防突技术难关--郑煤

第一篇：防突技术难关--郑煤

科技引导 集成创新 攻克“三软”

煤层防突技术难关

郑州煤炭工业（集团）有限责任公司

郑煤集团公司位于河南省郑州市，是我国重要煤炭基地之一，现有55对矿井，其中生产矿井9对、生产能力 1000万吨/年，基建矿井3对、设计能力500万吨/年，资源整合矿井43对、技改设计能力1200万吨 /年。

郑煤集团所采煤层为豫西‚三软‛不稳定煤层。本区地质条件特殊，滑动构造发育，全层构造煤，煤质松软易碎，呈粉末状，煤层硬度系数小于0.2，属极软煤层；煤层顶板为泥岩、炭质泥岩、页岩；煤层底板为泥岩及炭质泥岩，遇水膨胀；煤层致密、透气性差、瓦斯含量高且构造复杂，是国内有严重煤与瓦斯突出危险的矿区之一。

郑煤集团作为豫西‚三软‛煤层开采的主体，突出矿井灾害威胁严重，随着开采深度的增加，多数主力矿井包括大平、超化、告成和裴沟等煤矿升级为煤与瓦斯突出矿井。1996年以来共发生煤与瓦斯突出64次。2004年10月20日22时09分发生在大平矿21岩石下山掘进工作面的特大型煤与瓦斯突出事故，突出煤岩量为1894吨，瓦斯量约25万立方米；特大型煤与瓦斯突出引发特大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡。2005年科技部下达、国家安全生产监督管理总局组织实施了‚十五‛科技攻关项目——‚豫西‘三软’不稳定突出煤层防突示范技术研究‛课题。郑煤集团公司充分利用这一开发创新平台，联合中国矿业大学、河南理工大学等单位，针对豫西‚三软‛不稳定突出煤层煤与瓦斯突出防治技术难题进行较大规模的协同攻关、集成创新和技术开发。经过近3年的系统攻关，课题规划的10个专项研究全部完成；课题研究过程中培养了防突专门人才115人；制定企业技术标准3项；申报国内发明专利7项；郑煤集团建成了区域性的防治煤与瓦斯突出实验室；研究开发了3套豫西‚三软‛不稳定突出煤层防突消突专用仪表和专用技术装备。课题攻克的核心技术应用取得了良好的安全生产效果。

一、从基础入手，强力推进‚三级‛瓦斯地质图的应用 郑煤集团与河南理工大学瓦斯研究所合作，在进行瓦斯地质研究和收集分析新密煤田及本区各生产矿井瓦斯数据基础上，提出了新密煤田瓦斯地质规律研究报告，编绘了新密煤田瓦斯地质图；提出了大平煤矿、告成煤矿、超化煤矿、裴沟煤矿4对突出矿井瓦斯地质规律研究报告和瓦斯地质图。随采掘生产进展多参数测定验证分析，及时修编，并服务于矿井的安全生产管理。

根据矿区、矿井瓦斯地质图和突出危险区域探测及消突技术措施执行，提出了采掘工作面瓦斯地质评价及编图方法，先后在大平矿16071、告成矿21021、超化矿21091等回采工作面进行瓦斯地质编图示范应用；进而提出了‚三软‛煤层突出区域预测瓦斯地质方法和《‚三软‛突出煤层采掘工作面瓦斯地质图技术标准》。目前，三级瓦斯地质图已成为集团公司瓦斯防治和生产矿井高突区采掘生产管理与指挥的必备手段。

二、集成创新技术，制定企业标准，规范采掘作业行为

（一）‚三软‛突出煤层顺层钻孔区域性消除突出危险性技术标准

与中国矿业大学合作在大平矿16071工作面进行密集钻孔抽采技术及消突评价方法研究，该工作面走向长480米，平均倾向长105米，密集钻孔抽采后，工作面预抽率32.3％，实现了安全回采。该技术方法已先后在告成矿21021工作面、超化矿22081工作面示范应用，工作面预抽率分别为31.3％和35.6％。研究示范应用证明，当突出危险区煤层顺层钻孔工程量不低于0.1m/t、区域内煤层的瓦斯含量降到7 m3/t以下时，密集钻孔抽采的防突效果是安全可靠的。以此为基础提出了《‚三软‛突出煤层顺层钻孔区域性消除突出危险性技术标准》，该标准已在10个工作面应用，实现了安全回采。

（二）‚三软‛突出煤层掘进工作面突出危险性预测（效果检验）技术标准

与河南理工大学合作在大平矿16121上下副巷、告成矿21021上下副巷、超化矿22081上下副巷进行了‚三软‛突出煤层突出敏感指标、临界值研究，通过对综合指标的测定、比对、分析研究，钻屑量S值、钻孔瓦斯涌出初速度q值为‚三软‛突出煤层突出敏感指标，经过进一步验证，提出了《‚三软‛突出煤层掘进工作面突出危险性预测（效果检验）技术标准》。目前，这些矿井突出危险区煤巷掘进均采用该标准预测、校检，实现了安全掘进。

针对‚三软‛煤层破坏程度高、瓦斯放散速度快、瓦斯压力低的特点，以及转子流量计存在浮子跳动剧烈、读数不稳的情况，研制开发了节流式瞬时流量计——WY-Ⅰ型钻孔瓦斯涌出初速度瓦斯q值测定仪，该仪器具有喷嘴转换迅速、指针稳定、读数准确等优点，于2006年4月获得煤安标志。仪器流量标校系统通过了河南省计量研究院的认证。

（三）‚三软‛突出煤层采掘工作面瓦斯地质图技术标准 根据‚三软‛突出煤层的特征，结合地质分析、采掘探测等提出了《‚三软‛突出煤层采掘工作面瓦斯地质图技术标准》，目前公司所有高突矿井突出危险区内的采掘工作面必须按瓦斯地质图指导采掘作业，成为集团公司瓦斯防治和生产矿井突出危险区采掘生产管理与指挥的必要手段。

三项技术标准的使用，使矿井突出危险区采掘布置设计、工艺方法控制、监督等技术依据充分，管理规范有序。

三、创新、科学化管理，打造煤矿瓦斯防治导航系统

瓦斯治理历来是煤矿安全生产的重点与难点。作为与煤层共生共存的自然地质体，瓦斯是煤矿井工开采过程中必须面对的重大危险源之一；由于涉及资金投入、人员素质、管理水平、技术装备、责任制度等多方面的问题，因此可以说防治瓦斯是一项极其繁杂的系统工程。对付瓦斯必须借助高新技术手段，迫切需要一种基于高科技手段的信息化工具来加强矿井通风与瓦斯防治管理。

郑煤集团提出的煤矿瓦斯防治信息集成与安全导航技术，是基于矿井和矿区环境监测与生产监控系统、计算机网络系统、地理信息系统（WebGIS）以及煤矿安全生产管理的理论和技术方法，在矿井通风、瓦斯地质等数字化技术的基础上，进行全方位集成整合和再开发，纳入对矿井瓦斯灾害危险源的辨识、预警和监控体系，实现以数字化手段对煤矿生产全过程的预测、预报、预警和预防，使之成为煤矿安全生产的必备手段，构建起技术先进、高效、可靠的矿井瓦斯灾害辨识预警监控数字化安全导航系统。直观地说，煤矿瓦斯防治信息集成与安全导航系统，就是将煤矿测量空间信息、采掘工程信息、瓦斯地质信息、通风系统及日常管理信息、生产与环境实时状态参数等，集成、叠加在数字化的采掘工程平面图上，以可视化的方式对采掘生产活动进展实时动态分析诊断、监控管理，通过‚人—机‛互动，实现井下采掘作业时对瓦斯的预测、预报、预警、预防导航功能（图1）。

图1 矿井瓦斯防治导航系统原理图

煤矿生产矿井瓦斯防治导航系统自2006年6月1日在郑煤集团米村、大平、超化、告成、裴沟、芦沟等6对矿井安装应用，并与集团本部总调度室以及采、掘、机、运、通、地质测量、技术中心等相关职能部门联网运行，在安全生产管理中发挥了重要作用。主要表现在：

