碎矿2011-2012年度先进集体材料

第一篇：碎矿2011-2012年度先进集体材料

2011-2012年度先进集体材料

（碎矿运输作业区）

2011-2012年以来，碎矿运输作业区在矿领导的正确领导下，在机关各科室的大力协助下，继续加强党、群、团、建设工作，很抓基础管理和现场治理，很抓现场隐患排查和反违章工作，狠抓现场隐患排查和反违章工作，大力开展对标挖潜、降本增效工作，围绕着安全生产的目标，坚持“以人为本，全员安全管理”的理念，用过硬的技术作保障，用温情的力量凝聚团队，两年来，大家团结一心、扎实工作，并通过全体职工的共同努力，完成了矿下达的生产任务和各项指标，实现了人身伤害事故和重大险肇事故为零的可喜成绩。

一、凝聚力量，顺利完成生产任务及计划指标

1、从2011年开始，截止2012年10月份，作业区完成成品矿产量420.33万吨，平均每月完成19.5万吨，胶带运输效率425.2吨/小时，按计划完成了生产任务； 2、2011年胶带故障时间累计38.24小时，平均每月3.9小时，3100故障时间1-9月累计98.24小时，平均每月9.8小时；

2012年胶带故障停机时间1-10月累计18.53小时，平均1.9小时/月，比去年减少1.4小时/月，3100故障停机时间1-10月累计20.9小时，平均每月2.1小时，比去年减少9.3小时/月； 3、2011年设备保障费计划47.42万元，实际完成44.31万元，平均每月4.92万元，结余3.11万元；

2012年设备保障费1-10月份计划63万元，实际发生59.51万元，结余3.49万元； 4、2011年电力单耗0.48kwh/t，设计单耗0.35Kwh/t，降低0.13kwh/t；挖潜增效1-9月计划17.65万元，实际完成16.63万元，预计全年完成24万元，废钢铁回收计划74吨，实际完成75.51吨，提前完成全年计划。

2012年电力单耗1-10月份计划0.75kwh/t，实际完成0.72 kwh/t。，节约0.03kwh/h，1-10月份B2-B6共更换托辊1701只，平均每月消耗托辊170.1只，比去年每月平均消耗托辊减少20.3只；修旧利废1-10月计划20万元，实际完成22.3万元，超额2.3万元，预计全年完成24万元；废钢铁回收全年计划48吨，实际完成44.16吨，人均挖潜一万元，实际完成82万元,用车周转量1-10月共计324.65班次，平均每月32.5班次，比计划32.83少0.33班次。

二、科学管理，实现了安全事故为零的奋斗目标

1、作业区积极推行职业健康安全管理体系。

（1）安全管理工作严格按照PDCA循环工作程序进行，极大提高了工作效率及安全绩效；

（2）作业区组织16次体系知识的培训，加强了班组长及作业区管理技术人员对体系的认识；

（3）2011年作业区增加安全操作规程4个；2012年作业区全年召开规程、标准评审会4次，10月份完成了17个安全操作规程及47个作业标准的评审工作；

（4）2011年全年共辨识出新增危险源310个，2012年全年共辨识出新增危险源276个，并对危险源进行风险评价，制定了详细的防范措施；,（5）通过近两年的努力，梳理、完善了作业区及班组的体系资料，建立了文件清单，规范了作业区及班组记录填写，并提前计划达到了矿里的要求。

2、大力开展隐患排查整改工作，重点控制危险场所。

（1）两年来作业区严格落实周安全检查制度，组织人员对作业现场进行专业、细致的检查，2011年作业区共检查出安全整改项目324项，2012年作业区共查出各类隐患396项，整改完成率达到100%；

（2）两年来作业区共组织专项自检自查18次（如天车专项安全检查、防洪专项安全检查、卷扬专项安全检查等），共查出问题60项，全部整改完毕；

（3）作业区不断加强对危险场所的控制，在加强日常动态监控的同时，彻底整改了点动关闭粗破临边作业的危险，安装安全带，解决捅矿、搓矿没有防范措施的问题等。

（4）在安全工程建设方面，2011年作业区为B1改造除尘系统，改装2#溜井放矿簸箕，为减轻职工劳动强度，为电机车翻矿平台制作防雨棚等；2012年作业区完成了1、2#溜井放矿室的改造，制作了卷扬防护及3100M平硐口防护，制作安装了防雨棚3个，对山北公路塌陷处进行标示、防护，硬化了有可能导致事故发生的关键位臵共190平米的路面及台阶（如电机车门前路面、台阶，空压机到变电所路面，中粗破厂房门前路面），修缮了中、粗破周围及胶带线路防洪设施，提升了防洪效果，对溜井两个放矿室进行改造，检修人员利用检修空隙时间对放矿室进行了改造，目前已按计划全部改造完毕，放矿室的改造改善了职工的作业条件，受到了职工和矿里的好评。

（5）在安全装臵方面，2011年作业区为胶带系统安装安全过桥6个，对卷扬轨道打地锚20个、安装防爬器240个，调整轨道3200米，解决了卷扬轨道下滑安全隐患；2012年作业区在各个岗位制作安全防护栏杆工600多米，安排电工安装了卷扬定点停车装臵，有效保证了卷扬安全运行，在粗破口安装了道岔异地控制器，通过装臵的改进，避免了人工误操作；并对现场的重点电器线路进行了改造、规整（如1、2#溜井，中粗破油泵房），修补了3100M除尘风管，为1#皮带、中破架设除尘风管；为岗位易发生火灾地点配备齐全消防设施，为起重工配备指挥器具，为粗破周围安装6条安全带等；

3、严格按要求组织各类安全教育、培训，努力提高职工安全意识。

（1）作业区和班组对新入厂、转岗、复工职工都严格按照安全教育培训管理程序进行教育，提前制定详细的培训计划；组织班组长学习了安全教育的内容，并根据自身岗位情况制定了三套备考试卷；

（2）两年来作业区按季度组织全员安全教育考试8次；

（3）两年来作业区组织了14次专项安全培训、教育，其中包括起重工专项安全培训、青工安全意识专项培训、全员安全意识专项讲座、参加中粗破检修人员安全教育等；

（4）认真组织班组落实安全活动内容，作业区重点检查了职工事故反思情况，督促职工掌握各种规章制度及作业标准；

（5）两年来作业区在节假日前后对职工进行专项安全教育及交底共16次。

4、在安全文化建设方面，2011年作业区根据现场实际情况，组织人员筹划了安全文化建设方案，并要求警示牌内容要贴近实际，要让职工容易接受，全年共增加各类安全警示牌 57 块；

2012年作业区废弃了陈旧、字迹不清晰的安全警示牌23块，在岗位更新、安装安全警示牌共50块，截至当前，作业区现场安全警示牌全部更新完毕。

5、狠抓安全管理工作落实，提高安全工作绩效

（1）2011年作业区制定了“作业区全年安全管理目标”及“碎矿运输作业区安全考核细则”，组织职工撰写了安全保证书，较以前安全管理最明显的进步是管理越来越细致、专业、严格；2012年作业区在2011年工作的基础上，修订完善了碎矿运输作业区安全考核细则”，使作业区管理更加人性化；

（2）2011年作业区深入开展反习惯性违章活动，作业区周安全检查和日常检查把查处违章作为一项重要内容来检查，共查处违章25起；2012年作业区全年共查出违章38起，通过对违章四个方面的分析，使职工标准作业的程度有了较大的提升；

