焊接 单元网格精度

第一篇：焊接 单元网格精度

由于钛合金低重量、强度高、耐腐蚀性优异，又具有与先进复合材料在热学、电化学方面的相容性，一直是航空、宇航工业上应用的重要结构材料。焊接作为钛合金加工中的重要手段，在提高材料利用率、减轻结构重量、降低成本等方面有独特的优势，因此有必要研究飞机结构修理中的钛合金焊接技术。关键词：焊接、疲劳性能、残余应力、疲劳寿命

一、钛合金焊接的重要性

疲劳断裂是材料在交变载荷（或应力）作用下发生的破损断裂。国内外研究表明，飞机结构疲劳破坏是飞机主要破坏形式。早期设计的飞机只考虑静强度问题，直到上个世纪五十年代，随着航空事业的不断发展，飞机性能不断提高，飞机的使用要求不断严格，飞机在使用过程中疲劳破坏与安全可靠性之间的矛盾逐渐暴露出来。

焊接是一种运用（多种情况下为局部）加热或加压手段、添加或不添加填充材料将构件不可拆卸的连接在一起，或在基材表面堆敷覆盖层的加工工艺。焊接技术广泛的应用于国民经济的各个部门，如机械工程、桥梁工程、压力容器船舶工程、航空航天等领域。焊接结构在现代工业中应用越来越广泛，无论是在航天领域还是在一般的工程领域，无论是小部件还是大型结构，都在不断扩大焊接结构的比重。例如，飞机中央翼焊接下壁板是关键承力构件，承受机翼传来的弯矩、扭矩、剪力和油箱压力的作用；在国外第四代战斗机中钛合金含量已达到40%左右。而对于钛合金焊接结构疲劳特性与寿命评估技术的研究则是为实现钛合金结构在先进飞机上的合理使用，所必不可少的前提条件之一。

二、焊接区域材料性能的确定

焊接接头由焊缝、热影响区、母材组成，是一种非均质材料，各向异性。热影响区是焊缝到母材的过渡区域，其材料性能也介于焊缝和母材之间。

在焊接结构分析过程中，焊接接头材料性能的确定是一个很重要的问题，直接影响到分析结果。从严格意义上讲，焊缝、热影响区都是各向异性的，但在现阶段的研究中，几乎全将这两个区域材料看作各向同性材料来处理，这种方法虽然能够满足工程需要，但以理论的眼光看显得相当粗略。

在实际工作中，通常将焊接接头看作分块均匀介质。具体做法无外乎以下几种：（1）母材、热影响区、焊缝具有相同的材料性能；（2）母材和热影响区具有相同的材料性能，而焊缝具有不同的材料性能；（3）母材、热影响区、焊缝具有不同的材料性能；（4）母材和焊缝具有相同的材料性能，而热影响区具有不同的材料性能；（5）焊缝和热影响区具有相同的材料性能，而母材具有不同的材料性能。国内外研究者采用上述方法对不同的焊接件进行了研究。Z.L.Zhang，M.Hauge等人在确定带缺口焊接件真实应力-应变曲线的拉伸试验方法的研究中，将焊接接头看作由母材、热影响区和焊缝三个不同区域组成的各向异性体，这三个不同区域的材料都为各向同性材料。国外研究者M.C.BURSTOW和I.C.HOWARD在焊接件延性裂纹扩张的损伤力学模型研究过程中，假设焊接接头由母材和焊缝两部分组成，且这两个区域材料性能为各向同性体，取得了令人满意的结果。国内也有学者采用同样的假设方法，对关于非均质焊接接头中J积分断裂判据进行研究，将有限元计算结果与实测值进行了比较，并分析了产生误差的原因。国外的研究者曾经同时用上述几种方法对点焊接头进行了分析，显示了不同的材料区域分块方法对计算结果的影响，并讲计算结果与试验所得真实数据进行了比较，结果表明对于此种材料在一定的焊接参数下所得到的点焊接头,方法（4）的误差最小。

