新加坡混凝土预制技术的研究和开发

第一篇：新加坡混凝土预制技术的研究和开发

新加坡混凝土预制技术的研究和开发

在过去的二十年间，预制混凝土建筑在新加坡的经历是极其成功的。由于认识到任何技术进步，都应以其深厚的知识为底蕴，因此，新加坡政府专门成立了一个预制技术研究和开发中心。其结果已给我们留下了一个令人印象深刻范例，即如何以高素质的研究和教育, 促进有发展前途的技术.建房发展局（HDB）是新加坡的公共住宅管理部门，是一个政府性的机构，主管住宅业，并进行自己的设计和施工管理。在八十年代初期，HDB认识到预制结构是一种切实可行的建筑结构。预制混凝土大大提高了公共建设的生产力，而且已变得日益重要。特别是近六年来，该行业已呈现出一种预制技术蓬勃发展的景象。据HDB报道，预制混凝土在公共住宅建设中的市场份额已从1996年的30%，增加到2001年的60%。

1994年成立的HDB 预制技术中心（PTC），在预制混凝土加工技术领域中，已开展了一系列的研究和开发课题。从其成立以来，中心的研究人员已从1995年的10人增加到 2002年的30人。在此阶段，预制技术中心所属的预制加工厂的生产力也取得了巨大的提高。先进的模板技术，优质的材料，送输和生产技术是这些预制加工厂基本的生产组成部分。在此期间，PTC举办了大量的培训班和技术研讨会。相关的行业学会传授和交流研究成果、技术知识、和经验，给建筑行业带来了深远的影响。近七年来，PTC在预制加工技术中的研究和开发，已使其成为声誉卓著的研究结构。而这些成绩的取得，正是由于PTC一直努力推动和强调这些技术的重要性及其深远的意义。

PTC开业三年后，由于这些技术的日益流行和推广应用，需进一步扩大其生产设施，以适应更大规模的研究和开发。于是，PTC扩建了一个厂房，以迎接新加坡预制混凝土行业迈向新千年的征程。

扩建厂于2000年九月竣工，总投资为1500万新币。该扩建设施包括四层高的预制生产设施，120人座位的大厅，两间培训室和其他辅助办公室。PTC总占地面积17000m2，其中使用面积为21000m2。

推动新技术诀窍的创新应用

PTC将自己的技术知识和专业技术移植到新工厂的建筑结构中，并使其新工厂成为100%的预制建筑。所使用的预制混凝土构件包括：结构柱、梁、倒T型板类构件、楼梯和建筑立面构件。所设计的全部预制构件均可以进行无支撑施工。这种施工方法可以使不同专业工种，诸如机电分项工程的施工，在上部楼层土建施工时同步进行，从而有助于缩短整个施工工期。假定所设计的建筑物，有75%以上是采用模数化的构架和构件，那么其可营建性分值可高达90分。2000年，新加坡建筑和施工管理部已采用可营建性分值，对新建筑的施工友好性进行评估。对于理论上最高分值为100分而言，获得90分，应该是一个相当高的得分了。

该新建筑的施工工期为九个月，而同类建筑采用其他施工方法的平均施工工期为11-14个月。该新建筑的造价为699新币/m2，工时为1.2 人工·天/m2，而其他施工方法的造价为950-1200新币/m2。工时为2.33人工· 天/m2。

物流和良好的工厂设计

采用这种新工厂设施，PTC可生产高质量的适用于工业和研究为目的的预制构件。有若干个不同实验室，已被用来进行预制结构体系的开发和优化。结构试验室配备了某些先进测试设备，提供足尺结构性能和合格性试验（测试）。还建立了工程材料试验室，对诸如混凝土立方体试块和钢筋进行结构材料试验。此外，还进行混凝土基本原材料，诸如砂、集料和水泥的试验。预制生产试验室是一幢4层高的预制生产厂，它向我们展示了在可用土地奇缺的新加坡高效率使用土地的范例。采用“简单的方法营建超过4层高的预制厂，解决了有限占地面积的问题。材料和构件的运输采用23台高架式行吊和两台10吨门式吊机。高架式行吊安装在1-3层生产区，门式吊机安装在第4层生产区。所有吊机都设置长吊索，可以把构件吊到底屋进行装卸作业。这种吊机管理系统是首次在新加坡设计和使用的的，可防止不同层面吊运作业时碰撞。电动运输车、运载能力达15T，可方便地进行构件和生产材料的运输作业，底层是敞开式的生产区。立挂间距12M，可直接进行运输拖车的装卸作业。为了节省空间，PTC采用预拌混凝土，依赖其良好的供应商网络，为其预制生产供料。机械化的混凝土送料系统只需要一个预拌混凝土的运输车卸料点，其他均为预制构件装车点。预拌混凝土先送进输送斗，然后将其提升至上层由液压控制的3M3的分配斗。分配斗中配有搅拌装置，搅拌湿混凝土以防止混凝土的离析和凝结。混凝土分配斗可在各种生产跨间横向移动，最后将预拌混凝土送至1.5M3的浇筑斗，进行混凝土的最终浇筑作业。

分配斗和浇筑斗均配备液压控制的卸料阀门，进行混凝土的卸料作业，取代了传统的采用费力的手工操作的机械杠杆式储料斗。预制混凝土构件均为某一施工或研究项目专门定制，因此，没有库存。在厂旁边设7000M2堆放场地，仅供存放等待运至工地现场的构件。

