原材料仓库管理操作规程

第一篇：原材料仓库管理操作规程

原材料仓库管理操作规程

一、原材料保管人员的职责： 基本职责：

负责XX的验收入库、出库、退库、保管、定期盘点及报表的及时报送。

具体职责：

1、负责XX的验收入库。管保员必须认真核对XX的品名、规格、型号、数量、质量、产地、生产日期等信息，确认与采购要求相符后，方可办理入库手续。如发现有不符情况，应当及时向主管人员汇报。

2、负责XX的出库。XX发出必须要按照“先进先出法”的原则，并与领料人办理相关手续，当面点交清楚。对于发出的XX，应及时将领料单和出库单转交财务。

3、负责XX的退库。XX的退库必须要由经办人填写XX退换单，对于退换的原因，一定要认真记录。

4、负责XX的保管。XX的保管应分类摆放整齐，准确标明XX的相关信息，保持原材料的干净、整洁。

5、负责XX的定期盘点。XX的盘点应定期进行，以及时掌握库存XX的规格、型号、数量、质量等相关状况，以做到“账实相符”。

6、负责XX报表的及时报送。XX验收合格入库应开具入库单、XX出库应开具出库单，相关单据应于每周汇总一次，并及时与财务进行账务核对，最后按时出具XX报表。

二、原材料保管人员的具体操作规程

1、XX的验收入库工作规程

（1）指定XX的入库区位，将送来的货物放在待验区，将检验合格的XX放在事先指定的位置；

（2）对需质检员质检的XX，应及时通知质检员质检，只有在检验合格后方可办理入库手续；

（3）认真核对的待入库XX的品名、规格、型号、数量、质量、产地、生产日期等信息，在确认与采购计划相符后方可办理入库手续。对无采购计划的XX以及超计划采购的XX经批准后方能验收；

（4）所有入库的XX均应按区位将其品名、规格、型号等相关信息作出标记，标记的信息必须准确无误。

（5）对于不合格的XX应隔离放置，并加以特殊标记，同时出具送货差异报告（多送或少送）并及时报送采购部门，以便及时更换、补充或者退回；

（6）对验收合格的XX，应根据验收单填制入库单，同时登记实物账，对实际验收入库的货物予以确认。

2、XX的领用出库工作规程

（1）XX的领用出库必须认真核对业务人员签发的备纸单和生产部人员开具的领料单，确认两者的品名、规格、型号、数量、质量、产地、生产日期等信息相符后方可办理出库手续。备纸单应经由公司财务人员签字，领料单应经生产部值班经理签字。（2）仓库管理人员必须与领料人办理在关手续。白班时，应由裁刀机人员凭领料单通知仓库管理人员发纸，仓库管理人员核对备纸单和领料单后通知叉车司机发纸；夜班用纸，仓库管理人员应当及时根据备纸单同公司调度人员沟通，根据夜班生产需用情况通知叉车司机先将纸发往车间备用，第二天及时向生产值班经理收取领料单，补办出库手续。

（3）XX的发出应当按照“先进先出”的原则发料，以避免先购进的XX由于时间长而发生变质、老化问题。

（4）仓库管理人员必须凭领料单点发XX，并与领料人员当面点清，不得多发或少发。

（5）如果生产需要补纸，则必须由申请人填写补纸单，经生产调度和财务人员签字后，方可领用。如果夜班出现类似情况，仓库管理人员应及时与生产调度联系，第二天补办相关手续。