（1）矿井监控数据直观可视，满足安全调度分析、判断、指挥；（2）采掘作业安全隐患辨识评价与导航；（3）通风系统设施安全管理监控；（4）瓦斯管理。

由于实现了前述功能，使郑煤集团瓦斯防治管理更加准确、规范、科学，管理工作效率大大提高，因而安全管理更有成效。随着系统的进一步完善，目前已经在郑煤集团推广应用，该系统已经成为郑煤集团安全管理必备的现代化手段。

四、落实责任，强化瓦斯防治评价与监控管理

在总结多年来瓦斯防治的经验与教训基础上，郑煤集团提出了‚瓦斯防治管理评价技术‛，并建立了相应的制度。实行瓦斯防治评价制度的目的，是为了保障特殊区和特殊作业环节的责任落实、研究成果的推广及正确使用、技术标准的贯彻执行、安全隐患的治理与排除。集团公司编制印发了《郑煤集团公司生产矿井采、掘工作面瓦斯、水害防治评价管理办法》及补充规定，要求对所有的采掘工作面逐月评价，新开工的采掘工作面先评价后施工。评价内容包括瓦斯抽放、通风系统、监测监控等瓦斯防治手段和措施是否到位，所有采、掘工作面未通过评价和审核的，不准施工。评价实行主任工程师负责制，评价过程中明确每个评价人员审核的内容及责任，评价人员按评价内容及标准严格审核，参加评价部门主任工程师要将其本部门评价监控重点统计汇总列出明细表交部门负责人，由部门负责人分解落实到每个监控人员。评价监控实行部长（主任）负责组织，本部门煤矿主体专业工程技术人员参加，并实行瓦斯评价监控风险抵押金制度，所有参与瓦斯评价、监控的人员都具有规定的责任，促使其对瓦斯评价的客观准确，认真严谨。

由于采掘工作面瓦斯评价的及时、可靠，制度完善、责任清晰，收到了良好的效果，有效地杜绝了瓦斯事故的发生。

郑煤集团‚瓦斯防治管理评价技术‛和评价制度，是近年来在我国快速发展的安全评价技术与煤矿日常瓦斯防治管理工作的有机融合，符合安全科学原理，实际应用效果显著。

通过几年来在‚三软‛突出煤层瓦斯防治方面的不断探索创新，集团公司煤炭产量连续三年稳定在1000万吨以上，实现了矿区稳定发展，职工群众安居乐业。同时，使郑煤集团得以充分借助政府和社会科技与智力资源，促进和带动了企业自主创新能力建设和企业员工投入科技创新的积极性，树立了治理瓦斯、降服瓦斯的决心和信心，掌握了治理瓦斯、消突防突的知识和技能，为集团公司安全生产奠定了坚实基础。

第二篇：防突技术论文

防突技术论文

摘要：煤与瓦斯突出是煤矿井下发生的一种复杂的，有煤（岩）和瓦斯参与的动力现象，对井下作业人员，煤矿设备和通风构筑物具有极大危害性，根据我矿防突工作中的常见问题提出完善我矿防突工作的技术措施，保证安全生产。

关键词：煤矿

防突技术

措施

随着我矿开采深度逐渐增加，进入突出的危险性日趋增加。所以煤与瓦斯突出的防治已经成为我石桥煤矿安全技术的一大课题。当前煤矿防突已经成为煤矿产业改革的重要组成部分。因为它是减少矿难发生，维护社会稳定和经济持续发展的需要，也是对煤矿职工生命财产安全的重要保障，更是维护煤矿发展的前提，是安全生产的重要保障。因此，防突工作成为必须关注的问题，需要我们每一个职工体格警惕，解决防突工作中出现的问题。1）防突工作中常见的问题 1.1不能及时发现瓦斯突出的预兆

突出事故发生前通常都有预兆，就我矿而言以瓦斯变化预兆较多。工作面跑后瓦斯浓度增大或工作面作业时瓦斯浓度变化异常都可以作为一种突出预兆来对峙，由于瓦斯突出是一个动态过程，有很强的随机性，若不能及时发现预兆，采取措施。就不能预防突出，减少损失，因而各级管理人员，瓦检工，安检人员以及区队职工都必须密切注意工作面，回风流瓦斯变化情况，及时掌握第一信息，发现瓦斯异常立即采取有针对性的措施。1.2 煤矿突出危险性预测

突出危险性预测是防治煤与瓦斯突出综合措施的第一个重要环节，它的直接成果就是预测有无突出危险，如预测工作面有突出危险就必须采取措施，从而消除了工作面的突出危险性。如果预测钻孔不能按照规定去施工就不能准确的预测工作面的突出危险性，容易使防突造成巨大的威胁，工作面在施工过程中就容易放生事故，危及人生安全，所以施工预测钻孔必须按照规的角度，位置以及深度去施工，并且操作规范，按要求测定有关参数，从而得到准确的预测数据。工作面预测指标如果比平常高出许多面积是没有达到临界值，也必须引起高度重视，因为预测指标突然增大，可能表明工作面前方地应力或瓦斯压力较大，在施工时就要降低推进速度，密切注意媒体及瓦斯变化情况，发现异常要及时停止采取措施，预测指标增大时，为保证安全，在突出危险性较大的工作面也可采取防突措施。

2）煤与瓦斯突出的一般规律

1、开采深度增加，突出的危险性增大。其重要表现为突出次数增大，突出强度增大，突出煤层数增加，突出危险区域扩大，例如我矿一采区开采浅部时采用MD-2型瓦斯解析仪校检Δh值都不高，随着开采深度的增加到二采区在检测Δh值时与一采区对比有增高的趋向。

2、突出多发生与地质构造区。如在褶曲，断层处及岩浆岩侵入的地区，受挤压扭曲严重易发生突出。

3、煤体破坏程度越严重，煤的强度越小。突出危险性越大。煤层的厚度大，倾角大或其厚度和倾角发生变化，以及煤层中的软分层由薄变厚的地区，容易发生突出。

4、采掘工作面应力集中区容易发生突出。在采掘工作面推进过程中出现的应力集中地区，如接近邻近层的剩下煤柱，或两巷相向贯通前的煤柱，突出危险性变大。突出一般以煤巷掘进时居多。3）防突技术措施

1、采空区和工作面突出危险性预测。在防突技术管理上，充分分析煤层不同采区及采掘工作面都必须进行突出危险性预测，通过预测划分其突出危险性，采取不同的技术管理措施。突出危险性预测是防治煤与瓦斯突出工作的首要任务。

2、正确选择，编制防突措施。根据煤层不同采取、不同的生产条件以及突出的特点，在制定防突措施中要正确选择防突措施。回采工作面的瓦斯来源有两个：一是开采煤层本身的瓦斯，二是围岩好邻近煤层涌出的瓦斯。根据我矿实践证明，综采工作面的瓦斯涌出量一边都是普，炮采工作面瓦斯涌出量的两倍多。所以采取抽放措施，在瓦斯涌出量较大的综采工作面，单纯采用加大风量分的方法排除瓦斯，将使工作面的风速大大增加。风速增大后会造成工作面煤尘飞扬和温度降低，使劳动条件恶化。采用瓦斯抽放后，一方面可减少工作面的通风量，另一方面抽放出的瓦斯还可以利用。

3、抓好防突措施效果检验，在有突出危险的采掘工作面作业，采取防突措施之后，必须对所采取的防突措施进行措施效果检验，只有在防突措施有效时，才能采取安全防护措施施工。

4、搞好安全防护措施。为防止突出预测失误火措施失效而发生突出，必须把好安全防护关。突出危险采掘工作面采取防突措施，经效果检验有效后，要认真采用安全防护措施施工。

5、在工作面煤壁上打孔注入高压水，一方面可以使煤壁产生次生裂隙，使部分瓦斯在开采前得到放散。另一方面水对瓦斯能起到一种“包裹”作用，采煤机割煤后能使部分瓦斯随着破碎煤运出。进行煤体注水后，即可降低工作面的瓦斯涌出量，又能起到防治煤与瓦斯突出的作用。

