第一篇：煤矿综掘工区综掘机司机工作规范
综掘机司机工作规范
一、班前准备
1.按时参加班前班后会，签好六不准。
2.认真听值班人员安排工作，领取工作任务。3.备齐当班所需配损件。
4.标准着装，按规定下井及乘车（行走）到指定岗位。
二、现场交接班
1.按规定时间到达指定地点。2.按规定进行交接班： a.交接设备运行情况；
b.交接设备构件齐全、设备完好：（截齿、盖板、油箱油位、油管接头、马达、泵、各紧固螺丝、小溜子刮板、小皮带接头等）；
c.交接机组四清；
d.出现隐患及缺构件应向值班汇报并不给对班交接牌，同时让交接人员一并汇报，确保交接真实，附近无电话应向当（对）班工长、班长汇报。
三、班中工作
1.按机组操作规程操作，严禁设备带病运转，停机各手把必须打至“零”位，并按下操作台紧停按钮。
2.班中机组运行良好，构件齐全。
3.工具箱内配备各种机组小件，应认真清点、看管。
4.截割必须开启水幕和防尘风机，严禁不用（若顶底板有水可少用水）。
5.停机期间配合迎头人员，做好分工工作。
6.班后与下一班按规定交接，设备有隐患或事故必须处理好。
7.特殊情况须向值班人员指示。
四、班后总结
1.认真开好收工会。
2.向值班人员汇报一班设备运转情况、交接情况及设备存在隐患，提供合理化建议。
3.出现机械设备故障，必须班后进行分析，落实责任。
第二篇：煤矿综掘机司机试题
大地精煤矿综掘机司机试卷
队组：
姓名：
得分：
一、判断题：(每题2分，共20分
1、禁止一切人员携带烟火下井。（）
2、支护冒顶应按由里向外的顺序进行，在支护的同时必须设专人观察顶板。
（）
3、非专职人员或非值班人员可以擅自操作电气设备。（）
4、EBZ—200型掘进机型号中“200”表示切割电机功率为200KW()
5、任何人到工作面检查时，只要停止切割电动机即可
6、掘进机减速器液压油箱的油位、油量应适当，有渗漏时，每天注满润滑。()
7、掘进机行走机构采用履带装置是为增加机器与底板之间的粘着力，保证机器行走时不打滑
8、掘进机喷雾系统内外喷雾使用水压为3兆帕和1.5兆帕()
9、停止工作或检修时，必须切断掘进电源开关和磁力启动器的隔离开关
10、切割头在切割过程中需要变速时可以在运转过程中进行。()
二、选择题(每题2分，共20分
1.各掘进工作面迎头传感器布置在掘进工作面距迎头不超过 m的范围内，吊挂在风筒的另外一侧，距顶板不大于 mm，距巷帮不小于 mm。（）A.15，300，500 B.10,300，400 C.5,300，200
2、综掘机的爬坡能力一般为（）
A、9—12度
B、12—15度
C、15—17度
3、掘进机使用中液压油的温度不得超过（）。、60℃
B、70℃
C、80℃
4、掘进机工作中如发现即将发生意外事故，应立即（）A、按动急停开关
B、停止切割
C、通知人员离开
5、掘进机掘进锚杆支护巷道，有中线情况下宽度允许误差为（）mm。、-50—+100
B、0—+150
C、0—+
16、掘进机履带表面防滑钉磨损后，其高度不得低于原高度的（）%，否则应更换。A、40
B、50
C、7、掘进机切割头注油时，切割头应（），直到润滑脂从密封圈开始溢出为止 A、正反盘
B、左右移动
C、静止不动
8、切割头截齿完整齐全，短缺数不超过总数的（）A、3%
B、4%
C、5%
9、装载机构刮板应齐全，弯曲度不超过（）A、20mm
B、15mm
C、10mm
10、切割全煤巷道的一般切割程序为（）
A、自下而上
B、由上而下
C、先两帮后中部
三、填空题(每空2分，共20分
1、“三违”是指（）。
2、矿井必须坚持（）的探放水原则。
3、煤矿井下五大灾害为（）。
4、综掘机机械、电气、液压系统，（）应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
5、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲扳间距不得小于（），严禁切割头与铲扳相碰。
6、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并经职业技能鉴定并有（），方能操作。