优化生产的新颖浇筑技术

当前HDB的结构设计部门从事大量的研究和开发项目，生产新一代的预应力板类构件。这类构件适用于成组立模垂直浇筑，与常用的水平浇筑相比，是一项新的研究成果。垂直浇筑的理念，产生于一种在单位生产面积1M2内更高的混凝土构件生产方量（体积）。象新加坡这样的国家，土地奇缺，工业用地相当昂贵，节省空间的预制技术就更为重要了。

PTC生产中心建成了一套6个模腔的生产预应力板类构件的成组立模生产线，其长度40M，高度2.4M，适用于生产最大宽仅为2.4M的标准板类构件。该套成组立模生产线可生产各种厚度和宽度的板类构件，它每平方米生产面积的构件产量为1.8M2，而传统的平模生产法，每平方米面积的构件产量仅0.5M2。在高峰生产时，每天一个生产周期。为了节省时间和成本，PTC已将这种生产技术用于住宅建设项目。

MAP微波快速生产法，一项革命性的预制混凝土构件养护法

在一项与新加坡国立大学联合后进行的研究项目中，PTC已开发成功一种新的预制混凝土构件养护法。在常规的室温养护下，波特兰水泥混凝土安全起吊大约需要1天养护期。在混凝土中，使强度发展速度更快，就可大大促进预制业在整个建筑业中的应用。对于预制生产，在一个较短的时间内，总希望获得充分的混凝土强度，从而缩短生产周期，并有效地提高模板的重复使用率。一种新的养护方法就是采用微波加热。该方法的基本依椐是把内部能量扩散，并与电磁场中的分子，偶极子的激发相结合，从而达到快速均匀地加热。与传统的养护方法相比，诸如蒸汽养护，其养护时间较短，而且可提供更充分的早期强度。通过在PTC进行的研究，现已证实采用微波养护的混凝土脱膜只需4小时，而传统的常温和蒸汽养护，脱膜时间分别为20小时和10小时。基于此研究结果，PTC已开发研制了第一个原型的工业研究微波炉。该微波炉与运输皮带系统一起运输预制构件。在试验性的应用中，PTC已采用MAP来试验生产次结构屋面板，这是MPA在全世界的第一个工业用户。

改变传统的预制结构理念

为改善和提高预制构件性能，PTC已进行了大量研究工作，其中包括把更多的专业融入预制加工过程，并把附加值产品提供给整个预制混凝土行业，使预制构件尽可能完美。举例来说，使每平方米墙体构件平均价格达到40-80新元。通过把供水和供电系统电缆、管道完整地包含在墙体中，使混凝土墙体的价格翻倍，但又不增加生产面积。研究和开发为预制混凝土构件提供了成功的美好前景。近期HDB和PTC已展开的进一步研究和开发计划，包括在预制墙体构件体系上涂特种涂料来降低热传输；集成的建筑部件，诸如把窗兜融入预制过程；以及通过采用薄壳预制构件，降低预制构件重量。

HDB已向全东南亚大陆输出其技术知识和专业技术，并在亚洲的建筑市场，扮演着预制混凝土联络中心的角色。马来西亚、菲律宾、越南、韩国、中国（特别是香港地区）等国，为未来预制技术的发展，提供了巨大的可能性。但是，这些国家现有的预制混凝土技术与新加坡相比还有差距。我们还更应看到，不同国家间的技术转让和经验交流，有助于全球新技术的发展。将来，国际间的互助关系不仅是国家间的，而且还应是大陆间的，这对于预制混凝土行业的有益之处就更大了。(顾耀臣 译自德国BFT杂志 2002/4 p.38-42)

新加坡L＆M预制公司——亚洲领先的预制技术

四十多年来，预制混凝土在新加坡的建筑业中扮演着极为重要的角色。作为亚洲经济和技术中心的国家地位——新加坡带领整个东南亚大陆预制混凝土技术的发展。

1989年成立的L＆M预制（Tuas）股份有限公司，已发展成为该地区主要的预制混凝土生产厂商，设计和生产品种广泛的应用于房屋和土木工程项目的预制混凝土构件。

L＆M预制公司隶属于L＆M结构部，该部是一个由六个公司组成的集团公司，专门从事结构和土木工程项目的建设，具有完整的设计能力和使用最新预制技术的能力。L＆M预制公司已能为任何种类的工程项目出谋划策，并采用创新的建设方案。公司的生产范围以及最近承揽的工程项目，充分证明了采用多种多样预制混凝土结构的可能性。该公司现已拥有两家构件厂，其中Gul厂是1989年开始营业的。为了满足日益增长的市场需求，1995年又购买了另一家位于Tuas的预制厂。目前，新厂主要生产预制混凝土构件，而老厂经特别改造，生产用于高架桥的节段梁构件。

作为一家在房屋建设部注册的预制构件厂，而且还是政府住宅项目认可的构件供应商，L＆M预制公司在1992年就成为新加坡当地首家获得ISO9002认证的专业预制厂商。新加坡国际机场航站楼Ⅱ期工程项目的竣工，使该公司在1997年荣获英国结构工程师学会颁发的大奖，这也是亚洲地区首次荣获此项大奖。

