制氧厂事故案例

第一篇：制氧厂事故案例

制氧厂事故案例

1）事故案例经过

2000年8月21日零时10分，国内某钢铁有限公司制氧厂1号1500立方米制氧机发生燃爆，死亡22人，伤24人，其中重伤7人，部分厂房坍塌，部分设备受损，直接财产损失320万元。这是由于有关人员违反国家有关法规、规章酿成的重大责任事故。

该公司根据设备运行情况和环保“一控双达标”的要求，计划从8月21日零时起，进行为期4～5天的以炼钢转炉除尘设备改造、连铸机高效化改造为中心的全面计划检修，安排制氧厂3台制氧机同步分别检修。8月18日下达了《设备检修计划表》，安排1号1500立方米制氧机与21日零时至21日16时检修，由制氧厂的二车间和维修车间负责；2号1500立方米制氧机于21日16时至23日8时检修；3200立方米制氧机于23日3时至24日8时检修。计划分别对3台制氧机依次进行加温，并进行有关设备和阀门等的小修或更换。检修前，对参与检修的人员进行了一般的安全教育，要求在现场严禁吸烟和动火，要穿劳保用品。

这次制氧机停机检修，由制氧厂分管设备的副厂长负责。检修前的准备工作，由制氧厂分管生产及安全的副厂长（在事故中受伤）负责并现场组织，生产安保科长（在事故中受伤）、安全员（在事故中死亡）、运行二车间主任（在事故中死亡）、运行二车间副主任（在事故中受伤）、维修车间副主任（在事故中死亡）及维修人员参加。8月20日23时40分，指挥人员安排停1号1500立方米机组并排放液氧。21日零时，公司扒珠光砂人员26人及检修人员10人陆续进入检修现场，加上已在现场当班的17人（因检修需要，空压机运行），现场一共有53人。当时，制氧厂2名维修工人正在拆空分塔八孔螺丝（还剩6只没拆完），公司项目经理（在事故中受伤）指挥劳务人员对空分塔周边的缝用编织袋塞。1号制氧机操作室指挥的副厂长，打电话通知3200立方米制氧机停止使用外购液氧。21日零时10分，当维修人员拆八孔螺丝还剩2只时，突然火光一闪，随即一声巨响，发生爆炸事故。爆炸使在场的53人中，死22人，伤24人，造成厂房6跨三面砖砌墙体及二楼混凝土楼板坍塌，厂房柱子倾斜，房顶制板倒塌，主厂房外的偏跨也随之倒塌，配电室及主控室内电气、仪表设施损坏，一号空压机电机、膨胀机及油站等损坏，空分塔冷箱板骨架及上下塔支承部分断裂，冷箱板底部北面凹进，塔内设备部分倾斜。

2）事故案例直接原因

（1）经专家组调查分析查明，公司1号1500立方米室内制氧机燃爆事故现场，因同时具备助燃物、可燃物及着火源三要素，酿成燃爆事故。其中，助燃物为排放液氧所造成的富氧空气；可燃物为膨胀机、空压机油箱的油雾及油；着火源为1号空压机电机油浸纸动力电缆端头爬电，在富氧环境中产生火花，引燃油浸纸。

（2）液氧排放操作不当。空分工（均在事故中死亡）排放液氧时操作不当，排放速度过快，造成检修现场氧气浓度过大又来不及散发，形成富氧状态，直接为燃爆造成了一个要素（助燃物）。公司制氧厂《工艺监督管理办法》规定，排液氧时，“应做到液体均衡蒸发”，因为排氧过快，没有达到要求，而使氧气积聚，来不及蒸发和散发。3）事故案例间接原因

（1）检修前，制氧厂没有按规定制定和报审《检修安全报告书》，致使安全措施不落实，是酿 成事故的重要原因。

（2）检修前，制氧厂仅于8月10日编制了《设备检修计划书》，对检修项目及时间做了安排，安全要求仅在表后的说明中写了一句：“具体检修的工作由检修单位指定专人负责施工安全。”而《检修安全报告书》至8月21日上午事故发生后才由车间拟写，制氧厂副厂长签字，但没报公司审批。而按照要求，《检修安全报告书》应提前一天报公司安全部、生产部。由于《检修安全报告书》没有及时制定，人员安排等就没有具体的技术和安全要求。