6、搞好突出煤层开采前的专门设计。煤矿投产前要按照煤矿安全规程要求编制防突的专门设计。

7、加强防突教育和培训工作，使突出矿井的全体职工都具有一定的防突基础知识和防突措施，了解基本的就在救护知识，提高自身安保的能力。

参考文献：

1、《防治煤与瓦斯突出规定》读本.煤炭工业出版社

2、《煤矿安全规程》专家解读.2011年修订版.中国矿业出版社

3、中国煤矿重大事故中的不安全行为研究.科学出版社

第三篇：防突技术管理制度

防突技术管理制度：

一、防突管理制度

1、进入突出危险区域的所有人员，必须携带隔离式自救器。

2、在突出危险区域严格按照“四位一体”综合防突措施进行施工。

3、加强突出矿井瓦斯地质工作，请有资质的单位为矿井编制瓦斯地质图，进行瓦斯地质预报，为编制防突措施提供依据。通风部门和防突科根据瓦斯地质资料，预测煤与瓦斯突出危险区域，制订相应的防突措施，报矿总工程师批准。

4、防突科要要及时组织测定煤层硬度系数及瓦斯放散初速度。

5、采掘工作面发生突出预兆时，瓦检员或班、组长应立即指挥工作人员停止工作，切断工作面电源，撤至进风安全地点。

7、有瓦斯突（喷）出危险的掘进工作面要在局扇与通风联络巷间安设坚固的反向风门两道。风门构筑符合防突细则要求。

8、加强机电设备管理，必须坚持设备下井前经机电部门防爆检查。不防爆的设备不准下井使用。突出工作面，每班要固定专职电工，经常检查设备的防爆性能及电气设备隐患，严禁使用失爆设备。

9、有煤与瓦斯突出危险的掘进工作面严格执行一次装药一次放炮的制度，禁止一次装药分次放炮，放炮时要做到“一炮三检”。严格执行放炮停电制度，放炮时要切断巷道和回风巷一切电气设备电源，人员撤至避难硐室或防突门以外的进风地点。

10、加强掘进工作面通风瓦斯管理，局扇指定专人管理，不准随意停风，有突出危险的掘进工作面局部通风机实行“三专两闭锁”，任何情况下，不得甩掉闭锁，强行送电作业。

11、坚持突出工作面“十不准生产制度”即：工作面不按规定预测（效检）不准生产；突出参数超标，未执行技术措施不准生产；出现喷孔、顶钻及明显突出预兆不准生产；没有允许进尺标记不准生产；躲炮距离、位置、时间不符合要求不准生产；责令停产、停工未经有关负责人复查不准生产；防突牌板未按规定填写不准生产；采掘工作面回风系统没有断电撤人、安全出口不畅通不准生产；空帮、空顶、支护不到位或无前探支护不准生产；无压风自救系统或压风自救系统无风、压风自救距工作面大于40米不准生产。

12、有突出危险采煤工作面必须进行浅孔煤壁注水，在未进行打钻注水严禁采煤。对浅孔煤壁注水技术参数要求是：

1）、钻孔垂直煤壁，根据煤层厚度可布置为单排眼或三花眼； 2）、钻孔间距1.5米； 3）、钻孔深度不小于3米。

4）、单孔注水保证达到相邻钻孔或煤壁出水为止。

13、采掘工作面必须按有关规定安设瓦斯自动监测报警装置，否则不准开采。监测监控维护人员按规定每周进行维修和调试，任何人不得随意破坏、移动或停用。

14、有突出危险的工作面，回风道要钉栅栏门，揭示警标，放炮、采煤期间，禁止任何人员工作。只有在工作面检修期间，经瓦检工同意后，方可解除警标进行其它工作。

15、防治煤与瓦斯突出，必须严格执行区域和局部双“四位一体防”突措施，做到不掘突出头，不采突出面。

二、矿井瓦斯抽放管理制度

（一）高突矿井，低瓦斯矿井高瓦斯区要将瓦斯抽放作为防治矿井瓦斯灾害的根本性措施。坚决做到“两不准”、“四同时”、“四优先”。“两不准”是：新掘进的高瓦斯区或突出采区没有瓦斯抽放管路不准移交；工作面瓦斯抽放工程未竣工不准回采。“四同时”是：在编制近期和长远生产计划的同时必须编制瓦斯抽放计划；在考虑开拓方式、生产布置采掘交替的同时必须考虑给瓦斯抽放工作创造条件；在安排巷道掘进、采煤工作面回采的同时必须安排瓦斯抽放钻孔、钻场、抽放巷道和瓦斯抽放管路的敷设等工程；在检查、总结、评比生产工作的同时必须总结、检查和评比瓦斯抽放工作。“四优先”是：在瓦斯抽放工程与生产工程发生矛盾时，对瓦斯抽放工程要做到工程计划优先，资金使用优先，物资供应优先和劳动力安排优先。

（二）凡具备下列条件之一的回采工作面必须进行瓦斯抽放，否则不准生产。

1、煤层瓦斯含量大于10m3/t；

2、回采工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min；

3、开采有煤与瓦斯突出突出危险煤层的工作面。

（三）凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制专门的瓦斯抽放设计，设计主要内容包括：

1、采面概况：采面位置及周边开采情况、煤层地质概况、通风瓦斯状况和回采掘进工艺；

2、抽放必要性：突出危险性、通风可解决的瓦斯含量和预计采面瓦斯涌出量；

3、抽放可能性：百米钻孔自然瓦斯涌出量、钻孔流量衰减系数和煤层透气性系数；

4、需抽瓦斯量：瓦斯储量、需抽瓦斯量和需抽抽放率；

5、抽放方法：布孔方式、钻孔直径、钻孔间距、单孔长度、钻孔总数与总长度及吨煤钻孔长度；

6、抽放效果：预计百米钻孔抽放量、抽放时间、总抽放量、抽放率和吨煤抽放量；

7、抽放设备选型：干支选型、抽放泵选型；

8、安全技术措施：打钻安全技术措施（防瓦斯燃烧、爆炸及熏人窒息、防卡钻、防机械电器伤人和防煤尘）、系统管理安全技术措施。

（四）瓦斯抽放的设计审批程序：

1、采掘工作面瓦斯抽放设计由防突科编制，防突矿长签字，经矿总工程师批准后下达执行并报公司技术部备案。

2、矿井新水平和新采区的瓦斯抽放设计由矿总工程师组织设计并编制安全措施报公司总工程师批准。

3、已批准的瓦斯抽放设计不得随意更改，如有重大修改需重新设计审批，个别钻孔参数需修改时应经防突矿长批准。

（五）瓦斯抽放工程的施工和验收：

1、采掘工作面无瓦斯抽放设计不准进行钻孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工必须严格按设计进行。

3、钻孔开口位置必须由技术员用红漆按设计标出并按顺序排号。

4、要建立抽放钻孔施工验收制度，每个钻孔打完后必须填写终孔报告单，由评估员签字。

5、钻孔施工必须编制操作规程和防瓦斯、防煤尘等安全技术措施。

6、评估队负责对钻孔深度进行验收并填写验收报告。

7、抽放管路和抽放泵站必须严格按质量标准安设。

8、抽放工程施工结束后，必须由矿总工程师组织有关人员按质量标准和抽放设计对工程质量进行验收，验收不合格要立即整改处理直到合格为止。验收合格后提出抽放工程竣工及验收报告报公司技术部备案。

（六）抽放钻孔管理：

1、每个钻孔打完后要实行挂牌管理注明钻孔编号、孔深及成孔时间等，并要及时联网抽放。

2、钻孔要通过三通直接连到抽放管路上，严禁两个以上的抽放钻孔并联后再连到抽放管路上。

3、封孔要采用聚胺脂材料，封孔深度不得小于5米。

4、钻孔联网抽放后，每周观测一次浓度、负压、流量等参数，数据填入钻孔观测管理牌，发现漏气和积水等问题要及时处理。

（七）管路管理：

1、采掘工作面瓦斯抽放管路的延长和拆除由防突科长批准，水平或采区抽放管路的延长和拆除由矿总工程师批准。

2、管路低洼积水处必须设置放水器，保证在不停泵的情况下实现放水。

3、抽放管路必须外涂颜色以示区别。

4、抽放管路分岔处必须设置阀门和计量装置。

5、抽放管路严禁和带电体接触。

（八）泵站管理：

1、瓦斯抽放泵房内必须安设监测探头，具有报警断电功能，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%。

