第一篇：第四模块 机械加工质量分析与控制
第四模块
机械加工质量分析与控制
一、填空题
1.2.3.4.5.6.工件表面的加工质量指标分为：（）和（）。
（）是指零件在加工后的几何参数的实际值与理想值相偏离的程度 机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的统一体，称为（）；
加工原理误差是指采用了近似的（）或（）进行加工时产生的误差； 加工细长轴时，通常后顶尖采用弹性顶尖，目的是为了消除（）的影响。加工经济精度是指在正常生产条件下，符合（）、（），（），所能达到的加工精度等级。
7.在普通铣床上，采用成型法加工齿形时，存在由刀具近似形状引起的（）。
8.在普通外圆车床上车削外圆时，如果导轨在水平面内存在直线度误差（向前凸），则加工出来的零件会产生（）。
9.原始误差所引起的切削刃与工件间的相对位移，如果产生在加工表面的法线方向，则对加工误差有直接的影响，所以把加工表面的法向称为（）。10.工艺系统受力变形的程度主要与系统的（）有关。
11.由于部件是有许多零件组成，其中存在很多（），所以在受力变形时不能和整体零件相比，部件的刚度要比我们想象的（）的多。
12.一般情况下，复映系数远（），在2~3次走刀之后，毛坯误差下降很快，所以一般只有在（）时用误差复映规律估算加工误差才有实际意义。
13.大批量生产时，采用调整法加工，一批毛坯余量都不一样，由于（）的结果，造成一批零件的“尺寸分散”。
14.磨削薄片零件时，在零件下面垫橡胶的目的是消除（）造成的工件变形。15.不同加工方法，切削热传入工件的（）不同，有时相差很大，所以工件的热变形程度不同；
16.工件受热比较均匀，主要影响工件的（）精度；工件受热不均，主要影响
（）。
17.按误差在一批零件出现的规律，分两类：（）、（）。
18.加工一批零件时，如果是在机床一次调整中完成的，则机床的调整误差引起（）误差；如果是经过若干次调整完成的，则调整误差就引起（）误差。19.工艺系统热平衡之前的变形造成的雾差是（）误差；之后是（）误差。20.利用分布图分析法，能把工艺过程中存在的（）误差从加工误差中区分开来，但不能把（）误差从加工误差中区分开来。
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填空题答案
1.2.3.4.5.（加工精度）、（加工表面质量）。（加工误差）（工艺系统）；（加工方法）、（刀具）（零件热伸长）6.（质量标准的设备和工装、标准技术等级的工人，合理的加工时间）。7.（原理误差）
8.（鼓形误差）
9.（误差敏感方向）10.（刚度）
11.(薄弱环节)、(小)12.(小于 1)、(粗加工)13.(误差复映)14.(夹紧力)15.(比例)
16.(尺寸)、(形状精度)。
17.(系统性误差)、(随机性误差)。18.(常值系统)、(随机)
19.(变值系统性)、(常值系统性)20.(常值系统性)误、(变值系统性)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
二、选择题
单选题
1、产品质量包括设计质量、制造质量和（）。
A．服务
B．可靠性
C．可扩展性
D．完整性
2、（）是零件实测尺寸与理想几何参数间的偏离值。A．加工精度
B．加工误差
C．偏差
D．均方差
3、在精密加工中，（）往往占主导地位。A．形状精度
B．尺寸精度
C．位置精度
4、（）不能通过改变工艺装备的方式加以改善。
A．加工精度
B．加工误差
C．制造成本
D．经济精度
5、加工精度是指零件加工后的（）与理想几何参数的符合程度。A．算术平均值
B．极大值或极小值
C．实际几何参数
6、误差敏感方向是（）
A．加工表面的法向
B．加工表面的切向
C．介于两者之间
7、车削加工外圆时，（）对工件圆度影响较大。A．主轴承内径圆度误差
B．主轴颈圆度误差
8、镗削加工内孔时，（）对工件圆度影响较大。A．主轴承内径圆度误差
B．主轴颈圆度误差
9、车床导轨对加工精度影响最大的是（）
A．水平面内的直线度
B．垂直面内的直线度
C．前后导轨的平行度
10、车削细长杆时，受系统刚度影响，容易出现（）的形状误差 A．两端粗、中间细
B．两端细、中间粗
C．锥形
11、误差复映系数越小，加工误差衰减越（）A．快
B．慢
C．无影响
12、车削细长杆时，受工件热变形影响，容易出现（）的形状误差 A．两端粗、中间细
B．两端细、中间粗
C．锥形
13、铸件在加工后出现变形的原因是（）
A．热影响变形
B．受力变形
C．内应力消除变形
14、要分析工艺过程中的变值系统性误差，应采用（）A．分布图法
B．点图法
15、为提高接触面的耐磨性，摩擦副的表面粗糙度（）A．越小越好
B．越大越好
C．存在最佳值
16、为提高零件的疲劳强度，其表面应（）
A．残余拉应力
B．残余压应力
C．无残余应力
17、误差复映系数主要受（）影响。
A．受力大小
B．切削速度
C．工艺系统刚度
D．刀具角度
18、两次机床调整后加工的零件放在一起，会使加工误差分布呈现（）A．正态分布
B．偏态分布
C．双峰分布
D．多峰分布
19、用分布图法分析零件加工误差时，如果分布曲线越平坦，说明（）A．加工精度低
B．加工精度高
C．系统误差大
D．系统误差小 20、分布图法主要用于分析（）
A．常值系统误差
B．变值系统误差
C．随机性误差。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。答案：
1、A2、B3、A4、D5、C6、A7、B8、A9、A10、B11、A12、A13、C14、B15、C16、B17、D18、C19、B20、A。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。多选题
1、零件的几何误差包括（）。
A．尺寸误差
B．几何形状误差
C．位置误差
D．表面粗糙度
2、几何形状误差包括（）。
A．宏观几何形状误差
B．尺寸误差
C．波度
D．微观几何形状误差
3、欲减小传动链误差，应当（）。
A．缩短传动链
B．采用降速传动
C．采用升速传动
D．提高传动件精度
4、工艺系统静误差包括（）。
A．原理误差
B．机床误差
C．夹具误差
D．刀具误差
5、工艺系统动误差包括（）。
A．刀具磨损
B．受力变形误差
C．热变形误差
D．测量误差
6、工艺系统受力变形引起的误差大小主要受（）影响。
A．受力大小
B．系统刚度
C．受力方向
D．受力时间
7、进行机床部件刚度测量时，变形与载荷不成线性关系，其原因是（）。A．零件结合面接触变形
B．摩擦力阻止受力变形
C、零件间存在间隙
8、提高磨削表面质量的方式有（）
A．减小砂轮的粒度
B．及时修整砂轮
C．提高磨削速度
D．采用油性切削液
9、影响表面粗糙度的因素有（）。
A．刀具几何形状
B．机床的刚度
C．切削用量
D．工件的材质
10、机械加工表面质量包括（）
A．表面粗糙度
B．表面层冷作硬化
C．波度
D．表面层残余应力
E．金相组织变化。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。答案：
1、ABC2、ACD3、ABD4、BCD5、ABC6、ABC7、AB8、ABC9、ACD10、ABCDE。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
三、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”）
1.提高加工精度的问题，就是降低加工误差的问题。（）
2.经济精度是一个范围，而且不是一成不变的，随着工艺技术的发展，会不断提高。（）
3.一种加工方法所能达到的加工精度是一定的。（）4.在普通车床上车削英制螺纹时，存在加工原理误差。（）5.原始误差所引起的切削刃与工件间的相对位移，如果产生在加工表面的切线方向上，可以忽略不计。（）
6.车床主轴的径向跳动对加工端面无直接影响。（）7.车床主轴的纯轴向窜动不会对端面车削产生影响。（）
