2013年中国农机工业表现令人欣慰[共5篇]

第一篇：2013年中国农机工业表现令人欣慰

2013年中国农机工业表现令人欣慰

截至2013年11月份，2005家农机规模以上生产企业主营业务收入3203.36亿元。预计213年行业主营业务收入为3600亿左右，同比增长大约16%。

2013年我国农机工业继续保持健康的、快速的发展。全行业主营业务收入等主要经济指标保持两位数的增长;企业产销两旺取得了好的经济效益；行业景气指数和投资强度持续走高；企业现代化制造能力和经营管理水平有了显著提升和进步。

2013年1-11月全国规模以上农机企业工业增加值率为12.4%，农机主营业务收入增长16.02%。农机企业工业增加值率、主营业务收入增长率均高于全国机械行业的增长。在全国经济尤其是制造业增速放缓的形式下，农机工业再一次被誉为机械行业中的一枝独秀。

农机工业的12个子行业，多数都保持了较快的增长。增幅较大的有畜牧机械、饲料机械、农机零部件、联合收割机等。

2013年1-11月行业累计完成进出口总额98.72亿美元，同比增长4.3%，同期机械工业增幅为1.88%。农机工业出口总额76.86 亿美元，增幅5.41%；进口总额21.86亿美元，增长0.6%。联合收割机累计出口额负增长19.87%，进口额增加24.02%。采棉机等大型收割机进口增长较快。牧草机械进口额增加最大,为36.14%。拖拉机累计出口额负增长12.84%，进口额增长3.1%。2013年行业获得了好的利润和收益，1—11月全国规模以上农机企业实现利润总额207.2亿元，同比增长了12.13%。

投资大幅增加也是行业快速发展的标志。到11月份，农机行业计划投资额增幅为27.41%，已完成固定资产投资1121.8亿元，同比增长25.99%，农机行业更新设备投资额的增幅高达34.51%。

农机行业固定资产投资资金来源构成显示，企业自有资金超过85%，政府财政预算内资金仅为0.4%，银行贷款也不到9%。一方面体现了非金融资金、民营资本、外国资本对农机工业的青睐，另一方面政府对行业产业升级尤其是农机自主化发展的引导和资本调控作用还有待增强。

行业主要产品产销良好。拖拉机骨干企业1—11月生产拖拉机220.5万台，同比增长3.63%。1—11月谷物联合收获机收割机骨干企业产量增长22.3%。其中，轮式小麦机生产了4.3万台，同比增长了41.55%；玉米机3.8万台，增长了36.19%；履带水稻收获机6.5万台，增长了11.94%。

2013年农机工业的表现令人十分欣慰和高兴。

我们看到，在这一年从政府到农民，从企业到用户对农业机械在国家粮食生产和现代化农村建设中的重要作用认识更加一致、更加升华。对只有依靠农业机械才能从根本上解决“谁来种田、怎样种田”的认识更加深刻、更加全面。认识的统一非常重要，为我们农机工业的发展营造了非常优异的发展环境。

依靠市场需求的刚性增长和政策的强力推动，中国农机工业连续十年以两位数高速增长，成为名符其实的农机制造大国。2013年全球农机工业总产值预计960亿欧元，中国占世界农机总产值约45%，排第二位的欧盟约30%，排第三的北美约20%，中国农机工业的发展令世人所瞩目。

行业制造装备水平、质量保障水平、售后服务水平都得有可喜的提高。2012年开始，我们协会在行业内大力开展数字化制造技术与装备的推进工作，取得了非常好的效果。行业领军企业洛阳一拖、福田雷沃、山东常林、帅克股份、谷禾传动等一大批企业装备制造能力和精益化生产管理能力都有了非常显著的进步，带动了全行业从传统制造向现代制造产业升级的步伐。在青岛秋季农机国际展会上，我们组织的数字化加工技术与装备展示研讨会，得到企业的热烈欢迎。深圳大族、日本天田、德国通快等知名企业悉数到场展示推介。

全行业产业结构和产品结构不断优化，行业集中度有了进一步提高。我们已经授予41家零部件企业为行业龙头企业，协会应该支持他们做强做大。中国农机产品要升级零部件至关重要。农机工业协会新成立“农机零部件分会”，积极推进零部件的技术进步和产业升级。2013年第一次召开“农机零部件峰会”推动主机企业和零部件企业的协调发展，推动农机供应链的升级。2013年拖拉机动力换挡技术、采棉头制造工艺、收获机后驱动桥、液压传动桥等核心零部件有了重大突破。

国外农机企业抢滩中国市场的力度继续加大。德国克拉斯收购国内企业后，欧美、日本、韩国等国际知名农机企业都已在中国建立了制造基地；约翰.迪尔、凯斯.纽荷兰等外资企业在中国的业务增长也很快。日本久保田公司也进入了它从未涉足过的玉米联合收获机领域，加大对中国市场的投入。

外资企业在国内的发展现多为独资，凭借其技术、品牌、管理等资源，在我们的高端产品市场占绝对的垄断位置。

中国农机工业协会认为，我们既要支持和鼓励外资品牌进入中国，更要十分注重和努力推进中国农机工业的自主发展，这是行业保持健康、快速发展的一项重要任务。今后协会将加强产业自主化方面的研究和引导。

国内其他行业、各类资本对农机工业的投资热情越来越高、越来越强。工程机械的领军企业三一重工、中联重科，汽车行业的东风汽车、北汽集团等都正式开始涉足农机工业。这些大企业加入农机行业，有利于我们农机工业的后续增长，有利于产业的有效整合，也有利于自主化进程的加快。

行业国际化步伐在加快，不仅表现在产品出口的稳步增长，更表现在供应链、资金、技术、人才等等多方面的融合。在行业快速发展的时候，我们也注意到农机工业深层次的矛盾和问题越来越明显。

行业缺乏有效的产业引导和协调发展。农机工业快速增长多依赖产能扩张，低水平重复制造严重。产品同质化明显，低端产品低价无序竞争、高端产品生产能力不够。

行业缺乏鼓励持续创新的机制，企业自主创新能力较弱，核心技术、共性技术缺乏。

同外资企业相比，国内农机企业不仅缺乏国际市场的竞争能力，在国内市场的竞争中也处于弱势，这不利于中国农机工业的健康发展，不利于国家粮食安全的保障。

让我们共同努力，在农机工业第二个黄金十年有更大的作为。

第二篇：农机工业发展规划(2011～2015年)

