综掘机说明书

第一篇：综掘机说明书

EBZ260（A）掘进机

使用说明书

执行标准：MT/T238.3-2006

Q/JC-02-2011

安装、使用产品前请阅读使用说明书

佳木斯煤矿机械有限公司

前言

Z260(A)掘进机是IMM佳煤机公司最新研制的重型全岩巷掘进机，它是公司吸收国内外所有机型优点，集中最优势科研力量自主研发的新一代机型，其主要参数和技术均达到了国际先进水平。

EBZ260(A)掘进机适用于半煤岩、硬岩的采掘巷道，采用本机型可提高综掘机械化程度，提高进尺能力，是大型、标准化矿井首选的先进掘进设备。其一次定位截割断面达25平方米，在节理发育的地质状况下，能经济截割硬度为100MPa的全岩断面，在节理不发育的地质状况下，能经济截割硬度为60MPa的全岩断面；

EBZ260(A)掘进机，集成了国际先进技术，能够实现连续切割、装载、运输作业。该机主要有以下技术特点：整机配置高、技术先进、可靠性好、重心低、机器稳定性好；截割部不伸缩，与世界顶级德国专业生产掘进机切割头及截齿厂家进行联合，由其提供具有超强切割硬度、超长使用寿命和极高截割效率的硬岩截割头和截齿，破岩能力强;截割电机重新进行优化设计，克服了传统电机刚性差，结构复杂，维修不便，寿命短等缺点；内喷雾采用专利技术，截齿后喷雾、内漏检测；进口格来圈密封双位调换和配有支承环，延长格来圈使用寿命；铲板镜面双向大斜角，马达直接驱动星轮，利用装料和清底；第一运输机为平面机构，龙门高，运输通畅，采用边双链结构、高强度耐磨钢板，提高溜槽及刮板使用寿命；本体采用后板箱型结构焊接，稳固可靠，活分体式结构，由高强螺栓联结，便于井下安装和检修；行走驱动采用进口马达与减速器高度集成，驱动力大，性能可靠；液压系统恒功率、压力切断、负载敏感控制功能；电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能；电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能，可采用遥控机操作。

佳木斯煤矿机械有限公司简介

隶属于IMM国际煤矿机械有限公司的佳木斯煤矿机械有限公司，一直被誉为“中国掘进机的摇篮”。公司是以开发和生产煤矿巷道掘进机、单体液压支柱系列产品为主业的高新技术企业。公司占地31万平方米，现有员工1502人，工程技术人员227人；公司拥有性能可靠的高、精、尖设备640余台。公司以先进的工艺水平，完善的检测手段，齐全的各类检测设备和专业化的生产格局，继续占据着中国最大的掘进机生产研发基地地位，继续担当着中国掘进机产业界的倡导者和领跑者。

佳煤机公司经过多年生产掘进机的实践造就了一支经验丰富的、技术精湛、研发能力极强的高素质、专业化掘进机科研队伍。公司积累了多年的专业制造和管理经验；拥有现代的加工设备和国际先进的管理理念；具有独特的、成熟的、国际先进的制造工艺。在国内掘进机同行业中，一向以系统技术最全面，兼容和适应最广，专利技术最多而著名；从技术水平到生产能力均处于国内首位。佳煤机具有八项科研成果获国家、省部级科技进步奖，此外还拥有多个省级工程技术研究中心、省级企业技术中心，先后三次获得国家、省级新产品称号，并多次填补了国内空白。打破了掘进机多项核心技术由国内外公司垄断的局面。近几年公司凭借厚重的研发能力、先进的生产设备连续开发出具有国际国内同类产品先进技术和领先水平的、并具有独立自主知识产权的大力士牌多用机型。其中EBZ55、EBZ100、EBZ135、EBZ150、EBZ200、EBZ230、EBZ300型掘进机已形成了轻、中、重型系列化。公司凭借反应敏捷的营销网络及质量、信誉、服务作保证，在业界享有很高的荣誉。经营业绩也连续取得历史性突破，掘进机产销量、市场占有率稳居行业第一；纳税额也稳居佳木斯市第一，被市授予“六星级千万财团”荣誉称号。公司产品出口到欧洲、亚洲等多个国家和地区。

人品铸就产品，诚信连接客户；同行天地间，信赖永相伴。进入新世纪以来，佳煤机公司以强烈的忧患意识和求新求变的胆识，借助外商投资的改制契机，正以勃勃的雄姿、宽广的胸怀、远大的目标、卓越的经营、走向国际化先进企业行列！未来的佳煤机将以中国为基地，以世界市场为目标，以国际化管理模式为依托，以先进的技术为保障，打造一流管理团队，造就高素质员工，制造高品质产品，争创高知名品牌，致力于把公司做优、做强、做大，缔造具有国际一流竞争力的煤机制造公司，既要成为煤机“王国”。

从“七五”首先引进并吸收国外产品，到二十一世纪的市场占有率持续第一，佳煤机通过几代人的不懈努力，继续、延续着国内同行业的领跑者的地位，并逐渐成为国际同行业的旗手。