（3）检修现场组织指挥不严密，扒珠光砂人员进入现场过早，是伤亡扩大的重要原因。按照程序，扒珠光砂人员应在液氧排净、8孔螺丝拆完后才进入现场操作。这次检修，扒珠光砂人员于21日零时全部进入现场时，排液氧才进行20分钟（20日23时40分到21日零时），而8孔螺丝还有6只没有拆完。到21日零时10分燃爆发生时，还有2只八孔螺丝没拆完。如果扒珠光砂人员在八孔螺丝全部拆完后进入现场，时间在21日零时10分以后，事故发生时他们在厂外，就不会造成这么大的伤亡。

（4）设备老化、超期服役，工艺装备落后是事故发生的客观原因。KDON—1500/1500型制氧机空分设备是由河南开封空分设备厂于1971年制造的，1973年安装，1977年投产至今。同类设备的使用寿命在15～20年，该制氧机已使用23年，明显是超期服役。而室内油箱设在膨胀机、空压机旁，油浸绝缘纸电缆和液氧排出方式都是落后的装备和工艺，留下了事故隐患。这次事故，由于室内空分，明沟排液氧和油箱设在空压机旁，为形成富氧（助燃物）和润滑油蒸汽（可燃物）提供了条件，而油浸绝缘纸电缆则为爬电现象的产生、爬电引起小火花，以致引燃电缆中的油浸绝缘纸形成明火提供了条件。

（5）安全生产规章制度不够完善，安全生产责任制不够落实，安全教育内容有欠缺，劳动力管理不够严格，是造成事故的深层次原因。

（6）公司安全生产各项规章制度虽然比较全，但到了车间班组就不够完善，例如，没有形成富氧区的防范和治理措施等。安全生产责任制落实不够，如制氧厂设备管理和检修安全责任就没有落实到人。安全培训针对性较差。劳务人员与公司签订劳务合同过于笼统。对劳务公司提供的劳动力没有明确的体能、技能要求，这次参加检修就有6人没有签订劳务协议，属临时抓差。安全管理、培训和劳动力管理上存在漏洞。

4）改进预防措施（1）事故教训

抢修准备工作抢时间、赶进度，现场组织不够科学、严密。这次排放液氧时间过短，在现场安全条件未得到确认的情况下，维修和准备工作（扒珠光砂）人员过早进入现场，造成了事故死伤人员的增多。

设备陈旧老化、超期服役，工艺装备落后，埋下了事故隐患。（2）整改措施

公司领导思想上要进一步摆正安全与生产、安全与效益的关系，全面加强企业管理，确保安全生产。应当做到不安全不生产。尽管任务重，压力大，但在设备不安全的情况下，一定要改善设备后再生产，否则适得其反。

对全厂老旧设备进行一次全面“诊治”，登记造册，严格实行设备管理责任制，所有设备使用、维修的责任都要落实到人。

进一步加强安全教育，层层落实安全生产责任制，加强劳动力管理，形成严密的安全生产责任制网络，防患于未然。

举一反三，在全厂各个环节全面加强安全管理，重点是设备管理和现场管理。堵塞管理漏洞，清除事故隐患，无论是检修现场还是生产现场，都要做到井然有序，严禁危险的 “交叉作业”，以促进全公司生产发展和经济效益的提高。

严格遵守操作规程。科学的操作规程是用鲜血和生命换来的，无论生产、检修都应严守，决不能因为任务重、时间紧而不安科学规律办事。

（3）警示

“8.21”事故对大中型国有老企业是个普遍性的警示，应予高度关注。从严格的安全生产的意义上说，所有超期服役的设备都应坚决退役，及时更新，但由于生产需要和资金缺乏等方面的原因，一时做不到，就必须对老旧设备进行定期检测，及时检修，监护使用，确保安全。对设计不合理处，及时进行科学的技术革新改造。空分装置冷箱内爆炸事故

1.事故经过简述

某厂空分装置由德国Linde公司设计制造，采用深冷法全低压工艺流程。精馏塔采用双段精馏塔，将液态空气依次在上、下塔内进行O2、N2分离，生产高纯度氧气（O2纯度≥98％）和高纯度氮气(N2纯度≥99．999％)。该装置1988年投产，生产能力为28000Nm3/h。

