探析预制混凝土检查井的应用1

第一篇：探析预制混凝土检查井的应用1

探析预制混凝土检查井的应用

近年来，随着科技进步，市政行业不断引进国际新技术、新工艺，传统的市政行业技术得到了不断更新和迅猛发展。本文从预制混凝土检查井的应用探析预制混凝土检查井的工程优化设计及应用问题，致力于推进预制混凝土检查井在国内更好的应用。

在当今这个时代，传统砖砌检查井在施工周期、结构强度、快捷拼装、受施工人员专业技术水平影响等方面的缺点比较明显，而新式的预制混凝土检查井能够避免传统砖砌检查井的这些缺点，并且在这些方面具备明显的优势。预制混凝土检查井须符合现行的室外排水设计规范及排水管道工程施工及验收规范。现如今，我公司开发出的预制混凝土检查井主要通过拼装模块的设计思路进行，进一步实现预制混凝土检查井制作的模式化、标准化、工业化，从而达成促进国内市政工程技术的良好发展进步。

目前国内工程设计的方法与应用现状

在地下管道中预制混凝土检查井是不可缺少的重要构筑物,它对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都 有着重要影响。而现如今我国的地下管道预制混凝土检查井的用材及施工工艺还比较落后,主要采用黏土砖砌筑,已落后于其他国家的快速发展。

现在，主要是日本在应用预制装配检查井较多，而他们所采用的机构方式主要是圆形屉式结构。其实圆形屉式结构，就是说井型主要是圆形的，由一层层预制环圈叠落而成。而为何要采用这一结构，其实主要在于这个结构的优点，因圆形井筒在大多数情况下不用配钢筋或者采用相对而言较少的钢筋就可以承受周边土体的侧压力和井室竖向压力，同时有利于模具制作及装配式产品的生产。钢筋混凝土检查井设计一般原则

预制混凝土检查井按其形状分为圆形、矩形，其与管道的连接方式为刚性接口，但在与检查井相接的第一节管道上应设柔性接口。预制混凝土检查井雨、污水检查井为同一井型。雨、污水井井身高度可通过多节井室组合调节。接入预制混凝土检查井的管道为管顶平接，预制混凝土检查井的主管、支管接入预留孔由生产厂家根据设计的管线高程和方向要求在厂内制作。设计应复核现场下游管道流水标高至地面高度须大于预制混凝土雨水、污水检查井井体最小高度。

预制混凝土检查井井底按需要接入管道的行业规范进行设置。预制混凝土检查井预留接管的孔径，需在井壁内侧、井壁外侧预留足够空间接驳。排水检查井主管管径<600㎜时不设流槽，主管管径≥600㎜时设置流槽。流槽采用10砖砌，10水泥砂浆砌筑，表面用1：2水泥砂浆批荡20㎜。预制混凝土检查井可分为6部分预制：底板、底座、井室、支管接入段、收口、井盖，由现浇井环和不同高度的井室搭配，以满足不同覆土厚度要求。圆形井、矩形井的井身组合相同。

检查井由混凝土构件组合搭配而成，混凝土构件在工厂预先制作，然后运到施工现场按照规定方法组装：

止水橡胶圈 ：为了保证井身节段接口的密封性和加快施工的速度，安放在构件接口凹槽位里的可压缩柔性橡胶圈。底板底板底板底板 按照要求处置好地基垫层后，安放在垫层上部，承受预制混凝土检查井井体重量、荷载的钢筋混凝土构件。

底座 ：按照要求安放在底板上，接入主管的预制混凝土检查井构件。井室： 预制混凝土检查井井体结构中用于调节井体高度的构件，其按照一定模数制造，与其它构件搭配安装。

支管接入段：预制混凝土检查井为接入支管，在井室构件上依据设计开设管口的构件。

收口 ：预制混凝土检查井井室与井环间过渡的锥体钢筋混凝土构件。养护要点

预制混凝土检查井养护时需要注意检查井体构件是否开裂，如开裂，应视严重程度采用封闭、补强，必要时更换构件等措施。

养护时注意检查井环与井筒结合是否牢固，有松动现象时应及时更换井环。应注意构件接头位置是否有漏水现象，因为安装橡胶条时没有完全将其压入凹槽内，易造成渗漏。

在养护更换构件时，必须清理干净接口位置的杂物。

养护维修接入新管时，先根据设计或现场要求，确定接入管位置、标高、管径，再由预制厂根据要求预制相应构件，最后运到现场安装。如现场条件限制，确有必要直接在预制混凝土检查井井壁上开口，应提出具体方案，报主管部门审批，在取得较多经验后才能逐步推广采用。预制混凝土检查井的技术关键与主要内容分析 预制混凝土检查井的技术关键

