C.热处理工序 D.焊接工序

12、首件检验的目的是预防质量事故或 C 的发生。A.质量损失 B.质量问题 C.批量质量问题

13、我公司检验和试验状态标识中三道绿色表示 C。A.合格产品 B.不合格产品 C.首件检验合格

14、我公司检验和试验状态标识中黄色表示 B。

A.合格产品 B.不合格待评审 C.首件检验合格

15、我公司检验和试验状态标识中红色表示 B。A.合格产品 B.报废产品 C.首件检验合格

16、不合格品控制的目的是防止不合格品的 D。A.使用 B.报废 C.流转 D.非预期使用

17、以下项目中哪个是不合格品的正确处置方式： D。

A.转下工序 B.汇报领导 C.扔掉 D.返修达到返修验收标准后接收

18、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置，保证从原材料入厂到成品出厂 A 不合格品得到有效控制，防止不合格品的非预期使用。A.全过程 B.特殊过程 C.一般过程 D.生产过程

19、工序质量控制中“三自一控”的内容是三自：自检、自分、自作标记；控制 C。A.零部件尺寸 B.形位公差 C.自检准确率 D.合格率 20、我公司的质量方针是创造一流产品，A。

A.追求顾客满意 B.追求员工满意 C.追求利益最大化 D.追求生产产量

21、我公司的主导产品包括 B、转载机、破碎机。

A.带式输送机 B.刮板输送机 C.地面输送机 D.液压支架

22、产品技术服务包括售前、售中、B 服务。A.过程 B.售后 C.中间 D.保质期

23、现场6S活动起源于 D。A.美国 B.德国 C.英国 D.日本

24、生产、工作现场6S管理的内容包括 A、整顿、清扫、清洁、素养、安全。A.整理 B.清理 C.学习D.节约

25、整理的目的是腾出空间，改善和增加作业面积；防止 D ；创造清爽的工作环境。A.乱扔乱放 B.丢失 C.发生安全事故 D.误用无关的物品

26、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到定位、定品、定量，推行标准化，尽可能实行 C。

A.基准统一 B.干净整洁 C.目视管理 D.摆放整齐

27、B 就是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒。

A.卫生 B.清洁 C.安全 D.学习 28、6S活动中，C 活动要求严格控制“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律），积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。A.整理 B.整顿 C.安全 D.清扫

29、ISO9000标准中质量的定义是一组 A 满足要求的程度。A.固有特性 B.赋予特性 C.产品特性 D.工作性质 30、以下哪个项目不是产品的固有特性 C。A.设备功率 B.螺栓直径 C.产品价格 D.直线度

40、ISO9000标准中过程的定义是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的 B。A.产品 B.活动 C.程序 D.流程

41、以 B 为关注焦点是质量管理八项原则的核心。A.产品 B.顾客 C.产量 D.效益

42、A 是质量管理八项原则的基础。

A.全员参与 B.领导作用 C.过程方法 D.严格控制

43、企业和组织中的 C 是企业或组织成功之本，只有他们的充分参与才能使个人的才干得到充分发挥，为企业或组织带来最大的效益。

设备 B.设计人员 C.全体员工 D.工艺人员

44、B 是一个组织积极寻找改进的机会，努力提高有效性和效率的重要手段，也是组织的一个永恒的主题。

A.学习先进 B.持续改进 C.过程方法 D.领导作用

45、零缺陷管理思想是由质量管理大师 A 提出的。A.克劳斯比 B.戴明 C.朱兰 D.石川馨

46、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求 D 把工作做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。

A.第二次 B.第三次 C.最后一次 D.第一次

47、零缺陷管理的质量定理是 B 产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。

A.检验 B.预防 C.生产 D.效率

48、A 分为四大类，即预防成本、检验成本、内部质量成本、外部质量成本。A.质量成本 B.标准成本 C.财务成本 D.总成本

49、控制图是判断和预报生产过程中质量状况是否发生 B 的一种有效方法。

A.变异 B.波动 C.好转 D.危险

50、控制图的种类很多，一般按数据的性质分为计量值控制图和 D 控制图。A.计点值 B.计分值 C.绝对值 D.计数值

51、影响质量的因素按影响大小和作用性质分为偶然因素和 A。A.异常因素 B.必然因素 C.突发因素 D.人为因素

52、A 可能造成产品质量过大的异常波动，以致产品质量不合格，同时它也不难消除，因此在生产过程中这些因素是注意的对象。

A.异常因素 B.必然因素 C.偶然因素 D.人为因素

53、生产过程中只要发现产品质量有 C 波动，就应尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证不再出现。