8.加工时如果原始误差出现在误差敏感方向，则√工件的精度影响较大。（）9.部件刚度除了组成零件的弹性变形外，还包括接触变形、薄弱零件的变形、间隙的等因素的影响，所以不同于零件的刚度。（）10.误差复映系数是一个大于1的数。（）
11.工件加工时单面受热变形产生的加工误差要比均匀受热变形产生的加工误差更小。（）
12.刀具、夹具、量具、机床磨损属于常值系统性误差。（）13.定位误差属于随机性误差。（）
14.随机性误差很难彻底消除，而系统性则比较容易减小或消除。（）
15.在机械加工中，当表面层金属组织发生形状变化、体积变化或金相组织变化后，在外载荷去除后，就会出现残余应力。（）
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答案
1.（√）2.（√）3.（×）4.（√）5.（√）6.（√）7.（×）8.（√）9.（√）10.（×）11.（×）12.（×）13.（√）14.（√）15.（√）
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四、分析简答题
1、在卧式镗床镗削箱体孔时，试分析(1)采用刚性镗杆；(2)采用浮动镗杆和镗模夹具，影响镗杆回转精度的主要因素有哪些？
02、有一批小轴其直径尺寸为180.035mm，测量后得x17.975mm，σ=0.01mm，属正态分布。求合格率Qh和废品率Qf并分析废品特性及减少废品率的可能性(见图4-1)。
图4-1
3、在车床上精车一工件外圆表面，采用的车刀主偏角r45，副偏角r20，加工表面粗糙度要求为残留面积最大高度⑴ 计算需要采用的走刀量。
⑵ 实际加工出来的粗糙度和计算出来的粗糙度是否能完全相同？
⑶ 是否走刀量越小，实际加工的表面粗糙度就越低。
4、在车床上用两顶尖装夹车削一批零件的外圆，工件直径为径偏差±1mm，切削用量：切深向切削力，长度120mm，毛坯直
H(Rmax)3.2m，问：，切削速度v = 100m/min，进给量f =1mm/r，横，机床系统刚度为12000 N/mm，问一次走刀后，零件圆度误差有多大？如分成两次走刀将如何？
5、车削图4-2所示零件的外圆后，发现有锥度误差，试指出产生此误差的可能原因。
6、在车床上加工端面时，有时会出现圆锥面或者端面凸轮似的形状误差（放大示意如图4-3），试分析产生误差的原因
图4－2 图4－3
7、图4-4中可能产生的加工误差的主要形式和原因是什么？ a）在车床上粗车长轴；
b)在车床上粗镗套筒内孔（设原内孔为φ35±1，表面很粗糙）； c)在车床上镗套筒内孔； d)在平面磨床上磨平面。
图4－4
8、在自动车床上要加工一批直径尺寸要求为Φ8±0.090 mm的工件，调整完毕后试车50件，测得尺寸如下。画尺寸分布的直方图，计算工艺能力系数。若该工序允许废品率为3%，问该机床精度能否满足要求？
6.920, 7.970, 7.980, 7.990, 7.995, 8.005, 8.018, 8.030, 8.068, 7.935, 7.970, 7.982, 7.991, 7.998, 8.007, 8.022, 8.040, 8.080, 7.940, 7.972, 7.985, 7.992, 8.000, 8.010, 8.022, 8.040, 7.957, 7.975, 7.985, 7.992, 8.000, 8.012, 8.028, 8.045, 7.960, 7.975, 7.988, 7.994, 8.002, 8.015, 8.024, 8.028, 7.965, 7.980, 7.988, 7.995, 8.004, 8.027, 8.065, 8.017
9、在两台相同的自动车床上加工一批小轴外圆，要求保证直径φ11±0.02mm，第一台加工1000件，其直径尺寸按照正态分布，平均值二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且，均方差。第。试求：
a）在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度高？ b）计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进方法。
10、在车床上加工一批一批工件的孔，经测量，实际尺寸小于要求的尺寸而必须返修的工件数占22.4%,大雨要求的尺寸而不能返修的工件数占1.4%,若孔径的公差T=0.2mm, 整批工件尺寸服从正态分布,试确定该工序的标准差,工艺能力系数,并判断车刀的调整误差是多少?
11、在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ14±0.01。现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X = 13.98，均方根偏差为S = 0.003。试：
a）画出销轴外径尺寸误差的分布曲线； b）计算该工序的工艺能力系数； c）估计该工序的废品率；
d）分析产生废品的原因，并提出解决办法。
12、在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为分布，其标准差为不合格品率。
13、在车床上精车一工件外圆表面，采用的车刀主偏角表面粗糙度要求为残留面积最大高度⑴计算需要采用的走刀量。
⑵实际加工出来的粗糙度和计算出来的粗糙度是否能完全相同？ ⑶是否走刀量越小，实际加工的表面粗糙度就越低。
14、某车床导轨在水平面内的直线度误差为0.015/1000mm，在垂直面内的直线度误差为0.025/1000mm，欲在此车床上车削直径为60mm、长度为150mm的工件，试计算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。
15、在车床上精车一批直径为60mm、长为1200mm的长轴外圆。已知：工件材料为45钢；，问：，副偏角，加工
mm。若根据测量工序尺寸接近正态
mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏差值为0.03 mm。试计算
切削用量为：120m/min, p=0.4mm, f =0.2mm/r;刀具材料为YT15。在刀具位置不重新调整的情况下加工50个工件后，试计算由刀具尺寸磨损引起的加工误差值。
16、在三台车床上分别加工三批工件的外圆表面，加工后经测量，三批工件分别产生了如图4-59所示的形状误差，试分析产生上述形状误差的主要原因。
17、在外圆磨床上磨削图4-60所示轴类工件的外圆，若机床几何精度良好，试分析磨外圆后A-A截面的形状误差，要求画出A-A截面的形状，并提出减小上述误差的措施。
18、已知某车床的部件刚度分别为：
k主轴=5000N/mm；
k刀架=23330 N/mm，k尾座
5000.2mm的光轴，其径向力=34500N/mm。今在该车床上采用前、后顶尖定位车一直径为Fp=3000N，假设刀具和工件的刚度都很大，试求：1）车刀位于主轴箱端处工艺系统的变形量；2）车刀处在距主轴箱1/4工件长度处工艺系统的变形量；3）车刀处在工件中点处工艺系统的变形量；4）车刀处在距主轴箱3/4工件长度处工艺系统变形量；5）车刀处在尾架处工艺系统的变形量。完成计算后，画出加工后工件的纵向截面形状。
19、按图4-61a的装夹方式在外圆磨床上磨削薄壁套筒A，卸下工件后发现工件成鞍形，如图4-61b所示，试分析产生该形状误差的原因。
20、在卧式铣床上按图4-62所示装夹方式用铣刀A铣键槽，经测量发现，工件右端处的槽深大于中间的槽深，且都比未铣键槽前调整的深度浅。试分析产生这一现象的原因。
21、在车床上车一短而粗的轴类工件。已知：工艺系统刚度e=2mm,毛坯最小背吃刀量
k系统=20000N/mm，毛坯偏心
。问第一次走刀后，ap1mm,ccFpfyFpvcFpKfp1500N/mmn加工表面的偏心误差是多大？至少需要切几次才能使加工表面的偏心误差控制在0.01mm以内？