（3）两年来对作业区管辖的六个班组进了36次安全管理评价，使班组的管理水平逐步提高；

（4）作业区经常组织职工学习事故文件并举一反三进行讨论，收到职工书写的事故反思材料共985篇；2012年全年组织撰写安全征文17篇、自我安全承诺书104份。

（5）根据管理中存在的漏洞及不足，两年里作业区制定了相关计划、规定共17个；包括“碎矿运输作业区周安全检查制度”、“B2下硐室外排水口观察作业人员安全规定”、“汽油使用安全管理规定”、“雷雨天气作业安全管理规定”、“道岔遥控器安全使用管理规定”、“碎矿安全记录规范及危险源辨识推进计划”等；

（6）作业区全年共组织危险作业及较大检修共18次，检修前对参加检修人员进行了专项安全教育及交底并现场安全监护；2012年，为了加强职工危险作业时的安全，为检修人员配备了相应的袖标，明确了责任，狠抓文明检修，物件及工具都能定臵摆放；

（7）建立了作业区特殊工种台账，排查了作业区特殊工种持证上岗情况，并按生产、检修要求分批次组织职工参加特殊工种培训，保证持证上岗率达到100%；

（8）两年里，作业区在合格班组验收合格率达到了100%。

三、大力开展基础管理工作，不断坚实管理基础

（1）通过两年里的努力，完善了作业区及班组文件资料，规范了班组记录台账的填写，使作业区安全基础工作有了较大的进步，使作业区的记录台账基本上达到了矿里的相关要求；

（2）作业区为了给职工创造一个安全、良好、有序的现场工作环境，作业区根据5S管理标准及相关国标制定了”碎矿运输作业区现场定臵管理标准”，尤其2012年是公司的基础管理年，一年里作业区精心策划，制定了基础管理标准和推进计划，特别是八月份矿基础管理月里，作业区发动广大职工，对多年堆积的垃圾进行了清理，全年共清理填埋垃圾33吨，给厂房和现场制作了定臵牌20个，制作各种标识牌60多块，制作栏杆138米，打地坪90m，刷新厂房安全通道452 m，粉刷班组活动室592 m，用铝塑板对现场所有电器开关及设备进行标示，指定了设备、区域负责人，并制定了“班组现场环境卫生保持计划”，通过以上的具体工作使作业区现场面貌焕然一新，并在2012年矿内定臵管理工作评比中排名第一；

四、强化设备点检维护工作，精心组织设备检修

1、设备点检维护工作

（1）2011年作业区以降低突发故障频次数为主要目标，继续执行三级检点制度，即专业检点员、检修工、岗位工的三级检点，设备承包到人，责任到人，胶带要对服务年限到期，且存在隐患的胶带带面加强检点监护，在适当时期有目的予以更换；

（2）2012年作业区强化设备点检和日常维护，努力减少故障停机时间，今年以来作业区对技术人员和工人技师进行了责任分工，把设备承包到个人头上，强化了技术人员的责任心。另外，按照点检定修制要求，明确了技术人员、点检员、检修人员的责任，发生的设备故障和事故都按照责任去分析，是谁的责任就有谁负责，通过半年多的运行，效果明显，点检员能按要求对设备进行日常点检和对设备所处的重点场合重点部位进行重点点检，并能及时提交检修计划，检修人员能按要求对设备的进行检修，技术人员对设备各项技2

2。术参数进行把关，通过各方合作，确保了检修质量，使全年设备故障次数和故障停机时间较去年有较大幅度的下降；

（2）设备检修维护工作

2011年作业区精心组织，合理安排，按计划完成了中粗破年修、B2减速机更换等较大检修工作；2012年按期完成了各项年修和B3、B6 皮带的整体更换工作，2012年作业区年修工作较多，面对年修任务，作业区在每次检修前都组织相关人员召开专题会，对检修过程中可能出现问题进行排查，工程技术人员能按会议要求编写作业指导书，检修人员都能按检修作业指导书要求进行检修，责任明确，组织严密。全年先后完成了中粗破、电机车车头、空压机的年修，这些关键设备的检修为作业区完成全年生产任务提供了保证。今年矿决定对B3、B6皮带进行整体更换，尤其是B6皮带全长8km，如此长的皮带更换在二矿还是首次，没经验可循，为了顺利完成这项工作，作业区高度重视，多次组织管理技术人员对施工方案和作业指导书进行讨论研究，由于准备充分，现场施工非常顺利，不仅按时完成了更换任务，还按计划回收了皮带，一次试车成功；这次检修填补了我矿长距离胶带一次性更换的技术空白，为我矿今后长距离胶带更换积累了宝贵经验

（3）加快技术改造，提高设备运行效率

2011年作业区除了加强小改小革工作外，2011年作业区强化了胶带设备技术改造工作，对B2、B4电机做了扩容；修复西伯瑞SUB3-1制动器加装到B5胶带，解决了B5在突然停电时制动力不够导致堆矿的隐患；B2加装了RH-15型液压盘式制动器，跟原来西伯瑞的SHI106共同制动，实现了双盘制动；完善控制程序解决了负载增加时B2、B4逆变器报F006故障的情况；这些工作使胶带无故障停机时间从去年的平均6.64小时降低到今年的平均3.9小时对电机车轨道点检维护工作；强化道工对轨道的点检工作，及时夯实轨道基础，更换磨损严重的道轨，有效的减少了电机车的掉道事故；

2012年作业区组织技术人员通过不断观察阅读程序，发现了B2无故障停机的原因，通过程序优化解决了这一长达两月的软故障。拆除西伯瑞SHI107制动器并加以修复留作备用，加装了RH-15型液压盘式制动器代替了拆除的西伯瑞制动器，实现了同一厂家的双盘制动，从而为推动胶带运矿提升鉴定了基础效率，今年胶带运矿效率425吨/小时，比去年运矿效率421吨/小时提高了4吨，并达到了计划指标；为B2-B6加装了料流传感器和超速传感器、电能表、UPS后备电源，整流单元通讯板，通过以上技术改造，提高了胶带的技术可控水平；为3100加装了料位测深装臵，并将深度信号上传至中控室监控微机上，实现了远程监控溜井高度的功能，进一步提高了3100的自动化程度。通过B4变频传动升级改造解决了大型设备启动时导致变频器报F006问题，为提高胶带抗电网波动能力提供了改造方向。

五、加强党团建设工作，努力提高队伍素质

两年来，碎矿运输作业区党支部以“强化对标挖潜、推动技术创新”主题教育为载体，以创先争优活动为抓手，紧紧围绕安全生产和挖潜增效，领导和动员广大党员、职工克服天寒地冻给生产组织带来的巨大困难，圆满完成了矿下达的生产经营任务。

1、基本情况

碎矿运输作业区现有职工从2011年的79人增加到现在103人，党员由2011年的29人增加到现在的33人，团员由2011年的16人增加到现在的33人，作业区党支部根据自身情况设立了生产党小组和保障党小组。