总厂的年生产能力是空心板300,000M2，预制预应力板类构件600,000 M2，建筑立面墙板80,000 M2，以及其他预制钢筋混凝土构件50,000 M2。新加坡大约30%的预制混凝土构件是由这两家L＆M预制公司的构件厂生产的。两家构件厂的雇员人数超过400名，分两班生产，每班12小时。公司所属设计室的设计人员20名，包括设计主管、工程师、绘图员和行政管理人员。

总厂的面积60,000M2，内设六条浇筑生产线。最新的浇筑生产线是1999年建造的，厂房是新加坡首幢全预制的建筑。整幢厂房建筑均采用预制混凝土构件装配而成，其中包括桩、桩承台、立柱、墙板、梁、天沟和屋盖。该新厂房的建筑，使L＆M预制公司荣获2000年度新加坡房屋建设部BCA的最佳可营建性设计奖。

新加坡的房屋建设部BCA已成功开发出一种“可营建性分值”来评估用于新建房屋所用构件的施工友好性。该评分系统已被采用，以下就此评分系统作简要的总结归纳。

每一种建筑的构件均有一个分值，其中最高的是结构体系，其总得分为50分，围护墙体系的总得分为30分，其余构件的得分为20分，最后，将这些构件的所得分值相加，得出一个可营建性总得分分值，分值越高，其结构的效益也就越高。根据建筑类型的不同，建筑设计需符合规定的最低可营建性得分分值范围，即52-70分。L＆M自制的全预制厂房获得极高的87分可营建性得分，被证明是一种效益和经济性极高的预制建筑。

该构件厂的生产车间包括：四条用于生产空心板的浇筑台座，三条用于生产倒T型预应力板的台座，一个预制品堆场和装货区。空心板的厚度可达400MM，可在加热台座上进行24小时加热养护。每条生产台座使用两台龙门行吊进行空心板和倒T型预应力板的吊运作业。在屋顶天花板下设一条自动化的混凝土送料系统，用于将混凝土从搅拌台运至浇筑台座。混凝土搅拌台设在厂房旁。老厂房中四条生产台座主要用于生产钢筋混凝土板类构件。露天场地上分成若干个生产区，生产各种标准化产品，诸如，楼梯、梁、柱、立面墙板、水箱以及其他用于更新现有公寓大楼或其他建筑物的合子结构构件。

采用预制混凝土可以解决任何建设项目所需的建筑构件。L＆M预制公司已成功完成了各种各样的重大建设项目，充分证明了预制混凝土结构的广泛用途及其可营建性能。以下将结合近年来所竣工的一些最令人感兴趣的工程项目，对亚洲的预制混凝土市场的现状作一番简要的综述。

后涨法预制隧道管片

L＆M承担生产和装配用于新加坡港口2.1公里长电缆隧道的预制管片，这是至今为止L＆M公司所承担的最富挑战性的工程项目之一。每节隧道由21榀预制管片组合而成，采用后涨法装配后，再一起吊入海中。每节段构件重达7000T，是该地区单件起吊重量最高的构件之一。为了生产489榀管片组成的21节隧道构件，L＆M公司专门设计建造了一家现场预制加工厂。管片的平均尺寸为4.25×12M，在液压控制的钢模中浇筑而成，管片的尺寸精度极高。

采用280T门式吊机将管片从堆场运至海上拼装平台，经拼装和施加后张预应力后，形成平均由25榀管片组成的整节隧道构件，然后对所有节点采用特殊的水宓性防水处理，调试合格后，再整节沉入海中。

预制混凝土档土墙和大理石立面板

另一个工程项目是在填海造田工程中，L＆M公司负责为3.5公里长的防浪堤生产和运送预制混凝土L型重力档土墙。每榀档土墙高7.8M，长8M，宽3M，重50多吨。现场预制生产场地是专门为此项工程项目建造的。根据档土墙的形状尺寸，采用平面浇筑，然后待其强度达到所需要求时，再将其垂直翻起，并采用门式行吊将其吊入驳船，运至施工现场进行安装。

防浪堤档土墙顶部的大理石块状立面板，也采用预制加工，其尺寸为2.4M×2.2M，先将其铺设在钢模中，然后再与混凝土档土墙板一起浇筑，方便了现场的安装，此工程项目，采用预制混凝土技术，可以解决潮水区域无法铺设大理石的困难。

预制混凝土雨棚

为新建的医院工程大楼加工生产总共248榀，规格达54种之多的预制预应力混凝土雨棚。构件最长达18M，最宽3.2M，最重的为30吨。预制混凝土雨棚的设计，对预制混凝土技术是一个极大的挑战。它不但要满足建筑上的审美要求，而且还要满足结构上的要求。作为一种建筑上的构件，它必须满足建筑师特殊的形态要求，诸如悬挑的外缘和各种转角轮廓。作为一种结构构件，它必须能够承受风荷载和活荷载。为了达到上述两种要求，必须采用预应力混凝土技术，以降低构件自重的挠度。此外，选择采用预制加工，就能确保构件的尺寸精度。

最初，该项目的建筑师曾建议采用钢结构雨棚，但是该方案后来被否定了，其原因是该地区常降强暴雨，暴雨在钢结构上会产生巨大的噪声，不适合医院建筑的设计要求

连接地铁线的高架桥梁构件

L＆M预制公司是新加坡市内两条地铁线站高架桥梁的专业承包商。该工程承包的范围包括：生产和架设后张预制高架桥梁，预制桥面梁，梁的总数达432榀，计划架桥的工期也相当紧迫。为此，L＆M公司专门建造了3个现场预制加工厂，专门生产高架桥的桥面梁。所有桥面梁均采用专门为预制桥面梁设计的架桥机进行架梁作业。梁的跨度从16M到25M不等，最重的达165吨。

