预制混凝土桩分会2011年上半年总结及下半年计划（5篇材料）

第一篇：预制混凝土桩分会2011年上半年总结及下半年计划

中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土桩分会 2011年上半年工作总结和下半年工作计划

一、2011年上半年工作总结

1、在中国混凝土与水泥制品协会的领导下，组织召开了预制混凝土桩分会成立大会暨预制混凝土桩行业可持续发展研讨会。

（1）2011年4月13日，在北京市召开了中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土桩分会第一次会员代表大会暨一届一次理事会议，共有60个会员单位的代表出席了会议。

会议审议通过了《中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土桩分会工作细则》、《中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土桩分会会员缴纳会费办法》、《中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土桩分会第一次会员代表大会选举办法》、《中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土桩分会第一次会员代表大会代表产生原则、构成及要求、产生办法及名额》、《中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土桩分会候选理事单位产生原则、条件、名额、产生办法》；选举产生了预制混凝土桩分会第一届理事会（由42个理事单位组成）、第一届理事会理事长、副理事长、秘书长；通过了理事长提名的副秘书长、分会顾问人选。

理事长由李建华同志担任，副理事长由于缘宝、王重、刘立峰、陆斌、邱风雷、姜平平、钱伟军、崔凤祥、曾晓文、魏宜龄等同志担任，秘书长由匡红杰同志担任。副秘书长：蒋元海、薛万银；分会顾问：金舜、汤关祚、严志隆。

（2）2011年4月14日，在北京市召开了预制混凝土桩行业可持续发展研讨会。会上，首先举行了预制混凝土桩分会成立授牌仪式，CCPA会长徐永模、住房城乡建设部政策研究中心李德全处长为分会成立揭牌。预制混凝土桩分会理事长李建华作了《我国预制混凝土桩行业“十一五”发展回顾及“十二五”展望》的主题报告；住房城乡建设部政策研究中心李德全处长就“十二五”时期建筑业发展展望的话题与代表交流了相关信息；广东省土木建筑学会教授级高级工程师王离、唐山龙禹水泥制品有限公司唐海分公司总经理于缘宝、北京建筑工程研究院教授级高工沈保汉、浙东建材集团总工张日红、海恒建材机械有限公司总经理刘立峰、日本会泽高压混凝土株式会社上海支店周仁法、上海兴南混凝土有限公司总经理王重等也在研讨会上先后发言，交流了管桩应用及存在的问题、日本PHC管桩行业情况和中外管桩设备的对比等信息。

2、组织召开了中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土桩分会2011年理事长（扩大）工作会议。

2011年5月22～23日在江苏苏州吴江市召开了预制混凝土桩分会2011年理事长（扩大）工作会议（即一届一次理事长会议），共26名代表参加了会议。

会议讨论了预制混凝土桩分会2011～2012年度的工作计划、预制混凝土桩行业的自律问题、预制混凝土桩分会2012年度年会事宜和预制混凝土桩行业科技进步问题；通过了预制混凝土桩分会2011～2012年度的工作计划及以下事项：

（1）关于预制混凝土桩行业的自律问题

① 首先做好舆论宣传工作，向全行业发布预制混凝土桩行业自律的倡议书，与会企业一致自愿担任行业自律倡议的发起者；

② 制定并发布预制混凝土桩行业自律公约，依托政府有关部门（技术监督局等）引导、监督、实施。

（2）关于预制混凝土桩分会2012年度年会

① 暂定：2012年9～10月在天津市召开，由天津建城基业集团有限公司、天津港航桩业有限公司等联合承办；

② 征集会议论文及预制混凝土桩专业委员会成立以来的相关影像资料。（3）关于行业科技进步和试验研发经费

① 由与会骨干企业愿提供相关经费，依托国家水泥混凝土制品质量监督检测中心和苏州混凝土水泥制品研究院，完成各种类型预制混凝土桩的结构性能试验研究工作，为政府相关部门和有关规范制定单位提供科学参数。

② 由与会骨干企业愿提供相关经费，依托科研、院校，组织相关技术力量，做好机械化自动化生产线设备的研发、产品的基础研究、生产工艺的改进等工作，促进预制混凝土桩行业技术进步；