2、抽放司机负责检查泵体附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%。

3、抽放司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

4、瓦斯抽放泵的首次启动必须经矿总工程师批准，机电矿长现场指挥，由抽放司机按《操作规程》执行。

5、抽放泵要有计划停运，抽放司机不准私自决定停开抽放泵，停开抽放泵必须并经矿总工程师批准。

6、如因停电、故障等原因抽放临时停止，要立即通知防突科长、机电矿长，采取措施进行处理。

7、地面抽放必须安设避雷设施，抽放泵出气侧必须加装防爆门、防回气和防回火装置。

（九）瓦斯抽放日常管理：

1、填报以下几种报表：（1）钻孔施工终孔报告单；（2）钻孔施工原始台账；（3）钻孔抽检报告单；（4）抽放设备台账；（5）钻孔周检记录；（6）抽放系统周检记录；（7）瓦斯抽放泵站测定记录；（8）瓦斯抽放班报；（9）瓦斯抽放日计算表；（10）瓦斯抽放月报。

2、瓦斯抽放观测检查制度：

（1）瓦斯抽放要做到三个“对照”：泵站观测记录、抽放班报和日计算表三对照；钻孔观测管理牌、钻孔周检记录二对照；钻孔施工终孔报告单、钻孔施工原始台账和钻孔抽检报告单三对照。防突科每天按时填写打钻、抽放日报，并向公司技术部汇报各抽放系统的有关参数。

（2）要设专人对抽放管路进行经常性检查，及时填漏、排水及排除故障等。

（3）泵站司机每小时观测记录一次抽放浓度、负压和流量，同时观察泵的运转情况和供水情况，认真填写抽放记录。

3、瓦斯抽放各工种必须建立岗位责任制和《操作规程》。

4、绘制抽放泵站平面图、系统管网布置图和钻孔布置图。

5、加强敷设抽放管路巷道的检查维护，保证畅通、无失修巷道、无积水。

第四篇：防突队各工种安全技术操作规程

防突队各工种安全技术操作规程

一、钻探工安全技术操作规程

（一）钻孔前的准备工作

1、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

2、装运钻机时应注意以下问题：

（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

3、安装钻机前的准备工作如下：

（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

4、安装钻机时应注意以下问题：

（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙。

（2）安钻地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四周打上压柱及斜柱，防止钻进过程中机身晃动。按中腰线摆正钻机。

（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安设防护栏、保护罩。

（二）操作前的准备工作有：

1、调试钻机时，要求各转动部分转动应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、接通水源，由司机操作开始钻孔。

2、施工探放水钻孔前，排水系统完善后方可开钻。

3、钻孔施工先开水或开风然后加压钻进。停钻先停电后停止供风供水。

（三）钻孔

1、钻孔时要严格按照测量人员的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

2、安装钻杆时应注意以下问题：

（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。

（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

5、钻进时，钻工要认真观察钻机盍情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

6、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

8、钻进过程中的注意事项如下：

（1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向调度室汇报。

（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。（4）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

9、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻八小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

10、提出钻具时的注意事项如下：

（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。（2）提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。

（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工作人员紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工作人员必须站在钻具起落范围以外。

（4）岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看内岩芯。（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。

（6）钻杆提出后腰用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

（四）操作钻机的注意事项

1、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

2、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

3、钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

4、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

（五）封孔

1、封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

2、砂浆封口机时应注意以下问题：

（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

（2）风孔部分需扩孔，孔径一般不下于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、棉布带的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。

（4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔器注射器、泥浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

3、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应常用刷子清扫，并涂适量黄油。

4、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或面纱堵好，防止灰尘进入或油液外露。

（六）下班前的收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。

二、防突测试工安全技术操作规程

（一）一般规程

1、防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担当。

2、防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容、责任有关参数的测定、掌握防突技术措施的是个要求及收集与整理突出资料等。

（二）入井测试前的准备工作

1、入井前，仪器、仪表、工具（皮尺、半圆仪、秒表、气筒、压力表、采样袋、弹簧称、圆珠笔、记录本、释放孔验收表）等进行全面检查和校正，以满足测试要求。进入有突出危险地采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。

检查项目及工具如下：

（1）流量表转动是否灵敏可靠。（2）打气筒是否完好。（3）压力表及表座是否完好。（4）封孔进气胶管气密性是否无泄漏。（5）弹簧称是否回零、灵敏可靠。

2、入井前向通风调度汇报入井时间、测试地点，作为第一次汇报。

（三）防突测试工井下测试程序化制度

1、测试工必须坚持交接班制度，到施工地点钩用电话向通风调度汇报，通风调度要做好交接班记录。

2、测试工具完好情况检查，包括：（1）、防突测试仪器、仪表是否齐全；（2）测试仪器封孔系统（封孔胶囊）是否漏气；（3）测试杆长度是否按措施要求配齐，是否漏气，联结是否牢固；（4）直径42mm麻花钻杆及直径89mm钻杆是否够长，接头是否完好，钻头直径是否与措施要求一致。

3、作业地点应挂一台便携式瓦斯监测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可工作。

4、施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。

5、工作面执行措施后需要校检时，测试工必须先对照钻孔参数表、验收钻孔深度、方位角度等参数达到规定后，方可进行校检。

6、预测（校检）完毕，按要求认真填写预报（校检）报告单和入井记录，并由施工单位跟班干部或班长瓦检员及盯岗人员履行签字手续，测试不超标，及时移动，吊挂措施牌及校检牌，填写防突管理牌板，并通知施工单位按措施要求向前施工，如测试超标，通知施工单位执行防突措施，并向调度室第二次汇报。

7、测试工工作结束后，升井前向通风调度做第三次汇报，汇报测试参数大小及是否超标，工作面存在的问题等。

8、防突工应经常下井检查施工区域自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。

9、采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮地点，应配备急救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检查。

10、突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。

（四）测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：

1、应根据煤体结构确定钻孔具体位置。并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出钻屑。

2、测试工升井后按程序化管理汇报。

3、测试工升井后到通风调度做第四次汇报，呈送预测（校检）报告单及入井记录，并填写参数台账。

三、抽放瓦斯观测工安全技术操作规程

（一）一般规定

抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔地联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。

（二）入井前的准备工作

1、用根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。

（三）抽放钻孔的观测和调节

1、检查瓦斯时的注意事项如下：

（1）检查管道内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪。（2）瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵。

（3）采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压气泵，再挤压5—6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。（4）检查管道瓦斯浓度时，必须检查两次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。

2、观测负压和流量的注意事项如下：（1）U型水柱计内必须是蒸馏水。

（2）观察时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。（3）用U型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔联接，并使其稳定1—2分钟，然后读取压力值。

3、在测定流量或负压时，如U型水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。

4、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对照。

5、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节钻孔或高抽巷的管路抽放负压。当浓度低于25%又不影响作业面中的瓦斯含量时，应关掉该孔（巷）的气门。

（四）抽放瓦斯钻孔的联接与拆除

1、抽防孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压和流量的装置。

2、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层瓦斯抽放钻孔，应在钻孔钻完后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。

3、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。

4、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。

5、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。

（五）抽放瓦斯管路的检查和维修管理

1、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。

2、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。

3、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面的检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

四、抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程

（一）一般规定

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训。并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整，记录工作，并定时向本单位调度汇报。

（二）开机前的准备工作

1、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。

2、检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

3、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

4、各部位温度应齐全。

5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

6、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防暴器的，要保证水位达到规定要求。

7、用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物，配电设备应完好。

（三）抽放瓦斯泵的启动操作

1、接到启动命令后，抽放瓦斯司机应一人监护，一人准备操作。

2、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。

3、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

4,、真空泵的启动顺序如下：

（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门。（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行。（3）缓缓开启进气阀门。