农机工业发展规划（2011～2015年）

工业和信息化部 二O一一年三月

前 言

党的十七届三中全会指出“农业发展的根本出路在科技进步”，提出为了适应“农业规模化、精准化、设施化等要求，加快开发多功能、智能化、经济型农业装备设施，重点在田间作业、设施栽培、健康养殖、精深加工、储运保鲜等环节取得新进展”。提出“发展现代农业，必须按照高产、优质、高效、生态、安全的要求，加快转变农业发展方式，推进农业科技进步和创新”。强调“支持农用工业发展，加快推进农业机械化”。

农业机械是实现农业机械化最基本的物质保证，是现代农业的支撑。农业机械是发展农业生产，解决“三农”问题和建设社会主义新农村必备的装备，是提高农业生产效率、保障资源充分与有效利用、环境友好与可持续发展的有效工具，对保障国家粮食安全、促进农业增产增效、改变农民增收方式和推动农村发展起着重要作用。

农机工业要认真贯彻落实党的十七届三中全会精神，进一步提高对“三农”工作重要性的认识，深刻领会“以工促农、以城带乡”的重大意义，把“工业反哺农业、城市支持农村”的方针落实到行业中去。农机制造业必须全面落实《国家中长期科学和技术发展纲要（2006～2020）》、《装备制造业调整和振兴规划》，贯彻落实《国务院关于促进农业机械化和农机工业又好又快发展的意见》（国发〔2010〕22号，以下简称《意见》）精神，坚持科学发展观，走新型工业化道路，实现行业振兴，为完成党的十七届三中全会提出的2020年农业农村改革的目标任务提供物质技术装备。

一、我国农机工业发展现状

（一）“十一五”农机工业取得的主要成绩

1.产业规模快速增长

我国农机工业受益于国家政策鼓励、资金投入、财税优惠等多个方面的扶持，同时随着科研、生产、开发体系进一步的创新和发展，产业规模不断扩大并稳步保持快速发展态势，主要总量指标已经位于世界前列，成为世界农机制造大国。2010年规模以上企业工业总产值达到2838.10亿元，工业销售产值达到2768.15亿元，是2006年的两倍多。以具有代表性的农机产品——拖拉机和联合收割机为例，生产数量远远超过其他国家，居世界首位。“十一五”期间我国主要农机产品均呈快速增长，特别是大中型拖拉机和自走式联合收割机，市场火爆，产销量逐年高速增长。

2.产品结构不断优化

农机企业通过技术改造、技术引进和自主开发，使一批科技含量高的农机产品应运而生，大大缩短了我国农机工业与国外先进水平之间的差距，产品水平进一步提高。例如：大中型拖拉机2009年和2010年产量均超过30万台，160-180马力大型拖拉机实现批量生产，265马力大型拖拉机样机面世；自走式玉米联合收获机技术逐步成熟，并批量投放市场。

3.科技创新能力加强

在“十一五”期间，通过实施一系列重大项目攻关，科技创新能力取得了明显的成效。首先，提高了大宗粮食生产机械——联合收割机性能和可靠性，小麦收获基本实现了机械化；第二，实现了水稻插秧和收获技术与自动控制技术的系统集成，克服了水稻机械作业的瓶颈。同时针对我国水稻生产机械科技需求，以超级稻为重点，研究适应杂交期特点的育秧、栽植和收获技术。针对跨区收获，研制了联合收割机作业性能检测系统和作业速度智能控制系统；研制了联合收割机驾驶室人机工程实验平台及评价软件等；第三，在农产品加工技术与装备领域，围绕农产品优质、安全、高效和节能降耗加工处理的要求，重点开发了高品质蛋白与油脂联产加工成套技术装备、果蔬绿色干燥与保鲜技术装备、棉花加工成套技术装备；第四，为达到高效快速防治和低污染，开展低量农药喷洒技术和宽幅机动喷雾设备技术研究，针对高效施药技术重点研究了农药循环喷雾技术、防飘喷雾技术和均匀施药技术，开发了射流防飘喷头、恒压防滴阀和精密混药装置等关键基础部件，形成了小批量生产能力；研制了高效低污染循环喷雾机、大田防飘喷杆喷雾机，小型均匀施药机具等植保机械产品；第五，为早日实现棉花生产全程机械化技术，正攻克采棉机关键技术；第六，在农用动力机械方面，重点完成了节能型小型拖拉机和180马力级拖拉机技术提升及产品产业化；第七，农业航化作业作为农业机械化的发展和延伸，新型高效、喷洒药物均匀的农林飞机已研制成功并投放市场；第八，控制和信息技术的应用，为农机产品的升级换代、提高技术性能和可靠性提供前沿技术支撑。

4.出口增势强劲、贸易顺差创新高

从“十一五”初期开始，农机工业实施了国际化发展战略，产品技术水平明显提高，进出口成效显著。出口方面，出口产品类别增加，出口产品在数量和金额快速增长的同时，出口结构也从以小型产品为主向大、中、小型产品相结合转变，大中型产品所占份额逐步提高；进口方面，近五年来国内市场对高端农业机械产品需求不断增加，成为国际农业机械市场需求量最大的地区之一，目前进口量大的主要是大型拖拉机及其配套农具、大型联合收割机等。自2004年起，农机工业出口总额一直大于进口总额。特别是农机工业进出口强劲增长的2008年，更是用51.43亿美元的贸易顺差创造了历史新高。虽然2009年受金融危机的影响，当年下滑22.13%，但2010年出现了快速恢复性增长，增速达29.97%，出口值超过2008年。

（二）农机工业存在的问题及差距

我国目前虽然已经成为农机的生产大国，但是与农机强国相比还有较大差距，存在的问题及差距主要表现在四个方面：

1.产品技术水平低、品种结构不能适应农业结构调整需要

我国农业情况即农村经济水平，决定了我国农机工业几十年来以发展田间作业机械为主，产品以小型、中低端产品为主。近几年随着农业生产的快速发展，农业机械产品结构与农业产业结构调整的不适应性越来越突出。中小型低端产品产能过剩，恶性竞争现象严重，而很多技术含量和生产效率高的大中型产品，不能生产或没有形成生产能力，还不能满足农业生产需要。

我国生产的多数农机产品的主要技术性能、产品可靠性以及产品结构等指标，相当一部分只达到经济发达国家同类产品20世纪70年代水平，少部分产品达到发达国家20世纪80年代技术水平，个别产品达到20世纪末期国际技术水平。尤其是在智能控制技术的应用方面差距更为明显。

2.生产设备陈旧、制造质量不高，生产效率低

我国农机制造技术及装备水平与发达国家相比，约有20到30年的差距。企业的设备新度系数很低，差距甚大。有的第一线生产设备甚至是发达国家20世纪五、六十年代的产品。甚至一些骨干老企业设备新度系数仅为0.3～0.4，远低于其它机械行业0.6～0.7的普遍标准。设备陈旧，产品质量难以控制；制造技术落后，我国农机制造业人均生产效率低。