2000年12月12日0：18分，空分装置N2压缩机因高压缸止推轴温度高联锁动作，导致该机联锁跳车。0：26分，2＃高压锅炉汽包低水位联锁跳车。1号高压锅炉所产生的蒸汽不能满足生产系统需求导致10MPa蒸汽压力急剧下降。0：38分，空气压缩机透平入口蒸汽压力由10MPa降到5.8MPa，操作人员按操作规程对该机手动停车。0：40分，空分装置冷箱内精馏塔下塔内和N2液化器以及其连接管线发生爆炸。事故导致N2液化器外壳炸碎，部分管道炸裂、拉断，精馏塔塔盘脱落，个别设备、阀门、仪表损坏。冷箱外壳东北角炸开，冷箱严重变形，设备及管道部分碎片和内填的珠光砂喷出。

2.事故原因分析

液N2洗装置调节阀前止逆阀检修质量出问题，阀板在停车时卡住，关闭不到位造成在N2压缩机跳车后，H2从液N2洗装置窜入空分装置冷箱内，为爆炸提供了物质条件。当N2压缩机跳车后。操作工在14min后才按下液N2洗系统的停车总联锁，造成液N2洗装置阀不能及时关闭，H2穿过止逆阀到调节阀大约6min，在操作工手动关闭阀以后才切断H2源。

N2压缩机联锁误动作跳车导致空分装置系统内工况变化，为H2向该系统反窜提供了机会。事故状态下，蒸汽系统失控，造成空气压缩机停车，使空分装置系统工况紊乱。造成精馏塔底的富O2液空气上窜，同已进入精馏塔、低压N2以及其它设备中的H2汇集混合，达到爆炸极限，在气流的作用下产生静电引爆。

此事故主要是由于易燃气体窜入精馏塔内与助燃气体形成爆炸性混合物所致，其易燃气体是氢气。除氢气外，若空气源中易燃气体浓度过高，分子筛吸附去除易燃杂质不利，也有可能造成类似的事故，因引起注意。

氧气厂制氧机主冷微爆事故 1.事故经过简述

1998年12月10日11∶00发现粗氩塔阻力突然由29.6kPa降至25.6kPa，粗氩纯度也由88%突然降为80%以下（分析表最小刻度值为80%），主塔其它参数均无明显变化，经多次调整无效。根据以往经验，这种现象是由于主冷泄漏引起的，因为下塔易挥发组份窜至上塔后随氩馏份进入粗氩塔，在粗氩塔中由于含氮量增多，回流液体量减少，致使粗氩塔阻力下降。经过对主冷液氧、主冷气氧及产品氧分析，纯度分别为99.6%、99.5%、95%，从氧液化器前取样分析氧纯度为95%，分析结果证实了发生主冷爆炸的判断是正确的，主冷液氧和主冷气氧纯度之所以仍为正常值，是由于二者取样点位置远离泄漏点。从上塔压力没有升高这一现象可以看出这是一起主冷板式单元个别通道发生泄漏的微爆事故。由此想到在11月6日，2#10000m3/h制氧机临时停车后再启动时曾出现粗氩塔阻力较以前稍有下降，由30.4kPa降为29.6kPa，虽经检查未发现其它异常。因此可以断定从那时起主冷就已开始发生了微漏，只不过那时没有现在的现象明显而已，这次泄漏是在上次微漏的基础上进一步加剧了。

2.事故原因分析

（1）主冷液位未完全实行全浸操作。通过查看运行记录发现，在每天两次的槽车取液氧期间，主冷液位有时稍低于全浸液位，但两三个小时后又重新回到全浸位置。该厂3#10000m3/h制氧机1976年曾发

生一起大面积主冷爆炸事故，从损坏的主冷单元可以很明显看出爆炸位置全部位于同一水平面，即板式单元高度80%的位置处，这里正是主冷液位经常发生波动的位置。液位下降过程是换热表面杂质浓缩的过程，经常波动将会使乙炔和其它碳氢化合物在这里析出沉积，这是由于未实行全浸操作造成的。从那以后该厂所有制氧机全部实行全浸操作，再也没有发生过类似事故，但是近年来，由于种种原因，对全浸操作又有些麻痹和侥幸心理，以致造成这次事故。

