第一篇：危险化学品生产储存装置停产处置方案
危险化学品生产储存装置停产处置方案
1．目的
为确保本公司生产储存危险化学品在转产、停产、停业或解散时，公司应当采取有效措施，及时妥善处置危险化学品装置，储存设施以及库存的危险化学品的安全处置或拆除过程中的施工安全，特制定本方案。2．范围
本方案适用于公司生产储存危险化学品在转产、停产、停业或解散时使用。3．职责
3．1安环部负责对停机检修、停产、拆除进程中危化品的处置情况及化验室废弃化品的检查、监督工作；
3．2甲醇、液氨生产车间具体负责停机检修、停产及拆除过程中危化品及其储存装置的处置工作；
3．3技术中心负责化验室废弃的危化品管理，处置工作； 3．4技改工程部负责甲醇、液氨储存装置的具体拆除工作； 3．5保卫处负责各类危化品的安全工作，防止人员偷盗危化品。4．具体程序及内容
4．1甲醇库区、液氨库区检修，停产及拆除过程中危化品及其储存装置的处置工作；
4．1．1甲醇、液氨库区在检修、拆除储存装置时，贮罐区动火时，必须用水或蒸汽彻底置换，确保动火区无残留，可燃性气体，并取样分析合格，隔绝与其它所有连接管道，符合作业条件后方可作业；
4．1．2技改工程部在拆除库区储存装置时，必须对施工队的资质进行检查，不允许使用挂牌资质或假资质，无资质施工队进行施工，并签订安全协议等有效文件；
4．2技术中心化验室废弃危化品处置工作
公司化验室使用的危化品主要有浓H2SO4、Hcl、Naoh焦性没食子酸、氨水、无水乙醇、大部分属于腐蚀性液体，部分属于易燃品，日常储存在化验室玻璃器皿及塑料容器内；
4．2．1针对腐蚀性液体的废弃处置，应在处置前使用水将溶液进行稀释后排放，确保腐蚀性液体对公司周围环境不产生污染和危害；
4．2．2针对易燃性危化品废物，应在空旷区进行引燃，确保对公司周围环境不产生污染和危害。5．相关文件
5．1《危险化学品管理制度》
5．2《生产设施拆除和报废管理制度》
卫辉市豫北化工有限公司
第二篇：危险化学品生产装置、存储装置停产处置方案（范文模版）
危险化学品装置、储存设施停产处置及废弃危化品处置方案 目的
为确保加油站油品装置、储存设施在检修、停产、拆除过程中，汽油、柴油的处理及加油站日常工作中废弃危化品的安全管理，特制定本方案。职责分工
2.1 公司安全数质量部负责拟定招投标合同，将加油站危化品装置、储存设施拆除业务发包给具有相应资质的单位进行施工。同时负责与承包方签订拆除过程中的安全管理协议，对承包方在加油站的施工作业进行监督管理。
2.2加油站负责全面停止危化品装置、储存设施工艺系统，中断与系统运行有关的电力、管道等设施。
2.3装置内的废弃危险物质的清除在公司安全数质量部、片区的监督下，由承包方负责进行清除、回收。
2.4加油站应急分队负责协助承包方进行拆除过程中的应急处置。2.5加油站专（兼）职安全员协助承包方加强拆除后危化品的安全工作，防止人员偷盗危化品。拆除程序及内容 3.1 加油站停止营业
3.1.1对输油管线、油罐进行油品清罐作业 3.1.2，对油品装置、储存设施油气浓度进行确认。3.2设备、设施的拆除 3.2.1方案制订与培训
承包方制订详细的拆除方案及应急处置措施，对从事专业拆除的人员进行现场教育、培训，经确认掌握拆除过程中的危险因素、拆除程序、拆除注意事项后方可确定开工作业。
3.2.2检测油气浓度
承包方对油品储罐及相应管道采用液压水进行置换清除，进行充分通风后检测油气浓度，经检测确认无危险后方可进行下一步的拆解作业。
3.2.3设备、设施的拆除
经确认无危险后，承包方对有关设备、设施进行拆除。拆除注意事项
4.1拆除过程中必须严格执行《危险化学品管理制度》、《生产设施拆除和报废管理制度》。
4.2拆除过程必须严格按作业操作规程进行，现场必须有专人负责监督管理。
4.3拆除作业时，所有作业人员与现场监督人员必须佩戴相应的劳动防护用品，严禁动火作业，进入有限空间作业。
4.4拆解、吊装设备设施必须做到轻起、轻放。5 相关规定
5.1《危险化学品管理制度》 5.2《生产设施拆除和报废管理制度》 5.3发包方与承包方的《拆除协议》 6 附则
6.1 本方案应向市安监部门进行备案。
6.2 本方案必须向承包方进行交底，并经承包方确认后执行。
xxx加油站
第三篇：危险化学品储存管理制度
危险化学品储存管理制度
一、入库的危险化学品应符合产品标准，收货保管员应严格按GB190的规定验收内外标志、包装、容器等，并做到帐、货、卡相符。
