电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书

第一篇：电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书

印度BALCO燃煤自备电站新建工程

电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书

山东电力基本建设总公司

国家电力公司东北电力设计院

2003年8月 长春

印度BALCO燃煤自备电站新建工程

电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书

主任工程师： 专责工程师： 编 写：

2003年8月

目 录 总则

技术要求

2.1 规范和标准

2.2 设计条件

2.3 系统概述

2.4 系统技术要求

2.5 设备技术要求

设备规范

3.1 次氯酸钠发生器

3.2 次氯酸钠贮存箱

3.3 除盐水箱

3.4 除盐水泵

3.5 稀盐水箱

3.6 稀盐水泵

3.7 次氯酸钠加药泵

3.8 酸洗箱

3.9 酸洗泵

3.10 排氢风机

3.11 整流柜

3.12 运行控制柜

3.13 系统控制柜

3.14 低压配电柜 3.15 盐池 3.16 其它（按需要）8 4 供货范围及技术分工

工程技术服务

质量保证和检验验收

6.1 质量保证

6.2 检验和验收

6.3 开箱检验技术文件资料包装、运输和储存

8.1 包装

8.2 运输和储存

1 1 2 3 3 3 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 1

11 总则

1.1 本技术规范书适用于印度BALCO 4x135MW燃煤自备电站新建工程的循环冷却水次氯酸钠系统设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方提供的产品应符合本技术规范书要求和有关工业标准的优质产品。

1.3 如果供方对本技术规范书的条文有异议，不管其怎样微小，都应在投标书中以“对本技术规范书的意见或同本技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。如果供方没有以书面形式提出异议，则意味着供方将完全按照本技术规范书的要求提供设备。

1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.5 本技术规范书对设备、材料等未能详尽阐述，需方保留为完善系统应具有的最终解释权。

1.6 在合同签订后，需方保留对本技术规范书有权提出因标准、规范与与协议发生变化，以及因工程设计问题而产生的修订要求，具体事宜由供、需双方商定。1.7 供方应具备已成功提供了三个火力发电厂（或与之相当的企业）、并已圆满投产2年的化学专业泵类和风机的资历，试验性产品绝不接受。

1.8本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。技术要求

2.1 规范和标准

2.1.1 容器制造和材料应符合国家和行业最新颁布的标准和规范。

2.1.2 次氯酸钠发生器的制造应符合GB12176《次氯酸钠发生器》最新版本的要求。2.1.3 系统及管路安装的设计应符合下列标准最新版本的要求。2.1.3.1 DL/T5068《火力发电厂化学设计规程》

2.1.3.2 DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 2.1.3.3 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》

供方如采用其它标准取代上述标准，需呈交需方，经认可后才能采用。2.1.3.4 JB/T 81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》 2.2 设计条件 2.2.1 环境条件 2.2.1.1 周围空气温度

a)最高温度 +41.8 oC b)最低温度 8 oC 2.2.1.2 日照强度

a)每天最大日照强度 993cal/cm2 b)每月最大日照强度 24697cal/cm2 c)每年最大日照强度 203146cal/cm2 2.2.1.3 海拔高度 1752m 2.2.1.4 最大风速 48m/s 2.2.1.5 每年相对湿度在 30%～40%之间 2.2.1.6 地震烈度为水平加速度 0.25g 2.2.2 设计条件

2.2.2.1 电解用食盐符合GB5462《工业盐》或GB461《食用盐》最新版本的标准。2.2.2.2 电解系统冷却水及配制电解液用水均为除盐水。2.2.2.3 冷却水温度为 33 oC。2.2.2.4 循环水系统运行参数

a)循环水量：80000 m3/h b)次氯酸钠投加量：每天一次，每次1.0小时，投加量为1.5mg/L c)次氯酸钠投加方式：间断投加 2.2.2.5 制氯间总体工艺设计

a)制氯间厂房占地面积

(21m x 9m)b)稀盐水调配

室内布置

c)次氯酸钠贮存箱 2.2.2.6 电源

室外布置

a)低压厂用电电压为415V b)系统额定频率为50Hz c)系统中性点接地方式为380V中性点直接接地 d)直流电压为DC240V 2.3 系统概述

2.3.1 循环冷却水加次氯酸钠系统由盐池、除盐水箱、除盐水泵、稀盐水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀门、管道及其附件、控制设备、电气设备、电缆及其附件等组成。

2.3.2 盐池中食盐饱和溶液经快卸过滤器由除盐水泵通过水射器送至稀盐水箱内，在稀盐水箱内稀释成28~32g/l稀盐水溶液，经稀盐水泵进入次氯酸钠发生器产生次氯酸钠溶液后进入次氯酸钠贮存箱，再根据需要启动加药泵注入各加药点。2.4 系统技术要求

2.4.1 稀盐水配制与次氯酸钠制备过程为自动控制，加药过程采用手动控制。2.4.2 食盐电解过程中产生的H2，经风机稀释到1%以下排入大气。2.4.3 当运行排氢风机出现故障而停机时，备用排氢风机应自动投运。

2.4.4 当次氯酸钠发生器停止运行后，排氢风机仍应继续运转10分钟，以使贮存箱内H2完全排放尽。

2.4.5 必须为排氢风机提供不停电电源，以确保在停电的情况下，H2的稀释与排放。

2.4.6 在投标书中，供方应根据本技术规范书中技术要求提供详细的工艺流程系统图、控制原理图、电气原理图和系统运行说明。2.5 设备技术要求

2.5.1 系统内的设备、阀门、管道、仪表等材质应符合所存介质的防腐要求。2.5.2 次氯酸钠发生器选用的电极，其结构上应保证使电解过程中产生的氢气易于排出。

2.5.3 系统中室内的盐水管道、次氯酸钠管道、酸液管道均采用UPVC工程塑料管 道，相应阀门采用UPVC球阀。室外的次氯酸钠管道、风管采用钢衬胶，相应的阀门也采用衬胶隔膜阀。其它管道、阀门的材质也应满足相应的防腐要求。2.5.4 系统设置酸洗设备。