三、焊接件疲劳性能的研究

对焊接接头疲劳性能的研究是对焊接件性能进行评估的一个重要方面。这是由于应力集中和具有较差的材料性能，焊接接头经常是焊接结构中的最薄弱区域，此外，很难精确的确定焊缝区和热影响区材料的性能。

疲劳性能评估的方法总的来说可以分为两类：名义应力法和断裂力学的方法，由于焊接件本身的结构特点，下面对适合于焊接件的评估方法进行了简单介绍。

当前焊接件疲劳性能的评估方法基于经验和结构特征，即根据不同的焊接结构几何形状和加载状况，将焊接件进行分类。疲劳寿命用名义应力法进行评估，现阶段对于名义应力的获得，大都采用结构应力或热点应力的方法，此种方法简单的说就是通过焊趾附近距离焊趾不同长度处两点的应力值线性推广得到热点应力值。线性推广的方法有很多种，在用此方法时应该注意：（1）一般用没有偏移的理想的焊接接头进行有限元分析，应该用最大主应力来表达热点应力；（2）计算热点应力时，单元网格应足够精细，网格长度比不大于3。用20节点块元时，单元大小为t×t×t（t为板厚），用8节点和4节点板壳元时，取t×t和0.5t×0.5t；（3）用板壳元的表面应力作为热点应力。也有许多人采用由0.4t和1t处的应力值进行线性推广的方法。

热点应力法在现阶段得到了广泛的应用，非常适用于对某一类给定结构的焊接件进行评估，这种方法当然也有其局限性，那就是很难精确确定焊接结构的结构应力，计算结果经常受到单元尺寸和载荷类型的影响。

国外研究者G.Savaidis和M.Vormwald运用热点应力法对客车底部焊接结构进行了数值模拟和试验研究，研究表明国际焊接学会关于简化焊接结构有限单元网格的方法具有足够的精确度，热点应力法计算结果表明失效一般发生在焊趾或热影响区，与试验结果完全吻合，同时作者也指出由于分析结果依赖于热点应力的定义方法，并不能将本文的研究结果推广到一般的工程应用中去。国外研究者P.Dong提出了一种与单元大小无关的热点应力定义方法，并用此方法对焊接接头的疲劳性能进行数值了模拟,取得了较好的结果。

由于焊接接头的特殊结构，我们也可以用断裂力学的方法对焊接结构进行研究。一些研究者提出了假设半径的方法，认为具有相同深度和圆角半径的裂纹和缺口具有相同的疲劳极限，此种方法假设断裂处缺口半径为1mm，缺点是有限元模型的建立比较困难，假设半径的引进对于某些焊接件几何形状的影响比较显著；国外研究者V Dattoma和C Pappalettere用缺口应力强度因子的方法对焊接结构疲劳强度进行了研究。国外研究者David Taylor等分别利用上述两种方法对焊接试件进行了研究，并将试验结果与理论计算结果进行比较。

四、残余应力

金属材料在焊接时，焊缝及其附近局部区域的金属在热循环作用下，产生了复杂的拘束和压缩塑性变形，在随后的冷却过程中难以恢复。当冷却到室温后，可能有一部分热应力被保留在接头中成为残余应力，同时也可能伴随着产生收缩和弯曲等残余变形。焊接残余应力分为薄板和厚板两种情况，多年来人们对残余应力的研究主要集中在薄板残余应力的测量和分布。在实际中残余应力的获得可以用应力释放法、X射线法等方法测量得到；如果对精确度要求不太高，可以用工程估算方法计算得到焊接残余应力及其分布；随着计算机技术的发展，用有限元法对焊接残余应力进行模拟是一种很有前途的计算残余应力方法，此种方法结果精度比较高，但是有限元模拟过程是一个很复杂的过程，在焊接力学界，对焊接过程的热传导和力学过程进行三维仿真已成为当今最具有挑战性的课题。残余应力和变形的存在是影响结构或构件脆性断裂强度、疲劳强度、结构稳定性等的重要因素，尤其是对疲劳寿命的影响得到了广泛的关注。