3.行业结构散、乱，大企业不强，小企业不专

农机制造业是规模效益特别显著的产业，但是我国长期以来未能按这一经济规律组织大批量集中生产，低水平重复制造严重；企业组织结构散乱，企业数量多，经营规模小；总体上未能形成一批市场占有率高、国际竞争力强的大型企业和企业集团，未能形成专业化协作强、配套能力高的产业集群，大企业不强、小企业不专现象较为普遍。

4.国际市场占有率低

我国农机制造业在改革开放后，才开始进入国际市场。尽管近几年出口增势强劲，但由于对国际市场游戏规则掌握不够，市场调查不深入，外贸人员的匮乏，特别是我国出口中小型低端产品占有较大的份额，虽然出口数量不少，但附加值较低，使我国农机产品在国际市场占有率仍偏低。

二、我国农机工业所面临的形势

（一）技术发展趋势

农业结构战略性调整，引发了农业机械技术由产中向产前和产后延伸，由主要粮食作物向优势经济作物发展，由种植业向养殖与加工业拓展的新需求。

低碳经济时代的来临，对环境保护和资源节约提出了更高的要求。因此先进适用、智能化、精准化、多功能、高效率的保护性耕作、复式作业、精细农业等促进可持续发展的农业装备已成为当今农机工业的技术发展趋势。代表性产品有：节能环保型动力机械、保护性耕作新技术机具、复式作业机械、精量播种机械、农业废弃物综合利用技术设备、节水灌溉设施、精确高效施药技术与机具、精细农机、高效农业航空作业专用飞机及机载专用配套设备、农产品质量安全检测与监控设备、设施农业作业机具、节能型农村能源和环保设备等；同时，用电子信息化技术改造和提升传统农业机械，促进自动化、智能化和精准化农业技术的研发及尽快应用，是未来农业机械发展的必然。

（二）市场需求分析

随着21世纪人口数量的增长和人民生活水平的不断提高，为保证充足的粮食和多样化、高品质的农产品供给，迫切需要提高农业生产水平，这对农业及农业现代化提出了新的挑战，也对农业机械提出了更高要求。

1.国际市场需求分析

市场的全球化，是我国农机工业发展的重要目标。世界各国农业机械发展的不平衡性，为我国农业机械走向国际化提供了机遇。从近年出口发展态势分析，亚洲、北美和欧洲仍是主要出口市场。其中亚洲是传统出口市场，出口比重近年出现小幅下滑，对北美和欧洲的出口比重缓步提升，而对非洲、拉丁美洲和大洋洲的出口逐步增加将会拉动总量，总之主要出口市场格局不会发生根本性变化。

另外出口产品的结构将随着国际市场的需求不断地调整。一是出口产品的类别将逐渐增加，并且由当前以小型产品为主向大、中、小型产品相结合转变，大中型产品所占份额将提高；二是出口产品档次也将逐步提高，包括产品的外观、可靠性、质量、售后服务等，我国出口产品必将由低端产品向中高端产品发展。

2.国内市场需求分析

未来五年是我国农业机械大发展的关键时期，预计农业机械总需求量将持续升高，新技术和产品开发速度将加快。根据国务院《意见》2015年主要农作物耕种收综合机械化水平达到55%以上和农机总动力达到10亿千瓦，其中灌排机械动力达到1亿千瓦的发展目标，通过对农业劳动生产率、农业劳动力比重与农机化水平，以及对粮食产量、种植面积的定量与定性分析，国内市场农用总动力将会继续增长，其中重点农机产品的趋势预测如下：

首先，大中型拖拉机产量总体呈现增长趋势。大中型拖拉机产量与农业结构调整和国家宏观政策密切相关，特别是受到农机具购置补贴影响较大，总体情况呈波浪上升态势。预计“十二五”期间总需求量160万台左右，平均每年30多万台，到2015年40万台左右。

第二，小型拖拉机总体基本保持稳定。小型拖拉机，包括小四轮和手扶拖拉机，总体趋于稳定，呈现小幅增减波浪式发展。主要是用于旧机更新换代、不发达地区的新增市场和出口。根据专家对农村经济预期和小型拖拉机减少排放、提高性能、农具配套技术发展、新增市场空间的理性分析以及近几年的走势判断，“十二五”期间小型拖拉机生产仍是起伏式变化，年产量总体基本保持稳定在200万～230万台左右。

第三，拖拉机原始功能的回归，配套农具比提高。拖拉机与农具配套比由2000年1:1.4发展到2006年的小拖配套比1:1.67，大中型配套比1:1.58，按照农业机械化综合水平发展目标，专家预测2015年有望接近1:3。仍将主要配套耕整机具、机引犁、机引耙、旋耕机、免耕与精少量播种机、铺膜机和秸秆还田机以及机动植保机械等。

第四，联合收割机需求量增加。联合收割机“十二五”期间总需求量约80万台，平均每年15万台以上。其中，小麦联合收割机需求量基本稳定，水稻联合收割机增长较快；而玉米联合收获机是最具增长潜力的产品，随着可靠性和适应性的提高，需求数量将大幅攀升，到2015年，专用的自走式玉米联合收获机总拥有量有望超过8万台。

第五，农林飞机需求呈现增长趋势。按照通用航空专家委员会的预测，到2020年，我国农业和林业航空作业的机队规模将达到1600架以上，而目前我国的农林飞机还很少。我国市场需要性能先进、使用方便、作业效率高的农林飞机。

（三）产业发展面临的机遇和挑战

1.产业发展面临的机遇

（1）农业生产方式转型升级为农机发展带来机遇

在工业化、城镇化步伐加快的背景下，我国农业生产集约化水平不断提高，农业形式日趋多样，资本替代劳力趋势明显。随着专业化、规模化、企业化的农业产业化经营模式的持续推进，农业功能的不断拓展，使专业大户、家庭农场、专业合作社、农业企业逐步成长为现代农业的生产经营主体，现代农业生产方式的转型升级已成为农机发展的重要机遇。

（2）国家政策与法规为农业机械的跨越发展提供保障

近年来，中央把解决“三农”问题作为党和政府工作的重中之重，一系列惠农政策的出台，为推动农业和农村经济社会的发展营造了良好的氛围。国家实施“多予少取”的惠农政策，提高了农民投资实力，激发了农民购买农业机械的积极性，繁荣了农机市场。中央政府提出的建立健全支农资金稳定增长机制的财政方针，加大对购置和更新农机具给予适当的补贴，农业税的减免政策以及农机减免税长效政策，间接或直接地增强了农民购置农业机械的实力和农机企业的发展后劲。农机社会化服务组织不断健全和壮大，提供了使用农机的便利条件。