2.5.5 所有水泵的过流部分材质均采用聚四氟乙烯衬里。

2.5.6 次氯酸钠贮存箱和排氢风机布置于室外,其它设备均布置于室内。2.5.7 系统中所有的仪表应为有成熟运行业绩产品。

2.5.8 动力及控制柜内及面板上设备，应为符合IEC标准的产品。2.5.9 控制柜的外壳防护等级为IP54.2.5.10 高压电缆（6/10 KV）采用XLPE电缆，按IEC502标准制造。

2.5.11 低压电缆采用PVC电缆，按IEC502标准制造；电缆芯和接地线按IEC标准。2.5.12 控制电缆的备用芯按20%考虑，但至少4芯。设备规范

以下设备为系统中所必须包括的设备，但系统中并不仅限于以下设备，系统包括的设备应能满足系统的整体要求。3.1 次氯酸钠发生器

3.1.1设备的主要经济指标（电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、阳极寿命等）应能达到国家质量分等的A级标准。

数量 2台 有效氯产量(以Cl2)≥10kg/h 有效氯浓度 7~8g/L 稀盐水浓度 28～32g/L 盐耗 ≤4.0kg/ kg·cl2 ≤4.5kWh/ kg·cl2 ≤6.0kWh/ kg·cl2（整机）直流电耗 交流电耗

电流效率 ≥72% 电解液温度 ≤40℃

阳极材质 钛基纳米晶DSA涂层 阳极寿命 阴极寿命 ＞5年

＞20年 阴极材质 TA2 工作电压 64～72V 工作电流 220A 冷却水耗量 0.8~1.5m3/h（随气温变化）冷却水压力 ≥0.2MPa 冷却水温度 ≤33℃

酸洗间隔时间 次氯酸钠发生器累积工作400小时 3.1.2 密封性水压试验的压力为0.3MPa。3.2 次氯酸钠贮存箱（室外）

数量 2台 型式 立式 直径 Φ2500mm 有效容积 18（有效容积）m3 材质 玻璃钢 设计压力 3.3 除盐水箱

数量 1台 型式 立式

直径×高度 Φ1500×2000mm 有效容积 3.0m3

材质 钢衬胶（单层）设计压力 设计温度 3.4 除盐水泵

数量 2台 型号 IS50-32-125 流量 7.5m3/h 扬程 0.22MPa 功率 2.2kW 过流部分材质 铸铁

电动机防护等级 IP54 3.5 稀盐水箱

数量 1台 型式 立式

直径×高度 Φ1500×2000mm 有效容积 3.0m3 常压

80℃ 设计温度

常压 50℃ 材质 钢衬胶（双层）设计压力 常压 设计温度 50℃ 3.6 稀盐水泵

数量 2台 型号 25FSB-18 流量 3.6m3/h 扬程 0.18MPa 功率 2.2KW 过流部分材料 密封型式 电动机防护等级3.7 次氯酸钠加药泵数量 型号 50FSB-20 流量 10m扬程 0.20MPa 功率 2.2kW 过流部分材质 密封型式 电动机防护等级3.8 酸洗箱

数量 1型式 直径×高度 有效容积 1.0m材质 设计压力

设计温度

3.9 酸洗泵

数量 1型号 25FSB-18 流量 3.6m扬程 0.18MPa 功率 2.2KW

氟塑料合金 机械密封 3台 3/h 氟塑料合金 机械密封 台 立式 Φ900 3 钢衬胶(双层)常压 ℃

台 3/h 6 IP54

IP54 50过流部分材料 氟塑料合金 密封型式 机械密封 电动机防护等级 IP54 3.10 排氢风机（室外）

数量 2台

型号 F4-72-3.2A 风量 1950Nm3/h 风压 310N/m功率

结构材质

电动机防护等级 IP55 设计温度 803.11 整流柜

数量 1电源：三相交流电 400V 50HZ 系统电源总容量 55KW整流器容量 45KW 整流器型号 KHF-250/80 整流器 直流输出 72V 250A 3.12 运行控制柜

数量 1型号 DP-3 功能 总配电功率

60kW(供电电压 380V/220V 外形尺寸 650×荷重 400kg 3.13 系统控制柜

数量 1型号 XK-3 功能 总配电功率

3kW供电电压 220V A.C 外形尺寸 800×荷重

2（30mmH2O）0.55kW FRP ℃

台（按需要）/台（暂定）台（按需要）泵和风机提供动力电,整流器合、分闸暂定)600×2000mm 台（按需要）运行参数控制

（暂定）600×2000mm 300kg

3.14 低压配电柜

数量 1台 3.15 盐池

钢筋混凝土制，由需方提供。3.16 其它（按需要）供货范围

4.1 供方应根据本技术规范书的要求，为4X135MW机组提供1套电解食盐制次氯酸钠设备。供货范围如下，但不限于此。

4.1.1 由盐池出口至加药泵出口的全部工艺设备，包括除盐水箱、除盐水泵、稀盐水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀门、各设备之间的连接管道及其附件等。

4.1.2 控制设备、热工仪表、控制电缆及其附件等。4.1.3 电气设备、铜母排、动力电缆及其附件、接地线等。4.1.4 必要的备品备件和专用工具。

4.1.5 属于整套设备运行和施工所必需的零部件，即使本技术规范书未列出或已列出但数量不足，供方仍须在执行合同时予以补足，但不追加任何费用。4.2 供货界限

从盐池出口阀门（由需方提供）后的管道开始，至加药泵出口送往各加药点的隔断阀门（由供方提供）止。4.3 供方的设计工作

4.3.1 供货范围内的全部工艺系统、布置和管道敷设设计。4.3.2 供货范围内的全部控制、仪表、供配电、接地等的设计。4.3.3 供货范围内设备之间连接的控制电缆、母排、动力电缆敷设设计。4.3.4 负责提供供货范围内的土建结构、建筑、采暖通风、给排水、照明、总动力电源等的设计资料。4.4 需方的设计工作

低压配电柜和外界连线的电缆由需方设计与供货。工程技术服务

5.1 供方应负责设备到货后的安装指导和调试工作，保证所提供设备能够投运，需方将积极协助配合。

5.2 在调试和验收质量保证期内由于供方的责任造成的设备和备件的损坏应由供方免费维修或调换，由于运输、到货管理不当等原因造成的损坏，供方应积极配合需方做好服务工作。