2、党建日常工作

（1）加强学习。坚持每月一次理论学习，结合碎矿运输作业区实际情况先后学习了集团公司党政领导在六届二次暨宏兴股份公司一届二次职代会上的讲话和《酒钢日报》1-9论评论员文章，并注重学习效果；坚持民主集中制原则。完善工作、议事和管理制度，增强党支部班子对重大问题的科学决策能力；建立完善党员吸收、培养、教育和管理的长效机制，积极培养入党积极分子，进一步加强党员队伍建设，两年内共有4名积极分子转正为正式党员；充分发挥党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用；修订和完善考核细则，使党支部目标管理考核制度化、规范化；坚持“三会一课”和集中学习制度；落实班子建设、思想政治工作、发展党员、党员身边无事故和各项党内活动及职工教育，对基层支部建设提出了明确要求，使党建工作不放松，不退步，在保持原有党建工作的基础上，有所提高；

（2）宣传工作。党支部结合实际情况，制定了“强化对标挖潜、推动技术创新”主题教育实施办法，经常撰写文章在矿广播站、黑板报、《西沟简报》（电子版）等工具广泛宣传，使全作业区职工了解碎矿运输作业区党支部主题教育取得的成绩；积极宣传碎矿运输作业区职工对标挖潜、安全生产，安全大检查、挖潜增效等方面的精神面貌和感人事迹。先后向《西沟简报》、《酒钢日报》投稿，两年内有20余篇被采纳；两年内，党支部积极关心党外知识分子的成长，不断加强对党外知识分子的教育和培养，不定期同他们谈心，了解他们的工作、思想和生活，使他们向党组织靠拢；

3、群团工作

（1）两年来有效开展劳动竞赛，强化挖潜推动创新；不断加强劳动保护，促进矿山安全生产；作业区工会每月坚持组织劳动保护监督检查小组深入现场开展监督检查工作；创新合理化建议征集活动思路，建言献策力推矿山又好又快发展，作业区工会在广大职工中广泛开展了合理化建议征集评选活动，活动紧紧围绕“强化对标挖潜、推动技术创新”的核心主题，以季度递推，主题更新的多元形式开展征集评选工作，两年来，针对作业区实际，提出近30余条合理化建议；进小家、访职工、增活力、促和谐”活动缜密部署。活动目标为实现职工之家、小家合格率95%以上，职工（劳务派遣工）入会率达100%以上，劳动竞赛、技能大赛参与率达到90%以上；两年内在节日期间走访慰问了8户困难职工；组织了迎新春联欢会和趣味运动会，丰富了职工业余文体生活，增强了职工队伍的凝聚力。

（2）两年来，作业区团支部围绕矿生产经营目标，通过走访、座谈、培训、思想动态调研等形式，组织团员青年学习股份公司相关管理制度、文明礼仪管理办法，以坚定团员青年遵守规章制度、文明礼仪的立场，引导团员青年树立正确的世界观、人生观和价值观；面对近年来团员青年人数的增加，在便于开展工作的同时，力求覆盖到全作业区团员；两年来签订师徒合同20于对，导航对象6名、青工带培对象10名，通过师傅对徒弟的“传、帮、带”及“八个一”的管理模式，技术导师、厂领导联系人的指导，使新分职工迅速提高技能水平，快速融入我矿的生产经营当中，为进一步调动广大青年职工立足本职、岗位成才的积极性，在青工中形成“强化对标挖潜、推动技术创新”的浓郁氛围，作业区组织开展了两届青工比武活动，比武的覆盖面达到了团员青年的100%。

两年来，作业区团支部以提高青工安全意识和技能为目标，以“青安岗”为主要活动载体，在全矿青年中开展了形式多样的安全教育和实践活动，并在全作业区范围内开展争创“青年文明号”活动，以原有“青年文明号”带动更多班组创建“青年文明号”，号召全体青工自主管理、告别不文明行为，组织“青年志愿者”、“青年突击队”，主动请战脏、累、险、急任务，充分体现了青年先锋队的作用。

4、职工风采。

（1）2011年12月份，碎矿运输作业区顶着严寒，精心组织检修力量，完成了2#胶带更换工作；

（2）2011年6月份，中破机在年修结束后的第三天由于温度过高发生了抱轴事故，碎矿运输作业区检修班班长赵志强全程参加抢修工作，整整工作了36个小时，直到设备正常开始生产；

（3）2012年5月份，大雪纷飞，碎矿运输作业区巡检班冒雪完成了B6胶带的一期更换工作；

（4）2012年9月，碎矿运输作业区巡检班完成了B3胶带的更换工作，直到晚上10点职工们才吃了一口冰馒头。

第二篇：2014碎矿工段工作计划

碎矿工段2014工作计划

在过去的一年里，碎矿工段在场党政的正确领导下，以及各工段、职能组的大力支持下和配合下，全段员工共同努力，奋力拼搏，克服了各种困难，出色的完成了各项任务，为确保2014各项工作持续稳定推进，特拟定2014工作计划：

一、工作目标：

1、六大事故为零；

2、粉尘合格率大于86%%；

3、全年供矿总量完成率≥100%；

4、矿石破碎粒度≤140mm；

5、设备完好率≥96%，可开动率≥90，利用率≥76；

6、成本控制在2013吨矿成本基础上下降1%(含全水电费用)；

7、安全标准化班组达标率≥90%；

二、主要措施：

（一）、落实安全生产责任制、不断提高班组安全管理水平。

1、逐级签定2014年安全生产目标管理责任状；

2、加强安全培训，不断优化提升碎矿工段员工队伍力量。

（二）、严格执行工段安全检查制度（含工段夜查、抽查），杜绝安全隐患，狠反三违。月检、周检由工段长带队组织人员进行检查，检查出的问题必须当天立即整改；日查、巡检由各班组机台人员班前和班后对各班组所辖区域内设备设施及机泵、皮带走廊、滚筒支架、安全设施、除尘通风设施，监视装置和管路、文明卫生进行检查，班组长进行班前带队进行检查，班组成员按规定时间、项目、路线、频次进行班中巡检。