二、库存危险化学品应根据其化学性质分区、分类、分库储存，禁忌物料不能混存。
三、按规定配足灭火器，灭火器应放在明显、易取的地方。
四、库存危险化学品应保持相应的垛柜、墙距、柱距。垛与垛间距不小于0.8m，垛与墙、柱的间距不小于0.3m，主要通道的宽度不小于1.8m。
五、危险化学品仓库的保管员应经过岗前和定期培训，持证上岗。
六、仓库保管员应做到一日两检，并做好检查记录。检查中发现危险化学品存在质量变质、包装破损、渗漏等问题应及时通知单位领导和有关部门，采取应急措施解决。
七、危险化学品仓库应设有专职或兼职的危险化学品养护员，负责危险化学品的技术养护、管理和监测工作。
八、各类危险化学品均应按其性质储存在适宜的温湿度内。
第四篇：危险化学品生产和储存企业常见问题及对策
近期，我公司依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品生产企业安全评价导则(试行)》、《建筑设计防火规范》(GBJl6 87，2001年版)及《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—92，1999年版)等法规、规范，对数十家中小型危险化学品生产、储存企业的安全现状进行了安全评价，所到之处，确实感到问题不少。由于这些企业建设时普遍未经有资质的单位进行科学论证和设计，在区域规划与总体布置、工厂总平面布置、建筑构造、工艺及设备布置、电气及仪表、消防和安全管理等方面或多或少地存在着事故隐患，必须进行彻底整改。有些企业问题相当严重，已无法通过整改来满足安全生产要求，只能选择搬迁或停产。
现将本人在安全评价中发现的上述各方面的主要问题整理如下。这些问题不同程度地出现在中小型危险化学品生产、储存企业，带有普遍性，可供评价人员在进行安全评价时引起重视，也可供中小型危险化学品生产、储存企业在自我整改中参考。
一、区域规划与总体布置不符台规定
甲、乙类工艺装置(厂房)或设施以及储存数量构成重大危险源的储存设施等，其周边防护距离不符合国家标准或国家有关规定。有的附近就是居住区，有的附近有学校、村庄和场馆等公共设施。这些装置(厂房)或设施必须考虑结构调整或搬迁。
参照《建筑设计防火规范》(GBJ16-87，2001年版)(以下简称《建规》)第3.3.8条的规定，甲、乙类厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于25m，距重要的公共建筑物不宜小于50m；参照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—92，1999年版)(以下简称《石规》)第3.1.7条的规定，工艺装置或设施与居住区、公共福利设施和村庄的距离不应小于100m，甲、乙类工艺装置或设施与相邻工厂(围墙)的距离不应小于50m；参照《石油化工企业卫生防护距离》(SH3093—1999)第2.0.l条的规定，石油化工装置或设施与居民居住区之间的卫生防护距离基本要求是大于500m，以避免毒物泄漏、火灾爆炸，殃及居民。
二、工厂总平面布置不符合规定
1.存在的问题
工厂普遍未作总体规划和设计，厂区布置较乱，各建筑物见缝插针，间距不符合规范要求，主要有：
(1)甲、乙类工艺装置(厂房)或设施之间的间距；
(2)甲、乙类工艺装置(厂房)或设施与办公楼(属民用建筑)之间的间距；
(3)甲、乙类工艺装置(厂房)或设施与锅炉房之间的间距，(4)甲、乙类液体储罐区与建筑物之间的间距；
(5)甲类物品库房与其他建筑物的间距；
(6)甲类物品库房，甲、乙类液体储罐，甲、乙类工艺装置(厂房)或设施与厂外道路间距等不符合规范要求，(7)厂区围墙与厂内建筑的间距不足。
2.整改措施
上述司题可参照《建规》和《石规》的要求进行整改，其规定如下：
①根据《石规》规定：甲类工艺装置(设备、生产厂房、库房)之间的间距≥30m(石油化工装置)或≥25m(炼油装置)；甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)之间的间距≥25m(石油化工转置)或≥30m(炼油装置)；乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)之间的间距≥20m(石油化工装置)或≥15m(炼油装置)。根据《建规》的规定：甲类厂房之间及其他厂房之间的间距≥12m。