（4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

5、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

6、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时，向本单位调度汇报（说明可以利用）；采用干式抽放泵时，当抽放瓦斯浓度低于25%时，应及时向调度汇报。

（四）抽放瓦斯泵的停机操作

1、停抽放泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。

2、抽放泵的停机操作顺序是：

（1）开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出。（2）操作电气系统，停止抽放泵运转。（3）停止供水。

3、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

4,、抽放瓦斯的矿井，在抽放未做好准备前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

5、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。

6、抽放泵每次有计划的停机，应及时通知队值班人员和主管部门。

（五）抽放泵的互换运行

1、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。

2、互换抽放泵的操作顺序如下：

（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量。

（2）开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门。

（4）停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

3、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断抽放。

（六）操作中的注意事项

1、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

2、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观察、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

3、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

4、必须坚守岗位，施行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台账签字手续。

第五篇：防突员技术比武学习题库

防突员技术比武学习题库

一、填空题：

1、防突工作坚持区域防突措施 先行、局部防突措施 补充 的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。

2、突出矿井的入井人员必须随身携带隔离式自救器。

3、瓦斯治理的十二字方针是先抽后采、监测监控、以风定产。

4、区域综合防突措施包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证。

5、工作面预测是预测工作面附近煤体的突出危险性，应在工作面推进过程中进行。

6、远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。

7、局部综合防突措施包括工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、安全防护措施；

8、突出煤层：是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。

9、突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统

10、区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。

11、当出现浓度达到

，体积

m3以上的积存瓦斯时，即定为局部瓦斯积聚。（2﹪，0.5）开采规模越大，矿井瓦斯涌出量

。（越大）

12、突出多发生在 过程中（放炮和风镐落煤）

13、瓦斯在煤层中的赋存状态有

（吸附状态和游离状态）

14、煤层突出危险性随采深增加而（增大）

15、防突工上岗前必须经过

，并持证上岗。（专门岗位及防突安全知识培训）

16、我国将煤与瓦斯突出按成因和特征分为三类：

（压出、倾出、突出）

17、采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，钻孔每打 m测定钻屑量一次，每隔 m测定一次钻屑解吸指标。（1、2）

18、为减小临近煤层涌出的瓦斯对开采层开采工作的影响，常采用

（临近层瓦斯抽放）

19、影响煤与瓦斯突出的主要因素是：

（地应力、瓦斯潜能、煤的物理力学性质）

20、人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。

21、矿井在采掘过程中只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井即定义

（突出矿井）

22、按倾斜程度划分，煤层分为

（近水平煤层、缓斜煤层、中斜煤层和急斜煤层）

23.井巷揭穿突出煤层的次数应尽可能

（减少）

24.突出危险煤层上山掘进工作面采用放炮作业时，应缩短炮眼深度，并采用_ 爆破。（全断面一次）

25.一通三防”具体是指

、、、（通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火）

26.有煤与瓦斯突出危险的工作面，严禁使用 落煤（风镐）

27.在石门工作面距煤层（垂距）以外，至少打 个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。（10m，2）

28、矿井瓦斯涌出量的表达方式有绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量两种，单位分别是 m3/ min、m3/t。

29、煤巷掘进巷道内的瓦斯涌出包括巷道壁瓦斯涌出、迎头煤壁瓦斯涌出、采落煤瓦斯涌出三部分。30、煤层突出危险性预测有区域突出危险性预测和工作面突出危险性预测。

31、突出煤层严禁任何两个采掘工作面之间串联通风。

32、有突出危险的采掘工作面。都要有经过批准的防突措施，并严格执行。

33、掘进工作面排放钻孔的数量确定因素有：排放半径、控制范围、巷道断面、煤厚等。

34、煤巷掘进工作面超前排放钻孔适用于煤层透气性好、煤质较硬的突出煤层。

35、掘进工作面在执行排放钻孔措施时，如果某个钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等现象，可以暂时先打其他孔，释放一段时间后再续打至设计孔深。

36、排放钻孔施工完后，施工人员应填写终孔报告单及防突措施牌板，并由瓦检员向瓦斯调度汇报。

37、掘进工作面排放钻孔施工完后，进尺时每循环应保留不小于10m的超前距。

38、掘进工作面进行一次预测后，进尺时应保留不小于2m的超前距。

39、掘进工作面远距离放炮地点应在进风侧反向风门之外或避难硐室内。

40、避难硐室内应有的防护设备是有直通调度室的电话和根据工作面最多工作人数安设的压风自救、水管等急救用品，门必须向外开启。

40、掘进工作面的避难硐室距工作面的距离不得小于200m。

41、防突反向风门必须设置在掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。

42、防突反向风门距掘进工作面的距离和组数应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，进风侧应至少有两道牢固可靠的反向风门。

43、保护层是为消除或消弱相邻煤层的突出或冲击地压危险而先开采的煤层或矿层。

44、石门揭煤是石门自底（顶）板岩柱穿过煤层进入顶（底）板的全部作业过程。

45、瓦斯（二氧化碳）喷出是从煤体或岩石裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）异常涌出的现象。

46、煤与瓦斯突出能摧毁井巷设施、破坏矿井通风系统，充塞巷道，造成人员窒息、煤流埋人，甚至可能引起瓦斯燃烧和爆炸事故。

47、煤与瓦斯突出的有声预兆：连续煤炮声、支架断裂声、顶板来压声、片帮掉渣等；

48、煤与瓦斯突出无声预兆是工作面遇到地质构造、瓦斯忽大忽小、打钻时顶钻、夹钻、喷孔、煤层变软等。

49、掘进工作面采用钻孔瓦斯涌出初速度法预测时，钻孔打完后，必须在2min内完成。50、掘进工作面预测参数超标后应视为有突出危险，执行防突措施，并进行效检。

51、掘进工作面效果检验孔应布置在措施孔之间。

52、掘进工作面远距离放炮时，采掘工作面及其回风系统的所有作业的人员，都必须停电撤人，放炮30min后，经检查无异常方可进入工作地点。

53、有突出危险的掘进工作面压风自救迎头一组距迎头距离25～40m。

54、采煤工作面压风自救应在风、机巷距采面25～40m处安设一组压风自救，数量按工作面最多工作人数确定，一般不少于15个。

55、掘进工作面严禁采用风镐落煤。

56、发生煤与瓦斯突出事故后人员应迅速戴上自救器，撤离危险区域，来不及撤离的，应就近躲到压风自救处或避难硐室内避难。

57、突出的煤应及时清理，以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸事故。

58清理突出的煤时,必须制定防煤尘、片帮、冒顶及瓦斯超限、出现火源、再次发生事故的安全措施。

59、恢复突出区域通风时，应以最短的路线将瓦斯引入回风巷。回风井口50m范围内不得有火源，并设专人监视。

60、矿井在采掘过程中只要发生一次煤与瓦斯突出, 该矿井即定为突出矿井,发生突出的煤层即定为突出煤层。

61、在突出危险区内，工作面进行采掘前，应进行工作面突出危险性预测，经预测，工作面可划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。

62、在无突出危险工作面进行采掘作业时, 可不采取防治突出措施,但必须采取安全防护措施。

63、具有突出危险的长距离掘进工作面放炮时, 作业人员全部撤到反向风门以外新鲜风流中或距工作面200米以外的避难硐室内。

64、突出危险工作面必须设置专职瓦斯检查员检查瓦斯。

65、有突出危险区域内的煤巷掘进工作面严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

66、煤与瓦斯突出是在地应力和瓦斯(含二氧化碳)的共同作用下, 破碎的煤、岩和瓦斯由煤体内突然向采掘空间抛出的动力现象。

67、选择保护层首先选择无突出危险的煤层作为保护层。当煤层群中有多个煤层可以作为保护层时，应根据安全、技术和经济合理性，综合分析，择优选定。

68、矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险性较小的煤层作为保护层，但在此保护层中进行采掘时，必须采取防治突出措施；