5.3 在合同签订后，供方免费培训需方的维修和运行人员。

5.4 质保期后，供方应提供做好长期技术服务，如电极涂履，各种元器件供应等。质量保证和检验验收

6.1 质量保证

6.1.1 供方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术规范书的产品时，能严格执行质量程序文件。

6.1.2 供方应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体功能进行试验和检验，以保证符合本技术规范书和确认的设计图纸要求。

6.1.3 需方有权在合同执行期内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。6.2 检验和验收

6.2.1 次氯酸钠发生器的检验应符合GB12176《次氯酸钠发生器》中5.2、5.5、5.6、6.3、6.6、6.7、6.8、6.9等条款的要求。

6.2.2 在生产过程中，从原材料进厂经中间产品到产品的各个阶段均应按照有关标准和企业标准进行检验和验收。

6.2.3 最终产品出厂前应通知需方派员验收，验收人员可以依据本技术规范书的规定对产品进行验收，如发现质量问题，供方应返修直至产品达到规定的质量要求。

6.2.4 设备在验收出厂前质量证明文件齐全，但不限于以下内容：

工艺流程系统图 设备布置图 控制原理图 电气原理图 单个设备安装详图 单个设备证明书、使用说明书

易损件详图目录、详图及附件、备件清单 装箱单

6.2.5 供方在厂内的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。6.3 开箱检验

设备运抵现场后，需方将在开箱前7日内通知供方到达现场进行开箱检验，如果供方在规定的时间内未能到达现场，应认可需方的开箱检验结果。技术文件资料

7.1一般要求

7.1.1 供方提供的技术资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。7.1.2 技术资料的组织结构清晰、逻辑性强。技术资料内容正确、准确、一致、清晰完整，应满足工程要求。

7.1.3 供方技术资料的提供及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后15天内供方提供全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。

7.1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段、配合工程设计阶段、设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等几个方面。

7.1.5 对于其它没有列入本技术规范书技术资料清单中的、却是工程所必需的技术资料，一经发现，供方应及时免费提供。

7.1.6 需方也要及时提供与设备设计、制造有关的资料。7.1.7 供方提供的技术资料为每台设备10套。7.2 技术资料提供的基本要求 7.2.1 供方提供的技术资料

自协议书签字之日起，供方应在15天内向需方提供能满足设计院施工图设计要求的系统图、设备清单、设备布置图、电缆穿管图等资料。7.2.1.1 其它资料 供方应及时提供满足工程设计、安装、调试所需的技术资料。供方应提供的其它资料如下，但不限于此。

a)设计、制造、试验所遵循的标准、规范。b)设备监造、检验/见证所需的全部技术资料。

c)安装、调试、试运行、性能试验和运行维护所需的全部技术资料，包括设备结构特点、安装程序、工艺要求、启动调试要领、运行操作规定、控制数据、定期校验与维修等说明；包括设备总图、部件总图、分图、必要的零件图和计算资料，包括设备、部件、仪表等。

d)检验记录、试验报告与质量合格证等出厂报告。

e)设备、备品备件发运和装箱清单，存放和保管的技术要求，运输超重和超大件的明细和外形图.f)备品备件总清单和易损件零件图。7.2.2 其它

7.2.2.1 技术资料提供的具体时间，将在合同中确定。

7.2.2.2 有关技术资料的其它事项，可在签订合同时协商解决。包装、运输和储存

8.1 包装

8.1.1 供方应按本技术规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。

8.1.2 设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。

8.1.3 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。

8.1.4 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆应由同一制造厂生产，最后颜色由供方、需方双方协商。不锈钢、电镀件青铜和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。8.2 运输和储存

8.2.1 运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要拆下塞子、排水阀时，供方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。

8.2.2 所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。8.2.3 法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。

8.2.4 螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。

8.2.5 对接焊接接口应由盖住整个端口的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。

8.2.6 为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。

8.2.7 贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放。在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。对某些特殊物品，供方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。

8.2.8 关于运输限度，长、宽、高及重量等应满足国家有关的铁路界限的规定。8.2.9 除上述有关包装、运输、贮存要求外，还应遵守国内或制造商的相关标准要求，供方有责任提供给需方这些标准要求。

第二篇：低压配电柜设备材料技术规范书

低压配电柜设备材料技术规范书

一、产品技术要求：

1、招标范围投标设备必须符合本标书的技术、商务要求，满足本工程设计图纸要求，满足安顺市市供电部门的有关规定，符合现行国家标准、技术标准和规范

2、设备应符合下列标准规范的要求： GB7251-97 低压成套开关设备； GB9466 低压成套开关设备基本试验方法；GB／T4942．2 低压电气防护等级； GB3047．1 面板、架和框的基本系列；GB50150-91 电气装置安装工程设备交接试验标准。

3、设备的技术要求：

3.1、低压配电柜应采用最先进的技术，而且结构合理、可靠性高、能耗低、无污染、操作保养和维护简便。

3.2基本要求

3.2.1、进出线方式：满足设计要求。

3.2.2、柜体防护等级：IP30 3.2.3、维护方式：低压柜能够进行双面维护 3.2.4、气候环境：满足贵州省气候环境要求

3.3、低压配电柜内设置的框架断路器、塑壳断路器需具有国家主管部门颁发的CCC认证证书，并满足相关标准要求。除招标文件技术要求中特定的元器件品牌以外，成套设备生产厂家必须严格按照图纸所标注的型号及厂家报价，否则将视为未响应招标文件的技术要求！

3.4、为便于开关电器的上下级保护配合和方便管理，配电柜内的框架断路器、塑壳断路器、微型断路器、接触器、热继电器等应选用同一品牌体系的产品。

3.5、系统二次线路由供货商根据要求作深化设计，并经设计院审核认可。

4、配电柜的结构要求

4.1、低压配电柜必须是抽出式结构，并配备与其配套的补偿电容柜；采用模数化组合设计，通用性强。具有足够的动热稳定性；电气方案配置灵活。柜体尺寸和数量、排列方式应符合设计图要求，不得作出调整，低压配电柜应为设计紧凑，通用性强，组合装配的抽出式结构。由框架、外壳、柜内功能单元室（含