7、切割电机长期工作后，（）应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
8、按规定操作顺序停机后，应将掘进退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，（）关闭水门，吊挂好电锁和水管。
9、清除机器上的（），不许有浮煤留在铲板上。
10、如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用（）。
四、问答题：(40分)
1、掘进机的总体结构由哪些主要部分组成?(10分
2、简要回答开机前对掘进机检查要求。(15分
3、简要回答顶板破碎、直接顶易冒落掘进工作面的切割方法。(15分)
第三篇：煤矿综掘机司机岗位描述
综掘机司机岗位描述
尊敬的各位领导，各位评委：大家好！我是xxx煤矿综掘一队综掘机司机，主要负责综掘机司机的当班安全运行和日常管理。我于2008年参加煤矿工作，2009年经培训，考试合格，取得综掘机司机操作证，这是我的操作证，操作证年限2011年9月至2014年9月，请各位领导检查；欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，我的岗位理念是：在岗一分钟，尽责六十秒；安全理念是：不伤害他人，严要求自己；个人愿景是：精业务技术，做优秀员工。下面我把所在岗位工作情况向各位领导做以描述：
一、岗位职责
1、负责综掘机的正常运转，熟悉综掘机的结构与性能，操作技术熟练，并能及时发现和排除一般性的故障；
2、持证上岗、按章操作，开机前应检查截齿、喷雾、液压、电源、信号、冷却及润滑系统和工作面支护情况，确认一切正常后方可开机；
3、严格按作业规程规定进行切割作业，与监护人配合，保持巷道断面符合设计标准；
4、开机时精力要集中，发现异常及时停机处理，锚杆支护时，应将机头落地，配合支护；
5、坚持交接班制度，交班前应切断电源，将机器清扫干净，并把本班的情况向接班人员交代清楚，升井后认真填写运转记录；
6、听从指挥、团结协作，完成当班工作任务。
二、设备性能及使用方法
1、我矿采用xxx综掘机进行掘进，集切割，行走、装运、喷雾、灭尘、于一体的具有多功能重型掘进机，适用于煤巷或半煤岩巷及全岩巷道掘进，其参数为xxx。
2、在操作前必须先检查工作地点巷道支护情况及周围环境，若发现安全隐患严禁操作。
3、检查综掘机各部件是否齐全有效,检查电控箱开关手把是否在零位。
4、检查综掘机的油位是否在正常位置。
5、检查综掘机喷雾、巷道净化水幕及其他转载点喷雾是否能正常使用。
6、检查综掘机工作范围内是否有其他设备及人员。
7、在运转过程中，应检查综掘机油管是否有漏油，截割部、行走部是否震动、有异常噪音。
8、综掘机进行割煤时，必须按进刀工艺进刀，方可有效降低截割头截割臂的磨损。
9、截割过程中要注意岩层有无裂隙，有无冒落征兆，截割时要保持机头平稳。
10、截割过程中要开启喷雾防尘，截割完毕后方可关闭喷雾。
11、综掘机运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。
12、在收到信号后，直接按下停止按钮停机。
13、如果综掘机发生故障或遇到紧急情况，应立即按下急停按纽，待故障排除后，方可继续操作。
三、工作流程
我的工作流程是：参加班前会——接受工作任务——列队更衣———入井前安全确认——入井——接班——对设备及周围安全情况进行安全确认——开始当班工作——停机检查——交班前环境卫生整理——交班——升井——更衣下班。
四、设备常见故障及处理方法
1、油泵电机过热
故障分析：a、电机过负荷或堵转；b、传感器内部短路；
处理方法：a、调整截割头位置；b、更换传感器；
2、截割电机漏电闭锁
故障分析：a、截割电机接触器以下线缆、端子、电机漏电
处理方法：先断电，用万用表复查，找到故障点；
3、显示屏显示不正常；
故障分析：显示屏内部故障；
处理方法：更换显示屏；
4、急停按钮失灵
故障分析：a、按钮接线腔电线接地或松脱；b、按钮损坏；
处理方法：a、接线，且密封螺丝胶圈配合压紧电缆；b、更换按钮.5、履带过于松弛：