（6）对于实际发出的XX应及时开具出库单，同时登记实物帐，对实际发出的XX予以确认。

（7）仓库管理人员应及时核对出库数据，发现领料单填写错误观点必须当即退回生产部经理重开后方可发货。

3、XX的退库工作规程

（1）仓库管理人员应认真核对退库XX的规格、型号、数量、质量、产地、生产日期等信息，确认与原出库XX相符后方可办理退库手续。

（2）应认真了解XX退库的原因，如因印品规格发生变化，必须由经办人员填写XX退库单，并经公司调度和财务人员签字后，方可办理退库手续。

（3）当XX质量不合格时，必须及时办理退库手续，并及时与采购部门联系解决，以保证公司不受损失。

（4）对于实际退库的XX应及时开具退库单，同时登记实物帐，对实际退库的XX予以确认。

4、XX的保管工作规程

（1）定期检查、整理各类XX，做好防火、防潮、防盗、防变质工作，随时保持仓库干净整洁；

（2）根据生产情况，及时准确向叉车司机传递XX信息；（3）根据规格、型号、数量、质量、产地等对XX加以区分，划分出储备区、待用区、多余XX区、待验入库区、不合格区，将不同的XX放在适当的区位；

（4）及时复核各XX所处区位，发现不符时，要当即通知叉车司机调整；

（5）XX的存放要考虑“先进先出”的顺序，易于盘点、易于整理、易于出库；

（6）下班前要检查仓库，排除仓库隐患，关闭电源的，锁好库门，钥匙要要求携带或交有关部门管理，不得交于不相关人员；

（7）对积压超过6个月以上的XX，要及时加以统计，并书面报财务部门。

（8）备纸过程中，如果供货市场品种、数量不符合业务需要，应及时把采购信息反馈给业务人员，以便及时与客户联系，更改品种后再备。

5、XX的定期盘点工作规程

（1）每月月末要对原材料进行盘点核对，保证账实相符、账账相符；

（2）彩印厂会计应当每月对部分重要XX要进行抽查盘点；（3）公司财务部应不定期对XX进行抽查盘点；

（4）每年年终结账日公司财务部必须组织进行XX的全面盘点，并编制“XX盘点报告表“，对于盘盈和盘亏的XX要单独编制“XX盘盈盘亏报告表”。

6、XX仓库单据管理和报表编制工作规程

（1）仓库管理人员在办理XX入库手续时应填制XX入库单和验收单。入库单一式三联，第一联作为存根联由仓库留存、第二联交彩印厂会计、第三联作为记账联转公司财务做为记录原材料金额；验收单一式三联，第一联作为存根联由仓库留存、第二联作为供应商同公司对账的依据、第三联作为记账联转公司财务据以登记应付账款。

（2）仓库管理人员在办理XX出库手续时应当填制XX领料单，领料单位一式三联，第一联作为存根联由仓库管理员保存、第二联由生产部门保存、第三联作为记账联转交彩印厂会计记录材料明细账。填制领料单时必须核对备纸单，两者一致时方可办理出库手续。