③ 制定集资科研资金的管理办法和实施意见。

（4）继续并加大国家标准GB13476-2009和国家建筑标准图集10G409等的宣贯力度，并做好与政府相关部门的联系沟通工作。

（5）做好预制混凝土桩分会规章制度的建设工作。

3、积极配合做好有关国家和行业标准的制修订工作

国家标准《先张法预应力混凝土异型桩》的制订、行业标准《先张法预应力混凝土管桩用端板》的修订和行业标准《预应力混凝土管桩安全生产要求》、《硅砂粉技术规程》、《水泥制品用矿渣粉应用技术规程》、《预应力离心混凝土空心方桩用端板》、《混凝土外加剂安全生产要求》、《用于耐腐蚀水泥制品的碱矿渣粉煤灰混凝土》的制订工作正在进行中，预制混凝土桩分会继续配合有关单位做好项目的组织和协调工作。

4、加强分会的自身建设，组织开展了调研工作，做好新会员的发展工作。

二、2011年下半年工作计划

1、加强分会的组织建设，发展壮大会员队伍，继续做好新会员的发展工作。

2、发挥行业协会作用，组织开展好预制混凝土桩行业的相关活动，加强行业内部管理和行业自律。

（1）组织召开预制混凝土桩分会理事会议或理事长会议。（2）做好预制混凝土桩分会规章制度的建设工作。（3）加强预制混凝土桩行业的自律：

① 做好舆论宣传工作，向全行业发布预制混凝土桩行业自律的倡议书； ② 制定并发布预制混凝土桩行业自律公约。

3、组织相关技术力量，筹集科研经费，加强行业技术创新，着力解决目前管桩产品存在的防腐（耐久性）、抗震、抗拔、节能等问题，为有关部门提供科学的理论和实验数据，引导有关设计施工单位科学合理的使用管桩，促进行业健康有序地发展。

（1）由分会骨干企业提供相关经费，依托国家水泥混凝土制品质量监督检测中心和苏州混凝土水泥制品研究院，完成各种类型预制混凝土桩的结构性能试验研究工作，为政府相关部门和有关规范制定单位提供科学参数。

（2）由分会骨干企业提供相关经费，依托科研、院校，组织相关技术力量，做好机械化自动化生产线设备的研发、产品的基础研究、生产工艺的改进等工作，促进预制混凝土桩行业技术进步；

（3）制定科研资金的管理办法或实施意见。

4、加强预制混凝土桩行业的标准体系建设，强化相关标准的制修订工作和标准制修订工作的质量，做好相关标准项目的组织和协调工作，继续并加大国家标准GB13476-2009和国家建筑标准图集10G409等的宣贯力度，以满足更多生产、设计、施工单位的需求。

5、加强与相关政府主管部门、相关行业协会、学会和相关标准规范制修订单位的联系，积极沟通信息，促进预制混凝土桩行业的持续健康发展。

6、继续组织开展行业调查工作，为政府有关管理部门制定行业发展政策提供科学依据。

7、加强分会的信息化建设，及时掌握行业发展动态，办好《预制混凝土桩》内部专业期刊，努力为会员提供更多的新技术和信息服务。

8、进一步落实好预制混凝土桩分会2012年度年会事宜。

第二篇：预制桩施工教案

《钢筋砼预制桩施工》教案

教学目的：通过学习使同学们掌握钢筋砼预制桩的施工准备；桩的制作、运输、堆放；施工方法和施工要点。

教学重点、难点：钢筋砼预制桩的施工工艺和施工要点 教学方法：讲授 教学课时：2

教学内容:

引入：钢筋混凝土预制桩是在预制构件厂或施工现场预制,用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中。按其外形分为方桩和管桩.。载，施工机械化程度高，进度快；能适应不同土层施工。

目前常用的预制桩是预应力砼管桩、方桩。

预应力砼管桩成桩工艺：在工厂经先张预应力，离心成型，高压蒸养等工艺生产而成。

预应力砼管桩识图：

例图纸标注预应力砼管桩PHC-600(125)A-14a；

PHC：管桩代号，砼标号，C80；600（125）A，桩身外径（壁厚）桩身抗裂弯矩大小；14a，桩长，桩尖类型。

钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求；桩的类型；成孔过程对土的挤压情况；地质探测和试桩等资料，制订施工方案。