随着人们对残余应力的研究，发现焊接残余应力对焊接件的疲劳有明显的影响，尤其是对于高周疲劳性能的研究更为明显。以往研究残余应力对疲劳性能的影响有两种不同的处理方法。一种是所谓的平均应力观点，即把残余应力作为平均应力来处理，通过古德曼关系等来估算残余应力对疲劳寿命的影响,也有人认为焊接残余应力对疲劳寿命的影响只与外加载荷的应力幅有关。另一种是断裂力学观点，即认为残余应力的存在降低了构件的应力强度因子，通过所谓的有效强度因子来估算残余应力对裂纹扩展速率的影响，从而估算焊件的疲劳寿命。现阶段的研究，大多只是说明了残余应力的存在使疲劳寿命增加或者减少，很少有人对残余应力和外加载荷作用下的焊接试件疲劳寿命进行定量的计算。

残余应力的存在经常减少疲劳寿命，随之而产生了许多消除残余应力的方法。常用的消除残余应力的方法有热处理方法、振动时效方法、锤击方法、爆炸处理等方法。国内研究者分别测定了经过热处理和没有经过热处理的焊接件的残余应力，发现经过热处理焊接试件的残余应力明显减小。国内研究者用振动处理技术消除大型储罐接管焊缝的残余焊接应力，对该方法的处理效果进行了试验研究，并与传统的热处理方法进行了比较，说明了对于储罐接管振动处理的方法优于热处理。国内研究者建立锤击作用的有限元数学模型，利用该模型对白口铸铁焊补时锤击消除焊接残余应力进行实例分析。结果表明，在合适的焊接规范和工艺下，锤击不仅能消除白口铸铁焊缝部位的应力，而且能够促进热影响区拉伸残余应力的释放，甚至可以获得一定压应力值。国内研究者对爆炸处理消除奥氏体不锈钢焊接残余应力前后焊接接头常规机械性能进行对比试验研究，发现爆炸处理在显著消除焊接残余应力的同时，对材料机械性能影响不大。

五、结束语

钛合金焊接件在加工完成之后，通过在真空炉中进行退火处理，很大程度上减小了焊接残余应力，又由于焊接结构件存在应力集中，使残余应力对疲劳寿命的影响程度减小，因此认为应力集中区域是焊接试件的危险区域。焊接结构材料的性能是变化的，严格的说焊缝区、热影响区、母材处的材料具有不同的性能，热影响区材料的性能界于焊缝和母材之间，是材料性能的一个过渡区域，由于自身结构的特殊性，出现了焊缝与焊缝的交叉，这个区域的材料由于在加工过程中反复受热，此处的材料性能与焊缝处不同。

第二篇：精度报告材料

尔林兔中学禁绝毒品教育

汇报材料

我们崇德中学自2205年以来，始终坚定不移地把德育工作摆在素质教育的首要位置，坚持以德治校，以德育人。而在日常行为规范教育中，又始终把禁毒教育放在非常重要的地位上，并严抓不懈。

学校严格遵循中共中央宣传部、公安部、教育部、司法部、共青团中央、全国妇联等十一部委关于《全民禁毒教育实施意见》和教育部、国家禁毒委等联发的《关于进一步加强中小学生毒品预防教育工作的通知》及市、县学校禁毒教育工作考核评分标准等文件精神，积极有效地开展各种形式的禁毒预防教育活动。目前，全校师生正为使我校“禁毒教育”活动取得新成效、更上新台阶而不懈努力。

现将我校近来开展禁毒预防教育活动的一些做法和探索汇报如下：

一、健全组织，制定措施，加强禁毒教育的统一领导

为了加强学校禁毒教育的组织管理，建立长效管理机制，学校成立了以校长李建功同志为组长，分管副校长邵青峰和法制校长张易为副组长，政教主任和团支部书记为骨干，其他各部门负责人和各班班主任为组员的学校禁毒教育活动领导小组，使各项活动有组织、有计划、有落实、有实效。同时制定了相关的制度和措施，具体落实禁毒工作。