故障分析：a：张紧油缸受到异常压力 b：张紧油缸密封损坏 c：履带节距被拉长 处理方法：a：重新调整履带松紧度 b：更换张紧油缸 c：调整履带松紧度
6、刮板链不动： 故障分析：a：链条太松
b：两边链条张紧后链条不等造成卡链 c：煤岩异物卡链 处理方法：a：调整链条长松紧度 b：调整两边链条长短 c：清理异物
五、危险源辨识
1、未检查瓦斯，瓦斯超限爆炸。
2、检修时在截割臂和转载机桥前方或下方有人作业或停留，误操作造成伤人事故。
3、过载使用，损坏设备。
4、综掘机掘进时未使用内外喷雾，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，煤尘爆炸。
5、综掘机割煤时内外喷雾压力达不到要求及每个截割头有3个及以上内外喷雾喷头失效强行生产的，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，煤尘爆炸。
6、未发出信号或信号发送不及时，伤害临近作业人员。
7、司机开机思想不集中造成伤害事故。
8、未发信号进行空载试运转，伤害附近人员或损坏设备。
9、遇特殊情况，需要采取急停措施，急停开关失效、造成伤害事故。
10、开机前需发出警铃，警铃失效，造成伤害事故。
六、岗位精细化管理 我的岗位精细化管理要求是：
1、所有机电设备必须达到设备完好标准。
2、综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用，机身不漏油，油脂使用符合规定。
3、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。
4、设备周围保持清洁无杂物，设备标志牌完好清晰，填写规范。
5、刮板运输机、胶带机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。刮板运输机挡板齐全完好，机道外侧无积矸。
综掘机司机手指口述
领导好，我叫***，是下石节煤矿综掘一队生产*综掘机司机，主要负责综掘机的当班安雀运行和日常管理；**年参加煤矿工作，于**取得综掘机司机操操作证，操作证年限**年*月至**年*月。现在，由我向各位领导演示综掘机司机手指口述操作过程：
一、入井前安全确认：
安全帽、矿灯、自救器、识别卡、防尘口罩、胶靴等个体防护用品佩戴齐全，服装穿戴整齐，符合规定，证件齐全，状态良好，符合入井条件，确认完毕。
二、开机前：
1、巷道支护符合要求，有措施，确保作业人员安全，确认完毕。2、3、4、5、6、7、除尘风机已开启，风筒接至迎头，确认完毕。瓦斯断电仪工作正常，气体不超限，确认完毕。电气按钮灵敏可靠，操作系统正常，确认完毕。综掘机截齿齐全，冷却喷雾系统正常，确认完毕。综掘机前方及两侧无人员，可以开机，确认完毕。发出可以开机警铃，开启主油泵。、开启二运皮带运输机、开启一运刮板运输机、开启耙爪装置、开启冷却喷雾、开启截割头。一切运转正常，可以进行割煤，确认完毕。
一、停机前1、2、3、4、截割断面、最大空顶距离符合技术要求，确认完毕。刮板运输机、皮带运输机已拉空，确认完毕。一切准备就绪，可以停机，确认完毕。
停止截割头运转，停止冷却喷雾，停止耙爪装置，停止一运刮板运输机，停止二运皮带运输机、截割头已落下，接触地板，停止主油泵确认完毕。汇报完毕请领导指示。
最后，感谢各位领导，给我这次机会，听取我的双述讲述，谢谢大家！
第四篇：综掘机司机题库
综掘机司机试题
一、填空题：（每题2分，共20分）
1、保证零部件互换允许加工的误差称为（）。
2、油液运动粘度的单位是（）。
3、履带销轴最大磨损量不得超过（）mm。
4、S100型掘进机履带板的连接螺栓为M20×1.5mm的细牙螺纹，安装时紧固力矩应为（）
N•M。
5、掘进机切割中测定司机座位处的综合噪声值应不大于（）dB（A）。
6、使用中液压油的机械杂质超过（）就应换油。
7、履带松紧程度测量方法是：将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测量下链的悬垂度，一般应为（）mm。
8、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运