②根据《石规》规定：甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)与全厂性重要设施之间的间距≥35m和≥30m(独立的分变电所、车间办公室等，可减少25％)。根据《建规》的规定：甲、乙类厂房与办公楼(属民用建筑)之间的间距≥25m(距重要的公共建筑不宜小于50m)。
③根据《石规》规定：甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)与明火及散发火花地点之间间距≥30m和≥25m。根据《建规》的规定：甲类厂房与锅炉房(明火散发地点)之间的间距≥30m。
④根据《石规》规定：甲、乙类液体储罐区与甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)之间的间距由一个罐区的总储量决定(15—50m)，甲、乙类液体储罐区与明火或散发火花地点之间的间距根据一个罐区的总储量决定(l5—40m)，与全厂性重要设施之间的间距根据一个罐区的总储量决定(20—50m)。根据《建规》的规定：甲、乙类液体储罐区与甲类厂(库)房以及民用建筑之间的司距≥25m，与明火或散发火花地点间距根据一个罐区的总储量决定(25—50m)。
⑤根据《石规》规定：甲类物品库(棚)或堆场与甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)之间的间距≥30m和≥25m。根据《建规》的规定：甲类物品库房与其他建筑物的间距，根据储存物品的类别和储量决定(12—30m)，与民用建筑、明火或散发火花地点之间的间距根据物品类别和储量决定(25—40m)，与重要的公共建筑之间的间距不应小于50m。
⑥根据《石规》规定：甲、乙类工艺装置或没施与厂外公路(路边)与变配电站(围墙)之间的间距≥20m和≥50m。根据《建规》的规定甲类物品库房、甲、乙类液体储罐距厂外道路(路边)≥20m，甲类厂房距厂外道路≥15m。
⑦根据《石规》规定：甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)与厂围墙(中心线)之间的间距≥10m和≥8m。根据《建规》的规定：厂区围墙与场内建筑的间距不宜小于5m，围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求。
⑧根据《石规》规定：工厂内的装置、罐区及厂内重要设施之间的安全间距，要逐项计算核对。常见问题：
a)储罐区无防火堤；有些防火堤的高度不够；泵房及装卸鹤管与防火堤之间的距离不足。
b)厂房(库房)与宿舍等生活辅助设施合建，一层为甲类厂房(库房)，二层为宿舍等；甲、乙类厂房与甲、乙类库房或宿舍为一栋建筑或紧邻。
4)甲类厂房、库房，甲、乙、丙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐附近有电力架空线通过，有的公路与地区架空电力线路穿越生产区。按《建规》和《石规》要求：甲、乙类工艺装置或设施，甲类厂房、库房，甲、乙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐附近与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆(塔)高度的1.5倍，丙类液体储罐不应小于1.2倍。
三、建筑构造不符合消防规定
1.有爆炸危险的甲、乙类厂房，如乙炔、氢气压缩机房及甲类物品库房耐火等级不足二级(按要求应为一级耐火等级)，有的厂房为木屋顶，有的厂房为钢结构未涂防火涂料，有的厂房年久失修或由于腐蚀，框架已严重受损，钢筋外露。
2.装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等布置在甲、乙类车间内，有的虽然布置在厂房一端，但仍位于爆炸危险区内，也未用防火墙分隔。
3.同一建筑物内，布置有不同火灾危险性类别的房间，其中间无防火墙，甲、乙、丙类房间的安全疏散门只有1个(按要求至少为2个)；甲、乙类厂房疏散楼梯为敞开式，未采用封闭楼梯间；甲类物品库房面积超标，且中间也无防火墙分隔；危险品与非危险品共用一个仓库，致使仓库面积超标的现象时有存在。
4.甲、乙类厂房开窗较少，泄压面积不足，有的采用卷闸门。
5.甲、乙类车间无强制通风设施，致使车间内有形成1区爆炸危险区域的可能，如乙炔生产厂房和库房的房顶有的无自然通风帽和强制通风机(通风机应与可燃气体报警器联锁)。