（2）空气粉尘的积累是这次主冷爆炸的另一原因。经过对主冷的检查，发现北面相邻的3个单元共4个通道发生了泄漏，同时发现所有六个主冷板式单元氧通道翅片上及主冷容器壁面上均附有灰尘，在用压力空气对氧通道吹扫时个别通道有粉尘堵塞现象，进一步的检查发现，两台液氧泵入口管路水平段有大量黑色粉尘，经化验分析与空气入口过滤袋上灰尘成分基本一致。众所周知，主冷发生爆炸除了有爆炸危险杂质（即可燃物）、液氧（助燃物）外，还必须具有一定能量的引爆源，三者缺少任何一种都不能发生爆炸，主冷液氧中存在大量空气粉尘使可燃物和引爆源有可能同时存在。对管内沸腾的冷凝器微量爆炸进行过研究，当空气中尘埃净除不彻底时，尘埃在冷凝蒸发器内积聚，使个别通道阻塞，在这种情况下，被阻塞的通道开始在无循环沸腾工况下工作。板式主冷与其情况类似，清除不彻底的空气粉尘能够积聚在氧通道内，造成局部阻塞或液氧流通不畅，在无循环的沸腾工况下或循环率很低的情况下工作时，液氧形成干蒸发，可能造成爆炸危险杂质的积聚。

静电的积聚是可爆系统（氧-可燃物）的引爆源之一。试验证明液氧静电积聚的过程在很大程度上与其含固体粒子量有关，不净洁的液氧在不接地的管路中可产生电位为数千伏的静电。空气粉尘的存在导致很高的静电电压，在静电的作用下，使可能积聚的爆炸危险杂质在液氧环境中使个别氧通道产生微爆。

产生主冷大量空气粉尘积累的原因有两方面。第一，2#10000m3/h的袋式空气入口过滤器脉冲反吹装置一直未正常投入运行，造成吸入阻力较大，较大的吸入差压成为粉尘透过过滤袋进入空分装置的推动力。第二，在对喷淋冷却塔（该塔系空心塔）的检查中，发现所有五个喷头和其中的两个喷管都有不同程度的堵塞，这样就造成雾状喷淋效果不好，使冷却水洗涤空气粉尘的能力减弱。

第二篇：制氧厂现存安全隐患

制氧厂现存安全隐患及整改措施

1、制氧厂主控室、气体分析室等房间的墙壁隔板夹层填充的不是隔温阻燃材料，而是易燃材料塑料泡沫,不符合合同要求、合同是防火、隔音、隔热（防范措施严格按照安全操作规程进行操作、严禁在此区域动火、写出书面的具体安全防范措施交安环部存档、众力空分负责）

2、制氧厂主控室、气体分析室等区域没有配灭火器‘没有设计消防栓（众力空分负责整改）3、4、5、6、7、8、9、制氧厂气体分析室气瓶没有防倒装置（众力空分负责整改）制氧厂没有消防沙（孙厂负责整改）照明灯、应急灯不是防爆灯 电器控制箱不是防爆的