用于更新住宅公寓的预制混凝土构件

L＆M公司另一个获得设计和建设项目奖的，是其在Jurong West项目中所应用的预制混凝土构件。这是新加坡政府专门为提高新加坡市民居住质量的一项立法动议。该工程项目的显著特色是采用预制构件来生产阳台、走廊、女儿墙和窗兜。半悬挑式阳台，内含完整的女儿墙和内装式电器管道，可专门为现有的公寓大楼另搭出一个阳台，提高公寓大楼的总体美观性。在预制窗兜和普通的走廊、女儿墙上加上各种独特的凹凸线脚，可以为现有的公寓大楼增加明显的建筑设计外观效果。L＆M公司已为住宅发展局完成了20个以上类似的大楼翻新改造项目，同时还为新加坡现有的陈旧教学大楼进行了翻新改造。

(顾耀臣 译自德国BFT杂志 2002/3 p.40-44)

第二篇：材料考察报告(预制混凝土盖板)

材料考察报告

受建设单位（北京金雁饭店）委托，本监理单位依据北京市《建设工程监理规程》中有关工程材料、构配件和设备质量控制基本程序的相关要求，于近期对施工单位（北京城建集团有限责任公司）承揽的金雁饭店重建工程中所使用的预制混凝土检查井盖板进行了材料的考察工作。

本次材料考察施工单位共提供的混凝土预制构件生产厂家是：北京顺义木林华胜构件制品有限公司。

就该预制混凝土构件生产企业，监理部会同建设、施工单位共同对生产厂家进行了实地考察，考察内容包括：

1、企业资质审查：包括营业执照、建筑业企业资质证书、工业产品生产许可证、质量管理体系认证证书、企业业绩、组织结构图、工艺流程、主要管理人员资历证书等文件

2、企业生产规模、经营状况、生产能力、加工工艺、质量控制等情况

3、原材料的进场检验、复试，混凝土制品的功能检测，以及检验手段及条件，试验室设备完好齐备等情况

4、产品报价、生产周期、交货能否及时，售后服务等情况

检查情况：

企业资质齐全，生产规模和生产情况均具备中等构件生产水平，检测手段完善，试验项目完备。企业有生产中型预制构件的历史和经验，产品外销业绩较好，在业内有一定的口碑，厂家对产品的质量管理意识也较强，同时承诺能保证在施工方提出的供货期限内如期交货，并保证售后服务的到位。产品报价相对合理。

通过对构件厂进行实地考察，综合以上考察情况，经与建设单位、施工单位协商评议，我监理单位认为北京顺义木林华胜构件厂所提供的营业执照和资质等级符合建委允许生产的厂家规定，生产规模和质量保证措施等方面满足预制构件设计要求，该构件厂生产的预制混凝土构件所需各项原材料经检查均符合产品生产所报验材料质量要求，在生产厂家进行的混凝土试验检测能力和试验指标，综合评定该构件厂所生产的预制构件产品满足施工要求，可以作为金雁饭店重建工程所使用的预制混凝土检查井盖板的生产厂家。

北京中外建工程管理有限公司

2014-3-4

第三篇：预制混凝土箱梁施工工艺探讨

预制混凝土箱梁施工工艺探讨

摘 要：预制部分预应力混凝土箱梁的施工工艺对产品质量有着直接影响，作者结合多年实践，介绍底胎膜、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等一些施工工艺。关键词：桥梁 箱梁 施工 工艺

预制部分预应力混凝土箱梁如图１所示作为桥梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有：原材料质量，施工工艺，操作人员的责任心等。

由于设计箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而研究改进预制箱梁的施工工艺很有必要。本文将对底胎膜、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等施工工艺进行探讨，主要介绍几点比较成功的箱梁施工工艺。

１ 底胎膜制作

１１ 对底胎膜的关键要求

应当坚固、无沉陷、耐周转，适当设置箱梁的反拱度值，顶面平整光洁，侧面顺直，止浆效果好。

１２ 几种底胎膜的比较

１２１ 木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上铺３ｃｍ厚木板，墙包底结构。这种底模平整度差，漏浆问题难以解决，易损坏。

１２２ 钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的钢筋混凝土底胎膜，顶部做３ｃｍ厚的水磨石，墙包底结构。这种底模施工难度较大，未解决好两侧漏浆问题。

１２３ 改进的钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的钢筋混凝土，原浆压抹光滑，沿箱梁长度方向每１ｍ预留一个对拉螺栓孔。在底胎膜两侧各埋设一条５ｃｍ槽钢，槽钢内设橡胶条，墙包底结构。这种底模平整度好，侧模与底模之间止浆效果好，易拆装，耐周转，且成本不高。

显然，第三种底模为较佳方案。但要注意以下几点：底胎膜顶必须平整光洁，侧面必须顺直、平整；底胎膜必须利于箱梁吊装，设吊装孔，其纵断面如图２所示。

２ 钢筋工程 ２１ 钢筋加工

钢筋工程的特点是钢筋密、预留多、弯曲多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。图２ 底胎膜纵断面示意图

