厨房油烟净化系统改造方案

第一篇：厨房油烟净化系统改造方案

厨房油烟净化系统改造方案

目前大部分厨房油烟净化系统，是直排、静电净化或其它方式。这类净化方式每3个月或更短时间必须对净化器系统进行清洗，费时费力不说，维护成本高昂，而且还存在着以下几个问题：

1.原有管道无论集烟管和主烟管都偏小，无法满足厨房炉具排烟量需求，且会引起厨房管道风速加大，噪声偏大。

2.原有抽风机功率小、老化也不能满足抽风总量需求。油烟无法全部排出，室内油烟大，温度高，工作环境不好。

3.为满足排风总量需求，应加大风管口径，加大风机功率，合理配置风管风速，降低噪音和室内温度。

所以厨房油烟系统改造是大多数企业的迫切需要。

厨房油烟净化系统改造方案

主烟管口径：600*750mm；集烟管：面食300*500mm；主灶间500*600mm；

风机配置：离心式低噪声风柜机7.5KW/380V； 油烟净化器：20000m3；500w 屋顶风机末端出口需加消音器，风机两端需用软连接，风机底座需加避震装置。

施工方案：为使本项目顺利完成，结合实际状况，特制定本计划。

1.项目名称：厨房通风及油烟净化系统改造项目

2.施工项目简介：施工基本条件，以施工期间迅速、安全、不扰民为原则；

施工时间：早8：00—晚6:00； 施工周期：2个工作日；

施工人员：5人，含安全员一名。

施工主要工具：电钻、焊机、切割机、扳手、螺丝刀、梯子、支架。

施工中需要协调事宜：

（1）作业区内提供220V电源接口（2）室内作业区照明

（3）相关施工人员、运货车辆出入证明办理。（4）现场甲方管理人员协调

施工基本方针：

（1）施工期间，不扰民，不影响正常的楼内办公。（2）施工期间需使用吊机或搭脚手架；保证施工人员及现场工作人员的安全。

（3）保证施工期间最大限度降低施工现场噪音。（4）施工现场整洁有序，货物堆放整齐，安全标志明显，安全防护到位。

（5）施工人员服从管理，遵纪守法，文明礼貌。施工措施：

（1）详细明确施工内容，仔细核对材料设备尺寸型号。（2）所有能在厂区加工材料尽量不在现场制作。（3）尽量减少现场焊接、切割、钻孔工作；不动火、少切割钻孔，以减少噪音。

（4）为缩短施工时间，如夜晚能具备施工条件，也可夜晚进行。

（5）拆旧设备排放到指定地点，或尽快运出现场 施工收尾：

（1）施工完毕后做好现场清洁工作；（2）做好验收工作；（3）做好结算手续工作

编制单位：洛阳紫竹环保设备科技有限公司

第二篇：关于厨房的改造方案

关于厨房经营体制的改造方案

一、目前状况

（一）日常管理问题

1、环境问题：厨房整体环境缺乏有序、规范的日常管理，整个厨房区域功能划分混乱，且各个区域责任划分不明确 1.1原料区部分原料库存过大

1.2加工区物品摆放随意性大，食品保鲜措施差

1.3 窗口区排队现象、插队现象严重，就餐行走路线混乱

1.4就餐区环境差，人员拥挤，就餐饭菜乱倒，严重损害公司形象

2、人员问题

2.1缺编现象严重，编制厨师3人，杂工2人，实际厨师1人，杂工2人

2.2员工没有绩效考核，缺乏激励

3、设备问题 3.1小炒设备 3.2消毒柜缺乏 3.3就餐餐具混乱

（二）、经营体制问题：

目前我公司厨房是每人每日免费提供两餐，虽是公益性供餐，但却是典型的“吃大锅饭”，1、供需矛盾，花色单调、口味选择性差，员工意见大，厨师难做；

2、浪费极其严重，由于是免费餐，口味选择性差，员工节约意识差；

3、缺失公平，有的员工餐次少、有的员工餐次多、有的员工不需要；

4、质量好时员工强吃、强占现象严重；

5、厨房投入和产出没有细节管理，没有效益体现；

总之，公司对厨的投入未充分发挥其应有的价值作用。

二、改造方案

（一）日常管理引入6S管理体制,制定厨房6S管理制度(见附页)