抽出式组件）、母线、保护线和中性线连接排、走线槽、电缆安装支件等组成。柜体采用优质敷铝锌板材，板材厚度不小于2.0毫米，且组装牢固；柜体的上下部应设有充分的通风散热孔装置

4.2、柜体的前后门及其外表面均应进行环氧粉末喷涂处理，喷涂厚度不小于50微米，涂层应美观、牢固、耐腐蚀、抗冲击、不反光，颜色需经招标人确认。所有柜内的零件、螺钉、电缆攀附的支架等均应镀锌，并达到耐盐雾腐蚀的标准。

4.3、低压配电柜的功能单元有抽屉式（馈电柜）、抽出式（进线柜）二种。其中框架式空气断路器采用抽出式结构。低压配电柜的结构设计应保证操作、运行、维修和检查时的安全可靠。各电气元件动作时产生的热量、电弧、冲击、震动、磁场或电场，不得影响其它电气元件的正常工作。

4.4、配电柜分为母线隔室、功能单元隔室和电缆隔室。仪表、信号灯、按钮等组成的辅助电路元件均安装于配电柜正面板上；主母线位于柜上方，电缆室位于柜体后部，内部设置有供电缆攀附的支架。

4.5、低压配电柜为GCS或GCK系统，各配电柜内均设有接地母线PE与中性母线N，二者贯穿于整个配电柜装置内，安装在柜后底部及柜右侧，各回路接地或接零均可方便地就近连接。柜体框架结构件均有可靠的接地连接。N线PE线之间用绝缘子间隔固定并可分别使用，方便施工时进出线的接线。各母线连接良好，绝缘支撑件及其它附件牢固可靠

4.6、市电与柴油发电机组的电源切换柜中，两侧电源开关间应有电气联锁及机械联锁，防止发电机组向市电倒送电。主进线、母联开关的联锁要求见图纸说明。

4.7、电柜内各抽屉单元的推进、拉出机构应轻便灵活。相同规格容量的抽屉单元可达到灵活互换。每一个抽屉都有可靠的金属接地。抽屉式或抽出式单元设有：连接位置、试验位置、分离位置三个位置。

4.8、采用悬挂式抽屉导轨、大刀片式推进机构和优质的插接件。使抽屉单元抽插灵活、更换容易、结构简单、加力程度大，保证供电的连续性、可靠性。

4.9、每柜应设有一块阻燃型的高密度聚氨脂塑料功能板安装在主母线室和电器室，防止开关元件因故障引起的飞弧与母线之间短路造成的事故，使操作更

安全。配电母线（垂直母线）组装在阻燃型塑料功能板中，防止电弧引起的放电及人体接触，通过特殊联接件与主母线联接。并需考虑运行时的散热，应有充分的散热栅孔。

4.10、在柜体前后均设有带锁柜门，门的开启角度不小于120度。4.11、开关与功能单元间应设有可靠的机械联锁装置，用以保证当开关合闸后，功能单元不能打开并拉出。抽屉插入时，开关必须在分闸状态下才能将抽屉推进。抽屉与柜体间的接地触头接触紧密，抽屉推入时，抽屉的二次触头和接地触头比主触头先接触，抽屉拉出时二次触头和接地触头比主触头后断开。

4.12、低压配电柜应采用先进的开关和优良配件，以使体积减少，如100A以下的开关功能单元，每个600宽的柜子至少可装设8个动力回路。

4.13、二次回路电线必须穿电脑打印的标识管，白底黑字。控制开关、按钮、指示灯、手柄选用国产优质产品。二次接线端子排接线端有明显的接线标志，外引接线的二次端子排按要求单独配置。熔断器的熔芯选择符合工程设计及规范的要求。仪表的刻度标定，互感器的变比及极性正确无误。每柜内附有详细的二次接线图以备检修之用。

4.14、低压配电柜体结构还应充分考虑到电缆进出的方便。电缆室的宽度不应小于600毫米，且应安装有电缆攀附的支架。

4.15、母线采用TMY型优质电解紫铜排，规格按图纸要求。搭接部位搪锡，非搭接部位套热塑管保护。母线的固定应采用阻燃的DMC绝缘排夹，具有耐电弧，动热稳定性高，机械强度高、耐高温和防潮的功能

4.16、产品应满足供电部门的要求。

4.17、低压配电设备的金属壳体或可能带电的金属件(包括因绝缘损坏可能会带电的金属件)与接地导体间应具有可靠的电气连接。低压配电设备中选用的塑胶材料不含卤素，应具有阻燃和自熄的特性。

4.18、一次插件必须选用国产优质产品；一次插件的配置必需比该回路的断路器的额定电流大一个等级。即160A的断路器配置250A一次插件；250A的断路器配置400A一次插件；400A的断路器配置630A一次插件等。电缆接线柱与电缆头接触的截面尺寸必须匹配。

4.19、绝缘导线选用RV型，其截面规格应能保证在额定电流下导线无明显

温升。插入式导线端头选用标准型H系列，不经预压，利用打紧过程中一边打紧一边变形使导线及端头与电器端子之间达到最大的接触面积和压力。保证搭接部位在额定电流下温升最低。

4.20、160A及以下开关与一次插件间回路采用绝缘导线连接；250A及以上开关与一次插件间回路采用铜母线连接。二次插件在满足本次接线的基础上留有一定的余量（不少于20%）。

5、.电容补偿柜的技术要求：

5.1、功率因数补偿器控制器采用久信科技（JXC9-DK-400）、电容器选用久信科技（JXC9-DR-400）产品。自动分步循环控制方式，功率因数应补偿到0.9以上。柜体要注意通风散热。

5.2、电容器技术规格：频率：50赫兹；损耗：在400伏下少于0.5瓦／千乏；容量允差：-5%至+10％；测试电压：端子间：2.15Un，1sec；端子与接地间：3千伏，10sec．；过压容限：不大于10％； 过流容限：不大于30％，1h；绝缘介质出现故障时有自复功能，当电容元件寿命结束时可有选择的将其从电路中隔离开来，防护等级IP42。