（三）、严格执行美桌C140破碎机生产工艺技术参数，下料口尺寸每周由维修班派专人负责测量，工段机械技术员负责统计，确保矿石破碎质量。

（四）、对全年供矿任务进行层层分解，明确班组每月每周的实际供矿产量，对班组的周产量进行定期公布，全年不定期在生产班组中开展劳动竞赛，对生产任

务完成好，工作业绩出色的班组进行奖励，营造一种在生产中创先争优，比学赶

超，事争争第一的和谐氛围。

（五）、开展好合理化建议工作、利用职工自主管理、QC讲比等平台对工段现有的设备设施进行合理的技术攻关和生产工艺、设备改造，解决2#皮带MST减速

箱夏季因温度过度影响开动时间，降低原矿仓、矿石堆场秋季粉尘率高等环境问

题；

（六）、严格执行设备管理各项制度，加强设备的班前点检、班中巡检，规范操

作人员的操作技能，认真做好计划性检修工作。继续抓好降本增效、修旧利废工

作。降低生产中水电的使用量，要求各班组联动开车前必须跟调动室协调，杜绝

联动开空车等矿现象，严禁杜绝长明灯、长流水等现象。加强设备零件的回收使

用率，维修人员对零件的报废处理必须由工段技术员确认，当修复后使用价值大

于维修材料成本费用时，必须修复后投入使用；

（七）、抓好班组建设工作，提升员工整体素质。继续强化、巩固班组安全标准

化、现场标准化、三标一体化等各项基础工作。

三、主要实施计划：

一月份：

1、继续实行“分级管理，分级负责，分级把关”的安全管理办法，年初与全段班组签定了安全责任状，班组与成员签定安全责任书，在班组中建立

安全互保机制，强化了员工的安全责任意识，使工段全员都明确自己在安全生产

过程中肩负的责任和义务；

2、对年终检修施工的项目进行重点跟踪、监视，对暴露出的隐患及时反馈施工

队伍进行整改；

3、对年终检修后工段所辖区域文明卫生彻底清理、材料备件按定置管理要求进

行摆放；

4、对安全标准化、现场标准化、三标一体化等基础工作更新；

5、完成其它临时分配工作。

二月份：

1、完善春季汛期前的防洪设施，重点对2#皮带尾轮防洪设施的备品备件进行

梳理，管理进行检查，蓄水池淤泥进行清理，重新安装一台6寸渣浆泵确保汛期

安全度汛；

3、在生产班组中开展劳动竞赛，对业绩出色的班组进行奖励，表彰在生产当中比较突出的员工，鼓励其他生产人员的工作积极性；

4、完成其它临时分配工作。

三月份：

1、申报二季度计划性检修和零星工程各项工作，认真做好计划性检修前材料、备件的计划申报、梳理；

2、总结一季工作，做好接受矿业公司一季度安全标准化、现场标准化、三标一体化管理体系的检查工作。

3、完成其它临时性分配工作。

四月份：

1、组织开展好“清明”，“五一节”，期间各项工作，确保“五一节”期间的安全生产。

2、开展进入雨季前防雨防汛的各项工作，确保雨季期间各水泵、供电设施、安全设施、监视装置和管路、蓄水池等正常可靠。

3、完成其它临时性安全工作。

五月份：

1、开展职工管理活动、QC讲比前期准备工作，集思广益，发动员工开动脑筋对露天堆场的除尘装置进行改造，确保夏季干燥天气来临前粉尘合格率≥86；

2、做好汛期各项工作，水泵、电机安装到位，管路、排水沟全部畅通，人员安排到位，工段成立防洪推进小分队，24小时保持通讯畅通、全天候待命，随时应对汛期到来；

3、做好二季度计划性检修工作，各检修项目定专人负责，严格按检修要求、检修进度、检修质量进行，确保后期设备开动率在指标以内；

4、完成其它临时性消防安全工作。

六月份：

1、组织全员参与露天采矿场2014年“安全活动月”系列活动，组织适量的“安全月活动”稿件，以“安全活动月”为契机，夯实安全管理基础，提高员工安全技术，增强员工安全环保意识。

2、申报三季度计划性检修和零星工程各项工作，认真做好计划性检修前材料、备件的计划申报、梳理；

3、认真组织好生产运行，为年中完成双过半各项指标冲刺；

4、总结二季工作，做好接受矿业公司二季度安全标准化、现场标准化、三标一体化管理体系的检查工作。

5、完成其它临时分配工作。

七月份：

1、对员工参加“安全活动月”活动情况进行总结。

2、合理安排7、8、9三个月高温季节各皮带减速机、破碎机、给矿机等设备的开机时间，中晚板实行人员、设备热班制度，确保设备正常、生产稳定；

3、继续做好防洪度汛期间各项工作；

4、完成其它临时分配工作。

八月份：

1、在生产班组中开展“抗高温、大干三十天”劳动竞赛，营造一种良好的工作氛围，确保高温天气生产稳定；

2、做好高温酷暑天气时人员、设备的防暑降温工作，MST减速箱在现有水冷却器跟风冷却器的情况下载安装一台轴流风机进行通风降温；车间各设备安装鼓风机降温，各电机检查散热风扇，确保散热正常；班组人员配备防暑药品；

3、完成其它临时分配工作。

九月份：

1、认真做好“中秋”、“国庆”期间的生产工作、，确保节日期间生产安全。

2、继续做好人员、设备的防暑降温工作；

3、总结三季工作，做好接受矿业公司三季度安全标准化、现场标准化、三标一体化管理体系的检查工作。

4、完成其它临时分配工作。

十月份：

1、推进修旧利废工作，对前期计划性检修更换下来的备件，如改向滚筒、链板、水泵进行修复；

2、做好秋季天干物燥期间降尘工作，对所辖管路进行隐患清查，对露天堆场、粗矿仓的的喷水降尘设备进行清洗、对操作人员的不规范喷淋操作进行抽查；

3、做好年终检修前的各项准备工作，4、完成其它临时分配工作。

十一月份：

1、认真组织人员做好冬季设备设施的防寒防冻各项工作；

2、组织开展好生产运行，为年终生产任务的完成冲刺；

3、做好年底迎接矿业公司各项检查前的准备，基础台账进行最后的完善、梳理，现场进行进一步的整治；

4、完成其它临时分配工作。

十二月份：

1、做好2014年工作总结，对指标完成好的班组和个人进行表彰；做好2014先进集体、班组、个人总结评比工作。

2、完成其它临时分配工作。

碎矿工段2014.1.5

第三篇：碎矿与磨矿教学大纲

《碎矿与磨矿》教学大纲

课程名称：碎矿与磨矿（Crushing and Grinding）课程编码： 学

分：3分 总 学 时：50 适用专业：矿物加工工程

先修课程：物理化学、结晶学与矿物学

一、课程的性质、目的与任务

碎矿与磨矿是矿物加工专业的一门专业技术课和必修课，它既是工业生产的理论基础，又可直接应用于许多工程实际问题。本课程的任务是使学生系统地掌握碎矿与磨矿领域内的基本理论，基本规律，选矿厂所用定型设备的构造，工作原理，性能和用途。结合本课程的特点，培养学生对选矿厂出现的实际问题的分析问题及解决问题的能力，使学生具有一定的动手能力。

二、教学基本要求

1、结合本课程的特点，既要学生系统地学习基础理论，又让学生学会分析、解决生产实际问题的能力。

2、本课程以课堂教学为主，结合实验课和实习课进行，实验课为3个。实习课结合认识实习与生产实习进行，课外习题不得少于5次。

三、教学内容

（一）筛分部分

1、掌握粒度、粒群、粒级的基本概念、表示方法和测定方法。熟练掌握标准筛的性能、特点及其应用。

2、掌握粒度分析的步骤，表示粒度组成的三种基本方法，并能熟练应用。

3、对筛分原理有较清楚的了解。学会并能使用测定各种筛子的筛分效率，掌握筛分动力学的原理及其应用。

4、了解影响筛分效率的因素及其处理方法，并能应用于解决生产实际问题。

5、熟悉筛分机械的规格型号、结构、工作原理、性能及用途。掌握其主要工作参数并能对其生产能力进行计算。

6、初步了解国内外筛分原理及筛分机械发展的新动向。

（二）碎矿部分

1、破碎矿石的理论基础。掌握碎矿与磨矿工艺特征的基本参数；破碎机械的施力情况；三个破碎功耗学说的物理根据，表达方式及其适用范围，它们的共同点、不同点和不足之处，并能应用三个功耗学说。

2、颚式碎矿机。掌握简摆式、复摆式颚式碎矿机的结构、工作原理及主要工作参数等，对其用用途有较熟悉的了解，能对它们进行比较并计算生产能力。

3、圆锥碎矿机。要求掌握旋回、液压、弹簧圆锥碎矿机的结构、工作原理、性能、用途及主要工作参数，并能对它们进行比较。能对不同破碎段的设备选型做出比较、判断；能对旋回破碎机和颚式破碎机的选型进行比较分析。