《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》明确把“多功能农业装备与设施”列为农业重点领域优先主题，并且在其他领域中也明确提出相应的涉及农业机械的重点内容。《装备制造业调整和振兴规划》提出依托国家新增千亿斤粮食工程，大力发展大功率拖拉机及配套农机具等重点农机产品。国务院《意见》明确指出促进我国农机工业发展的指导思想、基本原则和发展目标，提出促进农机工业发展的主要任务，明确了农机工业发展方向和农机产品的发展重点，规划了农机产业发展布局，具体部署了加大政策扶持力度和加强组织领导等方面的工作。

（3）我国总体上进入“工业返哺农业”的战略转折期

我国总体上已进入以工促农、以城带乡的发展新阶段，我国城乡结构、产业结构、从业结构都将发生重大调整，是农业机械化发展的成长期，也是农机工业结构调整期和发展提升的关键时期。

（4）现代化技术发展，支撑农机制造业技术水平快速提升

适合我国特点的创新技术以及强大而先进的动力、机械、电子、信息、化工等上游产业支撑条件已经成熟，为农机制造业水平的提高提供了近乎完备的基础技术支撑保障。

（5）农业机械国际化步伐加快，提供了广阔的市场

继续坚持的开放战略，农业机械国际交流合作和国际贸易将不断扩大，与世界农机工业发展的相互联系和影响也会日益加深，国际、国内两个市场、两种资源相互补充，中国农业机械走向世界的步伐也将日益加快，出口产品结构将不断升级，市场将逐年扩大，市场份额将快速增长，从而推动我国农机制造业的发展与升级。

2.产业发展面临的挑战

未来几年，农机产品类别的多元化发展和产品更新换代速度的加快，对农机产品功能、性能、质量和关键零部件产业的发展提出了更高要求；同时随着新技术、新产品的开发和产业化所需的技术和资金门槛越来越高，投资风险在不断增大；农机产业链垂直整合和企业横向整合趋势将更加明显，产业集中度将不断提高。同时，跨国公司在加快低附加值产业对外转移的同时，牢牢控制着高端零部件和关键技术等产业链核心环节，关键技术受制于人的局面短期内将难以改变。这一切使国内企业面临严峻挑战。

三、指导思想、基本原则与目标

（一）指导思想

以科学发展观为指导，全面贯彻落实十七届三中全会和国务院《意见》精神，切实执行《国家中长期科学和技术发展纲要（2006～2020）》和《装备制造业调整和振兴规划》对农机工业的发展要求，围绕促进现代农业发展、保障国家粮食安全和建设社会主义新农村的主线，坚持调整产品和产业结构、转变经济增长方式、促进产业升级和可持续发展的总体思路，适应农业规模化、精准化、设施化等为要求，开发多功能、智能化、经济型农业装备设施为主要任务，着力提高农机工业创新能力和制造水平，优化行业结构，实现由农机生产大国向农机制造业强国的转变。

（二）基本原则

——农机农艺，适用先进。坚持农机与农艺、适用与先进相结合，针对农业规模化、精准化、设施化生产的发展趋势和农机产品季节性强的特点，发展适用合理、先进高效、安全可靠、符合市场需求的农机产品。

——重点突破，显著增强。坚持原始创新与集成创新相结合，强化科技支撑，以实现大型农业动力和作业装备领域关键技术和共性技术的突破为重点，显著增强农机工业科技创新能力。

——布局合理，全面提升。坚持科学有序推进产品结构、产业结构调整，形成布局合理、适合国情、产业集中度较高的新格局，扩大企业规模效益，避免散、乱、低水平重复，实现产业结构的优化升级，全面提升农机工业制造水平和产品质量。

——节能减排，提高能效。根据保护性耕作、复式作业、资源节约、精细农业的装备需求，注重环境保护，贯彻节能减排原则，提高我国农机产品能效，发展高效率的资源节约和环保型农业机械，促进农业可持续发展。

——扶优扶强，完备体系。坚持扶优扶强原则，促进综合性企业集团、主机生产企业、专业化零部件企业优势互补、协调发展，促进产业集群形成规模，促进集科研开发、主机制造、关键件制造、成套装备供应、技术服务等为一体的产业体系更加完备。

——立足国内，面向国际。坚持立足国内市场，扩大出口市场的原则，发展巩固产品竞争优势，大力开拓国际市场。

——构建规范，现代流通。坚持建立健全新型农机市场体系，提高售后服务能力。

（三）规划目标

1.产业规模

到2015年，年农机工业总产值达到4000亿元以上，出口贸易额达120亿美元，占全行业销售额的20%。

2.创新能力

建成协调有效的农机工业自主创新平台，在大型农业动力和作业装备领域实现重点关键技术和共性技术的重大突破，推进新产品开发。形成若干具有自主知识产权的产品和技术。行业技术创新能力显著增强，开发的新产品达到同期国际先进水平。

3.产业能力

广泛采用现代制造技术，推动产业升级。初步形成集科研开发、主机制造、关键件制造、成套装备供应、技术服务等为一体的产业体系，形成5家年销售收入在150亿元以上具有较强国际竞争力的大型企业集团。提供的产品能够基本满足保障我国粮食生产安全的战略和农业现代化的需要，成为世界农业装备制造大国和强国。

四、主要任务

（一）优化农机产品结构，适应现代农业需求

结合农业规模化、精准化、设施化生产的发展趋势，优化农机产品结构，开发新产品，广泛采用高新技术，改变目前高端产品不足和进口依存度高、低端产品过剩和质量差的局面；从国情出发，在开发大型农机的同时，积极发展适合家庭经营需要的中小型、轻简化农机，形成适应我国不同地区经济水平、高中低端产品共同发展的格局；贯彻节能减排原则，鼓励农机主机生产企业由单机制造为主向成套装备集成为主转变，积极开发生产高效节能环保、多功能、智能化、资源节约型农机。重点突破水稻插秧、玉米收获、油菜种植和收获机械，以及节水灌溉设备等瓶颈，优先发展100马力以上大型拖拉机、50-70马力节能环保型水田拖拉机、高地隙拖拉机、多功能谷物联合收割机、玉米收获机、甘蔗收获机、棉花收获机、大中型动力机械配套机具、保护性耕作机具、高效植保机械、高效节能机泵设备、节水灌溉设备、小型抗旱排涝机械、适合丘陵山区使用的小型机械等。鼓励飞机制造企业研制新型农林飞机，满足农林航空作业的需求；加快农业清淤设备研究开发。