5.3、电容器柜内元器件配置：a.电容器各分支回路设熔断器作过流和短路保护；b.各相线设小型电抗器以限制冲击电流；c.每柜设630A隔离开关，以保证操作和检修的安全；d.分支线上端设氧化锌避雷器以吸收操作过电压；e.用接触器进行各分支回路接通和断开的操作。

5.4、布线：由于电容器柜运行时的发热严重，必须在布线时尽量扩大无故障区，即从柜顶母线—隔离开关—保护用熔断器—电抗器—接触器之间采用硬质铜排接线；仅接触器至电容器用RV绝缘软线布线。

5.5、功率因数控制器：（1）电压： 380／415伏；（2）频率范围： 50Hz-5％；（3）功率因数范围： 0．7感性—0．7容性；（4）电压测量误差： 满量程的1％；（5）输入电流和阻抗： 5或1安，小于0．1欧；（6）输出触点容量： AC 415伏/1．5安；（7）报警触点容量： AC 250伏/1．5安；（8）步级设置和切换时间： 自动、固定、取消，6、断路器要求：

6.1、框架断路器应在贵州长征开关（长九牌）MA40 系列，常熟CW1系列，上海人民EMW1系统（建议按图纸报价），应具有带微处理器的智能型保护装置单元，配失压脱扣、分励脱扣、过电流脱扣；进线开关具备长延时、短延时、瞬时、接地故障保护四段保护功能，其余回路开关具备长延时、短延时、瞬时，三段保护功能，且时间和电流可调，整定值按图纸要求。

6.2、框架断路器最好具有体较小分断能力强的特点。

6.3、框架断路器必须装上机械连锁装置，以完成以下功能：在闭合位置上，不能插入或抽出断路器。除非断路被抽出或处于[隔离]位置，断路器的门或盖将不能移动或打开。断路器只能在完全插入或隔离位置上才能闭合。自动安全保护罩，可在断路器抽出时完全防护固定部分主接触点。框架断路器应能互换，但需具有防误插机构。

6.4、塑壳开关应在贵州长征开关（长九牌）MB30系列，常熟CM1，上海人民RMM1中选择其一（建议按图纸报价）。塑壳开关采用热磁脱扣器。必须保证在过载和短路情况下能够快速、准确地跳闸。

7、母线

7.1、1600安培及其以上电路，其额定短时承受电流须为1秒钟80千安，1600安培以下电路为1秒钟50千安。母线与中性母线的截面面积按图纸要求。构成配电屏部分装置的母线，母线连接线和裸导体必须符合图纸所列电流值的要求和在允许温升范围内。铜排采用高纯度产品（铜含量达99.99%）；镀锡厚度及弯曲半径必须达到国标要求。母线需用8.8级螺栓联接。柜内垂直母线须加绝缘防护罩，一次回路出线端须加绝缘防护罩，所有母线非搭接部位需装热塑套管。

7.2、母线温升不超过40摄氏度，支撑牢固。在故障出现下整套装置能承受最高机械应力。

8、与柴油发电机的接口：

柴油发电机与变电所电源之间采用ATS进行自动切换。ATS选用应采用专业PC级产品。要求ATS整体采用深圳泰永公司TBBQ3系列产品或ASCO300系列产品，ATS要求通过AC-33iA试验。

9、仪表要求： 9.1功能要求：

9.1.1、多功能仪表应选择江阴斯菲尔或安科瑞其中之一的相应系列产品，同时柜内需配置高精度的测量PT、CT，可测量电压、电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率、视在功率、有功电度、无功电度、视在电度等多种电量；

9.1.2、测量精度：电压：0.2%；电流：0.2%；频率：0.2%；功率：0.5%；功率因数：0.5%；电度：1%；

9.1.3、4路开关量输入；

9.1.4、可完成2路电度表输入脉冲的电度计量；

9.1.5、2路继电器输出，继电器节点容量：250VAC/10A或380VAC/6A； 9.1.5、支持遥信和遥控功能；

9.1.6、RS485通讯口，支持MODBUS通信协议；

9.1.7、所有关键数据（系统参数等）在失电情况下可保存十年以上； 9.1.8、抗空间电磁干扰；

9.1.9、四排汉字显示窗口，四个按键，就地显示和操作方便；

9.1.10、八个指示灯，可指示装置运行、通讯、开入量、开出量的状态； 9.1.11、具有两级密码管理权限，方便运行管理； 9.2、安装要求： 9.2.1、面板式安装； 9.3、运行环境： 9.3.1、相对湿度：<95%；

9.3.2、工作温度：-25℃～+55℃； 9.3.3、电源电压：85～265VAC/DC； 10.铭 牌

柜的铭牌固定在柜的表面或柜内显目的地方, 铭牌用透明的丙烯酸树脂制成、铭牌为白底, 其上为黑色的粗体字, 并用中文标注。10.1 柜外形尺寸800 ×600 × 2200 mm(宽×深×高)。

柜体颜色为； 计算机灰 RAL 7035。柜体采用GCK或GCS 10.2 装置机箱采取必要的防静电及电磁辐射干扰的防护措施。机箱的不带电金属部分在电气上连成一体,并可靠接地。机箱满足发热元件的通风散热要求。

11.双方工作安排

11.1 买方向供方提供有特殊要求的设备技术文件。11.2 供方承诺在设备安装调试过程中,提供技术服务。

11.3 设备制造过程中, 买方可派人进行监造和验收, 供方积极配合。

12.4 技术文件 1）供方在订货前向买方提供一般性资料如：鉴定证书、典型说明书、柜布置图、系统原理图和主要技术参数。

2）在技术协议签定 10 天内，供方向买方提供下列技术文件 1 份。.柜面布置图：表示外型尺寸、设备布置及总重量、运输尺寸和重量及其它附件。

.基础图：注明柜的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等。

.电气原理图：包括装置的原理框图、系统接线图、内部接线图，端子排等。如有多张电气原理图，还注明各图之间有关线圈与触点的相互对应编号，必要时，提供所有特殊装置或程序的概要操作说明。

3）设备供货时提供下列资料（共6套）：设备的开箱资料，除2）所述图纸（含电子版）外还包括安装、运行、维护、修理说明书、部件清单资料、工厂试验报告、产品合格证、装置信息表、通讯规约、说明书等。