二、加强宣传，真抓实干，营造良好浓厚的禁毒氛围

1、利用各种媒体和载体广泛宣传。禁毒工作是一项复杂的社会系统工程，宣传工作是禁毒教育的关键环节。充分发挥自身优势，在上级部门的大力支持下，充分利用集会、广播、报刊、图书、板报、校园网、书信等宣传阵地和手段，动员全体师生，广泛宣传毒品给我国造成的历史灾难以及对社会、家庭和个人造成的严重危害，积极宣传禁毒工作面临的形势和重大意义，形成了强大的禁毒宣传声势。

2、利用节假日和重大活动进行宣传。经常性宣传与重大宣传相结合，在“6·3”虎门销烟、“6·26”国际禁毒日等重要纪念日，立足校园，广泛开展了演讲、竞赛、“珍爱生命，远离毒品”大型签名等多种形式的活动，掀起了“远离毒品”活动高潮，在校园及周边村镇营造了良好的防毒、禁毒氛围。

3、利用多媒体，以“中国禁毒网”网站为载体，丰富禁毒宣传教育渠道。网站内设法律法规、专家咨询、禁毒知识、禁毒论坛等10余个子栏目。在电脑课上正确引导学生拒绝毒品，回答拒毒、防毒的有关问题，就青少年吸毒、如何拒绝毒品诱惑等问题开展了专题讨论。网络载体的运用，进一步丰富了青少年禁毒宣传教育的渠道，有效地扩大了禁毒宣传教育的作用面，有力地加强了预防青少年吸毒工作的社会影响力。

三、广拓渠道，就地取材，开展丰富多彩的禁毒教育活动

1、禁毒知识与学科教学整合。学科教学是毒品预防教育的主渠道，在学科中渗透禁毒教育是充分发挥主渠道作用的重要途径。我校本着先易后难的原则，在每学期每班不少于6节禁毒课的基础上，利用现有学科资源，结合毒品的产地、毒品的危害、中国禁毒的光荣历史以及相关禁毒法律法规等内容，在地理、心理健康教育、历史、思想政治等学科中进行毒品预防教育知识的渗透，使毒品预防教育渗透到日常的教育教学中，成为学校素质教育的一个抓手，成为学校课程改革的一个重要环节。

2、禁毒教育与学生日常行为规范教育结合。我校始终将毒品预防教育列入学校行为规范教育当中，并在行规教育中要加大禁毒教育的力度，引导学生交友谨慎，不盲目猎奇，不涉足电脑网吧等未成年人禁入场所，养成健康、文明的生活习惯。

3、禁毒教育与学校法制教育整合。法制教育是毒品预防教育的重要途径，是减少乃至杜绝青少年吸毒的有力屏障。为了使禁毒教育与学校法制教育整合，我们做了以下几方面的工作：

第一，通过师生互动教育活动、集中授课等形式，帮助青少年掌握禁毒法律法规； 第二，我校每学期还专门聘请龙口镇派出所干警——我校法制副校长张易对学生进行法制讲座，现场解答学生疑难，为学生指点迷津。取得了很好的效果，得到了家长的一致好评。

第三，与班主任签订了《班级安全、法制和禁毒教育工作责任书》，将禁毒教育工作的法律义务责任到班、责任到人。

4、禁毒教育与中学生心理健康教育结合。学校政教处、团支部联合个班班主任老师结合学生实际情况，开设了以“珍爱生命，远离毒品”为主题的心理健康讲座，引导学生们通过查阅、展示资料，了解学生家长及亲属吸毒现状，讨论分析青少年吸毒的原因及其危害性，增强禁毒、拒毒意识。并依据健康教育课开设“青春期专题讲座”，分析吸毒对青少年的身心影响，在全校范围内进行了毒品预防宣传教育。让学生通过实践活动内化了学校的毒品知识教育，自觉形成了禁毒意识。