1、腾出厨房空间，将厨房整个区域划分为原料库区、加工区、窗口就餐区

2、确定各个区域功能、规章制度、负责人

3、点检各个区域并纳入日常考核

（二）修订人员编制

（前提目前就餐人员180人/次左右，每名厨师服务对象40人）

1、厨师班长1名，厨师2名，面点工1名，杂工2名，共计6名

2、明确各个岗位职责

3、培训（厨房规章制度、岗位职责、专业知识）

4、考核（见附页）

（三）改善设备；

1、原料库区（漏雨）的修缮

2、添置消毒柜

3、统一使用就餐餐盘和勺筷

4、安排使用就餐餐巾

（四）经营体制

目前月均就餐13400人次，月均就餐金费35400元，每人每餐次2.6元，每人每月费用202元。

1、有偿就餐，坚持就餐公益化，每人每月建议200元伙食补贴；

公司伙食补贴，由人资部上报财务部就餐人数，财务部统一将公司伙食补贴充入个人充值卡，每人一张卡。

新入职人员，入职一周后办理就餐卡，期间在厨房负责人处登记，方可就餐，登记记录上报人事处；

卡内金额不足的，可到财务部充值，费用个人承担；

员工离职，需将就餐卡退回人事处。

2、菜标准分两级：大炒、小炒，主要食料：菜、蛋、肉；

大炒： 厨师班长可根据原料成本定价，每餐总费用控制在4元以下 小炒： 提前制定小炒菜谱，售价厨师可根据成本进行明码标价，供员工选择，选择小炒者须提前预约。

3、主食：馒头、饼、米饭、包子，需根据成本确定常价；

4、免费米汤，夏季绿豆汤

三、达到效果

1、通过改造，提升厨房的经营效益，投入和产出相持平；

投入：人力，物力（设备）、财力（原料采购和报损原料）

产出：资金的回笼，边际效应：方便员工、满意员工、吸引员工。

2、让采购报损品项产生经济效益，节制资源浪费；

3、提高厨房工作人员的积极性和创造性；

4、丰富员工饮食生活，创造一个良好的工作、就餐环境，增强公司员工向心力，提升全体员工工作积极性。

第三篇：南宁市第一中学食堂厨房抽油烟系统改造工程方案

抽油烟厨房系统改造工程方案

油烟废气是在对食品进行炒、炸、煎、蒸、煮等加工过程中排放的废气，其中含有大量的油雾、水分、盐粒等。

此外，厨房废气中还含有食物、佐料的挥发物，这些挥发物多为脂肪酸被氧化后产物，如丙烯醛类物质、二烯类凝聚物等。这些物质均有很特别的气味。近年来的研究表明，油烟还是潜在的致癌物质。

南宁市广西电视网络办公大楼厨房抽油烟系统改造工程改造方案

--广西旺厨设备有限公司

一、现状

厨房烟罩：主食间35500*1700*500mm；面点间：3950*1700*500mm 排烟管道：主管道：600*600mm；集烟管：450*450mm 排烟风机：4KW/380V； 油烟净化器：13000m3/h

二、技术改造方案

主烟管口径：600*800mm；集烟管：面食600*600mm；主灶间600*600mm 风机配置：离心式低噪声风柜机7.5KW/380V； 油烟净化器：20000m3；500w 屋顶风机末端出口需加消音器，风机两端需用软连接，风机底座需加避震装置。

三、施工方案：为使本项目顺利完成，结合实际状况，特制定本计划。1.项目名称：厨房通风及油烟净化系统改造项目

2.施工项目简介：施工基本条件，以施工期间迅速、安全、不扰民为原则 施工时间：早8：00—晚6:00 施工周期：2个工作日

施工人员：5人，含安全员一名。

施工主要工具：电钻、焊机、切割机、扳手、螺丝刀、梯子、支架 3.施工中需要协调事宜：

（1）作业区内提供220V电源接口（2）室内作业区照明

（3）相关施工人员、运货车辆出入证明办理。（4）现场甲方管理人员协调 4.施工基本方针：

（1）施工期间，不扰民，不影响正常的楼内办公。

（2）施工期间需使用吊机或搭脚手架；保证施工人员及现场工作人员的安全。

（3）保证施工期间最大限度降低施工现场噪音。

（4）施工现场整洁有序，货物堆放整齐，安全标志明显，安全防护到位。（5）施工人员服从管理，遵纪守法，文明礼貌。5.施工措施：

（1）详细明确施工内容，仔细核对材料设备尺寸型号。（2）所有能在公司厂区加工材料尽量不在现场制作。

（3）尽量减少现场焊接、切割、钻孔工作；不动火、少切割钻孔，以减少噪音。（4）为缩短施工时间，如夜晚能具备施工条件，也可夜晚进行。（5）拆旧设备排放到指定地点，或尽快运出现场 6.施工收尾：