转不少于（）min。
9、S100型掘进机最大切割高度为（）m，最大切割宽度为（）m，最大
切割断面为（）㎡，卧底深度为（）㎜。
10、掘进机电气箱上“ExdI”标志含义是：Ex表示（）；d表示隔爆型
电气设备类型，I表示（）。
二、择题：（每题1分，共10分）
1、S100型掘进机履带可与机架间连接，螺栓的规格为M24×80mm，安装时紧固力矩为
（）N•M。
A、700B、800C、9002、《煤矿安全规程》规定：掘进中的煤巷和半煤岩巷容许最低风速为（）m/s。
A、0.25B、0.3C、0.53、S100掘进机液压系统有（）个系统压力。
A、5B、6C、74、S100掘进机行走液压系统溢流阀整定值为（）Mpa。
A、13.7B、15.7C、17.75、倾角在（）°以下的煤层为近水平煤层。
A、6B、8C、76、掘进机用9级精度弧齿齿轮着色法检查其接触同时，接触斑点面积沿齿高应不小于40%，沿齿长应不小于（）。
A、75%B、85%C、95%
7、掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度不小于（）。
A、1%B、1.5%C、2%
8、钢铁产品牌号HT200中HT表示（）。
A、灰铁B、铸铁C、钢
9、刮板链的松紧程序应保持其松驰度为（）mm。
A、30～50B、10～30C、40～6010、梯形巷道断面顶板暴露面积较矩形小，可（）。
A、减小顶压B、减少掘凿工作量C、提高工效
三、判断题：（每题1分，共15分）
1、《煤矿矿井机电完好标准》中规定，掘进机截割头无裂隙纹、开焊、截齿完整短缺数不超
过总数的4%。（）
2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。
（）
3、螺钉头上的数字代表螺钉的规格尺寸。（）
4、掘机进千斤面活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于50mm 2。（）
5、掘进机悬臂摇动时间试验误差为±2s。（）
6、掘进机截割机构应转动灵活，摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。
（）
7、掘进机液压油缸密封试验的方法是：在同一温度下将悬臂置于水平位置并将持24h，液
压缸活塞杆收缩量不大于5mm。（）
8、造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地过热保护装置或漏电保护。
（）
9、内曲线马达的特点是：输出轴转速大和扭矩大。（）
10、掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪声值：空载时不超过85dB（A），切
割时不超过80 dB（A）。（）
11、可伸缩切割臂花链齿厚磨损量不得厚齿厚的3%。（）
12、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.1mm。（）
13、《煤矿安全规程》中规定：掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，也可
采用扩散通风。（）
14、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯煤尘爆炸和火灾事故。（）
15、表示用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为0.32μm。（）
四、名词解释：（每题3分，共9分）
1、层理——
2、控顶距——
3、加工误差——
五、简答题：（每题5分，共10分）
1、S100型掘进机起动液压泵电机后，没有切割给报警，不能启动切割电动机的原因是什么？
2、易片帮的掘进工作面怎样切割？
六、计算题：（10分）
S100型掘进机液压泵电动机，额定电流为49.3A，额定电压为660V，功率因素为0.89，效
率为0.91。试求额定功率？
七、题：（11分）
S100型掘进机液压系统有几个系统压力?各溢流阀的整定压力是多少?