（3）仓库管理人员在办理XX退库手续时应当填制XX退库单，退库单一式三联，第一联由仓库管理员保存，第二联由经办人保存，第三联转交彩印厂财务记录材料明细账。

（4）仓库管理人员应当定期对各类XX进行盘点，并编制各类“XX盘点报告表“，对于盘盈和盘亏的XX要单独编制“XX盘盈盘亏报告表”。

（5）要及时认真审核各类单据，并及时录入数据库，发现单据填写错误必须当即退回，由经办人重新填写或者重新开具。

（6）验收单、入库单、出库单、退库单必须每周三汇总一次，并于周五下班前转交会计处汇总对账。

（7）每月终了，应当及时编制XX报表，XX报表必须于次月5日前交会计处进行复核汇总。

三、原材料员工行为规范：

1、原材料管理员监管叉车司机工作过程，发现因司机操作不当造成损坏，库管员应在填写处罚单，由当事人签字后上报主管，损失由当事人承担。

2、上班前及当班期间严禁饮酒，酒后上岗罚款200元/次，并按旷工处理。

3、上班期间必须统一着装，要求仪表整洁，言语文明，禁止穿拖鞋，杜绝安全事故。

4、对外来车辆司机要热情服务，耐心周到，详细讲解，做到廉洁自律，服务客户。

5、当班期间，不允许睡觉、脱岗、玩电脑、打牌，发现一次罚款50元，并通报批评。

6、库内卫生，按区域划分，责任到人，司机与库管共同清扫，保证库内整洁。

7、仓库管理人员要严格要求自己，工作要尽职尽责。

四、表单填写规则：

1、仓库管理人员填写各类单据要字体工整、字迹清晰，任何单据及报表原则上不得涂改。

2、入库单、领料单、退库单位严格禁止涂改现象。

3、各类报表可采用划线更正法，更正人必须在更改处签章。

五、对原材料员工工作奖罚措施：

1、供应部安排人员每月对XX保管员、搬运工、司机工作进行考核，财务部负责监督。

2、经考核月度工作无失误，每人奖励50元，对工作出色的员工，同时也进行公开表扬。

3、XX保管员、搬运工、司机应严格按照本制度工作流程进行工作，出现一次错误罚款20元，出现两次错误罚款40元，出现三次错误罚款100克。

4、原材料内各区域摆放整齐，标识朝向一致，每天例行检查，发现未按规定执行情况，一次罚款10元，二次罚款20元，三次罚款50元。

5、XX出入库应当轻拿轻放，在卸车、入库、运输时造成XX破损，按原价扣罚损失。

第二篇：原药仓库管理个人工作总结

原药仓库管理个人工作总结

2013年即将过去，在过去的一年里在公司正确领导和同事的积极协助下，原药仓库的管理工作较之前上了一个新的台阶。原药仓库面貌得到了有效的改善，服务于生产的效率得到了提高。

一、现将工作总结如下：

1、以整理原药仓库入手，对原药进行归类摆放，消除仓库凌乱不堪状况，干净整洁的原药仓库成为库房日常管理的基础工作。

2、建立完整的手工保管账，电子帐，帐物相符，由于保管账的完善和清晰，基本断绝了不良积压的发生和更好，更准确，及时的协助财务工作。

2、充分发挥工作职能，不断改进工作方法，提高工作效率。

3、协助采购做好材料的验收，及时准确的办理入库。

4、按照材料发放规定，保证及时、准确的发放生产所需的原药和助剂。

5、账目管理，基本做到了账实相符。

二、总结2013年的工作体会如下：

1、仓库管理是公司管理的一部分，必须放在整个管理中，这样才能相互协调，事半功倍

2、仓库管理务必以事实为依据，以规定为准绳，要有良好的职业素质和职业操守

3、仓库管理必须有一套制度来规范使仓库管理持续健康发展，避免朝令夕改而出现原地打转的局面

4、规范的管理不仅能提高仓库的管理，也是对公司员工物质数量意识和工作程序意识的强化，这也反过来促进仓库的管理，使之进入良性的循环

第三篇：仓库统计员操作规程

仓库统计员操作规程，出入库单据的录入与库存统计

一、负责仓库出入库单据的录入，核对，装订工作。

1.外购入库：按照采购部提供的采购订单，仓库保管员签收的送货单，逐一核对品名规格型号数量，录入外购入库单。订单注明含税价的，需要换算为不含税价=含税价/1.17；外购成品入库一定会对应开具销售出库单，且订单号一致，需与仓库保管员沟通，每日办结；外购毛坯入库，基本都会对应开具生产领料单，且订单号一致，需与仓库保管员沟通，每日办结。外购入库单据必须有仓管，采购，质检相关人员签字。

2.生产领料：配件库领料严格按照装配指令录入生产领料单，并在每份装配指令后附该指令对应的生产领料单，逐项检查勾对品名型号规格数量。实发品名与装配指令品名不一致的，以实发品名为主。装配指令每日录入，有问题及时与仓库管理员沟通，每日办结。每月月底将整理好的装配指令及对应领料单装订成册，以作备查。该单据必须有仓管，领料人签字。