22、如果卧式车床床身铸件顶部和底部残留有压应力，床身中间残留有拉应力，试用简图画出粗刨床身底面后床身底面的纵向截面形状，并分析其原因。
23、图4-63所示板状框架铸件，壁3薄，壁1和壁2厚，用直径为D的立铣刀铣断壁3后，毛坯中的内应力要重新分布，问断口尺寸D将会发生什么样的变化？为什么？
2000.1mm的轴。已知：外圆尺寸按正态分布，均方根偏差
24、车一批外圆尺寸要求为0.025mm，分布曲线中心比公差带中心大0.03mm。试计算加工这批轴的合格品率及不合格品率。
25、在自动车床上加工一批轴件，要求外径尺寸为(200.1)mm，已知均方根偏差0.02mm，试求此机床的工序能力等级？
26、在车床上车削一细长轴，当车削加工前工件横截面有圆度误差（如椭圆度），且车床床头的刚度K头大于尾座的刚度K尾时，请分析在只考虑工艺系统受力变形的影响条件下，一次走刀加工后工件的横向及纵向形状误差。
解： 根据误差复映规律，加工后的工件在横截面上仍有椭圆度误差；
由于工件细长，刚度很低，且K头>K尾, 故加工后纵向形状呈现两头大中间小的腰鼓形，且靠近床头的一端直径小于尾座一端的直径。
2000.08mm，从中抽检了300个零件，经
27、从无心磨床上加工一批轴，其设计尺寸要求为过计算知这批零件的x19.98mm，σ = 0.01mm。分析该工序所达到的加工精度（即分散范围）是多少？是否会出现废品？废品是否可以修复？并计算该工序的工序能力系数Cp。解答： 1）加工精度：6σ= 0.06 2）加工尺寸的最大值：=19.98+3×0.01=20.01，超过了设计尺寸； 加工尺寸的最小值：=19.98-3×0.01=19.95；没有超过设计尺寸。结论：有废品出现，但尺寸较大，所以可以修复。3）Cp= T/6σ=0.08÷0.06=1.33
28、按性质，加工误差分为几类？并为每一类误差举一例。分两类
系统性误差
常值系统性误差：如机床制造误差，两次调整误差 变值系统性误差：如热变形、刀具磨损（热平衡前）随机性误差：如误差复映、残余应力引起的变形
29、在车床上用三爪卡盘定位夹紧精镗加工一薄壁铜套的内孔，图示，若车床的几何精度很高，试分析加工后内孔的尺寸、形状及其与外圆的同轴度产生误差的原因有哪些？
分析
a)影响内孔尺寸精度的主要因素： i.镗刀的调整误差； ii.薄壁铜套加工时的热变形； iii.镗刀的受力变形。
b)影响内孔形状精度的主要因素： i.工件的夹紧变形； ii.加工前工件内孔原有的形状误差； iii.工件的受力变形
c)影响内孔与外圆同轴度误差的主要因素： i.三爪卡盘的制造及安装误差； ii.加工前内孔对外圆的同轴度误差。
„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.五、简答题
1.机械加工表面质量包括哪些具体内容？ 2.为什么机器零件往往从表层开始破坏？ 3.为什么在切削加工中一般会有冷作硬化现象？ 4.为什么磨削加工容易产生烧伤？
5.机械加工中，为什么零件表层金属会产生残余应力？ 6.机械零件的精度包括哪些方面？
7.在机械加工中，获得零件精度的方法有哪些？各适用于什么场合？ 8.何谓机床误差？举例说明对加工精度的影响； 9.提高机床主轴回转精度有哪些途径？ 10.何谓误差敏感方向？在分析机床导轨误差对加工精度的影响有何意义？ 11.工件加工精度包括哪几个方面？
12.什么是工艺系统，工艺系统误差来源包括哪些？
13.系统误差和随机误差的概念，举例说明什么是常值系统误差和变值系统误差，加工方法的原理误差是一种什么误差。14.获得加工精度的方法有哪几种？
15.什么是复映误差，什么是误差复映系数，采用什么措施减少复映误差。
16.什么是工艺能力系数，它的意义是什么，如何根据工艺能力系数调整加工工艺方法及设备？
17.什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有何区别？ 18.加工误差包括哪几方面？原始误差与加工误差有何关系？ 19.何为误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？
20.举例说明机床传动链的误差对哪些加工的加工精度影响大，对哪些加工的加工精度影响小或无影响。
21.工艺系统的几何误差包括哪些方面？
22.精密机床是如何减少几何误差对加工精度的影响？ 23.什么叫机床的接触刚度？有哪些影响因素？ 24.如何减小或消除机床受力变形对加工精度的影响？
25.车削加工时，工件的热变形对加工精度有何影响？如何减小热变形的影响？ 26.加工表面的几何特征包括哪些方面？ 27．机械加工表面质量包括哪些内容？
28.零件的表面质量是如何影响零件的使用性能的？
29.采用粒度为30号的砂轮磨削钢件和采用粒度为60号的砂轮磨削钢件，哪一种情况表面糙度Rs值更小。
30.什么是加工硬化？评定加工硬化的指标有哪些？ 31.试述磨削烧伤的原因。
32.为什么表面层金相组织的变化会引起残余应力？ 33.受迫振动与自激振动的区别是什么？ 34.消除或减小自激振动的方法有哪些？ 35．什么是加工原理误差?举例说明。
36．什么是工艺系统刚度?工艺系统受力变形对加工精度的影响有哪些? 37．试述分布曲线法与点图法的特点、应用及各自解决的主要问题。38．常用的误差预防工艺方法有哪些? 39．试举例说明在机械加工过程中，工艺系统受力变形、热变形、磨损和内应力怎样对零件的加工精度产生影响?各应采取什么措施来克服这些影响? 40．机械振动有几种类型?各有何特点?控制自激振动的主要措施有哪些? 41．影响表面粗糙度的主要工艺因素有哪些?有何改进措施? 42．机械加工中，造成零件表面层的加工硬化和残余应力的原因是什么?主要影响因素有哪些? 43.用硬质合金车刀切削20号钢工件，若工件表面光洁度达不到要求，能采用哪些措施来加以改善；并且简述改善的原因？
44.在机械加工中获得零件尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？ 45.工艺系统的原始误差包括哪些内容？
46.在车床上用前、后顶尖定位加工细长轴会产生什么样的形状误差？为什么? 47.在车床上用前、后顶尖定位加工短粗轴会产生什么样的形状误差？为什么？ 48.保证和提高加工精度的途径有哪些？ 49.举例说明什么是“就地加工”。
50.在切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？ 51.在磨削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？
52.什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床床头箱中中的顶尖则是随工件一起回转的？
53.在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动）,试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。
54.为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？ 55.用硬质合金车刀切削20号钢工件，若工件表面光洁度达不到要求，能采用哪些措施来加以改善；并且简述改善的原因？
56.为什么提高工艺系统刚度首先要从提高薄弱环节的刚度入手？试举一实例说明。57.在转塔车床上加工一批套筒的内孔和外圆，问内外圆同轴度误差服从什么分布？ 58.用调整法车削一批小轴的外圆，如果车刀的热变形影响显著，使画出这批工件尺寸误差分布曲线的形状，并简述其理由。
59.为什么机器零件一般都是从表面层开始破坏？
60.试以磨削为例，说明磨削用量对磨削表面粗糙度的影响。61.加工后，零件表面层为什么会产生加工硬化和残余应力？