制氧厂车间内的行车不是防爆的（朱工负责整改）空压机电机不是防爆的

(4、5、6、8项目整改措施制氧车间顶部按照主流风机6台便于空气流通、按装氧气浓度分析报警器（众力空分负责整改）

10、氧气管道阀门链接处消静电线链接不符合要求、个别阀门没有安装消静电连线，（众力空负责整改）

11、阀门螺丝杆上存在油污，脱脂不彻底（众力空负责整改）

12、安操作规程没有上墙（众力空负责整改）

13、安全警示牌没有（众力空负责整改）

14、制氧厂门口没安装消静电棒（众力空负责整改）

15、制氧机车间个别电线接口没有密封处理（众力空负责整改）

16、制氧车间手推车灭火器没有配备手持喷头（孙厂负责整改）

17、制氧车间电缆桥架缺失盖板（众力空负责整改）

18、员工工作服需要防静电的（众力空负责整改）

19、开机前对制氧厂进行避雷接地测试（孙杰负责整改）20、配电室没有绝缘板（孙杰负责整改）

21、水路压力表坏（众力空分负责整改更换）

22、三台压缩机的水冷循环管晃动（众力空分负责整改固定）

备注：6月3号上午复查除2、3、4、17、19项整改完成其他项安全隐患均未完成。众力空分回复其他项目不影响开机，开机以后也可以整改。

以上存在的安全隐患，制氧厂限期整改，对无法整改的安全隐患，要采取一定的防护措施，防护措施以书面的形式上交公司存档、对以上安全隐患制氧厂认可。

生产安全部 2017-5-31

第三篇：制氧厂个人月工作总结

工作总结

一、通过调试设备到日常工作和学习积累使我对本公司有了一定的认识。我自2013年 月 日以设备调试工程师的身份，到本公司对KDON4500/4500制氧设备进行调试，经过数天的流程确认、仪表校对、单机试车、联动试车、设备吹扫、裸冷，装砂、隐患排除等工作付出了艰辛努力，终于与2013年 月 日使该设备顺利出氧，各项指标均达到设计值。按照事先约定我已完成调试任务，可以回家了。

2013年 月 日我突然又接到电话说刚调试正常的设备因故障停车了，让我尽快赶到现场处理。强烈的责任感，驱使我驾车又返回公司，协同相关人员对设备故障进行分析和处理，处理后有我再次负责对该设备进行启动调试。也许是缘分、也许是对这里的人、这套设备有了点感情、也许是我的敬业感动了公司张总，总之在张总的盛情邀请下我开心的留了下来啦。这一留就是大半年，在这半年中由于该空压机在安装之初就存在不足，而厂家维修人员频繁更换，备件质量又难以控制，导致空压机多次烧瓦事故发生，使装置无法稳定运行。经过多方努力最后找到了问题真正原因，并消除。

现在公司的发展理念，本人非常认同。公司发展不忘回报社会的壮举，令人敬佩。公司以人为本、尊重人才的思想在实际工作中贯彻，这是能发展壮大的重要原因，也是凝聚人才的核心动力。我相信公司的明天会更加辉煌。

二、遵守各项规章制度，认真工作，使自己素养不断得到提高。

爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。在这大半年的时间里，我时刻遵守公司的各项规章制度，兢兢业业做好本职业工作，从未迟到早退，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务，认真履行岗位职责，平时生活中团结同事、不断提升自己的团队合作精神。并将在以后的工作和生活中时时提醒自己，以便自己以后的人生道路越走越精彩。

三、认真学习岗位职能，工作能力得到了一定的提高。

根据目前工作分工，我的主要工作任务是（1）负责制氧装置安全稳定运行；（2）负责员工的技术培训。通过这半年来的工作，我先后对整个工艺流程和人员安排进行了优化，多次组织安排操作人员学习业务知识，提高员工的操作技能，并积极鼓励查找隐患，消除故障。合理安排人员，制定奖惩制度，操作人员由原来的 人减少到 人，极大地调动了员工的主观能动性，一种爱学习、爱岗位的良好氛围在制氧厂已悄然形成。使我认识到一个称职的管理人员不仅具有娴熟技术、还要具备较强的组织领导能力、灵活的处理问题能力、有效的对外联系能力。

虽然说到这里已有大半年，对生产工艺比较了解，人员比较熟悉，对分管的工作能够按时完成。但随着公司管理工作的进一步深入，我深感责任重大，我也希望领导今后多给我分配一些工作。相信我，会在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多问、多学、来不断的提高自己的各项业务技能。我将坚持不懈地努力学习各种知识，并用于指导实践。在今后工作中，要努力干好自己的本职工作，为公司的发展贡献自己的力量。

第四篇：氧炔气事故案例汇总

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选矿厂氧炔气事故安全操作教育材料

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编写：李权林 屈原

2015/7/14

内蒙古东升庙矿业有限责任公司 氧炔气使用安全操作规程

1.氧气、乙炔焊割作业是特种作业，必须经国家有关部门培训并考试合格，且取得相关资质证书方能进行一般的氧气、乙炔焊割作业;2.氧气、乙炔焊割作业人员和监护人员，应受过易燃、易爆物品管理、作业和消防灭火培训且应掌握相应的知识;3.氧炔气瓶存放处周围不得放置易燃物品;4.氧气瓶由于是高压容器，故存放和使用环境温度应小于30摄氏度;乙炔瓶的存放和使用环境温度应小于40摄氏度;5.严禁对氧气、乙炔瓶敲击、碰撞，氧气、乙炔瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距离明火大于10米。