3.成品入库：除安全备库订单外的成品入库一定会对应开具销售出库单，且订单号一致，需与仓库保管员沟通，每日办结；按安全备库订单生产的成品入库按照仓库保管员提供的实际入库数据进行录入。该单据必须有仓管，验收相关人员签字。

4.销售出库：按照仓库保管员提供的销售订单注明的库存出库货物品名规格型号数量进行录入，与实发数量保持一致。该单据必须有仓管，物流部相关经办人员签字。

5.需注意事项：在备注栏录入订单号，每行都要录入，不允许用、、等方式代替；严格按照物料编码规则进行物料的录入及选择，物料编码只允许新增，不允许删除和修改，新增编码需财务确认后进行新增，并每月月末在电子档中备案；所有单据签字完整后红联交财务部，每周一次，周一上午9点之前提交。

二、安全库存的汇总统计工作。

1.根据公司发布的成品安全库存及配件安全库存，配合仓库保管员定期录入实际库存数据，并打印补库清单交采购部门请购。

2.根据成品安全库存的完成情况，统计每月安全库存执行情况，并出具统计报表交财务部。

三、其它工作。

1.月末参与库存盘点，将盘点清册整理成电子文档。

2.根据财务部的要求，将整理后的盘点表录入到仓存系统。

3.其它临时统计工作。

第四篇：仓库操作规程

原材料仓库操作规程 目的

明确仓库存放品的分类、保管条件，规定仓库存放品收发、保管的规则，以维持存放品的品质，保证存放品的品质。2 范围

本标准适用于在仓库所保管的制品，原料及辅助材料。3 职责

3.1 仓管员负责原材料入库保管、出库的安全操作。

3.2 仓库主管负责安全入库，组织仓管员做好仓库保管安全、帐实相符。4 方法与步骤 4.1入库

4.1.1按照到货计划书，对到货原料依据送货清单对商品品，供应商，包装形态，单位重量及外观进行确认，核对无误填写原料入库明细汇总表。

4.1.2收料人员填写《原材料标识卡》报检，合格办理入库手续。4.1.3槽罐溶剂分装桶，由仓管员在每桶粘贴安全标签（写明原料代号、数量、lot号等内容）。

4.1.4收料时对危险化学品严格按质量管理部确定的储存方法存放。4.2通风与间距

4.2.1存放的原材料悬挂标识牌，整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。4.2.2严格按照先进先出的原则，分类堆放，每堆占地面积小于100平方米，堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米，堆放的高度不可超过3m。4.2.3消防通道、大门、疏散通道不能占用，保持畅通；消防栓斜线区域不能堆放物品；安全防火门保持开关顺畅。4.2.4非下雨、台风天气，打开排气扇通风。4.3堆放与防护

4.3.1空罐的堆放高度不得超过3m，油桶的堆放不得超于2个桶高。4.3.2易受潮物品，下垫托盘，上盖纸皮；液体溶剂、瓶装气体堆放场所保持阴凉、通风，高温时用喷淋加湿降温；粉状、固体的物料保持干燥；包装、容器保持完好、无泄漏。

4.3.3强酸、强碱的物品，不能使用铁制容器盛装，采用密封性完好的胶桶或有内涂的容器盛装，存放于阴凉干燥的地方。

4.3.4对极易燃易爆物品（如：硝化棉），入库后要先溶解好，用专门盛装化学危险品的容器盛装，并存放于专用的房间专人专管,同时做好相关的记录。在使用前，认真对容器进行检查，避免容器泄漏，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。

4.3.5化学性质相抵触的物品应分堆存放；不准有脚踏、人坐、叉车撞坏等破坏行为。

4.3.6发现外包装破损、残缺、变形等情况，更换包装；更换危险化学品包装时，避免剧烈摩擦、碰撞，防止静电、火花。4.3.7其它安全防护与泄漏操作参见ISO9001体系文件。4.4出库

原材料摆放整齐，高度不能超过2米，会产生倒塌的用绳子捆绑。其它出库安全防护操作参见ISO9001体系文件。4.5违规责任

违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量，按公司制度进行处罚。5 注意事项

危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格。仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。