62.什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工容易产生烧伤？ 63.在外圆磨床上磨削光轴外圆时，加工表面产生了明显的振痕，有人认为是因电动机转子不平衡引起的，有人认为是因砂轮不平衡引起的，怎样判别哪一种说法是正确的？ 64.什么是再生型切削颤振？为什么说在金属切削过程中，除了极少数情况外，刀具总是部分地或完全地在带有振纹的表面上进行切削的？ 65.为什么在机床加工中发生自激振动前总需有偶然性干扰作前导？机床加工中一旦有偶然性干扰出现就一定会有自激振动产生吗？
第二篇：外协加工质量控制
嘉兴顺联橡塑机械有限公司质量管理文件 外协方管理规定
发行日期：2009年06月15日编号：
修订日期：P1/2版本号：A/0
1、目的规范外协工厂的选择、使用；和外协加工的流程。
2、适用范围
本规定适用于成品外协和工序外协。
3、职责
采购部门负责选择的外协工厂；
品质部门负责外协工厂的认定、登记；
4、相关文件
《供方控制管理程序》
5、外协工厂的认定手续同合格供方认定，并登录在合格供方名录中
6.定单的合同评审：
6.1销售部在收到顾客定单时，应下定单做合同评审。内部的生产、设计等过程能力如不足时，可要求外协，外协产品的定单在常规要求外还应说明以下情况：
A、成品外协还是工序外协，以及外协的具体工序内容
B、是否需要更换外协品的包装、标签等物；
C、是否是爱默尔负责采购材料。
D、其它事项
已经确定将外协的产品定单，在投产时应在投产单注明“外协”，以便技术人员确定是否需要增加工艺措施或者做现场指导。
6.2采购部门按照合格供方名录选择外协工厂，发定单给外协工厂。销售在与外协工厂签定的定单正式生效前，应签定正式的合同和质量协议，并：
A、在给外协工厂提供材料之前应说明是有偿还是无偿；
B、管理人员对提供的材料进行确认后，应向外协工厂发行“产品材料明细”表单，外协工
厂将“产品材料明细”表单和被提供的材料进行对照。
C、对与无偿提供的材料，当因外协工厂的原因产生不合格现象时，可以要求对方赔偿；
D、对于有偿提供的材料，应约定结算方法，及时结算。
6.3报价过程的产品：
采购应将外协工厂提供的报价单交技术核算认可后提交给财务，报价资料应存档。
7、技术资料的制作、认可、提交和样品的认定。
7.1我司自行设计的产品：
7.1.1技术资料的要求执行设计开发程序；
7.1.2营业部门填写4M1E（人、机、料、法、环）变更申请单，由技术和品管评估变更的可
能和变更需要的措施。对于重要的外协产品，可到外协工厂现场确认和指导。
7.1.3外协工厂首次提供的样品，必须办理样品认定手续。两次生产间隔包括或超过三个月时，应重新办理样品认定手续；样品认定的项目应包括外观、性能、结构（解体试验验证）、材料性能（内部试验，材质证明书、符合性证明）。
嘉兴顺联橡塑机械有限公司质量管理文件 发行日期：2009年06月15日编号：
修订日期：P2/2版本号：A/0
7.2外协工厂设计的产品
7.2.1由采购部门协助技术部门制作图纸提交给外协厂，由外协厂打样交研发部门确认，生产
图纸至少应包括BOM表和检验标准。根据定单的要求，也可能包括其它技术文件。
7.2.2 两次生产间隔包括或超过三个月时，应重新办理样品认定手续；样品认定的项目应包括
外观、性能、结构（解体试验验证）、材料性能（内部试验，材质证明书、符合性证明）。
7.3 外协厂出具的试样书经采购部门认可后才可向外协厂下达批量生产订单。
7.4外协产品的进厂程序和检验
A、外协品入原材料库。连续全检5批次合格后可参照进货检验规范抽检，实行动态管理；抽检不合格时，应执行全检，全检转入抽检的条件是连续全检5批次合格。
B、半产品（包括需要更换包装的产品）应由生产部做后续加工，然后交品质部做检查。
C、所有外协品都应按照检验规定检查；检查合格品入库。
7.5检查依据
技术部门出具检查图纸和包装工艺。`
如必要，技术部门还需要出具相应加工工艺。
7.6不合格品的处理程序
7.6.1外协产品出现不合格时，由检查部门开检查报告/不合格品控制单，由品质部门决定对不合格品的处置，必要时，可要求技术部门协助。
7.6.2因外协工厂发生的不合格，不良品一般应返回给外协工厂处理。如爱默尔内部处置时，应考虑我司的资源是否满足产品的要求。
7.6.3不合格的数据统计应进入供方考核记录中。
7.6.4在顾客处因产品质量发生损失时，应要求供应商承担其应尽的责任。
8、质量数据统计和分析
应整理外协工厂的月度质量数据，通报相关部门：
A、进货检验时的质量状况；
B、入厂后在后续工序中的质量状况。
9、外协加工的汇总表（BOM表），仓库应单独交财务，单独核算。
第三篇：机械加工质量知识复习题
质 量 知 识 复习题
一、判断题（请用“√”或“×”）
1、产品质量是检验人员的事情，操作工人只要生产出产品就行。（×）
2、质量是以适当的成本，随时、准确地满足顾客的需求。（√）
3、不合格品控制的目的是不使用不合格品。（×）
4、我们看到的质量问题只是冰山一角，更多的问题隐藏在冰山下面。（√）
5、检验人员的职责，就是要搞好对产品质量的检测。（×）
6、高质量意味着高成本。（×）
7、对出厂的产品实行了“三包”，就是做到了质量保证。（×）
8、符合性质量高就意味着产品质量高。（×）
9、控制图是在动态的生产过程中直接使用的主要统计方法之一。（√）
10、现场质量管理仅是现场生产人员的工作范围。（×）
11、经常性故障是容易发现和解决的。（×）
12、用以分析质量特性与原因关系的图是因果图。（√）
13、异常波动是不可避免的波动，因此在质量管理中是允许的。（×）
14、质量管理是以严格把关为主的科学管理。（×）
15、产品的特性好就是产品的质量高。（×）
16、三检制就是操作者自检、互检和专职检查员专检相结合的检验制度。（√）
17、“人非圣贤、孰能无过”，出现质量问题不可避免。（×）
18、质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足顾客需要而产生的一切损失。（√）
19、抽样检验是指根据数理统计原理，从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本并对样本进行全数检验，根据对样本的检验结果来判断整批产品质量状况的一种检验方法。（√）
20、抽样合格的产品，仅表示其统计质量合格，并不意味着这批产品中的每一个单位产品都合格。（√）
21、抽样检验主要适用于小批量、非破坏性检验的场合。（×）
22、产品质量只要差不多就行，没必要追求完美。（×）
23、质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产产品的质量，个人的工作质量、服务质量等的意志力。企业以质量求生存、求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想
基础。（√）
24、从某种程度上讲，职工的质量意识决定了产品的质量。（√）
25、职工的专业素质和品德素质是产品质量的一种有力保证。（√）
26、产品质量不是一个人的事情，所以没必要要求企业每个人都重视产品质量。（×）
27、质量追求的是完美，任何不足都应成为改进的机会。（√）
28、半成品、合格品、返修品、废品可以混放在同一区域。（×）
29、进入精加工工序的轴、轮、套等零件，零件之间、层与层之间必须采取防止磕碰的隔离防护措施。（√）
30、精加工件与毛坯件的工位器具架可以混用。（×）
31、不能用钢丝绳直接接触零部件的精加工面、配合面、成品件的油漆面。（√）
32、不允许用叉车直接运输轴、齿轮等精加工后的工件，运输中严禁发生零部件磕碰、掉落问题。（√）
33、精加工件可以落地码放。（×）
34、机加工件的铁屑、毛刺，锻件的飞边、毛刺，焊接件的飞溅、焊渣可以由下工序进行清理，没必要在本工序完成。（×）
35、特殊工序的定义是产品的特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来的生产工序。（√）
36、对于特殊工序，只要控制好生产设备就可以。（×）
37、特殊工序质量控制项目中不包括对人员资格进行控制。（×）