四、工艺及设备布置存在隐患
l.生产工艺过程本身就有缺陷，给生产装置埋下灾难性隐患。如液氯的汽化只许用水加热汽化器，而有的企业仍使用蒸汽直接加热，汽化的氯气也未经过缓冲罐直接进入氯化系统；醋酸储罐排出的气体未经过水洗处理等。
2.使用危险化学品的设备未采取密闭操作，车间内有机溶剂气味浓重；有可燃气体的装置、罐区未设可燃气体检测报警器；存在有毒气体的部位未设有毒气体检测报警器；含有刺激物的部位也未设洗眼器和淋浴器等。
3.化工装置或部位未设必要的安全阀、静电接地、避雷设施、可燃气体检测仪、水封井、联锁、氮封、呼吸阀和阻火器等；工艺设备及工艺管道等级选择不当(管道、阀门、法兰、垫片、螺栓和螺母等选型选材不当)，也存在事故隐患。
4.溶剂计量罐或腐蚀性介质计量罐的液位计为玻璃管，且无阀门，一旦破裂，后果不堪设想。
5.危险品物料输送泵进、出口采用塑料管连接，易积聚静电。
五、电气及仪表选型不当
1.防爆车间工艺设备所用电机未采用防爆型，或者虽然配了防爆电机，但防爆级别选型不当(例如，在乙炔爆炸危险区范围内的所有电机、电气设备，均采用ⅡCT2以上的防爆产品，在有氢气危险环境中选用的隔爆型电气设备，也必须是具有ⅡCTl防爆级别与组别的标志)。
2.防爆车间未装防爆灯具，电气插座使用了普通型。
3.电气控制柜(非防爆)位于防爆车间内，且无隔离措施。
4.甲、乙类车间屋面无避雷带，厂区无接地网；甲、乙类车间也无火灾报警设施。
六、消防设施不完善
1.厂区无消防系统，罐区也无泡沫消防系统，罐组周围无环行消防通道或没有回车场的尽头式消防车道；厂区也无消防车道，有些消防车道的宽度不够。
2.厂区室外、室内无消火栓或设置不足；车间室内无灭火器或配置数量不足。
3.企业既无消防部门的验收意见书，也无消防协会的消防评价报告。
七、安全管理存在漏洞
l.企业负责人和安全生产管理人员无安全资格证；其他从业人员有的也是无证上岗。
2.企业对重大危险源的管理没有按《安全生产法》第三十三条的要求进行。
3.剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品没有在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
4有些企业没有编制本单位的安全生产责任制、安垒生产规章制度和操作规程，也无本单位的生产事故应急救援预案，即便有也针对性不强、操作性较差，更谈不上配备必要的应急救援器材和设备。
八、建议
建议存在上述问题的企业应对照下列标准检查整改：
1.《建筑设计防火规范》(GBJl6—87，2001年版)；
2.《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—92，1999年版)；
3.《化工企业安全卫生设计规定》(HG2057l一95)；
4.《建筑物防雷设计规范》(GB5007—94)；
5.《爆炸及火灾危害环境电力装置设计规范》(GB50058—92)：
6.《爆炸性环境用防爆电气设备第1部分通用要求》(GB3836.1—2000)：
7.《压力容器安全技术监察规程》(1999年版)；
8.《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047—93)：
9.《石油化工企业可燃气体和有毒气检测报警设计规范》(SH3063一1999)：
10.《防止静电事故通用导则》(GBl2158—90)；
11.《石油化工企业卫生防护距离》(SH3093—1999)；
12.《钢制压力容器》(GB150—1998 2000版)；
13.《工业企业照明设计标准》(GB50034—92)；
14.《建筑灭火器配置设计规范》(GBJl40-90，1997年版)：
15.《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(GB50151—92)
按照上述法规、标准及其他相关要求进行整改，从各方面消除隐患，就会使危险化学品生产和储存企业的安全风险降低到可接受程度，切实做到安全生产。
第五篇：危险化学品企业安全生产事故现场处置方案
目 录