69、选择保护层时，应优先选择上保护层，条件不允许时，也可选择下保护层，但在开采下保护层时，不得破坏被保护层的开采条件。

70、开采厚度等于或者小于0.5米的保护层时，必须检验保护层的实际效果。如果保护层的实际保护效果不好，在开采被保护层时，必须采取防治突出措施。

71、预抽煤层瓦斯是在突出煤层没有进行采掘前，提前抽放突出煤层的瓦斯，以达到消除或者消弱突出煤层的突出危险性。

72、在地质构造破坏带尽量不布置石门。如果条件许可，石门应布置在被保护区或先掘出石门揭煤地点的煤层巷道，然后再用石门贯通。

73、石门揭穿突出煤层，必须建立安全可靠的独立通风系统，并加强控制通风风流设施的措施。

74、在建井初期，矿井尚未构成全风压通风时，在揭穿突出煤层的全部作业过程中，与此石门通风系统有关的地点的全部人员必须撤到地面，井下全部断电，井口附近地面20米范围内严禁有任何火源。75、石门揭穿突出煤层，必须有准确确定安全岩柱厚度措施

76、石门工作面测定煤层瓦斯压力时，为准确得到煤层原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔不能共用时，两个见煤点的间距不得小于5m。

77、防突反向风门的通车风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。

78、避灾硐室内支护必须保持良好，采用压风管路通风。有瓦斯涌出时，必须在周边喷浆或砌墙抹面，防止瓦斯超限。

79、防突反向风门严禁设置调节风窗；

80、所有在突出煤层作业的采掘工作面其预测指标必须采用两个以上指标进行预测。

81、高瓦斯矿井、有煤（岩）瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每一个采区和开采容易自然煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷。

82、开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。

83、开采有煤与瓦斯突出危险的矿井必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放系统。

84、若煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风流巷道内全部非本质安全型电器设备，则必须在进风巷设置甲烷传感器。

85、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

86、发生煤（岩）与瓦斯突出事故，不得停风和反风，防止风流紊乱扩大灾情。如果通风系统及设施被破坏，应设置临时风门及安装局部通风机恢复通风。

87、在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。

88、反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。

89、反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆

向隔断装置。

二、选择题：

1、区（队）、班组长对管辖范围内的防突工作负（A）； A、直接责任 B、监督检查 C、分管责任；

2、突出煤层的任何区域的任何工作面进行揭煤和采掘作业前，必须采取（C）措施； A、防突措施 B、区域验证 C、安全防护

3、突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测（以下简称区域预测）。经区域预测后，突出煤层划分为（A）。未进行区域预测的区域视为突出危险区；

A、突出危险区和无突出危险区 B、突出威胁区和无突出危险区 C、突出危险区和无突出威胁区

4、突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识的培训，经（A）后方准上岗作业； A、考试合格 B、培训合格 C、公司考核

5、（多选）煤与瓦斯突出前，在瓦斯涌出方面预兆有（A、B、C、D）； A 瓦斯忽大忽小 B 喷瓦斯 C 哨声 D 喷煤等

6、（多选）、煤与瓦斯突出前，地压显现方面预兆有（A、B、C、D）； A 煤炮声

B 煤岩开裂

C 底鼓

D 煤壁外鼓等

7、（多选）煤与瓦斯突出前，煤层结构和构造方面预兆有（A、B、C、D）； A 煤体干燥

B 煤强度松软

C 煤厚增大

D 波状隆起

8、（多选）瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用（B、C、D）供电；

A 兼用变压器

B 专用开关 C 专用变压器 D 专用线路

9、发生煤与瓦斯突出事故后，撤出灾区和（B）的人员是抢险救灾的首要任务 A 进风流 B 回风流 C 受威胁区

10、安全防护措施包括（⑴⑶⑷⑹⑺）

⑴隔离式自救器、⑵防突钻机、⑶远距离放炮、⑷避难硐室、⑸预测仪器、⑹反向风门、⑺压风自救系统。

11、煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面应采用三专供电, 三专为（⑵⑷⑹）

⑴专用配电工、⑵专用变压器、⑶专用局扇、⑷专用开关、⑸专用断电仪、⑹专用线路。

12、煤巷掘进工作面可以选用的防突措施有（⑴⑶⑸⑹⑺）

⑴超前钻孔、⑵金属骨架、⑶松动爆破、⑷水力疏松、⑸前探支架、⑹水力冲孔、抽放瓦斯

13、掘进上山时可采取的措施有（⑴⑶⑸⑹）

⑴排放钻孔、⑵松动爆破、⑶掩护挡板、⑷水力冲孔、预抽瓦斯、⑹煤层注水、⑺水力疏松

14、按突出发生的地点分，突出可分为（⑴⑵⑶⑷⑸）

⑴石门突出、⑵平巷突出、⑶上山突出、⑷下山突出、⑸回采工作面突出

15、反向风门设置在掘进工作面进风侧，尽可能（⑵）与掘进工作面的距离。⑴减小、⑵增大、⑶控制

16、反向风门前后（⑵）米范围内巷道支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥。⑴

3、⑵

5、⑶10

17、在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井（B）；

A、突出区域 B、突出矿井 C、突出煤层

三、判断题：（正确“√”，不正确“×”）

1、当石门或立井、斜井揭穿厚度小于0.8m的突出煤层时，可直接用远距离爆破方式揭穿煤层；（×）

2、钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，当钻屑量≤6kg/m该工作面为突出危险工作面；（×)

3、石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业；（√）

4、区域验证：在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于8m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。（×)

5、突出事故发生后，切断灾区和受影响区的电源，但必须在近距离断电，防止产生电火花引起爆炸；（×）

6、煤与瓦斯突出矿井未采取防治突出措施，属于煤矿重大安全生产隐患；（√）

7、煤与瓦斯突出矿井未按规定配备防治突出装备和仪器，不属于煤矿重大安全生产隐患；（×）

8、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的，属于煤矿重大安全生产隐患；（√）

9、突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。其中煤巷掘进和采煤工作面应保留的最小预测超前距均为1m;(×)

10、开采突出煤层或石门揭穿突出煤层时，每个采掘工作面必须设兼职瓦斯检查工；（×）

11、发生煤与瓦斯突出预兆时，要立即将现场人员按避灾路线图撤离现场；（√）

12、所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带为小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。（√）

13、在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。（√）

14、远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于20min。（×）

15、井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘、炮采工作面都必须采取远距离爆破安全防护措施。（√）

16、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧正向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内；（×）

17、煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面应采用“三专”供电，“三专”为专用变压器、专用开关、专用线路。（对）

18、煤与瓦斯突出煤层的掘进工作面通风方式必须采用抽出式。（错）

19、防突反向风门可以跨皮带构筑。（错）20、突出煤层的采掘工作面可以使用风镐落煤。（错）

21、开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的煤层严禁两个工作面串联通风。（对）

22、在有煤与瓦斯突出的矿井中，突出危险工作面可以设置兼职瓦检员。（错）

23、在有煤与瓦斯突出危险的工作面必须使用下行通风。（错）

24、有突出危险区域内的煤巷掘进工作面严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。（对）

25、在同一突出煤层的同一区段的应力影响范围内，严禁布置两个工作面相向回采或掘进。（对）

26、突出煤层上山掘进工作面采用放炮作业时，应采取浅炮眼远距离全断面一次爆破。（对）

27、预抽煤层瓦斯只能作为防治煤与瓦斯突出的局部措施。（错）

28、突出矿井的每一入井人员，必须随身携带过滤式自救器。（错）

29、采煤工作面预测超标后必须进行效果检验，只有效检的参数不超标时，才可以恢复生产。（对）30、突出煤层的采掘工作面遇到构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入时，工作面无突出危险。（错）

31、突出煤层的采掘工作面遇到煤层赋存条件急剧变化时，工作面有突出危险。（对）

32、突出煤层的采掘工作面处在采掘应力迭加区内，工作面有突出危险。（对）

33、突出煤层的采掘工作面在进行工作面突出危险性预测过程中出现喷孔、顶钻等现象，工作面无突出危险。（错）

34、突出煤层的采掘工作面出现明显突出预兆时，工作面有突出危险。（对）。

35、在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内,可以布置2个工作面相向回采或掘进。（错）

36、倾出的煤就地按自然安息角堆积，有分选现象。（错）

37、倾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞轴县沿煤层倾斜或铅垂（厚煤层）方向发展。（对）