5、禁毒教育与家长学校和家庭教育整合。让家庭教育成为青少年毒品预防教育的基础阵地，在家庭中进行毒品预防教育有着许多优势。为了使家庭教育与学校毒品预防教育保持一致性，发挥家庭教育作为毒品预防教育的“主战场”作用，我们通过家长会、致学生家长一封信和校信通等形式，组织家长接受禁毒教育，帮助家长掌握有关禁毒知识和教育子女拒绝毒品、远离毒品的方法，要求家长以其特殊而有效的身份影响子女拒绝毒品、远离毒品，力争禁毒教育的实效性。

6、切实做好“六个一”活动。

第一，上好一堂禁毒教育课，学校要求各班利用班会课上一节禁毒教育课；各班主任都能积极通过上网或看书查找资料，认真备课，以生动形象的语言进行授课，切实让学生了解毒品形势和国家有关禁毒法律法规。

第二，看一部宣传片，统一组织学生观看“拒绝毒品、关爱未来”专题宣传教育片，让师生们更深刻地认识到禁毒的重要性和当前形势的严峻性；

第三，读好一本书，各班认真组织学生学习《禁毒教育》读本，让学生切实掌握毒品知识和国家对禁毒的法律法规；

第四，参观一次挂图展览，上半年，我们于“6.26”国际禁毒日期间，组织全校学生参观禁毒图片展一次，下半年，我们于12月初组织全校学生参观禁毒图片展一次；

第五，开辟一期内容丰富的禁毒墙报、橱窗、专栏；第六，组织一次大型禁毒教育主题活动，如禁毒知识竞赛、黑板报评比、大型签名、拒绝毒品书法美术作品展等。

四、常抓不懈，注重实效，春华秋实见成效

近年来，通过我校全体师生的共同努力，圆满实现了“两个一”目标：①全校学生接受禁毒知识教育面达100%；②在校学生无涉毒行为面达100%，全校师生预防毒品的知识和意识普遍提高。学校的毒品预防工作深受学生家长和社会各界的称赞。同时，学校优良的校风带动着周边村镇的精神文明建设，对周边村民的精神文明建设水平的提升具有明显推动作用。

五、不断努力，总结经验，为禁毒工作再做新贡献

禁毒工作是一项复杂的社会系统工程。我们在实践工作中也碰到诸多的困难，同时我们也在进行着禁毒预防教育新途径、新方式的思考和探索，以求得更大、更好的禁毒教育成效。禁绝毒品，功在当代，利在千秋。今后，我们将进一步探索并实践更多形式的禁毒教育活动，扎扎实实做好中学生毒品预防教育工作，为将我校禁毒教育工作长期有效地开展下去而不懈努力，为优化青少年成长环境，维护社会稳定作出新的更大的贡献。

第三篇：精度公司企业文化

精度公司企业文化

一个企业没有文化就等于没有灵魂。优秀的企业文化，是企业成长的根本。企业之间的竞争越来越表现为文化的竞争，资源是会枯竭的，唯有文化生生不息。资源用材在各行各业大同小异，唯有文化具有的独特性、难交易性、难模仿性的特质，才使得文化成为企业核心专长与技能的源泉，是企业可持续发展的基本驱动力。成为企业间竞争的基石和决定企业兴衰的关键因素。