（1）施工完毕后做好现场清洁工作；（2）做好验收工作；（3）做好结算手续工作。

第四篇：油烟方案

厨房油烟净化方案说明

一：办公写字楼厨房前置烟罩喷淋系统电机老化损坏，喷头堵塞，废弃停用。喷淋系统具有降低厨房温度改善厨师工作环境。吸附较大颗粒油珠的攻效。该系统废弃停用使油烟颗粒被风机全部吸入排烟管道,管道壁吸附大量的油质，增加了管道起火的风险，加大了后置净化器的运行压力，使寿命大幅减短，并增力了净化器的清洗周期使运行成本大大增大。

根据现场情况：更换原喷淋系统可以大大改善工作人员的工作环境，减轻管道壁的吸附量，降低起火风险，减轻后置净化器工作压力，延长使用寿命。有不可以缺少的作用。

二：办公写字楼厨房内排烟管道风频共震严重，管道震幅大，无包裹隔音消声棉。根据《通风管道技术施工规程》，通风排烟管道必须压十字筋，管道口径大于400的管径，长度不能超过1米，并包裹隔音消声棉。风机工作运行时管道无明显震幅。

根据现场情况和有关规范和法规的要求：对现有的管道进行加固和包裹隔音消声棉可以减少管道风频共震和震幅问题。

三：办公写字楼顶排烟风机未安装任何减震装置和消音隔音措施风机并出现老化现像，震动和噪音严重，出风口未安装风声消声器。

根据《社会生活环境噪声排放标准，GB 22337-2008》，环境敏感地区和居民集中区动力设备必须安装降噪设备，白天≦70分贝，夜晚≦50分贝，无低频共震产生。

根据现场情况和有关规范和法规的要求：修建降噪隔音房，更换风机并加装减震器，风口加装消音器。可以消除噪音和低频共震。满足规范要求。

四：办公写字楼静电油烟净化器已废弃停用。安装后并没有经过环保部门检测就投入使用。

根据饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)。厨房排系统必须安装具有环保部门认证并取得（环保资质认证证书）的油烟净化器，安装完后须经环保部门的检测，排放达标后方可投入使用。最高浓度不超过（mg/m3 2.0）方为达标。并按时定期对净化器进行清洗和维护。

根据现场情况和有关规范和法规的要求：更换合格的油烟净化器使排放达到国家的排放标准。改善我们的大气环境有着重要的作用。

五：酒店新装厨房排烟系统，排烟管道为1300*800的管道，风机为22KW的内置式风柜，管道和风机无任何降噪，隔音，减震设备。安装的油烟净化器，无产地，无生产厂家，无产品合格证，的全无产品。

根据《通风管道技术规程》和饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)。该排烟系统为高压大功率系统，管道必须包裹消声棉进行隔音消声处理，风机要进行隔音减震处理。安装的油烟净化器要取得国家环保部门颁发的（环保资质认证证书）。根据现场情况和有关规范和法规的要求。对管道包裹隔音消声棉，风机修建降噪房，风机加装减震器。安装取的环保部门的（环保资质认证证书）的净化器。对厨房系统产生的噪音和油烟有着明显的作用。

综上所述，对办公写字楼厨房和酒店厨房油烟排放系统产生的噪音和油烟污染进行以上的改造，将大大减轻对周边环境和大气污染。

第五篇：烟气净化系统施工方案

烟气净化系统施工方案

一、概况

铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。

铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。

****铝厂电解车间由两栋长831.6m，宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽，其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统，配置在两栋电解厂房中间。

干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。

1、排烟净化系统

所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭，槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。

每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上，干管接至脉冲袋式除尘器，经过净化后的烟气，通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。

2、供、排料系统

干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓，采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝，经风动溜槽、空气提升机等，送至含氟氧化铝仓，一部分重返烟气总管进行循环吸附，另一部分供电解槽使用。

二、除尘器的性能和工作原理

除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，含尘气体沿挡风板上、下、左、右到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面。净化后的气体进入袋内到净化室，再由出风管道排放到大气中去。当滤袋外表面的粉尘不断增加，导至设备阻力上升，到设定时间控制仪发出信号，喷吹装置开始工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋向外膨胀。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附在滤袋外面的粉尘脱离滤袋进入灰斗，经气力输送排出。喷吹结束后，滤袋又恢复过滤状态。