八、论述题：（15分）煤质中硬及顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面怎样切割？
九、液压部分使用注意哪些事项？
综掘机司机技能鉴定试题
（三）答案
一、1、公差
2、mm2/s3、0.54、3845、856、0.05%
7、50~708、309、4.55.12125010、总的防爆标志I类煤矿用
二、1、C2、A3、B4、B5、B6、A7、B8、A9、A10、A
三、1、×
2、√
3、×
4、√
5、×
6、√
7、×
8、×9、×
10、×
11、×12 ×
13、×
14、√
15、√
四、1、层理——沉积物在沉积过程中由于颜色、成分、粒度、颗粒的排列以及层厚、形状
等在层内沿垂向变化而形成的明显层次。
2、最小控顶距——掘进工作面重新支护后到工作面的最小距离。
3、加工误差——加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差（表面粗糙度）三种，这些误差的统称。
五、1、答：出现这种现象的原因可能是：1）切割电动机的急停开关处于断电位置；2）切割电动机过热继电器跳闸；3）切割电
动机其它保护跳闸；4）接触器的辅助继电器损坏，接点接触不良；5）外部电缆或内部电缆有断电线的现象；6）切割电动机本身故障，接地或烧损。
2、答：掘进机在易片帮的工作面作业时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮：1）一般易片帮煤层中，宜先切割中间，后刷帮，尽量缩短两帮空顶时间；2）在倾斜易片帮煤层中，宜先切割下帮，后切割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。
六、解：额定功率为：
P=1.732*UIcosφη*10-3=1.732*660*49.3*0.87*0.91*10-3=45kw
七、答：S100型掘进机液压系统有6个系统压力，它们是：
(1)泵循环液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；
(2)八联换向阀各油缸液压系统，有10个溢流阀，整定值为20．6MPa；
(3)行走液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；
(4)耙爪液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；
(5)刮板输送机液压系统，溢流阀整定值为20．6MPa；
(6)履带张紧液压系统，溢流阀整定值为4MPa；
(7)喷雾泵液压系统，溢流阀整定值为9．8 MPa
八、答：煤质中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右帮，留一定厚度的顶煤（切割中部后自动下落），再从左帮向中间切割的方法。
当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的规定时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半个断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的小半个断面。
顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了减少顶板暴露时间，宜将工作面分两次切割，先切割工作面1/3的宽度，后切割剩余2/3的宽度。
九、答：
1、各部件压力规定：截割头升降油缸伸出压力25±0.5 MPa、缩面压力：18±0.5MPa；切割头面转油缸口压力20±0.5MPa；铲板升降油缸压力、左右支撑油缸压力、行走面路压力、星轮面路压力、一运面路压力均为25±0.5MPa。
2、油管最好远离各旋转部件位，否则就会被旋转部位磨损破裂，使管路出现漏油。
3、综掘机在使用切割时一定要坚持使用喷水，使水能够正常循环，冷却机体。防止机体温度过高，甚至损坏各控制阀、接头漏油，这些都是液压系统容易出现的问题和应该注意的事项
第五篇：煤矿综掘工区岗位责任制
小绞车司机岗位责任
小绞车司机是本岗位安全生产的直接责任者。在班组长的领导下干好本岗位范围内的各项工作,并对自身工作安全负责。小绞车司机必须掌握相关专业知识并依法经过培训，取得安全资格证。
一、岗位职责
第1条 认真执行国家安全生产的法律、法规、规章、技术规范、标准等，熟练掌握相关的专业知识，严格遵守煤矿三大规程、上级安全指示、指令和各类规章制度。
第2条 和班（组）长共同对工作地点进行全面检查，确认达到安全规定要求后，方可工作。第3条 必须熟悉所操作绞车的技术性能、工作原理及设备完好标准，按小绞车司机应知应会的标准，会操作、会检查、排除一般故障。