精度公司具备“狼性”文化特质，始终保持充满活力的状态，有着富于创造性的工作环境，领导层以革新者的形象敢于冒险，以淋浴房标志品牌为目标。

精度公司企业文化的表现方式为思想政治工作、文娱活动、墙贴标语口号、企业标志及包装、领导层思想等。思想政治工作的作用是“政治导向”，其目的在于引导企业员工形成一种共同价值取向，以提高企业的经济效益，达到企业与员工互赢。具体表现方式为定期开展各类会议，明确发展方向、短期目标及发掘不足改革创新。文娱活动的作用在于促进员工间的交流，增加公司凝聚力；调节工作带来的枯燥乏味，促进员工工作积极性。精度公司配备有台球室、乒乓球室、羽毛球场等娱乐设施供员工闲暇时间以缓解工作带来的疲惫，并定期开展活动比赛以促进员工交流。企业文化的形成远非几个口号那样简单和容易，企业文化的形成是一个渐进的过程，是企业文化从被员工认可、接受到真心实意自觉实行的过程，是从实践到理论、再从理论到实践的认识深化过程，所以好的企业标语口号必不可少，精度公司厂房和办公室均有墙贴标语，潜意识深化员工对企业精神、发展方向以及工作态度等各层次的理解。企业标志及包装的侧重在于企业信息的传播与企业形象的塑造，将包装融入自身企业，让全体员工自觉接受并付之行动，不仅员工深刻思想，更让消费者一目了然。企业文化也必然凝聚了领导层的文化精髓。企业初期，良好领导文化决定了其他文化的发展，随着企业的成熟，领导层对于公司和产品定位及未来发展更是取到决定性作用。

精度公司企业文化有三层结构：精神文化、制度文化、物质文化。精神文化是基础核心，是企业文化的内容实质，制度文化和物质文化是在精神文化基础上表现出来或形成的形式和结果。

精神层文化主要是指企业的领导和员工共同信守的基本理念、价值标准、职业道德及精神风貌，它是企业文化的核心和灵魂，是形成企业文化的物质层和制度层的基础和原因。有没有精神层文化，是衡量一个组织是否形成自己的企业文化的主要标志。淋浴房行业的使命是实现卫生间的干湿分离，带给消费者更好的淋浴空间体验。精度公司的企业理念是：用精度品质，创世界一流。以德树业，小胜凭智、大胜靠德，用诚信经营企业，用良心做每件产品，用品质打造行业优势。铸就务实、效率、创新的企业形象。

没有规矩，不成方圆。制度文化，是指具有本企业文化特色的各种规章制度、道德规范和行为准则的总称。制度文化是企业文化理论研究与企业实际运作结合的衔接，具有将精神文化转化为物质文化的功能，属于企业文化的中间层。良好的制度文化有利于公司整体的运作。

企业生产的产品和提供的服务是企业生产经营的成果，是企业物质文化的首要表现内容。其次是企业创造的生产环境、企业建筑、企业广告、产品包装与设计、员工服饰等，它们都是企业物质文化的主要内容。

精度公司具有完整的企业文化体系，在优秀领导团队的带领下，在企业员工的共同努力下，精度的明天一定更加辉煌。

第四篇：电子天平的精度：

电子天平的精度：

1、超微量电子天平：超微量天平的最大称量是2至5g，其标尺分度值小于（最大）称量的10-6。

2、微量天平：微量天平的称量一般在3至50g，其分度值小于（最大）称量的10-5。

3、半微量天平：半微量天平的称量一般在20至100g，其分度值小于（最大）称量的10-5。

4、常量电子天平：此种天平的最大称量一般在100至200g，其分度值小于（最大）称量的10-5。

根据物质选择称量类别： 1．直接称量法

此法是将称量物直接放在天平盘上直接称量物体的质量。例如，称量小烧杯的质量，容量器皿校正中称量某容量瓶的质量，重量分析实验中称量某坩埚的质量等，都使用这种称量法。2．固定质量称量法

此法又称增量法，此法用于称量某一固定质量的试剂（如基准物质）或试样。这种称量操作的速度很慢，适于称量不易吸潮、在空气中能稳定存在的粉末状或小颗粒（最小颗粒应小于0.1 mg，以便容易调节其质量）样品。

固定质量称量法如图所示。注意：若不慎加入试剂超过指定质量，应先关闭升降旋钮，然后用牛角匙取出多余试剂。重复上述操作，直至试剂质量符合指定要求为止。严格要求时，取出的多余试剂应弃去，不要放回原试剂瓶中。操作时不能将试剂散落于天平盘等容器以外的地方，称好的试剂必须定量地由表面皿等容器直接转入接受容器，此即所谓“定量转移”。3．递减称量法