２２ 钢筋安装工艺流程

绑扎底板和腹板钢筋——布设正弯矩波纹管——安装侧模、芯模——绑扎顶板钢筋——布设负弯矩波纹管

２３ 钢筋安装操作要点

２３１ 在底胎膜外侧边口用油漆标出箍筋位置，这样既保证质量，又方便施工。

２３２ 波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。具体做法：将每处两根短定位钢筋点焊在腹板钢筋网片上，其间放置波纹管，用粗扎丝将波纹管绑扎在定位钢筋上，既防波纹管下落，也防其上浮。定位钢筋在曲线段每０５ｍ一道，直线段每１ｍ一道，短定位筋的水平坐标标示在底胎膜边口上，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。

２４ 钢筋保护层

由于使用方型垫块容易在梁外侧垫块四周出现整块的印痕，影响外观质量，采用圆柱垫块可消除印痕。

３ 模板工程

模板要求保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承担施工过程中的各项荷载，保证箱梁几何尺寸符合设计要求。模板分块应当结构合理，装拆方便，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、胀缩等现象。外模挠度≤１－４００Ｌ０，内模挠度≤１／２５０Ｌ０，Ｌ０＝模板两支点距离；钢模板的面板变形小于１５ｍｍ。

３１ 外侧模

箱梁外侧模采用大型定型钢模板也可选择优质竹胶板与钢结构组合使用，每３ｍ长一段，模板支架采用型钢焊接。

为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理：

１铲除芯模板表面的氧化物；２用砂轮手工磨光；３用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；４涂油保养；５使用前除油，涂脱模剂。

３２ 芯模

３２１ 芯模材料选择

为了保证箱梁几何尺寸准确，芯模必须有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用钢结构组合模板作芯模，使用效果较好。３２２ 分块

由于箱梁顶板混凝土施工以后，仅有梁的两端可以畅通，因此要求芯模可拆成多个小片从两端取出。

３２３ 防止芯模上浮

芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。

３２４ 防止芯模的左右位移

为了固定芯模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和木方将芯模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木撑逐步拿走。

３２５ 芯模的底板采用活络板

将芯模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将芯模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。未采用活络板时，如果施工工艺安排不当，底板与侧板之间会产生冷缝，影响箱梁的整体性。采用活络板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工效。

３３ 预留钢筋处的模板

箱梁翼缘板、端头及工作孔有许多外伸钢筋或预埋锚垫板，这些部位的模板定位和止浆处理对箱梁的质量也不可小视。

３３１ 翼缘板侧模

翼缘板外侧钢筋根数多、密度大，可采用定型橡胶带留齿口的方法固定钢筋，橡胶带有很好的止浆效果，还可以周转使用，这种工艺比钉木板条、海绵堵塞的工艺优越得多。在橡胶带外侧再用木板条或钢模支撑，保证侧边位置不变形。

３３２ 工作孔模板

为了保证负弯矩锚垫板的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板采用定型钢模，并夹橡胶带。该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连，以固定位置。

３３３ 封头模板

封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用钢模板，形状好、耐周转。

４ 混凝土工程

４１ 混凝土配合比

４１１ 箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于钢筋密，并有波纹管等，也不宜过小。

太大则很难消除外表面的气泡、水斑、砂线等缺陷；太小则混凝土密实度很难保证，一般为７～９ｃｍ为宜；石子粒径大或针片状含量超标，易产生云斑，应严格控制。

４１２ 搅拌要均匀。可适当加长搅拌时间，这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。

４１３ 混凝土弹性模量一定要满足设计要求，如果偏小，容易使张拉后的拱度超过设计要求。

４．２ 混凝土浇筑混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，或者由中间同时向两端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约３ｃｍ长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。

４２１ 浇筑底板混凝土

底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰，用５０插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。

４２２ 腹板混凝土浇筑

腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰的方式进行，分层厚度不得大于３０ｃｍ，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，先用插钎特别是波纹管底部，再用振捣棒插入振捣，最后采用外侧附着振捣器振捣。腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免芯模偏位。

４２３ 顶板混凝土浇筑

浇筑完一段腹板混凝土，拆走芯模压件后，浇筑该段顶板。顶板混凝土采用二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度，做好压槽或毛面。

４３ 混凝土养生及拆模

４３１ 浇筑后应及时全覆盖保湿养生，冬季应及时全覆盖保温养生。

４３２ 应严格掌握好拆模时间，并做好拆模后的混凝土养生。拆模时间以混凝土强度达到７０％～８０％设计强度为宜，拆模时间过早，混凝土顶板易损坏，易导致缺棱掉角或肿皮等；拆模时间过迟，混凝土与模板之间粘结牢固，不易拆除。

５ 重点注意事项

５１ 合理的施工工艺是保证箱梁质量的前提

本文介绍的工艺是经过许多探索比较后形成的，在我市两条高速公路施工中普遍采用，取得良好效果。工艺对工程质量的影响很直接，要提高箱梁的施工质量就必须有好的施工工艺，并使其不断完善。

５２ 优化模板设计是生产优质箱梁的关键

本文介绍的模板工艺，特别是芯模工艺，使箱梁混凝土一次浇筑成型，既保证了混凝土施工质量，又大大提高箱梁的施工工效，实践证明是提高箱梁质量的合理工艺。

第四篇：公司技术研究开发管理办法

技术研究开发管理办法

一、总则

为保证技术研究开发工作的顺利进行，加强对技术开发项目的有效管理，充分发挥技术开发费的使用效率，保证技术研究开发工作有效运行，特制定本管理办法。本管理办法主要有三个方面的内容：项目管理、经费管理、账务管理。