38、检验和试验控制的目的是对原材料、外购物品、外协件、零部件、整机进行规定程序的检验和试验，防止未经检验或未经验证合格的产品转至下工序。保证向顾客提供满意产品。（√）
39、首件检验是指同一批原材料、半成品、成品，每次工艺技术规范、设备、工装调整后，对开始加工出的首几件产品进行的全面检验。（√）
40、首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量问题的发生。（√）
41、只要进行了首件检验，后面的产品就不用再检验了。（×）
42、不合格品控制的目的是防止不合格品的非预期使用。（√）
43、对发现的不合格品，只要生产着急就可以直接放行。（×）
44、操作者的职责是加工产品，没有自检的职能。（×）
45、产品检验是检查员的事情，操作者没有检验的职责。（×）
46、操作者发现不合格品不必汇报，只要检查员没检查出来就可以转序。（×）
47、质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。（√）
48、当产品质量和生产进度发生矛盾时，质量应该让位于生产。（×）
49、从某种程度上讲，职工的质量意识决定了产品的质量。（√）
50、工序质量控制中“三自一控”的内容是三自：自检、自分、自作标记；控制自检准确率。（√）
51、对待不合格品的“三不放过”原则是：质量问题原因没有查清楚不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施没有得到落实不放过。（√）
52、对待不合格品的“三不”原则是不接收不合格品、不生产不合格品、不流转不合格品。（√）
53、对待不合格品的“三不”原则是不关心、不生产、不报告。（×）
54、工序质量控制中“三按”的内容是按图纸、按工艺、按标准生产。（√）
55、工序质量控制中“三按”的内容是按指示、按计划、按图纸生产。（×）
56、工序质量控制中“五序”的内容是借、看、提、办、检。（√）
57、千分尺、游标卡尺等计量器具应该按要求进行周期检定。（√）
58、在激烈的市场竞争环境下，企业的质量管理涉及的问题很多，包含的范围也越来越广，为了实现企业的目标，就需要建立一个协调一致的系统，对所有关键活动进行持续的管理、控制和改进，即建立质量管理体系。（√）
59、我公司的质量方针是创造一流产品，追求顾客满意。（√）
60、我公司的质量目标是：公司主导产品（刮板输送机、转载机、破碎机）的技术性能（小时运量、输送长度、使用寿命、监控技术）、质量（尺寸符合性、外观符合性、使用可靠性、包装、防护、发运质量）、服务（售前、售中、售后）保持国内第一，达到世界领先。（√）
61、现场6S活动的意义是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。（√）62、6S活动要求职工养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁的习惯、文明礼貌的习惯。（√）
63、生产、工作现场6S管理的内容包括清理、整顿、学习、提高、清扫、节约。（×）
64、整理就是将现场的各种物品进行彻底清理，对物品进行区分和归类，将物品区分为经常使用物品、偶然使用物品、无用物品三类。无用物品清除出现场、经常使用物品放置在作业现场附近、偶然使用物品放置在仓库。（√）
65、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到定位、定品、定量，推行标准化，尽可能实行目视管理。（√）
66、整顿的目的是使工作场所一目了然；作业时，节省寻找物品的时间；消除积压物品；创造整齐的工作环境。（√）
67、清洁就是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒，贵在坚持。（√）
68、在环境良好的现场，高效率地生产高质量的产品，是现场管理的基本要求，因此要通过清洁来对之后的工作成果进行认真维护，使现场保持完美和最佳状态。（√）
70、每位员工在工作中都必须学习6S现场管理法，知道是什么、做什么、如何做。养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是素养的基本要求。（√）71、6S活动中的安全活动要求严格控制“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律），积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。（√）
72、ISO9000标准中质量的定义是所有产品特性满足要求的程度。（×）
73、ISO9000标准中过程的定义是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。（√）74、组织依存于顾客，因此组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。（√）
75、企业和组织中全体员工是企业或组织的成功之本，只有他们的充分参与才能使个人的才干得到充分发挥，为企业或组织带来最大的效益。（√）
76、持续改进是一个组织积极寻找改进的机会，努力提高有效性和效率的重要手段，也是组织的一个永恒的主题。（√）
77、零缺陷管理思想要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。（√）78、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次把工作做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。（√）
79、开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和工作质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。（√）
80、零缺陷管理的质量定理是预防产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。（√）
81、异常因素引起的产品质量波动是不可避免的，因此，不必特别处理。（×）
82、偶然因素引起的产品质量偶然波动是不可避免的，但因其影响微小，一般情况下可以不必特别处理。（√）
83、生产过程中只要发现产品质量有异常波动，就应尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证不再出现。（√）
84、过程能力是过程本身所固有的、客观存在的加工产品的实力，而与产品的技术要求无关。（√）
85、过程能力与产品的技术要求有很大关系。（×）
86、过程能力指数是表示过程能力满足产品技术标准的程度。（√）
87、过程能力指数越大，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。（×）88、过程能力指数越大，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越小，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。（√）