38、倾出无明显的动力效应。（对）

39、倾出常发生在煤质松软的缓倾斜煤层中。（错）40、倾出时巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大。（对）

41、突出的煤向外抛出距离较远，无分选现象。（错）

42、突出的煤抛出的煤堆积角小于自然安息角。（对）

43、突出抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉。（对）

44、突出有明显的动力效应，破坏支架、推倒矿车、破坏和抛出安装在巷道内的设施。（对）

45、突出有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量远远超过突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有时会使风流逆转。（对）

46、突出孔洞秤口大腔小的梨型、舌型、瓶型以及其它分岔型等。（错）

47、压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离较小。（对）

48、压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中，常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙。（对）

49、压出的煤呈块状，无分选现象。（对）50、压出时巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大。（对）；

51、压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔型孔洞。（对）

52、煤层突出危险性随着开采深度的增大而增大。（对）

53、突出绝大多数发生在回采工作面。（错）

54、煤层突出危险性随着煤层厚度的增大而增大。（对）

55、突出多发生在地质构造带。（对）

56、大多数突出发生在无外力诱导时。（错）

57、突出大多数无突出预兆。（错）

58、煤体破坏程度越高，突出危险性越大。（对）

59、石门突出危险性最大。（对）

60、突出煤层突出危险区不呈条带分布。（错）

61、采用区域预测时，在上水平发生过一次突出的区域，下水平的垂直对应区域应预测为无突出危险区域。（错）

62、揭穿突出煤层不应探明石门（或揭煤巷道）工作面和煤层的相对位置。（错）63、揭穿突出煤层可以不预测突出危险性，不采取防治突出措施。（错）64、揭穿突出煤层在执行完防治突出措施后，应效果检验。（对）65、揭穿突出煤层应在巷道与煤层连接处采用一般支护就可以。（错）66、揭穿突出煤层应穿透煤层进入巷道顶（底）板。（对）

67、防突反向风门的过风门墙垛的排水沟可以采用直水沟，无漏风。（错）

68、开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，可以串联通风。（错）69、突出煤层的掘进工作面通风方式可以采用抽出式。（错）

四、问答题：

1、井下发生煤与瓦斯突出时应如何避难？

答：发生煤与瓦斯突出预兆时，要立即将现场人员按避灾路线图撤离现场。在组织人员撤离时，每一个人都必须迅速准确戴好隔离式自救器，并立即将发生突出的地点、预兆情况、人员撤离情况向矿调度室汇报。在撤离现场时要通知电工立即停止突出地点及回风流的一切电气设备。撤离现场后要关闭反向风门，并在突出区域或瓦斯流经区域内设置栅栏，防止人员进入，避免瓦斯窒息造成人员伤亡。当人员不能撤离突出的灾区时，要在就近的避难所，关好向外开启的隔离门，打开带有减压装置的手动阀门的压风自救装置，做到自救。

2、煤与瓦斯突出预兆有哪些？

无声预兆：煤层层理紊乱，煤体变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂，底版出现鼓起，打钻夹钻、顶钻等。其他方面的预兆：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常，闷人，煤温或气温降低或升

有声预兆: 响煤炮、有的像炒豆似的霹雳啪啦声。有的像鞭炮声，有的像机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

3、防突措施分哪几类？

答：一般分为区域性防突措施和局部防突措施。影响瓦斯涌出的因素有哪些？

答：

1、开采煤层和围岩的瓦斯含量。

2、开采规模。

3、开采顺序和回采方法。

4、生产工艺过程。

5、风量变化。

6、采空区密闭的质量。

4、煤与瓦斯突出的普遍规律有哪些？

答：1）煤层突出危险性随采深增加而增大.2）煤层突出危险区常呈条带状分布

3）突出大多数发生在地质构造带4)石门突出危险性最大，突出煤层上山掘进比下山掘进危险。5）大多数突出发生在放炮和风镐落煤过程.6）突出具有延迟性,延迟的时间由几分钟到十几小时，它的危害性更大。

5、为什么会发生瓦斯喷出？

答：在含瓦斯的煤系地层中，在地质破坏作用下产生有天然的空洞或裂隙，由于在漫长的地质年代中煤系地层的瓦斯会涌入其中，因而在这些空洞或裂隙中会积存大量的高压瓦斯，当采掘巷道，接近这些地点时，高压瓦斯的释放就形成了瓦斯喷出。

6、什么是断层？

答.断层是指断裂面两侧岩层产生明显位移的构造变动

7、试述发生瓦斯煤尘爆炸时的避灾方法？

答：发生瓦斯爆炸时，灾区人员应沉着，不得惊慌，讯速判断冲击波袭来的方向，背向空气震动的方向，脸向下卧倒，用毛巾衣物遮住口鼻，皮肤减少烫伤，防止吸入大量高温有毒气体，迅速带好自救器沿惊进风侧撤离，位于回风侧的人员应迅速进入新鲜风流中沿避灾路线撤离。

8、煤与瓦斯突出的一般规律

1）大量突出资料的统计分析表明，突出的发生一般具有以下规律： 2）突出发生在一定的采掘浓度上，并随开采深度增加，危险性加大。3）突出煤层的突出危险区域呈带状分布。

4）突出与构造关系密切。突出多发生在地质构造附近，如：断层、褶曲、扭转和火成岩侵入区。5）石门揭煤突出危险性最大，突出煤层上山掘进比下山掘进危险性大。6）大多数突出发生在放炮和风镐落煤过程中。7）突出具有延期性。

9、压风自救系统的要求是：

(1)压风自救系统安设在井下压缩空气管路上；

(2)压风自救系统应设置在距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统；

(3)每组压风自救系统一般可供5～8个人用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。

10、煤与瓦斯突出的危害有哪些？

答：破坏巷道、设备、系统，冲击伤人、煤流埋人，造成人员窒息，引起瓦斯、煤尘爆炸，延误生产等。

11、什么是煤与瓦斯突出﹖

答：在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象。

12、什么是保护层？ 答：在突出矿井开采煤层群条件下，须先开采的，能消除或削弱相邻煤层的突出危险性的煤层叫保护层。

13、什么叫瓦斯喷出？

答：从岩石或煤体裂隙和孔洞中突然大量放出瓦斯的现象称为瓦斯喷出。

14、选择保护层应遵循什么原则？

答：1）优先选择无突出危险的煤层作为保护层。

2）矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险程度较小的煤层作保护层。3）应优先选择上保护层；选择下保护层开采时，不得破坏被保护层的开采条件。

15、影响煤与瓦斯突出的主要因素是什么？ 答：地应力、瓦斯潜能、煤的物理力学性质

16、突出矿井的入井人员必须携带哪种自救器？ 答：隔离式自救器。

17、WTC操作中的注意事项是什么？ 答.1.下井前对仪器认真检查，测量前要预热二十分钟。2.预测钻孔应布置在软分层中3.取样到开始测量时间不应小二分钟，样本定量要严格。4.正确输入采样时间和采样深度。5.测定过程中不能按复位或主机电源键。6.充电器，打印机禁止井下使用。

18、TWY突出危险预报仪的主要用途及适用范围？

答：仪器主要用于煤与瓦斯突出预测预报。同时，具有钻孔瓦斯连续流量功能,可用于钻孔自然流量测定，排放钻孔有影响半径考察等。

19、TWY型号的组成及其代表意义？ 答.Ｔ：突出 Ｗ：危险 Ｙ：预报仪。20、TWY适用环境条件？

答.环境温度 0～40℃

贮存条件-40℃～60℃

相对湿度≤95％

大气压力 80kPa～110kPa

21、钻屑指标法操作过程中影响Smax的因素？

答： 1.钻杆弯曲或连接处活动厉害造成钻进时钻杆颤动 2.进钻时煤电钻把不稳产生剧烈抖动。3.打眼时每米钻进推拉次数差异较大。4.收集钻屑时不完全。5.风筒离迎头较近，排出钻屑被风吹走过多。6.每米钻进速度不一致。