4、反击式碎矿机及辊式碎矿机。要求掌握其结构、工作原理、性能及用途。

（三）磨矿部分

1、掌握磨矿设备的类型、构造、分类标准，球磨机和捧磨机的性能及用途。初步了磨矿设备的发展状况和发展趋势。

2、磨矿介质运动学。掌握钢球的运动状态及其特征，影响运动状态的因素，Davis假设；钢球的运动方程及临界运转；能进行临界转速的计算。

3、掌握抛落运动状态下钢球的运动轨迹及其方程。

4、掌握运动中的球荷特性、区域的划分，球荷循环次数等与磨矿效果的关系。

5、熟练掌握最佳装球率与最佳转速率的确定方法。

6、掌握磨机有用功率的相互关系。

7、掌握磨矿循环的基本概念；开路与闭路磨矿的比较；各种闭路磨矿循环负荷的计算。

8、掌握磨矿动力学的基本概念。熟练掌握一级磨矿动力学的表达方式，物理意义及其应用。

9、掌握影响磨机工作的基本因素，装球率的测定方法，最初装球和合理补球的计算步骤及计算方法。

10、了解自磨机和砾磨机的结构、性能、工作原理及其主要工作参数。

11、掌握常见的碎矿、磨矿流程，掌握确定碎磨矿流程的方法和步骤。

（四）国际前沿讲座部分 通过外聘国外知名碎矿与磨矿专家对学生进行碎矿与磨矿国际发展动态、新技术推广应用、新型、大型碎矿磨矿设备发展的专题讲座，扩展学生的专业视野，提高学生掌握新知识的能力。

四、教学参考书：

《碎矿与磨矿》第二版，段希祥主编，冶金工业出版社，2006年 《碎矿与磨矿》，李启衡主编，冶金工业出版社，1980年、五、说明

《碎矿与磨矿》课程涉及到大量的设备，教学中宜采用多媒体教学与板书教学相结合的教学方式。有条件的情况下，建议使用必要的设备模型进行课堂演示。

执笔人：

审定人：

教研室主任签名：

第四篇：碎矿车间岗位责任制及操作规程

车间主任、副主任岗位责任制度：

1.认真执行公司制定的各项规章管理制度、并带头遵守落实。2.按质按量完成公司下达的各项生产任务及各项工作、管理指标。3.组织好、总结好、落实好、按周、月、生产任务完成情况、各项工作完成情况班组人员分析汇报并制定整改措施。

4.抓好职工班前教育工作要求职工严格遵守设备安全操作规程遵守安全生产管理制度要求职工树立‘安全第一、生产第一’的思想观念。5.建立建好长内物件、设备、工具、劳动保护用品合帐并做好设备使用修理记录做好各项物资的管理工作。

6.做好车间材料管理工作、抓好材料和备件计划工作。

7.建立健全车间各项管理制度做到单位无不安全事故发生、无人为的生产事故设备事故发生做到各类事故三不放过(原因查不清不放过、责任落实不到人不放过、没有整改措施不放过)8.抓好设备保养、使用、管理、教育、检查工作，抓好小修、中修、大修管理计划和实施工作、做好旧件管理、废品回收、旧件修复工作。9.抓好班组建设制定班组目标管理责任制搞好团结安全文明生产保证无有跑、冒、滴、漏与流失保证管理区域干净工整达到优质高产低耗。

10.做好协调统一配合工作认真完成各级领导交给的各项工作任务把各类影响生产及消耗不安全的消灭在萌芽之中，因人为事故，管理不到完不成生产任务造成消耗高追查责任。安全检查制度

1：认真贯彻执行安全第一、预防为主’的方针，严格执行国家的法律、法规和技术标准，建立健全安全检查管理制度使公司的经营业绩实现新的飞跃。

2：每周定期组织安全检查，对发现的问题提出整改措施。3：每月组织经营与安全汇报会，认真听取分析各种信息及时发现事故隐患。

4：节假日期间认真执行值班制度，领导负责安全检查工作，对有关人员进行表扬和批评。

5：检查从业人员在职卫生和安全技术方面知识是否全面透彻。6：检查从业人员在经营过程中是否自觉遵守安全操作规程。7：对于违反安全操作规程的人员给予批评教育和按规定处罚。8：每天交接班必须进行巡回检查，发现问题立即上报和处理。9：每月对消防器材和防护设备进行定期检查保证消防供水系统通畅抽查灭火器外观锈蚀是否严重，重量减轻有没有超过十分之一。10：每月进行一次大检查，发现问题及时改正不得姑息迁就。11：每月对公司内场地及其他要害部位进行一次检查，安全员负责监督整改，并在记录上填写清楚。

12：检查结果应向分管领导进行汇报，并研究对检查发现的问题进行分类排队。对当时不能解决的问题，必须制定预防措施，并向公司主要领导汇报。检查结果应存入安全档案，查出问题要制定整改措施与计划指定专人负责解决。分管领导要进行检查验收。班前、班后会制度 1.必须坚持班前点名制

2.做好班前安全教育及安全注意事项教育

3.交接设备操作规程，设备保养，检查及岗位清理事项 4.交代本班，本日生产任务，指标，注意事项 5.交代各项指令及临时工作等如何完成事项 6.做好班后点名考勤工作

7.做好班后生产任务，指标完成分析情况汇报

8.做好当班发生的各类事故分析回报 9.检查个岗位交班情况是否符合规定要求 岗位责任制

1.认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任

2.熟悉和掌握本岗位的技能，精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

3.正确分析，判断和处理各项事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要果断正确处理，及时如实的向上级报告，并保护现场，做好详细记录

4.按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告.5.正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产

6.上岗必须按规定着装，妥善保管，正确使用各种防护器具和灭火器材

7.积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预知训练

8.有权拒绝违操作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止 交接班制度

1.交班者必须做到坚持原则，发扬风格，团结协作。

2.交班者必须在正班时间前20分钟于本岗位上完成，不得委托他人交接.3.交接班中出现交，接双方都无法解决的问题，必须逐级上报，各级管理人员不得推拖.4.交班人员应按要求填写和保管交接班记录本.5.交班者在交班前30分钟必须对本岗位电机设备，设施及作业状态进行全面检查.6.交接班的内容，交设备运转情况，交生产操作情况，交公用工具，用具，交安全，文明生产情况等.7.若在规定交班时间内无人接班，交班者在继续看好机台的同时，应及时向班(组)长反映，待班（组）长作出安排后，方可下班，在无人接班的情况下，不得擅自离开本岗位。

8.认真填写交接班记录，妥善保管交接班本，不得撕，涂交接班本。9.接班者同意接班，必须在交接本上签字，签字后出现问题均有接班者负责，未签字按交接未交班处理.装载机司机安全操作规程

一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行.二、装载机工作前，应做的准备工作，参照挖掘机有关规定执行.三、装载机在工作中注意以下安全事项

1.刹车，喇叭，方向机应齐全，灵敏，在行驶中要遵守：‚交通规则‛,若需经常在公路上行驶，司机须持有(机动车驾驶证).2.装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过.3.装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜

4.装载机行驶时应避免不适当的高度和急转弯

5.当装载机遇到压力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6.在下坡时，严禁装载机脱档滑行

7.装载机在作业时斗壁下禁止有人站立或通过

8.装载机斗壁升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动壁下落伤人.9.装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣 10夜间工作时，转载机及工作场所应有良好的照明