89、影响质量的因素，按照来源分为操作人员、设备、原材料、操作方法、环境、测量六个方面，简称5M1E。（√）90、6σ水平（六西格玛水平）对应的不合格品率为3.4PPM（百万分之三点四）。（√）91、质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。(×)92、从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。(√)93、提高质量能带来全社会的效益，但是生产企业的成本会增加。因为质量越高，成本也越高。(×)94、顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。(√)95、顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。(×)96、质量检验是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。(√)97、卓越绩效评价准则包括领导，战略，顾客与市场，资源，过程管理，测量、分析与改进及经营结果等七大类目的要求。(√)98、卓越绩效模式是建立在广义质量概念上的质量管理体系，它以结果为导向，关注组织经营管理系统的质量，致力于获得全面且良好的经营绩效。(√)99、朱兰的质量管理三部曲是一个由质量策划、质量控制和质量改进三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑的过程。(√)100、质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。(√)
二、单选题
1、PDCA循环是产品质量改进的基本过程，任何一个活动都要遵循PDCA循环规则，它是全面质量管理的基本关注方法。推动PDCA循环的关键在于 A 阶段。A.A B.C C.P D.D
2、检验准确率、错漏检率是用来考核 C 的。A.产品质量 B.制造质量 C.检验质量
3、对批量生产且属于破坏性检验的产品，比较适合的检验方法是 B。A.全数检验 B.抽样检验 C.首件、尾件检验
4、C 的作用在于能够从组织上、制度上保证企业长期稳定地生产顾客满意的产品。A.质量方针 B.质量计划 C.质量保证体系
5、控制图的主要用途是 A。A.发现工序因系统性原因引起的变化。B.发现工序因随机性原因引起的变化。C.发现工序因偶然性原因引起的变化。
6、为了从根本上真正保证产品质量，企业应该做到 B。A.加强对产品的出厂检验工作。
B.加强全过程的质量管理，建立质量保证体系。C.实行三包服务。
7、异常波动是由 B 的影响造成的。
A.随机因素 B.系统因素 C.不可避免因素
8、抽样检验的抽样是指 A。A.制定一部分产品进行随机抽样。B.从总体中进行随机抽样。
C.从一批产品中随即抽取一部分进行检验。
9、“三自一控”中的“一控”是指 A。
A.控制自检准确率 B.控制主要尺寸 C.控制形位公差
10、产品的特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来。这样的工序称为 C。A.一般工序 B.主要工序 C.特殊工序
11、以下生产工序中，不属于特殊工序的是 A。
A.机加工工序 B.冶炼、浇注工序 C.热处理工序 D.焊接工序
12、首件检验的目的是预防质量事故或 C 的发生。A.质量损失 B.质量问题 C.批量质量问题
13、我公司检验和试验状态标识中三道绿色表示 C。A.合格产品 B.不合格产品 C.首件检验合格
14、我公司检验和试验状态标识中黄色表示 B。
A.合格产品 B.不合格待评审 C.首件检验合格
15、我公司检验和试验状态标识中红色表示 B。A.合格产品 B.报废产品 C.首件检验合格
16、不合格品控制的目的是防止不合格品的 D。A.使用 B.报废 C.流转 D.非预期使用
17、以下项目中哪个是不合格品的正确处置方式： D。
A.转下工序 B.汇报领导 C.扔掉 D.返修达到返修验收标准后接收
18、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置，保证从原材料入厂到成品出厂 A 不合格品得到有效控制，防止不合格品的非预期使用。A.全过程 B.特殊过程 C.一般过程 D.生产过程
19、工序质量控制中“三自一控”的内容是三自：自检、自分、自作标记；控制 C。A.零部件尺寸 B.形位公差 C.自检准确率 D.合格率 20、我公司的质量方针是创造一流产品，A。
A.追求顾客满意 B.追求员工满意 C.追求利益最大化 D.追求生产产量
21、我公司的主导产品包括 B、转载机、破碎机。
A.带式输送机 B.刮板输送机 C.地面输送机 D.液压支架
22、产品技术服务包括售前、售中、B 服务。A.过程 B.售后 C.中间 D.保质期
23、现场6S活动起源于 D。A.美国 B.德国 C.英国 D.日本
24、生产、工作现场6S管理的内容包括 A、整顿、清扫、清洁、素养、安全。A.整理 B.清理 C.学习D.节约
25、整理的目的是腾出空间，改善和增加作业面积；防止 D ；创造清爽的工作环境。A.乱扔乱放 B.丢失 C.发生安全事故 D.误用无关的物品
26、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到定位、定品、定量，推行标准化，尽可能实行 C。
A.基准统一 B.干净整洁 C.目视管理 D.摆放整齐
27、B 就是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒。
A.卫生 B.清洁 C.安全 D.学习 28、6S活动中，C 活动要求严格控制“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律），积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。A.整理 B.整顿 C.安全 D.清扫
29、ISO9000标准中质量的定义是一组 A 满足要求的程度。A.固有特性 B.赋予特性 C.产品特性 D.工作性质 30、以下哪个项目不是产品的固有特性 C。A.设备功率 B.螺栓直径 C.产品价格 D.直线度
40、ISO9000标准中过程的定义是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的 B。A.产品 B.活动 C.程序 D.流程
41、以 B 为关注焦点是质量管理八项原则的核心。A.产品 B.顾客 C.产量 D.效益
42、A 是质量管理八项原则的基础。
A.全员参与 B.领导作用 C.过程方法 D.严格控制
43、企业和组织中的 C 是企业或组织成功之本，只有他们的充分参与才能使个人的才干得到充分发挥，为企业或组织带来最大的效益。
设备 B.设计人员 C.全体员工 D.工艺人员
44、B 是一个组织积极寻找改进的机会，努力提高有效性和效率的重要手段，也是组织的一个永恒的主题。
A.学习先进 B.持续改进 C.过程方法 D.领导作用
45、零缺陷管理思想是由质量管理大师 A 提出的。A.克劳斯比 B.戴明 C.朱兰 D.石川馨
46、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求 D 把工作做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。
A.第二次 B.第三次 C.最后一次 D.第一次
47、零缺陷管理的质量定理是 B 产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。
A.检验 B.预防 C.生产 D.效率
48、A 分为四大类，即预防成本、检验成本、内部质量成本、外部质量成本。A.质量成本 B.标准成本 C.财务成本 D.总成本
49、控制图是判断和预报生产过程中质量状况是否发生 B 的一种有效方法。
A.变异 B.波动 C.好转 D.危险
50、控制图的种类很多，一般按数据的性质分为计量值控制图和 D 控制图。A.计点值 B.计分值 C.绝对值 D.计数值
51、影响质量的因素按影响大小和作用性质分为偶然因素和 A。A.异常因素 B.必然因素 C.突发因素 D.人为因素
52、A 可能造成产品质量过大的异常波动，以致产品质量不合格，同时它也不难消除，因此在生产过程中这些因素是注意的对象。
A.异常因素 B.必然因素 C.偶然因素 D.人为因素
53、生产过程中只要发现产品质量有 C 波动，就应尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证不再出现。