1.强度高：专业的预制生产厂制作，采用40P6高标号钢筋混凝土预制，达到强度后由专业队伍现场安装，提高效率的同时保障了施工质量。

2.整体稳定性好：自重较大，企口承插连接，整体性能高。安装后可即时对沟槽进行回填，检查井不会位移更不会变形、破损。

3.闭水性理想：预制时采用防渗混凝土，振捣密实。安装时仅在 井筒与管道连接处用防水砂浆找平，相对砖砌检查井有较好闭水性。

4.上部设臵不同高度调节环，能较好的满足新建和改建的通用井体结构形式和模数系列。5.配备专用吊具，便于运输、吊装。

6.可靠易行的井室、井筒和接入管之间防水和密封处理。预制混凝土检查井研究开发的主要内容分析

1.定型，根据设计各种管线的管径及支管位置确定检查井型式。2.根据检查井的型式，制作钢模板。3.生产制作，预制厂负责生产制作。4.安装使用，管线施工单位负责安装使用。

预制混凝土检查井能够适用于快速拼装、工程 抢险、结构强度要求高要求等市政任务。但是随着工艺技术的提高及工程设计不断优化，其经济效益也能够显著提高。它所带来显著的社会效益也表明了随着社会工业化不断发展的将来能够有着良好的发展前景。

2015年8月我公司引进先进的混凝土检查井生产工艺，此工艺可以生产直径600-2000的检查井构件和长度100-1000mm的水泥管，所以构件均需一套模具立即脱模成型，效率是传统工艺的10倍，产出的成品强度高、渗水率低、精度高。在欧美等发达国家均采用此工艺来制作各种水泥制品。

第二篇：材料考察报告(预制混凝土盖板)

材料考察报告

受建设单位（北京金雁饭店）委托，本监理单位依据北京市《建设工程监理规程》中有关工程材料、构配件和设备质量控制基本程序的相关要求，于近期对施工单位（北京城建集团有限责任公司）承揽的金雁饭店重建工程中所使用的预制混凝土检查井盖板进行了材料的考察工作。

本次材料考察施工单位共提供的混凝土预制构件生产厂家是：北京顺义木林华胜构件制品有限公司。

就该预制混凝土构件生产企业，监理部会同建设、施工单位共同对生产厂家进行了实地考察，考察内容包括：

1、企业资质审查：包括营业执照、建筑业企业资质证书、工业产品生产许可证、质量管理体系认证证书、企业业绩、组织结构图、工艺流程、主要管理人员资历证书等文件

2、企业生产规模、经营状况、生产能力、加工工艺、质量控制等情况

3、原材料的进场检验、复试，混凝土制品的功能检测，以及检验手段及条件，试验室设备完好齐备等情况

4、产品报价、生产周期、交货能否及时，售后服务等情况

检查情况：

企业资质齐全，生产规模和生产情况均具备中等构件生产水平，检测手段完善，试验项目完备。企业有生产中型预制构件的历史和经验，产品外销业绩较好，在业内有一定的口碑，厂家对产品的质量管理意识也较强，同时承诺能保证在施工方提出的供货期限内如期交货，并保证售后服务的到位。产品报价相对合理。

通过对构件厂进行实地考察，综合以上考察情况，经与建设单位、施工单位协商评议，我监理单位认为北京顺义木林华胜构件厂所提供的营业执照和资质等级符合建委允许生产的厂家规定，生产规模和质量保证措施等方面满足预制构件设计要求，该构件厂生产的预制混凝土构件所需各项原材料经检查均符合产品生产所报验材料质量要求，在生产厂家进行的混凝土试验检测能力和试验指标，综合评定该构件厂所生产的预制构件产品满足施工要求，可以作为金雁饭店重建工程所使用的预制混凝土检查井盖板的生产厂家。