三、除尘器的组成

除尘器主要由净化室（上箱体）、尘气室（中箱体）灰斗、喷吹装置滤袋及滤袋框架、进风管道和出风管道等部件组成。

四、除尘器的安装

因除尘器是由支架、灰斗、中箱体、上箱体等部件组成。到货的箱体部分均为散片，需在厂房内利用天车进行拼装，然后运到安装地点利用28吨履带吊进行组装。安装步骤如下： ① 支架安装：

支架直接在现场安装，测定水平标高，其水平度不得超过1/1000mm误差，支架上平面各点水平标高累计误差不得大于3mm，总长误差不得大于5mm，总宽度误差不得大于2mm，其对角线误差不大于5mm，现场组装定位后，用M20螺栓锁定，测定符合后，各连接螺栓处用电焊焊死。② 灰斗：

支架安装完后，将灰斗落入支架中，灰斗上平面水平标高不平行度不得超过1/1000mm。灰斗拼装后总长的不平行度累计误差不得大于3mm，测定合格后再和支架焊接。③ 中箱体：

a）箱体焊接先将端部第一个箱体、中间第三个、第五个箱体组成矩形，安装在相应的位置上，第二个箱体和第四个箱体单片安装，第六个箱体组成插口式U形和第五个箱体组合成箱体（如图所示）。中箱体分二层，第一层按图

（一）的箱板分布进行拼焊，所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5mm，测定水平标高其不平行度不得超过1/1000mm，箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3mm，总长误差不得大于5mm，总宽度误差不得大于2mm。

第一个箱体

第二个箱体

第三个箱体

第四个箱体

第五个箱体

第六个箱体

图

（一）b)、第二层按图

（一）的箱板分布进行拼焊，拼焊顺序和第一层相同，所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5mm，水平标高不平行度不得超过1/1000mm，箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3mm，总长度误差不行大于5mm，总宽度误差不得大于2mm。c)、12个矩形箱体连接完后，将挡风板、撑管、出风口、下箱板，按图纸位置进行焊接，各箱板的焊缝以及箱板与灰斗、第一层与第二层的焊缝按图示位置进行焊接，应当注意进风口箱板的角钢外落面向里及板面向外，以及各箱板横筋的角钢平面都必须朝上以防积水。d)、从中箱体底边向上标高2500mm，划一条水平线与进风灰斗交接处焊接进风灰斗定位角钢，然后放入进风灰斗。

e)、在进风口一端从中箱体底边向上标高5200mm与出风口一端从中箱体底边向上标高2700mm处划一条斜直线，根据需要焊接若干段定位角钢，然后放入风道斜隔板与中箱壁焊接，焊接应注意风道斜隔板与中箱体壁焊缝必须满焊，做到风道斜隔板上方与风道斜隔板下方没有相互泄露现象。

f)、矩形阀门用M10×25螺栓与进风灰斗法兰连接，进风口管道与矩形阀门连接后，再与进风口箱板下

（一）（二）开口焊接。④上箱体安装：

（1）先将喷吹框架放在中箱体上，水平标高的不平行度不得超过1/1000mm。喷吹框架拼接后，上平面不平行度累计误差不得大于3mm，总长度误差不得大于5mm，总宽度误差不得大于2mm，符合要求后与中箱体焊接。

（2）再将侧板、端板、中间板、隔板组成矩形箱体，其对角线误差不得大于5mm，水平标高的不平行度不得超过1/1000mm，拼装后的上平面不平行度累计误差不得大于3mm，总长度误差不得大于5mm，总宽度误差不大于2mm，然后将扶梯、顶板、多叶阀、进风口上箱板安装好。

（3）安装出风口顶时，顶板从出风管顶部中间向两端倾斜，倾斜度从顶板中间到端部为100mm，900×300矩形与上箱体焊接时有较大缝隙，需用50×4扁钢铺在出风口顶板，多叶阀本体焊接，保证出风口管道没有泄露现象。

（4）安装气包需对号入座，应注意气包罩上的铰链与气包进气口同向，气包罩两端的二个孔，其中一个孔有橡胶护套的一端都必须朝进风口方向。⑤滤袋、滤袋框架：

滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板孔内，滤袋框架由花板支撑，安装滤袋时，由袋底到袋口放入花板孔中，到袋口将其捏成弯月形松手，靠涨圈的弹性嵌入花板，再将滤袋框架放入滤袋中，然后装好喷吹管即可。