附件7 触电事故现场处置方案.................................................................................................................1 附件8 机械伤害事故现场处置方案..........................................................................................................4 附件9 物体打击事故现场处置方案..........................................................................................................5 附件10 高处坠落事故现场处置方案........................................................................................................8 附件11 厂内机动车辆伤害事故现场处置方案......................................................................................10 附件12 火灾事故现场处置方案.............................................................................................................12 附件13 危险化学品泄漏引起中毒处理方案..........................................................................................18
附件7 触电事故现场处臵方案
事故特征：
电器伤害的事故特征有电击电弧烧伤、皮肤金属化。电流通过人体内部，使肌肉产生突然收缩效应，产生针刺感、压迫感、打击感、痉挛、血压升高、昏迷等，给人体造成伤害甚至死亡。
应急处臵：发生电器伤害时
1）立即切断电源。可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。高压线需移开10米方能接近伤员。
2）脱离电源后立即检查伤员，发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏。进行心脏按摩和人工呼吸，应坚持不懈地做下去，直到医生到达。
3）对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。应该等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动。
低压触电事故脱离电源方法
①立即拉掉开关、拔出插肖，切断电源。
②如电源开关距离太远，用有绝缘把的钳子或用木柄的斧子断开电源线。
③用木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断流经人体的电流。④用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木桥等绝缘物作为工具，拉开触电者及挑开电线使触电者脱离电源。
高压触电事故脱离电源方法 ①立即通知有关部门停电。
②戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋用相应电压等级的绝缘工具拉开开关。
③抛掷一端可靠接地的裸金属线使线路接地；迫使保护装臵动作，断开电源。
注意事项：
1）如果触电地点附近有电源开关或电源插销，可立即拉开开关或拔出插销，断开电源。但应注意到拉线开关和平开关只能控制一根线，有可能切断零线而没有断开电源。
2）如果触电地点附近没有电源开关或电源插销，可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧头切断电线，断开电源，或用干木板等绝缘物插到触电者身下，以隔断电流。
3）当电线搭落在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或拉开电线，使触电者脱离电源。
4）如果触电者的衣服是干燥的，又没有紧缠在身上，可以用一只手抓住他的衣服.拉离电源。但因触电者的身体是带电的，其鞋的绝缘也可能遭到破坏。救护人不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。
现场急救：