（二）实现关键共性技术突破，增强农机工业科技创新能力

坚持自主开发和引进、消化、吸收、再创新相结合的发展道路，建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的农机工业技术创新体系。突出“四个围绕”，提高农机工业创新能力。即：围绕大马力拖拉机、多功能收割机、高效节能大中型水泵、喷灌机等重大产品开发，加快产业升级和产品更新换代；围绕发动机、传动、电控、液压等核心部件研发，增强农机工业自主创新和核心竞争力；围绕科研手段和条件改善，提升农机新技术和新产品开发、试验试制能力；围绕科研机制创新，支持重点企业技术进步，带动行业发展。依托农机制造企业和科研院所，抓紧建设拖拉机、多功能收割机等重点农机产品开发企业技术中心，以及公益性的农机重大、关键、共性技术实验室和工程中心，凝聚优秀研发人才，加快急需的关键性农机和重大共性技术研发，集中力量攻克困扰产业发展的工艺材料、基础部件、关键作业装置等技术瓶颈，形成一批具有自主知识产权的核心技术成果。新技术和新产品的开发要充分考虑农作物品种、耕作制度和经营体系的需要，提高农机的适用性。加强农机工程学科建设，加快动力机械、配套机具研发制造人才的引进，增加技术储备，培养一批具有创新能力的人才和团队。支持高等院校加强农机工程学科建设，强化农机工程基础教育。完善农机培训体系，利用中等职业学校，加强农机制造等专业实用人才培养。

（三）提升农机工业制造水平和产品质量

加大农机企业技术改造力度，改善企业研发和生产条件，应用精密成型、智能数控等先进加工装备和柔性制造、敏捷制造等先进制造技术，提高农机制造工艺及工装水平；完善农机产品质量标准体系，加快制（修）订农机产品技术标准，实现动力机械与配套农具、主机与配件的标准化、系列化、通用化开发生产；加快新技术、新工艺、新设备、新材料应用，提高关键零部件的加工精度，提升农机产品质量，逐步淘汰消耗高、污染重、技术落后的工艺和产品；在提升制造水平的基础上，进一步完善企业质量保证体系，加强外购零部件的检测和可靠性分析，规范新产品和新技术鉴定验收工作；建立农机企业质量监督检查制度，组织开展产品质量抽检；加强生产技术工人培训，提高工人使用现代化机械加工设备的能力，不断提升企业制造水平和产品质量。确保为农民提供安全、可靠、耐用的产品。

（四）优化产业结构，深化农机制造企业产权制度改革

加快推动农机工业产业结构调整和重组，通过产业布局优化，逐步淘汰落后产能，压缩过剩产能，促进节能减排，杜绝低水平重复制造，形成布局合理、集约发展的新格局；鼓励和引导农机企业优化产权结构，建立产权明晰、权责明确、管理科学的现代企业制度，提高科学决策和生产、经营水平，激发企业活力，增强发展后劲；支持国有、集体、民营、股份制等多种所有制农机企业的发展，鼓励社会资本进入农机行业，实现投资主体多元化；支持农机制造企业战略重组，加快集团化、集约化进程，通过资产重组、兼并收购、强强联合等方式，形成若干个具有先进制造水平和较强竞争力的大型企业集团和产业集群；完善产业组织结构，形成以大型企业为龙头、中小企业相配套的产业体系和产业集群，提升产业集中度和专业化分工协作水平；支持中小型企业走“专、精、特、新”的发展道路，培育一批先进的零部件加工企业，实现专业化、规模化生产，积极参与国际竞争。

（五）扩大农机工业国际合作

鼓励大型农机制造企业与国外合作开发和建立技术研究中心，提升核心技术、关键部件的研究开发能力；在保障产业安全的前提下，通过与国外企业合资、合作生产等方式，积极引进国外先进技术，通过引进、消化、吸收、再创新，提升大马力拖拉机、多功能收割机、现代农具、农林飞机等先进农机具制造技术水平，逐步降低高端产品进口依赖程度；吸引海外科技人才加入我国农机行业，加快动力机械、配套机具研发制造人才的引进，增加技术储备，培养一批具有创新能力的人才和团队，提高农机产品开发、制造和管理水平；实施农机装备“走出去”战略，大力开拓国际市场，鼓励企业参与对外援助和国际合作项目，扩大优势农机产品出口，引导有条件的农机制造企业到国外投资办厂。

（六）构建现代农机流通体系

建立健全农机制造企业品牌营销网络、专业农机流通企业销售网络相结合的新型农机市场体系；实施农机流通服务品牌工程，优化市场布局，发展连锁经营，培育一批辐射面广、服务质量好的大型农机流通企业、品牌农机店、区域性农机市场，健全农机零配件供应网络，提高农机产品流通效率，方便农民购机；建立农机产品售后服务体系和信息服务平台，依托重点生产企业、专业流通企业，建立售后服务中心，提高服务能力；完善农机产品“三包”制度，健全和规范农机修理市场，明确产品售后维修责任，规范服务程序，提高维修能力和服务质量。

五、重点发展领域

（一）保障粮棉油糖安全增效的技术装备

围绕提高粮食综合生产能力，确保国家粮棉安全目标，继续提升动力机械和小麦生产技术装备水平，突破水稻和玉米生产所需的栽植、收获装备的瓶颈，开发纤维类、块茎类、油料作物和糖料作物所需关键装备，形成主要粮食和优势经济作物生产全过程用成套装备的开发和生产能力，有效保证供给，提高农业生产率和效益。

（二）保障农业可持续发展和节能环保的装备

以节能环保型农用动力机械、保护性耕作机械装备、种肥药精准施用装备、农作物秸秆储运机械、新型节水装备等为重点，加强耕地、水、肥、药、种等资源和农业生产资料的合理利用和防治农业面源污染，促进农业由资源消耗型向节约型与可持续发展型转变。

（三）促进农业结构调整需要的装备

大力发展具有显著地域特色和资源优势的经济作物生产装备，提高畜牧机械水平，特别是发展牧草饲料的收、捆和运输装备，提高畜牧业的机械化水平和产能。

（四）农业产业化所需的农产品加工成套装备

重点发展农产品初加工和精深加工及现代物流成套设备，突破制约农产品精深加工、绿色供应链产业装备瓶颈；重点发展茶叶加工机械，集成开发农产品在线检测控制设备，构建保证农产品安全监测体系，确保农产品安全和人民生命健康。