12.5 根据工程需要, 可召开设计联络会或以其他形式解决设计制造中的问题。12.6 供方提供的设备参数或配置接线有变化时,及时书面通知买方, 否则由此引起的一切后果将由供方承担。13.质量保证和试验 13.1 质量保证

13.1.1 所供设备及其关键零部件属于新型产品的除满足本规范书外，供方还提供产品的鉴定证书。

13.1.2 供方保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括供方的外购件在内）均符合本规范书的规定。若买方根据运行经验指定供方提供某种外购零部件，供方积极配合。

13.1.3 供方遵守本技术协议书中各条款，并具有经过国家认证的ISO9000、GB/T1900质量保证体系。

13.1.4 柜内的各种元件,选择具有生产许可证的专业制造厂家的产品。

14.2 型式试验

供方提供设备的型式试验报告, 并满足下列要求, 装置须进行型式试验。1)新设计投产的成套装置(包括转厂生产), 在鉴定前进行新产品定型的型式试验。

2)连续生产的装置,每4年对出厂检验合格的装置进行一次型式试验。3)当改变制造工艺或主要元件, 而影响保护装置的性能时, 均对首批投入生产的合格品进行型式试验。14.3 出厂试验

每套装置均进行出厂试验, 经质量检验部门确认合格后方能出厂, 并具有证明产品合格的出厂证明书、出厂试验报告。14.4 现场试验及调试

装置运到工地安装完毕, 买方会通知供方专家到场参加设备调试。在调试过程中, 若发现设备存在元器件损坏或不正常工作情况，供方免费负责更换。

15.包装、运输和储存

15.1 设备制造完成并通过试验后及时包装,采取切实有效的保护, 确保其不受污损。

15.2 所有部件经妥善包装或装箱后, 在运输过程中采取相应的防护措施, 以确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、被盗、变形、受潮和腐蚀。15.3 在包装箱外标明买方的订货号、发货号。15.4 包装箱上有明显的包装储运图示标志(按GB191)。15.5 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。15.6 随产品提供的技术资料完整无缺。

第三篇：设备机械技术规范

自动化设备机械技术规范（试行）

为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求

（一）、结构要求

1．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；

2．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；

3．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；

4．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。

（二）、材料要求

1．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；

2．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；

3．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。

（三）、钢构表面要求

1．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。

2．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级；

3．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。

（四）、焊接要求

1．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；

2．现场焊接时，需满足焊接规范的要求；

3．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷；

4．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。

（五）、传动要求

1．传动设计需考虑传动效率最优化；

2．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能；

3．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生；

4．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；

5．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。

（六）、液压系统

1．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长；

2．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力；

3．系统 的设 计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险；

4．应 考 虑 由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果；

5．无 论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态；

6．系统设计需尽可能减少管路、管接头；

7．液压系统需实现防尘、防爆功能；

8．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作； 9．液压系统控制单元和执行单元选择力士乐等品牌，且使用同一公司产品；

10．管路原则上用硬链接，必需时才用软连接；

11．油管必须磷化酸洗处理，清理干净，油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净；

12．油管接头位置应处于易于拆卸地点，进油管和注油孔需安装过滤器，阀门使用不锈钢产品且易于更换。

13．液压系统需考虑维修时泄漏处理问题，并保证所有接头在压力范围之内，不会出现泄露现象；

14．装配前应仔细清洗各部件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。

15．管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装在不违背系统原理维护方便的情况下，允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动；

16．管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装；

17．泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗，清楚一切杂质污物，使污染度达到NAS7级；

18．试验达到设计压力，应保压10分钟，各连接处不得有渗漏；

19．试验合格之后，应将液压油全部放空，然后将管路堵好，做好密封，防止被污染；

（七）、气动系统

1．气动系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长；

2．气动系统控制单元和执行单元选择SMC或FESTO品牌，接头等连接部件如以上；

3．管路原则上用硬连接，必要时才用软连接；

4．气管必须磷化酸洗处理，清理干净；

5．活动接头使用拔插形式，阀门使用不锈钢产品且易于更换；

6．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力；

7．系统 的设 计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险；

8．应 考 虑 由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果；

9．无 论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态；

10．当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时，排气口应使用消声器。在排气口使用的消声器本身不应产生危险。消声器不宜产生有害的背压。

（八）、润滑系统

1．所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；

2．对于难以接近的润滑点，需外引至可接触位置，方便人员润滑；

3．若润滑点相对集中，需设计为集中润滑形式；

4．对于所有润滑点，必须提供润滑标准，包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；

5．润滑系统总体设计需考虑经济性、安全性、可靠性；

（九）、安全防护

1．所有可接触的转动或移动设备、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离措施；

2．危险区域和危险位置需有主动防护系统（如红外线等）；

3．需高空维护部位应有登高梯和防坠落措施和检修平台；

4．危险部件和区域需用颜色区分开；

5．设备各部件或和工件之间最好具有主动防止碰撞措施、安全标志和提醒标志要齐全；

6．对于输送线，应在任何位置，员工都需可以实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理，开关带锁；

7．防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、试验或计算等方法进行检验，检验尽可能在防护装置工作状态下进行；

8．必要时需对防护装置做抗冲击性检验。检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等；

9．安全防护装置不应影响观察设备的运行状态；

（十）、其它

1．环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、使用材料尽量要求环保；

2．能源要求：各动力设施设计安全余量合理（5%--25%）控制合理各用电、水、气等设备开关控制合理，减少能源消耗；

二、图纸资料

1．主资料：合格证、使用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件说明书和合格证（含电器控制单元）；若是进口件，需提供相关中文资料；

2．装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订；

3．基础部分：基础图（包含基础的技术要求）；

4．机械系统：总装图、部件装配图（含外购件清单和型号、电机注明功率）、各易损零部件加工图；

5．液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连接图（包含各元器件厂家、型号和数量）；

6．控制系统：详细电气控制原理图（主回路线路图，控制回路线路图、详细电器元件清单、型号和数量），电器元件布置图、接线图（含端子图），提供PLC内置程序备份，编程手册等；