二、部门/单位职责

（一）研究所是技术研究开发的归口管理部门，负责技术开发项目、技术开发费的日常管理。

1、研究所负责技术开发项目的立项、审批。公司发生的所有技术开发费都必须先立项，立项后由研究所报集团公司、省、市、公司相关部门进行项目审批。

2、研究所及时根据技术开发项目立项情况，作出费用预算,预算按项目名称归集，同时涵盖项目名称、业务费（含办公费）、材料费、仪器设备费、协作费、工资、折旧等，并报财务科备案。

3、研究所在使用技术开发费时，必须根据立项情况及费用预算情况，进行审批，审批时注明该费用所属项目，是否列入单位考核费用等。

4、研究所全年统筹使用技术开发费，逐步加大公司技术开发投入，促进公司技术进步，保持每年10%以上的增长比率。

（二）财务科是技术开发费的协管部门，负责技术开发费的账务管理。

1、根据研究所审批后的技术开发项目，设立项目核算明细账，并由财务科专人进行技术开发费管理。

2、财务科将技术开发费在预提费用中核算：根据研究所全年预算按月计提技术开发费，列入预提费用——技术开发费贷方；当实际发生技术开发费时，财务科根据立项设项目核算明细账，列入预提费用——技术开发费——业务费、材料费等明细科目的借方。财务将预提费用中的技术开发费设为辅助项目核算明细账，将技术开发费中的费用进行细化，根据管理要求分列为业务费（含办公费）、材料费、仪器设备费、协作费、工资、折旧、失败损失等，并将费用分别列入相应技术开发项目。

3、财务科定期将技术开发费使用情况向研究所等相关部门通报，并每月将技术开发费用中不予剔除考核的费用还原到各单位成本中。

（三）人力资源科

1、提供公司技术开发机构人员编制情况，具体为所属公司和单位名称，并将此资料报财务备案；

2、每月将该机构人员工资、奖金按所属公司和单位单列，以便于财务进行技术开发费的准确核算。

（四）技术开发相关单位（主要指技术投入的生产单位及检测等相关单位，以下简称相关单位）

1、相关单位每月发生固定技术开发费用时，由研究所在每年年初一次性提出，财务科将此费用单列，剔除单位月考核。

2、相关单位进行技术开发投入领用材料时必须事先在领料单上注明用于何种产品新技术开发，经主管领导及经办人签字同意后，报研究所审批同意，供应科必须根据相关单位填写的经审批同意后的领料单，准确发放材料和反馈财务信息。

3、相关单位当发生涉及到技术开发费的相关费用报销时，可以由经办人签字，报单位主管和分管经理批准，报研究所和财务科审批后予以报销。

三、技术开发项目管理

（一）技术研究开发项目的管理包括技术研究开发项目的申请、项目计划编制、计划的实施、项目经费管理以及项目的总结与验收等。

（二）技术研究开发项目的管理实行分级管理：“研究所（或规划管理科）”负责项目的申请、项目的实施，“研究所”负责项目的审批，项目计划编制、检查、考核，项目经费管理、总结与项目验收等。

（三）技术研究开发项目的来源

1、技术研究开发项目的主要来源为国家、行业或科技攻关与科技成果推广项目、公司项目、自选项目、委托项目。

2、技术研究开发项目的重点是立足本企业以提高效益为中心，提高生产技术水平为目标，加速科技成果的转化、推进高新技术的产业化。

（四）技术研究开发项目立项应具备的条件

1、技术研究开发项目立项方向明确，属学科前沿，具有研究价值。

2、技术研究开发项目技术思想新颖，研究内容有独到之处。

3、技术研究开发项目应有较好的市场前景和潜在的经济效益。

4、技术研究开发项目应立足于企业实际，有利于促进企业技术进步。

（五）技术研究开发项目的立项申请

1、技术研究开发项目应根据国家、行业及省科技攻关、科技成果推广要求，公司科技发展，生产经营规划要求，立足于推进本企业技术进步申请。

2、技术研究开发项目的申请应按照集团公司相关规定提交《科技攻关计划项目申请书》。

（六）技术研究开发项目的审批与计划编制

1、研究所根据各单位项目的申请情况不定期分批组织公司有关部门、有关专家审议各《科技攻关计划项目申请书》，项目经审议后报公司批准立项并下文。

2、研究所根据所立科研项目编制项目实施计划，项目实施计划包括：技术研究开发项目标的、科研进度指标、科研项目条件配置、主要措施等。

（七）技术研究开发计划的实施与检查

1、技术研究开发项目实行项目负责人责任制，项目负责人全面负责项目的计划实施及项目成员的选聘。

2、项目负责人和项目组成员应保持相对稳定，一般情况项目负责人不得代理更换，需更换负责人时报研究所批准。

3、项目负责人应认真执行项目实施计划，如项目不能按时实施，项目负责人应编写相应的《技术研究开发项目计划变更调整、中止审批报告》，报研究所批准。

4、项目负责人应在项目下文实施半年后填报科研项目计划进度情况书面材料，明确后期项目计划实施意见。

5、研究所根据项目实施计划及项目负责人填报计划进度情况按时检查，检查内容：项目进展情况，存在问题及下一步工作安排，检查结果报公司并通报项目组。

（八）技术研究开发经费管理

1、技术研究开发项目经立项后，由公司根据科研项目所需经费一次调拨给研究所。

2、研究所按本管理办法中第四条安排科研项目经费的使用。

（九）技术研究开发项目总结与验收

1、项目负责人对已完成科研项目进行全面总结，写出技术总结报告，并按项目验收及归档要求准备有关材料，及时办理结项手续，报请研究所组织项目验收或鉴定，并填写相应的“科学技术成果鉴定证书”。