一、施工准备 1处理障碍物 2场地平整 3抄平放线定桩位 特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响；能承受较大荷 4进行打桩试验 5确定打桩顺序

根据桩群的密集程度，可选用下述打桩顺序：逐排打；自中间向两侧打；自中间向四周打。

原因：由于打桩进对基土产生挤密作用，使先打入的桩受到平推挤而产生偏移，或被垂直挤涌上浮；后打入的桩则难达到要求的入土深度，从而造成截桩过多。

打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行。当桩基的设计标高不同时，打桩顺序宜先深后浅；当桩的规格不同时，打桩顺序宜先小后大，先长后短。

6桩帽、垫衬和送桩设备机具准备

二、桩的制作、运输、堆放

1桩的制作

宜采用工具式木模板或钢模板在坚实平整的场地上，用间隔重叠的方法预制。桩与桩之间以皂角、黏土石灰膏或纸隔开。上层桩的浇筑，待下层桩的砼达到设计强度的30%以后进行，重叠层数不超过4层。完成后，应洒水养护部少于7d。

2桩的运输

应在砼达到设计强度的70%后方可起吊，达到设计强度的100%才能运输和打桩。如提前吊运，应采取措施并验算合格后方可进行。

3桩的堆放

堆放场地应平整、坚实。堆放层数不得超过4层。不同规格分别堆放。

三、施工方法

混凝土预制桩的沉桩方法有锤击沉桩、静力压桩和振动沉桩等 1锤击沉桩

锤击沉桩也称打入桩，利用桩锤下落产生的冲击能量将桩沉入土中，是混凝土预制桩最常用的沉桩方法。

特点：施工速度快；机械化程度高；适应范围广；现场文明程度高。但施工时有噪声污染和振动。对于城市中心和夜间施工有所限制。

1）打桩设备及选择

主要包括桩锤、桩架及动力设备三个部分。

桩锤：是对桩施加冲动击力，将桩打入土中，有落锤、蒸汽锤、柴油桩锤和夜压锤等。

桩架：支持桩身和桩锤将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。

2）打桩工艺 吊桩就位：打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四周应有5~10mm的间隙，以防损伤桩顶

打桩：打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的落距锤击。即”重锤低击“。用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。如桩顶标高低于自然土面，则需用送桩管将桩送入土中时，桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。

接桩：多节桩的接桩，可用焊接或法兰锚接和浆锚法。目前焊接接桩应用最多。接桩的预埋铁件表面应清洁，上、下节桩之间如有间隙应用铁片填实焊牢，焊接时焊缝应连续饱满，并采取措施减少焊接变形。接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

打桩过程中，应做好沉桩记录，以便工程验收。3）打桩的质量要求

打桩的质量检查包括桩的偏差、最后贯入度与沉桩标高，桩顶、桩身是否打坏以及对周围环境有无造成严重危害。

保证打桩的质量，应遵循以下原则：端承桩即桩端达到坚硬土层或岩层，以控制贯入度为主，桩端标高可作参考；摩擦桩即桩端位于一般土层，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合规范（JGJ94-2008)的规定。

预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)

4）桩头处理：在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

5）打桩施工常见问题：

发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层3个方面的原

2静力压桩：是在软土地基上，利用静力压桩机或液压压桩机用无振动的静力压力（自重和配重）将预制桩压入土中的一种新工艺。与普通的打桩和振动沉桩相比，噪声振动小，可以消除噪声和振动的公害；对场地要求高，场地承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地平整。

3其他沉桩方法

1）水冲沉桩法是锤击沉桩的一种辅助方法。它是利用高压水流经过桩侧面或空心管内部的射水管冲击桩尖附近土层，便于锤击。一般是边冲水边打桩，当沉桩至最后1~2m时停止冲水，用锤击至规定标高。水冲法适用于砂土和碎石土，有时对于特别长的预制桩，单靠锤击有一定的困难时，也用水冲法辅助之

2）振动法沉桩是利用振动机，将桩与振动机连接在一起，振动机产生的振动力通过桩身使土体振动，使土体的内摩擦角减小#强度降低而将桩沉入土中。此法在砂土中效率最高。

四、施工要求

1桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。

2妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

3打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。

4在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。

5打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

第三篇：材料考察报告(预制混凝土盖板)