安全说明

操作前要详细阅读使用说明书。未经培训不许进行掘进机操作

应有适当的安全防护措施（如戴上手套、安全帽）仔细阅读并遵循安全须知。

在离开机器前要把所有可移动部件降下来并关停机器。勿进入未支护的地方。

安全要求以<煤矿安全规程>为准。

危险：防爆外壳。这些箱体是制造厂依据防爆箱体认证所制定的标准进行设计、制造和组装的，在此后的例行时间间隔内，已经对这些部件的防爆性进行了确认。如果没有保持这些部件符合制造厂的要求，就可能会导致发生火灾或爆炸等危险情况。例如没有保持其防爆性，将会造成严重的伤亡事故。

危险：电气本质安全元器件的更换，必须使用原厂原型号的产品，配套用的安标受控产品必须取得安标证书，否则将会发生危险。危险：不要在机器上连接临时性电缆。如果触到高压电，会造成严重的电击伤亡。

警告：在开动机器或操作任何控制装置前，操作人员必须事先阅读过这本使用说明书，接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。否则，可能会造成导致人员伤亡的严重事故。警告：电气维修。该设备以电为动力。所有电控装置严禁带电开盖，并安全接地。在调整、检修或更换部件的工作开始之前，一定要确保切断了这台机器的所有电源。切断一词的意思是：由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖拽电缆。并对本手册中切断一词做任何解释都是不准确的。如果不遵守这一警告，可能会造成严重的伤亡事故。

警告：不得改变、拆除或旁路紧急停机装置，否则可能会造成严重伤亡事故。因为在紧急情况下，这些装置能够正常运行是很关键的。警告：紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的进线电源。所以，有没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入电气控制箱内部进行操作，或进行任何维修、检修工作。否则会因触电或机器意外启动而造成严重的伤亡事故。

警告：液压系统压力不得超过系统额定工作压力，泄漏元件应及时更换，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。因为液压管道中有高压油，压力过大、元件泄漏、会被热的压力油严重致伤。警告：在安装、使用、维修过程中，液压系统及各润滑部位溢出、渗出的矿物油应及时清理干净；水系统不具备喷雾功能时，掘进机不得作业。否则，会缩短掘进机的使用寿命，甚至会导致人身安全受到损坏。警告：