2、各类技术研究开发项目在科研工作完成后三个月内必须进行验收或鉴定，验收或鉴定后，科研项目文件应按集团公司档案管理办法归档，科技项目奖励按该项目计划所确定的办法执行。

四、技术开发费的管理

（一）技术开发费的来源与审定

1、技术开发费根据公司技术进步的需要及按销售收入的一定比例提取，财务科按需预提，设立单独账户专款专用。

2、技术研究开发项目立项后，项目经费由项目负责人提出详细的使用预算报告，经研究所审核后，报公司批准。

（二）技术开发费使用范围

技术开发费必须用于与研究项目直接相关的研究工作，其主要开支范围包括：

1、技术研究开发业务费：包括论证、调研、咨询、计算、国内外调研考察和学术交流会议费、相关人员的培训费用；业务资料、报表、论文印刷版面费；成果鉴定费、评审费；专利申请费、维持费及年费等；对外聘请专家学者的学术报告酬金、现场服务指导费、业务执行费等。

2、研究所、技术质量科在新产品、新技术试制（试验）和开发期间的实验以及外委检测费用。主要包括：研究工作中直接消耗性材料、试剂、药品等购置费；试验样品加工费；参与试验、检测人员的工资、差旅费等。

3、工业性试制及开发期间所增加的消耗性材料、试剂、药品等购置、消耗及管理费。

4、仪器设备费：指列入科研项目任务书中所需仪器设置的购置、运输、安装费；自制仪器设备的材料、配件购置和加工费等。价值在10万元以下的，可一次或分次摊入管理费用，其中达到固定资产标准的应单独管理，不再提取折旧。

5、协作费：根据科技项目任务书或协议书应支付给合作单位的协作费。

6、研究所员工及参与项目人员的工资，工程师以上人员的工资、技术津贴。

7、研究所、技术质量科的研究设备的折旧费。

8、研究所、技术质量科和生产单位试制、试产失败损失费和新产品试销索赔费。

9、研究所办公费用和日常材料消耗费用。

（三）经费的管理与监督

1、技术开发费经审核、批准后，一般直接下拨给项目组，并严格按相应的财务管理办法执行，项目负责人应根据批准的总金额、研究年限和研究内容编制经费开支计划。

2、技术开发费按一次批准，分批拨款，项目完成后，按其实际发生的经费进行决算核销。

3、技术开发费要专款专用，原则上只用于项目研究的直接开支，研究所和财务科负责监督管理，做到立项有预算，平时有核算，结束有决算。

4、技术开发费的使用与管理，应方便科研，有利于发挥科研人员的积极性、主动性。计划内的支出，按经费审批权限审签，根据研究工作的进展和器材供应情况，可调整用款计划；如改变经费用途，由项目负责人提出，报研究所主要负责人审批。

5、技术开发费必须在预算以内开支使用，不得透支，如发现透支情况，应查明原因，予以处理。

6、为简化物资采购审批手续，对技术研究开发所需的消耗物资，若供应科不能及时提供时，经供应科门同意、研究所审批，项目组可自行采购。

7、研究所、财务科会同审计部门对技术开发费的使用进行监督和检查，对弄虚作假、截留、挪用、挤占技术开发费等违反财经纪律的行为，视情节轻重提出批评、行政处分直至依法追究有关人员的法律责任。

（四）经费的审批与报销

1、项目实行经费包干，项目负责人审报20000元以下的仪器设备购置（非控购品），以及加工、外协等，由研究所核定，分管经理审批，相关部门执行。20000元以上的设备购置须由项目所在单位报技术中心在公司早会或总经理办公会审批。

2、项目负责人安排项目组人员出差或参加国内有关学术会议，须持正式会议通知，按公司有关文件办理相关手续。

3、技术开发费开支的业务图书资料、工具书、会议论文集等，必须经资料室验收登记后，凭购书发票报销，资料由档案室管理。

4、科研项目实施过程中，因与外单位协作，需将科研经费转出时，项目负责人应提出申请报告，由研究所按公司有关文件执行。

五、其它

本管理办法从下发之日起执行，解释权属研究所。

第五篇：探析预制混凝土检查井的应用1

探析预制混凝土检查井的应用

近年来，随着科技进步，市政行业不断引进国际新技术、新工艺，传统的市政行业技术得到了不断更新和迅猛发展。本文从预制混凝土检查井的应用探析预制混凝土检查井的工程优化设计及应用问题，致力于推进预制混凝土检查井在国内更好的应用。

在当今这个时代，传统砖砌检查井在施工周期、结构强度、快捷拼装、受施工人员专业技术水平影响等方面的缺点比较明显，而新式的预制混凝土检查井能够避免传统砖砌检查井的这些缺点，并且在这些方面具备明显的优势。预制混凝土检查井须符合现行的室外排水设计规范及排水管道工程施工及验收规范。现如今，我公司开发出的预制混凝土检查井主要通过拼装模块的设计思路进行，进一步实现预制混凝土检查井制作的模式化、标准化、工业化，从而达成促进国内市政工程技术的良好发展进步。