材料考察报告

受建设单位（北京金雁饭店）委托，本监理单位依据北京市《建设工程监理规程》中有关工程材料、构配件和设备质量控制基本程序的相关要求，于近期对施工单位（北京城建集团有限责任公司）承揽的金雁饭店重建工程中所使用的预制混凝土检查井盖板进行了材料的考察工作。

本次材料考察施工单位共提供的混凝土预制构件生产厂家是：北京顺义木林华胜构件制品有限公司。

就该预制混凝土构件生产企业，监理部会同建设、施工单位共同对生产厂家进行了实地考察，考察内容包括：

1、企业资质审查：包括营业执照、建筑业企业资质证书、工业产品生产许可证、质量管理体系认证证书、企业业绩、组织结构图、工艺流程、主要管理人员资历证书等文件

2、企业生产规模、经营状况、生产能力、加工工艺、质量控制等情况

3、原材料的进场检验、复试，混凝土制品的功能检测，以及检验手段及条件，试验室设备完好齐备等情况

4、产品报价、生产周期、交货能否及时，售后服务等情况

检查情况：

企业资质齐全，生产规模和生产情况均具备中等构件生产水平，检测手段完善，试验项目完备。企业有生产中型预制构件的历史和经验，产品外销业绩较好，在业内有一定的口碑，厂家对产品的质量管理意识也较强，同时承诺能保证在施工方提出的供货期限内如期交货，并保证售后服务的到位。产品报价相对合理。

通过对构件厂进行实地考察，综合以上考察情况，经与建设单位、施工单位协商评议，我监理单位认为北京顺义木林华胜构件厂所提供的营业执照和资质等级符合建委允许生产的厂家规定，生产规模和质量保证措施等方面满足预制构件设计要求，该构件厂生产的预制混凝土构件所需各项原材料经检查均符合产品生产所报验材料质量要求，在生产厂家进行的混凝土试验检测能力和试验指标，综合评定该构件厂所生产的预制构件产品满足施工要求，可以作为金雁饭店重建工程所使用的预制混凝土检查井盖板的生产厂家。

北京中外建工程管理有限公司

2014-3-4

第四篇：预制混凝土箱梁施工工艺探讨

预制混凝土箱梁施工工艺探讨

摘 要：预制部分预应力混凝土箱梁的施工工艺对产品质量有着直接影响，作者结合多年实践，介绍底胎膜、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等一些施工工艺。关键词：桥梁 箱梁 施工 工艺

预制部分预应力混凝土箱梁如图１所示作为桥梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有：原材料质量，施工工艺，操作人员的责任心等。

由于设计箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而研究改进预制箱梁的施工工艺很有必要。本文将对底胎膜、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等施工工艺进行探讨，主要介绍几点比较成功的箱梁施工工艺。

１ 底胎膜制作

１１ 对底胎膜的关键要求

应当坚固、无沉陷、耐周转，适当设置箱梁的反拱度值，顶面平整光洁，侧面顺直，止浆效果好。

１２ 几种底胎膜的比较

１２１ 木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上铺３ｃｍ厚木板，墙包底结构。这种底模平整度差，漏浆问题难以解决，易损坏。

１２２ 钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的钢筋混凝土底胎膜，顶部做３ｃｍ厚的水磨石，墙包底结构。这种底模施工难度较大，未解决好两侧漏浆问题。

１２３ 改进的钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的钢筋混凝土，原浆压抹光滑，沿箱梁长度方向每１ｍ预留一个对拉螺栓孔。在底胎膜两侧各埋设一条５ｃｍ槽钢，槽钢内设橡胶条，墙包底结构。这种底模平整度好，侧模与底模之间止浆效果好，易拆装，耐周转，且成本不高。

显然，第三种底模为较佳方案。但要注意以下几点：底胎膜顶必须平整光洁，侧面必须顺直、平整；底胎膜必须利于箱梁吊装，设吊装孔，其纵断面如图２所示。

２ 钢筋工程 ２１ 钢筋加工

钢筋工程的特点是钢筋密、预留多、弯曲多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。图２ 底胎膜纵断面示意图