四、装载机工作后应注意下列安全事项

1.装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带

2.松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥石及砂石大幅度的 3.按日常例行保养项目对机械进行保养和维护.锤机司机安全操作规程 一.作业前的准备

1.仔细阅读锤机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况

2.严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入 3.检查锤液压系统，发动机，传动设置，制动装置以及仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作 二.作业与行驶中的要求 1.操作开始前应发出信号

2.作业时，要注意选择和创造合理的地点

3.作业时，禁止随意调节发动机，调速器以及液压系统，电器系统，禁止用锤机动壁，拖拉位于侧面重物，禁止工作装置以突然下降的方式进行工作.4.液压正常工作时，液压湿度在50度到80度之间，机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转，达到或超过80度时，应停止散热.三.作业后要求

1.锤机行走时，应有专人指挥

2.在下坡行走时应低速，匀速行驶，禁止滑行和变速

3.锤机停放位置和走路线应与地面，沟渠，基坊保持安全距离.4.工作结束后，应将机身转正，将锤杆放到地面，并将所有操作杆置于空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开皮带输送机安全技术操作规程 一.开机前准备与检查

1.检查前班交接记录，了解设备情况和技术状况。2.检查滚筒减速器内的油量是否适量

3.检查个连接部位紧固件是否松动，托辊是否磨损，防带连接处是否有起层现象

4.开车前注意，是否有人和障碍物，加强上下工序联系，开停车必须听信号通知，并依次按程序进行

二.开停机 1.启动驱动电机带动皮带进行正确给料 2.停机时先停给料机，待皮带上无料时，在停止皮带运转 三.运行中检查及注意事项 1.皮带运输机不能超载运行

2.运行中严禁对设备进行修理或打扫，不能随意触动各种安全保护装置。

3.检查各部件有无异常运动和噪音，注意电机温度，减速器的油位，噪音是否正常，运输皮带是否跑偏及损伤，各轴承处的油升和噪音是否正常，漏料斗有无堵塞，滚筒，托辊，清扫器，拉紧装置，电控设备状态是否良好，如遇紧急情况应立即停车检查 4.皮带运输时严禁跨越，乘坐或运输其他物品 5.皮带运输时严禁清理滚筒上的粉沙

6.皮带运输时，若发现杂物应及时拣出 7.严禁湿手操作电器，发现电器故障应及时找电工处理 四.技术要求及维护保养 1.皮带不得跑偏，一旦跑偏不得超过皮带宽的5% 2.卸料刮板不得有严重磨损，并保证与胶带接触长度不少于85% 3..给矿量一定要均匀稳定，不得长时间超载运转

4.按规定周期对各部位进行维护修理，对润滑部位进行补油换油

鄂式破碎机岗位安全技术操作规程 一．运转前的准备与检查

1.破碎机启动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞，漏油现象

2.检查各仪表是否完好 3.调整好排矿口

4.检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物 5.锁紧弹簧松紧要适度

6.检查灯光信号及各防护设施是否齐全正常 7.查各连接螺栓不得有松动现象 二．启动操作方法

1.接到下部工艺流程信号后，空载启动鄂式破碎机 2.鄂式破碎机运转正常后再启动给矿机给矿 三．停车操作与紧急停车处理

1.破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车 2.停车时应先停给矿机 3.出现下列情况应紧急停车 1）主轴承或腭轴急升温超过60°C，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。2）前或后推力板断裂

3）传动件松动断裂有可能飞出伤人时 4）电机冒烟‚扫膛‛ 四.运转中的监视 1.各部给油保持正常 2.轴承温度不超过60°C 3.各电器仪表无异常变动

4.各部无异常声响，无非破碎硬物落入 给矿工安全技术操作规程 1.开车操作方法

运转前必须按开车前检查内容逐项检查 1）各润滑部是否有油

2）减速箱内润滑油是否达到油标线 3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象 4）铁板小轴及托辊是否窜动 5）各部销子及链环是否有松动现象 6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石 7）安全装置和齿轮罩等是否牢固 8）电流表的指针是否在零位上 9）各部接线是否有松动现象 10）各部按钮开关是否完好

（2）听到开车信号后，做好开车准备

（3）待开车后，根据矿量大小需要，随时调到适当位置 2.停车操作方法 1）按停止按钮 2）拉开开关

3）要通知停电与紧急停车操作方法拉开开关.圆振动筛操作规程

一.启动前的准备

1.操作者应先阅读交班记录，然后检查筛网是否完好，筛框是否压紧，各项螺钉是否牢固，弹簧支架等是否正常 2.检查是否卸掉附件的安全采板。3.检查全部锁紧部位是否牢固。a.检查筛格上的筛面是否压紧

b.检查橡胶垫与筛体以及机架连接 c.检查振动电机于筛体的连接.4检查振动电机;a检查电源电机

b.检查振动电机的连锁控制装置

c.拆下电机的端盖，检查扇形块的相对角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉.5.进料装置 a.收紧闸板

b.检查进出口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破 二.运行工作

a.试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音 b.检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象 c.运转10－15分钟后，利用扳手拧紧驱动机构的所有螺栓 d.正常后，才能给料生产，若有异常应先排除故障在生产 三.停车工作

1.先停给料机，后停筛机 2.使用完毕即清理干净 3.写好交班记录

Ld型电动单梁起重机岗位安全操作规程 一.开机前检查与准备

1.了解电源供电情况，电源电压低于额定值的90%时不应开动起重机 2.在总开关断开的情况下进行起重机的检查工作，检查主要部分的连接和使用情况，对个别机构必要调整.3.检查清理起重机上的其他物品 4按规定对设备的个润滑点加油 二．开，停机

1.起重机每次开动前，必须发出开车警告信号，并检查起重机上下有无异常情况.2.起重机的控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反倒逆转位置来进行制动（防止事故外）3.在电压显著降低和电力输送中断的情况下，主刀开关必须断开，并将所有控制器拉到零位上.4.起重机的电动机突然停电，应将所有控制器拉到零位上，司机室内总开关必须马上切断.5.当起重机工作完毕时，使控制器处在零位，并断开主刀开关 6.工作完毕后必须断开主电源 圆锥破碎机安全操作规程 一．运转前的准备与检查 1.润滑部分

1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁

2）试开油泵，拉直油泵及管路有无漏油现象与故障 3）油压是否正常

4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固 2.机体部分

1）基础螺丝是否有松动现象 2）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏 3）破碎机腔内夹有矿石或其它异物 3.弹簧部分

1）弹簧是否松开，弹簧螺丝是否折断或严重磨损 2)弹簧压缩量是否和乎规定 3）各组弹簧压缩量是否一致 4.电器部分

1）检查电流表指钉是否在零位 二．操作方法

（一）开车方法

1.运转前必须按检查内容逐级检查

2.开动皮带机 3.首先按油泵钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机 4.按启动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1-2倍，并注意电机和破碎机声响，如有异常立即停车检查