A.偶然 B.必然 C.异常 D.人为

56、质量是以适当的成本，随时、准确地满足 B 的需求。A.相关方 B.顾客 C.员工 D.领导

57、过程能力指数是表示过程能力满足产品 A 的程度。A.技术标准 B.产量要求 C.质量要求 D.领导要求

58、过程能力指数越 C，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越小，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。A.小 B.强 C.大 D.弱

59、影响质量的因素，按照来源分为 B、设备、原材料、操作方法、环境、测量六个方面，简称5M1E。

A.领导 B.操作人员 C.工装 D.游标卡尺 60、6σ水平（六西格玛水平）对应的不合格品率为 D。A.233 PPM B.6210 PPM C.66807 PPM D.3.4PPM

三、多选题

1、工序质量控制中“三按”的内容是 A、B、D。A.按图纸 B.按工艺 C.按指示 D.按标准

2、工序质量控制中“五序”的内容是： B、D、C、A、F。A.办 B.借 C.提 D.看 E.问 F.检

3、“三自一控”中的“三自”是指： B、C、E。

A.自律 B.自检 C.自分 D.自由 E.自作标记

4、特殊工序是指产品的特性不能由过程结束时的 A、B 来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来的生产工序。A.测量 B.检验 C.活动 D.产品

5、以下生产工序中，属于特殊工序的是 B、C、D。A.机加工工序 B.冶炼、浇注工序 C.热处理工序 D.焊接工序

6、特殊工序质量控制内容包括 A、B、C、D、E 等。

A.工艺方法 B.生产设备 C.监视测量装置 D.人员资格 E.原辅材料

7、首件检验是指同一批原材料、半成品、成品，每次 A、C、D 调整后，对开始加工出的首几件产品进行的全面检验。

A.工艺技术规范 B.车间 C.设备 D.工装 E.人员

8、首件检验的目的是预防 A、C 的发生。

A.质量事故 B.质量问题 C.批量质量问题 D.质量损失

9、检验和试验状态的标识方式包括 B、C。A.车间外 B.色标 C.标牌及放置区域 D.车间内部

10、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、A、B、C、D，保证从原材料入厂到成品出厂全过程不合格品得到有效控制，防止不合格品的非预期使用。A.标识 B.记录 C.评价 D.隔离和处置 E、使用

11、不合格品的处置结果包括 A、B、C、D、E。

A.直接让步接收 B.进行返工，达到规定要求 C.经返修达到返修验收标准后让步接收 D.降级改作它用 E.拒收或报废

12、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置，保证从 A 到 C 全过程不合格品得到有效控制，防止不合格品的非预期使用。A.原材料入厂 B.车间 C.成品出厂 D.库房

13、在激烈的市场竞争环境下，企业的质量管理涉及的问题很多，包含的范围也越来越广，为了实现企业的目标，就需要建立一个协调一致的系统，对所有关键活动进行持续的 A、B 和 C，即建立质量管理体系。

A.管理 B.控制 C.改进 D.限制 E、提高

14、我公司的质量方针是，A、C。

A.创造一流产品 B.追求利益最大化 C.追求顾客满意 D.创造优质产品

15、我公司的主导产品包括 A、C、D。A.刮板输送机 B.带式输送机 C.转载机 D.破碎机

16、产品技术服务包括 A、C、D 服务。A.售前 B.保质期 C.售中 D.售后

17、生产、工作现场6S管理的内容包括整理、A、清扫、B、素养、C。A.整顿 B.清洁 C.安全 D.节约

18、整理的目的是腾出空间，改善和增加 B ；防止误用 C ；创造清爽的工作环境。A.空间尺寸 B.作业面积 C.无关的物品 D.计量器具

19、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到 B、C、D，推行标准化，尽可能实行目视管理。A.定向 B.定位 C.定品 D.定量

20、清洁状态三要素是 B、C、D。A.整齐 干净 C.高效 D.安全

21、清洁就是对 A、C、D 三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒。

A.整理 B.安全 C.整顿 D.清扫 22、6S活动中的“安全”要求严格控制“三违”，“三违”的内容是 A，B，C，积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。