２２ 钢筋安装工艺流程

绑扎底板和腹板钢筋——布设正弯矩波纹管——安装侧模、芯模——绑扎顶板钢筋——布设负弯矩波纹管

２３ 钢筋安装操作要点

２３１ 在底胎膜外侧边口用油漆标出箍筋位置，这样既保证质量，又方便施工。

２３２ 波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。具体做法：将每处两根短定位钢筋点焊在腹板钢筋网片上，其间放置波纹管，用粗扎丝将波纹管绑扎在定位钢筋上，既防波纹管下落，也防其上浮。定位钢筋在曲线段每０５ｍ一道，直线段每１ｍ一道，短定位筋的水平坐标标示在底胎膜边口上，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。

２４ 钢筋保护层

由于使用方型垫块容易在梁外侧垫块四周出现整块的印痕，影响外观质量，采用圆柱垫块可消除印痕。

３ 模板工程

模板要求保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承担施工过程中的各项荷载，保证箱梁几何尺寸符合设计要求。模板分块应当结构合理，装拆方便，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、胀缩等现象。外模挠度≤１－４００Ｌ０，内模挠度≤１／２５０Ｌ０，Ｌ０＝模板两支点距离；钢模板的面板变形小于１５ｍｍ。

３１ 外侧模

箱梁外侧模采用大型定型钢模板也可选择优质竹胶板与钢结构组合使用，每３ｍ长一段，模板支架采用型钢焊接。

为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理：

１铲除芯模板表面的氧化物；２用砂轮手工磨光；３用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；４涂油保养；５使用前除油，涂脱模剂。

３２ 芯模

３２１ 芯模材料选择

为了保证箱梁几何尺寸准确，芯模必须有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用钢结构组合模板作芯模，使用效果较好。３２２ 分块

由于箱梁顶板混凝土施工以后，仅有梁的两端可以畅通，因此要求芯模可拆成多个小片从两端取出。

３２３ 防止芯模上浮

芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。

３２４ 防止芯模的左右位移

为了固定芯模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和木方将芯模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木撑逐步拿走。

３２５ 芯模的底板采用活络板

将芯模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将芯模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。未采用活络板时，如果施工工艺安排不当，底板与侧板之间会产生冷缝，影响箱梁的整体性。采用活络板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工效。

３３ 预留钢筋处的模板

箱梁翼缘板、端头及工作孔有许多外伸钢筋或预埋锚垫板，这些部位的模板定位和止浆处理对箱梁的质量也不可小视。

３３１ 翼缘板侧模

翼缘板外侧钢筋根数多、密度大，可采用定型橡胶带留齿口的方法固定钢筋，橡胶带有很好的止浆效果，还可以周转使用，这种工艺比钉木板条、海绵堵塞的工艺优越得多。在橡胶带外侧再用木板条或钢模支撑，保证侧边位置不变形。

３３２ 工作孔模板

为了保证负弯矩锚垫板的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板采用定型钢模，并夹橡胶带。该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连，以固定位置。

３３３ 封头模板

封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用钢模板，形状好、耐周转。

４ 混凝土工程

４１ 混凝土配合比

４１１ 箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于钢筋密，并有波纹管等，也不宜过小。

太大则很难消除外表面的气泡、水斑、砂线等缺陷；太小则混凝土密实度很难保证，一般为７～９ｃｍ为宜；石子粒径大或针片状含量超标，易产生云斑，应严格控制。

４１２ 搅拌要均匀。可适当加长搅拌时间，这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。

４１３ 混凝土弹性模量一定要满足设计要求，如果偏小，容易使张拉后的拱度超过设计要求。

４．２ 混凝土浇筑混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，或者由中间同时向两端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约３ｃｍ长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。

４２１ 浇筑底板混凝土

底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰，用５０插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。

４２２ 腹板混凝土浇筑

腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰的方式进行，分层厚度不得大于３０ｃｍ，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，先用插钎特别是波纹管底部，再用振捣棒插入振捣，最后采用外侧附着振捣器振捣。腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免芯模偏位。