5.设备开动2-3分钟后认为运转正常，即开始少量给矿，逐渐达到全负荷

6.由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀

（二）停车操作方法

1.设备停车须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车 2.按停止按钮停车

3.按油泵停止按钮，油泵停转 4.停排风机或除尘设备

（三）运转监视

1运转中必须注意观察电压电流，油压情况是否正常，并按时准确记录。

2.设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声

（三）事故停车及处理 1.发现下列情况应紧急停车

1.1电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者 1.2电机冒烟冒火

1.3油温急聚上升回油超过60°，油压不高 1.4非破碎物卡死，弹簧断裂

2.油温高时应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理 3.应车处理按停车方法处理 3.1除尘系统不起作用时不得运转

3.2冬季停车超过2小时以上时，必须防止油箱及油路终结，防止办法如下

①定期空转，每隔小时空转10分钟 ②开动电加热装置，保持油温在25°左右 ③严禁回油压低而拆除电器连销装置 ④冬季时须将油加热到20°C以上方可开车

⑤破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车 高空作业安全操作规程

1.熟悉掌握本工种专业技术及规程 2.年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业，凡患有高血压，心脏病，精神病和其他不适与高空作业的人，禁止登高作业 3.据地面2公尺以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业.4.防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5.登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育

6.检查所有的登高工具和安全用具（如安全帽，安全带，梯子，跳板，脚手架，防护板，安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业

7.高空作业地区要划出禁区，用设施或材料围起，并挂上‚闲人免进‛，‚禁止通行‛等警示牌

8.靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电，确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁.作业者最少离开电线（低压）2公尺以外，禁止在高压线下作业。

9.高空作业所用的工具，零件，材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空作业投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑的工具，材料堆放在脚手架上，不准打闹，工作完毕应及时将工具，另星材料，另部件等一切坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具.10.要处处注意危险标志和危险地方夜间作业，必须设足够的照明设施，否则禁止施工。11.严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或隔离设施 12.严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落 13.卷扬机等各种升降设备严禁上下载人

14.在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落

15.不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行

16.脚手架的负荷量，每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固

17.超过3公尺的铺板不能同时站两人工作

18.进行高空焊接，氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器

19.脚手架斜道班，跳板和交通运输道，应随时清扫，如有泥，水，冰，雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工，当解冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业，20.遇6级以上大风时禁止露天进行高空作业

21.使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度60°为宜，梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置，梯顶无搭钩，梯角不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固.电气焊工安全操作规程

1、应掌握设备和专用工具的安全技术操作规程，有＜特殊工种操作证＞，才能独立作业 2.穿戴好劳动保护用品，包括眼镜和面罩，穿戴好其他防护用品，女工长发要盘入工作帽，焊接有放射性和带酸工作时应穿戴好特殊的劳保用品

3.并严格遵守常用工具的安全操作规程，所有工具必须完好可靠才能使用，禁止使用不符合安全要求的工具

4.焊接场地禁止堆放易燃，易爆物品，作业场地应备有消防器材，并保持有足够的通风和照明

5.作业场地10米内，不应储存油类或其它易燃，易爆物品，如的确需在易燃易爆场所作业时，必须经过技术科到现场检查，预先采取安全措施后，方可进行操作

6.工作中注意自己和周围人员的安全，防止电焊，气焊等伤害他，两人以上一起工作时要注意协调配合

7.高空作业时应检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具带里，不准放在其他地方，安全带应系好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下扔东西

8．采用梯子登高时要有防滑措施，梯子的斜度以60度为宜，必要时要有专人保护，人字梯中部要用结实绳子拉住

9.焊接压力容器，密封容器，油管道，酸管道等工件时必需事先检查，消除容器的密封状态，解除压力在进行作业.10.在焊接，切割密封空心工件时，应留有出气孔，在容器内焊接，外面应有专人保护，并有良好的通风，照明电压应在36伏以下，禁止在已经油漆和包胶的容器内作业.11.电焊机的接地零线及工作回线不准搭在药剂管道上，工作回线应绝缘良好

12.特殊作业场地应穿戴好特殊劳动保护用品，听从安全人员的指挥 13.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种，切断电源后方可离开.维修工岗位安全操作规程

1.应掌握设备和专用工具的安全技术操作规程，有＜特殊工种操作证＞，才能独立作业

2.作业前，应穿戴号劳动保护用品

3.严格遵守常用工具的安全操作规程，所用工具必须完好，4.维修场地10M，禁止堆放易燃，易爆物品，作业场地应备有足够消防器材，并保持有足够的通风及照明，如确需在易燃，易爆场所作业时，必须经过技术科到现场检查，预先采取安全措施后，方可进行操作

5.在焊接，切割密封空心件及压力件时，必须事先检查，消除封闭状态，解除压力，再进行焊接，切割，在容器内焊接，外面应有专人保和良好通.6.工作中应注意自己和周围人员的安全，防止电气焊工具挥动，脱落造成伤害，两人以上一起工作时要注意协调配合。.高空作业前应检查梯子及脚手架是否坚固可靠，空中作业时，要有专人保护，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方或抛掷，必须系好安全带，并系在牢固的结构件上.8.设备清洗，脱落的地方，要有良好的通风，严禁烟火，油污不的留在地上，以防止滑倒伤人，刮研工件时，工件底部要用方木垫平稳.9.设备维修后，必须检查场地，灭绝火种，仔细检查设备，严格按照先单机，后联动试机的安全技术规程试车，确保安全运转，方可移交生

产

.10.在值班期间应按时巡回检查及保养设备，作好记录，设备维修记录中应对设备的安全隐患和处理方法有详细记录，及时排除和修理设备故障，使设备处于良好的运行状态.润滑工安全操作规程

1.经常保持室内清洁，定期处理棉纱，油布等易燃杂物。2.不得存放汽油等易燃物品。3.搬运存放油桶要稳妥。

4.到设备加油时首先要与设备操作者取得联系

5.熟悉设备所用润滑油的牌号，严禁乱加润滑油，以免造成设备损坏 6.设备在运转时禁止接触传动部分，禁止加油 7.流到地上的润滑油应立即清除，以免滑倒造成事故 8.润滑油要妥善保管，周围应无火种

9.根据设备不同，造成添加润滑油，过多或过少的润滑油，都将导致零部件发热

10.做好润滑记录，为以后加油做好参考 设备维修制度

为保证我公司设备正常运转，保证安全生产，促进企业不断发展，特制定本制度 一.主要设备施行巡检制，发现问题需要停车维修时，必须上报公司领导，批准后进行维修。

二.月度大修时，做到有计划，有准备，有明确分工，责任制人，保证检修质量，保证工期，检修完成试车无误后，方能试车生产

三.电气设备检修执行挂牌制，挂牌不摘下，示为有人作业，不准合闸

四.检修前要做到充分休息，班前，班中不饮酒，并穿戴号劳动保护用品，分配号互保，方能上岗。

五.检修时，认真检查设备，工具，用品，安全装置，防护设施，作业环境，发现问题及时处理或上报，并作好记录，无误后方可进行作业

六.正确使用设备，工具，特别是吊装设备牢固可靠，作业时吊装重物下面不准站人，确保安全检修

七.非电器维修人员不准自行处理电电器故障，所有检修人员检修时，不准触动，触摸转动设备

八.检修完工后，经检修班长，与岗位呼唤应答，确认无误后，本岗位负责本岗位的开，停车，不准他人操作.砂轮机安全操作规程

1.工作前必须看好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线 2.要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片

3.切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源 4.被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片侧面

5.更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认 6.操作中，机架上不准存放工具和其它物品 手拉葫芦安全操作规程

1.悬挂葫芦构架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩，肖子，链条，刹车等装置必须保持完好.2.其吊用得葫芦不准超负荷使用

3.起吊物件时，除操作葫芦的人外，其它人员不得靠近被起吊的物品 4.起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具，吊索应在允许负荷范围.5.用两个葫芦同时起吊一物体时，必须有专人指挥，负荷应均分担，操作人员动作要协调一致.6.放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下 台钻安全操作规程

1.有专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用.2.使用钻床时，绝对不可以戴手套，检查穿戴，扎紧袖口，变速时必须先停车再变速

3.安装钻头前，需要仔细检查钻套，钻套标准化锥面不能碰伤凸起，如有，应用油石修好，擦净才可使用.4.钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面.5.要紧牢工件，钻薄板零件，小工件，扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工.6.钻削用力不可过大，钻削量必须控制在与允许的技术范围内 7.清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹.8.工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生.