第二篇：综机综掘工厂岗位责任制 文档

综机综掘工厂各工种岗位责任制汇编

一、党支部书记岗位责任制

一、认真执行处党委的决定、决议及各项指示精神，并组织落实。

二、负责本项目职工的思想教育工作，抓好职工的政治业务学习，发挥党员的模范带头作用。

三、支持本厂独立负责地行使职权，保证项目部施工生产，经营管理等各项任务的落实。

四、抓好工厂党员队伍的建设，落实“三会一课”制度，开展民主评议党员、目标管理、党员责任区创先争优等活动。

五、深入生产实际，抓好安全教育，关心职工生活，做好稳定工作，发挥群众组织作用，组织开展劳动竞赛活动。

六、定期向处党委汇报工作。

二、厂长安全生产岗位责任制

1.厂长是本厂安全生产的第一责任者，对本厂安全生产负全面责任。亲自传达和贯彻执行党的安全生产方针、政策和上级有关安全生产指示、决策、条例、规程、文件。

2.主持每月安全活动，对全厂职工进行安全教育，严格执行“三大规程”，实现安全生产。

3.经常深入现场解决生产中出现的问题，掌握安全状况，及时处理不安全隐患，搞好设备的管理，抓好质量标准化工作。

4.定期组织本厂安全生产检查，对查出的问题及时处理，对重大事故隐患应制定防范措施，并亲临现场指挥，严禁违章指挥，制止违章作业。

5.当事故发生时，应积极组织抢救；事故后，按照“三不放过”原则，认真追查处理。

三、工会主席岗位责任制

1、在上级工会和党委的领导下，认真贯彻党的各项方针、政策，依据《工会法》、《企业法》和《劳动法》等法规，独立自主的开展工会工作。

2、负责工会的全面领导工作，主持召开工会委员会议、部门负责人会议和基层工会主席会议，研究布置检查工会工作。

3、依照《工会法》、《劳动法》和《国营企业职工代表大会制度》等有关规定，参与决策的研究，发挥民主管理、民主监督的作用，依法维护职工的合法权益。

4、协助并监督行政搞好安全生产；会同有关部门，经常向职工进行安全生产教育；参与重大事故的追查和处理。

5、负责组织劳动竞赛、技术比武和岗位练兵活动，提高职工整体素质，推动生产的发展。

6、协助行政管好用好福利基金，会同有关部门搞好劳动保护，搞好“二堂一舍”的监督检查，按照标准审批困难救济，努力为职工多谋福利。

7、总结经验，编写调研报告，不断探索新时期工会工作的途径。

8、搞好工会自身建设、加强政治学习和业务学习。定期向党委和上级工会汇报工会工作。

9、开展职工家属间互相帮助的爱心活动，搞好本单位文体活动，不断改善职工生活、学习条件，引导职工崇尚科学，把本矿建成团结、和谐单位。

四、副厂长安全生产岗位责任制

1.认真贯彻执行《矿山安全法》、《安全生产法》和《煤矿安全规程》，教育全公司职工牢固树立“安全第一”的思想。

2.模范遵守各项安全制度、法令、法规，不违章指挥，制止违章作业。3.与厂长密切协作，经常深入现场，认真对全公司安全工作进行检查，发现问题及时整改落实。

4.按时参加安全例会，对违反《煤矿安全规程》规定的，及时纠正。5.积极参加事故的追查分析，坚持“四不放过”原则，上好每周的安全技术课，开好每天的安全碰头会。

6.组织事故追查与分析会，找出事故的责任者和所吸取的教训，并提出防范措施。

7.协助厂长贯彻执行党的安全生产方针、政策和上级有关安全生产指示、决策、条例、规程、文件，在分管工作上对经理负责。

8.定期对所辖设备进行检查，对查出的问题及时整改杜绝违章指挥，制止违章作业。

9.出现机电事故及时组织抢修防止事故扩大参加事故的追查分析并提出理意见。

五、团支部书记岗位责任制

1、认真传达同级党组织和上级团组织的决议和指示，结合团支部具体情况，研究安排团支部的工作。

2、了解掌握团员的思想工作和学习情况，发现问题及时解决，做好经常性的思想政治工作。

3、检查支部工作计划和上级团委工作安排的执行情况，按时向同级党组织、上级团委报告工作。

4、同有关部门和组织保持联系，交流情况。

5、抓好支委会的自身建设、认真学习，加强团结。

6、带领团员青年积极学习文化知识、科学技术和生产技能，围绕本单位生产经营，抓好“青年文明工程”和青工创新创效活动，开展生产突击、义务劳动和丰富多彩的文体活动。

六、技术员岗位责任制

1.认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规和企业规章制度。2.协助本单位领导搞好机电安全技术管理工作，贯彻执行并检查“三大规程”及安全措施的落实情况，及时制止生产过程中的“三违”现象，在技术上对厂长负责。

3.及时编制机电设备更新改造计划，设备的旬、月及大、中、小检修计划和分管设备的零配件供应、加工及有关的安全技术措施。

4.经常深入现场检查设备的运转情况和安全保护装置的灵敏可靠性，不断提高机电设备的完好率、防爆率，及时发现和解决生产中不安全问题，排除事故隐患。

5.积极参加科研和技术更新活动，为安全生产创造良好条件。

6.协助厂长抓好机电设备安装、检修工作，参加事故的检查和事故的追查分析，在发生重大机电事故时，应提出对事故处理的安全技术措施，并亲自参加处理和抢救。组织职工学习各项技术规程和措施，并保证贯彻执行。

七、材料员岗位责任制

1.办好厂日常公务，及时领取和发放各种生活福利，劳保用品。

2.做好全厂材料，配件领用管理工作，按公司下达的材料计划编制当月材料消耗计划，对库存的设备、材料、工具必须做到心中有数。

3.坚守工作岗位，配齐消防器材并能正确使用，确保库房安全，本单位安全生产所需材料，配备齐全。

4.库房物料做到帐、卡、物三对照，发放手续齐全。备品备件摆放规范化，库房文明卫生。

5.每月底以书面形式汇报材料消耗情况。按照生产情况，负责材料领取和发放，做到账卡一致，记录真实。

6.坚持节约原则，严把材料领用关，杜绝材料流失现象。7.按时完成领导交给的任务，做到有落实，有汇报。

八、班长岗位责任制

1.在厂长的直接领导下，对本班的安全、生产、质量负全面责任。

2.跟班现场指挥组织本班职工全面完成上级下达的各项任务，积极开展班组劳动竞赛。

3.对安全工程质量文明生产等工作建立责任制，并认真监督执行，保证实现上级下达的各项指标和规定。

4.做好班中巡回检查工作，对查出的问题现场处理完毕。

5.教育职工认真执行落实各项规章制度（包括“三大”规程），敢于抵制“三违”。

6.负责本班职工的政治思想工作教育工作，使他们争做四有职工。

九、组长岗位责任制

1.对本级的安全生产负第一责任。

2.坚持对本组所包设备的巡回检查，发现不安全隐患及时汇报处理，坚决制止“三违”。

3.保证所包设备达标，负责搞好设备卫生和区域的文明生产。4.带领全组人员认真执行各项规章制度。

5.当出现意外事故时要及时汇报，积极参加抢救，并在抢救过程中采取有效的安全措施。

6.保证本组不出责任事故，消灭四小时以上事故。

十、检修机工岗位责任制

1.遵守各项规章制度，熟悉设备构造、性能、工作原理，按检修周期做好机械设备的检修。

2.负责机械设备的安装维护、检修、调试与更换，保证设备完好。3.对各机械传动部位定期注油。4.做好备品、配件的供应回收。

5.保证检修质量，搞好设备卫生，认真填写检修记录。

十一、检修电工岗位责任制

1.遵守劳动纪律，紧守工作岗位，经培训考试合格，取得安全资格证后上岗。2.熟悉供电系统，了解设备机械性能，及时根据负荷变化，调整保证整定。3.负责安装、检修、调试、更换电气设备电气保护，使其处于完好。4.定期摇测绝缘，悬挂电缆回收设备。