A.偶然 B.必然 C.异常 D.人为
56、质量是以适当的成本，随时、准确地满足 B 的需求。A.相关方 B.顾客 C.员工 D.领导
57、过程能力指数是表示过程能力满足产品 A 的程度。A.技术标准 B.产量要求 C.质量要求 D.领导要求
58、过程能力指数越 C，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越小，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。A.小 B.强 C.大 D.弱
59、影响质量的因素，按照来源分为 B、设备、原材料、操作方法、环境、测量六个方面，简称5M1E。
A.领导 B.操作人员 C.工装 D.游标卡尺 60、6σ水平（六西格玛水平）对应的不合格品率为 D。A.233 PPM B.6210 PPM C.66807 PPM D.3.4PPM
三、多选题
1、工序质量控制中“三按”的内容是 A、B、D。A.按图纸 B.按工艺 C.按指示 D.按标准
2、工序质量控制中“五序”的内容是： B、D、C、A、F。A.办 B.借 C.提 D.看 E.问 F.检
3、“三自一控”中的“三自”是指： B、C、E。
A.自律 B.自检 C.自分 D.自由 E.自作标记
4、特殊工序是指产品的特性不能由过程结束时的 A、B 来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来的生产工序。A.测量 B.检验 C.活动 D.产品
5、以下生产工序中，属于特殊工序的是 B、C、D。A.机加工工序 B.冶炼、浇注工序 C.热处理工序 D.焊接工序
6、特殊工序质量控制内容包括 A、B、C、D、E 等。
A.工艺方法 B.生产设备 C.监视测量装置 D.人员资格 E.原辅材料
7、首件检验是指同一批原材料、半成品、成品，每次 A、C、D 调整后，对开始加工出的首几件产品进行的全面检验。
A.工艺技术规范 B.车间 C.设备 D.工装 E.人员
8、首件检验的目的是预防 A、C 的发生。
A.质量事故 B.质量问题 C.批量质量问题 D.质量损失
9、检验和试验状态的标识方式包括 B、C。A.车间外 B.色标 C.标牌及放置区域 D.车间内部
10、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、A、B、C、D，保证从原材料入厂到成品出厂全过程不合格品得到有效控制，防止不合格品的非预期使用。A.标识 B.记录 C.评价 D.隔离和处置 E、使用
11、不合格品的处置结果包括 A、B、C、D、E。
A.直接让步接收 B.进行返工，达到规定要求 C.经返修达到返修验收标准后让步接收 D.降级改作它用 E.拒收或报废
12、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置，保证从 A 到 C 全过程不合格品得到有效控制，防止不合格品的非预期使用。A.原材料入厂 B.车间 C.成品出厂 D.库房
13、在激烈的市场竞争环境下，企业的质量管理涉及的问题很多，包含的范围也越来越广，为了实现企业的目标，就需要建立一个协调一致的系统，对所有关键活动进行持续的 A、B 和 C，即建立质量管理体系。
A.管理 B.控制 C.改进 D.限制 E、提高
14、我公司的质量方针是，A、C。
A.创造一流产品 B.追求利益最大化 C.追求顾客满意 D.创造优质产品
15、我公司的主导产品包括 A、C、D。A.刮板输送机 B.带式输送机 C.转载机 D.破碎机
16、产品技术服务包括 A、C、D 服务。A.售前 B.保质期 C.售中 D.售后
17、生产、工作现场6S管理的内容包括整理、A、清扫、B、素养、C。A.整顿 B.清洁 C.安全 D.节约
18、整理的目的是腾出空间，改善和增加 B ；防止误用 C ；创造清爽的工作环境。A.空间尺寸 B.作业面积 C.无关的物品 D.计量器具
19、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到 B、C、D，推行标准化，尽可能实行目视管理。A.定向 B.定位 C.定品 D.定量
20、清洁状态三要素是 B、C、D。A.整齐 干净 C.高效 D.安全
21、清洁就是对 A、C、D 三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒。
A.整理 B.安全 C.整顿 D.清扫 22、6S活动中的“安全”要求严格控制“三违”，“三违”的内容是 A，B，C，积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。
A.违章指挥 B.违章作业 C.违反劳动纪律 D.违反劳动法
23、ISO9000标准中质量的定义是一组固有特性满足要求的程度，其中“要求”包含 B、C、D 的需要或期望。
A.内在的 B.明示的 C.隐含的 D.必须履行的
24、以下哪些项目是产品的固有特性 A、B。A.设备功率 B.螺栓直径 C.产品价格 D.美誉度
25、ISO9000标准中过程的定义是一组将 C 转化为 D 的相互关联或相互作用的活动。A.设计 B.产品 C.输入 D.输出
26、质量管理八项原则是： A、B、C、D、E、F、G、H。A.以顾客为关注焦点 B.领导作用 C.全员参与 D.过程方法 E.管理的系统方法 F.持续改进 G.基于事实的决策方法
H.与供方互利的关系
27、开展零缺陷运动可以提高全员对 A 和 B的责任感，从而保证 A 和 B。A.产品质量 B.工作质量 C.服务质量 D.人员素质
28、零缺陷管理的质量定理是 A 产生质量，D 不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。A.预防 B.生产 C.效益 D.检验
29、质量成本分为四大类，即 A、B、C、D。A.预防成本 B.检验成本 C.内部质量成本 D.外部质量成本 30、广义的质量，不仅包括产品质量，还包括 B、C 等。A.人员素质 B.工作质量 C.服务质量 D.同事关系
31、质量管理中应用的统计技术和方法包括 A、B、C 等。A.调查表 B.因果图 C.头脑风暴法 D.产品设计
32、控制图一般按数据的性质分为 A 控制图和 D 控制图。A.计量值 B.计点值 C.计分值 D.计数值
33、影响质量的因素按影响大小和作用性质分为 A 和 D。A.偶然因素 B.必然因素 C.突发因素 D.异常因素
34、控制图是 C 和 D 生产过程中是否发生波动的一种有效方法。A.控制 B.解决 C.判断 D.预报
35、质量是以适当的 A，C、D 地满足顾客的需求。A.成本 B.设备 C.随时 D.准确
36、过程能力指数是表示 A 满足产品 B 的程度。A.过程能力 B.技术标准 C.生产能力 D.产量要求
37、过程能力指数越大，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越 A，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越 D 保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。A.小 B.大 C.容易 D.不易
38、影响质量的因素，按照来源分为 A、B、C、D、E、F 六个方面，简称5M1E。A.操作人员 B.设备 C.原材料 D.操作方法 E.环境 F.测量
39、一般可以将现代质量管理分为 A 阶段、统计质量控制阶段和 B 阶段。A.质量检验 B.全面质量管理 C.学习D.上升
40、朱兰博士提出了著名的质量管理三部曲，即 B、质量控制和 D。A.质量目标 B.质量策划 C.质量方针 D.质量改进
1、零件的加工质量包含零件的机械加工精度和表面质量。（）