北京中外建工程管理有限公司

2014-3-4

第三篇：预制混凝土箱梁施工工艺探讨

预制混凝土箱梁施工工艺探讨

摘 要：预制部分预应力混凝土箱梁的施工工艺对产品质量有着直接影响，作者结合多年实践，介绍底胎膜、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等一些施工工艺。关键词：桥梁 箱梁 施工 工艺

预制部分预应力混凝土箱梁如图１所示作为桥梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有：原材料质量，施工工艺，操作人员的责任心等。

由于设计箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而研究改进预制箱梁的施工工艺很有必要。本文将对底胎膜、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等施工工艺进行探讨，主要介绍几点比较成功的箱梁施工工艺。

１ 底胎膜制作

１１ 对底胎膜的关键要求

应当坚固、无沉陷、耐周转，适当设置箱梁的反拱度值，顶面平整光洁，侧面顺直，止浆效果好。

１２ 几种底胎膜的比较

１２１ 木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上铺３ｃｍ厚木板，墙包底结构。这种底模平整度差，漏浆问题难以解决，易损坏。

１２２ 钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的钢筋混凝土底胎膜，顶部做３ｃｍ厚的水磨石，墙包底结构。这种底模施工难度较大，未解决好两侧漏浆问题。

１２３ 改进的钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的钢筋混凝土，原浆压抹光滑，沿箱梁长度方向每１ｍ预留一个对拉螺栓孔。在底胎膜两侧各埋设一条５ｃｍ槽钢，槽钢内设橡胶条，墙包底结构。这种底模平整度好，侧模与底模之间止浆效果好，易拆装，耐周转，且成本不高。

显然，第三种底模为较佳方案。但要注意以下几点：底胎膜顶必须平整光洁，侧面必须顺直、平整；底胎膜必须利于箱梁吊装，设吊装孔，其纵断面如图２所示。

２ 钢筋工程 ２１ 钢筋加工

钢筋工程的特点是钢筋密、预留多、弯曲多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。图２ 底胎膜纵断面示意图

２２ 钢筋安装工艺流程

绑扎底板和腹板钢筋——布设正弯矩波纹管——安装侧模、芯模——绑扎顶板钢筋——布设负弯矩波纹管

２３ 钢筋安装操作要点

２３１ 在底胎膜外侧边口用油漆标出箍筋位置，这样既保证质量，又方便施工。

２３２ 波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。具体做法：将每处两根短定位钢筋点焊在腹板钢筋网片上，其间放置波纹管，用粗扎丝将波纹管绑扎在定位钢筋上，既防波纹管下落，也防其上浮。定位钢筋在曲线段每０５ｍ一道，直线段每１ｍ一道，短定位筋的水平坐标标示在底胎膜边口上，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。

２４ 钢筋保护层

由于使用方型垫块容易在梁外侧垫块四周出现整块的印痕，影响外观质量，采用圆柱垫块可消除印痕。

３ 模板工程

模板要求保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承担施工过程中的各项荷载，保证箱梁几何尺寸符合设计要求。模板分块应当结构合理，装拆方便，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、胀缩等现象。外模挠度≤１－４００Ｌ０，内模挠度≤１／２５０Ｌ０，Ｌ０＝模板两支点距离；钢模板的面板变形小于１５ｍｍ。

３１ 外侧模

箱梁外侧模采用大型定型钢模板也可选择优质竹胶板与钢结构组合使用，每３ｍ长一段，模板支架采用型钢焊接。

为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理：

１铲除芯模板表面的氧化物；２用砂轮手工磨光；３用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；４涂油保养；５使用前除油，涂脱模剂。

３２ 芯模

３２１ 芯模材料选择

为了保证箱梁几何尺寸准确，芯模必须有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用钢结构组合模板作芯模，使用效果较好。３２２ 分块

由于箱梁顶板混凝土施工以后，仅有梁的两端可以畅通，因此要求芯模可拆成多个小片从两端取出。

３２３ 防止芯模上浮

芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。

３２４ 防止芯模的左右位移

为了固定芯模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和木方将芯模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木撑逐步拿走。

３２５ 芯模的底板采用活络板

将芯模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将芯模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。未采用活络板时，如果施工工艺安排不当，底板与侧板之间会产生冷缝，影响箱梁的整体性。采用活络板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工效。