（五）农机自动化、信息化与智能化技术

充分利用高新技术，提高拖拉机、联合收割机、播种机、植保机械、节水装备、农林飞机等系统控制水平和智能水平，以提高其生产率、安全性、舒适性等。

六、重点建设项目

通过对重点发展的产品和关键零部件产能的建设，有计划、有重点、有目标进行农机工业技术改造，不断完善和提高制造工艺与装备水平，使我国农机工业总体制造水平有较大提高，基本具备批量生产性能先进、质量可靠农机产品的必要生产条件和工艺装备。

（一）布局原则

一要充分利用现有资源，扩大产能和提高制造水平。二要贴近市场，生产企业所处地点要尽量接近产品的市场，以减少运输成本。三要考虑产业集群；主机厂和配套厂要统一规划形成产业链和产业集群。四要兼顾落后地区；拉动经济不发达地区，因地制宜建设适合当地产品的产能。

（二）重点项目

1.现代、高效大马力拖拉机及关键零部件（74千瓦以上）

2.节能环保型中小型拖拉机及关键配套件（18-44千瓦）

3.新型高效大马力拖拉机配套农机具

4.通用、高效自走式谷物联合收割机及关键零部件

5.水稻种植与收获机械及关键零部件

6.自走式玉米联合收获机及关键零部件

7.大型自走式青饲收获机及关键零部件

8.自走式采棉机及关键零部件

9.牧草收获与压捆机械

10.大型喷灌设备及关键零部件

11.精量低污染施药机械

12.农作物秸秆集储运机械

13.茶叶加工机械及关键零部件

14.油菜种植与收获机械

15.甘蔗收获机械

16.农业航空作业装备

七、政策措施

（一）制定产业政策完善法规体系，进一步营造良好环境

贯彻落实《装备制造业调整和振兴规划》，进一步完善促进农机工业振兴的政策法规，营造良好的市场环境，充分发挥市场在资源配置中的基础性作用，促进农业机械制造企业有序竞争；加强政府的组织领导和宏观调控，发挥行业指导作用，避免低水平重复建设。依据国务院《意见》制定农机工业产业政策，对重点农机产品，如大型复杂农机产品和涉及人身安全、环境保护及资源节约等实行产业准入制度，提高产品性能与质量、促进产业升级、提升农机工业整体素质和技术水平。

（二）继续实施并完善农机具购置补贴政策

继续实施并完善农机具购置补贴政策，发挥补贴制度对促进农机工业新产品研发和生产、销售的导向作用，充分保障农民权益，促进农机工业健康发展。

（三）建立多元化投融资机制，保障发展所需资金

按照十七届三中全会通过的《中共中央关于推进农村改革发展若干重大问题的决定》和《国家粮食安全中长期规划纲要（2008－2020年）》目标的要求，加大对农机工业的投入力度，建立国家对农机工业投入的稳定增长机制，保持有利于产业发展的投入水平。

加强投融资环境建设，建立包括政府财政、产业资本、风险资本、金融资本、民营资本的多元化投融资渠道。通过中央资金扶持和地方跟进投资的引导示范，促进产业资本与金融资本对农机工业的支持。对符合产业政策和信贷原则的农机制造企业技术改造、新产品开发和农机流通设施建设，给予信贷支持。中小农机制造企业可享受国家扶持中小企业发展的相关政策。创新型企业试点向农机制造企业倾斜，加大支持力度。

根据国务院《意见》，中央财政要加大投入力度，支持农机工业技术创新能力建设、科技成果产业化及技术和智力引进等。国家技术改造投资要对农机工业技术改造给予倾斜和重点扶持。将农机科研开发基础设施建设纳入国家工程（技术）实验室、国家工程研究中心、国家级企业技术中心等项目建设范围，加大投资支持力度，在高新技术产业化示范项目安排中，对农机科研新技术和新产品予以倾斜。对关系国家粮食安全所需装备以及对结构调整和产业升级有重大影响的技术装备的技术改造项目，给予重点支持，地方政府也须按照一定比例安排配套资金。鼓励符合条件的农机制造企业通过上市融资、发行企业债券等方式筹集资金。

（四）实施优惠税收政策，扶持农机工业的发展

农机制造业是直接服务于“三农”的产业。其产品的服务对象是农民，基于目前我国“三农”的现状，农机产品价格完全按照市场经济规律定价是不现实的。目前我国农机产品的制造成本和市场价格失调，价格和价值偏离现象十分严重，大多数农机企业处于微利或无利润状态下运营，企业持续发展缺乏后劲。为支持农机企业又好又快发展，国家采取“多予少取”的扶持政策，对农机企业实施优惠的税收政策。对企业研发投入采取税前扣除政策，对生产国家支持发展的新型、大马力农机装备和产品，确有必要进口的关键零部件及原材料，免征关税和进口环节增值税。属于国家重点扶持高新技术企业中的农机制造企业，按照企业所得税法的规定，减按15%的税率征收企业所得税。按照现行规定对批发和零售的农机实行免征增值税政策。

（五）整合创新资源完善农机技术创新体系，引导建立产学研合作创新的长效激励机制

随着我国进入工业化中期，工业反哺农业的时期已经到来，国家有能力通过增加投入、政策引导，创新产学研结合的新体制和新的运行机制，构建一个使各个方面都能各尽所长的技术创新体系，推动我国农业机械自主创新能力的提高。按照国家农业装备技术创新总体规划，建立引导产学研合作创新的长效激励机制。选择重点创新领域，通过长期政府稳定的项目支持和经费投入做引导，鼓励相关重点骨干企业和有相关领域技术优势的科研院所和高校合作创办多元投资主体的创新实体，建立长期合作关系和长效激励约束机制。

（六）完善标准体系，加强试验检测条件建设，强化质量监督

强化标准化法制化管理，建立健全农机标准化管理体系。加强试验检测条件建设，严格农机产品的型式试验和质量检测。强化质量监督检测，提高农机产品的标准化水平和质量。

（七）建设公共技术平台，充分发挥行业协会作用

进一步通过政府引导、企业支撑、国际合作等方式汇集各种资源，加快推进公共技术平台建设，为我国农机企业提供开放、优质、高效的公共服务，帮助企业解决自主创新过程中所遇到的关键问题和共性问题。充分发挥农机行业协会的桥梁和纽带作用，支持行业协会加强对行业发展、企业成长中的共性问题的调查研究，为企业提供创新战略咨询、人才培训交流、资源协调整合等服务，及时提出政策建议；协助政府主管部门做好行业监督与管理，发挥咨询参谋和行业自律作用，引导行业健康发展。