成品仓库操作规程 目的

明确仓库存放品的分类、保管条件，规定仓库存放品收发、保管的规则，以维持存放品的品质，保证存放品的安全。2 范围

本标准适用于在仓库所保管的制品，原料及辅助材料。3 职责

3.1 仓管员负责成品入库、保管、出库的安全操作。3.2 仓库主管负责安全入库，组织仓管员做好仓库安全工作。4 方法与步骤 4.1入库

4.1.1仓库人员对入库的成品依据生产部开具的入库单进行外包装、产品标识，数量核对以及对《成品检验报告单》进行确认，对包装不完好、没有质量管理部签发合格证的成品，不得办理入库手续。4.1.2 根据销售部制定的产量，协助生产部对生产检验合格的产品做好入库工作。

4.1.3对退货产品，需更换包装重新入库的，要严格按照质管部的判定结果办理相关手续。

4.2安全储存与防护

4.2.1分类存放：按防火程度甲类、乙类、丙类及有温湿度要求的成品；在存放时，不同类别分开存放。

4.2.2通风

4.2.2.1保管员每天上班时打开门、窗、排气扇，下班按时关闭。4.2.2.2保管员保持疏散、库区消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。

4.2.2.3保管员每天检查安全门开启状况，保证开关顺畅。4.2.3间距 4.2.3.1仓库主管组织人员把成品堆放整齐，分类、分堆储存，每堆占地面积小于100平方米，4.2.3.2堆与堆间距不小于30cm，堆与内墙间距不小于30cm，堆与顶（梁）、柱间距不小于50cm，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米。

4.2.4堆放与防护

4.2.4.1堆放的高度不可超过2.5m；设置明显的区域、质量状态的标识，悬挂固定的标识牌，甲类整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。

4.2.4.2出现暴风、暴雨天气连续半个小时以上，仓库主管组织人员执勤防范。

4.2.4.3仓库主管雨汛时，组织人员清量排水沟杂物，保持排水通畅，防止产品受潮，增加巡查频度。

4.2.4.4 发生泄漏时，仓库人员必须在主管及以上人员指导下用胶手套、碎布清除泄漏物，产生的危险废弃物收集到专用桶中（对于有危险品标识的，必须做好全身防护，穿好防护服，佩戴防毒面具。

4.2.4.5其它安全防护操作参见ISO9001体系三级文件。4.2.5安全检查

4.2.5.1每天上班前，仓库主管组织人员检查电路系统、通风系统、危险化学品有无泄漏的安全状况，并填写《仓库物品储存状况登记表》。

4.2.5.2仓库主管每周组织人员下班后按《仓储安全检查表》进行检查，排除安全隐患，发现问题及时上报区域负责人处理；每次检查表由检查人与区域负责人签名确认。

4.2.5.3 作业设备性能确认，安全通道，消防通道确认。

4.3 出库

4.3.1仓库人员依据销售部门制定，财务部审核的《出库单》或经财务审批的手写《出库单》，按先进先出的原则发货并做好记录。4.3.2仓管员必须确认所发产品名称、数量、批次标识与出库单开具的一致，确认无误方可开具出库作业，完成后做好台账登录，并对库存实施核对盘点，确保在库数准确。

4.4违规责任

违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚。5 注意事项

危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格； 仓库人员对配备的消防器材保管与维护熟练操作。

搬运操作规程 目的

明确危险化学品搬运的的方法，保证财产、人身、环境的安全，搬运人员应严格按照本程序进行操作。2 范围

本标准适用于本公司危险化学品的日常安全操作。3 职责

3.1 搬运员负责危险化学品的安全搬运。

3.2 仓库主管负责安全搬运的组织管理，作业指导监督。4 方法与步骤 4.1 装卸货

4.1.1汽车装卸货物时必须停放在指定的卸货区域，不得进入仓库；槽车卸料时，接好地线。

4.1.2装卸轻拿轻放,不可甩、抛、扔，装托盘时，确认托盘完好干燥；摆放货物的宽度不可超过托盘边缘的5公分，高度不可超过2米。发现有包装物破损的，应另外堆放，联络仓管员通知质保部取样判定，并依据指示，进行作业。