目前国内工程设计的方法与应用现状

在地下管道中预制混凝土检查井是不可缺少的重要构筑物,它对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都 有着重要影响。而现如今我国的地下管道预制混凝土检查井的用材及施工工艺还比较落后,主要采用黏土砖砌筑,已落后于其他国家的快速发展。

现在，主要是日本在应用预制装配检查井较多，而他们所采用的机构方式主要是圆形屉式结构。其实圆形屉式结构，就是说井型主要是圆形的，由一层层预制环圈叠落而成。而为何要采用这一结构，其实主要在于这个结构的优点，因圆形井筒在大多数情况下不用配钢筋或者采用相对而言较少的钢筋就可以承受周边土体的侧压力和井室竖向压力，同时有利于模具制作及装配式产品的生产。钢筋混凝土检查井设计一般原则

预制混凝土检查井按其形状分为圆形、矩形，其与管道的连接方式为刚性接口，但在与检查井相接的第一节管道上应设柔性接口。预制混凝土检查井雨、污水检查井为同一井型。雨、污水井井身高度可通过多节井室组合调节。接入预制混凝土检查井的管道为管顶平接，预制混凝土检查井的主管、支管接入预留孔由生产厂家根据设计的管线高程和方向要求在厂内制作。设计应复核现场下游管道流水标高至地面高度须大于预制混凝土雨水、污水检查井井体最小高度。

预制混凝土检查井井底按需要接入管道的行业规范进行设置。预制混凝土检查井预留接管的孔径，需在井壁内侧、井壁外侧预留足够空间接驳。排水检查井主管管径<600㎜时不设流槽，主管管径≥600㎜时设置流槽。流槽采用10砖砌，10水泥砂浆砌筑，表面用1：2水泥砂浆批荡20㎜。预制混凝土检查井可分为6部分预制：底板、底座、井室、支管接入段、收口、井盖，由现浇井环和不同高度的井室搭配，以满足不同覆土厚度要求。圆形井、矩形井的井身组合相同。

检查井由混凝土构件组合搭配而成，混凝土构件在工厂预先制作，然后运到施工现场按照规定方法组装：

止水橡胶圈 ：为了保证井身节段接口的密封性和加快施工的速度，安放在构件接口凹槽位里的可压缩柔性橡胶圈。底板底板底板底板 按照要求处置好地基垫层后，安放在垫层上部，承受预制混凝土检查井井体重量、荷载的钢筋混凝土构件。

底座 ：按照要求安放在底板上，接入主管的预制混凝土检查井构件。井室： 预制混凝土检查井井体结构中用于调节井体高度的构件，其按照一定模数制造，与其它构件搭配安装。

支管接入段：预制混凝土检查井为接入支管，在井室构件上依据设计开设管口的构件。

收口 ：预制混凝土检查井井室与井环间过渡的锥体钢筋混凝土构件。养护要点

预制混凝土检查井养护时需要注意检查井体构件是否开裂，如开裂，应视严重程度采用封闭、补强，必要时更换构件等措施。

养护时注意检查井环与井筒结合是否牢固，有松动现象时应及时更换井环。应注意构件接头位置是否有漏水现象，因为安装橡胶条时没有完全将其压入凹槽内，易造成渗漏。

在养护更换构件时，必须清理干净接口位置的杂物。

养护维修接入新管时，先根据设计或现场要求，确定接入管位置、标高、管径，再由预制厂根据要求预制相应构件，最后运到现场安装。如现场条件限制，确有必要直接在预制混凝土检查井井壁上开口，应提出具体方案，报主管部门审批，在取得较多经验后才能逐步推广采用。预制混凝土检查井的技术关键与主要内容分析 预制混凝土检查井的技术关键

1.强度高：专业的预制生产厂制作，采用40P6高标号钢筋混凝土预制，达到强度后由专业队伍现场安装，提高效率的同时保障了施工质量。

2.整体稳定性好：自重较大，企口承插连接，整体性能高。安装后可即时对沟槽进行回填，检查井不会位移更不会变形、破损。

3.闭水性理想：预制时采用防渗混凝土，振捣密实。安装时仅在 井筒与管道连接处用防水砂浆找平，相对砖砌检查井有较好闭水性。

4.上部设臵不同高度调节环，能较好的满足新建和改建的通用井体结构形式和模数系列。5.配备专用吊具，便于运输、吊装。

6.可靠易行的井室、井筒和接入管之间防水和密封处理。预制混凝土检查井研究开发的主要内容分析

1.定型，根据设计各种管线的管径及支管位置确定检查井型式。2.根据检查井的型式，制作钢模板。3.生产制作，预制厂负责生产制作。4.安装使用，管线施工单位负责安装使用。

预制混凝土检查井能够适用于快速拼装、工程 抢险、结构强度要求高要求等市政任务。但是随着工艺技术的提高及工程设计不断优化，其经济效益也能够显著提高。它所带来显著的社会效益也表明了随着社会工业化不断发展的将来能够有着良好的发展前景。

2015年8月我公司引进先进的混凝土检查井生产工艺，此工艺可以生产直径600-2000的检查井构件和长度100-1000mm的水泥管，所以构件均需一套模具立即脱模成型，效率是传统工艺的10倍，产出的成品强度高、渗水率低、精度高。在欧美等发达国家均采用此工艺来制作各种水泥制品。