（八）塑造人才，实施以人为本的聚才战略

我国农机制造业人才总量不足，流失比较严重，制约了行业的发展。因此把塑造人才、凝聚人才作为产业经济发展的重要战略十分必要。

以专业人才培养为重点，加强技术创新队伍的建设。完善培育体系，注重农机基础教育，学校与企业、科研机构加强合作，联合培育年富力强、具有创造性的科技人才、管理人才、贸易人才和高级技工、特种技能的带头人。注重现有人员的素质培养和技能提升，开展专业培训、技能培训、扩展能力培训，重塑人才。

创造良好的聚才环境，完善制度和政策保证，健全激励机制。完善符合国际惯例和世贸组织规则的人才流动机制，主动吸纳、及时重用的人才引进机制，目标明确、综合激励的人才培养机制，公平竞争、优胜劣汰的人才使用机制，绩效优先、体现价值的人才分配机制，功能齐全、技术先进的人才市场服务体制。

第三篇：中国的工业

中国的工业

学习目标：

1、知识与能力：了解工业生产的一般过程及工业生产各部门的联系；

2、过程与方法：自主学习、合作学习、（按导学稿进行可以）.3、情感态度与价值观：知道工业在国民经济中的地位与作用及与生活的关系。

学习过程:

一、工业及其重要性

1、工业生产是从自然界取得资源，对原材料进行加工再加工的过程。（见图4.17）

2、工业是国民经济的主导，是国家财政收入的主要来源，也是国家经济自主、政治独立、国防现代化的根本保证。

3、工业为社会经济各部门提供工具、设备、原材料、动力等物质条件：【图4.18】

（1）农业：化肥、农药、电力设备、各种农机及运输工具等；

（2）城建：起重机、水泥、玻璃、钢材等建筑机械和建筑材料；

（3）生物科学：显微镜、计算机、望远镜等先进仪器设备；

（4）国防：先进的武器装备；

（5）现代交通：交通工具、设备和材料；

（6）其它：

4、21世纪以来，我国工业发展迅速，国产品牌繁多，正向制造业强国迈进。

5、活动：工业与生活息息相关：仿照沙发之例，做一做电视机、灯具、餐桌、食品的生产联系图。

***：重工业——以生产生产资料为主的工业；

轻工业——以生产生活资料为主的工业。

二、我国的工业分布【图4.21】

（1）京广、京沪、哈大铁路沿线

（2）黄河流域

（3）长江流域

（4）沿海地区

（5）合理分布工业是工业建设中一个重大战略问题,它关系到自然资源的合理

利用、城乡结合、国防安全及生产的经济效益.（6）新工业基地有长江三角洲、辽中南、京津唐、珠江三角洲等

（7）活动：认识我国工业分布的特点【图4.22】随机回答问题

三、积极发展高新技术产业

1、【图4.23】中国高新技术产业总产值的增长情况

2、【图4.24】中国高新技术产业举例

3、【图4.27】北京中关村高新技术园区

以电子和信息类产业为龙头产业,产品科技含量高.4、国家级高新技术开发区的分布[图4.25]

5、【图4.26】“中国光谷”----武汉东湖新技术开发区

6、高新技术产业的主要特点：

（1）从业人员中,科技人员所占比例大;

（2）销售收入中,用于研究和开发的费用所占比例大;

（3）产品更新换代快.7、活动：高新技术产业对其它产业的贡献

第四篇：工业铝型材中国现状

工业铝型材中国现状

工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的，有些行业开发能力很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些小行业缺乏自身开发能力，或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料，这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材，要做到这一点，就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查，找出适合用铝型材来取代的用材，通过这些开发，可扩大工业铝型材需求的市场，特别是大型工业的开发，增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压生产线建成后所面临的激烈竞争局面。

提高工业铝型材的整体生产技术。工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。需要进一步努力提高技术水平，只有整体技术水平提高了，我国工业铝型材才能在国际竞争中处于有利的位置，为开辟国外市场、参与国际竞争创造条件

第五篇：中国钻井工业论文

中国钻井工业现状与发展方向

作者：茅锴

摘要：近年来，我国钻井工程技术得到快速发展，钻井工程的规模实力和整体水平得到显著提高，但与西方发达国家仍有很大差距。本文就现今我国钻井工业发展的状况分析，给今后我国钻井工业发展提供一些看法。

钻井是石油勘探开发的重要部分，钻井的投资实际上占整个勘探开发投资的50%以上。钻井工程技术水平直接关系到石油勘探开发的成败，决定着石油上游业务的发展潜力和竞争能力。随着科学技术的发展，近年来，我国钻井工程技术得到快速发展，钻井工程的规模实力和钻井工程的整体水平得到显著提高，但是与西方发达国家相比仍然处在较低水平。如何提高钻进技术，改变钻井技术的现状，满足现代化钻井技术的需求，降低成本，提高效率，已成为我国钻井工业急需解决的问题。

1.1.3井漏问题

近年来，随着石油天然气勘探的进一步

深入，井漏问题变得日益突出。由于纵向大裂缝和溶洞发育的恶性井漏，导致井口报废，造成重大经济损失，也影响了勘探开发进程。1.1.4井壁稳定和井身结构问题

泥岩地层井身易缩径、垮塌，导致井下复杂情况较多，高地应力、多压力系统、地层认识不清等引起井壁失稳，使井身结构设计难度较大。井壁不稳定已造成缩径卡钻等问题发展，从而导致一系列的井下事故。1.1.5固井完井问题

长裸眼段多压力系统以及小井眼、小间隙井的固井质量仍存在很多问题，同时传统的CBL 固井质量评价也已经不适应对固井质量的正确评价。

1.1.6深井钻进中套管严重磨损问题 我国深井、超深井套管磨损问题严重影响了钻井质量，修补套管或者套管回接会给下步钻井施工带来很多问题和困难。

1.中国钻井工业现状

长期以来，我国的石油钻井科研工作

一直处于跟随状态，学习和追赶国外先进技术并努力实现先进技术的国产化。总体来看，我国石油钻井技术水平与国外先进水平有5-10年的差距。

1.1.钻井工程方面现状。

1.1.1复杂地层钻前压力、岩性预测不准

钻前地层压力预测精度不高，造成井身结构和钻井液密度确定不合理，导致井漏、井喷等复杂情况发生。除地层压力以外，岩性预测也存在精度不高的问题,这些问题能导致井眼垮塌、多次落鱼，最终报废。1.1.2钻井效率低下