4.1.3搬运过程中，重货放下面，轻货压上面。

4.1.4装卸瓶装液化气体时，轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。4.1.5卸槽罐溶剂时，挑选灌装的桶必须是溶剂类别相同的空桶。灌装时，桶内应留有10~15cm的空间，防溶剂溢出、减少挥发损耗，灌装完成对盖子紧固度、精密度确认。

4.1.6装卸有气气瓶时，防止剧烈滚动与碰撞，检查气瓶气密性完好。要手盘瓶盖及瓶肩，转动瓶底

到指定摆放区域，并注意拧紧瓶盖以防漏气。

4.1.7桶装溶剂横放地上时，必须用橡胶轮胎作垫，保护桶壁撞击、人身安全，避免产生火花。

4.2 运送

4.2.1运送的货物要摆放整齐，会产生倒塌用绳子捆绑，防止倒塌。4.2.2手拉叉车在叉起拖盘时，要使货物保持平衡，避免倒塌和剧烈晃动。4.3 机动叉车搬运

4.3.1机动叉车进入仓库必须安装防火罩。机动叉车行驶过程中应做到：“一停、二看、三通过”，转弯时必须先鸣号，确认安全后方可缓慢通过。禁止急速启动、刹车、转弯、原地转向。在仓库内行驶车速控制在5公里/小时以内，进出仓库行驶车速不能超过3公里/小时，并提出减速，鸣笛示警。

4.3.2机动叉车安全设施须保持完好状态并正确使用。严禁机动叉车超负荷作业，除叉车司机外禁止叉车上坐人。

4.3.3叉车司机运送重量过重、堆放不稳固的产品时，要采取用橡皮筋捆绑，以确保运输途中的安全性。下雨时，物料上面用彩条雨布盖住，并用皮筋系紧。

4.3.4叉车司机在运送（卸）桶装油品、溶剂时，必须考虑到消防安全性，货叉前端适当钝化，禁止操作时，扎破桶壁。

4.4其它安全搬运操作参见ISO9001体系三级文件注意事项

危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格，仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。

第五篇：2016原药仓库管理个人工作总结

2016原药仓库管理个人工作总结

原药仓库管理个人工作总结

2016年即将过去，在过去的一年里在公司正确领导和同事的积极协助下，原药仓库的管理工作较之前上了一个新的台阶。原药仓库面貌得到了有效的改善，服务于生产的效率得到了提高。

一、现将工作总结如下：

1、以整理原药仓库入手，对原药进行归类摆放，消除仓库凌乱不堪状况，干净整洁的原药仓库成为库房日常管理的基础工作。

2、建立完整的手工保管账，电子帐，帐物相符，由于保管账的完善和清晰，基本断绝了不良积压的发生和更好，更准确，及时的协助财务工作。

2、充分发挥工作职能，不断改进工作方法，提高工作效率。

3、协助采购做好材料的验收，及时准确的办理入库。

4、按照材料发放规定，保证及时、准确的发放生产所需的原药和助剂。

5、账目管理，基本做到了账实相符。

二、总结2016年的工作体会如下：

1、仓库管理是公司管理的一部分，必须放在整个管理中，这样才能相互协调，事半功倍

2、仓库管理务必以事实为依据，()以规定为准绳，要有良好的职业素质和职业操守

3、仓库管理必须有一套制度来规范使仓库管理持续健康发展，避免朝令夕改而出现原地打转的局面

4、规范的管理不仅能提高仓库的管理，也是对公司员工物质数量意识和工作程序意识的强化，这也反过来促进仓库的管理，使之进入良性的循环