7.氧炔气瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰;8.氧炔气瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆物品;9.乙炔瓶严禁倾倒运输;储存处必须有防倾倒措施;10.作业前检查（1）作业人员检查焊割枪处于关闭的状态且完好，与管道连接良好;检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验，试验时周围不准有明火，严禁用火试验漏气。

（2）作业人员检查气瓶是否完好有无异常;减压阀与管道的连接是否牢固;回火防止器等是否正确安装等;（3）氧气瓶、乙炔瓶将应忌油禁火;严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

11.氧气瓶的开启流程

（1）操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，氧气瓶正确安装减压阀后应先将减压阀处于关闭状态，再手扳手将瓶阀微开2秒，检查气瓶压力表的指针读数(15Mpa以内)和有无泄漏等，如合格再正常开启瓶阀;（2）氧气瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内(0.5Mpa以内)，同时应检查有无泄漏等情况;12.乙炔瓶的开启流程

（1）首先检查乙炔瓶的接口是否完好;乙炔减压阀处于关闭状态;（2）将减压阀的接口对准乙炔瓶的接口，再用扳手调节顶紧螺栓将减压阀接口与瓶口压紧;如乙炔瓶一旦倾倒，则应竖立20分钟后方可连接减压阀;（3）再次检查乙炔减压阀处于关闭位置，再用专用乙炔瓶的扳手逆时针缓缓开启乙炔瓶，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，同时观察乙炔减压阀的气瓶压力表的指针读数在(2Mpa)以下和有无泄漏等，如合格再正常开启，同时应保证乙炔瓶的开关扳手始终放在乙炔瓶的开关上;（4）乙炔瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内(0.05Mpa以内)，同时应检查有无泄漏等情况;13.焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换;14.焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏;15.焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸能力、气密性等技术性能。此外，并作定期检查维护;16.焊割环境的清理：焊割周围10米内不得有易燃、易爆物品，有时必须清理出规定安全范围;17.焊割时的安全保护措施（1）焊割时应一人焊割，一人监护;（2）焊割旁边应至少配备2个3kg干粉灭火器;18.焊割作业时的通用安全操作规程（1）室内焊割时应有排风或通风措施;（2）焊割工作地点移动或变动时应必须关闭气瓶的总阀和减压阀;（3）任何时候发现任何一处有泄漏时应立即关闭减压阀和气瓶总阀;（4）开、闭乙炔瓶的专用扳手应始终装在瓶阀上，暂时中断作业时应及时关闭焊割工具的阀门及乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊割工具调节减压阀和关闭瓶阀;（5）禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金与乙炔接触;（6）焊割工具点火时，应缓慢开启乙炔，并用点火工具点燃，再缓慢调节氧气来达到合适的火焰;点火时严禁枪口对人;（7）焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换;（8）禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴头与平面磨擦来去除堵塞物;（9）减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位;（10）焊接完毕应首先关闭焊割工具的阀门，再关闭气瓶的阀门和调压阀，取下乙炔瓶的专用开闭工具，拧上气瓶安全防护罩;（11）氧气、乙炔瓶不准用尽应留有一定的剩余压力，一般为0.05Mpa;（12）工作前较长时间停工后工作时，必须检查所有设备，氧气瓶、乙炔瓶、压力调节器及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶、乙炔瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

（13）氧气软管为红色，乙炔软管为绿色（黑色）与焊炬连接时不可错乱。

（14）禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。（15）氧气阀、乙炔阀或管道要用40℃以下的温水溶化，回火防止器。管道可用热水或蒸汽加热解冻或用23-30%氧化钠热水溶液解冻、保温。（16）焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、乙炔瓶上。