第4条 上岗前，必须穿戴好安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳保用品，穿好工作服并扣全扣子，扎紧袖口。
第5条 上岗后，首先检查小绞车等运输设备（设施）、安全设施、保护设施、信号设施的齐全、完好,所运材料及装封车、运输路线的通风等必须达到完好或规定要求，巷道支护良好，各安全距离（间隙）符合规定要求。确认无误后，方可进行工作。
第6条 提升前，先空试绞车，检查安全保护装置是否灵敏可靠，钢丝绳、压趄柱、防跑车装置是否符合要求，确认无误后，方可提升。
第7条 绞车在运行过程中，要集中精力，手不离闸把，注意观察绳路、电机及电气控制系统，发现异常现象，应立即停车、停电，查明原因进行处理。
第8条 工作中严禁脱岗，并正确使用安全、信号设施。
第9条 工作完毕，要认真清理场地，将各种安全信号、安全设施恢复到正常位置，绞车排绳良好。第10条 搞好与其它工种的安全配合协作，互创有利条件，发现问题及时处理，并严格执行现场交接班制度。
第11条 服从班组长领导，团结同志，搞好自主保安、互保和联保，共同搞好本班的安全工作。第12条 发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向当班负责人或区队值班人员汇报。第13条 熟悉本单位施工地点的避灾路线及灾害防护知识。第14条 按时参加区队组织的技术学习、安全培训和安全活动。第15条 及时向班组长提出改进工作的具体建议。第16条 尽职尽责，杜绝“三违”现象。
二、责任追究
第17条 有下列行为之一的，给予小绞车司机警告处分；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任：
(1)对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的；(2)拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。
第18条 煤矿发生事故，有下列情形之一的，依法给予小绞车司机降级直至开除的纪律处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：
(1)不按照规定及时、如实报告煤矿事故的；(2)伪造、故意破坏煤矿事故现场的；
(3)阻碍、干涉煤矿事故调查工作，拒绝接受调查取证，不能够提供有关情况和资料的。
第19条 小绞车司机在生产过程中未认真贯彻执行国家有关煤矿安全生产法律、法规、规章、规程、标准和技术规范的，小绞车司机应负直接责任。
第20条 不坚守岗位,擅离职守造成事故的，小绞车司机应负主要责任。第21条 不持证上岗的，小绞车司机应负主要责任。
第22条 必须尽职尽责，杜绝违章现象。对其他人员屡次违章作业熟视无睹、不加制止，小绞车司机应负主要责任或重要责任。
第23条 未及时发现、整改本工种范围内的隐患，应负直接责任。发现事故征兆和险情，不及时采取措施，又不及时报告的，破坏事故现场、隐瞒事故的，小绞车司机应负主要责任。
第24条 擅自变动、拆除、挪用或停用安全装置和设施的，小绞车司机应负主要责任。
第25条 在发生重大安全生产事故时，不立即进行抢救或者在事故调查处理期间擅离职守或者逃匿的，给予降级、开除的处分，对逃匿的处十五日以下拘留；构成犯罪的，依照刑法有关规定对小绞车司机追究刑事责任。
第26条 对安全生产事故隐瞒不报、谎报或者拖延不报的，依照前款规定进行处罚。
第27条 本人工作失误造成运输事故或损坏设备、设施的，小绞车司机应负直接责任或主要责任 第28条 由于小绞车等运输设备（设施）、安全设施、保护设施、信号设施不齐全、完好,所运材料及装封车不符合规定、工作范围内的运输路线和安全距离（间隙）达不到规定要求而开车的，小绞车司机应负直接责任或主要责任。
第29条 不认真交接班致使设备带病运转的，小绞车司机负主要责任。第30条 未监护好他人安全的，小绞车司机应负重要责任。第31条 未履行好师徒合同的，小绞车司机应负主要责任。
第32条 不现场交接班，不认真填写设备运转日志的，小绞车司机负直接责任。第33条 本班出现的问题及存在的隐患未告知对班的，小绞车司机负主要责任。
第34条 工作完毕，没有停电闭锁、各种信号和安全设施没有恢复到正常位置、绞车排绳不好的，小绞车司机应负直接责任。
第35条 对于上述负直接责任、主要责任或重要责任的，根据情节严重程度，按照有关法律、规定，给予经济处罚、行政处分或追究刑事责任。
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