5.认真学习科学技术，提高业务水平，能处理所包设备的各种故障，保证设备安全运行。6.认真填写检修记录。

十二、电器修理工岗位责任制

1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。

2、负责全矿电器设备的检修工作。

3、按照完好标准从严、从细检修电器设备，严格试验，发现不合格产品质量没有把握产品，以及不符合防爆要求的产品，严禁出厂。

4、建立设备检修、验收、出厂记录。

5、及时了解、掌握检修设备的使用情况，协助使用单位解决疑难的问题。

6、爱护、保管、使用好各类电工仪器及工具。

7、努力学习，钻研新理论、新技术，不断提高自己业务素质。

8、厉行节约，反对浪费。

9、保证工作场所的清洁卫生，实行文明生产。

十三、车、岗位责任制

1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。

2、负责全矿各种机械设备零配件的切削加工。

3、负责使用和分管的机床维护、保养和检修，按规定补油、注油。

4、严格制度，按图加工，不出次品和废品，作好各种记录。

5、负责工具、图纸、毛坯、半成品和成品的保管工作。

6、历行节约，做了节电、节油、节水、节约材料工作。

7、每班必须全面清扫，保护机床及工作场所的清洁工作。

十四、铲车司机岗位责任制

1、司机在操作铲车前，必须认真阅读该车的操作性能，熟悉了解掌握铲车上的各种标志及用途。

2、司机熟悉掌握铲车的构造和性能及车况、工作原理、操作程序以及各各操作功能、主要零件作用和它们之间的关系、机械操作和保养规则、表计的作用。

3、开车前应对铲车的各部件作详细检查，发现问题及时排除或向有关人员汇报。

4、严禁铲车司机在操作工作中吸烟或与无关人员闲谈，禁止酒后架驶和将车随意交给他人驾驶。

5、驾驶操作时，应注意力集中，谨慎驾驶，确保安全。

6、防止火灾，驾驶铲车应注意车辆的工作温度。

7、司机要对驾驶的铲车进行经常维护，确保正常运转，要爱护车辆和随车工具，经常保持车辆清洁卫生，注意节约用油，降低配件消耗，防止工器具损坏和丢失。

十五、电焊工岗位责任制

1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。

2、保证完成本岗位的月度作业计划，承担临时性的铆焊任务。

3、负责各种设备大件、框架等工作的制作，设备及配件工具等维修，负责设备的整修。

4、负责铆焊设备的维护和保养，并参加对所使用设备的各种检修。

5、严格按图纸或实物的施工要求，严格执行产品质量、检验制度。

6、搞好工作现场的卫生，做到工完料尽场地清。

7、深入生产一线，积极参加技术革新，搞好原材料节约。

十六、天车司机岗位责任制

1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。

2、坚持安全文明生产，操作室内禁止吸烟。

3、经常检修设备，发现问题及时处理。

4、定期润滑设备，延长设备使用寿命。

5、货物起吊时，严禁在人头上越过，严防过载、超高、过卷现象。

6、服从命令，听从指挥，严禁违章操作、指挥。

7、停车时，要及时制动天车，切断天车电源，操作室落锁后，司机方可离开

十七、转载机修理工安全生产责任制

1、遵章守纪，严格执行各类安全生产管理制度和操作规程，听从指挥，对本岗位的安全工作负责。

2、熟悉转载机的结构、性能、工作原理。。

3、对于拆卸下的零部件必须严加保管，放于安全地点，严防误入机器内部或丢失。

4、负责对转载机各个大小部件按检修进行更换调整或注油。安全正常运行。

5、加强学习，努力钻研，提高业务水平。

6、认真填写检修日志，做到设备维护保养心中有数。

7、对于生产班转载机出现的故障，进行故障的排除。

8、自觉做到自己不违章作业、不冒险蛮干，坚决做到“三不生产“和“四不伤害”，敢于拒绝违章指挥和制止他人违章作业

十八、采煤机地面检修工岗位责任制

1、检修工应具备一定的钳工基本操作知识、液压基础知识及电气维修基础知识。熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。

2、熟悉所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分、和电气部分，能独立工作。

3、上班前不准喝酒，上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。

4、进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物品或提前做好防护安全措施。

5、站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

6、起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

7、检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破棉布等要放到指定的容器内。

8、清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

9、将检修记录、测试数据存档保存。

10、切断电气设备电源，清扫检修场地。

十九、单体液压支柱检修工岗位责任制

1、熟悉有关检修质量标准，具备一定的钳工基本操作知识及液压基础知识。

2、熟知支柱的结构、性能、工作原理、试验方法和要求，能独立工作。会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。

3、上班前不准喝酒，上班后不得干与本职工作无关的事情，遵守有关的各项规章制度。

4、新到矿的支柱应按MT112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。

5、单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或复修支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根进行试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在储存、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