（17）气焊割作业时先开氧气后开乙炔，关闭时先关乙炔后关氧气。氧气瓶的工作压力为0.2-0.4Mpa，乙炔瓶的工作压力为0.001-0.12Mpa。

（18）工作完毕或离开工作现场要拧上气瓶的安全帽，及松开减压器顶丝，并排空橡胶软管内剩余气体，清理现场，把气瓶放在指定地点。

（19）压力容器及压力表、安全阀应按规定，定期送交校验和试验，经常检查压力器件及安全附件状况。

选矿厂氧炔气事故案例汇编

一选厂灼伤事故

一．事故经过

2003年9月24日，一选厂40万吨系列进行常规性停机检查，机修工郝某、庄某负责割补硫粗选砂浆槽内浮选机与搅拌桶之间的破损处，同时使用氧焊切割和电焊作业，小夜班巡查领导巡查至此，发现他俩把焊把线和割炬都放在调气阀门杆上，割炬的火焰引燃了焊把线（因槽内光线不良，他俩用氧焊的火焰照明），巡查领导对二人进行批评并责令二人规范操作，当时二人就改正过来了，把氧、电焊带分开放置，巡查领导走后，二人继续作业，20分钟后，正在二人扶着补焊的钢板对接时，乙炔气管突然喷射火焰，将正在一手持割枪，一手扶钢板的庄某面部灼伤，庄某大声喊叫，并将脸护住躲在一边，郝某见状，马上意识到乙炔管仍在燃烧，处于安全考虑，就转身去折乙炔管，企图熄灭火焰，结果右臂和面部也被火轻度灼伤，此时闻声赶来的同事孟某折住乙炔管熄灭了火焰，并立即向班长及领导汇报，事故发生后，厂里马上将庄某、郝某送专科医院治疗，经大夫诊断系二度烧伤。

二．原因分析

1．操作工庄某、郝某违章使用氧气火焰照明，引燃了已漏气的乙炔管，发生起火，导致毫无准备的作业人员烧伤，是造成这起事故的直接原因和主要原因； 2．工作现场照明不良，巡查领导已经发现他们用氧气照明，只是批评了一下，并未采取有效的整改措施（如使用36v低压照明等）是这起事故发生的重要原因；

3．在现场勘查中发现氧气管、乙炔管有断口处用铁管做接头，两头用铁丝拧住，在实际作业中难免产生拉拽，接口和管带磨损过度，已不安全，未及时更换是造成这起事故的一定原因。

三．防范措施

1．选矿厂应在今后设备检修时加强对照明不良地段的重视增设临时照明条件，确保作业现场照明良好；

2．选矿厂要对现存氧气管、乙炔管认真检查一次，发现有接近报废和有接口的管线应及时更换；

3．各级领导要加强管理，认真负责，发现安全隐患要及时整改，决不能使用带病设备。韩某乙炔气烧伤脸部事故 一.事故经过

2013年3月份，一选厂破碎工段机修工韩某在进行气割作业时，氧气输送管突然炸裂，事故发生后，韩某及时躲避，炸裂管道未及时关闭，造成着火，幸亏车间其他人员及时赶到，将火扑灭，才避免了事故的再次扩大。此次事故造成韩某头部、身上多处炸伤。二．事故原因

1.造成氧气表损坏，未能及时发现，造成氧气直流，压力瞬间增大，氧气管爆裂。

2.操作人员安全意识淡薄，在作业前未仔细的检查氧炔气表。三．防范措施

1.进行作业前，作业人员一定要细致的检查设备各部件，确保设备完好，能正常使用。

2.加强员工氧炔气操作规程培训。新建选厂乙炔气烧伤脸部事故 一．事故经过

在2015年7月9日停电临时抢修中，新建选厂机修工李某某在配合电工整改铜铅分离尾矿的自动取样机时，在进行气割作业中，乙炔带突然从割炬后面的连接处崩开，造成其本人整个脸部、两个小手臂、肚皮烧伤的安全事故。二．原因分析

1．当时使用的乙炔减压表，副表已坏，表针指示不准确，易造成高压事故。

2．割炬与乙炔带连接处只拿铁丝拧住，没有与割炬拉紧，管卡已无法卡紧，容易断开是事故的一个原因。

3．员工在进行气割作业前，未能检查好气割工具，没有及时发现隐患，造成了事故。

4．员工在处理取样机的地点，环境极其恶劣，矿浆比较多，容易造成割炬回火，回火严重就会造成气割工具损坏或者爆炸。

5．员工在气割作业时已经工作了16个小时，身体产生疲劳，是又一原因。三．防范措施

1．加强员工对氧气/乙炔气安全操作规程的学习，对特种作业人员进行安全强化教育，提高员工的专业技能知识。

2．加强工具管理制度，对特种作业设备要定期检查监护，对于存在安全隐患、质量不过关的工具不允许使用，要及时调整更换。

3．在进行特种作业前要对作业设备进行细致的检查，对于存在安全隐患的设备不允许使用。

4．合理安排检修工作，尽量避免疲劳作业。2015年4月29日乙炔瓶着火事故调查 一.事故经过

2015年4月29日，新建选矿厂浮选车间西墙摆放的乙炔瓶突然着火，所幸现场领导人员组织得当，及时组织人员迅速绕道西门门柱处用干粉灰火器扑灭了火焰，未造成财物损失及人员伤害。