我国钻井效率相比其他一些国家，还有很大差距，钻头选型问题和钻井速度低，钻井成本高等问题都是限制我国钻井发展的因素。

1.2.钻井技术方面现状

我国石油钻井规模现居世界第3位，年动用钻机数量，年钻井进尺，年完成井数，平均钻速这些反应钻井情况的数据都在不断提高。钻井地域由陆地到沙漠到海洋；钻井的深度由浅井到深井到超深井；钻井井型由直井到定向井、水平井、大位移井。

1.2.1新型钻井装备及技术

我国钻井装备研发与制造总体上已经

作者简介：茅锴(1992—)承德石油高等专科学校石油工程系班级：11班学号：04

全面国产化。自制了4500m，6000m机械和电驱动钻机、700MPa液压防喷器、顶驱、滩海钻井平台，956KW、1177KW钻井泵等，具备万米超深井钻井能力，使我国的陆地超深井石油钻机设备设计和制造水平处于世界领先地位。自主研发建成了亚洲第一条连续管作业机生产线；欠平衡和气体钻井装备、常规钻具和取心工具、井下螺杆钻具、牙轮与PDC钻头、常规套管和固井装备等基本实现国产化和系列化。

1.2.2水平井钻井技术

塔里木油田率先采油地质导向技术在哈得逊油田实现了薄油层阶梯式水平井钻进并取得了良好的效果，目前水平井技术在塔里木油田，塔中、轮南以及长庆苏里格油田、大庆油田得到了应用。

1.2.3平衡钻井和气体钻井技术

欠平衡和气体钻井技术发展迅速，已经从液相欠平衡钻井发展到包括气体、雾化、泡沫、充气等气相和气液两相欠平衡钻井，础上，我国已拥有成套常规地层条件下的深井和超深井钻井技术，最大井深由建国前的1453m到现在的8408m。直井钻深能力的提高和取心技术、录井技术的重大进步，满足了勘探开发向深层不断扩展的需求。1.2.6钻井液与油气层保护技术

常规钻井液技术已经实现系列化，并不断完善，基本满足国内中深井各种钻井需求；深井钻井液抗温达到220℃，环保型钻井液已在海上应用。储层伤害评价、油气层保护技术已作为一项常规技术得到推广，钻井液功能不断完善，已拓展到保护油气层和提高钻井速度。国内的井控设备取得了长足的进步，内在质量、外观质量都有了很大的提高。防喷器的种类也比较全面并且已完全掌握了四级井控。

1.2.7海上钻井技术

我国海洋钻井技术起步较晚，钻井最大水深由499m到了1500m。基本掌握了浅水钻井技术，但深水钻完井关键技术与装备仍属

形成了系列装备和配套工艺技术，实现了全薄弱环节。

过程欠平衡钻井，已经成为钻井提速，减少

1.2.8综合配套钻井技术

井漏复杂，发现和保护油气储层的有效技术，综合配套技术如固井完井技术，井控技

并开始朝控压钻井方向发展。

术，提高钻井速度和效率技术等都取得了长足的进步。1.2.4位移定向井技术

定向井、丛式井技术已经成为常规钻井

技术，被广泛应用于各类油气藏，2008年我国完成定向井占年钻井总数的57.4%。水平井技术得到配套完善和提高，已从注重工程靶区的集合导向向跟踪油层的地质导向转变；水平井已经规模化应用于各类油气藏，成为提高单井产量和采收率，实现“少井高产”的主要技术手段。

已掌握了常规八大固井技术和五类完井技术。防喷器的种类也比较全面，0~70MPa压力级别的井口装置和井控设备实现了国产化，已完全掌握了四级井控技术。

2.中国钻井技术发展方向

长期以来，我国的石油钻井科研工作一直处于跟随状态，学习和追赶国外先进技术

1.2.5深井、超深井钻井技术

并努力实现先进技术的国产化。尽管我国钻

随着深层勘探开发的加快，今年来深井、井技术已经取得较快发展，整体技术水平也

超深井钻井数量逐年增加，我国的深井钻井

得到很大提升，但现有钻井技术还不能完全

技术水平通过大量的深井实践，有了较大的适应我国石油天然气工业快速发展的需求。

提高。深井和超深井钻井技术是勘探开发深

国内钻井技术与国外先进钻井技术相比，还

部油气资源必不可少的关键技术，也是衡量

有5-10年的差距。我国今后钻井技术要向提

一个国家或公司钻井技术水平的重要标志

高单井产量和采收率、缩短钻井时间、降低

之一。在掌握了浅井和中深井钻井技术的基

吨油成本方向发展。我认为有以下方面：

2.1深井，超深井钻井技术

现在石油开发技术已逐渐完善，一些浅层的油气藏大都已被开发，还有许多油气藏面临埋藏深，地层构造复杂，地层硬，以现在的技术，钻井风险很大。因此，今后我国的钻井技术要向深井及超深井方向发展。2.2水平井钻井技术

我国水平井虽然已在应用中，但工具、仪器不配套，技术性能落后；针对各类油藏类型的工艺技术不配套，防碰问题突出，完井方法单一，提高钻井速度的办法不多。这些问题都有待解决，水平井钻井技术也有待于完善和提高。

2.3大位移钻井技术

大位移井是随着定向井、水平井钻井技术的发展而出现的，大位移井是水平位移与井的垂深之比不小于2的定向井，是定向井、水平井、深井、超深井钻井技术的综合体现。运用大位移井技术开发海上油气和从陆上开发近海油气田，可以大大降低开发成本。这在海上钻井技术较落后的我国来说，很有必要。

2.4欠平衡钻井技术

欠平衡钻井技术在我国还处于发展阶段。欠平衡钻井是在钻井过程中容许地层流

2.6深水钻井技术

海上钻井与陆地钻井的区别主要有两点：一是作业成本高，提高钻井效率就显得很突出；二是在海上钻井的装备与工艺。海上钻井需要的都是现代的高技术，包括卫星定位、声纳复位、多发动机自动调浮式平台位置和水下机械手等。这些技术很多我国都还欠缺，还需要更多的研究与开发。

随着石油工业勘探与开发形势的发展，中国石油钻井工业将面临更加复杂的地质条件，同时也面临着工程技术复杂所带来的成本压力，因此更加迫切需要配套技术以降低综合成本。我国应加快以上钻井技术的研究和开发力度，对钻井的类型和技术提出新的要求，为提高勘探开的综合效益，钻井技术应向有利于发现新油气藏和提高油田采收率方向发展。由于钻井费用在石油工业勘探开发费用中占有相当大的比例，所以提高钻井技术水平和工程效率成为降低勘探开发成本的重点。

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欠平衡钻井技术能够解决许多勘探开发的(5)张东海.欠平衡钻井技术.石油钻探动态.困难和复杂问题，提高了产量，降低了成本，1988.(3)

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