三、培训

厂家有义务对维修人员进行必要的培训：

1、设备控制原理的培训。

2、设备结构的培训。

3、特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法。

4、必要的维修保养常识。

四、验收

（一）、预验收工作内容

1、按照技术要求，逐项核对设备的各个部分是否符合要求，发现不合格项要求厂家整改。

2、检查设备是否符合安全规范。防护栏、罩盖、安全装置等安全装置是否完善。

3、了解设备控制的设计思想。

（二）、终验收工作内容

1、重复预验收1-3内容。

2、核对图纸资料数量及内容是否符合要求。图纸与实际是否一致。

3、通过现场试运行确认安全保护装置是否有效。

第四篇：食盐定点生产企业质量管理技术规范

食盐定点生产企业质量管理技术规范

前言

为促进食盐定点生产企业生产规范、产品质量符合标准，更好地贯彻《食盐加碘消除碘缺乏危害管理条例》和《食盐专营办法》，特制定本标准。

本标准是食盐定点生产企业管理的评定依据。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由中国盐工业协会归口并负责解释。本标准起草单位：中国盐业总公司。

本标准主要起草人：刘唯、赵建国、刘志达、赵玉科、王胜、李丽琴、黄炳海、张昆、闫广平。

食盐定点生产企业质量管理技术规范

1、范围

本标准规定了食盐定点生产企业管理、质量、技术规范和评定标准 本标准适用于直接从事食盐生产的国家定点企业。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5461 食用盐

GB7718 预包装食品标签通则

GB/T 质量管理体系

要求（GB/TI9001-2000.idtISO9001：2000）

3、术语和定义 3.1 食盐

直接食用和制作食品所用的盐。3.2 食盐定点生产企业

经国家确认的生产食盐的企业。3.3 质量

一组固有特定性满足要求的程度。3.4 管理

指挥和控制组织的协调的活动。3.5 管理体系

建立方针和目标并实现这些目标的体系。3.6 质量管理体系

在质量方面指挥和控制组织的管理体系。3.7 质量方针

由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。3.8 质量目标

在质量方面所追求的目的。GB/T19828-2005 3.9 最高管理者 在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。4 企业基本条件