３３ 预留钢筋处的模板

箱梁翼缘板、端头及工作孔有许多外伸钢筋或预埋锚垫板，这些部位的模板定位和止浆处理对箱梁的质量也不可小视。

３３１ 翼缘板侧模

翼缘板外侧钢筋根数多、密度大，可采用定型橡胶带留齿口的方法固定钢筋，橡胶带有很好的止浆效果，还可以周转使用，这种工艺比钉木板条、海绵堵塞的工艺优越得多。在橡胶带外侧再用木板条或钢模支撑，保证侧边位置不变形。

３３２ 工作孔模板

为了保证负弯矩锚垫板的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板采用定型钢模，并夹橡胶带。该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连，以固定位置。

３３３ 封头模板

封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用钢模板，形状好、耐周转。

４ 混凝土工程

４１ 混凝土配合比

４１１ 箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于钢筋密，并有波纹管等，也不宜过小。

太大则很难消除外表面的气泡、水斑、砂线等缺陷；太小则混凝土密实度很难保证，一般为７～９ｃｍ为宜；石子粒径大或针片状含量超标，易产生云斑，应严格控制。

４１２ 搅拌要均匀。可适当加长搅拌时间，这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。

４１３ 混凝土弹性模量一定要满足设计要求，如果偏小，容易使张拉后的拱度超过设计要求。

４．２ 混凝土浇筑混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，或者由中间同时向两端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约３ｃｍ长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。

４２１ 浇筑底板混凝土

底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰，用５０插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。

４２２ 腹板混凝土浇筑

腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰的方式进行，分层厚度不得大于３０ｃｍ，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，先用插钎特别是波纹管底部，再用振捣棒插入振捣，最后采用外侧附着振捣器振捣。腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免芯模偏位。

４２３ 顶板混凝土浇筑

浇筑完一段腹板混凝土，拆走芯模压件后，浇筑该段顶板。顶板混凝土采用二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度，做好压槽或毛面。

４３ 混凝土养生及拆模

４３１ 浇筑后应及时全覆盖保湿养生，冬季应及时全覆盖保温养生。

４３２ 应严格掌握好拆模时间，并做好拆模后的混凝土养生。拆模时间以混凝土强度达到７０％～８０％设计强度为宜，拆模时间过早，混凝土顶板易损坏，易导致缺棱掉角或肿皮等；拆模时间过迟，混凝土与模板之间粘结牢固，不易拆除。

５ 重点注意事项

５１ 合理的施工工艺是保证箱梁质量的前提

本文介绍的工艺是经过许多探索比较后形成的，在我市两条高速公路施工中普遍采用，取得良好效果。工艺对工程质量的影响很直接，要提高箱梁的施工质量就必须有好的施工工艺，并使其不断完善。

５２ 优化模板设计是生产优质箱梁的关键

本文介绍的模板工艺，特别是芯模工艺，使箱梁混凝土一次浇筑成型，既保证了混凝土施工质量，又大大提高箱梁的施工工效，实践证明是提高箱梁质量的合理工艺。

第四篇：检查井

4.4 检查井

4.4.1 检查井的位置，应设在管渠交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处。

4.4.2 检查井在直线管段的最大间距应根据疏通方法等具体情况确定，一 般宜按表4.4.2 采用。

表 4.4.2 检查井最大间距

管径或暗渠净高最大间距（m）

（mm）污水管道雨水（合流）管道

200～400 40 50

500～700 60 70

800～1000 80 90

1100～1500 100 120

>1500，且≤2000 120 120

4.4.3 检查井各部尺寸，应符合下列要求：井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修，爬梯和脚窝的尺寸、位置应 便于检修和上下安全；检修室高度在管渠埋深许可时一般为1.8m，污水检查井由流槽顶起算，雨水（合流）检查井由管底起算。

4.4.4 检查井井底宜设流槽。污水检查井流槽顶可与0.85 倍大管管径相平，雨水（合流）检查井流槽顶可与0.5 倍大管管径处相平。流槽顶部宽度宜满足检 修要求。

4.4.5 在管渠转弯处，检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和管 径大小确定，但不宜小于大管管径。