6、检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。

7、冬季检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保证检修质量。

8、工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号相一致，不允许随意更换工作介质的牌号。工作介质注入液压支柱前，应经过120目/英寸滤网过滤后，方可使用。

9、压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

10、备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。

11、支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

12、支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防赃物进入。

13、切断电气设备电源，清理检修场地，做好检修记录和试验记录。

二十、刮板运输机修理工安全生产责任制

1、遵章守纪，严格执行各类安全生产管理制度和操作规程，听从指挥，对本岗位的安全工作负责。

2、熟悉运输机的结构、性能、工作原理。

3、对于拆卸下的零部件必须严加保管，放于安全地点，严防误入机器内部或丢失。

4、负责对运输机各个大小部件按检修进行更换调整或注油。安全正常运行。

7、加强学习，努力钻研，提高业务水平。

8、认真填写检修日志，做到设备维护保养心中有数。

9、对于生产班转载机出现的故障，进行故障的排除。

10、自觉做到自己不违章作业、不冒险蛮干，坚决做到“三不生产“和“四不伤害”，敢于拒绝违章指挥和制止他人违章作业

第三篇：综掘机司机题库

综掘机司机试题

一、填空题：（每题2分，共20分）

1、保证零部件互换允许加工的误差称为（）。

2、油液运动粘度的单位是（）。

3、履带销轴最大磨损量不得超过（）mm。

4、S100型掘进机履带板的连接螺栓为M20×1.5mm的细牙螺纹，安装时紧固力矩应为（）

N•M。

5、掘进机切割中测定司机座位处的综合噪声值应不大于（）dB（A）。

6、使用中液压油的机械杂质超过（）就应换油。

7、履带松紧程度测量方法是：将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测量下链的悬垂度，一般应为（）mm。

8、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运

转不少于（）min。

9、S100型掘进机最大切割高度为（）m，最大切割宽度为（）m，最大

切割断面为（）㎡，卧底深度为（）㎜。

10、掘进机电气箱上“ExdI”标志含义是：Ex表示（）；d表示隔爆型

电气设备类型，I表示（）。

二、择题：（每题1分，共10分）

1、S100型掘进机履带可与机架间连接，螺栓的规格为M24×80mm，安装时紧固力矩为

（）N•M。

A、700B、800C、9002、《煤矿安全规程》规定：掘进中的煤巷和半煤岩巷容许最低风速为（）m/s。

A、0.25B、0.3C、0.53、S100掘进机液压系统有（）个系统压力。

A、5B、6C、74、S100掘进机行走液压系统溢流阀整定值为（）Mpa。

A、13.7B、15.7C、17.75、倾角在（）°以下的煤层为近水平煤层。

A、6B、8C、76、掘进机用9级精度弧齿齿轮着色法检查其接触同时，接触斑点面积沿齿高应不小于40%，沿齿长应不小于（）。

A、75%B、85%C、95%

7、掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度不小于（）。

A、1%B、1.5%C、2%

8、钢铁产品牌号HT200中HT表示（）。

A、灰铁B、铸铁C、钢

9、刮板链的松紧程序应保持其松驰度为（）mm。

A、30～50B、10～30C、40～6010、梯形巷道断面顶板暴露面积较矩形小，可（）。

A、减小顶压B、减少掘凿工作量C、提高工效

三、判断题：（每题1分，共15分）

1、《煤矿矿井机电完好标准》中规定，掘进机截割头无裂隙纹、开焊、截齿完整短缺数不超

过总数的4%。（）

2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。

（）

3、螺钉头上的数字代表螺钉的规格尺寸。（）

4、掘机进千斤面活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于50mm 2。（）

5、掘进机悬臂摇动时间试验误差为±2s。（）

6、掘进机截割机构应转动灵活，摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。

（）

7、掘进机液压油缸密封试验的方法是：在同一温度下将悬臂置于水平位置并将持24h，液

压缸活塞杆收缩量不大于5mm。（）

8、造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地过热保护装置或漏电保护。

（）

9、内曲线马达的特点是：输出轴转速大和扭矩大。（）

10、掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪声值：空载时不超过85dB（A），切

割时不超过80 dB（A）。（）

11、可伸缩切割臂花链齿厚磨损量不得厚齿厚的3%。（）

12、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.1mm。（）

13、《煤矿安全规程》中规定：掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，也可

采用扩散通风。（）

14、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯煤尘爆炸和火灾事故。（）

15、表示用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为0.32μm。（）

四、名词解释：（每题3分，共9分）

1、层理——

2、控顶距——

3、加工误差——

五、简答题：（每题5分，共10分）

1、S100型掘进机起动液压泵电机后，没有切割给报警，不能启动切割电动机的原因是什么？

2、易片帮的掘进工作面怎样切割？

六、计算题：（10分）

S100型掘进机液压泵电动机，额定电流为49.3A，额定电压为660V，功率因素为0.89，效

率为0.91。试求额定功率？

七、题：（11分）

S100型掘进机液压系统有几个系统压力?各溢流阀的整定压力是多少?