二． 事故原因

1.购买回来的乙炔瓶瓶嘴存在缺陷，减压阀与瓶嘴接口处漏气。

2.氧气瓶的摆放位置离工作场所太近，乙炔氧气瓶的摆放位置离作业场所小于10米。

3.作业场所使用切割机，产生明火，引起乙炔瓶嘴泄漏处着火引发事故。

4.工作人员违反氧炔气操作规程，氧炔气瓶摆放位置不符合要求，现场违规产生明火。三．事故防范

1.发现有缺陷的乙炔氧气不得使用需退库，乙炔氧气瓶摆放距离需超过5米，离作业场所超过10米。

2.乙炔氧气瓶10米之内不得有易燃易爆品。3.将强员工氧炔气安全操作规程教育。

第五篇：制氧厂个人月工作总结

一、通过调试设备到日常工作和学习积累使我对本公司有了一定的认识。我自20xx年月日以设备调试工程师的身份，到本公司对KDON4500/4500制氧设备进行调试，经过数天的流程确认、仪表校对、单机试车、联动试车、设备吹扫、裸冷，装砂、隐患排除等工作付出了艰辛努力，终于与20xx年月日使该设备顺利出氧，各项指标均达到设计值。按照事先约定我已完成调试任务，可以回家了。

20xx年月日我突然又接到电话说刚调试正常的设备因故障停车了，让我尽快赶到现场处理。强烈的责任感，驱使我驾车又返回公司，协同相关人员对设备故障进行分析和处理，处理后有我再次负责对该设备进行启动调试。也许是缘分、也许是对这里的人、这套设备有了点感情、也许是我的敬业感动了公司张总，总之在张总的盛情邀请下我开心的留了下来啦。这一留就是大半年，在这半年中由于该空压机在安装之初就存在不足，而厂家维修人员频繁更换，备件质量又难以控制，导致空压机多次烧瓦事故发生，使装置无法稳定运行。经过多方努力最后找到了问题真正原因，并消除。

现在公司的发展理念，本人非常认同。公司发展不忘回报社会的壮举，令人敬佩。公司以人为本、尊重人才的思想在实际工作中贯彻，这是能发展壮大的重要原因，也是凝聚人才的核心动力。我相信公司的明天会更加辉煌。

二、遵守各项规章制度，认真工作，使自己素养不断得到提高。

爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。在这大半年的时间里，我时刻遵守公司的各项规章制度，兢兢业业做好本职业工作，从未迟到早退，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务，认真履行岗位职责，平时生活中团结同事、不断提升自己的团队合作精神。并将在以后的工作和生活中时时提醒自己，以便自己以后的人生道路越走越精彩。

三、认真学习岗位职能，工作能力得到了一定的提高。

根据目前工作分工，我的主要工作任务是

(1)负责制氧装置安全稳定运行;(2)负责员工的技术培训。通过这半年来的工作，我先后对整个工艺流程和人员安排进行了优化，多次组织安排操作人员学习业务知识，提高员工的操作技能，并积极鼓励查找隐患，消除故障。合理安排人员，制定奖惩制度，操作人员由原来的 人减少到 人，极大地调动了员工的主观能动性，一种爱学习、爱岗位的良好氛围在制氧厂已悄然形成。使我认识到一个称职的管理人员不仅具有娴熟技术、还要具备较强的组织领导能力、灵活的处理问题能力、有效的对外联系能力。

虽然说到这里已有大半年，对生产工艺比较了解，人员比较熟悉，对分管的工作能够按时完成。但随着公司管理工作的进一步深入，我深感责任重大，我也希望领导今后多给我分配一些工作。相信我，会在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多问、多学、来不断的提高自己的各项业务技能。我将坚持不懈地努力学习各种知识，并用于指导实践。在今后工作中，要努力干好自己的本职工作，为公司的发展贡献自己的力量。