第五篇：碎矿工段青年文明号材料

碎矿工段

——青年文明号申报材料

碎矿工段现有员工65人，党员6人，青工人数43人，青工比例数66.15%，分为三个生产班和一个综合维修班4个班组，是一支充满活力、开拓进取的年轻队伍。

在“青年文明号”的创建活动中，碎矿工段坚持用邓小平理论、“三个代表”和“八荣八耻”重要思想教育引导青年，始终以团员青年为活动主题，以基层班组为活动阵地，以提高服务质量为重要内容，以提高经济效益、社会效益和人才效益为主要目的，以创新工作、开展优质服务为结合点，以创一流业绩、树一流形象为出发点，全方位、多形式地开展岗位练兵、技术比武活动，逐步培养一支有理想、有道德、有文化、技术全面的维护队伍，为选矿车间的快速发展做出了巨大贡献。

2010年是铜山口铜矿由“经营机会”向“经营能力”，由“稳产”向“高产”进行战略转变的重要一年。选矿车间处理能力突破130万吨大关，生产能力达到了新高度。为应对越来越大的生产压力，碎矿工段技术设备也得到了迅速发展。碎矿工段领导班子始终秉承“安全第一，以人为本”的主导思想，牢固树立市场观、创新观、系统观，从基础管理、设备维护、管理控制、流程优化、技术支撑、系统安全等多方面开展工作。

在车间团总支的积极倡导下，“青年文明号”创建活动正在该工段稳步推进，不断涌现的先进个人、先进事迹成为矿山新风的推动力量。碎矿工段被授予“2010先进集体、先进党支部”，其中生产三班被授予“2009工人先锋号、2010大冶公司优秀班组、矿级优秀班组”等荣誉称号。胡汉高同志被授予“2009公司劳模”、“2010矿山标兵”等荣誉称号。

该工段团员青年自觉深入学习政治思想理论，加强对“青年文明号”相关理论知识的学习，并且落实到实际行动中，深入开展“青年志愿者”行动和各种公益性活动。面对新的机遇和挑战，“碎矿人”有信心有能力为车间的发展和创建和谐社会做出更大的贡献。

为促进创建工作有条不紊地开展，碎矿工段积极营造浓烈的创建氛围，实施了“六个一工程”：

1、建立一套班子。按照创建“青年文明号”的要求，把争创工作与思想建设有机结合起来，作为精神文明建设的主要内容来抓。工段领导对争创工作高度重视，专门成立了争创领导小组，工长亲自挂帅、书记具体负责、各班组共同参与、团支部重点落实，层层明确了责任。

2、营造一种氛围。争创活动意义重大，竞争激烈，为激发全体团员青年争创干劲，团支部牵头展开了全方位的宣传活动。一是推行承诺服务。将文明公约、规章制度、劳动纪律等公布上墙，摆放“青年文明号服务卡”和争创标语。二是加大宣传力度。团支部组织团员青年学习《团章》《“青年文明号”学习文件》等知识，制作多期共青团风采板报，在工段公示栏发表活动信息，及时向团员青年传递最新活动开展情况。三是团员青年日常工作、学习做到衣冠整洁、朝气蓬勃，在全体团员青年中形成了“人人为创建做贡献”的共识，营造了浓烈的创建氛围。

3、发扬一种精神。在“责任、忠态、学习、进取”公司核心价值观的引导下，碎矿的团员青年们爱学习、爱岗位，以严明的纪律、严谨的作风，拼搏向上，争创一流，克服了工段建设、发展中面临的一个又一个困难。碎矿工段年处理量从110万吨提升到139万吨，产品粒度从18mm下降到15mm以下。今年碎矿工段正在进行防尘系统改造，生产作业环境将逐步得到改善，车间旨在把碎矿建设成为一个职工喜爱的主力工段。

4、完善一套制度。“没有规矩，不成方圆”，“质量是保障后续流程畅通的生命线”，碎矿工段在工作上更需要有一套科学、合理、规范的管理制度来保障。团支部以争创“青年文明号”为契机，结合实际重新整理了部门各项规章制度，制定了岗位责任制和逐级考核制，确保了各项制度落到实处。一是在争创活动规定上，力求一个“实”字。二是在内部管理制度建立上，力求一个“全”字。三是在制度落实上，力求一个“严”字。四是在制度监督管理上，力求一个“新”字。

5、组织一些活动。为了丰富团员青年们的业余文化生活，团支部开展了丰富多彩的文体活动。比如，开展技术比武、劳动竞赛等活动，提高大家“学、赶、帮、超”的自觉性；开展团日活动，请劳动模范、优秀青年等先进典型以作报告或座谈等形式，以身说法，用身边鲜活的事例来激发大家奋力拼博、敢超先进的热情；组织员工参加车间举行的定点投篮、毽球比赛、拔河比赛、羽毛球、象棋等文体活动。通过这些活动，不仅陶冶情操，丰富了团员青年们的业余生活，而且寓教于乐，增强了团组织的凝聚力和战斗力。

6、多读一些好书。碎矿工段年轻人比较多，年轻人的价值观、人生观可塑性较大，工段始终把对团员青年的思想政治教育作为一项核心工作来抓，努力培养造就一支有理想、有道德、有文化、守纪律的共青团队伍。坚持组织团员青年学习，系统地学习毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”和“八荣八耻”等重要思想，多次开展 “读一本好书，谈心得体会”活动，尤其是“学习年、双争(争创学习型组织、争当知识型员工)员工读书活动”的举办在团员青年中引起巨大反响，激发了员工学习热情和创造能力，培养员工读书意识和爱好，营造浓厚的学习氛围，加快青年人才成长发展步伐，加快企业文化和学习型企业的建设。通过“多读书读好书，读书乐乐读书”，引导员工树立正确的人生观和价值观，活跃员工工作之余的文化生活，使员工在读书计划活动中坚持以科技创新为动力，为“青年文明号”创建提供技术支持和员工个人成长奠定坚实基础。

今年以来，在车间领导和上级团组织的关心支持下，碎矿工段的青年们奉献激情、智慧和汗水，积极投身公司“青年文明号”的创建工作，并在创建过程中得到锤炼、快速成长。这支年轻而富有朝气的队伍为矿山的快速发展做出了杰出贡献，成为选矿车间生产经营的一支重要的生力军。在的新形势下，碎矿人将继续深入开展创建“青年文明号”、争当“青年岗位能手”活动，带领团员青年们立足岗位，依靠科技进步创新创效，以优异的成绩为大冶有色公司发展做出新贡献，再立新功！