八、论述题：（15分）煤质中硬及顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面怎样切割？

九、液压部分使用注意哪些事项？

综掘机司机技能鉴定试题

（三）答案

一、1、公差

2、mm2/s3、0.54、3845、856、0.05%

7、50~708、309、4.55.12125010、总的防爆标志I类煤矿用

二、1、C2、A3、B4、B5、B6、A7、B8、A9、A10、A

三、1、×

2、√

3、×

4、√

5、×

6、√

7、×

8、×9、×

10、×

11、×12 ×

13、×

14、√

15、√

四、1、层理——沉积物在沉积过程中由于颜色、成分、粒度、颗粒的排列以及层厚、形状

等在层内沿垂向变化而形成的明显层次。

2、最小控顶距——掘进工作面重新支护后到工作面的最小距离。

3、加工误差——加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差（表面粗糙度）三种，这些误差的统称。

五、1、答：出现这种现象的原因可能是：1）切割电动机的急停开关处于断电位置；2）切割电动机过热继电器跳闸；3）切割电

动机其它保护跳闸；4）接触器的辅助继电器损坏，接点接触不良；5）外部电缆或内部电缆有断电线的现象；6）切割电动机本身故障，接地或烧损。

2、答：掘进机在易片帮的工作面作业时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮：1）一般易片帮煤层中，宜先切割中间，后刷帮，尽量缩短两帮空顶时间；2）在倾斜易片帮煤层中，宜先切割下帮，后切割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。

六、解：额定功率为：

P=1.732*UIcosφη*10-3=1.732*660*49.3*0.87*0.91*10-3=45kw

七、答：S100型掘进机液压系统有6个系统压力，它们是：

(1)泵循环液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；

(2)八联换向阀各油缸液压系统，有10个溢流阀，整定值为20．6MPa；

(3)行走液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；

(4)耙爪液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；

(5)刮板输送机液压系统，溢流阀整定值为20．6MPa；

(6)履带张紧液压系统，溢流阀整定值为4MPa；

(7)喷雾泵液压系统，溢流阀整定值为9．8 MPa

八、答：煤质中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右帮，留一定厚度的顶煤（切割中部后自动下落），再从左帮向中间切割的方法。

当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的规定时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半个断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的小半个断面。

顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了减少顶板暴露时间，宜将工作面分两次切割，先切割工作面1/3的宽度，后切割剩余2/3的宽度。

九、答：

1、各部件压力规定：截割头升降油缸伸出压力25±0.5 MPa、缩面压力：18±0.5MPa；切割头面转油缸口压力20±0.5MPa；铲板升降油缸压力、左右支撑油缸压力、行走面路压力、星轮面路压力、一运面路压力均为25±0.5MPa。

2、油管最好远离各旋转部件位，否则就会被旋转部位磨损破裂，使管路出现漏油。

3、综掘机在使用切割时一定要坚持使用喷水，使水能够正常循环，冷却机体。防止机体温度过高，甚至损坏各控制阀、接头漏油，这些都是液压系统容易出现的问题和应该注意的事项

第四篇：综掘机施工安全技术措施

综掘机部件运.卸.安装.施工安全技术措施

2020年10月24日

审 批 程 序

编 制： 年 月 日

工 区：

技 术 科：

生 产 科：

安 全 站：

总 工：

一、概况：

目前，掘进机部件车分别处在-420水平和-520水平，现在需把部件运至-520联络巷处进行卸车、组装，以备3112溜子道使用,为运、卸、安装安全特制定本措施。

二、工作程序：

1、将安装点附近杂物清理干净。

2、拉运部件车前应先将-520联络巷原工字钢架棚加固，在原棚梁下面各补打一棵点柱，形成一梁三柱，减少棚梁跨度。

3、准备好起吊材料，10吨手拉葫芦4个。

4、对掘进机进行组装。

三、运输与卸车措施：

1、运输与卸车必须按照安装先后顺序进行运输、卸车。

2、卸车之前先检查起吊点，架棚是否牢固，手拉葫芦与起吊梁连接用钢丝绳，钢丝绳用7分双绳，钢丝绳使用“U”卡卡好。用起吊梁进行卸车。

3、重物起吊卸车空间到巷道一帮的距离小于0.5m时，该帮不得有人工作。卸车时，严禁出现物体重心与矿车重心偏移距离大，造成翻车等危险工作。

4、设备起吊后重心在巷道中心，然后将部件下方的矿车推去，最后慢慢放下部件至地面。

5、卸车、安装工作由专人负责，按照培训教程的规定要求施工。

四、安装措施：

1、安装先后顺序依次为本体部、履带部、后支承、第一运输机溜子、电气开关箱、液压系统部、操作台、油箱、铲板本体、侧铲板、截割部、第二运输机、各盖板类。

2、起吊使用工字钢架棚，手拉葫芦与起吊梁连接用钢丝绳，钢丝绳用7分双绳，钢丝绳使用“U”卡卡好。

3、安装时应先将本体部用4个10吨手拉葫芦吊起，然后下方用方木垫起，使其底板距履带部的安装面不小于400mm，然后将履带部吊起与本体部相联接，并将安装好的履带下方用方木垫好，以防偏倒，用相同的方法安装另一侧的履带。两侧履带安装完后，再将本体部吊起，抽出方木。垫机身用的方木规格为1.4m×0.2m×0.2m的新鲜柳木，严禁使用原木。