1）当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速采取对症救护。
2）触电者伤势不重，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并请医生前来诊治或送往医院。
3）触电者失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适、安静地平卧，周围不要围人，使空气流通，解开他的衣服以利呼吸。同时，要速请医生救治或送往医院。
4）触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛，应准备心跳或呼吸停止后立即作进一步的抢救。
5）如果触电者伤势严重，呼吸及心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压，并速请医生诊治或送往医院。在送往医院途中，不能终止急救。
附件8 机械伤害事故现场处臵方案
事故特征：
机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、甩出、切断、扎刺等伤害。
现场处臵：（1）立即切断电源，并大声呼救
（2）通知安全人员、医疗组尽快赶到现场，进行止血包扎。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
（3）通知应急小组，组织车辆或拨打120就医。
附件9 物体打击事故现场处臵方案 事故特征 1.1 危险性分析
1）作业面浮、松石未清理或暂时未清理,会发生物体打击事故；
2)进行上下平台交叉作业，因上部平台作业人员疏忽，出现设备零件脱落、工具掉落现象，可能导致物体打击事故发生的危险；
3)作业人员未佩戴安全帽、佩戴不当或安全帽存在质量问题等可能导致物体打击事故的发生。
1.2 事故类型 物体打击事故。
1.3 事故发生的区域、地点和装臵可能事故区域：生产车间。1.4事故特征
造成人员伤亡及财产损失。2 应急组织与职责 组长：当班班长 组员：当班员工 2.2 职责
1）组长职责：根据事故现场情况，启动并组织实施现场处臵方案，向应急指挥报告有关情况。
2）组员职责：实施现场处臵，将人员和设备迅速撤离危险地 5
点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备、物资和搜救被困人员；负责现场伤员的抢救工作，根据伤员受伤程度决做好转运准备。应急处臵
3.1 事故应急处臵程序
事故发现人员，第一时间以电话的方式通知应急自救小组，应急自救小组组长接到报警后，以电话的方式通知各成员赶赴事故现场，启动事故现场处臵方案。
3.2应急措施
当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。
（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。
（3）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。注意事项
（1）救援前，必须确保边坡的浮石已及时清理干净。（2）应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，等待有关部门进行事故调查。
附件10 高处坠落事故现场处臵方案
1、事故特征 1.1危险性分析
（1）高处作业：是指凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业。
（2）高处坠落：是指在高处作业中，发生坠落造成的伤亡事故。
（3）高处作业的危险性：高处作业最致命的，多发的事故就是高处坠落，易造成坠落人员身体的摔伤，严重的可导致人员死亡。
1.2事故发生的区域、地点或装臵名称：车间、原料库等。
2、应急处臵程序 2.1事故报警
(1)发生高处坠落事故后，现场人员立即向本单位负责人报警，单位负责人接到报警后，立即到达事故现场，视现场情况及时启动事故应急救援预案。
(2)事故现场指挥人员以最快速度通知现场救护组，安全保卫组等，应急小组到达事故现场，履行各小组的职责，疏散无关人员。
(3)现场指挥人员及时通知医务救护人员，到达事故现场抢救受伤人员。
2.2现场急救
(1)肢体骨折
尽快固定伤肢，减少骨折断端对周围组织的进一步损伤，如没有任何物品可做固定器材，可使用伤者侧肢体，躯干与伤肢绑在一起，再送往医院。