执行国家食盐计划

生产的产品质量达到GB5461国家或行业标准

生产能力要求

北方海盐地区企业年生产能力不低于30万吨、井矿盐地区企业年生产能力不低于10万吨。

湖盐地区企业年生产能力不低于5万吨，南方海盐地区企业年生产能力不低于3万吨。5 企业质量管理技术规范

文件要求

文件及管理

管理文件、技术文件满足生产要求。

建立文件管理制度，有文件编制、更改、审批、发放、回收规定，保证在使用处有适用文件的有效版本。

有相关的法律、法规并控制其分发。

记录要求

建立并保持所需的记录，应规定记录的标识、维护、保存期限和处置要求。

质量管理

质量方针和质量目标

最高管理者组织制定质量方针，并有承诺文件。

有质量目标，分解到相关职能部门，并可测量。

各级人员理解质量方针

组织机构

有最高管理者组织质量管理机构开展工作。

质量管理机构的人员配备满足质量工作的需要。

分厂或车间配备质量管理人员，满足工作需要。

指责与权限

最高管理者应明确有关部门的质量职责和权限。

最高管理者或委托一名管理者负责组织、协调各项质量活动。

企业质量管理机构职责：

A、提出企业质量管理工作计划。B、按工作计划收集、整理各类数据资料，并提出改进措施。C、组织协调各车间、科、室的质量管理活动。D、指导质量小组活动。

质量检验

检验机构及人员

有独立行驶职权的检验机构，职责权限明确，履行检验、判定、统计和报告职能。

检验人员数量和业务水平满足生产需要，检验人员需经培训取得上岗证，持证率大于或等于80%，生产线及出入厂检验设检验员。

检验机构有供操作的标准（产品标准、内控标准、包装物标准、原辅料标准、检验方法标准）及规程。

检验手段及检验工作制度。

配备产品检验所需的仪器设备，数量满足要求，精度符合规定，属于计量仪器设备有周检计划和周检记录，有检定和校准标识。实际符合规定，供货单位具有相应资质和证明。

有样品管理、检验程序、化验室管理、仪器设备管理、环境、安全、卫生及资料管理制度。

有制度执行记录。

检验记录和档案

检验中所用标准溶液配制、标定记录符合规定。

各类生产物料及产品按规定检验，并有记录。

检验有原始记录，出具符合规定的检验报告，并按标准进行判定，作出结论。

有半年以上的仪器设备使用记录。

有一年以上主要生产物料的质量报表和统计资料。

质量记录、报表、台账的档案材料规范、整洁，便于存取。

检验环境条件

用于产品检验的化验室布局合理，具备用电、供水、通风、采光条件，墙、地面清洁卫生，不受周围环境影响。

废气、废水排放符合要求。

生产设备

制盐主要设备及其他与盐接触的设备采用耐腐蚀、防污染材质。

设备管理有相应机构，人员落实。

有设备管理、维修和保养制度，有设备完好标准。压力容器和专用设备的使用和维护落实到人，操作人员有相应培训证书。

主要生产设备有状况卡，记录清晰、完整。

设备完好率大于或等于95%。

停用设备合理存放，保养良好，并记录在册。

生产过程质量控制

有生产过程的工艺纪律、检查规定，按规定执行，并有记录。

生产现场各工序人员按工艺规程操作控制，运行记录及时、正确、公整。

关键工序有质量保证措施。

生产过程中使用的原材料均为合格品。

采购及原、辅材料控制

主要采购物料列有明细表和采购计划，质量符合相应标准。

有合格供货单位质量保证能力的调查表及档案材料。

有采购物料的管理制度。

采购的不合格物料均有标识并隔离、处理。

原料盐基地

有共生产食用盐的原料盐基地，用铭牌标识或以文件规定。

原料盐有质量控制指标。

每批原料盐有检验报告，符合要求方可投产。

安全生产及环境

有安全管理机构和管理人员，有安全生产职责。

有安全管理制度和安全生产操作规程，有执行记录。

生产现场有安全防护措施。

有文明生产管理制度，有执行记录。

厂区布局合理，标识明显，整洁、卫生，无杂草杂物，有绿化，卫生间洁净。

生产现场无与生产无关的物品，无跑、冒、滴、漏现象，无粉尘、烟尘污染，生产区道路畅通，车辆出入方便。

产品包装现场墙面、地面清洁卫生，设有洗手、更衣设施，工作人员统一着装，所有器皿、护具卫生、洁净。

“三废”治理达标，又环保部门颁发的排放许可证。

产品包装、贮存和销售

产品包装及标识。

食盐包装结实、牢固，标识清楚，计量符合规定。

加碘食盐小包装符合GB7718规定，贴有食盐防伪标志。

有产品检验状态标识。

大包装产品有合格证，有质量问题可追溯。

贮存和运输

食盐产品依据检验凭单验收入库，贮于干燥、通风处，上有盖，下垫隔板，单独贮存。

食盐、添加剂及辅料的贮存有出入库管理制度，保管人员职责明确。

食盐运输工具清洁卫生，确保运输中不受污染。

销售服务

食盐销售有专职机构，销售部门有销售服务职责、制度和销售计划。

销售部门建立用户档案，及时处理用户意见。

不合格品控制

不合格品有明显标志，隔离措施有效。

不合格品的返工、处理有制度、有程序、有记录。

对不合格品进行统计分析，有防止再发生的措施。

人员和培训

人员要求

从事影响食盐质量工作的人员应有相应的任职要求。

直接接触食盐生产的工作人员持健康证上岗。

特殊工种人员持证上岗。

人员培训

企业有中、近期质量教育、培训计划。

对从事质量工作人员，定期开展质量教育并有记录。

新（或转岗）工作人员岗前培训。

人员抽查考核。

管理人员了解质量管理体系运行情况。

技术人员熟悉职责分工范围内的业务，专业技术人员应占职工总数的5%以上。

质检、计量监督管理人员应： ——正确使用仪器。

——正确领会有关业务范围内标准、工艺要领。

技术工人应：

——正确使用工具、设备。——熟悉本岗位工艺文件。

第五篇：程控交换机技术规范书

技术规范书

一、项目背景及概况：

该项目原有语音数量2500户，采用北电IP话机接入，现网运行设备为北电程控交换机CS1000E，此次二期项目用户申请新增3500部语音，计划选型新厂家设备投入使用，针对用户实际网络情况及后续维护的便利等几方面考虑，二期新增扩容设备将选择市场认可度度高、技术实力强的四家主流设备供应商进行询价确定。

二、项目现状分析：

长春电信现网可以接入数字中继的交换机有华为C&C08、中兴软交换汇接局SS，两组交换机设备对应的固网号段不同，该项目原有北电交换设备已通过数字中继方式上联至端局华为C&C08，考虑到用户号段必须一致，则扩容设备只能选择下挂在华为C&C08机下，华为C&C08机支持2M数字中继接入方式，对接信令为PRI或七号信令（TUP/ISUP）。

三、设备基本功能要求及服务到货等需求：

应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

1、设备可通过标准接口(E1)信令协议(PRI、TUP)与原有北电CS1000设备进行对接，但原有北电设备E1端口已满，厂家在制定本品牌设备选型的同时并将北电侧技术实现所需服务纳入此次配臵报价范围内。在不具备搭载测试环境的情况下，要求厂家提供与现网北电设备及端局华为C&C08物理连接和协议对接技术实现方案。应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

2、设备具备8000-10000用户容量扩容，满足用户现有全部用户及未来扩容的语音交换能力；新设备与原有北电CS1000设备进行对接后能实现短号互拨，传真等业务。

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3、设备组网完全满足用户原有北电IP话机用户移机不改号业务需求，原有北电话机可以随意搬迁至任何办公地点，可保留原有号码不变；新增IP话机同样具备搬迁至任何办公地点，保留原有号码不变。并能实现互通。

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4、设备组网完全满足原北电IP话机损坏由新IP话机替换不改号的业务需求，如北电IP话机损坏，需要由新IP话机替换，无需调整其它业务，就可以实现，IP话机可以相互核心设备注册。应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

5、设备技术应用要求：核心设备支持8000-10000用户容量扩容需求，并且配臵为双机热备方式，双机灾备方式。实配用户数量为3500用户，24E1中继接口、信令支持NO.1信令、ISUP、TUP、H.248、SIP等、电脑话务台2台、传真邮箱系统、计费系统，并提供配套的统一网管服务器及维护管理终端设备，统一通信应用服务器，要求支持数据会议用户数50个，视频会议用户数50个，语音邮箱并发用户数20个，传真邮箱并发用户数60个，相应的配套数据库软件等。不同IP话机数量3150台，高级IP话机数量为300台，视频电话数量为50台。具备开放接口，可以支持与北电CS1000设备H.323方式对接，并且原北电IP话机支持注册至新建统一通信系统核心设备上。应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

6、IP话机终端配置要求：IP电话的硬件要求，支持POE（以太网供电）功能，至少320x160像素的LCD液晶显示屏，提供至少10个可编程功能键，4个软键，支持至少两个以太网接口，包括10/100/1000Base-T，支持扩展板接口，至少可以外接2个扩展板，支持三方会议，支持群听功能，支持通讯录功能，支持PBX业务，支持设臵多个SIP Server的选项(至少主备)。厂家需详细提供IP话机与新老设备在信令及协议互通实现技术方案，并给与承诺。

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7、配合电信未来端局设备升级替换，如涉及C&C08整体退网割接时，不能再增加相应费用，无条件满足大网升级改造需求。应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

8、签订设备合同同时需包含一年质保期，之后维保服务可以纳入省公司统谈统签服务合同范畴。

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9、厂家所提供设备需在长春备件库里有备品备件，同时长春本地具备随时提供技术支撑的人员24小时提供技术支撑。应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

10、到货日期要求：厂家在接到订单之日起25个自然日到货，7个自然日内完成调测开通。

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四、设备报价要求：

厂家提报价格需包含主设备硬件、软件应用、设备调测（包括与北电设备技术对接），报价分设备软硬件、IP话机、维保费用、备品备件价格、技术培训费用（至少3人次）五部分。

以上答复尽量详细