4、严格按照安装顺序进行组装。

5、起吊时，吊件外围尺寸与巷道间隙小于0.7m时，该侧严禁有人。

6、起吊时，一次起吊高度不大于25cm，超过20cm后必须用方木垫牢固后再起吊。若人员需进入下方安装时，必须先将重物用方木打牢固的木垛，经检查确保安全后，人员方可入内进行工作。

7、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若进行设备摆正、转动工作，必须用绳或用长把工具推。

8、在安装期间必须停电作业，防止误操作伤人。

9、所有零部件必须安装齐全。

10、施工期间必须有人时刻观察施工地点的顶板变化情况，如若发现异常，应立即停止工作，待处理安全后方可进行工作。

五、进机安全措施；

1、综掘机全部安装结束后，及准备开进3112溜子道迎头。、先将沿途巷道清理，保持道路畅通，各拐弯处保证巷道断面及高度。

3、用70平方电缆搭好电源，装上开关。

4、安排经专业培训的司机上岗。

5、向前开机时综掘机前方10米不得有人，后方5米不得有人。5米以后要始终有人搬运电缆开关。

6、拐弯时要调整好角度。分次将综掘机角度调整到最佳状态。待机子

进入迎头后再安装炮头及二运。

7、施工期间.要有专人负责.负责人;XXX8、其它按[煤矿安全规程]施工.