A.违章指挥 B.违章作业 C.违反劳动纪律 D.违反劳动法

23、ISO9000标准中质量的定义是一组固有特性满足要求的程度，其中“要求”包含 B、C、D 的需要或期望。

A.内在的 B.明示的 C.隐含的 D.必须履行的

24、以下哪些项目是产品的固有特性 A、B。A.设备功率 B.螺栓直径 C.产品价格 D.美誉度

25、ISO9000标准中过程的定义是一组将 C 转化为 D 的相互关联或相互作用的活动。A.设计 B.产品 C.输入 D.输出

26、质量管理八项原则是： A、B、C、D、E、F、G、H。A.以顾客为关注焦点 B.领导作用 C.全员参与 D.过程方法 E.管理的系统方法 F.持续改进 G.基于事实的决策方法

H.与供方互利的关系

27、开展零缺陷运动可以提高全员对 A 和 B的责任感，从而保证 A 和 B。A.产品质量 B.工作质量 C.服务质量 D.人员素质

28、零缺陷管理的质量定理是 A 产生质量，D 不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。A.预防 B.生产 C.效益 D.检验

29、质量成本分为四大类，即 A、B、C、D。A.预防成本 B.检验成本 C.内部质量成本 D.外部质量成本 30、广义的质量，不仅包括产品质量，还包括 B、C 等。A.人员素质 B.工作质量 C.服务质量 D.同事关系

31、质量管理中应用的统计技术和方法包括 A、B、C 等。A.调查表 B.因果图 C.头脑风暴法 D.产品设计

32、控制图一般按数据的性质分为 A 控制图和 D 控制图。A.计量值 B.计点值 C.计分值 D.计数值

33、影响质量的因素按影响大小和作用性质分为 A 和 D。A.偶然因素 B.必然因素 C.突发因素 D.异常因素

34、控制图是 C 和 D 生产过程中是否发生波动的一种有效方法。A.控制 B.解决 C.判断 D.预报

35、质量是以适当的 A，C、D 地满足顾客的需求。A.成本 B.设备 C.随时 D.准确

36、过程能力指数是表示 A 满足产品 B 的程度。A.过程能力 B.技术标准 C.生产能力 D.产量要求

37、过程能力指数越大，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越 A，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越 D 保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。A.小 B.大 C.容易 D.不易

38、影响质量的因素，按照来源分为 A、B、C、D、E、F 六个方面，简称5M1E。A.操作人员 B.设备 C.原材料 D.操作方法 E.环境 F.测量

39、一般可以将现代质量管理分为 A 阶段、统计质量控制阶段和 B 阶段。A.质量检验 B.全面质量管理 C.学习D.上升

40、朱兰博士提出了著名的质量管理三部曲，即 B、质量控制和 D。A.质量目标 B.质量策划 C.质量方针 D.质量改进

1、零件的加工质量包含零件的机械加工精度和表面质量。（）

2、机械加工精度——零件在加工后的几何参数（尺寸、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度；包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。（）

3、加工表面质量，是指机器零件在加工后的表面层状态即表面粗糙度。（）

4、磨削时磨削液若能直接进入磨削区，对磨削区进行充分冷却，能有效的防止烧伤现象的发生。（）

5、测量前应把游标卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。（）

6、测量零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。（）

7、千分尺测微螺杆的移动量为25mm，所以千分尺的测量范围一般为25mm。为了使千分尺能测量更大范围的长度尺寸，以满足工业生产的需要，千分尺的尺架做成各种尺寸，形成不同测量范围的千分尺。（）

8、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。

9、在机械加工中不允许有加工原理误差

10、工件的内应力不影响加工精度

11、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。

12、影响切削加工表面粗糙度的主要因素有① 切削速度

② 切削深度

③ 进给量

④ 工件材料性质 等。

1、常用的内径千分尺测量精度为______ 0.01mm

2、在切削加工时，下列因素中，（）对工件加工表面粗糙度没有影响。

① 刀具几何形状 ② 切削用量 ③ 检测方法 ④工件材料

3、原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（）。

① 机床误差

② 夹具误差

③ 刀具误差

④ 工艺系统误差

4、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（）。

① 车床主轴径向跳动

② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴

③ 刀尖与主轴轴线不等高

④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

5、磨削加工中，大部分磨削热（）。

① 传给工件

② 传给刀具

③ 传给机床

④ 被磨屑所带走

6、加工塑性材料时，（）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。

① 低速

② 中速

③ 高速

④ 超高速

7、