又称减量法，此法用于称量一定质量范围的样品或试剂。在称量过程中样品易吸水、易氧化或易与CO2等反应时，可选择此法。由于称取试样的质量是由两次称量之差求得，故也称差减法。

称量步骤如下：从干燥器中用纸带（或纸片）夹住称量瓶后取出称量瓶（注意：不要让手指直接触及称瓶和瓶盖），用纸片夹住称量瓶盖柄，打开瓶盖，用牛角匙加入适量试样（一般为称一份试样量的整数倍），盖上瓶盖。称出称量瓶加试样后的准确质量。将称量瓶从天平上取出，在接收容器的上方倾斜瓶身，用称量瓶盖轻敲瓶口上部使试样慢慢落入容器中，瓶盖始终不要离开接受器上方。当倾出的试样接近所需量（可从体积上估计或试重得知）时，一边继续用瓶盖轻敲瓶口，一边逐渐将瓶身竖直，使粘附在瓶口上的试样落回称量瓶，然后盖好瓶盖，准确称其质量。两次质量之差，即为试样的质量。按上述方法连续递减，可称量多份试样。有时一次很难得到合乎质量范围要求的试样，可重复上述称量操作1～2次

第五篇：论白车身开发过程中的焊接精度的控制论文

白车身在焊接过程中容易出现偏差，其主要原因是在装配的过程中，由于零部件的耦合、公差的积累以及传播等因素致使白车身在焊接过程中出现偏差，当然，可以通过控制检具、夹具以及模具的精度来有效控制公差积累，从而达到对白车身偏差的有效控制。一般而言，白车身匹配的精度都会有相应的规定值，如果超过其规定值，不仅会影响汽车的生产节拍，还会影响汽车产品的成本以及汽车制造的质量。汽车行业竞争日趋激烈，汽车制造商要想在激烈的市场竞争中保持优势地位，必须要保证白车身的质量，并在白车身开发过程中有效控制焊接精度。白车身设计质量的有效控制

白车身在开发过程中，必须要有效控制车身设计的质量。首先是主断面的设计报告，在车身的设计中，主断面发挥着重要的作用，能够检验焊接的可行性，对总成件彼此之间的装配关系以及白车身的结构进行有效确定。主断面初步设计的完成是以Base Market 车型的逆向3D 数据以及公司的数据资料库为依据，并结合专家的具体经验，从而确定《主断面初步设计报告》。一般在设计工程中，在对相关件的结构或工艺进行调整时，出现了偏差，必须要严格按照《主断面初步设计报告》的流程来进行，设计人员不能擅自偏离其报告;在完成3D 数模之后，要以《主断面初步设计报告》为基础，对零件截取断面的相应部位进行检测，认真分析偏离数据，对主断面的定义进行修改或更改设计方案，使得发布的三维数模具有科学性。其次是设计硬点报告，设计硬点是对白车身各个安装点的3D 坐标进行确定，对安装点结合面的中心坐标进行选择，从而有效控制白车身安装点的设计。再次就是参考点系统——RPS，白车身在设计过程中，车身关键控制点就是RPS，它能有效保证零部件尺寸的稳定，RPS 是车身设计的依据，贯穿于白车身制造的各环节，RPS 的设计能把白车身总成检测控制点以及焊接夹板的夹持控制点有效统一，从而保证车身的工艺和设计基准的一致性，其保白车身的质量。最后就是品质基准书，虽说三维数模能够直接用于模型制造，但对零件的公差以及功能信息无法准确反映，而品质基准书能够制定公差，明确相关信息，为白车身钣金件模具的制造提供依据。冲压件尺寸误差的有效控制