(2)检查呼吸、神志是否清楚，若心跳呼吸停止应立即复苏。(3)如有出血、立即止血包扎。
(4)如须把伤员搬运到安全地带，搬运时要有多人同时搬运，禁止一人抬腿，另一人抬腋下的搬运方法，尽可能使用担架、门板，防止受伤人员加重伤情。
(5)如无能力自救，尽快将受伤人员采取（4）方法，送往医院或等待医务人员救治。
(6)现场保卫组应保护好事故现场，防止无关人员进入事故现场破坏事故现场，以便有关部门人员进行事故调查。
附件11 厂内机动车辆伤害事故现场处臵方案
1、危害性分析
1.1定义：厂内机动车辆是指企业厂区范围内行驶及作业的机动车辆。
1.2厂内机动车辆在作业时，行驶在生产经营区的道路，进入库房等场所车辆发生故障，驾驶员违章行驶作业等原因，可导致车辆对周边人员的伤害的事故，造成人员受伤，严重者可死亡。
2、预防措施
2.1驾驶人员应持有效特种作业操作证方可从事厂内机动车辆驾驶作业。
2.2厂内机动车辆属特种设备，必须到质量技术监督管理部门登记备案，并按期进行审验。
2.3加强对车辆维护保养，不得带病行驶，不得使用报废车辆。
2.4运载人员的厂内机动车辆不得超过额定人数，其他车辆不得运载人员。
2.5加强对车辆的安全管理，建立厂内机动车辆管理规章制度。
3、现场处臵
3.1厂内机动车辆发生故障后，驾驶员应立即停车，防止发生其他事故，并及时对车辆进行检修。
3.2发生人员伤亡事故后，驾驶员立即向周围人员及领导报 10
警。
3.3领导接到报警后，立即到事故现场进行救护指挥，并通知救护组、保卫组等人员到事故现场开展自救工作。
3.4 受伤人员肢体骨折，采取伤肢固定措施，有出血采取止血措施，立即送往医院救治。
3.5受伤人员压在运载物资下面，立即搬开货物，抢救受伤人员。
3.6在抢救受伤人员的同时，立即拨打120急救中心电话，进行救治。
3.7发生重伤、死亡事故，保护好现场，配合上级部门进行事故调查。
附件12 火灾事故现场处臵方案 目的
为加强和规范对公司火灾爆炸事故应急救援工作的管理，及时有效的应对火灾事故灾难，在紧急情况下减少环境影响，避免造成人员伤害，特制定本预案。范围
适用于公司火灾事故的管理和控制。3 火灾爆炸事故应急救援组织机构及职责 3.1 组织机构： 组长：杨文忠
成员：余乐明、杨建厅、吴周贤 3.2职责
指挥部办公室负责后勤保障和善后处理等工作。
抢险救灾组具体负责实施指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。
医疗救护组负责组织伤员现场救护和医疗救护。
警戒保卫组负责事故发生后的人员疏散、戒严和维持秩序等工作。内容要求 4.1应急准备
（1）火灾可能产生的途径 a)电气设备或电源线路
b)自然灾害（雷击）
c)化学危险品泄露引起火灾或爆炸
d)人为操作失误（违反操作规程）引起火灾或爆炸 e)压力容器爆炸或其它（2）火灾的应急准备
a)禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火，因特殊情况需要使用明火作业时，填写动火令，报本单位主管领导批准后方可作业，作业人员应当遵守消防安全的有关规定，并采取相应的消防安全措施。
b)严禁使用不符合国家标准或行业标准的配件或灭火剂，用来维修消防设施和器材,分析本单位的消防情况,确定重点防范部位(如化验室、生产岗位、配电柜、操作台等)。
c)任何部门、岗位不得擅自挪用、拆除消防设施、器材，不得埋压围占消防栓，不得占用防水间距，不得阻塞消防通道。
d)生产车间内必须按面积要求配备灭火器。
e)场区内必须按面积要求配备灭火器、灭火砂箱及铁锹。f)在每年适当时请消防部门的专家对本单位的全体员工进行环保知识及现场实战演戏（包括：抢险、救护、通讯119和120、自救及逃生等），对重要使用化学危险品和特种工种人员要进行重复练习，直到达到要求为止。
g)电工、维修人员每天要对电源线路进行检查，同时也对上、下水管道进行检查，填好《设备、设施巡查表》，防止电源线路漏电和上、下水管路漏水。
h)为保证生产车间安全运行，要定期对压力容器及安全阀、压力表进行检查、校验，时间间隔以检测计划为准。
4.2应急响应 a)灭火方式
①如危险化学品泄漏导致火灾可用干粉灭火器或灭火沙子扑救。
②如电器设备或电源线路老化短路导致火灾应立即切断电源，用干粉灭火器、二氧化碳灭火器灭火。