22、预测钻孔施工中的要求有那些？

答.1.打钻前注意观察周围安全状况和顶板煤壁的安全情况，打钻时颈部不得系毛巾，防止袖口衣服缠带钻杆上。2.煤巷预测孔应布置在软分层中。3.打钻时钻孔直径42mm，速度控制在1m/min左右，每1米测一个钻屑量并按规定测K1或qm。4.施工中发现异常，立即停止工作撤出人员，汇报调度所。

23、煤与瓦斯突出的安全防护措施包括那些内容？

答：煤与瓦斯突出的安全防护措施包括石门揭穿煤层时震动放炮，采掘工作面的远距离放炮，建立避难所，反向风门，压力自救系统，急救袋和佩戴隔离式（压缩氧和化学氧）自救器等。

24、突出危险区设置反方向风门必须遵守那些规定？ 1.反方向风门必须设在石门掘进工作面得进风测； 2.必须设置两道牢固可靠的反方向风门；

3.放炮时风门必须关闭，对通风门墙得风筒，必须设有防逆流装置，放炮后，救护人员和安检人员进入检查时必须把风门打开顶牢；

4.合理确定反方向风门距工作面得距离和反方向风门得组数。

25、如何佩戴使用隔离式（化学）自救器？

答：1.翻开皮套，开启扳手； 2.去掉可外客； 3.带上夸带； 4.提起口具并立即带好；5.加好鼻子； 6.调好挎带，去掉下外壳； 7.系好腰带； 8.佩戴完毕，退出灾区。

26、发生煤与瓦斯突出事故时矿工自救避灾方法是什么？

答：当发生煤与瓦斯突出预兆时，要立即停止工作，撤离工作面，迅速报告调度室，当煤与瓦斯突出时，所有灾区人员要以最快速度佩戴上隔离式自救器，沿着新鲜风流方向迅速向井口撤离，若无法撤离灾区，应立即进入避难峒室或压风自救袋内，将压风自救阀打开，把供气戴套紧，防止高浓度瓦斯进入，造成人员窒息死亡，躲避待救，入在回风巷重要关闭隔离门。

27、煤与瓦斯突出的基本特征有哪些？

答：1.突出的煤向外抛出的距离较远，具有分选项现象； 2.抛出的煤堆积角不小于煤的自然安息角；

3.抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块手捻无粒感的煤粉；

4.有明显的动力效应，破坏支架，推到矿车，破坏和抛出安装在巷道内的设施；

5.有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量远远超过突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有时会使风流逆转；

6.突出空洞口小腔大的梨形，蛇形，倒瓶形以及其他的分岔形等。

28、简述石门揭煤的几个步骤。

答：第一步，石门距煤层底（顶）板法距20m时，编制揭煤设计报集团公司批准； 第二步，石门距煤层底（顶）板法距10m时，施工前探测压孔；

第三步，石门距煤层底（顶）板法距7m时，施工消突措施孔，并进行消突评价； 第四步，石门距煤层底（顶）板法距5m时，区域验证；

第五步，石门距煤层底（顶）板法距2m时，做最后验证，并执行远距离放炮，直到揭煤结束。

29、煤与瓦斯突出强度划分

答：根据每次突出的煤（岩）量，以吨为单位，把煤与瓦斯突出划分为个等级：（1）小型突出：强度<50吨/次；（2）中型突出：强度50-90

吨/次；（3）次大型突出：强度100-499吨/次；（4）大型突出：强度500-999吨/次；（5）特大型突出：强度≥1000吨/次。

30.煤层瓦斯含量分为：瓦斯损失量W1、常压瓦斯解吸量W2、粉碎瓦斯解吸量W3和残存瓦斯量Wc。31.直接法瓦斯含量井下解吸的步骤？

①煤样取出后快速封入煤样筒，封入煤样筒煤样选取粒径较大且质量大于500g，然后将煤样筒出气嘴用乳胶管与井下解吸仪连接。②煤样筒与井下解吸仪连接前准确读初值，井下解吸仪液面（凹液面）刻度并作记录作为初始刻度，连接瞬间待气体涌出后迅速读取液面刻度并打开秒表计时。③然后每一分钟读取液面刻度一次，直至1min的解吸量少于2mL时即可停止解吸。④若解吸过程中解吸瓦斯体积达到井下解吸仪最大量程85%时，关闭煤样筒阀门重新给井下解吸仪灌水后再开启煤样筒阀门按照①操作步骤继续解吸，并将换水时间内的累加解吸量平均分配到换水时间上或开着煤样筒阀门将达到井下解吸仪最大量程85%前一分钟的量向后累加灌水所用时间后按①操作步骤继续解吸；⑤井下解吸瓦斯量数据用以推算瓦斯损失量W1；井下解吸结束后解吸仪读数终值与初始刻度读数之差即为井下瓦斯解吸量W21。所读读数务必做好记录填入相应已准备的表格。⑥解吸完毕后关闭煤样筒阀门，并放入清水中进行煤样筒气密性检测，若出现漏气现象则该样作废，若无漏气现象则放置一旁，待升井时一同带入实验室。

32.（1）将瓦斯解吸过程中得到的每次解吸量读数换算为标准状态下体积：

Vt=273.2p10.00981hWp2Vt

101.3273.2TW式中：字母的含义？

V——换算为标准状态下的气体体积，单位为立方厘米（cm3）； ； Vt——t时刻时电子称读数，单位为克（g）或立方厘米（cm）

； p1——大气压力，单位为千帕（kPa）

； TW——水罐内水温，单位为摄氏度（℃）

3； hW——水罐内水柱高度，单位为毫米（mm），单位为千帕（（kPa）p2——TW时水的饱和蒸汽压（参见附录H）33.XX0X1X2X3X4

式中：字母的含义？

X——煤样瓦斯量，单位为立方厘米每克（m3/g）；

； X0——煤样损失瓦斯量，单位为立方厘米每克（m3/g）

； X1——煤样井下解吸瓦斯量，单位为立方厘米每克（m3/g）

； X2——煤样粉碎前脱气瓦斯量，单位为立方厘米每克（m3/g）； X3——煤样粉碎后脱气瓦斯量，单位为立方厘米每克（m3/g）。X4——不可解吸瓦斯量，单位为立方厘米每克（m3/g）34.直接法瓦斯含量：井下煤样解吸瓦斯测试记录程序是什么？

1、记录人员应事先将电子称安放平稳，将充满清水的水罐放于电子称上，准备好记录表格和笔。

2、当接到煤样罐和秒表后，胶管一段插入煤样罐的快速接头，另一端连水罐，电子称读书稳定后，记录初始水罐重量读数。

3、打开煤样罐阀门，刚开始每隔1分钟读取电子称的读数，连续观测60 min 或解吸量小于2cm3/min 为止，关闭煤样罐阀门；

4、将煤样罐安全送到地面实验室。

35.直接法瓦斯含量：地面粉碎煤样解吸瓦斯操作程序是什么？

1、粉碎前检查粉碎机的出气管、垫圈，如有破损及时更换，并将粉碎罐和O型密封圈清洗干净。

2、地面解吸瓦斯实验做完后，快速打开煤样罐盖，取出200～400煤样，称重记录后，装入粉碎罐内。

3、将容器放在粉碎机上，盖上粉碎机盖子，并将压盖拧紧。将粉碎机的出气胶管与水瓶的进气口连接好。打开水瓶的阀门，记录初始水瓶读数。

4、选择合适的振动频率，关闭粉碎机盖，打开开关，同时按下秒表，粉碎机开始振动粉碎煤样并脱气，然后按秒表指示的分钟整数时刻，每隔1分钟读数，记录时间（min）和水瓶的读数(ml)。

5、连续粉碎约30分钟，直到解吸量小于2ml/min时关闭粉碎机的开关。继续读数，直到没有气泡冒出为止。