对冲压件尺寸误差进行有效控制，主要是以白车身钣金件模具制造为基础，在前期工艺设计时，要合理布局设计模具和制件，加强其控制，保证冲压件的质量。冲压件尺寸误差的有效控制表现在三个方面：一是冲压件设计的精度控制，设计人员要以《主断面初步设计报告》为基础进行设计，不能对结构和工艺随意改动，过程开发人员要仔细验证和评审易出问题的零件部位，并不断引进3DCS 等新技术，分析和验证零件部位，同时建立尺寸工程控制体系来有效控制公差，如果结果零件的尺寸要求高，可以对其采用整体冲压件，从而减少车身的装配误差，避免焊接变形。二是对成型冲压件的精度控制，一般回弹会影响冲压件的形状，为了提高结果零件的精度，可以在冲压件成型时，进行有限元数值的模拟实验，并预测回弹的结果进而修改模具。三是对冲压件生产过程的精度控制，为了有效控制冲压件的精度，必须要有效控制检测手段，一般的日常检测是采用检具来进行检测工作，发现问题后及时采取措施有效预防，但值得注意的是，在冲压件生产的过程中，必须要保证冲压工艺的参数，这样可以有效控制冲压件的质量。公差的有效分配

公差的有效分配包括三个方面：一是设计依据，在设计前期，要先制定公差的阶段，以厂家提供的零件加工和装配能力为依据，进行多方论证分析，从而确定白车身各零件匹配的公差，保证相关尺寸的稳健设计。二是建立尺寸工程控制体系，有效开展尺寸公差的管理，一般在尺寸工程中对产品进行开发时，必须要以产品为对象进行分析，如定位基准、定位优化、装配顺序以及加工与装配的公差等分析工作，同时分析产品外观间隙面差控制、评价等尺寸公差，从而有效保证最终形成的产品能够得到客户的认可，尤其是在产品关键功能部位的尺寸以及产品的外观上，如果偏差较大，产品结构零件就不能顺利装配，产品外观将不美观，影响产品销量。三是3DCS三维尺寸控制体系，在对公差进行有效分配时，可以充分利用3DCS等公差仿真软件，以此对公差的早期数字进行有效验证，3DCS 公差仿真软件可以有效支持模、夹、检设计制造，支持车身的调试，使车身制造更为精致。焊接夹具的有效控制

对焊接夹具进行有效控制，就是要保证焊接夹具设计的合理性以及使用的稳定性。首先在设计基准方面，焊接夹具的定位基准、产品设计的基准、产品装配基准这三者要相重合，从而避免因基准不同而引起的尺寸误差问题，这样可以简化装配协调的关系，有效控制焊接夹具的装配精度，保证夹具定位机构的一致性，以此提高车身的焊接精度。其次在制造精度方面，在设计夹具精度制造时，必须要达到相关要求，车身在试生产前要先调试夹具，对夹具的焊接精度进行检验，并评定夹具与零件的协调性。再次就是在装配精度方面，一般车身在焊接时容易发生形变，这会导致装配孔、工艺孔以及装配面的尺寸出现偏差，因此必须要用夹具对这些部位进行严格控制，有效保证与车身匹配相关零件的尺寸精度，与此同时，还要考虑零部件的热处理以及生产维护。最后就是在离线检测方面，白车身焊接时，会磨损焊接夹具，对车身的焊接质量造成负面影响，因此在车身制造过程中，必须要进行离线检测，对车身焊接总成进行检测，并分析其检测的数据，判断焊接的稳定性，利用三坐标来检测车身硬点，分析车身的合格率。焊接变形的有效控制

有效控制焊接变形，首先要选择适合的设备，机器人焊接可以使焊点均匀，点焊顺序稳定，有效提高焊接速度;而中焊焊机可以对特殊工位的焊接进行操作。其次是有效控制工艺，产品在生产时，必须要制定明确的工艺文件，并严格按照工艺文件的标准控制，最后是控制焊接参数，严格控制焊接工艺的参数，尤其是焊接电压、电流以及电机电压等。结束语

白车身作为汽车零部件的载体，其质量关系着汽车的安全性和可靠性，因此在白车身的开发过程中，需要严格控制各工序，并对其进行综合分析，来有效控制焊接的精度，提高白车身的焊接精度。