五、技术要求：

1）所有的焊缝位置都应按说明书要求进行，焊缝应符合通用技术条件（Q/ZB74-73）焊缝要求严密，不泄漏。

2）上箱体组成的每一室的箱体和中箱体、灰斗所组成的每一室箱体之间应该互不泄漏（上箱体室与室之间、中箱体室与室之间、上箱体每一室与中箱体每一室之间、焊缝必须做到互不泄漏）。

六、排烟管网的制安

1）概况：该管网包括排烟支管，厂房外部排烟干管，净化工段总干管，三部分组成。（1）排烟支管（2）厂外部干管（3）总干管

整个净化系统在二栋厂房之间场地特别狭窄，施工作业交叉，各专业同时施工干扰较大，必须密切配合，统筹协调。2）烟管制作 a、设置预制平台一座，配置剪板机、滚床及电焊机及乙炔切割器，为便于组对及操作，平台上方应设置3—5t手动电葫芦一台，并配相应工字钢轨道。b、按下列程序制作：

原材料检验

按图纸也按要求放样下料

剪板 刷底漆

除锈

校核检测尺寸

焊接

滚筒 堆放半成品场地

c、钢板下料应定专人统一下料并用剪板机剪板，保证焊缝的平整均匀、光滑。

d、风管焊接后必须校核尺寸、找平、圆弧应均匀，刷油时管段两端留出100mm的长度，待吊装、焊接后补刷油漆。

e、制作时焊接形式，尺寸要求及允许偏差应按图纸注明外，应同时执行有关制作规范。3）排烟管道的安装（1）施工准备

a、管网支架的验收、检查、复核上一工序的中间交接资料复测、确认、设置管网安装基准。b、管座按图纸要求位置就位。

c、已加工好的风管段，运入现场，按吊装管段的长度进行组装，试漏后补油漆。

d、人工操作组对位置，铺设脚手架及走台，走台架必须牢固、安全可靠，并不影响吊装作业。e、吊装段二端应支设角钢临时十字支撑。(2)管网吊装

a 吊装采用15吨坦克吊（或16T、20T轮胎吊）配合作业。b 补偿器可在地面组装好以减少高空作业及施工便利。c 与支管的连接结合处于现场开孔，并将多余部分切除。d 起吊前检查管内清洁度、杂物必须清除。

e 法兰连接处应用浸渍石棉绳（φ6）密封各支座（固定、游动）补偿器的安装位置必须符合图纸要求，不得擅自移动。

f 管网试漏可用垩粉、煤油作渗透试验。

g 管网在焊缝试漏后对管表面、金属件外表面进行除锈磨平焊缝，用铝粉醇耐热烘漆进行防腐处理，后刷面漆。

h 下一段管吊装与前一段吊装间隔时间较长时，在前段管道末端要临时封闭。

i 组装及安装位置的约束严格按图纸要求执行，允许偏差范围应符合有关规定的要求。

七、劳动组织与施工机具配置： A、劳动组织：

1）以铆工为主的综合作业班组负责排烟管网制安。

2）以钳工为主的综合作业班组负责袋滤器拼、组安装。B、须配置机具：

1）28T履带式吊车一台（附付杆）（袋滤器吊装）

2）15T坦克吊（或16T、20T汽车吊）1—2台（管网制作配合到料、管网安装吊装、袋滤器组装喂料）

3）15T平板汽车一台 4）电焊机若干台 5）剪板机一台 6）滚床一台

7）移动按钮式电葫芦二台

八、质量保证措施：

1）强化焊工的培训，加强各工序各部位的检验与质量控制。

2）强化职工队伍的技术培训，提高管理人员与作业人员的技术素质，使各环节符合质量要求。

3）加强与甲方质检人员的联系与合作，共同把关，使工程质量提高一步，更上一层楼。4）加强质量管理体系，定人、定岗，专职负责。

5）及时作好各项记录，真实反映施工中的实际情况，完整归档。

九、安全措施：

1）认真做好安全教育工作，施工队长、施工员、安全员认真做好安全记录。2）因箱体在厂房内组装成矩形和形，所以运输过程必须做到平稳。

3）吊车吊装时口号一定要准确，临时吊装点必须焊牢，仔细检查钢丝绳，不许有破断现象。4）施工现场必须做到文明施工。

5）箱体内外焊缝需设的临时支撑必须牢固，跳板和支撑必须用铁丝捆绑牢靠，操作人员必须系好安全带。

十、所需材料：

角钢∠63×63×6

跳板 铁丝

组装钢平台（两个各60平方米、厚12钢板，属于技措）