４２３ 顶板混凝土浇筑

浇筑完一段腹板混凝土，拆走芯模压件后，浇筑该段顶板。顶板混凝土采用二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度，做好压槽或毛面。

４３ 混凝土养生及拆模

４３１ 浇筑后应及时全覆盖保湿养生，冬季应及时全覆盖保温养生。

４３２ 应严格掌握好拆模时间，并做好拆模后的混凝土养生。拆模时间以混凝土强度达到７０％～８０％设计强度为宜，拆模时间过早，混凝土顶板易损坏，易导致缺棱掉角或肿皮等；拆模时间过迟，混凝土与模板之间粘结牢固，不易拆除。

５ 重点注意事项

５１ 合理的施工工艺是保证箱梁质量的前提

本文介绍的工艺是经过许多探索比较后形成的，在我市两条高速公路施工中普遍采用，取得良好效果。工艺对工程质量的影响很直接，要提高箱梁的施工质量就必须有好的施工工艺，并使其不断完善。

５２ 优化模板设计是生产优质箱梁的关键

本文介绍的模板工艺，特别是芯模工艺，使箱梁混凝土一次浇筑成型，既保证了混凝土施工质量，又大大提高箱梁的施工工效，实践证明是提高箱梁质量的合理工艺。

第五篇：静压预制钢筋混凝土管桩施工

第三节 静压预制钢筋混凝土管桩施工

1、静力压桩机选型

根据设计说明要求，最后压桩力为960KN作为压桩的控制条件，现选用YZY-400 型静力压桩机压桩。

2、静力压桩机的数量

为确保施工进度，选用静力压桩机两台。

3、静力压桩施工顺序

静力压桩分两个工作面，打桩顺序由中间向两边施工，向着长边方向总体施工，即采用双流水法的反向法施工。

4、布桩示意图

五、静力压桩施工方法选择

为了提高压桩施工质量，并减少施工噪声，选用夹持抱压法施工。

六、静力压桩工艺流程图

七、辅助机械设备选择

管桩吊卸采用汽车吊，选用25吨吊机一台及运输采用相应吨位和厢长的运输汽车。

八、静力压桩施工措施

1、场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。

2、测量定位：根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置，每个桩点插短钢筋，并做成φ400 模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。

3、预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查。经监理验收，并签字认可。不合格的桩及时清退出场。

4、设备准备情况的检查：打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。并配置配重块（按设计压力配置，约准备 250 吨的配重块）。并调平桩机平台。

5、探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿（1）层素填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过（2）层粉土。

6、吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。

7、压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。

8、接桩：接桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正。压桩前检查各部件和电源情况，以防止中途停机过长，土体固结不能施压而造成废桩。焊接桩插入土中要求预留 0.8m 长度置于地面以上，便于焊接。焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周点焊固定校正，然后对称焊接。焊条宜用E43，焊缝要求饱满，并严格控制接桩的中心偏差与节点弯曲度。接桩后经监理检查确认，进行再压桩。重复上述压桩和接桩程序，直至满足桩长要求。

9、送桩：先用带桩帽的钢管套住管桩末端，再用静力压桩机夹持送桩至设计标高。

10、管桩堆放：管桩堆放场地应平整坚实。桩应按规格、桩号分别叠放，堆放支承点应设在吊点处，并保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过两层。

11、管桩的装卸：管桩装卸宜采用二点吊法，两点吊距离桩端宜为 0.207L（L 为桩长）。绳索与桩身水平夹角不得小于 45 度，装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。具体预制桩吊点位置参见示意图。

九、静力压桩特殊情况处理措施

1、静力桩达不到设计标高 1）原因

（1）桩端持力层深度与勘察报告不符；

（2）桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去。2）处理措施（1）变更设计桩长；

（2）改变过早停压的做法，要求一次性压桩到设计标高。

2、桩身倾斜或位移 1）原因

（1）桩不保持轴心受压；（2）上、下节桩轴线不一致；（3）遇横向障碍物。2）处理措施

（1）操作压桩机，及时调整桩机两个方向的垂直度；（2）加强测量观测，使上、下节桩轴线一致；（3）横向障碍物不深时，可挖除后填土后夯实；（4）如位移过大，应拔出，移位后重新压桩。（5）位移不大，可用木架顶正，再慢压进行。