③一般火灾（如雷击、人为操作失误或压力容器爆炸等引起的）可用干粉灭火器或水及沙子来灭火，火灾灾情较严重时，应请消防队来协助解决。
b）应急救援方案的实施 1）火灾逃生方法：
①发生火灾时，要迅速逃生，不要贪恋财物，在穿过浓烟时，要尽量使身体贴近地面，并用湿毛巾捂住口鼻，迅速沿疏散方向或在救护人员的引导下逃离火场。
②当火势较大时，用水浇湿棉被、衣物等，披在身上迅速向安全出口冲出去。
③如果身上着火，千万不要跑动，因为跑动会带来空气流动而加大火势；跑动还会将火源带到别处，加速火灾的蔓延。正确的方法是迅速将衣服脱下，将火扑灭；或就地打滚将火压灭；或就地用水浇灭；或就地跳入干净的水池中灭火，不要跳入污水中，以防烧伤后引起感染。
④当安全出口被大火封锁时，要立即返回房间，不要跳楼（楼层较低时，可将棉被等物先抛下，人往棉被上跳）。一是用手电筒、挥动衣物、呼叫等方式向窗外发出求救信号，等待救援；二是利用房间内的设施自救，可利用绳子或床单、被套撕成条状连接成绳索，紧拴在窗框、暖气管、铁栏杆等固定物上，用毛巾、布条等保护手心，顺绳滑下，或下到没着火的楼层脱离险境；三是利用墙边的下水管道逃生
⑤当房间外火势很大，房门已变热发烫时，千万不要打开房门，以防大火蹿入房间内。要迅速用湿棉被、衣物堵塞门窗间隙，并不断给棉被、衣物、墙壁泼水降温，阻止火灾向房间内蔓延。
⑥如果房间内起火，一是顶着湿棉被衣物等冲出去；二是可以通过阳台转移到相邻未着火的房间内逃生。
⑦对大面积的火场，虽然逃出了房间，但还处在火势的包围中，这时不要惊慌，要选择上风头方向尽快退到安全地带。
⑧在火场中，由于浓烟很大，一般不要呼喊，要寻找室外的阳台、楼层的平台等处避难，要注意听火场广播，听从救援人员的指挥，逃离火场。（逃离后要到火场的上风或侧风方向，远离可燃物和危险场所，有可能的情况下应帮助其他人员；逃生、救护和灭火）。
2）初起火易扑灭，在消防车未到之前，要能够集中全力逃生，转危为安后及时报警和报告指挥部。
3）逃离前必须先把着火房间的门关紧，把火和烟禁锢在一个房间内，不致迅速蔓延，能为自己和大家赢得宝贵时间。逃生时
则应从高层楼处往楼下跑，不要争抢、拥挤。
4）下楼通道被火封住，欲逃无路时，可将衣服撕成布条结成绳索，牢系窗格子，再用衣角护住手心，顺绳滑下。逃离时，要用湿毛巾、湿衣服等掩住口鼻，也可用水打湿衣服掩住口鼻。烟雾较浓时，不必惊慌，宜用膝、肘着地，匍匐前进，呼吸要浅而小。
5）在非上楼不可的情况下，必须屏住呼吸上楼，因为浓烟上升的速度是3-5米/秒，而人上楼的速度是0-5米/秒。
6）逃生后要早报警，报警愈早，损失愈小。牢记119（火警）、120(医院急救中心)。报警后应组织现有人员进行灭火。
7）灭火时，不宜先抢救财物，易被烟呛窒息而死或失去逃生的机会。要先组织人员救火，后搬运财物，不能延误时间，否则易后果更加严重。
8）灭火同时也要组织人员进行逃生撤离，要沉着冷静，有序撤退，才能在火场中安全撤退；倘若争先恐后、互相拥挤、阻塞通道导致自相践踏，会造成不应有的惨剧。
9）邻室起火，不要开门，应立即呼喊救援或用前法脱险，否则热气浓烟乘虚而入，使人窒息。纠正与完善
（1）火灾发生后,组长应组织救援组成员调查、分析发生火灾原因，查清责任并填写事故调查报告。
（2）组长应组织救援组对火灾发生后作出应急反应措施的效果进行评价，评价对人身安全的影响及对环境的影响，若应急效
果不佳则要重新修改预案，或制定整改措施，并监督责任部门进行整改，使之不断进行改进。
（3）按照火灾发生严重程度逐渐上报。
附件13 危险化学品泄漏引起中毒处理方案
1、事故特征
本公司生产使用的危险化学品发生泄漏时容易造成人员中毒。
2、应急处臵程序 2.1事故报警
(1)发生高处坠落事故后，现场人员立即向本单位负责人报警，单位负责人接到报警后，立即到达事故现场，视现场情况及时启动事故应急救援预案。
(2)事故现场指挥人员以最快速度通知现场救护组，安全保卫组等，应急小组到达事故现场，履行各小组的职责，疏散无关人员。
(3)现场指挥人员及时通知医务救护人员，到达事故现场抢救受伤人员。
2.2现场急救及注意事项
（1）发生急性中毒应立即将中毒者送医院急救，并向院方提供中毒的原因、毒物名称等；
（2）若不能立即到达医院，可采取现场急救处理：吸入中毒者，迅速脱离中毒现场，向上风向转移至新鲜空气处，松开患者衣领和裤带；口服中毒者，应立即用催吐的方法使毒物吐出。
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