第五篇：EBZ160综掘机保养手册

第1节

EBZ160掘进机保养维修方法

日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。

一、日常检查

每天工作前检查内容如下：

检

查

部

位

检

查

内

容

及

其处

理

截

割

头

1、如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。

2、检查齿座有无裂纹及磨损。

3、螺栓类有无松动现象。

减

速

机

部

1、检查有无异常振动和声响。

2、通过油位计检查油量。

3、检查有无异常温升现象。

4、螺栓类有无松动现象。

行

走

部

1、履带的张紧程度是否正常。

2、履带板有无损坏。

3、各转动轮是否转动。

4、螺栓类有无松动现象。

铲

板

部

1、星轮的转动是否正常。

2、星轮的磨损状况。

3、联结销有无松动。

4、螺栓类有无松动现象。

第一运输机部

1、链条的张紧程度是否合适。

2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。

3、从动轮的回转是否正常。

水

系

统

1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴

配

管

类

如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈。

油

箱

油

量

如油量不够，加注油。

油箱的油温

油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在10~70℃

范围内。

油

泵

1、油泵有无异常音响。

2、油泵有无异常温升现象。

液

压

马

达

1、液压马达有无异常音响现象。

2、液压马达有无异常温升现象。

换

向

阀

1、操纵手柄的操作位置是否正确。

2、有无漏油现象。

二、定期检查

检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。

检查部位

检

查

内

容

每1

个月

每6个月

每1年

250小时

1500小时

3000小时

截

割

头

1、修补截割头的耐磨焊道

○

2、更换磨损的齿座

○

3、检查凸起部分的磨损

○

截割减速机

电机

1、分解检查内部

○

2、换油

○

3、加注电机黄干油

○

4、螺栓类有无松动

○

铲

板

部

1、检查驱动装置的密封

○

2、修补星轮的磨损部位

○

3、检查轴承的油量

○

4、检查铲板上盖板的磨损

○

本

体

部

1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象

○

2、机架的紧固螺栓有无松动现象

○

3、向回转轴承加注黄干油

○

履

带

架

1、检查履带板

○

2、检查张紧装置的动作情况

○

3、拆卸检查张紧装置

○

4、调整履带的张紧程度

○

5、拆卸检查驱动轮

○

6、拆卸检查支重轮及加油

○

7、检查转轮及加油

○

行走减速机

1、分解检查内部

○

○

2、换油（使用初期一个月后）

第一运输机

1、检查链轮的磨损

○

2、检查溜槽底板的磨损及修补

○

3、检查刮板的磨损

○

4、检查从动轮及加油

○

喷

雾

部

1、调整减压阀的压力

○

2、密封处的漏水量是否正常

○

3、清洗过滤器及喷嘴

○

液压系统

1、检查液压电机联轴器

○

2、更换液压油

○

3、更换滤芯（使用初期一个月后）

○

4、调整换向阀的溢流阀

○

油

缸

1、检查密封

○

2、缸盖有无松动

○

3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈

○

电气部分

1、检查电机的绝缘阻抗

○

2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻

○

3、电源电缆有无损伤

○

4、紧固各部螺栓

○

5、往电机轴承加注黄干油

○

三、低温时的运转

1、当周围环境不低于0℃时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。

液

压

油

①t﹥30℃时用L—

HM68

②t﹤20℃时用L—

HM46

③20℃﹤t﹤30℃

46L—

HM46或HM68

④

-20℃～0℃使用L—

HV32

减

速

机

油

工业齿轮油N320

适

应

温

度

-20℃~25℃

2、启动及运转时的注意事项

⑴、启动时，应把截割部升至水平状态。

⑵、进行掘进作业时,应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。

四、冷却水

1、水温

30℃以下

2、水质

PH6~83、水量

100L/min4、含盐

200PPM以下

五、液压系统

1、液压油散热器

为了使液压油得到最佳的冷却效果，散热器必须保持清洁，每工作500小时要清洗一次。

2、回油滤清器

⑴、正常工作

a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。

b.以后每工作500小时更换滤芯。

⑵、更换滤清器滤芯

a.拆下滤清器盖

b.拔出滤芯

c.装入新的滤芯

d.装上滤清器盖并拧紧

3、吸油滤清器

⑴、正常工作

a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯

b.以后每工作500小时更换滤芯

⑵、更换滤清器滤芯

a.拆下滤清器盖

b.拔出滤芯，使自封阀封闭

c.装入新的滤芯

d.装上滤清器盖并拧紧

4、空气滤清器

⑴、正常工作

a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯

b.以后每工作500小时更换滤芯

⑵、更换滤清器滤芯

a.拆下滤清器盖

b.拔出滤芯

c.装入新的滤芯

d.装上滤清器盖并拧紧

第2节

注

油

煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用油脂。特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。

一、液压系统用油

造成液压系统故障的原因，其中80%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。有关液压油的管理，务必注意如下各点：

1、防止杂物混入液压油内。

2、当发现油质不良时，应尽快更换新油。

3、按规定更换过滤器。

4、保证油箱内所规定的油量。

5、油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

6、拆下的液压元件（泵、阀、高压胶管）必须用螺塞将油口堵住(或用洁净的塑料袋包好)，以防进入杂质。更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。

二、液压系统用油的选定标准

所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。

当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油YB-N68。

其质量指标如下：

运动粘度：37~43mm2/S（50℃）

凝

点：≤-25℃

粘度指数：≥90

三、液压系统用油的检查

按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。

更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。

四、减速机用润滑油的选定标准

润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。

使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。本机使用重负荷工业齿轮油N320和N220。其性能如下：

N320:运动粘度：288~352mm2/S（40℃）

闪点（开口）不低于200℃

N220:运动粘度：198~242mm2/S（40℃）

闪点（开口）不低于200℃

五、润滑油的更换

在最初开始运转一百五十小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。

六、液压油的更换

1、运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。

2、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。

3、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。

4、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。

5、机器运转前，要认真检查油箱的油位。

6、加油时，必须通过回油过滤器进行加油。

方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。

七、润滑脂

润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。

锂基润滑脂ZL-3的物理特性：

针入度（1/10mm）：220~250

滴

点：≥180℃

八、行走减速机注油

调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，取下两个注油塞，用正上部注油塞注油，直到油从下部注油塞溢出为止。如在大修或需放油时，调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，放净油即可。

油

种

序号

加

注

部

位

加

注

时

间

油量（L）

抗磨液压油

N68

Q

油

箱

2000小时或6个月（补加减少量）

500

润滑油

N320

重负荷工

业齿轮油

A

截割部

2000小时或6个月(补加减少量)

B

截割减速机

2000小时或6个月(补加减少量)

C

铲板从动装置

2000小时或6个月(补加减少量)

1.5

D

星轮驱动装置

2000小时或6个月(补加减少量)

E

张紧轮

2000小时或6个月(分解时)

1.6

F

支重轮

2000小时或6个月(分解时)

6.3

N220重负荷

工业齿轮油

G

行走减速机

工作150小时后第一次换油

适

量

工作1500小时或6个月后换油

九、整机润滑注油

油

种

序号

加

注

点

点

数

加

注

时

间

油量（L）

锂基

润滑脂

ZL-3

销轴

1次/日

(用黄油枪)

适

量

截割电机

3000小时或6个月（补加减少量)

适

量

回转轴承

1次/周(用黄油枪)

适

量

第一运输机驱动装置

1次/周(用黄油枪)

适

量

第2节

操作

一、正常操作

1、开机前的检查：

⑴、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。

⑵、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。

⑶、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。

⑷、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

⑸、所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。

2、正式运行前的准备工作

⑴、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。

⑵、开机前先鸣响报警，打开照明灯。

⑶、电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。

⑷、开机前先开冷却水。

3、正式运行

⑴、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

⑵、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。

⑶、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。

⑷、确保大块煤或岩石通过运输机最大高度，因此有时应事先打碎后再运走。

⑸、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。

⑹、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。

⑺、截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可截割。

⑻、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。

⑼、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。

(10)、当油温升到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。

(11)、当冷却水温40℃以上时，应停止运行检查温升的原因。

(12)、意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。

(13)、当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全。）

二、日常维护与修理

1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。

2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。

3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。

4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点：

⑴、防止杂物混入液压油内。

⑵、当发现油质不良时应尽快更换新油。

⑶、按规定更换过滤器。

⑷、保证油箱内的油量。

⑸、油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

5、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。

6、为了防止防爆面生锈，每次进行磷化处理，而后涂抹黄干油。

7、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。

8、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。

9处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。