4.4.6 位于车行道和经常启闭的检查井，应采用有足够承载力并具防盗功

能的井盖与井座。位于路面上的井盖，应与路面持平；在绿化带内井盖可高出地 面。

4.4.7 在污水干管每隔适当距离的检查井内，需要时可设置闸槽。

4.4.8 接入检查井的支管（接户管或连接管）管径大于300mm 时,支管数不 宜超过3 条。

4.4.9 检查井与管渠接口处，应采取防止不均匀沉降的措施。

4.4.10 泵站前一检查井，应设置沉泥槽。

4.4.11 压力管渠上应设置压力检查井。

4.7 雨水口

4.7.1 雨水口的型式、数量和布置，应按汇水面积所产生的流量、雨水口 的泄水能力及道路型式确定。

4.7.2 雨水口间距宜为25～50m。连接管串联雨水口个数不宜超过3 个。雨水口连接管长度不宜超过25m。

4.7.3 当道路纵坡大于0.02 时，雨水口的间距可大于50m,其型式、数量和

布置应根据具体情况和计算确定。坡段较短时可在最低点处集中收水，其雨水口 的数量或面积应适当增加。

4.7.4 雨水口深度不宜大于1m，并根据需要设置沉泥槽。遇特殊情况需要

浅埋时，应采取加固措施。有冻胀影响地区的雨水口深度，可根据当地经验确定。

第五篇：混凝土模块检查井砌筑方法

第一节、混凝土模块检查井

(一)施工工艺

准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→讲圈及井盖安装。

(二)工具准备

直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。

(三)材料准备

1．选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。选择原则：管道直径300≤D≤D1500时选择矩形、圆形检查井。当雨污管径D≤400mm选择φ700或 φ800圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D≤800mm选择直径为Φ900-Φ1500圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D=900-2000mm选择矩形90º三通混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基最大容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。

3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。

(四)施工方法

1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较

差，沟槽开挖在结构层压实度达到96％以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即 1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。三通模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300—500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。

4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

5．流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设

计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。

7．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

一、容积：75立方。

二、排列方式：1×3×3.5（1列×3排×3.5层）。

三、安装后的外型尺寸：6.9m×3.6m×3.67m(长×宽×高)

四、所需垫层（长×宽）尺寸：7.3m×4.0m

五、进水口下沿到垫层表面的高度3.0m。

六、施工方案：

1.按照所选的池号，参照厂家说明书中排列方式和占地空间及覆土厚度、进、出水高度，放线开槽。

2.槽底依土质铺设100-200mm厚C20级砼垫层，（对于土质是回填土垫层必须配钢筋，钢筋型号和配筋尺寸参照对应化粪池图籍底板的施工要求施工，垫层厚300mm）当有地下水时垫层下铺设200mm厚的碎石，基础保证在同一水面上四边方正，且与地面平行。

3.开槽放坡尺寸依据土质情况由甲方确定，施工过程中确保边坡不塌方。

4.安装前一天甲方通知厂家准备货源，同时负责完成开槽及垫层施工，确保槽底标高符合设计要求；并预留出可支承35吨吊车和16m板车通行的场地。在具备以上要求后可进行下道工序。

5.在安装准备阶段甲方每套提供Po32.5 水泥3袋，1方中砂；

6.将底节按照排列方式就位，底节之间间距根据现场实际条件而定。

7.池体安装完成，在水泥砂浆初凝后分层回填、夯实，夯实过程中不得碰撞池体。

8.内壁防水处理方法：

（1）内壁管缝抹10mm厚建筑胶混防水水泥沙浆；

（2）用聚乙烯丙纶防水卷材贴内壁接缝处150mm宽；

（3）在聚乙烯丙纶防水卷材表面抹5mm厚建筑胶混防水素灰.9.连接管防水处理方法：

（1）首先将DN300贯通管穿入预留孔，用1：2水泥沙浆将缝隙处垫实；

（2）用建筑胶混防水水泥沙浆抹间隙周围150mm宽；

（3）用建筑胶混防水水泥素灰抹间隙周围150mm宽，涂抹一遍；

方形预制化粪池分大方和小方型，大方预制化粪池每节规格为3600*2300*1000，小方规格为2300*2300*1000，每个立方的化粪池组合数不同，占地面积不同