2、机械加工精度——零件在加工后的几何参数（尺寸、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度；包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。（）
3、加工表面质量，是指机器零件在加工后的表面层状态即表面粗糙度。（）
4、磨削时磨削液若能直接进入磨削区，对磨削区进行充分冷却，能有效的防止烧伤现象的发生。（）
5、测量前应把游标卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。（）
6、测量零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。（）
7、千分尺测微螺杆的移动量为25mm，所以千分尺的测量范围一般为25mm。为了使千分尺能测量更大范围的长度尺寸，以满足工业生产的需要，千分尺的尺架做成各种尺寸，形成不同测量范围的千分尺。（）
8、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。
9、在机械加工中不允许有加工原理误差
10、工件的内应力不影响加工精度
11、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。
12、影响切削加工表面粗糙度的主要因素有① 切削速度
② 切削深度
③ 进给量
④ 工件材料性质 等。
1、常用的内径千分尺测量精度为______ 0.01mm
2、在切削加工时，下列因素中，（）对工件加工表面粗糙度没有影响。
① 刀具几何形状 ② 切削用量 ③ 检测方法 ④工件材料
3、原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（）。
① 机床误差
② 夹具误差
③ 刀具误差
④ 工艺系统误差
4、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（）。
① 车床主轴径向跳动
② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴
③ 刀尖与主轴轴线不等高
④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
5、磨削加工中，大部分磨削热（）。
① 传给工件
② 传给刀具
③ 传给机床
④ 被磨屑所带走
6、加工塑性材料时，（）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。
① 低速
② 中速
③ 高速
④ 超高速
7、
第四篇：机械加工工艺技术经济性分析
1.毛坯费（元/件）
S1=CmWm−CnWn
式中
C m ———— 材料每千克的价格，元/KgWm ———— 毛坯重量，Kg
C n ———— 切削每千克价格，元/KgWn ———— 切削重量，Kg
2.操作工人工资
S2=
式中
Tm ———— 单件时间，min
Z———— 操作工人每小时工资，元/h
α———— 与工资有关的杂费，常取=12-14。
3.机床电费
tmNeηeZeS3=式中
tm ———— 基本时间，min
Ne ———— 机床电动机额定功率，kWηe ———— 机床电动机平均负荷率，一般为50%—60%Ze ———— 每千瓦小时的电费，元/kW·h
4.机床维护折旧费元/件
CmPmtmS4=
式中
Cm ———— 机床价格（包括运输、安装费约占机床价格的15%），元Pm ———— 机床折旧率，Pm= Pm1+ Pm2Pm1———— 机床本身折旧率，每年约16%—25%;tm∙Zα(1+)
Pm1———— 机床维修费所占百分数，每年约10%—15%;η m ———— 机床利用率，一般为80%—95%F ———— 每年工作总时数，h
5.卡具费用
（1）专用卡具费用元
S7=Cj(Pj1+Pj2)
式中
Cj———— 卡具成本，元
Pj1 ———— 卡具折旧率，每年33%
Pj2 ———— 维护费折合百分率，约25%—27%
（2）通用卡具费用元/件
S5=
式中
η j ———— 卡具利用率
6.刀具维护及折旧费
Cp+KCwS6=t m
式中
Cp ———— 刀具价格，元
T ———— 刀具耐用度，min
K ———— 可重磨次数；
Cw ———— 每磨一次刀所花费用，元
tt∙ZtβCw=(1+ 式中
tt ———— 磨刀时间，min
Zt ———— 磨刀工人每小时工资，元/h Cj(Pj1+Pj2)×tmj
β ———— 考虑工人劳保待遇及砂轮折旧等费用系数。
7.调整工人工资与调整杂费
ta∙ZaαS9=(1+)式中
ta———— 每调整一次所需时间。min
Za ———— 调整工人每小时工资，元/h
α———— 杂费系数。
第五篇：2013年机械加工质量竞赛活动总结报告
2013年机械加工质量竞赛活动总结报告
2013年，核电制造部在公司党委、总经理部的正确领导下，在质量保证部、产品检验部的大力支持下，核电制造部开展的机械加工质量竞赛活动圆满完成，取得了一定的成绩。现将质量竞赛活动完成情况总结如下：
一、开展质量竞赛活动的背景
2013年是公司产品生产关键的一年，公司核电产品中的泵部件（部套）全面进入生产加工阶段，泵部件（部套）加工尺寸控制严格、精度要求极高、加工难度系数大，并且为初次加工，在这个领域机加操作者无加工经验可谈，在前期对泵部件的加工过程中，质量问题频发，并且多次出现批量的泵部件（活塞环、柱、筛等泵部件）发生质量问题，严重影响的公司核电产品的质量及进度，为增强全员质量意识、全面提升整体工作质量，实现产品特别是核电产品质量大幅提升，胜利完成公司交给的生产制造任务，制造部决定在2013年3月至12月期间开展了为期10个月的机械加工质量竞赛活动。
二、认真组织、大力宣传、严格考核
质量竞赛活动开始前，编制了《机械加工质量竞赛活动方案》，成立质量竞赛活动领导小组。2013年3月中旬制造部邀请公司领导及相关部门领导在会议室召开了机械加工质量竞赛活动动员会，决定在2013年3月至12月期间以机加工段为试点开展质量竞赛活动。以2012年6月至2013年2月期间NCR统计为参数，以机台为单位，每月对发生的机械加工类质量问题进行统计及考核，对参加活动的机台的程序校核记录、首件自检及互检记录进行专项检查，形成检查记录并进行考核，把当月机台核电基础工时作为一项否决指标进行考核，考核后，形成《质量竞赛活动统计表》，将统计结果进行公示，公示后进行奖励。
三、工作量完成情况
质量竞赛活动期间完成叶轮、导叶、泵轴、密封室、定子铁芯、转子等重要、关键部件（部套）的加工，共计完成部件（部套）加工5000余件（套），其中泵部件2000余件，完成机加工原始工时28.55万小时。
四、质量问题同期等比例对比情况
质量竞赛活动期间机械加工共计发生NCR93份，2013年完成工业产值为100000万元，与2012NCR数量及工作量对比，活动期间月平均机械加工类NCR数量等比例下降35.71%；活动期间一些机台（如：数控130镗床、AC20立车、STC1000、WFLM65）未发生人为的NCR或只发生1项NCR。
五、活动期间职工收益情况
质量竞赛活动共计发放奖励金额为72490元（见机加工段质量竞赛活动奖励汇总表），员工经过自己的努力增加了收入。依据《机械加工质量竞赛活动方案》对活动参与机台主操作者进行综合测评，经过测评，评选出先进质量标兵；评选出先进质量个人；评选出优秀质量个人；对先进人员依据奖励标准进行资金
奖励。
六、取得的成效
通过质量竞赛活动，机加工段数控设备建立并按要求填写自编程序及校核记录、首件自检及互检记录，使机台操作者在加工部件（部套）过程中认真对待，竞赛活动的开展调动了员工的积极性，能够在生产过程中做到四个“凡事”，使质量问题得到了有效控制，提高了员工的质量意识。为2014年产品质量的控制作打下了坚实的基础。
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